ഇസിഎം മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്

Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (PECM), ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ECG), ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ.

​

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (ECM)  എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പാരമ്പര്യേതര നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ്. പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള വളരെ കഠിനമായ വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സാങ്കേതികതയാണ് ECM. ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോകെമിക്കൽ-മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന നിരക്ക്, വഴക്കം, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുടെ തികഞ്ഞ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുള്ള സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളാണ്. ടൈറ്റാനിയം അലൂമിനൈഡുകൾ, ഇൻകോണൽ, വാസ്പലോയ്, ഉയർന്ന നിക്കൽ, കോബാൾട്ട്, റീനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ കടുപ്പമുള്ളതും വിചിത്രവുമായ ലോഹങ്ങളിൽ ചെറുതും വിചിത്രവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ അറകൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രാപ്തമാണ്. ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ജ്യാമിതികൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളായി മാറുന്നിടത്ത് തിരിയൽ, അഭിമുഖീകരിക്കൽ, സ്ലോട്ടിംഗ്, ട്രെപാനിംഗ്, പ്രൊഫൈലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് റേറ്റിന്റെ ഒരു ഫംഗ്ഷൻ മാത്രമാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം എന്നിവയെ ബാധിക്കില്ല. നിർഭാഗ്യവശാൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (ഇസിഎം) രീതി വൈദ്യുതചാലക വസ്തുക്കളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇസിഎം ടെക്നിക് വിന്യസിക്കുന്നതിന് പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന കാര്യം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് രീതികളാൽ നിർമ്മിച്ചവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

​

ECM മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നതിനുപകരം നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചിലപ്പോൾ ഇതിനെ "റിവേഴ്സ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് (കാഥോഡ്), ഒരു ചാലക ദ്രാവകം (ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്) എന്നിവയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രോഡിനും ഭാഗത്തിനുമിടയിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ ഇത് ചില വഴികളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിനോട് (EDM) സാമ്യമുണ്ട്. ചാലക വർക്ക്പീസ് (ആനോഡ്). ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നിലവിലെ കാരിയർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് കലർത്തി വെള്ളത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം നൈട്രേറ്റിൽ ലയിപ്പിച്ച പോലെയുള്ള ഉയർന്ന ചാലകമായ അജൈവ ഉപ്പ് ലായനിയാണ്. ടൂൾ വെയർ ഇല്ല എന്നതാണ് ECM ന്റെ പ്രയോജനം. ഇസിഎം കട്ടിംഗ് ടൂൾ ജോലിക്ക് സമീപമുള്ള ആവശ്യമുള്ള പാതയിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ കഷണം തൊടാതെ. എന്നിരുന്നാലും, EDM പോലെയല്ല, തീപ്പൊരികളൊന്നും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കുകളും മിറർ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ECM ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാണ്, ഭാഗത്തേക്ക് താപമോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളോ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. ഇസിഎം ഭാഗത്തിന് താപ തകരാറുകളൊന്നും വരുത്തുന്നില്ല, കൂടാതെ ടൂൾ ഫോഴ്‌സുകളൊന്നും ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഭാഗത്തിന് വക്രതയില്ല, സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലെന്നപോലെ ടൂൾ വെയർ ഇല്ല. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ത്രീ ഇണചേരൽ ചിത്രമാണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അറ.

​

ECM പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു കാഥോഡ് ഉപകരണം ഒരു ആനോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണം സാധാരണയായി ചെമ്പ്, താമ്രം, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രഷറൈസ്ഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന നിരക്കിൽ ഉപകരണത്തിലെ പാസേജുകളിലൂടെ മുറിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഫീഡ് നിരക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ "ദ്രവീകരണ" നിരക്കിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ-വർക്ക്പീസ് വിടവിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചലനം കാഥോഡ് ടൂളിലേക്ക് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ അവസരമുണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ആനോഡിൽ നിന്ന് ലോഹ അയോണുകളെ കഴുകുന്നു. ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 80-800 മൈക്രോമീറ്ററുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 5 - 25 V പരിധിയിലുള്ള DC പവർ സപ്ലൈ, സജീവമായ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ 1.5 - 8 A/mm2 തമ്മിലുള്ള നിലവിലെ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോണുകൾ വിടവ് കടക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ പിരിച്ചുവിടുന്നു, കാരണം ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൽ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ലോഹ ഹൈഡ്രോക്സൈഡിനെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ദ്രാവകം കൊണ്ടുപോകുന്നു. 5A നും 40,000A നും ഇടയിൽ നിലവിലെ ശേഷിയുള്ള വാണിജ്യ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നതായി പ്രകടിപ്പിക്കാം:

 

MRR = C x I xn

 

ഇവിടെ MRR=mm3/min, I=ആമ്പിയറുകളിൽ കറന്റ്, n=നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത, C=ഒരു മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരാങ്കം mm3/A-min. സ്ഥിരമായ സി ശുദ്ധമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വാലൻസിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂല്യം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ മൂല്യം കുറയും. മിക്ക ലോഹങ്ങൾക്കും ഇത് 1 നും 2 നും ഇടയിലാണ്.

 

എംഎം2-ൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കലി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്ന യൂണിഫോം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയെ Ao സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, mm/min-ലെ ഫീഡ് നിരക്ക് ഇപ്രകാരം പ്രകടിപ്പിക്കാം:

 

F = MRR / Ao

 

ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന വേഗതയാണ് ഫീഡ് നിരക്ക്.

 

മുൻകാലങ്ങളിൽ മോശം ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെയും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പാരിസ്ഥിതിക മാലിന്യങ്ങളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ഇവ ഏറെക്കുറെ മറികടക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.

 

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗിന്റെ ചില പ്രയോഗങ്ങൾ ഇവയാണ്:

 

- ഡൈ-സിങ്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഡൈ-സിങ്കിംഗ് എന്നത് മെഷിനിംഗ് ഫോർജിംഗ് ആണ് - ഡൈ കാവിറ്റീസ്.

 

- ഒരു ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ജെറ്റ്-എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവ തുരക്കുന്നു.

 

- ഒന്നിലധികം ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ബർ-ഫ്രീ ഉപരിതലം നൽകുന്നു.

 

- സ്റ്റീം ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ അടുത്ത പരിധിക്കുള്ളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

 

- പ്രതലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി. ഡീബറിംഗിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റൽ പ്രൊജക്ഷനുകൾ ഇസിഎം നീക്കം ചെയ്യുകയും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ മങ്ങിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗമേറിയതും പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാരമ്പര്യേതര മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

​

ഷേപ്പ്ഡ്-ട്യൂബ് ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് (STEM)  എന്നത് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പതിപ്പാണ്. ദ്വാരത്തിന്റെയും ട്യൂബിന്റെയും ലാറ്ററൽ മുഖങ്ങൾ പോലെയുള്ള മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഉപകരണമായി ടൈറ്റാനിയം ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 300:1 എന്ന ആഴവും വ്യാസവും ഉള്ള അനുപാതത്തിൽ നമുക്ക് 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാം.

​

പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (PECM): 100 A/cm2 എന്ന ക്രമത്തിൽ ഞങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന പൾസ്ഡ് കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൾസ്ഡ് വൈദ്യുതധാരകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ ECM രീതിക്ക് പരിമിതികളുണ്ടാക്കുന്ന ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റുകളുടെ ആവശ്യകത ഞങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് ക്ഷീണം ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ പ്രതലങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) ടെക്നിക് അവശേഷിപ്പിച്ച റീകാസ്റ്റ് ലെയറിനെ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

​

In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ഞങ്ങൾ പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാച്ചിക്കൽ ഓപ്പറേഷനുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹബന്ധിതമായ ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന കാഥോഡാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ. നിലവിലെ സാന്ദ്രത 1 മുതൽ 3 A/mm2 വരെയാണ്. ECM-ന് സമാനമായി, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് പോലെയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒഴുകുന്നു, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിലെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രവർത്തനത്താൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ 5% ൽ താഴെയാണ് ചക്രത്തിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രവർത്തനം. ഇസിജി ടെക്നിക് കാർബൈഡുകൾക്കും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഡൈ-സിങ്കിംഗിനോ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനോ അത്ര അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഗ്രൈൻഡറിന് ആഴത്തിലുള്ള അറകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നതായി പ്രകടിപ്പിക്കാം:

 

MRR = GI / d F

 

ഇവിടെ എംആർആർ എംഎം3/മിനിറ്റിലും, ജി ഗ്രാമിൽ പിണ്ഡവും, ഐ ആമ്പിയറുകളിൽ കറന്റും, ഡി എന്നത് ജി/എംഎം3-ലും സാന്ദ്രതയും എഫ് ഫാരഡെയുടെ സ്ഥിരാങ്കമാണ് (96,485 കൂലോംബ്സ്/മോൾ). വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ വേഗത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം:

 

Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K

 

ഇവിടെ Vs mm3/min ആണ്, E എന്നത് വോൾട്ടുകളിലെ സെൽ വോൾട്ടേജാണ്, g എന്നത് mm-ൽ ചക്രം മുതൽ വർക്ക്പീസ് വിടവ്, Kp എന്നത് നഷ്ടത്തിന്റെ ഗുണകം, K എന്നത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചാലകത. പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയുടെ പ്രയോജനം ചക്രം ധരിക്കുന്നത് കുറവാണ്, കാരണം ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ 5% ൽ താഴെയാണ് ചക്രത്തിന്റെ ഉരച്ചിലുകൾ.

 

​

EDM ഉം ECM ഉം തമ്മിൽ സമാനതകളുണ്ട്:

 

1. ടൂളും വർക്ക്പീസും അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ഇല്ലാതെ വളരെ ചെറിയ വിടവ് കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

2. ടൂളും മെറ്റീരിയലും വൈദ്യുതിയുടെ കണ്ടക്ടറുകളായിരിക്കണം.

 

3. രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്കും ഉയർന്ന മൂലധന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. ആധുനിക CNC മെഷീനുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്

 

4. രണ്ട് രീതികളും ധാരാളം വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

5. ECM-നുള്ള ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു മാധ്യമമായും EDM-നുള്ള ഒരു വൈദ്യുത ദ്രാവകവും ഒരു ചാലക ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

6. അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു സ്ഥിരമായ വിടവ് നിലനിർത്താൻ ടൂൾ തുടർച്ചയായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് നൽകുന്നു (EDM ഇടയ്ക്കിടെ അല്ലെങ്കിൽ ചാക്രികമായ, സാധാരണയായി ഭാഗികമായ, ടൂൾ പിൻവലിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം).

​

ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ECM, EDM... മുതലായ രണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ഉള്ള ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ മറ്റൊന്നിലൂടെ മറികടക്കാനും ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടാനും ഇത് നമുക്ക് അവസരം നൽകുന്നു.