പ്ലാസ്മ മെഷീനിംഗ് & കട്ടിംഗ്

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത കനം. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിൽ (ചിലപ്പോൾ PLASMA-ARC CUTTING എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു), ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു നോസിലിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഊതപ്പെടുകയും അതേ സമയം നോസലിൽ നിന്ന് ഒരു വൈദ്യുത വാതകം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലം മുറിച്ച്, ആ വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം പ്ലാസ്മയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ലളിതമാക്കാൻ, പ്ലാസ്മയെ ദ്രവ്യത്തിന്റെ നാലാമത്തെ അവസ്ഥയായി വിശേഷിപ്പിക്കാം. ഖരം, ദ്രാവകം, വാതകം എന്നിവയാണ് ദ്രവ്യത്തിന്റെ മൂന്ന് അവസ്ഥകൾ. ഒരു പൊതു ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളം, ഈ മൂന്ന് അവസ്ഥകൾ ഐസ്, വെള്ളം, നീരാവി എന്നിവയാണ്. ഈ അവസ്ഥകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അവയുടെ ഊർജ്ജ നിലകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഐസിലേക്ക് താപത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ഊർജ്ജം ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ഉരുകി വെള്ളം രൂപപ്പെടുന്നു. നമ്മൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ചേർക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം നീരാവി രൂപത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. നീരാവിയിൽ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഈ വാതകങ്ങൾ അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ അയോണൈസേഷൻ പ്രക്രിയ വാതകത്തെ വൈദ്യുതചാലകമാക്കുന്നു. ഈ വൈദ്യുതചാലകമായ, അയോണൈസ്ഡ് വാതകത്തെ നമ്മൾ "പ്ലാസ്മ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ വളരെ ചൂടുള്ളതും മുറിക്കുന്ന ലോഹത്തെ ഉരുകുകയും അതേ സമയം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ മുറിവിൽ നിന്ന് ഊതുകയും ചെയ്യുന്നു. കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒരുപോലെ മുറിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ടോർച്ചുകൾക്ക് സാധാരണയായി 2 ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വരെ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഞങ്ങളുടെ ശക്തമായ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ടോർച്ചുകൾക്ക് 6 ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെ ചൂടുള്ളതും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ചതുമായ കോൺ നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിനാൽ വളഞ്ഞതും കോണിലുള്ളതുമായ ആകൃതിയിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. പ്ലാസ്മ-ആർക്ക് കട്ടിംഗിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഓക്സിജൻ പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിൽ ഏകദേശം 9673 കെൽവിൻ. ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയും ചെറിയ കെർഫ് വീതിയും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, പ്ലാസ്മ നിഷ്ക്രിയമാണ്, ആർഗോൺ, ആർഗോൺ-എച്ച് 2 അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ വായു അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ പോലുള്ള ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഹാഫ്നിയത്തോടുകൂടിയ ചെമ്പ് ആണ്. ഒരു എയർ പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിന്റെ പ്രയോജനം, അത് വിലകൂടിയ വാതകങ്ങൾക്ക് പകരം വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ യന്ത്രങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines തലയിലൂടെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സ്പാക്ക്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പാക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ HF പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾക്ക് തുടക്കത്തിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി ടോർച്ച് സമ്പർക്കം പുലർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-2018. മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രാകൃത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് പാരന്റ് മെറ്റലുമായി ടിപ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് വിടവ് വേർതിരിക്കുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു. ഈ കൂടുതൽ പ്രാകൃത പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ, തുടക്കത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിനും ഷീൽഡിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

 

 

 

Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines, പ്ലാസ്മയുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ കോൺടാക്റ്റിനായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, ടോർച്ച് ബോഡിക്കുള്ളിൽ വളരെ ചെറിയ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള സ്പാർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, ലോ കറന്റ് സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മ വാതകത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ പോക്കറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതിനെ പൈലറ്റ് ആർക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൈലറ്റ് ആർക്കിന് ടോർച്ച് ഹെഡിൽ റിട്ടേൺ ഇലക്ട്രിക്കൽ പാതയുണ്ട്. പൈലറ്റ് ആർക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ സാമീപ്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതുവരെ പരിപാലിക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവിടെ പൈലറ്റ് ആർക്ക് പ്രധാന പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ആർക്ക് കത്തിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്കുകൾ വളരെ ചൂടുള്ളതും 25,000 °C = 45,000 °F പരിധിയിലുമാണ്.

 

 

 

ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന കൂടുതൽ പരമ്പരാഗത രീതിയാണ് OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓക്‌സിഫ്യൂവൽ-ഗ്യാസ് കട്ടിംഗിൽ കട്ടിംഗ് തത്വം ഓക്‌സിഡേഷൻ, ബേൺ, ഉരുകൽ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഓക്സിഫ്യൂവൽ-ഗ്യാസ് കട്ടിംഗിലെ കെർഫ് വീതി 1.5 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അയൽപക്കത്താണ്. ഓക്സി-ഇന്ധന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ബദലായി പ്ലാസ്മ ആർക്ക് പ്രക്രിയ കണ്ടു. പ്ലാസ്മ-ആർക്ക് പ്രക്രിയ ഓക്സി-ഇന്ധന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് ലോഹത്തെ ഉരുകാൻ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ഓക്സി-ഇന്ധന പ്രക്രിയയിൽ, ഓക്സിജൻ ലോഹത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു, എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണത്തിൽ നിന്നുള്ള താപം ലോഹത്തെ ഉരുകുന്നു. അതിനാൽ, ഓക്സി-ഇന്ധന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ റിഫ്രാക്ടറി ഓക്സൈഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്മ-പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

 

 

 

PLASMA GOUGING  പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ, സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെ അതേ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനുപകരം, പ്ലാസ്മ ഗൗജിംഗ് മറ്റൊരു ടോർച്ച് കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടോർച്ച് നോസലും ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറും സാധാരണയായി വ്യത്യസ്‌തമാണ്, കൂടാതെ ലോഹത്തെ ഊതിക്കെടുത്താൻ ടോർച്ച്-ടു-വർക്ക്പീസ് ദൂരം നിലനിർത്തുന്നു. പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു വെൽഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്ലാസ്മ ഗൗഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

 

 

 

ഞങ്ങളുടെ ചില പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ CNC ടേബിളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. CNC ടേബിളുകളിൽ ടോർച്ച് ഹെഡ് നിയന്ത്രിക്കാൻ വൃത്തിയുള്ള മൂർച്ചയുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഉണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ആധുനിക CNC പ്ലാസ്മ ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ മൾട്ടി-ആക്സിസ് മുറിക്കാനും സാധ്യമല്ലാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് സീമുകൾക്കുള്ള അവസരങ്ങൾ അനുവദിക്കാനും പ്രാപ്തമാണ്. പ്രോഗ്രാമബിൾ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ പ്ലാസ്മ-ആർക്ക് കട്ടറുകൾ വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ ലേസർ കട്ടിംഗാണ് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, മിക്കവാറും ഞങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടറിന്റെ മികച്ച ഹോൾ-കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ കാരണം. ഞങ്ങൾ ലംബമായ CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും വിന്യസിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ കാൽപ്പാട്, വർദ്ധിച്ച വഴക്കം, മികച്ച സുരക്ഷ, വേഗത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ട് എഡ്ജിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഓക്‌സി-ഇന്ധനം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നേടിയതിന് സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്മ പ്രക്രിയ ഉരുകുന്നത് വഴി മുറിക്കുന്നതിനാൽ, ലോഹത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് ഉരുകുന്നത് ഒരു സവിശേഷതയാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി മുകളിലെ എഡ്ജ് റൗണ്ടിംഗ്, മോശം എഡ്ജ് സ്ക്വയർനസ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ട് എഡ്ജിൽ ഒരു ബെവൽ. കട്ടിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി കൂടുതൽ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആർക്ക് സങ്കോചം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്മ ടോർച്ചുകളുടെ പുതിയ മോഡലുകൾ ചെറിയ നോസലും കനം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്മ ആർക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ട്, മെഷീൻ ചെയ്ത അരികുകളിൽ ലേസർ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) strict_systems ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്മയുടെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഓക്സിജൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്മയെ കറങ്ങാൻ നിർബന്ധിക്കുകയും പ്ലാസ്മ നോസിലിന്റെ താഴേയ്ക്ക് വാതകത്തിന്റെ ദ്വിതീയ പ്രവാഹം കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് പ്ലാസ്മയുടെ ഫോക്കസിംഗ് സാധ്യമാകുന്നത്. ആർക്കിന് ചുറ്റും നമുക്ക് ഒരു പ്രത്യേക കാന്തികക്ഷേത്രമുണ്ട്. ഇത് കറങ്ങുന്ന വാതകം പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഭ്രമണം നിലനിർത്തി പ്ലാസ്മ ജെറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ചെറുതും കനം കുറഞ്ഞതുമായ ഈ ടോർച്ചുകളുമായി കൃത്യമായ CNC നിയന്ത്രണം സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. പ്ലാസ്മ-മെഷീനിംഗിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇലക്ട്രിക്-ഡിസ്ചാർജ്-മെഷീനിംഗ് (EDM), ലേസർ-ബീം-മെഷീനിംഗ് (LBM) പ്രക്രിയകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമതയോടെ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW)  എന്നത് ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് (GTAW) സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. സാധാരണയായി സിന്റർ ചെയ്ത ടങ്സ്റ്റണും വർക്ക്പീസും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോഡിന് ഇടയിലാണ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് രൂപപ്പെടുന്നത്. GTAW-ൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, PAW-ൽ, ടോർച്ചിന്റെ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ ഇലക്ട്രോഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എൻവലപ്പിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ കഴിയും എന്നതാണ്. 20,000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് അടുക്കുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയിലും താപനിലയിലും ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്ന കമാനത്തെയും പ്ലാസ്മയെയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന സൂക്ഷ്മ-ദ്വാരമുള്ള ചെമ്പ് നോസിലിലൂടെ പ്ലാസ്മ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് GTAW പ്രക്രിയയെക്കാൾ ഒരു മുന്നേറ്റമാണ്. PAW വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു നോൺ-ഉപഭോഗം ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡും ഒരു ഫൈൻ-ബോർ കോപ്പർ നോസിലിലൂടെ ചുരുക്കിയ ഒരു ആർക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. GTAW ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാവുന്ന എല്ലാ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും ചേരാൻ PAW ഉപയോഗിക്കാം. കറന്റ്, പ്ലാസ്മ ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഓറിഫിസ് വ്യാസം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസം വരുത്തിക്കൊണ്ട് നിരവധി അടിസ്ഥാന PAW പ്രോസസ്സ് വ്യതിയാനങ്ങൾ സാധ്യമാണ്:

 

മൈക്രോ പ്ലാസ്മ (< 15 ആമ്പിയർ)

 

മെൽറ്റ്-ഇൻ മോഡ് (15–400 ആമ്പിയർ)

 

കീഹോൾ മോഡ് (>100 ആമ്പിയർ)

 

പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (PAW) GTAW യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നമുക്ക് കൂടുതൽ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ലഭിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സാധ്യമാണ്, മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് പരമാവധി ആഴം 12 മുതൽ 18 മില്ലിമീറ്റർ വരെ (0.47 മുതൽ 0.71 ഇഞ്ച് വരെ). വലിയ ആർക്ക് സ്ഥിരത വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ആർക്ക് നീളം (സ്റ്റാൻഡ്-ഓഫ്) അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആർക്ക് നീളം മാറ്റങ്ങളോട് കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുത കാണിക്കുന്നു.

 

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പോരായ്മയെന്ന നിലയിൽ, GTAW നെ അപേക്ഷിച്ച് PAW ന് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ടോർച്ച് പരിപാലനം നിർണായകവും കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമാണ്. PAW-യുടെ മറ്റ് ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്: വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ഫിറ്റ്-അപ്പിലെ വ്യതിയാനങ്ങളെ സഹിഷ്ണുത കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഓറിഫിസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.