ഗ്ലാസും സെറാമിക് രൂപീകരണവും രൂപപ്പെടുത്തലും

കണ്ടെയ്നർ ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് വീശൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ & ട്യൂബിംഗ് & വടി, ഗാർഹികവും വ്യാവസായികവുമായ ഗ്ലാസ്വെയർ, ലാമ്പ്, ബൾബ്, പ്രിസിഷൻ ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, അസംബ്ലികൾ, ഫ്ലാറ്റ് & ഷീറ്റ് & ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ തരം. ഞങ്ങൾ കൈ രൂപീകരണവും മെഷീൻ രൂപീകരണവും നടത്തുന്നു. 

ഡൈ പ്രസ്സിംഗ്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, സ്ലിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഗ്രീൻ മെഷീനിംഗ്, സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫയറിംഗ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ സാങ്കേതിക സെറാമിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ.

​

ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
AGS-TECH Inc-ന്റെ ഗ്ലാസ് രൂപീകരണത്തിന്റെയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. 

AGS-TECH Inc-ന്റെ സാങ്കേതിക സെറാമിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. 

 

ഫോട്ടോകളും സ്കെച്ചുകളും ഉള്ള ഈ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഫയലുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

​

• കണ്ടെയ്‌നർ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം: നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രസ്സ് ആൻഡ് ബ്ലോ, ബ്ലോ ആൻഡ് ബ്ലോ ലൈനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. പ്രഹരത്തിലും ഊതൽ പ്രക്രിയയിലും ഞങ്ങൾ ഒരു ഗോബ് ശൂന്യമായ അച്ചിൽ ഇടുകയും മുകളിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രയോഗിച്ച് കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉടൻ തന്നെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മറ്റൊരു ദിശയിൽ നിന്ന് കണ്ടെയ്നർ കഴുത്തിലൂടെ രണ്ടാം തവണ വീശുകയും കുപ്പിയുടെ പ്രീ-ഫോം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രീ-ഫോം യഥാർത്ഥ അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുകയും മൃദുവാക്കാൻ വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും പ്രീ-ഫോമിന് അതിന്റെ അവസാന കണ്ടെയ്നർ ആകൃതി നൽകുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, അത് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും അതിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുക്കാൻ ബ്ലോ പൂപ്പൽ അറയുടെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, നിർമ്മിച്ച ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ വീണ്ടും ചൂടാക്കാനും മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഒരു അനീലിംഗ് ഓവനിലേക്ക് മാറ്റുകയും നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രസ് ആൻഡ് ബ്ലോ രീതിയിൽ, ഉരുകിയ ഗോബുകൾ ഒരു പാരിസൺ മോൾഡിൽ (ശൂന്യമായ അച്ചിൽ) ഇടുകയും പാരിസൺ ആകൃതിയിൽ (ശൂന്യമായ ആകൃതി) അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോ ആന്റ് ബ്ലോ പ്രോസസിന് കീഴിൽ മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായി ബ്ലോ മോൾഡുകളിലേക്ക് ബ്ലാങ്കുകൾ മാറ്റുന്നു. അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീവ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ സമാനമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമാണ്. 

 

• ഗ്ലാസ് ബ്ലോയിംഗ്: ഞങ്ങൾ പരമ്പരാഗത കൈ വീശൽ ഉപയോഗിച്ചും അതുപോലെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചും ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചില ഓർഡറുകൾക്ക്, ഗ്ലാസ് ആർട്ട് വർക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ സഹിഷ്ണുതകളുള്ള ചെറിയ എണ്ണം ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് / ഡെമോ പ്രോജക്ടുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലെയുള്ള പരമ്പരാഗത ഊതൽ ആവശ്യമാണ്. ഒരു പൊള്ളയായ ലോഹ പൈപ്പ് ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു കലത്തിൽ മുക്കി പൈപ്പ് കറക്കി കുറച്ച് ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കുന്നതാണ് പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് വീശുന്നത്. പൈപ്പിന്റെ അഗ്രഭാഗത്ത് ശേഖരിച്ച ഗ്ലാസ് പരന്ന ഇരുമ്പിൽ ഉരുട്ടി, ഇഷ്ടമുള്ള ആകൃതിയിൽ, നീളമേറിയ, വീണ്ടും ചൂടാക്കി, വായുവിൽ വീശുന്നു. തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു അച്ചിൽ തിരുകുകയും വായു വീശുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹവുമായി ഗ്ലാസിന്റെ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ പൂപ്പൽ അറ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. വാട്ടർ ഫിലിം അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു തലയണ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മാനുവൽ ബ്ലോയിംഗ് ഒരു അധ്വാന തീവ്രമായ വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രക്രിയയാണ്, മാത്രമല്ല പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനോ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഇനങ്ങൾക്കോ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്, ഓരോ കഷണത്തിനും വിലകുറഞ്ഞ ഉയർന്ന വോളിയം ഓർഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

 

• ഗാർഹികവും വ്യാവസായികവുമായ ഗ്ലാസ്വെയറിന്റെ നിർമ്മാണം: വിവിധ തരം ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധതരം ഗ്ലാസ്വെയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചില ഗ്ലാസുകൾ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ലബോറട്ടറി ഗ്ലാസ്വെയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്, എന്നാൽ ചിലത് ഡിഷ്വാഷറുകളെ പലതവണ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. വെസ്റ്റ്‌ലേക്ക് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിദിനം പതിനായിരക്കണക്കിന് കുടിവെള്ള ഗ്ലാസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ലളിതമാക്കാൻ, ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിക്കുകയും അച്ചുകളിലേക്ക് തിരുകുകയും പ്രീ-ഫോമുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അച്ചുകളിലേക്ക് വായു വീശുന്നു, അവ മറ്റൊരു അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുകയും വീണ്ടും വായു വീശുകയും ഗ്ലാസ് അതിന്റെ അവസാന രൂപമെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൈ വീശുന്നതുപോലെ, ഈ അച്ചുകൾ വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഭാഗമാണ് കൂടുതൽ നീട്ടൽ. അധിക ഗ്ലാസ് കത്തിച്ചു. അതിനുശേഷം മുകളിൽ വിവരിച്ച നിയന്ത്രിത റീ-ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ താഴെ പറയുന്നു.  

 

• GLASS TUBE & ROD രൂപീകരണം : ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ DANNER, VELLO പ്രക്രിയകളാണ്. ഡാനർ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയിൽ നിന്നുള്ള ഗ്ലാസ് ഒഴുകുകയും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ലീവിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലീവ് ഒരു കറങ്ങുന്ന പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിലോ ബ്ലോപൈപ്പിലോ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഗ്ലാസ് പിന്നീട് സ്ലീവിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ് സ്ലീവിലൂടെയും ഷാഫ്റ്റിന്റെ അഗ്രത്തിലൂടെയും ഒഴുകുന്ന ഒരു മിനുസമാർന്ന പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പൊള്ളയായ നുറുങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്ലോപൈപ്പിലൂടെ വായു വീശുന്നു, വടി രൂപപ്പെടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റിൽ സോളിഡ് ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്യൂബുകളോ വടികളോ പിന്നീട് ചുമക്കുന്ന റോളറുകളിൽ വരയ്ക്കുന്നു. സ്ലീവിന്റെ വ്യാസം സജ്ജീകരിച്ച് ആവശ്യമുള്ള മൂല്യത്തിലേക്ക് വായു മർദ്ദം വീശി, താപനില, ഗ്ലാസിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ നിരക്ക്, ഡ്രോയിംഗിന്റെ വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിച്ച് ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളുടെ മതിലിന്റെ കനം, വ്യാസം തുടങ്ങിയ അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, വെല്ലോ ഗ്ലാസ് ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചൂളയിൽ നിന്നും പൊള്ളയായ മാൻഡ്രലോ മണിയോ ഉള്ള ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസ് പിന്നീട് മാൻ‌ഡ്രലിനും പാത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വായുസഞ്ചാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഒരു ട്യൂബിന്റെ ആകൃതി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം അത് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് റോളറുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ ലൈനിന്റെ അവസാനം കട്ടിംഗും അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗും നടക്കുന്നു. ഡാനർ പ്രക്രിയയിലെ പോലെ ട്യൂബ് അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഡാനറിനെ വെല്ലോ പ്രോസസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് വെല്ലോ പ്രോസസ്സ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഡാനർ പ്രോസസ്സ് കൃത്യമായ ചെറിയ വോളിയം ട്യൂബ് ഓർഡറുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. 

 

• ഷീറ്റിന്റെയും ഫ്ലാറ്റിന്റെയും ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ്: സബ്‌മിലിമീറ്റർ കനം മുതൽ നിരവധി സെന്റീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസുകൾ ഏതാണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ പെർഫെക്ഷൻ ആണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളുള്ള ഗ്ലാസ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ആന്റി റിഫ്ലെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മിറർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഇടാൻ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ സുതാര്യമായ ചാലക കോട്ടിംഗുകളും സാധാരണമാണ്. ഗ്ലാസിലെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് കോട്ടിംഗുകളും ഗ്ലാസ് സ്വയം വൃത്തിയാക്കുന്ന കോട്ടിംഗും ലഭ്യമാണ്. ടെമ്പർഡ്, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ്, ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവ മറ്റ് ജനപ്രിയ ഇനങ്ങളാണ്. ആവശ്യമുള്ള ടോളറൻസുകളോടെ ഞങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് വളയുകയോ വളയ്ക്കുകയോ പോലുള്ള മറ്റ് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

 

• PRECISION GLASS MOLDING : ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മികച്ച ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് മികച്ചതാക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികത എല്ലായ്‌പ്പോഴും പര്യാപ്തമല്ല, എന്നാൽ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറകൾ, മെഡിക്കൽ ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് തുടങ്ങിയ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ നല്ല ഓപ്ഷനാണ്.  ആസ്ഫിയറുകളുടെ കാര്യത്തിലേത് പോലെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഗ്ലാസ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയിൽ നമ്മുടെ അച്ചിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ഗ്ലാസ് ശൂന്യമായി ലോഡുചെയ്യുക, ഓക്സിജൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ് ചേമ്പർ ഒഴിപ്പിക്കൽ, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് സമീപം, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയും ഗ്ലാസും വേഗത്തിലും ഐസോതെർമൽ ചൂടാക്കൽ, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ അടയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മയപ്പെടുത്തിയ ഗ്ലാസ് സാവധാനത്തിൽ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ആവശ്യമുള്ള കനത്തിൽ അമർത്തുക, ഒടുവിൽ ഗ്ലാസ് തണുപ്പിക്കുകയും നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ദൂരം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ശക്തി, പൂപ്പലിന്റെയും ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും വികാസത്തിന്റെ ഗുണകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമാണ്. 

 

• ഗ്ലാസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നിർമ്മാണം: കൃത്യമായ ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗിന് പുറമെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി അസംബ്ലികളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലപ്പെട്ട നിരവധി പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, ഫ്ലാറ്റുകൾ എന്നിവയും മറ്റും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കലയും ശാസ്ത്രവുമാണ്. ഉപരിതല പരന്നത, തരംഗത, മിനുസമാർന്നത, തകരാറുകളില്ലാത്ത ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങൾക്ക് അത്തരം പ്രക്രിയകളിൽ ധാരാളം അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. പരിസ്ഥിതിയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറത്താകുകയും നിർമ്മാണ ലൈൻ നിർത്തലാക്കുകയും ചെയ്യും. വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലത്തിൽ ഒറ്റത്തവണ തുടച്ചാൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുകയോ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക, ക്വാർട്സ്, ബികെ7 എന്നിവയാണ് ചില ജനപ്രിയ ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ. കൂടാതെ, അത്തരം ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്ക് പ്രത്യേക അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ പ്രത്യേക പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകൾക്കിടയിൽ ഒരു മെറ്റീരിയലും ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. പശ കൂടാതെ പരസ്പരം അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ പരന്ന പ്രതലങ്ങളെ ശാരീരികമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, പ്രിസിഷൻ ഗ്ലാസ് വടികൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോളുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌ത ലോഹ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചില ദൂരങ്ങളിലും ചില ജ്യാമിതീയ ഓറിയന്റേഷനുകളിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ എൻഡ് ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ ചില ജനപ്രിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം.
 

ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ലാപ്പിംഗ് & പോളിഷിംഗ്: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെ പരുക്കൻ ആകൃതി ഒരു ഗ്ലാസ് ശൂന്യമായി പൊടിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിക്കും. അതിനുശേഷം, ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല രൂപങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നേരെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ ഭ്രമണം ചെയ്ത് ഉരച്ച് ലാപ്പിംഗും മിനുക്കലും നടത്തുന്നു. ഒപ്റ്റിക്സിനും ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾക്കുമിടയിൽ ചെറിയ ഉരച്ചിലുകളും ദ്രാവകവും ഉള്ള സ്ലറികൾ ഒഴിക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരം സ്ലറികളിലെ ഉരകൽ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ആവശ്യമുള്ള പരന്നതയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ആവശ്യമുള്ള രൂപങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിർണായക ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങളുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒപ്‌റ്റിക്‌സിന് തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ പത്തിലൊന്ന് (തരംഗദൈർഘ്യം/10) സഹിഷ്ണുതയുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഇറുകിയതും സാധ്യമാണ്. ഉപരിതല പ്രൊഫൈലിനുപുറമെ, മറ്റ് ഉപരിതല സവിശേഷതകൾക്കും അളവുകൾ, പോറലുകൾ, ചിപ്‌സ്, കുഴികൾ, സ്‌പെക്കുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്കുമായി നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്യുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫ്ലോറിലെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണവും അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിപുലമായ അളവുകോലുകളും ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഇതിനെ വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ശാഖയാക്കുന്നു. 

 

• ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണത്തിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ: വീണ്ടും, ഗ്ലാസിന്റെ ദ്വിതീയവും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളും വരുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഭാവനയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അവയിൽ ചിലത് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:
ഗ്ലാസിലെ കോട്ടിംഗുകൾ (ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ട്രൈബോളജിക്കൽ, തെർമൽ, ഫങ്ഷണൽ, മെക്കാനിക്കൽ...). ഒരു ഉദാഹരണമെന്ന നിലയിൽ നമുക്ക് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് അത് താപത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് കെട്ടിടത്തിന്റെ അകത്തളങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നാനോടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വശം ഇൻഫ്രാറെഡ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉള്ളിൽ ചൂട് നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ഗ്ലാസിന്റെ ഏറ്റവും പുറം പാളി കെട്ടിടത്തിനുള്ളിലെ ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അതിനെ ഉള്ളിലേക്ക് തിരികെ പ്രസരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. 
-എച്ചിംഗ്  on ഗ്ലാസ്
-അപ്ലൈഡ് സെറാമിക് ലേബലിംഗ് (ACL)
- കൊത്തുപണി
- ഫ്ലേം പോളിഷിംഗ്
- കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്
- കളങ്കം

 

സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിന്റെ നിർമ്മാണം

 

• DIE Pressing : ഒരു ഡൈയിൽ ഒതുക്കിയ ഗ്രാനുലാർ പൗഡറുകളുടെ ഏകപക്ഷീയമായ കോംപാക്ഷൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു

 

• ചൂടുള്ള അമർത്തൽ: ഡൈ അമർത്തുന്നതിന് സമാനമാണ് എന്നാൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് താപനില കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡൈയിൽ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒതുക്കിയ പ്രിഫോം സ്ഥാപിക്കുകയും 2000 സി പോലെയുള്ള ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഡൈ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഏകപക്ഷീയമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സെറാമിക് പൊടിയുടെ തരം അനുസരിച്ച് താപനില വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും ജ്യാമിതികൾക്കും ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

 

• ISOSTATIC PRESSING : ഗ്രാനുലാർ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ അമർത്തിയ കോംപാക്ടുകൾ വായു കടക്കാത്ത പാത്രങ്ങളിൽ വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉള്ളിൽ ദ്രാവകം ഉള്ള ഒരു അടഞ്ഞ പ്രഷർ പാത്രത്തിലേക്ക്. അതിനുശേഷം, പ്രഷർ പാത്രത്തിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച് അവ ചുരുങ്ങുന്നു. പാത്രത്തിനുള്ളിലെ ദ്രാവകം വായു കടക്കാത്ത പാത്രത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും മർദ്ദ ശക്തികളെ ഒരേപോലെ കൈമാറുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അങ്ങനെ ഒരേപോലെ ഒതുക്കപ്പെടുകയും അതിന്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണ്ടെയ്‌നറിന്റെ ആകൃതിയും അതിന്റെ ആന്തരിക പ്രൊഫൈലും സവിശേഷതകളും എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 

 

• ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ : ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള വാതക അന്തരീക്ഷത്തിന് പുറമേ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഞങ്ങൾ കോംപാക്റ്റ് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ അധിക സാന്ദ്രതയ്ക്കും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

 

• സ്ലിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് / ഡ്രെയിൻ കാസ്റ്റിംഗ് : മൈക്രോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള സെറാമിക് കണങ്ങളും കാരിയർ ലിക്വിഡും സസ്പെൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതത്തെ "സ്ലിപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൂപ്പലിന് സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ മിശ്രിതത്തിലെ ദ്രാവകം അച്ചിലേക്ക് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായി, പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു കാസ്റ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. സിന്റർ ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാം.

 

• ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് : പരന്ന ചലിക്കുന്ന കാരിയർ പ്രതലങ്ങളിൽ സെറാമിക് സ്ലറികൾ ഇടുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾ സെറാമിക് ടേപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ബൈൻഡിംഗിനും ചുമക്കുന്നതിനുമായി മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളുമായി കലർന്ന സെറാമിക് പൊടികൾ സ്ലറികളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഇടതൂർന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സെറാമിക് ഷീറ്റുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു, അവ ഇഷ്ടാനുസരണം മുറിക്കുകയോ ഉരുട്ടുകയോ ചെയ്യാം.

 

• എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം: മറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിലെന്നപോലെ, ബൈൻഡറുകളും മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും അടങ്ങിയ സെറാമിക് പൊടിയുടെ മൃദുവായ മിശ്രിതം അതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നേടുന്നതിനായി ഒരു ഡൈയിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്തതോ ചൂടാക്കിയതോ ആയ സെറാമിക് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. 

 

• ലോ പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഞങ്ങൾ ബൈൻഡറുകളും ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് പൊടിയുടെ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുകയും അത് എളുപ്പത്തിൽ അമർത്തി ഉപകരണ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യാവുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗം പുറന്തള്ളുകയും ബൈൻഡിംഗ് കെമിക്കൽ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന അളവിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നമുക്ക് ലഭിക്കും. 10mm കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ ഒരു ചെറിയ അംശമായ ദ്വാരങ്ങൾ   സാധ്യമാണ്, ത്രെഡുകൾ കൂടുതൽ മെഷീൻ ചെയ്യാതെ തന്നെ സാധ്യമാണ്, സഹിഷ്ണുത +/- യന്ത്രം വരെ ഇറുകിയതും 0.5% ഭാഗങ്ങൾ സാധ്യമാകുമ്പോൾ അതിലും താഴ്ന്നതുമാണ് , 0.5mm മുതൽ 12.5 mm വരെ നീളമുള്ള ക്രമത്തിൽ മതിൽ കനം സാധ്യമാണ്, അതുപോലെ 6.5mm മുതൽ 150mm വരെ നീളമുള്ള മതിൽ കനം.

 

• ഗ്രീൻ മെഷീനിംഗ് : അതേ മെറ്റൽ മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചോക്ക് പോലെ മൃദുവായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ, അമർത്തിപ്പിടിച്ച സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ നമുക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. +/- 1% സഹിഷ്ണുത സാധ്യമാണ്. മികച്ച സഹിഷ്ണുതയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

• സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫയറിംഗ് : സിന്ററിംഗ് പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത സാധ്യമാക്കുന്നു. പച്ച നിറത്തിലുള്ള ഒതുക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കാര്യമായ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു വലിയ പ്രശ്നമല്ല, കാരണം ഞങ്ങൾ ഭാഗവും ടൂളിംഗും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പൊടി കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒതുക്ക പ്രക്രിയയാൽ പ്രേരിതമായ സുഷിരം വലിയ അളവിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

 

• ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള "ഡയമണ്ട്" സെറാമിക്സ് പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു. മൈക്രോമീറ്റർ ശ്രേണിയിലെ ടോളറൻസുകളും വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നു. അതിന്റെ ചെലവ് കാരണം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കൂ.

 

• പ്രായോഗികമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇന്റർഫേസുകൾക്കിടയിൽ ദ്രവ്യം, ഖരവസ്തുക്കൾ, ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൈമാറ്റം അനുവദിക്കാത്തവയാണ് ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ. ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ് എയർടൈറ്റ് ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹെർമെറ്റിക് ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ എന്നത് ഒരു പാക്കേജുചെയ്ത ഉപകരണത്തിന്റെ സെൻസിറ്റീവ് ഇന്റീരിയർ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഈർപ്പം, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നവയാണ്. ഒന്നും 100% ഹെർമെറ്റിക് അല്ല, എന്നാൽ ഞങ്ങൾ ഹെർമെറ്റിസിറ്റിയെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, പ്രായോഗികമായി, ചോർച്ച നിരക്ക് വളരെ കുറവായതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെക്കാലം സുരക്ഷിതമായിരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികളിൽ ലോഹം, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ, മെറ്റൽ-സെറാമിക്, സെറാമിക്-മെറ്റൽ-സെറാമിക്, മെറ്റൽ-സെറാമിക്-മെറ്റൽ, ലോഹം മുതൽ ലോഹം, മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്-മെറ്റൽ, ഗ്ലാസ്-മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്- ലോഹവും ഗ്ലാസും ഗ്ലാസും ലോഹ-ഗ്ലാസ്-സെറാമിക് ബോണ്ടിംഗിന്റെ മറ്റെല്ലാ കോമ്പിനേഷനുകളും. ഉദാഹരണത്തിന്, നമുക്ക് സെറാമിക് ഘടകങ്ങളെ മെറ്റൽ കോട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അവ അസംബ്ലിയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് മികച്ച സീലിംഗ് ശേഷിയുണ്ടാകും. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ്‌ത്രൂകൾ ലോഹം കൊണ്ട് പൂശാനും അവയെ സോൾഡറിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾക്കറിയാം, അതിനാൽ വാതകങ്ങൾ ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് കടക്കുകയോ ചോർന്നൊലിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. അതിനാൽ, സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ പൊതിയുന്നതിനും ബാഹ്യ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ മികച്ച സീലിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൂടാതെ, താപ വികാസ ഗുണകം, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രതിരോധം, വാതകം പുറന്തള്ളാത്ത സ്വഭാവം, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ്, ചാലകമല്ലാത്ത സ്വഭാവം, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് സ്വഭാവം... മുതലായവ. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഗ്ലാസും സെറാമിക് സാമഗ്രികളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്‌ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ  എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ഹെർമെറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ