കമ്പോസിറ്റുകളും കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണം

ലളിതമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്, വ്യത്യസ്ത ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ ഗുണങ്ങളുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന വസ്തുക്കളാണ് COMPOSITES അല്ലെങ്കിൽ COMPOSITE പദാർത്ഥങ്ങൾ, എന്നാൽ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ഘടക പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു വസ്തുവായി മാറുന്നു. ഘടക പദാർത്ഥങ്ങൾ ഘടനയിൽ വേറിട്ടതും വ്യതിരിക്തവുമായി നിലകൊള്ളുന്നുവെന്ന് നാം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ ലക്ഷ്യം അതിന്റെ ഘടകങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതും ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം നേടുക എന്നതാണ്. ഒരു ഉദാഹരണം എന്ന നിലക്ക്; കരുത്ത്, കുറഞ്ഞ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വില എന്നിവ ഒരു സംയോജനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രചോദനം ആയിരിക്കാം. ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന സംയോജനത്തിന്റെ തരം കണികാ-ബലപ്പെടുത്തുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ, സെറാമിക്-മാട്രിക്സ് / പോളിമർ-മാട്രിക്സ് / മെറ്റൽ-മാട്രിക്സ് / കാർബൺ-കാർബൺ / ഹൈബ്രിഡ് സംയുക്തങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ & ലാമിനേറ്റഡ് & സാൻഡ്വിച്ച് ഘടനയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ, നാനോകോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകളാണ്.

 

കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഇവയാണ്: പൾട്രഷൻ, പ്രീപ്രെഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫൈബർ പ്ലേസ്മെന്റ്, ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗ്, ടൈലേർഡ് ഫൈബർ പ്ലേസ്മെന്റ്, ഫൈബർഗ്ലാസ് സ്പ്രേ ലേ-അപ്പ് പ്രോസസ്, ടഫ്റ്റിംഗ്, ലാങ്സൈഡ് പ്രോസസ്, ഇസഡ്-പിന്നിംഗ്.
പല സംയുക്ത സാമഗ്രികളും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, മാട്രിക്സ്, ഇത് തുടർച്ചയായതും മറ്റ് ഘട്ടത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ളതുമാണ്; മാട്രിക്സ് കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ട ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടവും.
ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെയും കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക.
ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. 

 

• കണിക-ബദ്ധപ്പെടുത്തിയ കമ്പോസിറ്റുകൾ : ഈ വിഭാഗത്തിൽ രണ്ട് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: വലിയ കണിക സംയുക്തങ്ങളും വിസർജ്ജന ശക്തിയുള്ള സംയുക്തങ്ങളും. മുൻ തരത്തിൽ, കണികാ-മാട്രിക്സ് ഇടപെടലുകൾ ആറ്റോമിക് അല്ലെങ്കിൽ മോളിക്യുലാർ തലത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പകരം തുടർച്ചയായ മെക്കാനിക്സ് സാധുവാണ്. മറുവശത്ത്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ദൃഢതയുള്ള സംയുക്തങ്ങളിൽ, പതിനായിരക്കണക്കിന് നാനോമീറ്റർ ശ്രേണികളിൽ കണികകൾ സാധാരണയായി വളരെ ചെറുതാണ്. വലിയ കണിക സംയുക്തത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഫില്ലറുകൾ ചേർത്ത പോളിമറുകളാണ്. ഫില്ലറുകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചില പോളിമർ വോളിയം കൂടുതൽ ലാഭകരമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെ വോളിയം ഭിന്നസംഖ്യകൾ സംയുക്തത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങൾ, പോളിമറുകൾ, സെറാമിക്സ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം വലിയ കണിക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് / ലോഹ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് CERMETS. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സെർമെറ്റ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡാണ്. കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ പോലുള്ള ഒരു ലോഹത്തിന്റെ മാട്രിക്സിലെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ പോലെയുള്ള റിഫ്രാക്ടറി കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ കാർബൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ കഠിനമായ ഉരുക്ക് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഹാർഡ് കാർബൈഡ് കണികകൾ ഉത്തരവാദികളാണ്, അവയുടെ കാഠിന്യം ഡക്റ്റൈൽ മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അങ്ങനെ രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെയും ഗുണങ്ങൾ ഒരൊറ്റ സംയുക്തത്തിൽ നമുക്ക് ലഭിക്കും. നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വലിയ കണിക സംയോജനത്തിന്റെ മറ്റൊരു സാധാരണ ഉദാഹരണം കാർബൺ കറുത്ത കണികകൾ വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറുമായി കലർത്തി ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, കീറൽ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഒരു സംയോജനമാണ്. വളരെ കഠിനവും നിർജ്ജീവവുമായ ഒരു വസ്തുവിന്റെ സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം വഴി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കലനങ്ങളുമാണ് വിസരണം-ബലപ്പെടുത്തുന്ന സംയുക്തത്തിന്റെ ഉദാഹരണം. വളരെ ചെറിയ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അടരുകൾ അലൂമിനിയം മെറ്റൽ മാട്രിക്സിലേക്ക് ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ശക്തിയുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത അലുമിനിയം പൊടി നമുക്ക് ലഭിക്കും. 

 

• ഫൈബർ-റെഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഈ സംയോജിത വിഭാഗമാണ് വാസ്തവത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത്. ഒരു യൂണിറ്റ് ഭാരത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമാണ് കൈവരിക്കാനുള്ള ലക്ഷ്യം. ഈ സംയുക്തങ്ങളിലെ ഫൈബർ ഘടന, നീളം, ഓറിയന്റേഷൻ, ഏകാഗ്രത എന്നിവ ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായകമാണ്. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നാരുകളുടെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്: വിസ്‌കറുകൾ, നാരുകൾ, വയറുകൾ. വിസ്‌കറുകൾ വളരെ നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ ഒറ്റ പരലുകളാണ്. അവ ഏറ്റവും ശക്തമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവയാണ് ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ വിസ്കർ മെറ്റീരിയലുകൾ. മറുവശത്ത്  FIBERS മിക്കവാറും പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്സ് ആണ്, അവ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലെങ്കിൽ രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്. മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് താരതമ്യേന വലിയ വ്യാസമുള്ളതും പലപ്പോഴും ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ അടങ്ങിയതുമായ മികച്ച വയറുകളാണ്. റബ്ബറിനുള്ളിൽ സ്റ്റീൽ വയർ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കാർ ടയറുകളാണ് വയർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റിന്റെ ഉദാഹരണം. മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ട്:
പോളിമർ-മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഇവ ഒരു പോളിമർ റെസിനും നാരുകളും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമർ (GFRP) കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇവയുടെ ഒരു ഉപഗ്രൂപ്പിൽ ഒരു പോളിമർ മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഉയർന്ന ശക്തി പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് ലാഭകരമാണ്, നാരുകളായി നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയവുമാണ്. പോരായ്മകൾ അവയുടെ പരിമിതമായ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവുമാണ്, സേവന താപനില 200 - 300 സെന്റിഗ്രേഡ് വരെ മാത്രമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡികൾക്കും ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾക്കും മറൈൻ വെഹിക്കിൾ ബോഡികൾക്കും സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്കും ഫൈബർഗ്ലാസ് അനുയോജ്യമാണ്. പരിമിതമായ കാഠിന്യം കാരണം അവ എയ്‌റോസ്‌പേസിനോ പാലം നിർമ്മാണത്തിനോ അനുയോജ്യമല്ല. മറ്റൊരു ഉപഗ്രൂപ്പിനെ കാർബൺ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമർ (CFRP) കോമ്പോസിറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇവിടെ, പോളിമർ മാട്രിക്സിലെ നമ്മുടെ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൺ. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മോഡുലസിനും ശക്തിക്കും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇവ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനും കാർബൺ അറിയപ്പെടുന്നു. കാർബൺ നാരുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, ഹൈ, അൾട്രാഹൈ ടെൻസൈൽ മോഡുലികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, കാർബൺ ഫൈബറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ വിവിധ ഇഷ്‌ടാനുസൃത എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സ്‌പോർട്‌സ്, വിനോദ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് CFRP കോമ്പോസിറ്റുകളെ പരിഗണിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റൊരു ഉപഗ്രൂപ്പായ അരാമിഡ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകളും ഉയർന്ന കരുത്തും മോഡുലസ് മെറ്റീരിയലുമാണ്. അവരുടെ ശക്തിയും ഭാരവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. KEVLAR, NOMEX എന്നീ വ്യാപാര നാമങ്ങളിലും അരാമിഡ് നാരുകൾ അറിയപ്പെടുന്നു. പിരിമുറുക്കത്തിൽ അവ മറ്റ് പോളിമെറിക് ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ കംപ്രഷൻ ദുർബലമാണ്. അരാമിഡ് നാരുകൾ കടുപ്പമുള്ളതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഇഴയുന്നതും ക്ഷീണവും പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ശക്തമായ ആസിഡുകൾക്കും ബേസുകൾക്കുമെതിരെ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമാണ്. സ്പോർട്സ് സാധനങ്ങൾ, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് വസ്ത്രങ്ങൾ, ടയറുകൾ, കയറുകൾ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ അരാമിഡ് നാരുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവ പ്രധാനമായും ബോറോൺ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവയാണ്. മറുവശത്ത് പോളിമർ മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലും നിർണായകമാണ്. പോളിമറിന് പൊതുവെ കുറഞ്ഞ ദ്രവീകരണവും നശീകരണ താപനിലയും ഉള്ളതിനാൽ ഇത് സംയുക്തത്തിന്റെ പരമാവധി സേവന താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പോളിയെസ്റ്ററുകളും വിനൈൽ എസ്റ്ററുകളും പോളിമർ മാട്രിക്സായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസിനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് മികച്ച ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിമൈഡ് റെസിൻ ഏകദേശം 230 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉപയോഗിക്കാം. 
മെറ്റൽ-മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ഡക്റ്റൈൽ മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സേവന താപനില സാധാരണയായി അവയുടെ ഘടക ഘടകങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പോളിമർ-മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, തീപിടിക്കാത്തവയും ഓർഗാനിക് ദ്രാവകങ്ങൾക്കെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട ഡീഗ്രേഡേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ഉണ്ടായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും അവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. മീശ, കണികകൾ, തുടർച്ചയായതും തുടർച്ചയായതുമായ നാരുകൾ തുടങ്ങിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കൾ; കൂടാതെ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ തുടങ്ങിയ മാട്രിക്‌സ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഓക്സൈഡും കാർബൺ ഫൈബറും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച അലൂമിനിയം അലോയ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളാണ് ഉദാഹരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. 
സെറാമിക്-മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ അവയുടെ മികച്ച ഉയർന്ന താപനില വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവ വളരെ പൊട്ടുന്നതും ഒടിവിന്റെ കാഠിന്യത്തിന് കുറഞ്ഞ മൂല്യവുമാണ്. ഒരു സെറാമിക്കിന്റെ കണികകളോ നാരുകളോ വിസ്‌കറുകളോ മറ്റൊന്നിന്റെ മാട്രിക്‌സിലേക്ക് ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന ഒടിവുള്ള കാഠിന്യമുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ നമുക്ക് കഴിയും. ഈ എംബഡഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ക്രാക്ക് നുറുങ്ങുകൾ വ്യതിചലിപ്പിക്കുകയോ വിള്ളൽ മുഖങ്ങളിൽ പാലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ പോലുള്ള ചില സംവിധാനങ്ങൾ വഴി മാട്രിക്സിനുള്ളിലെ വിള്ളൽ വ്യാപനത്തെ തടയുന്നു. ഉദാഹരണമായി, SiC വിസ്‌കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അലുമിനകൾ ഹാർഡ് മെറ്റൽ അലോയ്‌കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഇൻസെർട്ടുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമന്റഡ് കാർബൈഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇവ മികച്ച പ്രകടനങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തും.  
കാർബൺ-കാർബൺ കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ശക്തിപ്പെടുത്തലും മാട്രിക്സും കാർബൺ ആണ്. 2000 സെന്റിഗ്രേഡിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ മോഡുലിയും ശക്തിയും, ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഫ്രാക്ചർ കാഠിന്യം, താഴ്ന്ന താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ ഗുണങ്ങൾ അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കാർബൺ-കാർബൺ സംയുക്തങ്ങളുടെ ബലഹീനത എന്നാൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഓക്സീകരണത്തിനെതിരായ അതിന്റെ ദുർബലതയാണ്. ഹോട്ട്-പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡുകൾ, അഡ്വാൻസ്ഡ് ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവയാണ് ഉപയോഗത്തിന്റെ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ. 
ഹൈബ്രിഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: രണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത തരം നാരുകൾ ഒരു മെട്രിക്സിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ ഒരാൾക്ക് ഗുണങ്ങളുടെ സംയോജനത്തോടെ ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കാർബണും ഗ്ലാസ് നാരുകളും ഒരു പോളിമെറിക് റെസിനിൽ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉദാഹരണം. കാർബൺ നാരുകൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത കാഠിന്യവും ശക്തിയും നൽകുന്നു, എന്നാൽ ചെലവേറിയതാണ്. മറുവശത്ത് ഗ്ലാസ് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ കാർബൺ നാരുകളുടെ കാഠിന്യം ഇല്ല. ഗ്ലാസ്-കാർബൺ ഹൈബ്രിഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ശക്തവും കടുപ്പമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.
ഫൈബർ-റെഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഒരേ ദിശയിൽ ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്ത നാരുകളുള്ള തുടർച്ചയായ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
PULTRUSION: തുടർച്ചയായ നീളവും സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുമുള്ള തണ്ടുകളും ബീമുകളും ട്യൂബുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഫൈബർ റോവിംഗുകൾ ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു സ്റ്റീൽ ഡൈയിലൂടെ വലിച്ചെടുത്ത് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ അവയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അടുത്തതായി, അവർ അതിന്റെ അന്തിമ രൂപം കൈവരിക്കാൻ ഒരു കൃത്യമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂറിംഗ് ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഡൈ ചൂടാക്കിയതിനാൽ, ഇത് റെസിൻ മാട്രിക്സിനെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. പുള്ളർമാർ ഡൈസിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ വരയ്ക്കുന്നു. തിരുകിയ പൊള്ളയായ കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് ട്യൂബുകളും പൊള്ളയായ ജ്യാമിതികളും നേടാൻ കഴിയും. പൾട്രൂഷൻ രീതി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ് കൂടാതെ ഞങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഏത് ദൈർഘ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നവും നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കും. 
പ്രീപ്രെഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്: ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ പോളിമർ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത തുടർച്ചയായ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റാണ് പ്രീപ്രെഗ്. ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ടേപ്പ് രൂപത്തിൽ വരുന്നു, അത് ഒരു ടേപ്പായി അയയ്ക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവ് ഇത് നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഏതെങ്കിലും റെസിൻ ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രിപ്രെഗുകൾ മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, അവ 0 സെന്റിഗ്രേഡിലോ താഴ്ന്ന താപനിലയിലോ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ടേപ്പുകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാർബൺ, അരാമിഡ്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നാരുകൾ സാധാരണമാണ്. പ്രീപ്രെഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, കാരിയർ ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ ആദ്യം നീക്കം ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഒരു ടൂൾഡ് പ്രതലത്തിൽ (ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയ) പ്രീപ്രെഗ് ടേപ്പ് ഇട്ടുകൊണ്ട് ഫാബ്രിക്കേഷൻ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കനം ലഭിക്കുന്നതിന് നിരവധി പ്ലൈകൾ ഇടാം. ഒരു ക്രോസ്-പ്ലൈ അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ-പ്ലൈ ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ ഇതരമാക്കുക എന്നതാണ് പതിവ് പരിശീലനം. അവസാനം, ക്യൂറിംഗിനായി ചൂടും സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രീപ്രെഗുകളും ലേ-അപ്പും മുറിക്കുന്നതിന് ഹാൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
FILAMENT WINDING : ഒരു പൊള്ളയായ   കൂടാതെ സാധാരണയായി സൈക്ലിൻഡറിക് ആകൃതിയും പിന്തുടരുന്നതിന് തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാറ്റേണിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നാരുകൾ ആദ്യം ഒരു റെസിൻ ബാത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പിന്നീട് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റം വഴി ഒരു മാൻ‌ഡ്രലിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരവധി തവണ ആവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം ആവശ്യമുള്ള കനം ലഭിക്കുകയും ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിനുള്ളിൽ ക്യൂറിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ മാൻഡ്രൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉൽപ്പന്നം പൊളിച്ചുമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗിന് നാരുകൾ ചുറ്റളവിലും ഹെലിക്കൽ, പോളാർ പാറ്റേണുകളിലും വളയുന്നതിലൂടെ വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം നൽകാൻ കഴിയും. പൈപ്പുകൾ, ടാങ്കുകൾ, കേസിംഗുകൾ എന്നിവ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. 

 

• ഘടനാപരമായ കോമ്പോസിറ്റുകൾ : പൊതുവെ ഇവ ഏകതാനവും സംയുക്തവുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഇവയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഘടക പദാർത്ഥങ്ങളും അതിന്റെ മൂലകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപകൽപ്പനയുമാണ്. പ്രധാന തരങ്ങൾ ഇതാ:
ലാമിനാർ കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഈ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ദ്വിമാന ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ദിശകളുള്ള പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. പാളികൾ അടുക്കിവെച്ച് സിമന്റിട്ടിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ലംബമായ അക്ഷങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ദിശകൾ ഒന്നിടവിട്ട്, ദ്വിമാന തലത്തിൽ രണ്ട് ദിശകളിലും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഒരു സംയുക്തം നമുക്ക് ലഭിക്കും. പാളികളുടെ കോണുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഒരാൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട ദിശകളിൽ ശക്തിയുള്ള ഒരു സംയുക്തം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ആധുനിക സ്കീ ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. 
സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ: ഈ ഘടനാപരമായ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഭാരം കുറവാണെങ്കിലും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ട്. സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകളിൽ അലൂമിനിയം അലോയ്‌കൾ, ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ളതും ശക്തവുമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച രണ്ട് പുറം ഷീറ്റുകളും പുറം ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കാമ്പും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാമ്പ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും മിക്കപ്പോഴും ഇലാസ്തികതയുടെ കുറഞ്ഞ മോഡുലസും ആയിരിക്കണം. കർക്കശമായ പോളിമെറിക് നുരകൾ, മരം, കട്ടയും എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയ കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഫ്ലോർ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ മെറ്റീരിയൽ, കൂടാതെ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങളിലും സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.  

 

• നാനോകോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഈ പുതിയ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഒരു മാട്രിക്സിൽ ഉൾച്ചേർത്ത നാനോസൈസ്ഡ് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നാനോകോമ്പോസിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, റബ്ബർ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വായു കടക്കുന്നതിന് വളരെ നല്ല തടസ്സമായ റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.