മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് & അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണവും ഫാബ്രിക്കേഷനും

മറ്റ് മെനുകൾക്ക് കീഴിൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ നാനോ മാനുഫാക്ചറിംഗ്, മൈക്രോ മാനുഫാക്ചറിംഗ്, മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകളും പ്രക്രിയകളും MICROELECTRONICS MANUFACTURING-305c75188190518881905c718819051881905c75c781905-5cde-3194 എന്നിരുന്നാലും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിന്റെ പ്രാധാന്യം കാരണം, ഈ പ്രക്രിയകളുടെ പ്രത്യേക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയകൾ SEMICONDUCTOR FABRICATION process ഞങ്ങളുടെ അർദ്ധചാലക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനും ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

 

 

 

- FPGA ബോർഡ് ഡിസൈൻ, വികസനം, പ്രോഗ്രാമിംഗ്

 

- Microelectronics Foundry സേവനങ്ങൾ: ഡിസൈൻ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, മാനുഫാക്ചറിംഗ്, മൂന്നാം കക്ഷി സേവനങ്ങൾ

 

- Semiconductor വേഫർ തയ്യാറാക്കൽ: ഡൈസിംഗ്, ബാക്ക്‌ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലീനിംഗ്, റെറ്റിക്കിൾ പ്ലേസ്‌മെന്റ്, ഡൈ സോർട്ടിംഗ്, പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ

 

- Microelectronic പാക്കേജ് ഡിസൈനും ഫാബ്രിക്കേഷനും: ഓഫ് ഷെൽഫും ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും

 

- Semiconductor IC അസംബ്ലി & പാക്കേജിംഗ് & ടെസ്റ്റ്: ഡൈ, വയർ, ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ്, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ, അസംബ്ലി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ബ്രാൻഡിംഗ്

 

അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള - Lead ഫ്രെയിമുകൾ: ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും

 

- മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിനായുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും: ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും

 

- Sensor & ആക്യുവേറ്റർ ഡിസൈനും ഫാബ്രിക്കേഷനും: ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും

 

- Optoelectronic & photonic സർക്യൂട്ടുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും

 

 

 

മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, അർദ്ധചാലക ഫാബ്രിക്കേഷനും ടെസ്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും കൂടുതൽ വിശദമായി പരിശോധിക്കാം, അതുവഴി ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സേവനങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

 

 

 

FPGA ബോർഡ് ഡിസൈനും ഡവലപ്‌മെന്റും പ്രോഗ്രാമിംഗും: ഫീൽഡ്-പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ഗേറ്റ് അറേകൾ (FPGAs) റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന സിലിക്കൺ ചിപ്പുകളാണ്. പേഴ്‌സണൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്ന പ്രോസസറുകൾക്ക് വിരുദ്ധമായി, ഒരു സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒരു എഫ്‌പിജിഎ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഉപയോക്താവിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി ചിപ്പിനെ തന്നെ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു. പ്രീ-ബിൽറ്റ് ലോജിക് ബ്ലോക്കുകളും പ്രോഗ്രാമബിൾ റൂട്ടിംഗ് ഉറവിടങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ബ്രെഡ്ബോർഡും സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പും ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ ഇഷ്ടാനുസൃത ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി FPGA ചിപ്പുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഡിജിറ്റൽ കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ജോലികൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്, ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് വയർ ചെയ്യണം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ഫയലിലേക്കോ ബിറ്റ്‌സ്ട്രീമിലേക്കോ കംപൈൽ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ASIC-ന് നിർവഹിക്കാൻ കഴിയുന്നതും പൂർണ്ണമായും പുനഃക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ഏത് ലോജിക്കൽ ഫംഗ്‌ഷനും നടപ്പിലാക്കാൻ FPGA-കൾ ഉപയോഗിക്കാനാകും, കൂടാതെ മറ്റൊരു സർക്യൂട്ട് കോൺഫിഗറേഷൻ വീണ്ടും കംപൈൽ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ "വ്യക്തിത്വം" നൽകാനും കഴിയും. FPGA-കൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ-സ്പെസിഫിക് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെയും (ASICs) പ്രോസസർ അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും മികച്ച ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ആനുകൂല്യങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

 

 

 

• വേഗതയേറിയ I/O പ്രതികരണ സമയവും പ്രത്യേക പ്രവർത്തനക്ഷമതയും

 

• ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ പ്രോസസറുകളുടെ (DSPs) കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ശക്തി കവിയുന്നു

 

• ഇഷ്‌ടാനുസൃത ASIC-ന്റെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയില്ലാതെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും സ്ഥിരീകരണവും

 

• ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ഡിറ്റർമിനിസ്റ്റിക് ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ വിശ്വാസ്യതയോടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രവർത്തനക്ഷമത നടപ്പിലാക്കൽ

 

• ഇഷ്‌ടാനുസൃത ASIC പുനർരൂപകൽപ്പനയുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും ചെലവ് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഫീൽഡ് അപ്‌ഗ്രേഡബിൾ

 

 

 

ഇഷ്‌ടാനുസൃത ASIC ഡിസൈനിന്റെ വലിയ മുൻകൂർ ചെലവിനെ ന്യായീകരിക്കാൻ ഉയർന്ന വോള്യങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ FPGA-കൾ വേഗതയും വിശ്വാസ്യതയും നൽകുന്നു. റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന സിലിക്കണിനും പ്രോസസർ അധിഷ്‌ഠിത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന്റെ അതേ വഴക്കമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് ലഭ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കോറുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. പ്രോസസ്സറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, FPGA-കൾ പ്രകൃതിയിൽ സമാന്തരമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒരേ ഉറവിടങ്ങൾക്കായി മത്സരിക്കേണ്ടതില്ല. ഓരോ സ്വതന്ത്ര പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലിയും ചിപ്പിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗത്തിലേക്ക് നിയോഗിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് ലോജിക് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ലാതെ സ്വയംഭരണപരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. തൽഫലമായി, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ചേർക്കുമ്പോൾ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല. ചില FPGA-കൾക്ക് ഡിജിറ്റൽ ഫംഗ്‌ഷനുകൾക്ക് പുറമേ അനലോഗ് ഫീച്ചറുകളും ഉണ്ട്. ഓരോ ഔട്ട്‌പുട്ട് പിന്നിലെയും പ്രോഗ്രാമബിൾ സ്ലെവ് റേറ്റും ഡ്രൈവ് ശക്തിയുമാണ് ചില സാധാരണ അനലോഗ് സവിശേഷതകൾ, ഇത് റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജോഡി അസ്വീകാര്യമായ ലൈറ്റ് ലോഡഡ് പിന്നുകളിൽ സ്ലോ റേറ്റ് സജ്ജീകരിക്കാൻ എഞ്ചിനീയറെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അമിതമായി ലോഡ് ചെയ്ത പിന്നുകളിൽ കൂടുതൽ ശക്തവും വേഗതയേറിയതുമായ നിരക്ക് സജ്ജീകരിക്കുന്നു. അല്ലാത്തപക്ഷം വളരെ സാവധാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചാനലുകൾ. ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നലിംഗ് ചാനലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇൻപുട്ട് പിന്നുകളിലെ ഡിഫറൻഷ്യൽ കോമ്പറേറ്ററുകളാണ് താരതമ്യേന സാധാരണമായ മറ്റൊരു അനലോഗ് സവിശേഷത. ചില മിക്സഡ് സിഗ്നൽ എഫ്പിജിഎകൾക്ക് സംയോജിത പെരിഫറൽ അനലോഗ്-ടു-ഡിജിറ്റൽ കൺവെർട്ടറുകളും (എഡിസികൾ) ഡിജിറ്റൽ-ടു-അനലോഗ് കൺവെർട്ടറുകളും (ഡിഎസി) അനലോഗ് സിഗ്നൽ കണ്ടീഷനിംഗ് ബ്ലോക്കുകളുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം-ഓൺ-എ-ചിപ്പായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

 

 

 

ചുരുക്കത്തിൽ, FPGA ചിപ്പുകളുടെ മികച്ച 5 നേട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

 

1. നല്ല പ്രകടനം

 

2. മാർക്കറ്റിലേക്കുള്ള ചെറിയ സമയം

 

3. കുറഞ്ഞ ചിലവ്

 

4. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത

 

5. ദീർഘകാല പരിപാലന ശേഷി

 

 

 

നല്ല പ്രകടനം - സമാന്തര പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളാനുള്ള കഴിവ് കൊണ്ട്, FPGA-കൾക്ക് ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ പ്രോസസറുകളേക്കാൾ (DSPs) മികച്ച കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് പവർ ഉണ്ട്, കൂടാതെ DSP-കൾ എന്ന നിലയിൽ സീക്വൻഷ്യൽ എക്‌സിക്യൂഷൻ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഓരോ ക്ലോക്ക് സൈക്കിളിലും കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹാർഡ്‌വെയർ തലത്തിൽ ഇൻപുട്ടുകളും ഔട്ട്‌പുട്ടുകളും (I/O) നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയവും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക പ്രവർത്തനവും നൽകുന്നു.

 

 

 

വിപണനത്തിനുള്ള ചെറിയ സമയം - FPGA-കൾ വഴക്കവും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് കഴിവുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കുറഞ്ഞ സമയ-വിപണിയിൽ. ഇഷ്‌ടാനുസൃത ASIC ഡിസൈനിന്റെ ദീർഘവും ചെലവേറിയതുമായ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകാതെ തന്നെ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു ആശയമോ ആശയമോ പരിശോധിക്കാനും ഹാർഡ്‌വെയറിൽ അത് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. ഞങ്ങൾക്ക് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാനും ആഴ്ചകൾക്ക് പകരം മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ FPGA ഡിസൈനിൽ ആവർത്തിക്കാനും കഴിയും. ഉപയോക്തൃ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന FPGA ചിപ്പിലേക്ക് ഇതിനകം കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം I/O-കൾക്കൊപ്പം വാണിജ്യപരമായ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഹാർഡ്‌വെയറും ലഭ്യമാണ്. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ടൂളുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലഭ്യത വിപുലമായ നിയന്ത്രണത്തിനും സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുമായി വിലയേറിയ ഐപി കോറുകൾ (പ്രീ ബിൽറ്റ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ) വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

 

 

 

കുറഞ്ഞ ചിലവ്-ഇഷ്‌ടാനുസൃത ASIC ഡിസൈനുകളുടെ ആവർത്തനരഹിത എഞ്ചിനീയറിംഗ് (NRE) ചെലവുകൾ FPGA- അധിഷ്‌ഠിത ഹാർഡ്‌വെയർ സൊല്യൂഷനുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പ്രതിവർഷം നിരവധി ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒഇഎമ്മുകൾക്ക് ASIC-കളിലെ വലിയ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ന്യായീകരിക്കാവുന്നതാണ്, എന്നിരുന്നാലും നിരവധി അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വികസനത്തിലുള്ള നിരവധി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന സിലിക്കൺ എഫ്‌പി‌ജി‌എ നിങ്ങൾക്ക് ഫാബ്രിക്കേഷൻ ചെലവുകളോ അസംബ്ലിക്ക് നീണ്ട ലീഡ് സമയമോ ഇല്ലാതെ എന്തെങ്കിലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ കാലക്രമേണ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ASIC റെസ്പിൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വലിയ ചെലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ FPGA ഡിസൈനുകളിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവ് തുച്ഛമാണ്.

 

 

 

ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത - സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂളുകൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിതസ്ഥിതി നൽകുന്നു, കൂടാതെ എഫ്പിജിഎ സർക്യൂട്ട് പ്രോഗ്രാം നിർവ്വഹണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ നിർവ്വഹണമാണ്. ടാസ്‌ക് ഷെഡ്യൂളിംഗും ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ ഉറവിടങ്ങൾ പങ്കിടാനും സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രോസസർ അധിഷ്‌ഠിത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം അമൂർത്തീകരണ പാളികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രൈവർ ലെയർ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉറവിടങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ OS മെമ്മറിയും പ്രോസസ്സർ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്തും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന ഏതൊരു പ്രോസസർ കോറിനും, ഒരു സമയം ഒരു നിർദ്ദേശം മാത്രമേ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ പ്രോസസർ അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സമയ-നിർണ്ണായക ജോലികൾ പരസ്പരം മുൻകൈയെടുക്കാനുള്ള അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. FPGA-കൾ, OS-കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, അവയുടെ യഥാർത്ഥ സമാന്തര നിർവ്വഹണത്തിലും എല്ലാ ടാസ്ക്കുകൾക്കും സമർപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഡിറ്റർമിനിസ്റ്റിക് ഹാർഡ്‌വെയറുമായി കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യത ആശങ്കകൾ ഉളവാക്കുന്നു.

 

 

 

ദീർഘകാല മെയിന്റനൻസ് ശേഷി - FPGA ചിപ്പുകൾ ഫീൽഡ്-അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യാവുന്നവയാണ്, ASIC പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് സമയവും ചെലവും ആവശ്യമില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിജിറ്റൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്ക് കാലക്രമേണ മാറാൻ കഴിയുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ASIC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇന്റർഫേസുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഫോർവേഡ്-കമ്പാറ്റിബിലിറ്റി വെല്ലുവിളികൾക്കും കാരണമായേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, പുനഃക്രമീകരിക്കാവുന്ന FPGA ചിപ്പുകൾക്ക് ഭാവിയിൽ ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സിസ്റ്റങ്ങളും പ്രായപൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും ബോർഡ് ലേഔട്ടുകൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിനും സമയം ചെലവഴിക്കാതെ തന്നെ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രവർത്തനപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്താനാകും.

 

 

 

മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഫൗണ്ടറി സേവനങ്ങൾ: ഞങ്ങളുടെ മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഫൗണ്ടറി സേവനങ്ങളിൽ ഡിസൈൻ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, മാനുഫാക്ചറിംഗ്, മൂന്നാം കക്ഷി സേവനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡിസൈൻ പിന്തുണ മുതൽ അർദ്ധചാലക ചിപ്പുകളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും നിർമ്മാണ പിന്തുണയും വരെയുള്ള മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന വികസന സൈക്കിളിലുടനീളം ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സഹായം നൽകുന്നു. അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിജിറ്റൽ, അനലോഗ്, മിക്സഡ്-സിഗ്നൽ ഡിസൈനുകൾക്കായി ആദ്യമായി ശരിയായ സമീപനം പ്രാപ്തമാക്കുക എന്നതാണ് ഡിസൈൻ പിന്തുണാ സേവനങ്ങളിലെ ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം. ഉദാഹരണത്തിന്, MEMS നിർദ്ദിഷ്ട സിമുലേഷൻ ടൂളുകൾ ലഭ്യമാണ്. സംയോജിത CMOS, MEMS എന്നിവയ്‌ക്കായി 6, 8 ഇഞ്ച് വേഫറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഫാബുകൾ നിങ്ങളുടെ സേവനത്തിലുണ്ട്. എല്ലാ പ്രധാന ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസൈൻ ഓട്ടോമേഷൻ (ഇ‌ഡി‌എ) പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്കും ശരിയായ മോഡലുകൾ, പ്രോസസ് ഡിസൈൻ കിറ്റുകൾ (പി‌ഡി‌കെ), അനലോഗ്, ഡിജിറ്റൽ ലൈബ്രറികൾ, മാനുഫാക്ചറിംഗ് (ഡി‌എഫ്‌എം) പിന്തുണയ്‌ക്കായുള്ള ഡിസൈൻ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് ഡിസൈൻ പിന്തുണ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കും ഞങ്ങൾ രണ്ട് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഓപ്‌ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: മൾട്ടി പ്രൊഡക്റ്റ് വേഫർ (MPW) സേവനം, ഒരു വേഫറിൽ സമാന്തരമായി നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതും ഒരേ റെറ്റിക്കിളിൽ വരച്ച നാല് മാസ്‌ക് ലെവലുകളുള്ള മൾട്ടി ലെവൽ മാസ്‌ക് (MLM) സേവനവും. ഇവ ഫുൾ മാസ്‌ക് സെറ്റിനേക്കാൾ ലാഭകരമാണ്. MPW സേവനത്തിന്റെ നിശ്ചിത തീയതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ MLM സേവനം വളരെ അയവുള്ളതാണ്. രണ്ടാമത്തെ ഉറവിടത്തിന്റെ ആവശ്യകത, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും സേവനങ്ങൾക്കുമായി ആന്തരിക വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കൽ, കെട്ടുകഥകളിലേക്ക് പോകാനുള്ള സന്നദ്ധത, അർദ്ധചാലക ഫാബ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അപകടസാധ്യതയും ഭാരവും കുറയ്‌ക്കാനുള്ള സന്നദ്ധത തുടങ്ങി നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ കമ്പനികൾ മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഫൗണ്ടറിയെ അപേക്ഷിച്ച് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് അർദ്ധചാലക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം. AGS-TECH ഓപ്പൺ-പ്ലാറ്റ്ഫോം മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് ചെറിയ വേഫർ റണ്ണുകൾക്കും വൻതോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിനും സ്കെയിൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ MEMS ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമ്പൂർണ്ണ ടൂൾ സെറ്റുകൾ നിങ്ങളുടെ ഫാബിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഫാബ് സൈറ്റിലേക്ക് കൺസൈൻ ചെയ്‌ത ടൂളുകളോ വിൽക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളോ ആയി മാറ്റാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, MEMS ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഓപ്പൺ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും പോർട്ട് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ഫാബിൽ ഒരു പ്രക്രിയ ലഭ്യമാണ്. ഇത് ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത സാങ്കേതിക കൈമാറ്റത്തേക്കാൾ വേഗമേറിയതും ലാഭകരവുമാണ്. വേണമെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവിന്റെ നിലവിലുള്ള മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് / എംഇഎംഎസ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ കൈമാറാം.

 

 

 

അർദ്ധചാലക വേഫർ തയ്യാറാക്കൽ: വേഫറുകൾ മൈക്രോഫാബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഡൈസിംഗ്, ബാക്ക്‌ഗ്രൈൻഡിംഗ്, നേർപ്പിക്കുക, റെറ്റിക്കിൾ പ്ലേസ്‌മെന്റ്, ഡൈ സോർട്ടിംഗ്, പിക്ക്സ് ആൻഡ് പ്ലേസ്, സെമികണ്ടക്‌ഷൻ ഓപ്പറേഷൻ, സെമികണ്ടക്ഷൻ ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവ നടത്തുന്നു. അർദ്ധചാലക വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മെട്രോളജി ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എലിപ്‌സോമെട്രി അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്‌ളക്‌റ്റോമെട്രി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നേർത്ത ഫിലിം ടെസ്റ്റ് രീതികൾ ഗേറ്റ് ഓക്‌സൈഡിന്റെ കനം, അതുപോലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെയും മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെയും കനം, റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്‌സ്, എക്‌സ്‌റ്റിൻക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റിംഗ് വരെ മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ വേഫറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ അർദ്ധചാലക വേഫർ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട് എൻഡ് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അർദ്ധചാലക മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ വിവിധ വൈദ്യുത പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. വേഫറിലെ മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുപാതം "യീൽഡ്" എന്ന് ഞങ്ങൾ പരാമർശിക്കുന്നു. അർദ്ധചാലക ചിപ്പിനെതിരെ ചെറിയ പ്രോബുകൾ അമർത്തുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് വേഫറിലെ മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ചിപ്പുകളുടെ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീൻ ഓരോ മോശം മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ചിപ്പും ഒരു തുള്ളി ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. വേഫർ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ഒരു സെൻട്രൽ കമ്പ്യൂട്ടർ ഡാറ്റാബേസിലേക്ക് ലോഗിൻ ചെയ്യുകയും അർദ്ധചാലക ചിപ്പുകൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ടെസ്റ്റ് പരിധികൾക്കനുസരിച്ച് വെർച്വൽ ബിന്നുകളിലേക്ക് അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽ‌പാദന വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും മോശം ചിപ്പുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബിന്നിംഗ് ഡാറ്റ ഒരു വേഫർ മാപ്പിൽ ഗ്രാഫ് ചെയ്യാനോ ലോഗ് ചെയ്യാനോ കഴിയും. വേഫർ അസംബ്ലിയിലും പാക്കേജിംഗിലും ഈ മാപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. അന്തിമ പരിശോധനയിൽ, മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ചിപ്പുകൾ പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു, കാരണം ബോണ്ട് വയറുകൾ കാണാതെ വന്നേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജ് അനലോഗ് പ്രകടനത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തിയേക്കാം. ഒരു അർദ്ധചാലക വേഫർ പരീക്ഷിച്ച ശേഷം, വേഫർ സ്കോർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അതിന്റെ കനം കുറയുകയും പിന്നീട് വ്യക്തിഗത ഡൈകളായി വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ പ്രക്രിയയെ അർദ്ധചാലക വേഫർ ഡൈസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നല്ലതും ചീത്തയുമായ അർദ്ധചാലക ഡൈകൾ തരംതിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് വ്യവസായത്തിനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഓട്ടോമേറ്റഡ് പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല, അടയാളപ്പെടുത്താത്ത അർദ്ധചാലക ചിപ്പുകൾ മാത്രമേ പാക്കേജുചെയ്തിട്ടുള്ളൂ. അടുത്തതായി, മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ അർദ്ധചാലക ഡൈ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നു, പാക്കേജിലെ പിന്നുകളിലേക്ക് ഡൈ പാഡുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഡൈ സീൽ ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാഡുകളെ പിന്നുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ചെറിയ സ്വർണ്ണ വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിപ്പ് സ്കെയിൽ പാക്കേജ് (CSP) മറ്റൊരു മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്യുവൽ ഇൻ-ലൈൻ പാക്കേജ് (ഡിഐപി), മിക്ക പാക്കേജുകളെയും പോലെ, ഉള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ അർദ്ധചാലക ഡൈയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് വലുതാണ്, അതേസമയം സിഎസ്പി ചിപ്പുകൾ മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഡൈയുടെ വലുപ്പമാണ്; അർദ്ധചാലക വേഫർ ഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഓരോ ഡൈക്കും ഒരു CSP നിർമ്മിക്കാം. പാക്കേജിംഗ് സമയത്ത് അവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്നും ഡൈ-ടു-പിൻ ഇന്റർകണക്റ്റ് പ്രക്രിയ ശരിയായി പൂർത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പാക്കേജുചെയ്ത മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ചിപ്പുകൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു. ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ചിപ്പിന്റെ പേരുകളും നമ്പറുകളും പാക്കേജിൽ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു.

 

 

 

മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക് പാക്കേജ് ഡിസൈനും ഫാബ്രിക്കേഷനും: ഞങ്ങൾ ഓഫ് ഷെൽഫും ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക് പാക്കേജുകളുടെ ഫാബ്രിക്കേഷനും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ സേവനത്തിന്റെ ഭാഗമായി, മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക് പാക്കേജുകളുടെ മോഡലിംഗും സിമുലേഷനും നടത്തുന്നു. ഫീൽഡിൽ പാക്കേജുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുപകരം ഒപ്റ്റിമൽ സൊല്യൂഷൻ നേടുന്നതിന് മോഡലിംഗും സിമുലേഷനും വെർച്വൽ ഡിസൈൻ ഓഫ് എക്സ്പെരിമെന്റ്സ് (DoE) ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് ചെലവും ഉൽപ്പാദന സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിലെ പുതിയ ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിന്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അസംബ്ലി, വിശ്വാസ്യത, പരിശോധന എന്നിവ എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്ന് വിശദീകരിക്കാനുള്ള അവസരവും ഈ വർക്ക് നൽകുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ ന്യായമായ ചിലവിൽ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. ഒരു മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് സിസ്റ്റം ഇന്റർകണക്ട് ചെയ്യുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ലഭ്യമായ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വിദഗ്‌ധ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ചില സാങ്കേതിക ഡ്രൈവറുകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:

 

- വയർബിലിറ്റി

 

-വരുമാനം

 

-ചെലവ്

 

- താപ വിസർജ്ജന ഗുണങ്ങൾ

 

- വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗ് പ്രകടനം

 

- മെക്കാനിക്കൽ കാഠിന്യം

 

- വിശ്വാസ്യത

 

മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജുകൾക്കായുള്ള ഈ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ വേഗത, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ജംഗ്ഷൻ താപനില, വോളിയം, ഭാരം എന്നിവയും മറ്റും ബാധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ വിശ്വസനീയവുമായ ഇന്റർകണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ അത്യാധുനിക വിശകലന രീതികളും സോഫ്റ്റ്‌വെയറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജിംഗ് പരസ്പര ബന്ധിതമായ മിനിയേച്ചർ ഇലക്‌ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള രീതികളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ആ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകമായി, മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജിംഗിൽ സിഗ്നൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സിഗ്നലുകളുടെ റൂട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അർദ്ധചാലക ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളിലേക്ക് ഗ്രൗണ്ടും പവറും വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഘടനാപരവും ഭൗതികവുമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന താപം വിതറുന്നു, പാരിസ്ഥിതിക അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് സർക്യൂട്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഐസികൾ പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് യഥാർത്ഥ ലോക I/Os നൽകുന്ന കണക്ടറുകളുള്ള ഒരു PWB ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജിംഗ് സമീപനങ്ങളിൽ ഒറ്റ പാക്കേജുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഐസിയെ അന്തർലീനമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് സിംഗിൾ-ചിപ്പ് പാക്കേജിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം. അത്തരം പാക്കേജുചെയ്ത അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ ത്രൂ-ഹോൾ മൌണ്ട് ചെയ്തതോ ഉപരിതലത്തിൽ PWB-യിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചതോ ആണ്. ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജുകൾക്ക് മുഴുവൻ ബോർഡിലൂടെയും കടന്നുപോകാൻ ദ്വാരങ്ങൾ വഴി ആവശ്യമില്ല. പകരം, ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഘടകങ്ങൾ PWB യുടെ ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും ലയിപ്പിക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന സർക്യൂട്ട് സാന്ദ്രത സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ സമീപനത്തെ ഉപരിതല-മൗണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ (SMT) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബോൾ-ഗ്രിഡ് അറേകൾ (ബിജിഎകൾ), ചിപ്പ്-സ്കെയിൽ പാക്കേജുകൾ (സിഎസ്പികൾ) എന്നിവ പോലുള്ള ഏരിയ-അറേ-സ്റ്റൈൽ പാക്കേജുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള അർദ്ധചാലക മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക്സ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി SMT-യെ മത്സരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒന്നിലധികം അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് അറ്റാച്ച് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് പിന്നീട് ഒരു വലിയ പാക്കേജിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് I/O പിന്നുകളും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു. ഈ മൾട്ടിചിപ്പ് മൊഡ്യൂൾ (എം‌സി‌എം) സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഐസികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാൽ കൂടുതൽ സവിശേഷതയുണ്ട്. MCM-D പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത് ഡിപ്പോസിറ്റഡ് റ്റിൻ ഫിലിം മെറ്റൽ, ഡൈഇലക്‌ട്രിക് മൾട്ടി ലെയറുകളാണ്. MCM-D സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് എല്ലാ MCM സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന വയറിംഗ് സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അത്യാധുനിക അർദ്ധചാലക പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് നന്ദി. MCM-C എന്നത് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത ലോഹ മഷികളുടെയും അൺഫയർ സെറാമിക് ഷീറ്റുകളുടെയും അടുക്കിവച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിടവിട്ട പാളികളിൽ നിന്ന് വെടിവയ്ക്കുന്ന മൾട്ടിലേയേർഡ് “സെറാമിക്” സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. MCM-C ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മിതമായ സാന്ദ്രമായ വയറിംഗ് ശേഷി നേടുന്നു. MCM-L എന്നത് സ്റ്റാക്ക് ചെയ്തതും മെറ്റലൈസ് ചെയ്തതുമായ PWB "ലാമിനേറ്റുകൾ" കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മൾട്ടി ലെയർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ വ്യക്തിഗതമായി പാറ്റേൺ ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു ലോ ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്ട് ടെക്നോളജി ആയിരുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇപ്പോൾ MCM-L, MCM-C, MCM-D മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് അതിവേഗം അടുക്കുകയാണ്. ഡയറക്ട് ചിപ്പ് അറ്റാച്ച് (DCA) അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്-ഓൺ-ബോർഡ് (COB) മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഐസികൾ നേരിട്ട് പിഡബ്ല്യുബിയിലേക്ക് മൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്യാപ്‌സുലന്റ്, നഗ്നമായ ഐസിക്ക് മുകളിലൂടെ "ഗ്ലോബ്" ചെയ്യപ്പെടുകയും പിന്നീട് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ ബോണ്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഐസികൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. 10 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള അർദ്ധചാലക IC-കൾ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് DCA സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകിച്ചും ലാഭകരമാണ്, കാരണം കൂടുതൽ ചിപ്പുകൾ സിസ്റ്റം വിളവെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുകയും DCA അസംബ്ലികൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഡിസിഎ, എംസിഎം പാക്കേജിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾക്ക് പൊതുവായുള്ള ഒരു നേട്ടം അർദ്ധചാലക ഐസി പാക്കേജ് ഇന്റർകണക്ഷൻ ലെവലിന്റെ ഉന്മൂലനം ആണ്. രണ്ട് രീതികളുടേയും പ്രധാന പോരായ്മ പൂർണ്ണമായും പരിശോധിച്ച മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഐസികൾ വാങ്ങുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. DCA, MCM-L സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ മറ്റ് പോരായ്മകളിൽ, PWB ലാമിനേറ്റുകളുടെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, അർദ്ധചാലക ഡൈയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസത്തിന്റെ മോശം കോഫിഫിഷ്യന്റ് എന്നിവ കാരണം മോശം താപ മാനേജ്‌മെന്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു. തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ പൊരുത്തക്കേട് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് വയർ ബോണ്ടഡ് ഡൈയ്‌ക്ക് മോളിബ്ഡിനം പോലുള്ള ഇന്റർപോസർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് ഡൈയ്‌ക്ക് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്‌സിയും ആവശ്യമാണ്. മൾട്ടിചിപ്പ് കാരിയർ മൊഡ്യൂൾ (എംസിസിഎം) ഡിസിഎയുടെ എല്ലാ നല്ല വശങ്ങളും എംസിഎം സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. MCCM എന്നത് ഒരു പിഡബ്ല്യുബിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനോ യാന്ത്രികമായി ഘടിപ്പിക്കാനോ കഴിയുന്ന ഒരു നേർത്ത ലോഹ കാരിയറിലുള്ള ഒരു ചെറിയ MCM ആണ്. ലോഹത്തിന്റെ അടിഭാഗം MCM സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ചൂട് ഡിസ്‌സിപ്പേറ്ററും സ്ട്രെസ് ഇന്റർപോസറും ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വയർ ബോണ്ടിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു PWB-ലേക്ക് ടാബ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി MCCM-ന് പെരിഫറൽ ലീഡുകൾ ഉണ്ട്. ബെയർ അർദ്ധചാലക ഐസികൾ ഒരു ഗ്ലോബ്-ടോപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും മികച്ച മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജിംഗ് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയും ആവശ്യകതകളും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

 

 

 

അർദ്ധചാലക ഐസി അസംബ്ലിയും പാക്കേജിംഗും ടെസ്റ്റും: ഞങ്ങളുടെ മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങളുടെ ഭാഗമായി ഞങ്ങൾ ഡൈ, വയർ, ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ്, എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ, അസംബ്ലി, മാർക്കിംഗ്, ബ്രാൻഡിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു അർദ്ധചാലക ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്ന സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഐസി അസംബ്ലി ചിപ്പും സിസ്റ്റവും തമ്മിലുള്ള പവർ, ഇൻഫർമേഷൻ ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള കണക്ഷനുകൾ നൽകുന്നു. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ചിപ്പ് ഒരു പാക്കേജിലേക്ക് കണക്‌റ്റ് ചെയ്‌ത് അല്ലെങ്കിൽ ഈ ഫംഗ്‌ഷനുകൾക്കായി PCB-യിലേക്ക് നേരിട്ട് കണക്‌റ്റ് ചെയ്‌ത് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു. ചിപ്പും പാക്കേജും അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡും (പിസിബി) തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകൾ വയർ ബോണ്ടിംഗ്, ത്രൂ-ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് അസംബ്ലി വഴിയാണ്. വയർലെസ്, ഇന്റർനെറ്റ് വിപണികളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഐസി പാക്കേജിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു വ്യവസായ പ്രമുഖനാണ്. പരമ്പരാഗത ലീഡ്ഫ്രെയിം മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഐസി പാക്കേജുകൾ മുതൽ ത്രൂ-ഹോൾ, ഉപരിതല മൗണ്ട് എന്നിവയ്‌ക്ക്, ഉയർന്ന പിൻ എണ്ണത്തിലും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ആവശ്യമായ ഏറ്റവും പുതിയ ചിപ്പ് സ്കെയിൽ (CSP), ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ (BGA) സൊല്യൂഷനുകൾ വരെ ഞങ്ങൾ ആയിരക്കണക്കിന് വ്യത്യസ്ത പാക്കേജ് ഫോർമാറ്റുകളും വലുപ്പങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (വളരെ നേർത്ത ചിപ്പ് അറേ BGA), ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ്, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള പാക്കേജുകൾ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്. PLCC, PoP - പാക്കേജിലെ പാക്കേജ്, PoP TMV - മോൾഡ് വഴി, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (വേഫർ ലെവൽ പാക്കേജ്)..... തുടങ്ങിയവ. ചെമ്പ്, വെള്ളി അല്ലെങ്കിൽ സ്വർണ്ണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള വയർ ബോണ്ടിംഗ് മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ ജനപ്രിയമാണ്. കോപ്പർ (Cu) വയർ സിലിക്കൺ അർദ്ധചാലക ഡൈകളെ മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജ് ടെർമിനലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ഗോൾഡ് (Au) വയർ വിലയിലെ സമീപകാല വർദ്ധനയോടെ, മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള പാക്കേജ് ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ആകർഷകമായ മാർഗമാണ് കോപ്പർ (Cu) വയർ. സമാനമായ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഇത് സ്വർണ്ണ (Au) വയറിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. സെൽഫ് ഇൻഡക്‌ടൻസും സെൽഫ് കപ്പാസിറ്റൻസും സ്വർണ്ണത്തിനും (Au) ചെമ്പ് (Cu) വയർ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോപ്പർ (Cu) വയർ എന്നിവയ്ക്കും ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ്. ബോണ്ട് വയർ മൂലമുള്ള പ്രതിരോധം സർക്യൂട്ട് പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കോപ്പർ (Cu) വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കോപ്പർ, പല്ലാഡിയം കോട്ടഡ് കോപ്പർ (പിസിസി), സിൽവർ (എജി) അലോയ് വയറുകൾ ചെലവ് കാരണം സ്വർണ്ണ ബോണ്ട് വയറുകൾക്ക് പകരമായി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വയറുകൾ വിലകുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത പ്രതിരോധവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പിന്റെ കാഠിന്യം ദുർബലമായ ബോണ്ട് പാഡ് ഘടനയുള്ളവ പോലുള്ള പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ആഗ്-അലോയ് സ്വർണ്ണത്തിന് സമാനമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ വില പിസിസിയുടേതിന് സമാനമാണ്. ആഗ്-അലോയ് വയർ പിസിസിയെക്കാൾ മൃദുവായതിനാൽ അൽ-സ്പ്ലാഷ് കുറയുകയും ബോണ്ട് പാഡ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈ-ടു-ഡൈ ബോണ്ടിംഗ്, വെള്ളച്ചാട്ട ബോണ്ടിംഗ്, അൾട്രാ-ഫൈൻ ബോണ്ട് പാഡ് പിച്ച്, ചെറിയ ബോണ്ട് പാഡ് ഓപ്പണിംഗുകൾ, അൾട്രാ ലോ ലൂപ്പ് ഉയരം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച കുറഞ്ഞ ചിലവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് Ag-Alloy വയർ. വേഫർ ടെസ്റ്റിംഗ്, വിവിധ തരം ഫൈനൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, സിസ്റ്റം ലെവൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, സ്ട്രിപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ്, സമ്പൂർണ്ണ എൻഡ്-ഓഫ്-ലൈൻ സേവനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അർദ്ധചാലക ടെസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങളുടെ സമ്പൂർണ്ണ ശ്രേണി ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി, അനലോഗ്, മിക്സഡ് സിഗ്നൽ, ഡിജിറ്റൽ, പവർ മാനേജ്മെന്റ്, മെമ്മറി, കൂടാതെ ASIC, മൾട്ടി ചിപ്പ് മൊഡ്യൂളുകൾ, സിസ്റ്റം-ഇൻ-പാക്കേജ് (SiP) എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ പാക്കേജ് ഫാമിലികളിലും ഞങ്ങൾ വിവിധ തരത്തിലുള്ള അർദ്ധചാലക ഉപകരണ തരങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നു. അടുക്കിയിരിക്കുന്ന 3D പാക്കേജിംഗ്, സെൻസറുകൾ, ആക്സിലറോമീറ്ററുകൾ, പ്രഷർ സെൻസറുകൾ തുടങ്ങിയ MEMS ഉപകരണങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് ഹാർഡ്‌വെയറും കോൺടാക്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഇഷ്‌ടാനുസൃത പാക്കേജ് സൈസ് SiP, പാക്കേജ് ഓൺ പാക്കേജ് (PoP), TMV PoP, FusionQuad സോക്കറ്റുകൾ, മൾട്ടിപ്പിൾ-വരി MicroLeadFrame, ഫൈൻ-പിച്ച് കോപ്പർ പില്ലർ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കോൺടാക്റ്റിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ടെസ്റ്റ് നിലകളും CIM / CAM ടൂളുകൾ, വിളവ് വിശകലനം, പ്രകടന നിരീക്ഷണം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ആദ്യമായി ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വിളവ് നൽകുന്നതിന്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ നിരവധി അഡാപ്റ്റീവ് മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ടെസ്റ്റ് പ്രോസസുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ SiP-നും മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലി ഫ്ലോകൾക്കുമായി വിതരണം ചെയ്ത ടെസ്റ്റ് ഫ്ലോകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. AGS-TECH നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ അർദ്ധചാലക, മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഉൽപ്പന്ന ലൈഫ് സൈക്കിളിലുടനീളം ടെസ്റ്റ് കൺസൾട്ടേഷൻ, വികസനം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി നൽകുന്നു. SiP, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ്, ഗെയിമിംഗ്, ഗ്രാഫിക്സ്, കമ്പ്യൂട്ടിംഗ്, RF / വയർലെസ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള തനതായ മാർക്കറ്റുകളും ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്ക് വേഗതയേറിയതും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിതവുമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നൂതന ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അർദ്ധചാലക മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് വ്യവസായത്തിൽ 1000 പ്രതീകങ്ങൾ/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലുള്ള വേഗതയും 25 മൈക്രോണിൽ താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴവും സാധാരണമാണ്. കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ടും മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ സംയുക്തങ്ങൾ, വേഫറുകൾ, സെറാമിക്സ് എന്നിവയും മറ്റും അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ പ്രാപ്തരാണ്. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പോലും കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

 

 

അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ലീഡ് ഫ്രെയിമുകൾ: ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും സാധ്യമാണ്. അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിൽ ലീഡ് ഫ്രെയിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ പ്രധാനമായും അർദ്ധചാലക മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെർമിനലുകളിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെയും പിസിബികളിലെയും വലിയ തോതിലുള്ള സർക്യൂട്ടിലേക്ക് വയറിംഗിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളികളാണ്. മിക്കവാറും എല്ലാ അർദ്ധചാലക മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജുകളിലും ലീഡ് ഫ്രെയിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അർദ്ധചാലക സിലിക്കൺ ചിപ്പ് ഒരു ലെഡ് ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിച്ച്, പിന്നീട് ആ ലെഡ് ഫ്രെയിമിലെ മെറ്റൽ ലെഡുകളുമായി വയർ ബന്ധിപ്പിച്ച്, തുടർന്ന് മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ചിപ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് കവർ കൊണ്ട് മൂടിയാണ് മിക്ക മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഐസി പാക്കേജുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ ലളിതവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചിലവുമുള്ള മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാക്കേജിംഗ് ഇപ്പോഴും നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മികച്ച പരിഹാരമാണ്. ലീഡ് ഫ്രെയിമുകൾ നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി മെഷീനുകളിൽ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, സാധാരണയായി രണ്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ചില തരത്തിലുള്ള ഫോട്ടോ എച്ചിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ ലീഡ് ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ പലപ്പോഴും ആവശ്യാനുസരണം കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഫീച്ചറുകളും, ഇലക്ട്രിക്കൽ, തെർമൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഡിസൈനുകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട സൈക്കിൾ സമയ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്കാണ്. ലേസർ അസിസ്റ്റഡ് ഫോട്ടോ എച്ചിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ലെഡ് ഫ്രെയിം നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള അനുഭവം ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്.

 

 

 

മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിനായുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും: ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള താപ വിസർജ്യത്തിന്റെ വർദ്ധനവും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോം ഘടകങ്ങളുടെ കുറവും കൊണ്ട്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി തെർമൽ മാനേജ്‌മെന്റ് മാറുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലെ സ്ഥിരതയും ആയുർദൈർഘ്യവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടക താപനിലയുമായി വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ സിലിക്കൺ അർദ്ധചാലക ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും പ്രവർത്തന താപനിലയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കാണിക്കുന്നത്, താപനിലയിലെ കുറവ് ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയിലും ആയുർദൈർഘ്യത്തിലുമുള്ള എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ വർദ്ധനവിന് തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, ഡിസൈനർമാർ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് അർദ്ധചാലക മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടകത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും കൈവരിക്കാനാകും. ചൂടുള്ള പ്രതലത്തിൽ നിന്ന്, സാധാരണയായി താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘടകത്തിന്റെ പുറംഭാഗം, വായു പോലെയുള്ള ഒരു തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ചൂട് വ്യാപനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ. ഇനിപ്പറയുന്ന ചർച്ചകൾക്ക്, വായു തണുപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകമാണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. മിക്ക സാഹചര്യങ്ങളിലും, സോളിഡ് പ്രതലത്തിനും ശീതീകരണ വായുവിനുമിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിലുടനീളം താപ കൈമാറ്റം സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയാണ്, കൂടാതെ സോളിഡ്-എയർ ഇന്റർഫേസ് താപ വിസർജ്ജനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ തടസ്സത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ശീതീകരണവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഈ തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ താപം വിനിയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധചാലക ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുന്നു. അർദ്ധചാലക ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ അനുവദനീയമായ പരമാവധി താപനിലയേക്കാൾ താഴെയായി മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം.

 

 

 

നിർമ്മാണ രീതികളുടെയും അവയുടെ രൂപങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ നമുക്ക് ചൂട് സിങ്കുകളെ തരംതിരിക്കാം. എയർ-കൂൾഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ഉൾപ്പെടുന്നു:

 

 

 

- സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ: ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത എയർ കൂളിംഗിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുകയും സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ താപ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാമ്പത്തിക പരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്.

 

 

 

- എക്സ്ട്രൂഷൻ: ഈ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ വലിയ താപ ലോഡുകളെ വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള വിപുലമായ ദ്വിമാന രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. അവ മുറിച്ചെടുക്കുകയും മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ഓപ്ഷനുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യാം. ഒരു ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് ഓമ്‌നിഡയറക്ഷണൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പിൻ ഫിൻ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ സെറേറ്റഡ് ഫിനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് പ്രകടനം ഏകദേശം 10 മുതൽ 20% വരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ മന്ദഗതിയിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക്. ഫിൻ ഹൈറ്റ്-ടു-ഗാപ്പ് ഫിൻ കനം പോലെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പരിധികൾ, സാധാരണയായി ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകളിലെ വഴക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സാധാരണ ഫിൻ ഹൈറ്റ്-ടു-ഗാപ്പ് വീക്ഷണാനുപാതം 6 വരെ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫിൻ കനം 1.3 എംഎം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടെക്‌നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാകും. 10 മുതൽ 1 വരെയുള്ള വീക്ഷണാനുപാതവും 0.8″ ഫിൻ കനവും പ്രത്യേക ഡൈ ഡിസൈൻ ഫീച്ചറുകൾക്കൊപ്പം ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വീക്ഷണാനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോളറൻസ് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

 

 

 

- ബോണ്ടഡ്/ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഫിൻസ്: മിക്ക എയർ കൂൾഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും സംവഹനം പരിമിതമാണ്, കൂടുതൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം എയർ സ്ട്രീമിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ എയർ കൂൾഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ പ്രകടനം പലപ്പോഴും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഈ ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ താപ ചാലകമായ അലുമിനിയം നിറച്ച എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാനർ ഫിനുകളെ ഗ്രൂവ്ഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ബേസ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ 20 മുതൽ 40 വരെയുള്ള ഫിൻ ഹൈറ്റ്-ടു-ഗാപ്പ് വീക്ഷണാനുപാതം, വോളിയത്തിന്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ തന്നെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

 

 

 

- കാസ്റ്റിംഗുകൾ: അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് / വെങ്കലം എന്നിവയ്ക്കുള്ള മണൽ, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വാക്വം സഹായത്തോടെയോ അല്ലാതെയോ ലഭ്യമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിൻ ഫിൻ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഇംപിംഗ്മെന്റ് കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി പ്രകടനം നൽകുന്നു.

 

 

 

- മടക്കിയ ചിറകുകൾ: അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കോറഗേറ്റഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും വോള്യൂമെട്രിക് പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സിങ്ക് പിന്നീട് ഒരു ബേസ് പ്ലേറ്റിലോ നേരിട്ട് എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസിംഗ് വഴിയോ ചൂടാക്കൽ പ്രതലത്തിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്നു. ലഭ്യതയും ഫിൻ കാര്യക്ഷമതയും കണക്കിലെടുത്ത് ഉയർന്ന പ്രൊഫൈൽ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

 

 

 

നിങ്ങളുടെ മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ താപ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉചിതമായ ഹീറ്റ് സിങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സിങ്ക് പ്രകടനത്തെ മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിലെ ഒരു പ്രത്യേക തരം ഹീറ്റ് സിങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഹീറ്റ് സിങ്കിനും ഹീറ്റ് സിങ്കിന് ചുറ്റുമുള്ള ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുവദിച്ചിരിക്കുന്ന താപ ബജറ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന ഹീറ്റ് സിങ്കിന് ഒരിക്കലും താപ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഒരൊറ്റ മൂല്യം നൽകില്ല, കാരണം താപ പ്രതിരോധം ബാഹ്യ കൂളിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

 

 

 

സെൻസറും ആക്യുവേറ്റർ ഡിസൈനും ഫാബ്രിക്കേഷനും: ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും ലഭ്യമാണ്. നിഷ്ക്രിയ സെൻസറുകൾ, മർദ്ദം, ആപേക്ഷിക പ്രഷർ സെൻസറുകൾ, ഐആർ ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറുള്ള പ്രോസസ്സുകളുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ആക്‌സിലറോമീറ്ററുകൾ, ഐആർ, പ്രഷർ സെൻസറുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഞങ്ങളുടെ ഐപി ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയോ ലഭ്യമായ സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ടും, ആഴ്‌ചകൾക്കുള്ളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് MEMS അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൻസർ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എത്തിക്കാനാകും. MEMS കൂടാതെ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സെൻസർ, ആക്യുവേറ്റർ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

 

 

 

ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക്, ഫോട്ടോണിക് സർക്യൂട്ടുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും: ഒന്നിലധികം ഫോട്ടോണിക് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ഫോട്ടോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് (PIC). മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിലെ ഇലക്‌ട്രോണിക് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളോട് സാദൃശ്യം പുലർത്താം. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, ദൃശ്യ സ്പെക്ട്രത്തിലെ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് 850 nm-1650 nm ന് സമീപമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളിൽ അടിച്ചേൽപ്പിക്കപ്പെട്ട വിവര സിഗ്നലുകൾക്ക് ഒരു ഫോട്ടോണിക് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തനക്ഷമത നൽകുന്നു എന്നതാണ്. മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതു പോലെയാണ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്‌നിക്കുകൾ, അവിടെ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് വേഫറുകളുടെ പാറ്റേൺ എച്ചിംഗിനും മെറ്റീരിയൽ ഡിപ്പോസിഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രാഥമിക ഉപകരണം ട്രാൻസിസ്റ്ററായ അർദ്ധചാലക മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ ഒരൊറ്റ ആധിപത്യ ഉപകരണവുമില്ല. ഫോട്ടോണിക്ക് ചിപ്പുകളിൽ ലോ ലോസ് ഇന്റർകണക്ട് വേവ് ഗൈഡുകൾ, പവർ സ്പ്ലിറ്ററുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ആംപ്ലിഫയറുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ മോഡുലേറ്ററുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ലേസർ, ഡിറ്റക്ടറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ അവയെല്ലാം ഒരൊറ്റ ചിപ്പിൽ തിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്. ഫോട്ടോണിക് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രധാനമായും ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ബയോമെഡിക്കൽ, ഫോട്ടോണിക് കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് എന്നീ മേഖലകളിലാണ്. എൽഇഡികൾ (ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾ), ഡയോഡ് ലേസറുകൾ, ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് റിസീവറുകൾ, ഫോട്ടോഡയോഡുകൾ, ലേസർ ഡിസ്റ്റൻസ് മൊഡ്യൂളുകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ലേസർ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.