മെസോസ്കെയിൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് / മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ്

പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പാദന വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ "മാക്രോസ്കെയിൽ" ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അത് താരതമ്യേന വലുതും നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യവുമാണ്. With MESOMANUFACTURING എന്നിരുന്നാലും ഞങ്ങൾ മിനിയേച്ചർ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മെസോമാനുഫാക്‌ചറിംഗിനെ MESOSCALE MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-or_3cf58d-or_5cf58d_or_058d-or_059MA മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് മാക്രോ, മൈക്രോ മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നിവയെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ശ്രവണ സഹായികൾ, സ്റ്റെന്റുകൾ, വളരെ ചെറിയ മോട്ടോറുകൾ എന്നിവയാണ് മെസോമാനിഫാക്ചറിംഗിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ.

 

 

 

മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗിലെ ആദ്യ സമീപനം മാക്രോ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറച്ച് ഡസൻ മില്ലിമീറ്ററിൽ അളവുകളുള്ള ഒരു ചെറിയ ലാഥും 100 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള 1.5W ന്റെ മോട്ടോറും ഡൗൺസ്‌കെയിലിംഗ് നടക്കുന്നിടത്ത് മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ മികച്ച ഉദാഹരണമാണ്. രണ്ടാമത്തെ സമീപനം മൈക്രോ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണമായി, LIGA പ്രക്രിയകൾ ഉയർത്തി മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ മണ്ഡലത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം.

 

 

 

ഞങ്ങളുടെ മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള MEMS പ്രക്രിയകളും പരമ്പരാഗത മിനിയേച്ചർ മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയിൽ മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള രണ്ട്, ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മെസോസ്കെയിൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് കഴിയും. ഫോക്കസ്ഡ് അയോൺ ബീം (FIB) സ്‌പട്ടറിംഗ്, മൈക്രോ-മില്ലിംഗ്, മൈക്രോ-ടേണിംഗ്, എക്‌സൈമർ ലേസർ അബ്ലേഷൻ, ഫെംറ്റോ-സെക്കൻഡ് ലേസർ അബ്ലേഷൻ, മൈക്രോ ഇലക്ട്രോ-ഡിസ്‌ചാർജ് (ഇഡിഎം) മെഷീനിംഗ് എന്നിവ നിലവിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മെസോസ്‌കെയിൽ പ്രക്രിയകൾ സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (അതായത്, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ), അതേസമയം LIGA പ്രോസസ്സ് ഒരു സങ്കലന മെസോസ്‌കെയിൽ പ്രക്രിയയാണ്. മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കഴിവുകളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. കുറഞ്ഞ ഫീച്ചർ സൈസ്, ഫീച്ചർ ടോളറൻസ്, ഫീച്ചർ ലൊക്കേഷൻ കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ റിമൂവൽ റേറ്റ് (എംആർആർ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെസോസ്‌കെയിൽ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഇലക്‌ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മെസോമാനുഫാക്‌ചറിംഗ് പ്രക്രിയകളാൽ നിർമ്മിച്ച മെസോസ്‌കെയിൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സവിശേഷമായ ട്രൈബോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കാരണം വിവിധതരം പദാർത്ഥങ്ങളും വ്യത്യസ്ത മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉപരിതല അവസ്ഥയും. ഈ സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മെസോസ്‌കെയിൽ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ശുചിത്വം, അസംബ്ലി, ട്രൈബോളജി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആശങ്കകൾ നൽകുന്നു. മെസോ-മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട മെസോസ്കെയിൽ അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ കണിക വലുപ്പവും മെസോസ്കെയിൽ സവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതിനാൽ മെസോമാനിഫാക്ചറിംഗിൽ ശുചിത്വം പ്രധാനമാണ്. മെസോസ്‌കെയിൽ മില്ലിംഗും ടേണിംഗും ദ്വാരങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയുന്ന ചിപ്പുകളും ബർറുകളും സൃഷ്ടിക്കും. മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഉപരിതല രൂപഘടനയും ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ അവസ്ഥയും വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെസോസ്‌കെയിൽ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും വിന്യസിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് അസംബ്ലിയെ ഒരു വെല്ലുവിളിയാക്കുന്നു, അത് ഞങ്ങളുടെ മിക്ക എതിരാളികൾക്കും മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല. മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗിലെ ഞങ്ങളുടെ വിളവ് നിരക്ക് ഞങ്ങളുടെ എതിരാളികളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് മികച്ച വിലകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രയോജനം നൽകുന്നു.

 

 

 

മെസോസ്കെയിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ഫോക്കസ്ഡ് അയൺ ബീം (FIB), മൈക്രോ-മില്ലിംഗ്, & മൈക്രോ-ടേണിംഗ്, ലേസർ മെസോ-മെഷീനിംഗ്, മൈക്രോ-EDM (ഇലക്ട്രോ-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്) എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ.

 

 

 

ഫോക്കസ് ചെയ്‌ത അയോൺ ബീം (FIB), മൈക്രോ-മില്ലിംഗ്, മൈക്രോ-ടേണിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെസോ നിർമ്മാണം: ഗാലിയം അയോൺ ബീം ബോംബർമെന്റ് വഴി ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് FIB മെറ്റീരിയൽ സ്‌പട്ടർ ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഒരു കൂട്ടം കൃത്യതയുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും ഗാലിയത്തിന്റെ ഉറവിടത്തിന് താഴെയുള്ള ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം ചേമ്പറിലെ വിവർത്തനവും ഭ്രമണ ഘട്ടങ്ങളും വർക്ക്പീസിലെ വിവിധ സ്ഥലങ്ങൾ FIB മെസോമാനിഫാക്ചറിംഗിനായി ഗാലിയം അയോണുകളുടെ ബീമിന് ലഭ്യമാക്കുന്നു. ഒരു ട്യൂൺ ചെയ്യാവുന്ന വൈദ്യുത മണ്ഡലം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു പ്രൊജക്റ്റ് ഏരിയ കവർ ചെയ്യുന്നതിനായി ബീം സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ഗാലിയം അയോണുകളുടെ ഉറവിടം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. കൂട്ടിയിടികൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ആറ്റങ്ങളെ അകറ്റുന്നു. FIB മെസോ-മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലം ഒരു ലംബമായ വശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ ചില FIB-കൾക്ക് 5 നാനോമീറ്റർ വരെ ചെറിയ ബീം വ്യാസമുണ്ട്, ഇത് FIB-യെ ഒരു മെസോസ്‌കെയിലാക്കി മാറ്റുകയും മൈക്രോസ്‌കെയിൽ ശേഷിയുള്ള യന്ത്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലൂമിനിയത്തിലെ മെഷീൻ ചാനലുകളിലേക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഞങ്ങൾ മൈക്രോ-മില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നു. FIB ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് മൈക്രോ-ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഒരു ലാത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ത്രെഡ് ചെയ്ത വടികൾ നിർമ്മിക്കാം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, എൻഡ് വർക്ക് പീസിലേക്ക് നേരിട്ട് മെസോ-മെഷീനിംഗ് ഫീച്ചറുകൾ കൂടാതെ ഹാർഡ് ടൂളിംഗ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ FIB ഉപയോഗിക്കാം. സാവധാനത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക്, വലിയ ഫീച്ചറുകൾ നേരിട്ട് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് FIB-യെ അപ്രായോഗികമാക്കി. എന്നിരുന്നാലും, ഹാർഡ് ടൂളുകൾക്ക് ആകർഷകമായ നിരക്കിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിരവധി മണിക്കൂർ മെഷീനിംഗ് സമയത്തേക്ക് ഈടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, കാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ആവശ്യമില്ലാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന രൂപങ്ങൾ നേരിട്ട് മെസോ-മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് FIB പ്രായോഗികമാണ്. എക്സ്പോഷറിന്റെ ദൈർഘ്യവും സംഭവങ്ങളുടെ കോണും നേരിട്ട് മെഷീൻ ചെയ്ത സവിശേഷതകളുടെ ജ്യാമിതിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.

 

 

 

ലേസർ മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ്: എക്സൈമർ ലേസറുകൾ മെസോമാനിഫാക്ചറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ നാനോ സെക്കൻഡ് പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൾസ് ചെയ്താണ് എക്സൈമർ ലേസർ മെഷീൻ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്. കൃത്യമായ വിവർത്തന ഘട്ടങ്ങളിലേക്കാണ് വർക്ക്പീസ് മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു കൺട്രോളർ നിശ്ചലമായ UV ലേസർ ബീമുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനത്തെ ഏകോപിപ്പിക്കുകയും പൾസുകളുടെ ഫയറിംഗ് ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെസോ-മെഷീനിംഗ് ജ്യാമിതികൾ നിർവചിക്കാൻ ഒരു മാസ്ക് പ്രൊജക്ഷൻ ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ ഫ്ലൂയൻസ് വളരെ കുറവായ ബീമിന്റെ വികസിച്ച ഭാഗത്തേക്ക് മാസ്ക് ചേർക്കുന്നു. മാസ്ക് ജ്യാമിതി ലെൻസിലൂടെ ഡീ-മാഗ്നിഫൈ ചെയ്യുകയും വർക്ക് പീസിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ദ്വാരങ്ങൾ (അറേകൾ) മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഈ സമീപനം ഉപയോഗിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ എക്‌സൈമറും YAG ലേസറുകളും 12 മൈക്രോൺ വരെ വലിപ്പമുള്ള പോളിമറുകൾ, സെറാമിക്‌സ്, ഗ്ലാസ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. UV തരംഗദൈർഘ്യവും (248 nm) ലേസർ മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് / മെസോ-മെഷീനിംഗിലെ വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള നല്ല സംയോജനം ലംബമായ ചാനൽ ചുവരുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ടി-സഫയർ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ക്ലീനർ ലേസർ മെസോ-മെഷീനിംഗ് സമീപനം. ഇത്തരം മെസോമാനിഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താവുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നാനോ വലിപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളാണ്. ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു മൈക്രോൺ വലുപ്പത്തിലുള്ള സവിശേഷതകൾ മൈക്രോഫാബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ അബ്ലേഷൻ പ്രക്രിയ സവിശേഷമാണ്, അത് തെർമലി അബ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് പകരം ആറ്റോമിക് ബോണ്ടുകളെ തകർക്കുന്നു. ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസർ മെസോ-മെഷീനിംഗ് / മൈക്രോമാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനമുണ്ട്, കാരണം അത് വൃത്തിയുള്ളതും മൈക്രോൺ ശേഷിയുള്ളതും മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ടമല്ലാത്തതുമാണ്.

 

 

 

മൈക്രോ-ഇഡിഎം (ഇലക്ട്രോ-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്) ഉപയോഗിച്ചുള്ള മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ്: ഇലക്ട്രോ-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് ഒരു സ്പാർക്ക് എറോഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മൈക്രോ-ഇഡിഎം മെഷീനുകൾക്ക് 25 മൈക്രോൺ വരെ ചെറിയ ഫീച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സിങ്കറിനും വയർ മൈക്രോ-ഇഡിഎം മെഷീനും, ഫീച്ചറിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഇലക്‌ട്രോഡ് വലുപ്പവും ഓവർ-ബം ഗ്യാപ്പുമാണ്. 10 മൈക്രോണിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകളും കുറച്ച് മൈക്രോണുകൾ വരെ ഓവർ-ബം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ട്. സിങ്കർ EDM മെഷീനായി സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അറിവ് ആവശ്യമാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റും ചെമ്പും ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളായി ജനപ്രിയമാണ്. ഒരു മെസോസ്കെയിൽ ഭാഗത്തിനായി സങ്കീർണ്ണമായ സിങ്കർ EDM ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സമീപനം LIGA പ്രക്രിയയാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ ചെമ്പ്, LIGA അച്ചുകളിൽ പൂശാൻ കഴിയും. കോപ്പർ LIGA ഇലക്‌ട്രോഡ് പിന്നീട് സിങ്കർ EDM മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോവർ പോലുള്ള മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ഭാഗം മെസോമാനിഫാക്ചർ ചെയ്യാനാകും.

 

 

 

എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഒരു മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയ മതിയാകില്ല. ചില മെസോസ്‌കെയിൽ പ്രക്രിയകൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ വ്യാപകമാണ്, എന്നാൽ ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും അതിന്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്. മിക്കപ്പോഴും, മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത സാമഗ്രികളുമായി സുഖകരമാണ്, കാരണം ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്, മാത്രമല്ല വർഷങ്ങളായി വളരെ നല്ല സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. Mesomanufacturing പ്രക്രിയകൾ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മെസോസ്‌കെയിൽ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ അടിത്തറ വികസിപ്പിക്കുന്നു. മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗിലെ ചില മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ഗാലിംഗ് ഒരു പ്രശ്നമായിരിക്കാം. ഓരോ പ്രത്യേക മെസോസ്കെയിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതയെയും രൂപഘടനയെയും അദ്വിതീയമായി ബാധിക്കുന്നു. മൈക്രോ-മില്ലിംഗും മൈക്രോ-ടേണിംഗും മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ബർറുകളും കണങ്ങളും സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. മൈക്രോ-ഇഡിഎം പ്രത്യേക വസ്ത്രവും ഘർഷണ സ്വഭാവവും ഉള്ള ഒരു റീകാസ്റ്റ് ലെയർ ഉപേക്ഷിച്ചേക്കാം. മെസോസ്‌കെയിൽ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ ഇഫക്‌റ്റുകൾക്ക് പരിമിതമായ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, കൂടാതെ ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ് മോഡലുകളാൽ കൃത്യമായി മാതൃകയാക്കപ്പെടുന്നില്ല. മൈക്രോ-ഇഡിഎം പോലുള്ള ചില മെസോസ്‌കെയിൽ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസർ മെസോ-മെഷീനിംഗ് പോലെയുള്ള മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് വിരുദ്ധമായി, വളരെ പക്വതയുള്ളവയാണ്, അവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും കൂടുതൽ വികസനം ആവശ്യമാണ്.