EDM മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് മില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form തീപ്പൊരികളുടെ. EDM-ന്റെ ചില ഇനങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്നു, അതായത് NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM ഗ്രൈൻഡിംഗ് (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-8 EDMCHARGAL-5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ECDG). ഞങ്ങളുടെ EDM സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ടൂളുകളും ഇലക്‌ട്രോഡും DC പവർ സപ്ലൈകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും വൈദ്യുത ചാലകമല്ലാത്ത വൈദ്യുത ദ്രവത്തിൽ ചേർത്തതുമായ വർക്ക്പീസും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 1940 ന് ശേഷം ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ജനപ്രിയവുമായ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നായി മാറി.

 

രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം കുറയുമ്പോൾ, ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വോളിയത്തിൽ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ തീവ്രത ചില പോയിന്റുകളിലെ വൈദ്യുത വൈദ്യുതത്തിന്റെ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലായി മാറുന്നു, അത് തകരുന്നു, ഒടുവിൽ രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് ഒരു പാലം രൂപപ്പെടുന്നു. ഒരു തീവ്രമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ഭാഗവും ചില ടൂളിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഉരുകാൻ ഗണ്യമായ താപനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, വൈദ്യുത ദ്രാവകം അതിവേഗം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ആർക്ക് വിടവിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കുന്നു. വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിലച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ അല്ലെങ്കിൽ അത് നിർത്തിയാൽ ചുറ്റുപാടുമുള്ള വൈദ്യുത ദ്രാവകം വാതക കുമിളയിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ബബിൾ കാവിറ്റേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (തകർച്ച). കുമിളയുടെ തകർച്ചയും വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രവാഹവും സൃഷ്ടിച്ച ഷോക്ക് വേവ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും ഏതെങ്കിലും ഉരുകിയ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനെ വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഡിസ്ചാർജുകളുടെ ആവർത്തന നിരക്ക് 50 മുതൽ 500 kHz വരെയും, വോൾട്ടേജുകൾ 50 മുതൽ 380 V വരെയും, വൈദ്യുതധാരകൾ 0.1 നും 500 ആംപിയറിനും ഇടയിലാണ്. മിനറൽ ഓയിലുകൾ, മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വാറ്റിയെടുത്ത & ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം പോലെയുള്ള പുതിയ ദ്രാവക വൈദ്യുതചാലകങ്ങൾ, ഖരകണങ്ങളെ (അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ) കൊണ്ടുപോകുന്ന ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് വോളിയത്തിലേക്ക് കടത്തിവിടുകയും ഡൈ ഇലക്ട്രിക്കിന്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രോപ്രൈറ്റികൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കറന്റ് ഫ്ലോയ്ക്ക് ശേഷം, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസം ബ്രേക്ക്ഡൗണിന് മുമ്പുള്ളതിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ ഒരു പുതിയ ദ്രാവക വൈദ്യുത തകരാർ സംഭവിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ ആധുനിക ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനുകൾ (EDM) സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത ചലനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി പമ്പുകളും ഫിൽട്ടറിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) പ്രധാനമായും ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു യന്ത്രവൽക്കരണ രീതിയാണ്. EDM സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ടക്ടറായ ഏത് മെറ്റീരിയലുമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും EDM ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സെറാമിക്സ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികളും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ദ്രവണാങ്കവും ഉരുകുന്നതിന്റെ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂടും ഓരോ ഡിസ്ചാർജിനും നീക്കം ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളാണ്. ഈ മൂല്യങ്ങൾ കൂടുന്തോറും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം ഉൾപ്പെടാത്തതിനാൽ, വർക്ക്പീസിൻറെ കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്ന നിരക്കിനെ ബാധിക്കില്ല. ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസി അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ഡിസ്ചാർജിനും ഊർജ്ജം, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വോൾട്ടേജും കറന്റും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിലെ സാന്ദ്രത കൂടുകയും സ്പാർക്ക് ഫ്രീക്വൻസി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ നിരക്കും ഉപരിതല പരുക്കനും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ EDM ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിൽ നമുക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകളോ അറകളോ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ടൈറ്റാനിയം, ഹസ്‌റ്റെലോയ്, കോവർ, ഇൻകോണൽ തുടങ്ങിയ ഏതെങ്കിലും ലോഹമോ ലോഹസങ്കലനങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. EDM പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗങ്ങളിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (ECM), വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് (WJ, AWJ), ലേസർ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം EDM ഒരു പാരമ്പര്യേതര അല്ലെങ്കിൽ പാരമ്പര്യേതര മെഷീനിംഗ് രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനം പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, പിച്ചള, ചെമ്പ്, കോപ്പർ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസം 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സാധ്യമാണ്. ടൂൾ വെയർ എന്നത് EDM-ലെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന ഒരു അനഭിലഷണീയമായ പ്രതിഭാസമായതിനാൽ, ഞങ്ങൾ NO-WEAR EDM എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സ് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, ധ്രുവത മാറ്റുകയും ചെമ്പ് ടൂളുകൾ ചെറുതാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

എബൌട്ട് പറഞ്ഞാൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിന്റെ തകർച്ചയുടെയും പുനഃസ്ഥാപനത്തിന്റെയും ഒരു പരമ്പരയായി കണക്കാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വാസ്തവത്തിൽ, ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് ഏരിയയിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും ഭാഗികമാണ്. ഇത് ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് ഏരിയയിലെ ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിന്റെ വൈദ്യുത പ്രോപ്രൈറ്റികൾ അവയുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാവുകയും കാലത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് ദൂരം, (സ്പാർക്ക്-ഗ്യാപ്പ്), ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീന്റെ നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതങ്ങൾ വഴി ക്രമീകരിക്കുന്നു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, EDM-ലെ സ്പാർക്ക്-ഗാപ്പ് ചിലപ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങളാൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടാകാം. രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകളെ (ടൂളും വർക്ക്പീസും) ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗിൽ നിന്ന് തടയാൻ ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പെട്ടെന്ന് പ്രതികരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടേക്കാം. ഈ അനാവശ്യ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അനുയോജ്യമായ കേസിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. വൈദ്യുതചാലകത്തിന്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഫ്ലഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് വളരെയധികം പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, അങ്ങനെ വൈദ്യുതധാരയുടെ ഇടയിൽ കറന്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, അതുവഴി ടൂൾ-ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആകൃതിയിൽ (കേടുപാടുകൾ) അനാവശ്യമായ മാറ്റത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഒപ്പം വർക്ക്പീസ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിനോട് തൊടാതെ തന്നെ ആവശ്യമുള്ള പാതയിലൂടെ EDM ഉപകരണം നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഉപയോഗത്തിലുള്ള ചലന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ധാരാളം കറന്റ് ഡിസ്ചാർജുകൾ / സ്പാർക്കുകൾ നടക്കുന്നു, ഓരോന്നും ചെറിയ ഗർത്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്ന ടൂളിൽ നിന്നും വർക്ക്പീസിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ഗർത്തങ്ങളുടെ വലുപ്പം, കൈയിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്കായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനമാണ്, അളവുകൾ നാനോ സ്കെയിൽ (മൈക്രോ-ഇഡിഎം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ) മുതൽ പരുക്കൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉപകരണത്തിലെ ഈ ചെറിയ ഗർത്തങ്ങൾ "ടൂൾ വെയർ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ജ്യാമിതിയിൽ ധരിക്കുന്നതിന്റെ ദോഷകരമായ ഫലത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ടൂൾ-ഇലക്ട്രോഡ് തുടർച്ചയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോഡായി തുടർച്ചയായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച വയർ ഉപയോഗിച്ച് ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇത് നേടുന്നു (ഈ EDM പ്രോസസ്സിനെ WIRE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5d_cf58 എന്നും വിളിക്കുന്നു). ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ടൂൾ-ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ യഥാർത്ഥത്തിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുള്ളൂ, ഈ ഭാഗം പതിവായി മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കറങ്ങുന്ന ഡിസ്ക് ഒരു ടൂൾ-ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയെ EDM GRINDING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികത, ഒരേ EDM ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള ഒരു കൂട്ടം ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വസ്ത്രധാരണത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ ഒന്നിലധികം ഇലക്‌ട്രോഡ് ടെക്‌നിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡ് നെഗറ്റീവായി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ പകർപ്പെടുക്കുകയും ഒരു ദിശയിലൂടെ ശൂന്യമായി മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, സാധാരണയായി ലംബമായ ദിശയിൽ (അതായത് z- ആക്സിസ്). ഇത് വർക്ക്പീസ് മുഴുകിയിരിക്കുന്ന വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ടൂളിന്റെ സിങ്കിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ DIE-SINKING EDM_cc781905-5cdebbs-3505-5cdebbs-3505188185188818518881950 എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad_RAMED). ഈ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മെഷീനുകളെ SINKER EDM എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള EDM- ക്കുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണ ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അന്തിമ ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് ഭ്രമണത്തിന് വിധേയമാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അതിനെ EDM MILLING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളെ കർശനമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ( ധ്രുവീകരണം, പരമാവധി കറന്റ്, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജ്). ഉദാഹരണത്തിന്, in micro-EDM, m-EDM എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഗുരുതരമായ wear മൂല്യങ്ങളിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ ശേഖരിച്ച അറിവ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന ആ മേഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ് വസ്ത്രം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ, ഒരു ഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്റർ, മില്ലിസെക്കൻഡിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന, ഇലക്ട്രോ-എറോഷൻ നടക്കുന്നതിനാൽ ധ്രുവതയെ വിപരീതമാക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോഡിൽ തുടർച്ചയായി ഇലക്‌ട്രോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിനെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് സമാനമായ ഫലമാണിത്. മറ്റൊരു രീതിയിൽ, "സീറോ വെയർ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സർക്യൂട്ട്, എത്ര തവണ ഡിസ്ചാർജ് ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കഴിയുന്നത്ര നേരം അത് ഓണാക്കി നിർത്തുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇതിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കാം:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

ഇവിടെ MRR എംഎം3/മിനിറ്റിലാണുള്ളത്, ഞാൻ ആമ്പിയറുകളിൽ കറന്റ് ആണ്, Tw എന്നത് K-273.15K-ൽ വർക്ക്പീസ് ദ്രവണാങ്കമാണ്. എക്‌സ്‌പോണൻറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

 

മറുവശത്ത്, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ Wt വയ്പ്പ് നിരക്ക് ഇതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും:

 

Wt = (1.1 x 10exp(11) x I x Ttexp(-2.38)

 

ഇവിടെ Wt mm3/min-ലും Tt എന്നത് K-273.15K-ലെ ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കവുമാണ്.

 

അവസാനമായി, ഇലക്‌ട്രോഡ് R-ലേക്കുള്ള വർക്ക്പീസ് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള അനുപാതം ഇതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും:

 

R = 2.25 x Trexp(-2.38)

 

ഇവിടെ Tr എന്നത് വർക്ക്പീസിലെ ദ്രവണാങ്കങ്ങളുടെയും ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും അനുപാതമാണ്.

 

 

 

SINKER EDM :

 

എ.എസ്.കെ.സി.സി.സി.സി.സി.സി.സി.ജെ.സി. 80505-5 സിഡിഇ -18905-5 സിഡിഇ -18905-3 ബി.ഡി.സി.സി.സി.സി.എസ്.എസ്.എസ്.എസ്.എസ്.എസ്.എസ്.എം. ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും ഒരു വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി വിതരണം ഇവ രണ്ടിനുമിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകത്തിൽ വൈദ്യുത തകർച്ച സംഭവിക്കുന്നു, ഒരു പ്ലാസ്മ ചാനൽ രൂപപ്പെടുകയും ഒരു ചെറിയ സ്പാർക്ക് കുതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പാർക്കുകൾ സാധാരണയായി ഒരു സമയം അടിക്കാറുണ്ട്, കാരണം ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് സ്‌പെയ്‌സിലെ വ്യത്യസ്‌ത ലൊക്കേഷനുകൾക്ക് സമാനമായ പ്രാദേശിക വൈദ്യുത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. ലക്ഷക്കണക്കിന് ഈ തീപ്പൊരികൾ ഒരു സെക്കൻഡിൽ ഇലക്‌ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള റാൻഡം പോയിന്റുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹം ക്ഷയിക്കുകയും സ്പാർക്ക് വിടവ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് ഞങ്ങളുടെ CNC മെഷീൻ സ്വയമേവ താഴ്ത്തുന്നു, അങ്ങനെ പ്രക്രിയ തടസ്സമില്ലാതെ തുടരാം. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ''ഓൺ ടൈം'' എന്നും ''ഓഫ് ടൈം'' എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന നിയന്ത്രണ ചക്രങ്ങളുണ്ട്. സമയക്രമീകരണം തീപ്പൊരിയുടെ ദൈർഘ്യമോ ദൈർഘ്യമോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സമയബന്ധിതമായി, ആ തീപ്പൊരിക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു അറയും ആ സൈക്കിളിന് തുടർന്നുള്ള എല്ലാ തീപ്പൊരികളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ പരുക്കൻ ഫിനിഷിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തിരിച്ചും. ഒരു തീപ്പൊരിക്ക് പകരം മറ്റൊന്ന് വരുന്ന സമയമാണ് ഓഫ് ടൈം. ദൈർഘ്യമേറിയ സമയം, ഡൈ ഇലക്‌ട്രിക് ദ്രാവകം ഒരു നോസിലിലൂടെ ഒഴുകിപ്പോകാൻ അനുവദിക്കുകയും അതുവഴി ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ മൈക്രോ സെക്കൻഡിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

 

 

വയർ EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിന്റെ ടാങ്കിൽ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വർക്ക്പീസിലൂടെ പിച്ചളയുടെ നേർത്ത ഒറ്റ-സ്ട്രാൻഡ് മെറ്റൽ വയർ. EDM-ന്റെ ഒരു പ്രധാന വ്യതിയാനമാണ് വയർ EDM. 300 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും മറ്റ് നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഹാർഡ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് പഞ്ചുകൾ, ടൂളുകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ വയർ-കട്ട് EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ബാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച് കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ള ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സ്പൂളിൽ നിന്ന് നിരന്തരം നൽകുന്ന വയർ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡയമണ്ട് ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ പിടിക്കുന്നു. CNC-നിയന്ത്രിത ഗൈഡുകൾ x-y തലത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, മുകളിലെ ഗൈഡിന് z-u-v അക്ഷത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും, ഇത് ചുരുണ്ടതും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതുമായ ആകൃതികൾ (താഴെയുള്ള വൃത്തവും ചതുരവും പോലുള്ളവ) മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു. മുകളിൽ). മുകളിലെ ഗൈഡിന് x–y–u–v–i–j–k–l–-ൽ അച്ചുതണ്ട് ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണവും അതിലോലവുമായ രൂപങ്ങൾ മുറിക്കാൻ WEDM-നെ അനുവദിക്കുന്നു. Ø 0.25 താമ്രം, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ വയർ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച സാമ്പത്തിക ചെലവും മെഷീനിംഗ് സമയവും കൈവരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരാശരി കട്ടിംഗ് കെർഫ് 0.335 മില്ലിമീറ്ററാണ്. എന്നിരുന്നാലും ഞങ്ങളുടെ CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡയമണ്ട് ഗൈഡുകൾ ഏകദേശം 0.004 mm വരെ കൃത്യമാണ്, കൂടാതെ Ø 0.02 mm വയർ ഉപയോഗിച്ച് 0.021 mm വരെ ചെറുതായ ഒരു കട്ടിംഗ് പാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ കെർഫ് ഉണ്ടായിരിക്കാം. അതിനാൽ ശരിക്കും ഇടുങ്ങിയ മുറിവുകൾ സാധ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് വീതി വയറിന്റെ വീതിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കാരണം വയറിന്റെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്പാർക്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ ''ഓവർകട്ട്'' ആവശ്യമാണ്, പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് പ്രവചിക്കാവുന്നതും അതിനാൽ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാവുന്നതുമാണ് (മൈക്രോ-ഇഡിഎമ്മിൽ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറില്ല). വയർ സ്പൂളുകൾ നീളമുള്ളതാണ് - 0.25 എംഎം വയർ ഉള്ള 8 കിലോ സ്പൂളിന് 19 കിലോമീറ്ററിലധികം നീളമുണ്ട്. വയർ വ്യാസം 20 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ ചെറുതായിരിക്കും, ജ്യാമിതി കൃത്യത +/- 1 മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ അയൽപക്കത്തിലാണ്. താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതിനാൽ ഞങ്ങൾ പൊതുവെ വയർ ഒരിക്കൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് 0.15 മുതൽ 9 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു, ഒരു കട്ട് സമയത്ത് സ്ഥിരമായ കെർഫ് (സ്ലോട്ട്) നിലനിർത്തുന്നു. വയർ-കട്ട് EDM പ്രക്രിയയിൽ, ഫിൽട്ടറുകളും ഡി-അയോണൈസർ യൂണിറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ പ്രതിരോധശേഷിയും മറ്റ് വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്ന, വൈദ്യുത ദ്രാവകമായി ഞങ്ങൾ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിച്ച അവശിഷ്ടങ്ങൾ കട്ടിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴുകുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഫ്ലഷിംഗ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അത് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. 50mm കട്ടിയുള്ള D2 ടൂൾ സ്റ്റീലിനായി 18,000 mm2/hr പോലെയുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് മുറിച്ച ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വയർ EDM-ൽ കട്ടിംഗ് വേഗത പ്രസ്താവിക്കുന്നു. ഈ കേസിന്റെ ലീനിയർ കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് 18,000/50 = 360mm/hr ആയിരിക്കും വയർ EDM-ലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക്:

 

MRR = Vf xhxb

 

ഇവിടെ MRR mm3/min ആണ്, Vf എന്നത് വയർ വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് mm/min ൽ ആണ്, h എന്നത് mm/min ൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഉയരം ആണ്, b എന്നത് കെർഫ് ആണ്, അതായത്:

 

b = dw + 2s

 

ഇവിടെ dw എന്നത് വയർ വ്യാസവും s എന്നത് വയറും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള വിടവ് mm ആണ്.

 

കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയ്‌ക്കൊപ്പം, ഞങ്ങളുടെ ആധുനിക മൾട്ടി ആക്‌സിസ് EDM വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ഒരേ സമയം രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി ഹെഡ്‌സ്, വയർ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ, വയർ പൊട്ടിയാൽ സ്വയമേവയുള്ള സെൽഫ് ത്രെഡിംഗ് ഫീച്ചറുകൾ, പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത തുടങ്ങിയ ഫീച്ചറുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. പ്രവർത്തനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെഷീനിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ, നേരായതും കോണീയവുമായ കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ.

 

വയർ-ഇഡിഎം ഞങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കാരണം മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ ആവശ്യമില്ല. ഓരോ പൾസിനും ഊർജ്ജം/പവർ താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിൽ (ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിലെന്നപോലെ), കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ചെറിയ മാറ്റം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

 

 

 

ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (EDG) : അരക്കൽ ചക്രങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അവ ഗ്രാഫൈറ്റോ പിച്ചളയോ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കറങ്ങുന്ന ചക്രത്തിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള തീപ്പൊരികൾ വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇതാണ്:

 

MRR = K x I

 

ഇവിടെ എംആർആർ എംഎം3/മിനിറ്റിലാണുള്ളത്, ഐ ആമ്പിയറിൽ കറന്റ് ആണ്, എംഎം3/എ-മിനിറ്റിൽ കെ എന്നത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറാണ്. ഘടകങ്ങളിൽ ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റുകൾ കാണാൻ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ EDG (ഇലക്‌ട്രിക്കൽ-ഡിസ്‌ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്) പ്രക്രിയയെ ECG (ഇലക്‌ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്) പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് വീലിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുത ഡിസ്‌ചാർജുകൾ ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിമിനെ തകർക്കുകയും ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയയെ ELECTROCHEMICAL-DISCHARGGRINDING (ECDG) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ECDG പ്രക്രിയ താരതമ്യേന കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് EDG-യെക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മിക്കവാറും കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു.

 

 

 

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ:

 

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉത്പാദനം:

 

മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ നിർമ്മാണം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ EDM പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പാദന അളവ് താരതമ്യേന കുറവുള്ള എയറോസ്പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങൾക്ക്. സിങ്കർ EDM-ൽ, ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ്, കോപ്പർ ടങ്സ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ കോപ്പർ ഇലക്‌ട്രോഡ് ആവശ്യമുള്ള (നെഗറ്റീവ്) ആകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ലംബമായ ആടിന്റെ അറ്റത്തുള്ള വർക്ക്പീസിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

കോയിനേജ് ഡൈ നിർമ്മാണം:

 

നാണയ (സ്റ്റാമ്പിംഗ്) പ്രക്രിയയിലൂടെ ആഭരണങ്ങളും ബാഡ്ജുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡൈകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പോസിറ്റീവ് മാസ്റ്റർ സ്റ്റെർലിംഗ് വെള്ളിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, കാരണം (അനുയോജ്യമായ മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങളോടെ) മാസ്റ്റർ ഗണ്യമായി നശിക്കുകയും ഒരിക്കൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നെഗറ്റീവ് ഡൈ പിന്നീട് കഠിനമാക്കുകയും ഒരു ഡ്രോപ്പ് ചുറ്റികയിൽ വെങ്കലം, വെള്ളി, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പ്രൂഫ് സ്വർണ്ണ അലോയ് എന്നിവയുടെ കട്ട്ഔട്ട് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഡ്ജുകൾക്കായി ഈ ഫ്ലാറ്റുകൾ മറ്റൊരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള EDM സാധാരണയായി ഒരു ഓയിൽ-ബേസ്ഡ് ഡൈഇലക്ട്രിക്കിൽ മുങ്ങിയാണ് നടത്തുന്നത്. പൂർത്തിയായ ഒബ്‌ജക്‌റ്റ് ഹാർഡ് (ഗ്ലാസ്) അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ (പെയിന്റ്) ഇനാമലിംഗും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ സ്വർണ്ണമോ നിക്കലോ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്‌ത് കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരിക്കാം. വെള്ളി പോലെയുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ഒരു ശുദ്ധീകരണമായി കൈകൊണ്ട് കൊത്തിവെച്ചേക്കാം.

 

ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ്:

 

ഞങ്ങളുടെ വയർ-കട്ട് EDM മെഷീനുകളിൽ, വയർ-കട്ട് EDM പ്രവർത്തനത്തിനായി വയർ ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചെറിയ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗിനായി പ്രത്യേകം പ്രത്യേകം EDM ഹെഡുകൾ ഞങ്ങളുടെ വയർ-കട്ട് മെഷീനുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ ഹാർഡ്‌ഡ് പ്ലേറ്റുകളെ ആവശ്യാനുസരണം, പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് കൂടാതെ അവയിൽ നിന്ന് മായ്‌ച്ച ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളുടെ അരികുകളിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ നിരകൾ തുരത്താൻ ഞങ്ങൾ ചെറിയ ദ്വാരം EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള വാതക പ്രവാഹം സാധ്യമായതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിക്കാൻ എഞ്ചിനുകളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, വളരെ കാഠിന്യം, ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ അലോയ്കൾ ഈ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഈ ദ്വാരങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത യന്ത്രം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും അസാധ്യവുമാക്കുന്നു. ചെറിയ ദ്വാരം EDM-നുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ ഇന്ധന സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾക്കായി മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഓറിഫിക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. സംയോജിത EDM ഹെഡുകൾ കൂടാതെ, x-y അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒറ്റപ്പെട്ട ചെറിയ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് EDM മെഷീനുകൾ മെഷീൻ ബ്ലൈൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വിന്യസിക്കുന്നു. EDM ഒരു നീണ്ട താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ട്യൂബ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നു, അത് ഒരു ഫ്ലഷിംഗ് ഏജന്റായും വൈദ്യുതചാലിയായും ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വാറ്റിയെടുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിന്റെ നിരന്തരമായ ഒഴുക്കിനൊപ്പം ഒരു ചക്കിൽ കറങ്ങുന്നു. ചില ചെറിയ-ദ്വാരം ഡ്രെയിലിംഗ് EDM-കൾക്ക് 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 100 മില്ലിമീറ്റർ മൃദുവായതോ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയ സ്റ്റീൽ തുരത്താൻ കഴിയും. ഈ ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ 0.3 മില്ലീമീറ്ററിനും 6.1 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നേടാനാകും.

 

മെറ്റൽ വിഘടിപ്പിക്കൽ മെഷീനിംഗ്:

 

വർക്ക് പീസുകളിൽ നിന്ന് തകർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പുകൾ) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക EDM മെഷീനുകളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയെ "മെറ്റൽ ഡിസിന്റഗ്രേഷൻ മെഷീനിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

 

 

 

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്:

 

EDM-ന്റെ പ്രയോജനങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവയുടെ മെഷീനിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു:

 

- പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ

 

- വളരെ അടുത്ത സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് വളരെ കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ

 

- പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അധിക കട്ടിംഗ് ടൂൾ മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തിന് കേടുവരുത്തിയേക്കാവുന്ന വളരെ ചെറിയ വർക്ക് പീസുകൾ.

 

- ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമില്ല. അതിനാൽ അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങളും ദുർബലമായ വസ്തുക്കളും യാതൊരു വികലവും കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

 

- ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലഭിക്കും.

 

- വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ദ്വാരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ തുരത്താൻ കഴിയും.

 

 

 

EDM-ന്റെ പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

 

- മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലിന്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള നിരക്ക്.

 

- റാം/സിങ്കർ EDM-നുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അധിക സമയവും ചെലവും.

 

- ഇലക്ട്രോഡ് വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം വർക്ക്പീസിൽ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

 

- വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഉയർന്നതാണ്.

 

- ''ഓവർകട്ട്'' രൂപപ്പെട്ടു.

 

- മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

 

- വൈദ്യുത ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സിന്റെ പ്രത്യേക സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ യന്ത്രം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.