കെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് & ഫോട്ടോകെമിക്കൽ ബ്ലാങ്കിംഗ്

കെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (CM) technique ചില രാസവസ്തുക്കൾ ലോഹങ്ങളെ ആക്രമിക്കുകയും അവയെ കൊത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ചെറിയ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ആസിഡുകളും ആൽക്കലൈൻ ലായനികളും പോലുള്ള റിയാക്ടറുകളും എച്ചന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കൊത്തുപണിക്ക് ഒരു ഘടകമല്ല. ലോഹങ്ങൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഡീബറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും AGS-TECH Inc. പതിവായി രാസ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ പരന്നതോ വളഞ്ഞതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ 12 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആഴം കുറഞ്ഞ നീക്കം ചെയ്യാൻ കെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. കെമിക്കൽ മെഷിനിംഗ് (CM) രീതിയിൽ കുറഞ്ഞ ടൂളിംഗും ഉപകരണ ചെലവും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ other ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3bd5 കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനത്തിന്. സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ മെഷീനിംഗിലെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 0.025 - 0.1 mm/min ആണ്.

​

 CHEMICAL MILLING ഉപയോഗിച്ച്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനോ ഭാഗങ്ങളിൽ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഞങ്ങൾ ഷീറ്റുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ അറകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ മില്ലിംഗ് ടെക്നിക് വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ, വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ കെമിക്കൽ റിയാജന്റ് നടത്തുന്ന സെലക്ടീവ് ആക്രമണം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങൾ മാസ്കന്റുകളുടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പാളികൾ വിന്യസിക്കുന്നു. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൽ, ചിപ്പുകളിൽ മിനിയേച്ചർ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കെമിക്കൽ മില്ലിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ സാങ്കേതികതയെ WET ETCHING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മുൻ‌ഗണനയുള്ള കൊത്തുപണിയും ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ആക്രമണവും കാരണം കെമിക്കൽ മില്ലിംഗ് മൂലം ചില ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം. ഇത് ഉപരിതലം വഷളാകാനും പരുക്കനാകാനും ഇടയാക്കും. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, വെൽഡിഡ്, ബ്രേസ്ഡ് സ്ട്രക്ച്ചറുകൾ എന്നിവയിൽ കെമിക്കൽ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഫില്ലർ ലോഹമോ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലോ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനാൽ അസമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സംഭവിക്കാം. ലോഹ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ, ഘടനയുടെ പോറോസിറ്റിയും നോൺ-ഐകരൂപ്യവും കാരണം അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ ലഭിച്ചേക്കാം.

​

കെമിക്കൽ ബ്ലാങ്കിംഗ്: കെമിക്കൽ പിരിച്ചുവിടൽ വഴി മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്ത്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനത്തിലൂടെ തുളച്ചുകയറുന്ന സവിശേഷതകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികതയ്ക്ക് പകരമാണ് ഈ രീതി. പ്രിന്റഡ്-സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ (പിസിബി) ബർ-ഫ്രീ എച്ചിംഗിലും ഞങ്ങൾ കെമിക്കൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് വിന്യസിക്കുന്നു.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരന്ന നേർത്ത ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുകയും സങ്കീർണ്ണമായ ബർ-ഫ്രീ, സ്ട്രെസ്-ഫ്രീ ആകാരങ്ങൾ ശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോട്ടോകെമിക്കൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മികച്ചതും നേർത്തതുമായ മെറ്റൽ സ്ക്രീനുകൾ, പ്രിന്റഡ്-സർക്യൂട്ട് കാർഡുകൾ, ഇലക്ട്രിക്-മോട്ടോർ ലാമിനേഷനുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് പ്രിസിഷൻ സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രയോജനം ഫോട്ടോകെമിക്കൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ടെക്നിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഫോട്ടോകെമിക്കൽ ബ്ലാങ്കിംഗിന് വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ടൂളിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്, പ്രക്രിയ എളുപ്പത്തിൽ സ്വയമേവയുള്ളതാണ്, ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് സാധ്യത കൂടുതലാണ്. എല്ലാ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഉള്ളതുപോലെ ചില പോരായ്മകൾ നിലവിലുണ്ട്: രാസവസ്തുക്കൾ മൂലമുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകളും അസ്ഥിരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മൂലമുള്ള സുരക്ഷാ ആശങ്കകളും.

​

ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്, PHOTOCHEMICAL MILLING എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രദേശങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റും എച്ചാന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഫോട്ടോ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ സാമ്പത്തികമായി മികച്ച വിശദാംശങ്ങളുള്ള വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. തിൻ ഗേജ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ലേസർ, വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാമ്പത്തിക ബദലാണ് ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ. ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ് കൂടാതെ ഡിസൈനിൽ മാറ്റം വരുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും മാറ്റങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഗവേഷണത്തിനും വികസനത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണിത്. ഫോട്ടോടൂളിംഗ് വേഗമേറിയതും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്. മിക്ക ഫോട്ടോടൂളുകളുടെയും വില $500-ൽ താഴെയാണ്, രണ്ട് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കാനാകും. ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ ബർറുകളോ സമ്മർദ്ദങ്ങളോ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോ ഇല്ലാതെ നന്നായി കണ്ടുമുട്ടുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് ലഭിച്ച് മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങാം. അലൂമിനിയം, പിച്ചള, ബെറിലിയം-കോപ്പർ, കോപ്പർ, മോളിബ്ഡിനം, ഇൻകോണൽ, മാംഗനീസ്, നിക്കൽ, സിൽവർ, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സിങ്ക്, ടൈറ്റാനിയം എന്നിങ്ങനെ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ മിക്ക ലോഹങ്ങളിലും അലോയ്കളിലും നമുക്ക് PCM ഉപയോഗിക്കാം. 0.013 മുതൽ 2.0 മില്ലിമീറ്റർ വരെ). ഫോട്ടോടൂളുകൾ വെളിച്ചത്തിൽ മാത്രം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവ ക്ഷയിക്കുന്നില്ല. സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗിനുമുള്ള ഹാർഡ് ടൂളിങ്ങിന്റെ വില കാരണം, ചെലവിനെ ന്യായീകരിക്കാൻ കാര്യമായ വോളിയം ആവശ്യമാണ്, ഇത് PCM-ൽ അല്ല. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി ഒപ്റ്റിക്കലി ക്ലിയർ, ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റേബിൾ ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിമിലേക്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ PCM പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ നെഗറ്റീവ് ഇമേജുകൾ കാണിക്കുന്ന ഈ ചിത്രത്തിന്റെ രണ്ട് ഷീറ്റുകൾ ഫോട്ടോടൂളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത് ഭാഗങ്ങളായി മാറുന്ന പ്രദേശം വ്യക്തമാണ്, കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കറുപ്പാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ രണ്ട് ഷീറ്റുകൾ ഒപ്റ്റിക്കലും മെക്കാനിക്കലും രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ വലുപ്പത്തിൽ വെട്ടി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം UV- സെൻസിറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇരുവശത്തും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഫോട്ടോടൂളിന്റെ രണ്ട് ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഞങ്ങൾ പൂശിയ ലോഹം സ്ഥാപിക്കുകയും ഫോട്ടോടൂളുകളും മെറ്റൽ പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള അടുപ്പമുള്ള ബന്ധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു വാക്വം വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നു, ഇത് ഫിലിമിന്റെ വ്യക്തമായ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ കഠിനമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം ഞങ്ങൾ പ്ലേറ്റിന്റെ അൺഎക്സ്പോസ്ഡ് റെസിസ്റ്റിനെ കഴുകി കളയുന്നു, സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ വിടുന്നു. പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മുകളിലും താഴെയുമായി സ്പ്രേ നോസിലുകളുടെ പ്ലേറ്റുകളും അറേകളും നീക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ എച്ചിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് ഡ്രൈവ്-വീൽ കൺവെയറുകൾ ഉണ്ട്. എച്ചാൻറ് സാധാരണയായി ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ള ആസിഡിന്റെ ജലീയ ലായനിയാണ്, അത് ചൂടാക്കി പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. എച്ചാൻറ് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ലോഹവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും അതിനെ തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർവീര്യമാക്കുകയും കഴുകുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന പ്രതിരോധം ഞങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ല സ്‌ക്രീനുകളും മെഷുകളും, അപ്പേർച്ചറുകൾ, മാസ്‌ക്കുകൾ, ബാറ്ററി ഗ്രിഡുകൾ, സെൻസറുകൾ, സ്പ്രിംഗ്‌സ്, പ്രഷർ മെംബ്രണുകൾ, ഫ്ലെക്‌സിബിൾ ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, RF, മൈക്രോവേവ് സർക്യൂട്ടുകളും ഘടകങ്ങളും, അർദ്ധചാലക ലീഡ്ഫ്രെയിമുകൾ, മോട്ടോർ, ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ലാമിനേഷനുകൾ, മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലുകൾ, ഷീൽഡുകൾ എന്നിവയും ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലനിർത്തുന്നവർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ, EMI/RFI ഷീൽഡുകൾ, വാഷറുകൾ. അർദ്ധചാലക ലീഡ്ഫ്രെയിമുകൾ പോലുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും ദുർബലവുമാണ്, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് കഷണങ്ങൾ വോള്യമുണ്ടെങ്കിലും അവ ഫോട്ടോ എച്ചിംഗ് വഴി മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ. കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യത, മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് +/-0.010 മില്ലിമീറ്ററിൽ ആരംഭിക്കുന്ന ടോളറൻസ് നൽകുന്നു. സവിശേഷതകൾ ഏകദേശം +-5 മൈക്രോൺ കൃത്യതയോടെ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. പി‌സി‌എമ്മിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിനും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസിനുമനുസരിച്ച് സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ ഷീറ്റ് വലുപ്പം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ലാഭകരമായ മാർഗം. ഓരോ ഷീറ്റിനും കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഒരു ഭാഗത്തിന് യൂണിറ്റ് ലേബർ ചെലവ് കുറവാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം ചിലവുകളെ ബാധിക്കുന്നു, അത് കൊത്തിവെക്കാനുള്ള സമയ ദൈർഘ്യത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. മിക്ക ലോഹസങ്കരങ്ങളും 0.0005-0.001 ഇഞ്ച് (0.013-0.025 മില്ലിമീറ്റർ) ഒരു വശത്ത് മിനിറ്റിൽ ആഴത്തിൽ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു. പൊതുവേ, 0.020 ഇഞ്ച് (0.51 മില്ലിമീറ്റർ) വരെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് ഏകദേശം $0.15-0.20 ആയിരിക്കും ഭാഗങ്ങളുടെ വില. ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, CNC പഞ്ചിംഗ്, ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകളേക്കാൾ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക നേട്ടം കൈവരിക്കുന്നു.

​

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുമായി ഇന്ന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, ഞങ്ങളുടെ ആശയങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം.