ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ / അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ / നേർത്ത ഫിലിം / കട്ടിയുള്ള ഫിലിം

A COATING  എന്നത് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ആവരണമാണ്. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 മൈക്രോണിൽ കൂടുതൽ കനം). കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് decorative COATINGS and/1.Bb3b-136bad5cf58d_and/12COBBS_58d_and/12COBB30d-58-B98-B9-2018-2016 അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാൻ ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതായത് അഡീഷൻ, വെറ്റബിലിറ്റി, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്. അർദ്ധചാലക ഉപകരണ നിർമ്മാണം പോലെയുള്ള മറ്റ് ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അനിവാര്യ ഘടകമായ കാന്തികവൽക്കരണം അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ചാലകത പോലുള്ള പൂർണ്ണമായും പുതിയ പ്രോപ്പർട്ടി ചേർക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

 

ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

പശ കോട്ടിംഗുകൾ: പശ ടേപ്പ്, ഇരുമ്പ്-ഓൺ ഫാബ്രിക് എന്നിവയാണ് ഉദാഹരണങ്ങൾ. നോൺ-സ്റ്റിക്ക് PTFE പൂശിയ പാചക പാത്രങ്ങൾ, തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രൈമറുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ പശ കോട്ടിംഗുകൾ അഡീഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റാൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

 

 

 

ട്രൈബോളജിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ: ഈ ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഘർഷണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തേയ്മാനം എന്നിവയുടെ തത്വങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു പദാർത്ഥം മറ്റൊന്നിൽ തെന്നി വീഴുകയോ ഉരസുകയോ ചെയ്യുന്ന ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നവും സങ്കീർണ്ണമായ ട്രൈബോളജിക്കൽ ഇടപെടലുകളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഉയർന്ന താപനില സ്ലൈഡിംഗ് ഘടകങ്ങളിലെന്നപോലെ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ ഹിപ് ഇംപ്ലാന്റുകളും മറ്റ് കൃത്രിമ കൃത്രിമ പ്രോസ്റ്റസിസും ചില രീതികളിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഒതുക്കമുള്ള ഓക്സൈഡ് പാളികളുടെ രൂപീകരണം അത്തരം സ്ലൈഡിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ട്രൈബോളജിക്കൽ ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യവസായത്തിൽ വലിയ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്, മെഷീൻ മൂലകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുക, ഡൈകളും മോൾഡുകളും പോലുള്ള നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിലെ തേയ്മാനവും സഹിഷ്ണുത വ്യതിയാനങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു, വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതാക്കുന്നു.

 

 

 

ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ: ആന്റി-റിഫ്ലക്ടീവ് (AR) കോട്ടിംഗുകൾ, കണ്ണാടികൾക്കുള്ള പ്രതിഫലന കോട്ടിംഗുകൾ, കണ്ണുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിനോ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള UV- ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ, ചില നിറമുള്ള ലൈറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടിൻറിംഗ്, ടിൻഡ് ഗ്ലേസിംഗ്, സൺഗ്ലാസുകൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

 

 

 

സെൽഫ് ക്ലീനിംഗ് ഗ്ലാസിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള Catalytic Coatings .

 

 

 

ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിമുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈറ്റ്-സെൻസിറ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ 

 

 

 

സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗുകൾ: ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണമായി കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ ഉദ്ദേശ്യത്തിൽ അലങ്കാരം. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലും മറ്റ് സാമഗ്രികളിലും ഉള്ള ഹാർഡ് ആന്റി-സ്‌ക്രാച്ച് കോട്ടിംഗുകൾ, പോറലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, … തുടങ്ങിയവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഒന്നാണ്. പ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകളും വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. മറ്റ് സംരക്ഷിത ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫാബ്രിക്കിലും പേപ്പറിലും, ആന്റിമൈക്രോബയൽ ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങളിലും ഇംപ്ലാന്റുകളിലും ഇടുന്നു.

 

 

 

ഹൈഡ്രോഫിലിക് / ഹൈഡ്രോഫോബിക് കോട്ടിംഗുകൾ: വെറ്റിംഗ് (ഹൈഡ്രോഫിലിക്), അൺവെറ്റിംഗ് (ഹൈഡ്രോഫോബിക്) ഫംഗ്ഷണൽ നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിമുകൾ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമില്ലാത്തതോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രധാനമാണ്. നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ നനവുള്ളതോ നനയ്ക്കാത്തതോ ആക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് മാറ്റാനാകും. സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ, ലെതർ ബൂട്ട്സ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സർജിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗിലൂടെ ജലവുമായി (H2O) ക്ഷണികമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തന്മാത്രയുടെ ഭൗതിക സ്വഭാവത്തെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് സ്വഭാവം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് തെർമോഡൈനാമിക് ആയി അനുകൂലമാണ്, കൂടാതെ ഈ തന്മാത്രകളെ വെള്ളത്തിൽ മാത്രമല്ല, മറ്റ് ധ്രുവീയ ലായകങ്ങളിലും ലയിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് തന്മാത്രകൾ യഥാക്രമം ധ്രുവ തന്മാത്രകൾ എന്നും നോൺപോളാർ തന്മാത്രകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

 

 

 

കാന്തിക കോട്ടിംഗുകൾ: മാഗ്നെറ്റിക് ഫ്ലോപ്പി ഡിസ്കുകൾ, കാസറ്റുകൾ, മാഗ്നെറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പുകൾ, മാഗ്നെറ്റോപ്റ്റിക് സ്റ്റോറേജ്, ഇൻഡക്റ്റീവ് റെക്കോർഡിംഗ് മീഡിയ, മാഗ്നെറ്റോറെസിസ്റ്റ് സെൻസറുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ നേർത്ത-ഫിലിം ഹെഡുകൾ തുടങ്ങിയ കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ ഈ ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ ചേർക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏതാനും മൈക്രോമീറ്ററുകളോ അതിൽ കുറവോ കനമുള്ള കാന്തിക പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഷീറ്റുകളാണ് കാന്തിക നേർത്ത ഫിലിമുകൾ. കാന്തിക നേർത്ത ഫിലിമുകൾ അവയുടെ ആറ്റങ്ങളുടെ ക്രമീകരണത്തിൽ ഒറ്റ-ക്രിസ്റ്റൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ, രൂപരഹിതമായ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ ആകാം. ഫെറോ-, ഫെറിമാഗ്നറ്റിക് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫെറോ മാഗ്നെറ്റിക് ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ട്രാൻസിഷൻ-മെറ്റൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പെർമല്ലോയ് ഒരു നിക്കൽ-ഇരുമ്പ് അലോയ് ആണ്. ഗാർനെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമോർഫസ് ഫിലിമുകൾ പോലെയുള്ള ഫെറിമാഗ്നറ്റിക് ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഇരുമ്പ്, കോബാൾട്ട്, അപൂർവ എർത്ത് തുടങ്ങിയ പരിവർത്തന ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്യൂറി താപനിലയിൽ കാര്യമായ മാറ്റമില്ലാതെ മൊത്തത്തിൽ കുറഞ്ഞ കാന്തിക നിമിഷം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാന്തിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഫെറിമാഗ്നറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനകരമാണ്. . ചില സെൻസർ ഘടകങ്ങൾ കാന്തികക്ഷേത്രത്തോടുകൂടിയ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം പോലെയുള്ള വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റത്തിന്റെ തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അർദ്ധചാലക സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ഡിസ്ക് സ്റ്റോറേജ് ടെക്നോളജിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാഗ്നെറ്റോറെസിസ്റ്റ് ഹെഡ് ഈ തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കാന്തികവും കാന്തികമല്ലാത്തതുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ കാന്തിക മൾട്ടി ലെയറുകളിലും കമ്പോസിറ്റുകളിലും വളരെ വലിയ മാഗ്നെറ്റോറെസിസ്റ്റ് സിഗ്നലുകൾ (ഭീമൻ മാഗ്നെറ്റോറെസിസ്റ്റൻസ്) നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

 

 

 

ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്‌ട്രോണിക് കോട്ടിംഗുകൾ: ഈ ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ, റെസിസ്റ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചാലകത, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാഗ്നറ്റ് വയർ കോട്ടിംഗുകൾ പോലെയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഗുണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.

 

 

 

അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ: ഞങ്ങൾ അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ ഓപ്ഷനുകൾ നിങ്ങളുടെ ഭാവനയാൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും കനം കുറഞ്ഞതുമായ ഫിലിം ടൈപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മുൻകാലങ്ങളിൽ വിജയകരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിലും മെറ്റീരിയലിലുമുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പരിഗണിക്കാതെയും ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളും, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾക്കായി കൃത്യമായ പാന്റോൺ വർണ്ണ കോഡ്, പ്രയോഗ രീതി തുടങ്ങിയ രസതന്ത്രം, ഭൗതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും കഴിയും. ആകൃതികളോ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളോ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും സാധ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ ഭാഗങ്ങൾ ലോഹമായി തോന്നിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. വിവിധ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ആനോഡൈസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകൾക്ക് നിറം നൽകാം, അത് ആനോഡൈസ് ചെയ്‌തതായി പോലും കാണില്ല. വിചിത്രമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം നമുക്ക് മിറർ കോട്ട് ചെയ്യാം. കൂടാതെ, ഒരേ സമയം ഫംഗ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളായി വർത്തിക്കുന്ന അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം. ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താഴെ സൂചിപ്പിച്ച കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്നിക്കുകളിൽ ഏതെങ്കിലും അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾക്കായി വിന്യസിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകളിൽ ചിലത് ഇതാ:

 

- പിവിഡി നേർത്ത ഫിലിം അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ

 

- ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ

 

- CVD, PECVD നേർത്ത ഫിലിം അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ

 

- താപ ബാഷ്പീകരണ അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ

 

- റോൾ-ടു-റോൾ അലങ്കാര കോട്ടിംഗ്

 

- ഇ-ബീം ഓക്സൈഡ് ഇടപെടൽ അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ

 

- അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ്

 

- അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കാത്തോഡിക് ആർക്ക് ബാഷ്പീകരണം

 

- പിവിഡി + ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, പിവിഡിയിൽ ഹെവി ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്

 

- ഗ്ലാസ് കളറിംഗിനുള്ള എയറോസോൾ കോട്ടിംഗുകൾ

 

- ആന്റി-ടേണിഷ് കോട്ടിംഗ്

 

- അലങ്കാര കോപ്പർ-നിക്കൽ-ക്രോം സിസ്റ്റങ്ങൾ

 

- അലങ്കാര പൊടി കോട്ടിംഗ്

 

- അലങ്കാര പെയിന്റിംഗ്, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക ഡിസ്പർസന്റ്... തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃതമായ പെയിന്റ് ഫോർമുലേഷനുകൾ.

 

അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളുമായി നിങ്ങൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധ അഭിപ്രായം നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും. കളർ റീഡറുകൾ, കളർ താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നവർ തുടങ്ങിയ വിപുലമായ ടൂളുകൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ.

 

 

 

കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികതകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ ഇതാ.

​

ഇലക്ട്രോ-പ്ലേറ്റിംഗ് / കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (ഹാർഡ് ക്രോമിയം, കെമിക്കൽ നിക്കൽ)

 

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹത്തെ ജലവിശ്ലേഷണം വഴി മറ്റൊന്നിലേക്ക് പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കും ലോഹത്തിന്റെ നാശം തടയുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സിംഹഭാഗത്തിനും വിലകുറഞ്ഞ ലോഹങ്ങളായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മികച്ച രൂപത്തിനും സംരക്ഷണത്തിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഗുണങ്ങൾക്കുമായി ഒരു ഫിലിം രൂപത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ പുറത്ത് പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു നോൺ-ഗാൽവാനിക് പ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു ജലീയ ലായനിയിൽ ഒരേസമയം നിരവധി പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ വൈദ്യുത ശക്തി ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ സംഭവിക്കുന്നു. ഒരു റിഡ്യൂസിങ് ഏജന്റ് വഴി ഹൈഡ്രജൻ പുറത്തുവിടുകയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രതികരണം പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിമുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, ബോർ ഹോളുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ എന്നിവയിൽ നിക്ഷേപിക്കാനുള്ള സാധ്യതയാണ്. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിമിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കോട്ടിംഗുകളുടെ താരതമ്യേന മൃദു സ്വഭാവം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം വരുത്തുന്ന ട്രീറ്റ്മെന്റ് ബാത്ത് എന്നിവയാണ് ദോഷങ്ങൾ. സയനൈഡ്, ഹെവി ലോഹങ്ങൾ, ഫ്ലൂറൈഡുകൾ, എണ്ണകൾ, ഉപരിതല പകർപ്പിന്റെ പരിമിതമായ കൃത്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.

 

 

 

ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ (നൈട്രൈഡിംഗ്, നൈട്രോകാർബറൈസേഷൻ, ബോറോണൈസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് മുതലായവ)

 

ചൂട് ചികിത്സ ചൂളകളിൽ, ലോഹ പ്രതലങ്ങളുമായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന വാതകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് സാധാരണയായി വ്യാപിച്ച മൂലകങ്ങൾ ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. വാതകങ്ങളുടെ താപ വിഘടനത്തിന്റെ അനന്തരഫലമായി ഇത് ശുദ്ധമായ താപ, രാസപ്രവർത്തനം ആകാം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വ്യാപിച്ച മൂലകങ്ങൾ ഖരവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്നു. ഈ തെർമോകെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങൾ നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമത എന്നിവയാണ്. ഇവയുടെ പോരായ്മകൾ താരതമ്യേന മൃദുവായ കോട്ടിംഗുകൾ, അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ പരിമിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (നൈട്രൈഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം), നീണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പാരിസ്ഥിതികവും ആരോഗ്യപരവുമായ അപകടങ്ങൾ, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയാണ്.

 

 

 

CVD (രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം)

 

CVD എന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ സോളിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രാസപ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയ നേർത്ത ഫിലിമുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ CVD-യിൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ അസ്ഥിരമായ മുൻഗാമികളിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള നേർത്ത ഫിലിം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും/അല്ലെങ്കിൽ വിഘടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിമുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ അവയുടെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സാമ്പത്തികമായി കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത, ബോർ ഹോളുകൾക്ക് അനുയോജ്യത, സ്ലോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്. CVD പ്രക്രിയകളുടെ പോരായ്മകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയാണ്, ഒന്നിലധികം ലോഹങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അസാധ്യമാണ് (TiAlN പോലുള്ളവ), അരികുകളുടെ റൗണ്ടിംഗ്, പരിസ്ഥിതിക്ക് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം.

 

 

 

PACVD / PECVD (പ്ലാസ്മ-അസിസ്റ്റഡ് കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം)

 

PACVD-യെ PECVD എന്നും വിളിക്കുന്നു, പ്ലാസ്മ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ CVD. ഒരു PVD കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു ഖര രൂപത്തിൽ നിന്ന് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, PECVD-യിൽ ഒരു വാതക ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് പൂശുന്നു. പൂശിയതിന് ലഭ്യമാകാൻ പ്ലാസ്മയിൽ മുൻഗാമി വാതകങ്ങൾ പൊട്ടുന്നു. ഈ കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്നിക്കിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ, CVD-യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് താപനില സാധ്യമാണ്, കൃത്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. PACVD യുടെ പോരായ്മകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് പരിമിതമായ അനുയോജ്യത മാത്രമേ ഇതിന് ഉള്ളൂ എന്നതാണ്.

 

 

 

പിവിഡി (ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപം)

 

ആവശ്യമുള്ള ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട രൂപത്തെ വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഘനീഭവിപ്പിച്ച് നേർത്ത ഫിലിമുകൾ നിക്ഷേപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധതരം ഫിസിക്കൽ വാക്വം ഡിപ്പോസിഷൻ രീതികളാണ് പിവിഡി പ്രക്രിയകൾ. Sputtering, evaporative coatings എന്നിവ PVD യുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരമായ വസ്തുക്കളും ഉദ്വമനങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, വൈവിധ്യമാർന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കോട്ടിംഗിന്റെ താപനില മിക്ക സ്റ്റീലുകളുടെയും അന്തിമ താപ ചികിത്സ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ്, കൃത്യമായി പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്ന നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം. പോരായ്മകൾ ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ ... തുടങ്ങിയവയാണ്. ഓപ്പണിംഗിന്റെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ വീതിക്ക് തുല്യമായ ആഴത്തിൽ മാത്രമേ പൂശാൻ കഴിയൂ, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ മാത്രം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഏകീകൃത ഫിലിം കനം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഡിപ്പോസിഷൻ സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കേണ്ടതാണ്.

 

 

 

പ്രവർത്തനപരവും അലങ്കാരവുമായ കോട്ടിംഗുകളുടെ അഡീഷൻ അടിവസ്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിം കോട്ടിംഗുകളുടെ ആയുസ്സ് ഈർപ്പം, താപനില... തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു ഫങ്ഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് പരിഗണിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായത്തിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കും പ്രയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഞങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ നിക്ഷേപിക്കാനും കഴിയും. നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ ശേഷികളുടെ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് AGS-TECH Inc.-യെ ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങൾക്ക് ഡിസൈൻ സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ? നിങ്ങൾക്ക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ? നിങ്ങൾക്ക് ബഹുജന നിർമ്മാണം ആവശ്യമുണ്ടോ? നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.