കോട്ടിംഗിനും ഉപരിതല മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ coating കനം മീറ്ററുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധനകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധനകൾ, ഗ്ലോസ് മീറ്ററുകൾ, MCORCEDORESCORE, COLOR READERSCERS, COLTOMEROPERCOPE, ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ശ്രദ്ധ on NON-Destructive Test Methods ആണ്. ഞങ്ങൾ SADTand MITECH പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രാൻഡുകൾ വഹിക്കുന്നു.

 

നമുക്ക് ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളിലും വലിയൊരു ശതമാനം പൂശിയതാണ്. നല്ല രൂപഭാവം, സംരക്ഷണം, ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് വെള്ളം അകറ്റൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഘർഷണം, തേയ്മാനം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചില ആവശ്യമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകൽ തുടങ്ങി നിരവധി ആവശ്യങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗുകളുടെയും ഉപരിതലങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങളും ഗുണനിലവാരവും അളക്കാനും പരിശോധിക്കാനും വിലയിരുത്താനും പ്രാപ്തരാകേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കനം കണക്കിലെടുത്താൽ കോട്ടിംഗുകളെ രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തരംതിരിക്കാം: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf7.136bad5cf78d3cf58d3cf51

​

ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് മെട്രോളജിക്കും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.  ഈ കാറ്റലോഗിൽ ഉപരിതലങ്ങളുടെയും കോട്ടിംഗുകളുടെയും വിലയിരുത്തലിനായി ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ചിലത് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.

​

കോട്ടിംഗ് തിക്ക്‌നസ് ഗേജ് മൈടെക് മോഡൽ MCT200 ന്റെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

​

അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഇവയാണ്:

 

കോട്ടിംഗ് കനം METER : വ്യത്യസ്‌ത തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉപയോക്താവിന് വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന ധാരണ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. the Magnetic Induction Method of coating thickness measurement ഞങ്ങൾ കാന്തികമല്ലാത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള കാന്തികമല്ലാത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ അളക്കുന്നു. പ്രോബ് സാമ്പിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന പ്രോബ് ടിപ്പും ബേസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള ലീനിയർ ദൂരം അളക്കുന്നു. മെഷർമെന്റ് പ്രോബിനുള്ളിൽ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു കോയിൽ ഉണ്ട്. പ്രോബ് സാമ്പിളിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഫീൽഡിന്റെ കാന്തിക ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത ഒരു കാന്തിക കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാന്തിക അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം കൊണ്ട് മാറുന്നു. മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്‌റ്റൻസിലെ മാറ്റം അളക്കുന്നത് അന്വേഷണത്തിലെ ഒരു ദ്വിതീയ കോയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ദ്വിതീയ കോയിലിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഒരു മൈക്രോപ്രൊസസ്സറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അത് ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയിൽ കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ക്രോം, സിങ്ക്, കാഡ്മിയം അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് പോലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗുകൾക്ക് ഈ ദ്രുത പരിശോധന അനുയോജ്യമാണ്. 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഈ രീതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. നിക്കലിന്റെ ഭാഗിക കാന്തിക ഗുണം കാരണം മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ രീതി സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള നിക്കലിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഈ കോട്ടിങ്ങുകൾക്ക് ഫേസ് സെൻസിറ്റീവ് എഡ്ഡി കറന്റ് രീതിയാണ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യം. കാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ രീതി പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള മറ്റൊരു തരം കോട്ടിംഗ് സിങ്ക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലാണ്. അന്വേഷണം മൊത്തം കനം തുല്യമായ ഒരു കനം വായിക്കും. പുതിയ മോഡൽ ഉപകരണങ്ങൾ കോട്ടിംഗിലൂടെ അടിവസ്ത്ര പദാർത്ഥങ്ങളെ കണ്ടെത്തി സ്വയം കാലിബ്രേഷൻ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാണ്. ഒരു നഗ്നമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ലഭ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്ര മെറ്റീരിയൽ അജ്ഞാതമാകുമ്പോൾ ഇത് തീർച്ചയായും വളരെ സഹായകരമാണ്. വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണ പതിപ്പുകൾക്ക് നഗ്നവും പൂശാത്തതുമായ അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. The Eddy കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള നിലവിലെ രീതി ഒരു കോയിലും സമാനമായ പേടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച കാന്തിക ഇൻഡക്റ്റീവ് രീതിക്ക് സമാനമാണ് ഇത്. എഡ്ഡി കറന്റ് രീതിയിലുള്ള കോയിലിന് ആവേശത്തിന്റെയും അളവെടുപ്പിന്റെയും ഇരട്ട പ്രവർത്തനമുണ്ട്. ഈ പ്രോബ് കോയിൽ ഒരു ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഓസിലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇതര ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഫീൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റാലിക് കണ്ടക്ടറിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടക്ടറിൽ എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. പ്രോബ് കോയിലിൽ ഇം‌പെഡൻസ് മാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു. പ്രോബ് കോയിലിനും ചാലക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം, ഇം‌പെഡൻസ് മാറ്റത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അത് അളക്കാനും കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുമായി പരസ്പരബന്ധം സ്ഥാപിക്കാനും ഡിജിറ്റൽ റീഡിംഗിന്റെ രൂപത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അലുമിനിയം, നോൺ-മാഗ്നെറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, അലൂമിനിയത്തിന് മുകളിൽ ആനോഡൈസ് ചെയ്യൽ എന്നിവ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയുടെ വിശ്വാസ്യത ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയെയും കോട്ടിംഗിന്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. റീഡിംഗ് എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം അറിയേണ്ടതുണ്ട്. അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ പോലുള്ള കാന്തിക അടിസ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള നോൺ മാഗ്നെറ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ അളക്കാൻ എഡ്ഡി കറന്റ് പ്രോബുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഉപയോക്താക്കൾ കാന്തിക അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ചാലക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ അളക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ അവയ്ക്ക് അടിവസ്ത്രത്തെ സ്വയമേവ തിരിച്ചറിയുന്ന ഒരു ഡ്യുവൽ മാഗ്നെറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ/എഡ്ഡി കറന്റ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച രീതിയിൽ നൽകും. മൂന്നാമത്തേത്, the Coulometric രീതിയായ കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കുന്നത്, പല പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ഒരു വിനാശകരമായ പരിശോധനാ രീതിയാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ അളക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ്. കൂലോമെട്രിക് രീതിയിൽ, ഒരു മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിൽ അറിയപ്പെടുന്ന വലുപ്പമുള്ള ഒരു പ്രദേശത്തിന്റെ ഭാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അനോഡിക് സ്ട്രിപ്പിംഗിലൂടെയാണ്. കോട്ടിംഗ് കനം ഒരു യൂണിറ്റിന് മാസ്-പെർ-യൂണിറ്റ് ഏരിയ പിന്നീട് കണക്കാക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിലെ ഈ അളവ് ഒരു വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സെൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യാൻ പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റ് സെല്ലിലൂടെ ഒരു സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആനോഡായി വർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ഡിപ്ലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും സ്ഥിരമാണ്, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് കനം, കോട്ടിംഗ് അഴിച്ചുമാറ്റാൻ എടുക്കുന്ന സമയത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. ഒരു ചാലക അടിവസ്ത്രത്തിൽ വൈദ്യുതചാലക കോട്ടിംഗുകൾ അളക്കുന്നതിന് ഈ രീതി വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒരു സാമ്പിളിലെ ഒന്നിലധികം ലെയറുകളുടെ കോട്ടിംഗ് കനം നിർണ്ണയിക്കാൻ കൂലോമെട്രിക് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിക്കലിന്റെയും ചെമ്പിന്റെയും കനം നിക്കലിന്റെ മുകളിലെ കോട്ടിംഗും സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോപ്പർ കോട്ടിംഗും ഉള്ള ഒരു ഭാഗത്ത് അളക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മൾട്ടി ലെയർ കോട്ടിംഗിന്റെ മറ്റൊരു ഉദാഹരണം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രത്തിന് മുകളിൽ ചെമ്പിന് മുകളിൽ നിക്കലിന് മുകളിൽ ക്രോം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ചെറിയ എണ്ണം റാൻഡം സാമ്പിളുകളുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ കൂലോമെട്രിക് ടെസ്റ്റ് രീതി ജനപ്രിയമാണ്. എങ്കിലും നാലാമത്തെ രീതിയാണ് കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള Beta Backscatter രീതി. ഒരു ബീറ്റാ-എമിറ്റിംഗ് ഐസോടോപ്പ് ബീറ്റാ കണങ്ങളുള്ള ഒരു പരീക്ഷണ സാമ്പിളിനെ വികിരണം ചെയ്യുന്നു. ബീറ്റാ കണങ്ങളുടെ ഒരു ബീം ഒരു അപ്പെർച്ചർ വഴി പൂശിയ ഘടകത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഈ കണങ്ങളുടെ ഒരു അനുപാതം കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് പോലെ ഒരു ഗീഗർ മുള്ളർ ട്യൂബിന്റെ നേർത്ത ജാലകത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അപ്പർച്ചറിലൂടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. ഗീഗർ മുള്ളർ ട്യൂബിലെ വാതകം അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ട്യൂബ് ഇലക്‌ട്രോഡുകളിൽ ഉടനീളം ഒരു ക്ഷണിക ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൾസിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് കണക്കാക്കുകയും കോട്ടിംഗ് കട്ടിയിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ആറ്റോമിക് നമ്പറുകളുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ ബീറ്റാ കണങ്ങളെ കൂടുതൽ വിതറുന്നു. ചെമ്പ് ഒരു അടിവസ്ത്രമായും 40 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള സ്വർണ്ണ പൂശിയായും ഉള്ള ഒരു സാമ്പിളിന്, ബീറ്റാ കണങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിലും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിലും ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. സ്വർണ്ണ പൂശിന്റെ കനം കൂടുകയാണെങ്കിൽ, ബാക്ക്‌സ്‌കാറ്റർ നിരക്കും വർദ്ധിക്കും. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ നിരക്കിലെ മാറ്റം അതിനാൽ പൂശിന്റെ കനം അളക്കുന്നു. ബീറ്റ ബാക്ക്‌സ്‌കാറ്റർ രീതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും ആറ്റോമിക് നമ്പർ 20 ശതമാനം വ്യത്യാസമുള്ളവയാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ സ്വർണ്ണം, വെള്ളി അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ, മെഷീൻ ടൂളുകളിലെ കോട്ടിംഗുകൾ, പ്ലംബിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളിലെ അലങ്കാര പ്ലേറ്റിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ നീരാവി നിക്ഷേപിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ, സെറാമിക്‌സ്, ഗ്ലാസ്, ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പോലുള്ള ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബീറ്റ ബാക്ക്‌സ്‌കാറ്റർ രീതി കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കും മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ഡി കറന്റ് രീതികൾ പ്രവർത്തിക്കാത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് & കോട്ടിംഗ് കോമ്പിനേഷനുകൾക്കും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. അലോയ്‌കളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ബീറ്റാ ബാക്ക്‌സ്‌കാറ്റർ രീതിയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ നികത്താൻ വ്യത്യസ്ത ഐസോടോപ്പുകളും ഒന്നിലധികം കാലിബ്രേഷനുകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലും കോൺടാക്റ്റ് പിന്നുകളിലും അറിയപ്പെടുന്ന ചെമ്പിന് മുകളിൽ ടിൻ/ലെഡ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫറസ്/വെങ്കലത്തിന് മുകളിൽ ടിൻ എന്നിവ ഒരു ഉദാഹരണമാണ്, ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ അലോയ്കളിലെ മാറ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയ എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി അളക്കും. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള The X-ray ഫ്ലൂറസെൻസ് രീതി  ആണ് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നേർത്തതും നേർത്തതുമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും അളക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് രീതി. ഭാഗങ്ങൾ എക്സ്-റേഡിയേഷന് വിധേയമാണ്. ഒരു കോളിമേറ്റർ എക്‌സ്-റേകളെ ടെസ്റ്റ് സ്പെസിമന്റെ കൃത്യമായി നിർവചിച്ച ഭാഗത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ എക്സ്-റേഡിയേഷൻ, ടെസ്റ്റ് സ്പെസിമന്റെ കോട്ടിംഗിൽ നിന്നും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും സ്വഭാവ സവിശേഷതകളായ എക്സ്-റേ ഉദ്വമനത്തിന് (അതായത്, ഫ്ലൂറസെൻസ്) കാരണമാകുന്നു. ഈ സ്വഭാവ സവിശേഷതയായ എക്സ്-റേ എമിഷൻ ഒരു എനർജി ഡിസ്പേഴ്സീവ് ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടുപിടിക്കുന്നു. ഉചിതമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപയോഗിച്ച്, കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നോ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്നോ എക്സ്-റേ ഉദ്വമനം മാത്രമേ രജിസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാളികൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് കണ്ടെത്താനും സാധിക്കും. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ആഭരണങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് അനുയോജ്യമല്ല. അളന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ കനം 0.5-0.8 മില്ലിയിൽ കൂടരുത്. എന്നിരുന്നാലും, ബീറ്റാ ബാക്ക്‌സ്‌കാറ്റർ രീതിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എക്‌സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസിന് സമാനമായ ആറ്റോമിക് നമ്പറുകളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ അളക്കാൻ കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന് ചെമ്പിന് മുകളിലുള്ള നിക്കൽ). മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾ ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷനെ ബാധിക്കുന്നു. കൃത്യമായ വായന ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗിന്റെ കനവും വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇന്നത്തെ സിസ്റ്റങ്ങളും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രോഗ്രാമുകളും ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഒന്നിലധികം കാലിബ്രേഷനുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. അവസാനമായി, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച നിരവധി മോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഗേജുകൾ ഉണ്ടെന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. ചിലതിന് ഉപയോഗത്തിലുള്ള വഴക്കത്തിനായി വേർപെടുത്താവുന്ന പേടകങ്ങളുണ്ട്. ഈ ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളിൽ പലതും വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിലോ വ്യത്യസ്‌ത വസ്തുക്കളിലോ ഉപയോഗിച്ചാലും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിനും കുറഞ്ഞ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലന ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

​

ഉപരിതല പരുക്കൻ ടെസ്റ്ററുകൾ : ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ സ്വഭാവം അതിന്റെ അനുയോജ്യമായ രൂപത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഉപരിതലത്തിന്റെ സാധാരണ വെക്‌ടറിന്റെ ദിശയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം പരുക്കനായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; അവ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ SURFACE PROFILOMETERS എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപരിതല പരുക്കൻ അളവ് അളക്കാനും രേഖപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്ന് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർരേഖയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഒരു ഡയമണ്ട് സ്റ്റൈലസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. റിക്കോർഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ ഏത് തരംഗവും നികത്താനും പരുക്കൻ മാത്രം സൂചിപ്പിക്കാനും കഴിയും. a.) ഇന്റർഫെറോമെട്രി, b.) ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പി, സ്കാനിംഗ്-ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി, ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റോമിക്-ഫോഴ്സ് മൈക്രോസ്കോപ്പി (AFM) എന്നിവയിലൂടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. സൂക്ഷ്മദർശിനി ടെക്നിക്കുകൾ വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അവയ്ക്ക് സവിശേഷതകൾ കുറച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ 3D കാഴ്ചകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത അളക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. 3D ഉപരിതല അളവുകൾ മൂന്ന് രീതികളിൽ നടത്താം. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ എന്നത് ഇന്റർഫെറോമെട്രിക് ടെക്നിക്കുകളിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായ ഫോക്കൽ ദൂരം നിലനിർത്താൻ ഒരു ഒബ്ജക്റ്റീവ് ലെൻസ് ചലിപ്പിച്ചോ ഉപരിതലങ്ങൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലെൻസിന്റെ ചലനം അപ്പോൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ അളവാണ്. അവസാനമായി, മൂന്നാമത്തെ രീതി, അതായത് the atomic-force microscope, ആറ്റോമിക് സ്കെയിലിൽ വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ ആറ്റങ്ങളെപ്പോലും വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഈ അത്യാധുനികവും താരതമ്യേന ചെലവേറിയതുമായ ഉപകരണം മാതൃകാ പ്രതലങ്ങളിൽ 100 മൈക്രോൺ ചതുരത്തിൽ താഴെയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു.

​

ഗ്ലോസ് മീറ്ററുകൾ, കളർ റീഡറുകൾ, വർണ്ണ വ്യത്യാസം METER : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dme_sss glours of GLOS ന്റെ ഉപരിതലത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പ്രതലത്തിലേക്ക് നിശ്ചിത തീവ്രതയും കോണും ഉള്ള ഒരു ലൈറ്റ് ബീം പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുകയും പ്രതിഫലിച്ച തുക തുല്യവും എന്നാൽ വിപരീത കോണിൽ അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഗ്ലോസിന്റെ അളവ് ലഭിക്കും. പെയിന്റ്, സെറാമിക്സ്, പേപ്പർ, മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന പ്രതലങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഗ്ലോസ്മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലോസ് അളക്കുന്നത് കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും. നല്ല നിർമ്മാണ രീതികൾക്ക് പ്രക്രിയകളിൽ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്, ഇതിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും രൂപവും ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതികളിൽ ഗ്ലോസ് അളവുകൾ നടത്തുന്നു. ഇത് ഉപരിതല മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രതിഫലനമുണ്ട്, അതിനാൽ കോണീയ ആശ്രിതത്വം വളരെ കുറവാണ്. പ്രകാശ സ്രോതസ്സും നിരീക്ഷണ റിസപ്ഷൻ ആംഗിളുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രതിഫലന കോണിന്റെ ഒരു ചെറിയ പരിധിയിൽ അളക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു ഗ്ലോസ്മീറ്ററിന്റെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ ഒരു കറുത്ത ഗ്ലാസ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഗ്ലോസ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ അനുപാതവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റ് സ്പെസിമെനിനായുള്ള ഇൻസിഡന്റ് ലൈറ്റിന്റെ പ്രതിഫലന പ്രകാശത്തിന്റെ അനുപാതം ഗ്ലോസ് യൂണിറ്റുകളായി (GU) രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. മെഷർമെന്റ് ആംഗിൾ സംഭവത്തിനും പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഭൂരിഭാഗം വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകൾക്കും മൂന്ന് അളക്കൽ കോണുകൾ (20°, 60°, 85°) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

​

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഗ്ലോസ് ശ്രേണിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, അളവിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:

 

ഗ്ലോസ് റേഞ്ച്..........60° മൂല്യം.......ആക്ഷൻ

 

ഉയർന്ന തിളക്കം............>70 GU..........അളവ് 70 GU കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അളക്കൽ കൃത്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് സെറ്റപ്പ് 20° ആയി മാറ്റുക.

 

മീഡിയം ഗ്ലോസ്........10 - 70 ജി.യു

 

കുറഞ്ഞ ഗ്ലോസ്.............<10 GU..........അളവ് 10 GU-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അളക്കൽ കൃത്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് സെറ്റപ്പ് 85° ആയി മാറ്റുക.

​

വാണിജ്യപരമായി മൂന്ന് തരം ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്: 60° സിംഗിൾ ആംഗിൾ ഉപകരണങ്ങൾ, 20°, 60° എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഇരട്ട ആംഗിൾ തരം, 20°, 60°, 85° എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ട്രിപ്പിൾ ആംഗിൾ തരം. മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി രണ്ട് അധിക കോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സെറാമിക്സ്, ഫിലിമുകൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ അളവ് അളക്കുന്നതിന് 45° കോണും, പേപ്പറിനും പ്രിന്റ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും 75° മെഷർമെന്റ് ആംഗിൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരം. ഒരു ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് ആനുപാതികമാണെന്ന് പ്രസ്താവിക്കുന്ന ബിയർ-ലാംബെർട്ട് നിയമത്തിന്റെ പ്രയോഗത്തിലൂടെ തന്നിരിക്കുന്ന ലായനിയിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കാൻ കളറിമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടബിൾ കളർ റീഡറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈ നിർമ്മാണം, വെണ്ണ, ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകൾ, കോഫി, ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, തക്കാളി തുടങ്ങിയവ പോലുള്ളവയിലും ഉപയോഗിക്കാം. നിറങ്ങളിൽ പ്രൊഫഷണൽ അറിവില്ലാത്ത അമച്വർമാർക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കാം. നിരവധി തരം കളർ റീഡറുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അനന്തമാണ്. ഗുണമേന്മ നിയന്ത്രണത്തിൽ അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാമ്പിളുകൾ ഉപയോക്താവ് സജ്ജീകരിച്ച വർണ്ണ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ വരുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉദാഹരണം നൽകുന്നതിന്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത തക്കാളി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറം അളക്കാനും ഗ്രേഡ് ചെയ്യാനും യുഎസ്ഡിഎ അംഗീകൃത സൂചിക ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് തക്കാളി കളർമീറ്ററുകളുണ്ട്. വ്യവസായ നിലവാരത്തിലുള്ള അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ പച്ച പയർ, വറുത്ത ബീൻസ്, വറുത്ത കാപ്പി എന്നിവയുടെ നിറം അളക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് കോഫി കളർമീറ്ററുകളാണ് മറ്റൊരു ഉദാഹരണം. Our color വ്യത്യാസം METERS display നേരിട്ട് വർണ്ണ വ്യത്യാസം E*ab, L*CILb, L*Ec_b, L*Ec_b സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ E*ab0.2 എന്നതിനുള്ളിലാണ്, ഏത് നിറത്തിലും അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പരിശോധനയ്ക്ക് നിമിഷങ്ങൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ.

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. ലോഹങ്ങൾ അതാര്യമായ പദാർത്ഥങ്ങളാണ്, അതിനാൽ അവ മുൻവശത്തെ ലൈറ്റിംഗ് വഴി പ്രകാശിപ്പിക്കണം. അതിനാൽ പ്രകാശത്തിന്റെ ഉറവിടം മൈക്രോസ്കോപ്പ് ട്യൂബിനുള്ളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ട്യൂബിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഒരു പ്ലെയിൻ ഗ്ലാസ് റിഫ്ലക്ടറാണ്. മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പുകളുടെ സാധാരണ മാഗ്നിഫിക്കേഷനുകൾ x50 - x1000 ശ്രേണിയിലാണ്. തിളക്കമുള്ള പശ്ചാത്തലവും സുഷിരങ്ങൾ, അരികുകൾ, എച്ചഡ് ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇരുണ്ട നോൺ-ഫ്ലാറ്റ് ഘടന സവിശേഷതകളും ഉള്ള ചിത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ബ്രൈറ്റ് ഫീൽഡ് ഇല്യൂമിനേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരുണ്ട പശ്ചാത്തലവും സുഷിരങ്ങൾ, അരികുകൾ, കൊത്തിയെടുത്ത ധാന്യ അതിരുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തിളക്കമുള്ള പരന്നതല്ലാത്ത ഘടനാ സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഇമേജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഡാർക്ക് ഫീൽഡ് ഇല്യൂമിനേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ്-പോളറൈസ്ഡ് ലൈറ്റിനോട് പ്രതികരിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം, ആൽഫ-ടൈറ്റാനിയം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ ക്യൂബിക് അല്ലാത്ത ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയുള്ള ലോഹങ്ങൾ കാണുന്നതിന് ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട പ്രകാശം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇല്യൂമിനേറ്ററിനും അനലൈസറിനും മുമ്പായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതും ഐപീസിനു മുന്നിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതുമായ ഒരു ധ്രുവീകരണമാണ് ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട പ്രകാശം നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒരു നൊമാർസ്‌കി പ്രിസം ഡിഫറൻഷ്യൽ ഇന്റർഫെറൻസ് കോൺട്രാസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തെളിച്ചമുള്ള ഫീൽഡിൽ ദൃശ്യമാകാത്ത സവിശേഷതകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905 , സ്റ്റേജിന് മുകളിൽ താഴേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ലക്ഷ്യങ്ങളും ഗോപുരവും സ്റ്റേജിന് താഴെയാണ് മുകളിലേക്ക് ചൂണ്ടുന്നത്. ഒരു സാധാരണ മൈക്രോസ്കോപ്പിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ഒരു ഗ്ലാസ് സ്ലൈഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വലിയ കണ്ടെയ്നറിന്റെ അടിയിൽ സവിശേഷതകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് വിപരീത മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. മെറ്റലർജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിപരീത മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ മിനുക്കിയ സാമ്പിളുകൾ സ്റ്റേജിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് താഴെ നിന്ന് കാണുകയും ചെയ്യാം, കൂടാതെ മാനിപ്പുലേറ്റർ മെക്കാനിസങ്ങൾക്കും അവ കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന മൈക്രോടൂളുകൾക്കും മാതൃകയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ഇടം ആവശ്യമായ മൈക്രോമാനിപുലേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും.

​

ഉപരിതലങ്ങളുടെയും കോട്ടിംഗുകളുടെയും മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ചില പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ സംഗ്രഹം ഇതാ. മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗ് ലിങ്കുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇവയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.

​

സർഫേസ് റഫ്‌നെസ് ടെസ്‌റ്റർ SADT RoughScan : ഇത് ഒരു ഡിജിറ്റൽ റീഡൗട്ടിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പരുഷത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പോർട്ടബിൾ, ബാറ്ററിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്. ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ലാബിലും നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിലും കടകളിലും ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധന ആവശ്യമുള്ളിടത്തും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

​

SADT GT SERIES Gloss Meters : GT സീരീസ് ഗ്ലോസ് മീറ്ററുകൾ അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം ISO2813, ASTMD523, DIN67530 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ JJG696-2002 ന് യോജിക്കുന്നു. GT45 ഗ്ലോസ് മീറ്റർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളും സെറാമിക്സും, ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും അളക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

​

SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : ഈ ഗ്ലോസ്‌മീറ്ററുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമുള്ള ISO2813, ISO7668, ASTM D5245, ASTM. സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും JJG696-2002 ന് അനുസൃതമാണ്. പെയിന്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്‌സ്, ലെതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പേപ്പർ, പ്രിന്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഫ്ലോർ കവറുകൾ തുടങ്ങിയവ അളക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ GM സീരീസ് ഗ്ലോസ് മീറ്ററുകൾ നന്നായി യോജിക്കുന്നു. ഇതിന് ആകർഷകവും ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദ രൂപകൽപനയും ഉണ്ട്, മൂന്ന് ആംഗിൾ ഗ്ലോസ് ഡാറ്റ ഒരേസമയം പ്രദർശിപ്പിക്കും, അളക്കൽ ഡാറ്റയ്ക്കുള്ള വലിയ മെമ്മറി, ഏറ്റവും പുതിയ ബ്ലൂടൂത്ത് ഫംഗ്‌ഷൻ, ഡാറ്റ സൗകര്യപ്രദമായി കൈമാറാൻ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന മെമ്മറി കാർഡ്, ഡാറ്റ ഔട്ട്‌പുട്ട് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഗ്ലോസ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, കുറഞ്ഞ ബാറ്ററി, മെമ്മറി ഫുൾ. സൂചകം. ഇന്റേണൽ ബ്ലൂടൂത്ത് മൊഡ്യൂളിലൂടെയും USB ഇന്റർഫേസിലൂടെയും, GM ഗ്ലോസ് മീറ്ററുകൾക്ക് പിസിയിലേക്ക് ഡാറ്റ കൈമാറാനോ പ്രിന്റിംഗ് ഇന്റർഫേസ് വഴി പ്രിന്ററിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യാനോ കഴിയും. ഓപ്‌ഷണൽ SD കാർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെമ്മറി ആവശ്യമുള്ളത്ര വർധിപ്പിക്കാം.

​

കൃത്യമായ കളർ റീഡർ SADT SC 80 : ഈ കളർ റീഡർ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പെയിന്റിംഗുകൾ, പ്ലേറ്റിംഗുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡൈ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ്. വർണ്ണ വിശകലനം നടത്താൻ ഇത് പ്രാപ്തമാണ്. 2.4” കളർ സ്ക്രീനും പോർട്ടബിൾ ഡിസൈനും സുഖപ്രദമായ ഉപയോഗം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉപയോക്തൃ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള മൂന്ന് തരം പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ, എസ്‌സി‌ഐ, എസ്‌സി‌ഇ മോഡ് സ്വിച്ച്, മെറ്റാമെറിസം വിശകലനം എന്നിവ വ്യത്യസ്‌ത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ടോളറൻസ് ക്രമീകരണം, സ്വയമേവയുള്ള വർണ്ണ വ്യത്യാസ മൂല്യങ്ങൾ, വർണ്ണ വ്യതിയാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് നിറങ്ങളിൽ പ്രൊഫഷണൽ അറിവില്ലെങ്കിലും നിറം എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ കളർ അനാലിസിസ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കളർ ഡാറ്റ വിശകലനം നടത്താനും ഔട്ട്‌പുട്ട് ഡയഗ്രാമുകളിലെ വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും. ഓപ്ഷണൽ മിനി പ്രിന്റർ സൈറ്റിലെ കളർ ഡാറ്റ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോക്താക്കളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

​

പോർട്ടബിൾ കളർ ഡിഫറൻസ് മീറ്റർ SADT SC 20 : പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ഈ പോർട്ടബിൾ വർണ്ണ വ്യത്യാസ മീറ്റർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും നിറം പിടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. എന്നിവ പ്രകാരം വർണ്ണ വ്യത്യാസം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, E*ab0.2-നുള്ളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ, ഇത് USB വിപുലീകരണത്തിലൂടെ കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ മുഖേനയുള്ള പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഇന്റർഫേസ്.

​

മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്‌കോപ്പ് SADT SM500 : ലബോറട്ടറിയിലോ സ്ഥലത്തോ ഉള്ള ലോഹങ്ങളുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്വയം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പോർട്ടബിൾ മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പാണിത്. പോർട്ടബിൾ ഡിസൈനും അതുല്യമായ മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റാൻഡും, SM500 ഏത് കോണിലും ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിനെതിരെ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിക്കാം, പരന്നത, വക്രത, ഉപരിതല സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ നശിപ്പിക്കാത്ത പരിശോധനയ്ക്കായി. ഡാറ്റാ കൈമാറ്റം, വിശകലനം, സംഭരണം, പ്രിന്റ്ഔട്ട് എന്നിവയ്ക്കായി പിസിയിലേക്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ ഇമേജുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ അല്ലെങ്കിൽ CCD ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് SADT SM500 ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു പോർട്ടബിൾ മെറ്റലർജിക്കൽ ലബോറട്ടറിയാണ്, ഓൺ-സൈറ്റ് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ, മൈക്രോസ്കോപ്പ്, ക്യാമറ, കൂടാതെ ഫീൽഡിൽ എസി പവർ സപ്ലൈയുടെ ആവശ്യമില്ല. എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് മങ്ങിച്ച് പ്രകാശം മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത സ്വാഭാവിക നിറങ്ങൾ ഏത് സമയത്തും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന മികച്ച ചിത്രം നൽകുന്നു. ചെറിയ സാമ്പിളുകൾക്കുള്ള അധിക സ്റ്റാൻഡ്, ഐപീസുള്ള ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ അഡാപ്റ്റർ, ഇന്റർഫേസുള്ള CCD, ഐപീസ് 5x/10x/15x/16x, ഒബ്ജക്റ്റീവ് 4x/5x/20x/25x/40x/100x, മിനി ഗ്രൈൻഡർ, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷർ, എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓപ്‌ഷണൽ ആക്‌സസറികൾ ഈ ഉപകരണത്തിലുണ്ട്. ഒരു കൂട്ടം വീൽ ഹെഡ്‌സ്, പോളിഷിംഗ് തുണി വീൽ, റെപ്ലിക്ക ഫിലിം, ഫിൽട്ടർ (പച്ച, നീല, മഞ്ഞ), ബൾബ്.

​

പോർട്ടബിൾ മെറ്റലർഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്‌കോപ്പ് SADT മോഡൽ SM-3 : ഈ ഉപകരണം ഒരു പ്രത്യേക കാന്തിക അടിത്തറ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വർക്ക് പീസുകളിൽ യൂണിറ്റ് ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള റോൾ പരിശോധനയ്ക്കും നേരിട്ടുള്ള നിരീക്ഷണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. സാമ്പിൾ ആവശ്യമാണ്, എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ്, ഏകീകൃത വർണ്ണ താപനില, ചൂടാക്കൽ ഇല്ല, മുന്നോട്ട് / പിന്നിലേക്ക്, ഇടത് / വലത്തേക്ക് ചലിക്കുന്ന സംവിധാനം, പരിശോധന പോയിന്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പിസിയിൽ നേരിട്ട് റെക്കോർഡിംഗുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള അഡാപ്റ്റർ. ഓപ്ഷണൽ ആക്സസറികൾ SADT SM500 മോഡലിന് സമാനമാണ്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, മുകളിലുള്ള ലിങ്കിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക.

​

മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ് SADT മോഡൽ XJP-6A : എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളുടെയും ലോഹങ്ങളുടെയും സൂക്ഷ്മഘടന തിരിച്ചറിയുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും ഈ മെറ്റലോസ്കോപ്പ് ഫാക്ടറികളിലും സ്കൂളുകളിലും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളിലും എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാനാകും. ലോഹ സാമഗ്രികൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും മെറ്റലൈസ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണമാണിത്.

​

വിപരീത മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് SADT മോഡൽ SM400 : മെറ്റലർജിക്കൽ സാമ്പിളുകളുടെ ധാന്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പവുമാണ്. SM400 കോളേജുകൾക്കും ഫാക്ടറികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ട്രൈനോക്കുലർ ട്യൂബിൽ ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അഡാപ്റ്ററും ലഭ്യമാണ്. ഈ മോഡിന് നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഇമേജ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ MI ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാഗ്‌നിഫിക്കേഷനും 60% നിരീക്ഷണ കാഴ്‌ചയും ഉള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രിന്റ്-ഔട്ടിനായി CCD അഡാപ്റ്ററുകളുടെ ഒരു നിര ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.

​

വിപരീത മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് SADT മോഡൽ SD300M : ഇൻഫിനിറ്റ് ഫോക്കസിംഗ് ഒപ്റ്റിക്സ് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ഇമേജുകൾ നൽകുന്നു. ദീർഘദൂര കാഴ്‌ച ലക്ഷ്യം, 20 എംഎം വീതിയുള്ള വ്യൂ ഫീൽഡ്, ഏത് സാമ്പിൾ വലുപ്പവും സ്വീകരിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘട്ടം, കനത്ത ലോഡുകളും വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ നശിപ്പിക്കാത്ത മൈക്രോസ്കോപ്പ് പരിശോധനയും അനുവദിക്കുന്നു. മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് ഘടന മൈക്രോസ്കോപ്പിന് സ്ഥിരതയും ഈടുതലും നൽകുന്നു. ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് ഉയർന്ന എൻഎയും ദീർഘ വീക്ഷണ ദൂരവും നൽകുന്നു, തിളക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന മിഴിവുള്ളതുമായ ചിത്രങ്ങൾ നൽകുന്നു. SD300M ന്റെ പുതിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പൊടിയും ഈർപ്പവും പ്രൂഫ് ആണ്.

​

വിശദാംശങ്ങൾക്കും സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: http://www.sourceindustrialsupply.com