#CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICHERINST Anssightions_CC791905-5CDE-3196B32-5CAL-319-bb38d5_ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്ററുകൾ, _ഇപാക്റ്റി ടെസ്റ്ററുകൾ , ടാർഗർഷൻ ടെസ്റ്റേഴ്സ്, കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടോർഷൻ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ക്ഷീണം -11905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ത്രീ, നാല് പോയിന്റ് ബീൻഡിംഗ്സ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ ടെസ്റ്ററുകൾ, സ്തംഭം, വൈബ്രേഷൻ മീറ്റർ, ടാക്കോമീറ്റർ,  PRECISION അനലിറ്റിക്കൽ ബാലൻസ്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ലിസ്റ്റിന് താഴെയുള്ള വിലകൾക്ക് SADT, SINOAGE  പോലുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള ബ്രാൻഡുകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

​

ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് മെട്രോളജിയുടെയും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. കോൺക്രീറ്റ് ടെസ്റ്ററുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധന എന്നിവ പോലുള്ള ഈ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ചിലത് നിങ്ങൾ ഇവിടെ കണ്ടെത്തും.

​

നമുക്ക് ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ കുറച്ച് വിശദമായി പരിശോധിക്കാം:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, കോൺക്രീറ്റിന്റെയോ പാറയുടെയോ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളോ ശക്തിയോ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്, പ്രധാനമായും ഉപരിതല കാഠിന്യവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധവും. ചുറ്റിക സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് പിണ്ഡത്തിന്റെ റീബൗണ്ട് അളക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് ചുറ്റിക കോൺക്രീറ്റിൽ അടിക്കും. ചുറ്റികയുടെ റീബൗണ്ട് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. ഒരു കൺവേർഷൻ ചാർട്ട് ഒരു റഫറൻസായി എടുക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ റീബൗണ്ട് മൂല്യം ഉപയോഗിക്കാം. 10 മുതൽ 100 വരെയുള്ള ഏകപക്ഷീയമായ സ്കെയിലാണ് ഷ്മിഡ്റ്റ് ചുറ്റിക. വിവിധ ഊർജ്ജ ശ്രേണികളുമായാണ് ഷ്മിറ്റ് ചുറ്റികകൾ വരുന്നത്. അവയുടെ ഊർജ്ജ ശ്രേണികൾ ഇവയാണ്: (i) ടൈപ്പ് L-0.735 Nm ഇംപാക്ട് എനർജി, (ii) തരം N-2.207 Nm ഇംപാക്ട് എനർജി; കൂടാതെ (iii) തരം M-29.43 Nm ഇംപാക്ട് എനർജി. സാമ്പിളിലെ പ്രാദേശിക വ്യതിയാനം. സാമ്പിളുകളിലെ പ്രാദേശിക വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റീഡിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവയുടെ ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാവ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് അൻവിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഷ്മിറ്റ് ചുറ്റിക കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. 12 റീഡിംഗുകൾ എടുക്കണം, ഏറ്റവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതും ഉപേക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന പത്ത് റീഡിംഗുകളുടെ ശരാശരി എടുക്കുക. ഈ രീതി മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയുടെ പരോക്ഷമായ അളവുകോലായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. സാമ്പിളുകൾ തമ്മിലുള്ള താരതമ്യത്തിനായി ഇത് ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സൂചന നൽകുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ ടെസ്റ്റ് രീതി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ASTM C805 ആണ്. മറുവശത്ത്, ASTM D5873 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാറയുടെ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള നടപടിക്രമം വിവരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് കാറ്റലോഗിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തും: DIGITAL കോൺക്രീറ്റ് ടെസ്റ്റ് ഹാമർ SADT മോഡലുകൾ HT-225D/HT-75D/HT-225D/HT-225D/HT-2060D-225D/HT-75D/HT-20bd-20bd-3819-Bbd-750D3BD_50D_500D_5000D_5000 HT-225D എന്നത് ഡാറ്റാ പ്രൊസസറും ടെസ്റ്റ് ചുറ്റികയും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരൊറ്റ യൂണിറ്റായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത ഡിജിറ്റൽ കോൺക്രീറ്റ് ടെസ്റ്റ് ചുറ്റികയാണ്. കോൺക്രീറ്റ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ എന്നിവയുടെ വിനാശകരമല്ലാത്ത ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ റീബൗണ്ട് മൂല്യത്തിൽ നിന്ന്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി യാന്ത്രികമായി കണക്കാക്കാം. എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും മെമ്മറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും USB കേബിൾ വഴിയോ ബ്ലൂടൂത്ത് വഴി വയർലെസ് ആയി PC ലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യാം. HT-225D, HT-75D എന്നീ മോഡലുകൾക്ക് 10 - 70N/mm2 എന്ന അളവുകോൽ ഉണ്ട്, അതേസമയം HT-20D മോഡലിന് 1 - 25N/mm2 മാത്രമേയുള്ളൂ. HT-225D യുടെ ആഘാത ഊർജ്ജം 0.225 Kgm ആണ്, ഇത് സാധാരണ കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിനും പാലം നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, HT-75D യുടെ ആഘാത ഊർജ്ജം 0.075 Kgm ആണ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെയും കൃത്രിമ ഇഷ്ടികയുടെയും ചെറുതും ആഘാതമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. HT-20D യുടെ ആഘാത ഊർജ്ജം 0.020Kgm ആണ്, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

​

ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്ററുകൾ: പല നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും അവരുടെ സേവന ജീവിതത്തിലും, പല ഘടകങ്ങളും ഇംപാക്ട് ലോഡിംഗിന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിൽ, നോച്ച് ചെയ്ത മാതൃക ഒരു ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്ററിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സ്വിംഗിംഗ് പെൻഡുലം ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ടെസ്റ്റിന് രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്: The CHARPY TEST  and the_cc781905-5cde-3905-51Z81905-54c781905-54c781901 ചാർപ്പി ടെസ്റ്റിന് രണ്ട് അറ്റത്തും മാതൃക പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ ഐസോഡ് ടെസ്റ്റിന് ഒരു കാന്റിലിവർ ബീം പോലെ ഒരറ്റത്ത് മാത്രമേ പിന്തുണയ്ക്കൂ. പെൻഡുലത്തിന്റെ സ്വിംഗിന്റെ അളവിൽ നിന്ന്, സ്പെസിമെൻ തകർക്കുമ്പോൾ ചിതറിപ്പോകുന്ന ഊർജ്ജം ലഭിക്കുന്നു, ഈ ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യമാണ്. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡക്‌ടൈൽ-ബ്രിറ്റിൽ ട്രാൻസിഷൻ താപനില നമുക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് പൊതുവെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഡക്ടിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഈ പരിശോധനകൾ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോടുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യത്തിന്റെ സംവേദനക്ഷമതയും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം മാതൃകയിലെ നോച്ച് ഒരു ഉപരിതല വൈകല്യമായി കണക്കാക്കാം.

​

ടെൻഷൻ TESTER : ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശക്തി-രൂപഭേദം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ASTM മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ടെസ്റ്റ് മാതൃക തയ്യാറാക്കുന്നത്. സാധാരണഗതിയിൽ, ഖരരൂപത്തിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ മാതൃകകൾ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകളും ട്യൂബുലാർ സാമ്പിളുകളും പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു മാതൃകയുടെ യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യം അതിലെ ഗേജ് മാർക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും സാധാരണയായി 50 മില്ലിമീറ്റർ നീളവുമാണ്. ഇത് ലോ എന്ന് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മാതൃകകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അനുസരിച്ച് ദൈർഘ്യമേറിയതോ ചെറുതോ ആയ നീളം ഉപയോഗിക്കാം. യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയെ Ao എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ നാമമാത്ര സമ്മർദ്ദം എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു:

 

സിഗ്മ = പി / എഒ

 

കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്‌ട്രെയിൻ ഇപ്രകാരം നൽകിയിരിക്കുന്നു:

 

ഇ = (എൽ - ലോ) / ലോ

 

ലീനിയർ ഇലാസ്റ്റിക് മേഖലയിൽ, ആനുപാതിക പരിധി വരെ ലോഡിന് ആനുപാതികമായി മാതൃക നീളുന്നു. ഈ പരിധിക്കപ്പുറം, രേഖീയമല്ലെങ്കിലും, വിളവ് പോയിന്റ് Y വരെ സ്പെസിമെൻ ഇലാസ്തികമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തുടരും. ഈ ഇലാസ്റ്റിക് മേഖലയിൽ, നമ്മൾ ലോഡ് നീക്കം ചെയ്താൽ മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ നീളത്തിലേക്ക് മടങ്ങും. ഹുക്കിന്റെ നിയമം ഈ പ്രദേശത്ത് ബാധകമാണ്, കൂടാതെ നമുക്ക് യംഗ്സ് മോഡുലസ് നൽകുന്നു:

 

ഇ = സിഗ്മ / ഇ

 

നമ്മൾ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിളവ് പോയിന്റ് Y ന് അപ്പുറം നീങ്ങുകയും ചെയ്താൽ, മെറ്റീരിയൽ വിളവ് ആരംഭിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മാതൃക പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നാൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം എന്നാണ്. മാതൃകയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ശാശ്വതമായും ഏകതാനമായും കുറയുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സ്പെസിമെൻ അൺലോഡ് ചെയ്താൽ, വക്രം ഇലാസ്റ്റിക് മേഖലയിൽ യഥാർത്ഥ രേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി താഴേക്ക് ഒരു നേർരേഖ പിന്തുടരുന്നു. ലോഡ് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വക്രം പരമാവധി എത്തുകയും കുറയാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി സ്ട്രെസ് പോയിന്റിനെ ടെൻസൈൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് UTS എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയായി UTS വ്യാഖ്യാനിക്കാം. ലോഡ് UTS-നേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പെസിമെനിൽ കഴുത്ത് സംഭവിക്കുകയും ഗേജ് മാർക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള നീളം ഏകതാനമാകുകയും ചെയ്യും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കഴുത്ത് ഞെരുക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് മാതൃക ശരിക്കും നേർത്തതായിത്തീരുന്നു. കഴുത്ത് സമയത്ത്, ഇലാസ്റ്റിക് സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു. പരിശോധന തുടരുകയാണെങ്കിൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ കുറയുകയും കഴുത്ത് ഭാഗത്ത് സ്പെസിമെൻ പൊട്ടുകയും ചെയ്യും. ഒടിവിലെ സമ്മർദ്ദ നിലയാണ് ഫ്രാക്ചർ സ്ട്രെസ്. ഒടിവുണ്ടാകുന്ന സ്ഥലത്തെ ബുദ്ധിമുട്ട് ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെ സൂചകമാണ്. യുടിഎസ് വരെയുള്ള സ്‌ട്രെയിനെ യൂണിഫോം സ്‌ട്രെയിന് എന്നും ഒടിവിലെ നീളം കൂട്ടുന്നതിനെ മൊത്തത്തിലുള്ള നീട്ടൽ എന്നും പറയുന്നു.

 

നീളം = ((lf – lo) / lo) x 100

 

ഏരിയയുടെ കുറവ് = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

വിസ്തീർണ്ണം നീളുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നതും ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെ നല്ല സൂചകങ്ങളാണ്.

​

കംപ്രഷൻ ടെസ്‌റ്റിംഗ് മെഷീൻ (കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റർ) : ഈ പരിശോധനയിൽ, സ്‌പെസിമെൻ ഒരു കംപ്രസ്സീവ് ലോഡിന് വിധേയമാക്കുന്നു, അവിടെ ലോഡ് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിന് വിരുദ്ധമാണ്. സാധാരണയായി, രണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു സോളിഡ് സിലിണ്ടർ മാതൃക സ്ഥാപിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ബാരലിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസത്തെ തടയുന്നു. കംപ്രഷനിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്‌ട്രെയിൻ റേറ്റ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്:

 

de / dt = - v / ho, ഇവിടെ v എന്നത് ഡൈ സ്പീഡ് ആണ്, ഹോ യഥാർത്ഥ മാതൃക ഉയരം.

 

മറുവശത്ത് യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദ നിരക്ക് ഇതാണ്:

 

de = dt = - v/ h, h എന്നത് തൽക്ഷണ സ്പെസിമെൻ ഉയരമാണ്.

 

ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് യഥാർത്ഥ സ്‌ട്രെയിൻ റേറ്റ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ, ഒരു ക്യാം ആക്ഷൻ വഴി ഒരു കാം പ്ലാസ്റ്റോമീറ്റർ, ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് സ്പെസിമെൻ ഉയരം h കുറയുന്നതിനാൽ ആനുപാതികമായി v യുടെ കാന്തിമാനം കുറയ്ക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ബാരൽ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളിൽ രൂപംകൊണ്ട വിള്ളലുകൾ നിരീക്ഷിച്ചാണ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡക്റ്റിലിറ്റികൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഡൈ, വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതികളിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള മറ്റൊരു പരിശോധന, the PLANE-STRAIN കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റ് ആണ്, ഇത് Y' എന്ന് വ്യാപകമായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലെയിൻ സ്ട്രെയിനിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു. പ്ലെയിൻ സ്ട്രെയിനിലെ വസ്തുക്കളുടെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം ഇനിപ്പറയുന്നതായി കണക്കാക്കാം:

 

Y' = 1.15 Y

​

TORSION ടെസ്റ്റ് മെഷീനുകൾ (ടോർഷ്യണൽ ടെസ്റ്ററുകൾ) : The_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dTE_STORSI5 എന്നതിനായി മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പരിശോധനയിൽ മധ്യഭാഗം കുറച്ച ഒരു ട്യൂബുലാർ സ്പെസിമെൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷിയർ സ്ട്രെസ്, T is നൽകിയത്:

 

T = T / 2 (Pi) (r ന്റെ ചതുരം) t

 

ഇവിടെ, T എന്നത് പ്രയോഗിച്ച ടോർക്ക് ആണ്, r എന്നത് ശരാശരി ആരവും t എന്നത് ട്യൂബിന്റെ നടുവിലുള്ള കുറച്ച ഭാഗത്തിന്റെ കനവുമാണ്. മറുവശത്ത് ഷിയർ സ്ട്രെയിൻ നൽകുന്നത്:

 

ß = r Ø / l

 

ഇവിടെ l എന്നത് കുറച്ച ഭാഗത്തിന്റെ നീളവും Ø എന്നത് റേഡിയനുകളിലെ ട്വിസ്റ്റ് ആംഗിളും ആണ്. ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിക്കുള്ളിൽ, ഷിയർ മോഡുലസ് (കാഠിന്യത്തിന്റെ മോഡുലസ്) ഇങ്ങനെ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:

 

G = T / ß

 

ഷിയർ മോഡുലസും ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇതാണ്:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

ലോഹങ്ങളുടെ ഫോർജിബിലിറ്റി കണക്കാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സോളിഡ് റൗണ്ട് ബാറുകളിൽ ടോർഷൻ ടെസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പരാജയത്തിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലിന് കൂടുതൽ വളച്ചൊടിക്കാനാകും, അത് കൂടുതൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) അനുയോജ്യമാണ്. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു മാതൃക രണ്ട് അറ്റത്തും പിന്തുണയ്ക്കുകയും ഒരു ലോഡ് ലംബമായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ത്രീ പോയിന്റ് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്ററിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ ഒന്നുകിൽ ഒരു പോയിന്റിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ പോയിന്റ് ടെസ്റ്റ് മെഷീന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ രണ്ട് പോയിന്റുകളിലോ ലംബ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു. വളവിലെ ഒടിവിലെ സമ്മർദ്ദത്തെ വിള്ളലിന്റെ മോഡുലസ് അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഇങ്ങനെ നൽകിയിരിക്കുന്നു:

 

സിഗ്മ = എം സി / ഐ

 

ഇവിടെ, M എന്നത് വളയുന്ന നിമിഷമാണ്, c എന്നത് സ്പെസിമെൻ ഡെപ്‌തിന്റെ പകുതിയും I എന്നത് ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ജഡത്വത്തിന്റെ നിമിഷവുമാണ്. മറ്റെല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുമ്പോൾ, മൂന്ന്, നാല് പോയിന്റ് ബെൻഡിംഗിലും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് തുല്യമാണ്. ത്രീ-പോയിന്റ് ടെസ്റ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് നാല്-പോയിന്റ് ടെസ്റ്റ് വിള്ളലിന്റെ കുറഞ്ഞ മോഡുലസിന് കാരണമാകും. ത്രീ-പോയിന്റ് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിനേക്കാൾ ഫോർ-പോയിന്റ് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിന്റെ മറ്റൊരു മികവ്, അതിന്റെ ഫലങ്ങൾ മൂല്യങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സ്‌കാറ്ററിംഗുമായി കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്.

​

ഫാറ്റിഗ് ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ: In FATIGUE ടെസ്റ്റിംഗ്, ഒരു മാതൃക ആവർത്തിച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വിവിധ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സാധാരണയായി പിരിമുറുക്കം, കംപ്രഷൻ, ടോർഷൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ ഒരു കഷണം വയർ ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാറിമാറി വളയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്, മറ്റൊന്ന് അത് ഒടിവുണ്ടാകുന്നത് വരെ. സ്ട്രെസ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് വ്യത്യാസപ്പെടാം, അതിനെ "എസ്" എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മാതൃകയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം രേഖപ്പെടുത്തുകയും "N" എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌ട്രെസ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് എന്നത് പിരിമുറുക്കത്തിലും കംപ്രഷനിലുമുള്ള പരമാവധി സ്ട്രെസ് മൂല്യമാണ്. ക്ഷീണം പരിശോധനയുടെ ഒരു വ്യതിയാനം സ്ഥിരമായ താഴോട്ട് ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിൽ നടത്തുന്നു. സഹിഷ്ണുത പരിധി (ക്ഷീണ പരിധി) പരമാവധി ആയി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദ മൂല്യം, സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം കണക്കിലെടുക്കാതെ മെറ്റീരിയലിന് ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടാതെ നേരിടാൻ കഴിയും. ലോഹങ്ങളുടെ ക്ഷീണശക്തി അവയുടെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി യുടിഎസുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

​

കോഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് ഫ്രിക്ഷൻ TESTER : ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം സമ്പർക്കത്തിലുള്ള രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന എളുപ്പം അളക്കുന്നു. ഘർഷണത്തിന്റെ ഗുണകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങളുണ്ട്, അതായത് ഘർഷണത്തിന്റെ സ്ഥിരവും ചലനാത്മകവുമായ ഗുണകം. രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ചലനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബലത്തിന് സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണം ബാധകമാണ്, പ്രതലങ്ങൾ ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ സ്ലൈഡിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധമാണ് ചലനാത്മക ഘർഷണം. പരിശോധന ഫലങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന അഴുക്ക്, ഗ്രീസ്, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്വാതന്ത്ര്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പും പരിശോധനയ്ക്കിടെയും ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്. ഘർഷണ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ പ്രധാന ഗുണകമാണ് ASTM D1894, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉള്ള നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത സജ്ജീകരണം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് പരിഷ്‌ക്കരിക്കാനാകും.

​

ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക

​

THICKNESS TESTERS : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക

​

ഉപരിതല പരുക്കൻ ടെസ്റ്ററുകൾ : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക

​

VIBRATION METERS : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക

​

TACHOMETERS : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക

​

വിശദാംശങ്ങൾക്കും സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: http://www.sourceindustrialsupply.com