പ്ലാസ്റ്റിക് & റബ്ബർ മോൾഡുകളും മോൾഡിംഗും

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോമിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, തെർമോസെറ്റ് മോൾഡിംഗ്, വാക്വം ഫോർമിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ് തിരുകുക, മോൾഡിംഗ്, ലോഹം റബ്ബർ, ലോഹം പ്ലാസ്റ്റിക് സോണിക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ മോൾഡുകളും മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ്, ദ്വിതീയ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc. വഴി ഞങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക
ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

• ഇൻജെക്ട് ചെയ്തു രൂപകൽപന ചെയുന്ന ശൈലി: ഒരു തെർമോസെറ്റ് സംയുക്തം ഒരു ഹൈ സ്പീഡ് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നൽകുകയും കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന അളവിൽ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത, നല്ല ശക്തി എന്നിവ കൈവരിക്കാനാകും. AGS-TECH Inc-ന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ രീതിയാണ് ഈ സാങ്കേതികത. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡുകൾക്ക് 500,000 മടങ്ങ് സൈക്കിൾ സമയങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ P20 ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളും ആഴത്തിലുള്ള അറകളുമുണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിലുടനീളം സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശക്തമായ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും ഉള്ള പ്രധാന വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. എല്ലാ P20 ടൂൾ സ്റ്റീലുകളും ഒരുപോലെയല്ല. അവയുടെ ഗുണനിലവാരം വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നും വിതരണക്കാരനിലേക്കും രാജ്യത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ ചൈനയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾക്ക് പോലും ഞങ്ങൾ യുഎസ്, ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസ് മിറർ ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പരിഷ്‌ക്കരിച്ച P20 സ്റ്റീൽ കെമിസ്ട്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അറിവ് ഞങ്ങൾ ശേഖരിച്ചു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് അച്ചുകൾ പോലും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് നമ്മെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. മറ്റൊരു തരം വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഉപരിതല ഫിനിഷാണ് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ. ഇവയ്ക്ക് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഉരുക്കിലെ ഏതെങ്കിലും അസന്തുലിതാവസ്ഥ തികഞ്ഞ ഉപരിതല ഘടനയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ അത്തരം അച്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ചില സ്റ്റീലിൽ പ്രത്യേക അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ നൂതന മെറ്റലർജിക്കൽ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. മിനിയേച്ചർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും ഗിയറുകളും ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി നേടിയെടുത്ത അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും എങ്ങനെയെന്ന് അറിയേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്. മൈക്രോമോട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനിക്ക് വേണ്ടി ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെ ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് കമ്പനികൾക്കും അത്തരം ചെറിയ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം വർഷങ്ങളുടെ ഗവേഷണ-വികസന അനുഭവത്തിലൂടെ മാത്രം നേടിയ അറിവ് ആവശ്യമാണ്. ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൾപ്പെടെ ഈ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കിന്റെ വിവിധ തരം ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

• ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് : മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സമയത്ത് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം, അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ചേർക്കാം. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ റോബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ വഴി ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മോൾഡിംഗ് ഓപ്പറേഷന് ശേഷം ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ സാധാരണയായി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു സാധാരണ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് ചുറ്റും പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറുകൾക്ക് സീലിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ മെറ്റൽ പിന്നുകളോ ഘടകങ്ങളോ ഉണ്ട്. പോസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് ഇൻസേർഷനിൽ പോലും ഷോട്ടിൽ നിന്ന് ഷോട്ടിലേക്ക് സൈക്കിൾ സമയം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിൽ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവം ഞങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഷോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ മോശം ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

• THERMOSET MOLDING : തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കിന് വേണ്ടി പൂപ്പൽ ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷത. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന താപനില പരിധിയും അതുല്യമായ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തെർമോസെറ്റ് മോൾഡിംഗ് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. കംപ്രഷൻ, കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏതിലും തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം. പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതി ഈ മൂന്ന് സാങ്കേതികതകളെ വേർതിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾക്കും, മൃദുവായതോ കഠിനമായതോ ആയ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂപ്പൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ ക്രോം പൂശിയതാണ്, അച്ചിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും ഭാഗം റിലീസ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്ച്വേറ്റഡ് എജക്റ്റർ പിന്നുകളും എയർ പോപ്പറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു. ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകാം. വൈദ്യുത പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള തെർമോസെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒഴുക്കിനെതിരെ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും സുരക്ഷിതത്വത്തിനും ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനും അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ സിഇ, യുഎൽ യോഗ്യതകളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ട്.

• ട്രാൻസ്ഫർ MOLDING : മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളന്ന അളവ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ട്രാൻസ്ഫർ പോട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു അറയിൽ ചേർക്കുന്നു. പ്ലങ്കർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സംവിധാനം കലത്തിൽ നിന്ന് സ്പ്രൂ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ചാനലുകളിലൂടെ പദാർത്ഥത്തെ പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം റിലീസ് ചെയ്യാനുള്ള സമയമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ തുറക്കുകയുള്ളൂ. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകുന്ന താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ ഭിത്തികൾ നിലനിർത്തുന്നത്, അറകളിലൂടെ പദാർത്ഥത്തിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇതിനായി ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- സങ്കീർണ്ണമായ മെറ്റാലിക് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ
- ഉയർന്ന അളവിൽ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ
- ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ സാമഗ്രികൾ ആവശ്യമാണ്
- സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ് കാരണം ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക് സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറി അനുവദിക്കുന്നു

• തെർമോഫോർമിംഗ്: താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പരന്ന ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം പ്രക്രിയകളെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതു പദമാണിത്. ഈ സാങ്കേതികതയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ചൂടാക്കി ഒരു ആണിന്റെയും പെണ്ണിന്റെയും പൂപ്പലിന് മുകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം അവ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കാൻ ട്രിം ചെയ്യുന്നു. ട്രിം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി രണ്ട് തരം തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അതായത് വാക്വം രൂപീകരണവും മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്നതും (അവ ചുവടെ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു). എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ കുറവാണ്, ടേൺറൗണ്ട് സമയം കുറവാണ്. അതിനാൽ ഈ രീതി പ്രോട്ടോടൈപ്പിനും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, പരിഷ്കരിച്ച PETG എന്നിവയാണ് ചില തെർമോഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ. വലിയ പാനലുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, ഹൗസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ വിലയും വേഗത്തിലുള്ള ടൂളിംഗ് നിർമ്മാണവും കാരണം അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രധാന സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് തെർമോഫോർമിംഗ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, AGS-TECH Inc., ട്രിമ്മിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, അസംബ്ലി തുടങ്ങിയ അധിക രീതികൾക്കൊപ്പം നിർണ്ണായക സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ് on

ഇരുവശവും.

• കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് : കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കിയ ലോഹ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ അത് ചൂടിൽ മൃദുവാക്കപ്പെടുകയും പൂപ്പൽ അടയുമ്പോൾ അച്ചിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നിർബന്ധിതമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചുകളുടെ അടിയിലുള്ള എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ കഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളുകയും പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീഫോം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ കഷണങ്ങളിലുള്ള തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളും ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അധിക ഫ്ലാഷ് ഒഴിവാക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് അളക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, വലിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവാണ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ മോൾഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഇത്; ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ. മറുവശത്ത്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പലപ്പോഴും മോശം ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഫ്ലാഷിന്റെ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുറച്ച് കെണിറ്റ് ലൈനുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ ഫൈബർ ലെങ്ത് ഡിഗ്രേഡേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടെക്‌നിക്കുകളുടെ ശേഷിക്കപ്പുറമുള്ള വലുപ്പത്തിലുള്ള അൾട്രാ ലാർജ് ബേസിക് ഷേപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിനും കംപ്രഷൻ-മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഹൗസുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കെയ്‌സുകൾ, കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, നോബുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ഗിയറുകൾ, താരതമ്യേന വലിയ പരന്നതും മിതമായ വളഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ AGS-TECH ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെലവ് കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിനും ഫ്ലാഷ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജവും സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തപീകരണ സാങ്കേതികത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾക്ക് അറിവുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ രൂപീകരണത്തിനായി, ഓരോ കംപ്രഷൻ സൈക്കിളിനുശേഷവും വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ.

• വാക്വം ഫോർമിംഗ് (തെർമോഫോർമിംഗിന്റെ ലളിതമായ പതിപ്പ് എന്നും വിവരിക്കുന്നു) : ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മൃദുവാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കി ഒരു അച്ചിൽ പൊതിയുന്നു. തുടർന്ന് വാക്വം പ്രയോഗിക്കുകയും ഷീറ്റ് അച്ചിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റ് പൂപ്പലിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുത്ത ശേഷം, അത് തണുത്ത് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു. വാക്വം രൂപീകരണത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കാൻ AGS-TECH അത്യാധുനിക ന്യൂമാറ്റിക്, ഹീറ്റ്, ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എബിഎസ്, പിഇടിജി, പിഎസ്, പിസി, പിവിസി, പിപി, പിഎംഎംഎ, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളാണ് ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ. ആഴം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ രീതി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനും വാക്വം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും മുമ്പ് രൂപപ്പെടുത്താവുന്ന ഷീറ്റിനെ യാന്ത്രികമായോ ന്യൂമാറ്റിക്കോ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെയും ഞങ്ങൾ താരതമ്യേന ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫുട്ട് ട്രേകളും കണ്ടെയ്‌നറുകളും, എൻക്ലോസറുകൾ, സാൻഡ്‌വിച്ച് ബോക്‌സുകൾ, ഷവർ ട്രേകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചട്ടി, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ എന്നിവയാണ് ഈ സാങ്കേതികതയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. സാങ്കേതികത കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, വിലകുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാനും കുറഞ്ഞ സമയം ചെലവുകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉൽപ്പാദനം അങ്ങനെ ഒരു സാധ്യതയുണ്ട്. ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ആവശ്യമായ പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണലാണ്. കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുന്നതിന് അനാവശ്യമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉപഭോക്താവിന്റെ പണവും വിഭവങ്ങളും പാഴാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം പോലെയുള്ള വിലയേറിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുപകരം 300 മുതൽ 3000 യൂണിറ്റ് വരെ ഉൽപ്പാദന അളവുകൾക്കുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മെഡിക്കൽ മെഷീനുകൾക്കുള്ള എൻക്ലോസറുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹെവി ഗേജ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വാക്വം ഉണ്ടാക്കാം._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് : പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ (ഗ്ലാസ് ഭാഗങ്ങളും) നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ട്യൂബ് പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണമായ ഒരു പ്രീഫോം അല്ലെങ്കിൽ പാരിസൺ ഒരു അച്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അതിലേക്ക് ഒരറ്റത്തുള്ള ദ്വാരത്തിലൂടെ വീശുന്നു. തൽഫലമായി, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രകടനം / പാരിസൺ പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ആകൃതി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് തണുത്ത് ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, അത് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു. ഈ സാങ്കേതികതയിൽ മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്:
- എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
-ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
-ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ PP, PE, PET, PVC എന്നിവയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, ബക്കറ്റുകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.

• പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് (റോട്ടമൗൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടോമൗൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് തപീകരണത്തിൽ, പോളിമർ അച്ചിൽ ഇട്ടതിനുശേഷം ഉരുകലും രൂപപ്പെടുത്തലും തണുപ്പിക്കലും സംഭവിക്കുന്നു. ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല. വലിയ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് റോട്ടമോൾഡിംഗ് ലാഭകരമാണ്, പൂപ്പൽ ചെലവ് കുറവാണ്, ഉൽപന്നങ്ങൾ സമ്മർദ്ദരഹിതമാണ്, പോളിമർ വെൽഡ് ലൈനുകളില്ല, കുറച്ച് ഡിസൈൻ പരിമിതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. റോട്ടോമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിയന്ത്രിത അളവിൽ പോളിമർ പൗഡർ അച്ചിൽ ഇടുകയും അടച്ച് അടുപ്പിലേക്ക് കയറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുപ്പിനുള്ളിൽ രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയ ഘട്ടം നടപ്പിലാക്കുന്നു: ചൂടാക്കലും ഫ്യൂഷനും. പൂപ്പൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ രണ്ട് അക്ഷങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, ചൂടാക്കൽ നടക്കുന്നു, ഉരുകിയ പോളിമർ പൊടി ഉരുകുകയും പൂപ്പൽ ചുവരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ, അച്ചിനുള്ളിലെ പോളിമറിനെ ദൃഢമാക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ നടക്കുന്നു. അവസാനമായി, അൺലോഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ നാല് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ വീണ്ടും വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു. LDPE, PP, EVA, PVC എന്നിവയാണ് റോട്ടോമോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില വസ്തുക്കൾ. SPA, കുട്ടികളുടെ കളിസ്ഥല സ്ലൈഡുകൾ, വലിയ കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വലിയ പാത്രങ്ങൾ, മഴവെള്ള ടാങ്കുകൾ, ട്രാഫിക് കോണുകൾ, തോണികൾ, കയാക്കുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഭ്രമണപരമായി വാർത്തെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊതുവെ വലിയ ജ്യാമിതികളുള്ളതും ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ ചെലവേറിയതും ആയതിനാൽ, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗിൽ ഓർത്തിരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന കാര്യം, ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കിവെക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഡിസൈനുകൾ പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ അവരുടെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളെ സഹായിക്കുന്നു.

• POUR MOLDING : ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊള്ളയായ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഒരു അച്ചായി ഉപയോഗിക്കുകയും അതിൽ ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം പോലുള്ള ദ്രാവക പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒഴിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒരാൾ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പൂപ്പൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ദ്രാവകം പിന്നീട് കഠിനമാക്കാൻ വിടുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വിടുവിക്കാൻ റിലീസിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോർ മോൾഡിംഗിനെ ചിലപ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കാറുണ്ട്. പ്രതിമകൾ, ആഭരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുടെ രൂപത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ചില കുറഞ്ഞ വോളിയം പ്രോജക്റ്റുകൾ ഈ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ്, ലോഹം, സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും പവർ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. സജ്ജീകരണത്തിനും ടൂളിങ്ങിനും ചെലവ് കുറവായതിനാൽ, മൾട്ടിപ്പിൾ ന്റെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരുമ്പോഴെല്ലാം ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികത പരിഗണിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളുള്ള ഇനങ്ങൾ മേശപ്പുറത്തുണ്ട്. ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിന്, പൂരിപ്പിച്ച മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികത പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അത് സാവധാനത്തിലാണ്, അതിനാൽ വലിയ അളവിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ചെലവേറിയതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി പവർ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒഴിവാക്കലുകളുമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ഇൻസുലേഷനും സംരക്ഷണത്തിനുമായി അസംബ്ലികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മോൾഡിംഗ് പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഒഴിക്കുക.

• റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് - കാസ്റ്റിംഗ് - ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ: മുകളിൽ വിവരിച്ച ചില പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്രകൃതിദത്തവും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറും ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യവും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റ് ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനില ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ബോളുകൾ പോലുള്ള നിങ്ങളുടെ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളുടെ താപ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. റബ്ബറിന്റെ മറ്റ് പല ഗുണങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം മാറ്റാവുന്നതാണ്. കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എലാസ്റ്റോമർ / എലാസ്റ്റോമെറിക് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വിഷലിപ്തമോ അപകടകരമോ ആയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പുനൽകുക. ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു

മെറ്റീരിയൽ സേഫ്റ്റി ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ (MSDS), കൺഫോർമൻസ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ROHS പാലിക്കൽ പോലുള്ള മറ്റ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ. ആവശ്യമെങ്കിൽ സർട്ടിഫൈഡ് സർക്കാർ അല്ലെങ്കിൽ സർക്കാർ അംഗീകൃത ലബോറട്ടറികളിൽ അധിക പ്രത്യേക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി റബ്ബർ, ചെറിയ റബ്ബർ പ്രതിമകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമൊബൈൽ മാറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

• ദ്വിതീയ _സി 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CH769-BB3B-1365BAD5CF58D_ & ഫാബ്രിക്കേഷൻ _CCDE-3196BAD5C5-5CDE-3196BAD5C5CH58D_PADD5CF5CH58D_PADD5CF5CH5D_PROCESSS: കാലഘട്ടത്തിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകളും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക മിറർ-ടൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ലോഹം പോലെ തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു ഉദാഹരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയുടെ മൂന്നാമത്തെ ഉദാഹരണം, കോട്ടിംഗ് ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ഓട്ടോമൊബൈൽ ബമ്പറുകൾ ഈ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ-റബ്ബർ ബോണ്ടിംഗ്, മെറ്റൽ-പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് നമ്മൾ അനുഭവിക്കുന്ന മറ്റ് സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ ഏതാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് സംയുക്തമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇതാ. ഇവ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ആയതിനാൽ, ഇവയിലേതെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാം.

എജിഎസ്-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക 17 സീരീസ് ഹാൻഡ് ഹെൽഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 10 സീരീസ് സീൽഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 08 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് കേസുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 18 സീരീസ് സ്പെഷ്യൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 24 സീരീസ് DIN പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 37 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണ കേസുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 15 സീരീസ് മോഡുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 14 സീരീസ് PLC എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 31 സീരീസ് പോട്ടിംഗ്, പവർ സപ്ലൈ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 20 സീരീസ് വാൾ മൗണ്ടിംഗ് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 03 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, സ്റ്റീൽ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 02 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റം II ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക