Search Results

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts മെഷീൻ മൂലകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം കൂടുതല് വായിക്കുക ബെൽറ്റുകളും ചെയിനുകളും കേബിൾ ഡ്രൈവ് അസംബ്ലിയും കൂടുതല് വായിക്കുക ഗിയറുകളും ഗിയർ ഡ്രൈവ് അസംബ്ലിയും കൂടുതല് വായിക്കുക കപ്ലിംഗുകളും ബെയറിംഗുകളും നിർമ്മാണം കൂടുതല് വായിക്കുക കീകളും സ്പ്ലൈനുകളും പിന്നുകളും നിർമ്മാണം കൂടുതല് വായിക്കുക ക്യാമുകളും ഫോളോവേഴ്സും ലിങ്കേജുകളും റാച്ചെറ്റ് വീൽസ് നിർമ്മാണവും കൂടുതല് വായിക്കുക ഷാഫ്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണം കൂടുതല് വായിക്കുക മെക്കാനിക്കൽ സീൽസ് നിർമ്മാണം കൂടുതല് വായിക്കുക ക്ലച്ച് & ബ്രേക്ക് അസംബ്ലി കൂടുതല് വായിക്കുക ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണം കൂടുതല് വായിക്കുക ലളിതമായ യന്ത്രങ്ങളുടെ അസംബ്ലി MACHINE ELEMENTS എന്നത് ഒരു മെഷീന്റെ പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: 1.) ഫ്രെയിം അംഗങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ആക്സിലുകൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സീലുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ. 2.) ഗിയർ ട്രെയിനുകൾ, ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ ഡ്രൈവുകൾ, ലിങ്കേജുകൾ, ക്യാം ആൻഡ് ഫോളോവർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ബ്രേക്കുകൾ & ക്ലച്ചുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രീതികളിൽ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങൾ. 3.) ബട്ടണുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, സൂചകങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, ആക്യുവേറ്ററുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക. ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഓഫർ ചെയ്യുന്ന മിക്ക മെഷീൻ ഘടകങ്ങളും സാധാരണ വലുപ്പങ്ങളിലേക്ക് മാനദണ്ഡമാക്കിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച മെഷീൻ ഘടകങ്ങളും ലഭ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന കാറ്റലോഗുകളിലോ പുതിയ ഡിസൈനുകളിലോ ഉള്ള നിലവിലുള്ള ഡിസൈനുകളിൽ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ നടത്താം. ഒരു ഡിസൈൻ ഇരു കക്ഷികളും അംഗീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും നിർമ്മാണവും മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും. പുതിയ മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ ഒന്നുകിൽ ഞങ്ങൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ ഇമെയിൽ ചെയ്യുകയും അംഗീകാരത്തിനായി ഞങ്ങൾ അവ അവലോകനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ അവർ ഞങ്ങളോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ഇൻപുട്ടുകളും ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും അന്തിമ രൂപരേഖകൾ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് അംഗീകാരത്തിനായി അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അംഗീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യ ലേഖനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും പിന്നീട് അന്തിമ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ജോലിയുടെ ഏത് ഘട്ടത്തിലും, ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ എലമെന്റ് ഡിസൈൻ ഫീൽഡിൽ തൃപ്തികരമല്ലെങ്കിൽ (ഇത് അപൂർവമാണ്), ഞങ്ങൾ മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റും അവലോകനം ചെയ്യുകയും ആവശ്യാനുസരണം ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളുമായി സംയുക്തമായി മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെയോ മറ്റേതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴോ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി നോൺഡിസ്ക്ലോഷർ കരാറുകൾ (എൻഡിഎ) ഒപ്പിടുന്നത് ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ രീതിയാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ഉപഭോക്താവിനുള്ള മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങൾ അതിന് ഒരു ഉൽപ്പന്ന കോഡ് നൽകുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉടമയായ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിന് മാത്രം അവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും വിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വികസിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ളത്ര തവണയും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവ് അവ പുനഃക്രമീകരിക്കുമ്പോഴെല്ലാം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്കായി ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത മെഷീൻ എലമെന്റ് രൂപകൽപന ചെയ്ത് നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ബൗദ്ധിക സ്വത്തും അതുപോലെ എല്ലാ ടൂളുകളും മോൾഡുകളും ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന രീതിയിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമായി ഞങ്ങൾ അനിശ്ചിതമായി സംഭരിക്കുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ഘടകങ്ങളെ ക്രിയാത്മകമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങളും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനെ സേവിക്കുകയും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുകയും അല്ലെങ്കിൽ കവിയുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഘടകമായോ അസംബ്ലിയിലോ ആണ്. ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സസ്യങ്ങൾ ISO9001, QS9000 അല്ലെങ്കിൽ TS16949 എന്നിവയാൽ യോഗ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും CE അല്ലെങ്കിൽ UL മാർക്ക് ഉണ്ട് കൂടാതെ ISO, SAE, ASME, DIN പോലുള്ള അന്തർദ്ദേശീയമായി പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ദയവായി ഉപമെനുകളിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക: - ബെൽറ്റുകൾ, ചങ്ങലകൾ, കേബിൾ ഡ്രൈവുകൾ - ഗിയറുകളും ഗിയർ ഡ്രൈവുകളും - കപ്ലിംഗുകളും ബെയറിംഗുകളും - കീകളും സ്പ്ലൈനുകളും പിന്നുകളും - ക്യാമറകളും ലിങ്കേജുകളും - ഷാഫ്റ്റുകൾ - മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾ - ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ക്ലച്ച് & ബ്രേക്ക് - ഫാസ്റ്റനറുകൾ - ലളിതമായ യന്ത്രങ്ങൾ മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ, ഡിസൈനർമാർ, ഡെവലപ്പർമാർ എന്നിവർക്കായി ഞങ്ങൾ ഒരു റഫറൻസ് ബ്രോഷർ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പദങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടാം: ഡിസൈനർമാരും എഞ്ചിനീയർമാരും ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിബന്ധനകൾക്കായുള്ള ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, ടെസ്റ്റ്, മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങൾ, ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങി നിങ്ങൾക്ക് ചിന്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന എല്ലായിടത്തും ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ വിവിധ മേഖലകളിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു. AGS-TECH ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ മൂലകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ കളിപ്പാട്ടങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മുതൽ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം പൊതിഞ്ഞ ഉരുക്ക് വരെയാകാം. ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈനർമാർ അത്യാധുനിക പ്രൊഫഷണൽ സോഫ്റ്റ്വെയറും ഡിസൈൻ ടൂളുകളും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു, ഗിയർ പല്ലുകളിലെ ആംഗിളുകൾ, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, വസ്ത്രങ്ങളുടെ നിരക്കുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമോയെന്നറിയാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപമെനസുകളിലൂടെ സ്ക്രോൾ ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകളും കാറ്റലോഗുകളും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ഒരു നല്ല പൊരുത്തം കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന യന്ത്ര ഘടകങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കും. നിർമ്മാണ കഴിവുകൾക്ക് പകരം ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, റിസർച്ച് & ഡെവലപ്മെന്റ് കഴിവുകളിലാണ് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ താൽപ്പര്യമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുന്നു.http://www.ags-engineering.com ഇവിടെ ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ, ഉൽപ്പന്ന വികസനം, പ്രോസസ് ഡെവലപ്മെന്റ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് കൺസൾട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും സംബന്ധിച്ച കൂടുതൽ വിശദമായ വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys ബെൽറ്റുകളും ചെയിനുകളും കേബിൾ ഡ്രൈവ് അസംബ്ലിയും AGS-TECH Inc. നിങ്ങൾക്ക് ബെൽറ്റുകളും ചെയിനുകളും കേബിൾ ഡ്രൈവ് അസംബ്ലിയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വർഷങ്ങളുടെ പരിഷ്ക്കരണത്തോടെ, ഞങ്ങളുടെ റബ്ബർ, തുകൽ, മറ്റ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതുമായി മാറി, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, ഞങ്ങളുടെ ചെയിൻ ഡ്രൈവുകൾ കാലക്രമേണ വളരെയധികം വികസനത്തിലൂടെ കടന്നുപോയി, അവ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ചെയിൻ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ അവയുടെ താരതമ്യേന അനിയന്ത്രിതമായ ഷാഫ്റ്റ് സെന്റർ ദൂരങ്ങൾ, ഒതുക്കം, അസംബ്ലി എളുപ്പം, സ്ലിപ്പും ഇഴയലും കൂടാതെ ടെൻഷനിലെ ഇലാസ്തികത, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയാണ്. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ലാളിത്യം പോലുള്ള നേട്ടങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ കേബിൾ ഡ്രൈവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓഫ്-ഷെൽഫ് ബെൽറ്റ്, ചെയിൻ, കേബിൾ ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയും ഇഷ്ടാനുസൃത ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്, അസംബിൾഡ് പതിപ്പുകളും ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ശരിയായ വലുപ്പത്തിലും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും ഞങ്ങൾക്ക് ഈ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ബെൽറ്റുകളും ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളും: - പരമ്പരാഗത ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകൾ: ഇവ പല്ലുകളോ തോപ്പുകളോ സെറേഷനുകളോ ഇല്ലാത്ത പ്ലെയിൻ ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകളാണ്. ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ വഴക്കം, നല്ല ഷോക്ക് ആഗിരണം, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കാര്യക്ഷമമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വലിയ ബെൽറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ബെൽറ്റുകൾ വിഭജിക്കുകയോ ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം. പരമ്പരാഗത ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ അവ നേർത്തതാണ്, അവ ഉയർന്ന അപകേന്ദ്ര ലോഡിന് വിധേയമല്ല (ചെറിയ പുള്ളികളുള്ള ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അവ മികച്ചതാക്കുന്നു). മറുവശത്ത്, ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ടെൻഷൻ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ അവർ ഉയർന്ന ചുമക്കുന്ന ലോഡുകൾ ചുമത്തുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളുടെ മറ്റ് ദോഷങ്ങൾ സ്ലിപ്പിംഗ്, ശബ്ദായമാനമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞതും മിതമായതുമായ പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പരമ്പരാഗത ബെൽറ്റുകൾ ഉണ്ട്: റൈൻഫോഴ്സ്ഡ്, നോൺ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ്. ഉറപ്പിച്ച ബെൽറ്റുകൾക്ക് അവയുടെ ഘടനയിൽ ഒരു ടെൻസൈൽ അംഗമുണ്ട്. പരമ്പരാഗത ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകൾ ലെതർ, റബ്ബറൈസ്ഡ് ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ കോർഡ്, നോൺ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, ഫാബ്രിക്, റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ലെതർ എന്നിങ്ങനെ ലഭ്യമാണ്. ലെതർ ബെൽറ്റുകൾ ദീർഘായുസ്സ്, വഴക്കം, മികച്ച ഘർഷണ ഗുണകം, എളുപ്പത്തിൽ നന്നാക്കൽ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ലെതർ ബെൽറ്റുകൾ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്, ബെൽറ്റ് ഡ്രെസ്സിംഗും വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്, അന്തരീക്ഷത്തെ ആശ്രയിച്ച് അവ ചുരുങ്ങുകയോ നീട്ടുകയോ ചെയ്യാം. റബ്ബറൈസ്ഡ് ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ കോർഡ് ബെൽറ്റുകൾ ഈർപ്പം, ആസിഡ്, ആൽക്കലിസ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. റബ്ബറൈസ്ഡ് ഫാബ്രിക് ബെൽറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് താറാവ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, അവ റബ്ബർ കൊണ്ട് നിറച്ചതും ഏറ്റവും ലാഭകരവുമാണ്. റബ്ബറൈസ്ഡ് കോർഡ് ബെൽറ്റുകളിൽ റബ്ബർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ചരടുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റബ്ബറൈസ്ഡ് കോർഡ് ബെൽറ്റുകൾ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മിതമായ വലിപ്പവും പിണ്ഡവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ബലപ്പെടുത്താത്ത റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റുകൾ ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി, ലോ-സ്പീഡ് ഡ്രൈവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉറപ്പിക്കാത്ത റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റുകൾ അവയുടെ പുള്ളികൾക്ക് മുകളിൽ നീട്ടിവെക്കാം. റബ്ബർ ബെൽറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് നോൺ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന പവർ കൈമാറാൻ കഴിയും. റൈൻഫോർഡ് ലെതർ ബെൽറ്റുകളിൽ ലെതർ ടോപ്പ്, താഴത്തെ പാളികൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്ത ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ടെൻസൈൽ അംഗം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഞങ്ങളുടെ തുണികൊണ്ടുള്ള ബെൽറ്റുകളിൽ ഒരു കഷണം കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ താറാവ് മടക്കി രേഖാംശ തുന്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുന്നിച്ചേർത്തേക്കാം. ഫാബ്രിക് ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഒരേപോലെ ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും. - ഗ്രൂവ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറേറ്റഡ് ബെൽറ്റുകൾ (വി-ബെൽറ്റുകൾ പോലുള്ളവ): ഇവ മറ്റൊരു തരം ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് പരിഷ്കരിച്ച അടിസ്ഥാന ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകളാണ്. രേഖാംശമായി വാരിയെല്ലുകളുള്ള അടിവശമുള്ള പരന്ന ബെൽറ്റുകളാണിവ. പോളി-വി ബെൽറ്റുകൾ രേഖാംശ ഗ്രോവുകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ടെൻസൈൽ സെക്ഷനോടുകൂടിയ ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റും ട്രാക്കിംഗിനും കംപ്രഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കുമായി തൊട്ടടുത്തുള്ള വി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയുമാണ്. പവർ കപ്പാസിറ്റി ബെൽറ്റ് വീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വി-ബെൽറ്റ് വ്യവസായത്തിന്റെ വർക്ക്ഹോഴ്സാണ്, മാത്രമല്ല ഏത് ലോഡ് പവറും പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനായി വിവിധതരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളിലും തരങ്ങളിലും ലഭ്യമാണ്. വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ 1500 മുതൽ 6000 അടി/മിനിറ്റ് വരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇടുങ്ങിയ വി-ബെൽറ്റുകൾ 10,000 അടി/മിനിറ്റ് വരെ പ്രവർത്തിക്കും. വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ 3 മുതൽ 5 വർഷം വരെ ദീർഘായുസ്സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വലിയ വേഗത അനുപാതങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നീക്കംചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, ശാന്തമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവർക്കും ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കുമിടയിൽ നല്ല ഷോക്ക് ആഗിരണം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വി-ബെൽറ്റുകളുടെ പോരായ്മ അവയുടെ ചില സ്ലിപ്പും ക്രീപ്പും ആണ്, അതിനാൽ സിൻക്രണസ് വേഗത ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് അവ മികച്ച പരിഹാരമായിരിക്കില്ല. ഞങ്ങൾക്ക് വ്യാവസായിക, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കാർഷിക ബെൽറ്റുകൾ ഉണ്ട്. സ്റ്റോക്ക് ചെയ്ത സ്റ്റാൻഡേർഡ് നീളവും അതുപോലെ തന്നെ ബെൽറ്റുകളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത ദൈർഘ്യവും ലഭ്യമാണ്. എല്ലാ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വി-ബെൽറ്റ് ക്രോസ് സെക്ഷനുകളും സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്. ഡ്രൈവിംഗ്, ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി വ്യാസം, പുള്ളികൾക്കിടയിലുള്ള മധ്യദൂരം, പുള്ളികളുടെ ഭ്രമണ വേഗത എന്നിവ പോലുള്ള നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചില പാരാമീറ്ററുകൾ നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമെങ്കിൽ, ബെൽറ്റിന്റെ നീളം, ബെൽറ്റ് വിഭാഗം (വീതിയും കനവും) പോലുള്ള അജ്ഞാത പാരാമീറ്ററുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാൻ കഴിയുന്ന പട്ടികകളുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്കായി ശരിയായ V-ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങളോട് ആവശ്യപ്പെടാം. - പോസിറ്റീവ് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ (ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റ്): അകത്തെ ചുറ്റളവിൽ തുല്യ അകലത്തിലുള്ള പല്ലുകളുള്ള ഈ ബെൽറ്റുകൾ പരന്ന തരം കൂടിയാണ്. പോസിറ്റീവ് ഡ്രൈവ് അല്ലെങ്കിൽ ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകളുടെ ഗുണങ്ങളെ ചെയിനുകളുടെയും ഗിയറുകളുടെയും പോസിറ്റീവ് ഗ്രിപ്പ് സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പോസിറ്റീവ് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ സ്ലിപ്പേജ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പീഡ് വ്യതിയാനങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ല. സ്പീഡ് അനുപാതങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി സാധ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ ടെൻഷനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ചുമക്കുന്ന ലോഡുകൾ കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പുള്ളികളിലെ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് അവ കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്. - പുള്ളികൾ, കറ്റകൾ, ബെൽറ്റുകൾക്കുള്ള ഹബ്ബുകൾ: ഫ്ലാറ്റ്, റിബഡ് (സെററേറ്റഡ്), പോസിറ്റീവ് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം വ്യത്യസ്ത തരം പുള്ളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ അവയെല്ലാം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് പുള്ളികളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ സ്റ്റീൽ പതിപ്പുകൾ വിവിധ റിം, ഹബ് കോമ്പിനേഷനുകളിലും ലഭ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലാറ്റ്-ബെൽറ്റ് പുള്ളികൾക്ക് സോളിഡ്, സ്പോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ് ഹബുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നതുപോലെ ഞങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാം. Ribbed, പോസിറ്റീവ്-ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ വിവിധ സ്റ്റോക്ക് വലുപ്പങ്ങളിലും വീതിയിലും ലഭ്യമാണ്. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു പുള്ളിയെങ്കിലും ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്തിരിക്കണം. നീളമുള്ള സെന്റർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, രണ്ട് പുള്ളികളും ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കറ്റകൾ പുള്ളികളുടെ ചക്രങ്ങളാണ്, അവ സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റീൽ രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കാർഷിക കറ്റകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയയാണ് ഉരുക്ക് രൂപീകരണം. പതിവുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ആഴങ്ങളുള്ള കറ്റകൾ ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ക്വാർട്ടർ-ടേൺ ഡ്രൈവുകളിലെ പോലെ വി-ബെൽറ്റ് ഒരു കോണിൽ ഷീവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഡീപ്-ഗ്രൂവ് ഷീവുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ബെൽറ്റുകളുടെ വൈബ്രേഷൻ പ്രശ്നമായേക്കാവുന്ന വെർട്ടിക്കൽ-ഷാഫ്റ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഇഡ്ലർ പുള്ളികൾ ഗ്രൂവ്ഡ് കറ്റകളോ മെക്കാനിക്കൽ പവർ സംപ്രേഷണം ചെയ്യാത്ത പരന്ന പുള്ളികളോ ആണ്. ബെൽറ്റുകൾ മുറുക്കാനാണ് ഇഡ്ലർ പുള്ളികൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. - സിംഗിൾ, മൾട്ടിപ്പിൾ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ: സിംഗിൾ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഒരൊറ്റ ഗ്രോവ് ഉണ്ട്, അതേസമയം ഒന്നിലധികം ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്. ചുവടെയുള്ള പ്രസക്തമായ നിറത്തിലുള്ള ടെക്സ്റ്റിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം: - പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകൾ (വി-ബെൽറ്റുകൾ, ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ, റോ എഡ്ജ് ബെൽറ്റുകൾ, പൊതിഞ്ഞ ബെൽറ്റുകൾ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു) - കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ - വി-പുള്ളീസ് - ടൈമിംഗ് പുള്ളിസ് ചങ്ങലകളും ചെയിൻ ഡ്രൈവുകളും: ഞങ്ങളുടെ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലകൾക്ക് താരതമ്യേന അനിയന്ത്രിതമായ ഷാഫ്റ്റ് സെന്റർ ദൂരങ്ങൾ, എളുപ്പമുള്ള അസംബ്ലി, ഒതുക്കമുള്ളത്, സ്ലിപ്പും ഇഴയലും ഇല്ലാതെ ടെൻഷനിൽ ഇലാസ്തികത, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിങ്ങനെ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ശൃംഖലകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങൾ ഇതാ: - വേർപെടുത്താവുന്ന ചങ്ങലകൾ: ഞങ്ങളുടെ വേർപെടുത്താവുന്ന ശൃംഖലകൾ, വലിപ്പം, പിച്ച്, ആത്യന്തിക ശക്തി എന്നിവയുടെ പരിധിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 0.902 (23 മിമി) മുതൽ 4.063 ഇഞ്ച് (103 എംഎം) പിച്ച് വരെയും ആത്യന്തിക ശക്തി 700 മുതൽ 17,000 എൽബി / ചതുരശ്ര ഇഞ്ച് വരെയും ഒരു പരിധിയിലാണ് മല്ലിയബിൾ ചെയിനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ വേർപെടുത്താവുന്ന സ്റ്റീൽ ശൃംഖലകൾ 0.904 ഇഞ്ച് (23 എംഎം) മുതൽ ഏകദേശം 3.00 ഇഞ്ച് (76 എംഎം) വരെ വലുപ്പത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആത്യന്തിക ശക്തി 760 മുതൽ 5000 എൽബി / ചതുരശ്ര ഇഞ്ച് വരെ._cc781905-5cde-3194-bb3bbb 136bad5cf58d_ - പൈന്റൽ ചെയിനുകൾ: ഈ ശൃംഖലകൾ ഭാരം കൂടിയ ലോഡുകൾക്കും അൽപ്പം ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്കും ഏകദേശം 450 അടി/മിനിറ്റ് (2.2 മീ/സെക്കൻഡ്) വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓഫ്സെറ്റ് സൈഡ്ബാറുകളുള്ള പൂർണ്ണവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ബാരൽ അറ്റത്തോടുകൂടിയ വ്യക്തിഗത കാസ്റ്റ് ലിങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൈന്റൽ ചെയിനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ സ്റ്റീൽ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ശൃംഖലകൾ ഏകദേശം 1.00 ഇഞ്ച് (25 മിമി) മുതൽ 6.00 ഇഞ്ച് (150 മിമി) വരെയും ആത്യന്തിക ശക്തി 3600 മുതൽ 30,000 എൽബി / ചതുരശ്ര ഇഞ്ച് വരെയുമാണ്. - ഓഫ്സെറ്റ്-സൈഡ്ബാർ ചെയിനുകൾ: നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഡ്രൈവ് ചെയിനുകളിൽ ഇവ ജനപ്രിയമാണ്. ഈ ശൃംഖലകൾ 1000 അടി/മിനിറ്റ് വരെ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഏകദേശം 250 എച്ച്പി വരെ ലോഡുകൾ കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ഓരോ ലിങ്കിനും രണ്ട് ഓഫ്സെറ്റ് സൈഡ്ബാറുകൾ ഉണ്ട്, ഒരു ബുഷിംഗ്, ഒരു റോളർ, ഒരു പിൻ, ഒരു കോട്ടർ പിൻ. - റോളർ ചെയിനുകൾ: 0.25 (6 മില്ലിമീറ്റർ) മുതൽ 3.00 (75 മില്ലിമീറ്റർ) ഇഞ്ച് വരെയുള്ള പിച്ചുകളിൽ അവ ലഭ്യമാണ്. ഒറ്റ വീതിയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകളുടെ ആത്യന്തിക ശക്തി 925 മുതൽ 130,000 പൗണ്ട്/സ്ക്വയർ ഇഞ്ച് വരെയാണ്. റോളർ ശൃംഖലകളുടെ ഒന്നിലധികം വീതിയുള്ള പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കൂടുതൽ ശക്തി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിലധികം വീതിയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകൾ കുറഞ്ഞ ശബ്ദത്തോടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. റോളർ ലിങ്കുകളിൽ നിന്നും പിൻ ലിങ്കുകളിൽ നിന്നും റോളർ ചെയിനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. വേർപെടുത്താവുന്ന പതിപ്പ് റോളർ ചെയിനുകളിൽ കോട്ടർ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിൻ ഡ്രൈവുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് വിഷയ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ ലീനിയർ വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ചെയിൻ ഡ്രൈവുകൾ ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് മിക്ക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്ന അംഗമാണ്. കുതിരശക്തി റേറ്റിംഗും ഭ്രമണ വേഗതയും കൂടാതെ, ചെയിൻ ഡ്രൈവുകളുടെ രൂപകൽപ്പന മറ്റ് പല ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. - ഡബിൾ-പിച്ച് ചെയിനുകൾ: അടിസ്ഥാനപരമായി റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് തുല്യമാണ്, പിച്ച് ഇരട്ടി നീളമുള്ളതാണ്. - ഇൻവെർട്ടഡ് ടൂത്ത് (സൈലന്റ്) ചെയിനുകൾ: പ്രൈം മൂവർ, പവർ-ടേക്ക്ഓഫ് ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഹൈ സ്പീഡ് ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിപരീതമായ ടൂത്ത് ചെയിൻ ഡ്രൈവുകൾക്ക് 1200 എച്ച്പി വരെ പവർ കൈമാറാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടൂത്ത് ലിങ്കുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒന്നുകിൽ പിന്നുകളോ സംയുക്ത ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനമോ ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിടവിട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. സെന്റർ-ഗൈഡ് ചെയിനിന് സ്പ്രോക്കറ്റിൽ ഗ്രോവുകൾ ഇടപഴകാൻ ഗൈഡ് ലിങ്കുകളുണ്ട്, കൂടാതെ സൈഡ്-ഗൈഡ് ചെയിനിന് സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ വശങ്ങളിൽ ഇടപഴകാൻ ഗൈഡുകളുണ്ട്. - ബീഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡർ ചെയിനുകൾ: ഈ ചെയിനുകൾ സ്ലോ സ്പീഡ് ഡ്രൈവുകൾക്കും മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള പ്രസക്തമായ നിറത്തിലുള്ള ടെക്സ്റ്റിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം: - ഡ്രൈവിംഗ് ചെയിൻസ് - കൺവെയർ ചെയിൻസ് - വലിയ പിച്ച് കൺവെയർ ചങ്ങലകൾ - സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിൻസ് - ഉയർത്തുന്ന ചങ്ങലകൾ - മോട്ടോർസൈക്കിൾ ചെയിൻസ് - കാർഷിക യന്ത്ര ശൃംഖലകൾ - സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ: ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ANSI മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പ്ലേറ്റ് സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ പരന്നതും ഹബ്ലെസ് സ്പ്രോക്കറ്റുകളാണ്. ഞങ്ങളുടെ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഹബ് സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നോ ഫോർജിംഗിൽ നിന്നോ തിരിയുകയോ ബാർ-സ്റ്റോക്ക് ഹബ് ഒരു ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. AGS-TECH Inc. ന് ഗ്രേ-ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, വെൽഡിഡ് ഹബ് നിർമ്മാണങ്ങൾ, സിന്റർ ചെയ്ത പൊടി ലോഹം, മോൾഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിന്, സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ വലുപ്പം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു സ്പ്രോക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നമുക്ക് അവഗണിക്കാനാവാത്ത ഒരു ഘടകമാണ് സ്ഥല പരിമിതികൾ. ഡ്രൈവർ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ അനുപാതം 6:1-ൽ കൂടുതലാകരുതെന്നും ഡ്രൈവറിലെ ചെയിൻ റാപ് 120 ഡിഗ്രിയാണെന്നും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചെറുതും വലുതുമായ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ചെയിൻ നീളം, ചെയിൻ ടെൻഷൻ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മധ്യദൂരവും ചില ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അല്ലാതെ ക്രമരഹിതമല്ല. ചുവടെയുള്ള നിറമുള്ള ടെക്സ്റ്റിൽ ക്ലിക്കുചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക: - സ്പ്രോക്കറ്റുകളും പ്ലേറ്റ് വീലുകളും - ട്രാൻസ്മിഷൻ ബുഷിംഗുകൾ - ചെയിൻ കപ്ലിംഗ് - ചെയിൻ ലോക്കുകൾ കേബിൾ ഡ്രൈവുകൾ: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ബെൽറ്റുകളേക്കാളും ചെയിൻ ഡ്രൈവുകളേക്കാളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കേബിൾ ഡ്രൈവുകൾക്ക് ബെൽറ്റുകളുടെ അതേ പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കാൻ കഴിയും, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ ലളിതവും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സിൻക്രോമെഷ് കേബിൾ ഡ്രൈവുകളുടെ ഒരു പുതിയ സീരീസ് പരമ്പരാഗത കയറുകൾ, ലളിതമായ കേബിളുകൾ, കോഗ് ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പകരം പോസിറ്റീവ് ട്രാക്ഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ. കോപ്പി ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ, പ്ലോട്ടറുകൾ, ടൈപ്പ് റൈറ്ററുകൾ, പ്രിന്ററുകൾ,..... തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയം നൽകുന്നതിനാണ് പുതിയ കേബിൾ ഡ്രൈവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പുതിയ കേബിൾ ഡ്രൈവിന്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത 3D സർപ്പന്റൈൻ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. വളരെ മിനിയേച്ചർ ഡിസൈനുകൾ. കയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സിൻക്രോമെഷ് കേബിളുകൾ കുറഞ്ഞ പിരിമുറുക്കത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയുന്നു. ബെൽറ്റുകൾ, ചെയിൻ, കേബിൾ ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യങ്ങൾക്കും അഭിപ്രായത്തിനും AGS-TECH-നെ ബന്ധപ്പെടുക. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ചേരലും അസംബ്ലിയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളും വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഫാസ്റ്റനിംഗ്, പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മിത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആർക്ക്, ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ്, റെസിസ്റ്റൻസ്, പ്രൊജക്ഷൻ, സീം, അപ്സെറ്റ്, പെർക്കുഷൻ, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ലേസർ, തെർമിറ്റ്, ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ചിലത്. ടോർച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ, ഫർണസ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. ഇരുമ്പ്, ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ്, ഓവൻ, ഇൻഡക്ഷൻ, ഡിപ്പ്, വേവ്, റിഫ്ലോ, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ സോളിഡിംഗ് രീതികൾ. പശ ബോണ്ടിംഗിനായി ഞങ്ങൾ പതിവായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും തെർമോ-സെറ്റിംഗ്, എപ്പോക്സികൾ, ഫിനോളിക്സ്, പോളിയുറീൻ, പശ അലോയ്കൾ എന്നിവയും മറ്റ് ചില രാസവസ്തുക്കളും ടേപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നെയിലിംഗ്, സ്ക്രൂയിംഗ്, നട്ട്സ് ആൻഡ് ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റിംഗ്, ക്ലിഞ്ചിംഗ്, പിന്നിംഗ്, സ്റ്റിച്ചിംഗ് & സ്റ്റാപ്ലിംഗ്, പ്രസ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. • വെൽഡിംഗ് : വെൽഡിങ്ങിൽ വർക്ക് പീസുകൾ ഉരുക്കി ഫില്ലർ സാമഗ്രികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അതും ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ ചേരുന്നു. പ്രദേശം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ശക്തമായ ഒരു ജോയിന്റ് ലഭിക്കും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് വിരുദ്ധമായി, ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ, വർക്ക്പീസുകൾ ഉരുകുന്നില്ല. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ARC വെൽഡിംഗിൽ, ലോഹങ്ങളെ ഉരുകുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു പവർ സപ്ലൈയും ഇലക്ട്രോഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളും ഉരുക്ക് ഘടനകളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ജനപ്രിയമാണ്. ഷെൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (എസ്എംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്ക് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് സമീപം കൊണ്ടുവരുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് വടി ഉരുകുകയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൽ സ്ലാഗിന്റെ ഒരു പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കവച വാതകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നീരാവി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇവ വെൽഡ് ഏരിയയെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ അതിന്റെ മന്ദത, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ഫ്ലക്സിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന അവശിഷ്ടമായ സ്ലാഗിനെ ചിപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയാണ്. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, നിക്കൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്... തുടങ്ങിയ നിരവധി ലോഹങ്ങൾ. വെൽഡ് ചെയ്യാം. വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗ എളുപ്പവുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ലോഹ-നിർജ്ജീവ വാതകം (MIG) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് വയർ ഫില്ലറും വെൽഡ് മേഖലയുടെ പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണത്തിനെതിരെ വയറിന് ചുറ്റും ഒഴുകുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയമോ ഭാഗികമായോ നിഷ്ക്രിയ വാതകമോ തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നല്ല നിലവാരവുമാണ് എംഐജിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. പോരായ്മകൾ അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും കാറ്റുള്ള ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളുമാണ്, കാരണം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. GMAW ന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (FCAW) ആണ്, അതിൽ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിറച്ച ഒരു നല്ല ലോഹ ട്യൂബ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിന് ചിലപ്പോൾ ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഫ്ലക്സ് മതിയാകും. സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) വ്യാപകമായി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയാണ്, തുടർച്ചയായ വയർ ഫീഡിംഗും ഫ്ളക്സ് കവറിന്റെ ഒരു പാളിക്ക് കീഴിൽ അടിക്കുന്ന ആർക്കും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന നിരക്കും ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങൾക്ക് പുകവലി രഹിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷമുണ്ട്. ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ parts വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (ജിടിഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ടിഐജി) ഞങ്ങൾ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനൊപ്പം ഒരു പ്രത്യേക ഫില്ലറും നിഷ്ക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമായ ലോഹമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രീതികൾക്ക് വിരുദ്ധമായി ടിഐജിയിലെ ടങ്സ്റ്റൺ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിങ്ങിലെ മറ്റ് സാങ്കേതികതകളേക്കാൾ മെല്ലെയുള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത പ്രയോജനകരമാണ്. പല ലോഹങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്ലാസ്മ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ ആർക്ക് GTAW യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലോഹ കനം കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. GTAW, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ കൂടുതലോ കുറവോ ഒരേ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഓക്സി-ഇന്ധനം / ഓക്സിഫ്യൂവൽ വെൽഡിംഗ് ഓക്സിസെറ്റിലീൻ വെൽഡിംഗ്, ഓക്സി വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഇന്ധനങ്ങളും ഓക്സിജനും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി നടത്തുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ ഇത് പോർട്ടബിൾ ആണ്, വൈദ്യുതി ഇല്ലാത്തിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കഷണങ്ങളും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും ചൂടാക്കി പങ്കിട്ട ഉരുകിയ ലോഹ കുളം നിർമ്മിക്കുന്നു. അസറ്റിലീൻ, ഗ്യാസോലിൻ, ഹൈഡ്രജൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ... തുടങ്ങിയ വിവിധ ഇന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സി-ഇന്ധന വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ രണ്ട് കണ്ടെയ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഇന്ധനത്തിനും മറ്റൊന്ന് ഓക്സിജനും. ഓക്സിജൻ ഇന്ധനത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു (അതിനെ കത്തിക്കുന്നു). റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ജൂൾ ചൂടാക്കൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ ലോഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ കുളങ്ങൾ ഈ സ്ഥലത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അവയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ചെറിയ മലിനീകരണ സാധ്യതയും കാരണം ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന പ്രാധാന്യമുള്ളതും താരതമ്യേന നേർത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അന്തർലീനമായ പരിമിതിയുമാണ് ദോഷങ്ങൾ. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഇനമാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. ഇവിടെ നമ്മൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളോ വർക്ക് പീസുകളോ ചേർക്കുന്നത് രണ്ട് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകൾ കൂട്ടിക്കെട്ടി അവയിലൂടെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കടത്തിവിടുന്നു. ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും ആ സ്ഥലത്ത് ഒരു ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിർത്തുകയും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ വെൽഡ് സ്ഥാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇലക്ട്രോഡുകൾ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ അളവിലുള്ള താപം ശരിയായ മെറ്റീരിയലിലേക്കും കനത്തിലേക്കും പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്, കാരണം തെറ്റായി പ്രയോഗിച്ചാൽ ജോയിന്റ് ദുർബലമാകും. വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കുക, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഓട്ടോമേഷൻ എളുപ്പവും മികച്ച ഉൽപ്പാദന നിരക്കും, കൂടാതെ ഫില്ലറുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതും സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. തുടർച്ചയായ സീം രൂപപ്പെടുന്നതിനുപകരം വെൽഡിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും എന്നതാണ് പോരായ്മ. മറുവശത്ത്, സീം വെൽഡിംഗ് സമാന വസ്തുക്കളുടെ ഫേയിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ വെൽഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സീം ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലാപ്പ് ജോയിന്റ് ആകാം. സീം വെൽഡിംഗ് ഒരു അറ്റത്ത് ആരംഭിച്ച് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ക്രമേണ നീങ്ങുന്നു. വെൽഡ് മേഖലയിലേക്ക് മർദ്ദവും വൈദ്യുതധാരയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ചെമ്പിൽ നിന്ന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ സീം ലൈനിനൊപ്പം നിരന്തരമായ സമ്പർക്കത്തിലൂടെ കറങ്ങുകയും തുടർച്ചയായ വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെയും ഇലക്ട്രോഡുകൾ ജലത്താൽ തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡുകൾ വളരെ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. പ്രൊജക്ഷൻ, ഫ്ലാഷ്, അപ്സെറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് രീതികൾ. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് മുകളിൽ വിശദീകരിച്ച മുൻ രീതികളിൽ നിന്ന് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവീകരണ ഊഷ്മാവിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലും മെറ്റൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കാതെയുമാണ് കോലസെൻസ് നടക്കുന്നത്. ചില പ്രക്രിയകളിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങൾ ഒരേ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്ന കോഎക്സ്ട്രൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ദ്രവണാങ്കങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചേരുന്ന കോൾഡ് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ദൃശ്യമായ വെൽഡ് ലൈനുകളില്ലാത്ത ഒരു സാങ്കേതികത ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, സമാനതകളില്ലാത്ത എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് വിവിധ രീതികൾ. ഉരുക്ക്, വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ട്യൂബുകളും ഷീറ്റുകളും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക പൾസ് വെൽഡിംഗ്, ലോഹങ്ങളെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി അവയെ ഒന്നിച്ച് ചുറ്റിക അടങ്ങുന്ന ഫോർജ് വെൽഡിംഗ്, ആവശ്യത്തിന് ഘർഷണം ഉള്ള വെൽഡിംഗ് നടക്കുന്നിടത്ത് ഘർഷണ വെൽഡിംഗ്, ഘർഷണം വെൽഡിംഗ് സംയുക്ത രേഖയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉപഭോഗ ഉപകരണം, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളിൽ ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്ന ഹോട്ട് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ഒരു പാത്രത്തിനുള്ളിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, റോൾ വെൽഡിംഗ് പരസ്പരം നിർബ്ബന്ധിതമായി സാമ്യമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങൾ, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ നേർത്ത ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളോ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഇത് പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ രീതിയാണ്, കനത്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും മാത്രം അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതി ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്. ഞങ്ങളുടെ വൈദ്യുതചാലകമായ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വർക്ക്പീസുകൾ, ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുക, എന്നാൽ വിലകൂടിയ ഒരു രീതിയാണ്, ഒരേ വെൽഡിംഗ് ഹെഡിൽ GMAW-മായി LBW സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ 2 mm വിടവുകൾ നികത്താൻ കഴിയും പ്രയോഗിച്ച മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഒരു വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അലുമിനിയം, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള എക്സോഥെർമിക് പ്രതികരണം ഉൾപ്പെടുന്ന തെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ്., ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ്, ലംബ സ്ഥാനത്ത് സ്റ്റീൽ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. ചൂടും സമ്മർദ്ദവുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ബ്രേസിംഗ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹങ്ങളെ അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കി അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സോൾഡറിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഫില്ലർ ഉരുകാൻ ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ബ്രേസിംഗിൽ കൂടുതലാണ്. വെൽഡിങ്ങിലെന്നപോലെ, ഫ്ലക്സ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിനെ അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നല്ല ഫിറ്റും ക്ലിയറൻസും, അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളുടെ ശരിയായ ക്ലീനിംഗ്, ശരിയായ ഫിക്ചറിംഗ്, ശരിയായ ഫ്ലക്സും അന്തരീക്ഷ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, അസംബ്ലി ചൂടാക്കലും ഒടുവിൽ ബ്രേസ്ഡ് അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കലും. ഞങ്ങളുടെ ചില ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ TORCH BRAZING ആണ്, ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾക്കും പ്രത്യേക കേസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ബ്രേസ് ചെയ്യുന്ന ജോയിന്റിന് സമീപം വാതക ജ്വാലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. FURNACE BRAZING-ന് കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രക്രിയയാണ്. ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണവും അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണവും ഈ സാങ്കേതികതയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്, കാരണം ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗിലെന്നപോലെ താപചക്രങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാനും ആദ്യത്തേത് നമ്മെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഭാഗത്തെ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ജിഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണച്ചെലവ് പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ. വാക്വം ചൂളയിൽ വാക്വം ബ്രേസിംഗ് നടക്കുന്നു. താപനില ഏകീകൃതത നിലനിർത്തുകയും വളരെ കുറച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഫ്ലക്സ് ഫ്രീ, വളരെ വൃത്തിയുള്ള സന്ധികൾ ഞങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ നടക്കാം, കാരണം മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളുകളിൽ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. വാക്വം പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയായതിനാൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത DIP BRAZING ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ബ്രേസിംഗ് സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഫിക്സ്ചർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നു. അതിനുശേഷം fixtured ഭാഗങ്ങൾ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (ടേബിൾ ഉപ്പ്) പോലെയുള്ള ഒരു ഉരുകിയ ഉപ്പ് ഒരു ബാത്ത് മുക്കി ഒരു ചൂട് ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം ആൻഡ് ഫ്ലക്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വായു ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം നടക്കുന്നില്ല. INDUCTION BRAZING-ൽ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ നിന്നുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കവാറും ഫെറസ് കാന്തിക വസ്തുക്കളിൽ ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെലക്ടീവ് ഹീറ്റിംഗ്, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം ഒഴുകുന്ന ഫില്ലറുകളുള്ള നല്ല സന്ധികൾ, തീജ്വാലകളില്ലാത്തതിനാൽ ചെറിയ ഓക്സിഡേഷൻ, ശീതീകരണ വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, സ്ഥിരത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യത എന്നിവ ഈ രീതി നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കാനും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രിഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം ആൻഡ് ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:_5cc75cf58d_ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ • സോൾഡറിംഗ് : സോൾഡറിംഗിൽ നമുക്ക് വർക്ക് പീസുകളുടെ ഉരുകൽ ഇല്ല, പക്ഷേ ജോയിന്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം. സോൾഡറിംഗിലെ ഫില്ലർ ലോഹം ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. സോൾഡറിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ RoHS കംപ്ലയൻസുമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും സിൽവർ അലോയ് പോലെ വ്യത്യസ്തവും അനുയോജ്യവുമായ അലോയ്കൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. സോൾഡറിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് വാതകവും ദ്രാവകവും ഇറുകിയതുമായ സന്ധികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് 400 സെന്റിഗ്രേഡിന് താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അതേസമയം സിൽവർ സോൾഡറിംഗിലും ബ്രേസിംഗിലും നമുക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. മൃദുവായ സോൾഡറിംഗ് താഴ്ന്ന താപനിലയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആവശ്യാനുസരണം പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകില്ല. മറുവശത്ത്, സിൽവർ സോൾഡറിംഗിന്, ടോർച്ച് നൽകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ശക്തമായ സന്ധികൾ നൽകുന്നു. ബ്രേസിംഗിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റുകൾ വളരെ ശക്തമായതിനാൽ, കനത്ത ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ നന്നാക്കാൻ അവ മികച്ച സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലൈനുകളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോൾഡർ ലൈനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. INDUCTION സോൾഡറിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു കോപ്പർ കോയിലിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രചോദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന പ്രതിരോധം joint-ൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ചൂട് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ഉരുകുന്നു. ഫ്ലക്സും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് എന്നത് സൈക്ലിണ്ടറുകളും പൈപ്പുകളും അവയുടെ ചുറ്റും കോയിലുകൾ പൊതിഞ്ഞ് തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ചില സാമഗ്രികൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അതിന് സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ അത്തരം വസ്തുക്കൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) ഉയർന്ന അളവിൽ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാത്രം ഞങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രൂ-ഹോൾ, ഉപരിതല മൗണ്ട് പിസിബി അസംബ്ലികൾ (പിസിബിഎ) എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു താൽക്കാലിക പശ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നിലനിർത്തുകയും അസംബ്ലി ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ഉപകരണത്തിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം പിസിബി ഫ്ളക്സ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ ഒരു ചട്ടിയിൽ ആണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരമാലകൾ നിൽക്കുന്ന ഒരു മാതൃകയുണ്ട്. പിസിബി ഈ തരംഗങ്ങൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, ഈ തരംഗങ്ങൾ പിസിബിയുടെ അടിയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും സോളിഡിംഗ് പാഡുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ പിന്നുകളിലും പാഡുകളിലും മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ, പിസിബിയിൽ തന്നെ അല്ല. ഉരുകിയ സോൾഡറിലെ തരംഗങ്ങൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ തെറിക്കുന്നില്ല, വേവ് ടോപ്പുകൾ ബോർഡുകളുടെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുകയും മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ബോർഡുകളിൽ താൽക്കാലികമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റിക്കി സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ബോർഡുകൾ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിഫ്ലോ ഓവനിലൂടെ ഇടുന്നു. ഇവിടെ സോൾഡർ ഉരുകുകയും ഘടകങ്ങളെ ശാശ്വതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്കും ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ പരമാവധി താപനില പരിധിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണവും അടുപ്പിലെ താപനില ക്രമീകരിക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്. റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നമുക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിരവധി പ്രദേശങ്ങളോ ഘട്ടങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും ഒരു പ്രത്യേക തെർമൽ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, അതായത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, തെർമൽ സോക്കിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, റിഫ്ലോ, കൂളിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലികളുടെ (പിസിബിഎ) കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ഈ വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ULTRASONIC SOLDERING എന്നത് സവിശേഷമായ കഴിവുകളുള്ള മറ്റൊരു പതിവ് സാങ്കേതികതയാണ്- ഇത് ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹമല്ലാത്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാനലുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ സോളിഡിംഗ് ടിപ്പ് വിന്യസിക്കുന്നു, അത് അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകളും പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉരുകിയ സോൾഡർ മെറ്റീരിയലുമായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ കാവിറ്റേഷൻ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാവിറ്റേഷന്റെ ഊർജ്ജസ്വലമായ ഊർജ്ജം ഓക്സൈഡ് ഉപരിതലത്തെ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത് ഒരു അലോയ് പാളിയും രൂപം കൊള്ളുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ സോൾഡർ ഓക്സിജനെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ഗ്ലാസും സോൾഡറും തമ്മിൽ ശക്തമായ പങ്കിട്ട ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമായ വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ ലളിതമായ പതിപ്പായി ഡിപ് സോൾഡറിംഗിനെ കണക്കാക്കാം. മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലെന്നപോലെ ആദ്യത്തെ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മൌണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുള്ള PCB-കൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതിയിൽ ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ടാങ്കിലേക്ക് മുക്കിയിരിക്കും. ഉരുകിയ സോൾഡർ ബോർഡിലെ സോൾഡർ മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത തുറന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്. • പശ ബോണ്ടിംഗ്: ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയാണിത്, പശകൾ, എപ്പോക്സികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നുകിൽ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ, ചൂട് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, മർദ്ദം ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയം കാത്തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ ബോണ്ടിംഗ് സാധ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ വിവിധ ഉയർന്ന പ്രകടന പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച്, പശ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വളരെ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ ബോണ്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, വൈബ്രേഷൻ... തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പശ ബോണ്ടുകൾക്ക് നല്ല സംരക്ഷകനാകാം. പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: സോൾഡർ, വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾ മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അഭികാമ്യമാണ്. പശകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, അവ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അസംബ്ലി ഭാരം വളരെ ചെറിയ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്. ചില പശകൾക്ക് ഇൻഡക്സ് മാച്ചിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, പ്രകാശമോ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിഗ്നൽ ശക്തിയോ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത് പോരായ്മകൾ, നിർമ്മാണ ലൈനുകൾ, ഫിക്ചറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ മന്ദഗതിയിലാക്കിയേക്കാവുന്ന ദൈർഘ്യമേറിയ ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങളാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഒട്ടിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: -ഉപരിതല ചികിത്സ: ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ്, ആൽക്കഹോൾ ക്ലീനിംഗ്, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച സന്ധികൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ പ്രയോഗിക്കാം. -പാർട്ട് ഫിക്സ്ചറിംഗ്: പശ പ്രയോഗത്തിനും ക്യൂറിംഗിനും ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. -പശ ആപ്ലിക്കേഷൻ: പശകൾ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് എത്തിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ മാനുവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ റോബോട്ടിക്സ്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ശരിയായ അളവിലും അളവിലും അത് വിതരണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - ക്യൂറിംഗ്: പശയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ ലളിതമായ ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും അതുപോലെ തന്നെ UV ലൈറ്റുകൾക്ക് കീഴിൽ ക്യൂറിംഗും ഉത്തേജകമായി അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിലെ ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജിഗുകളിലും ഫിക്ചറുകളിലും ഘടിപ്പിച്ച റെസിസ്റ്റീവ് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ജോയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രണ്ട് ബ്രാഡ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫാസ്റ്റനറുകളും ഇന്റഗ്രൽ ജോയിന്റുകളും. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്ക്രൂകൾ, പിൻസ്, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അവിഭാജ്യ സന്ധികളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്നാപ്പ് ആൻഡ് ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റുകൾ, സീമുകൾ, ക്രിമ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. പലതരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സന്ധികൾ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ഒബ്ജക്റ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നതിനും പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ASME മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഹെക്സ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളും ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളും, ലാഗ് സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും, ഡബിൾ എൻഡ് സ്ക്രൂ, ഡോവൽ സ്ക്രൂ, ഐ സ്ക്രൂ, മിറർ സ്ക്രൂ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ക്രൂ, ഫൈൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂ, സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ്, സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്. , സെറ്റ് സ്ക്രൂ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാഷറുകൾ ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ,...കൂടാതെ. കൗണ്ടർസങ്ക്, ഡോം, റൗണ്ട്, ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഹെഡ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ സ്ക്രൂ ഹെഡ് തരങ്ങളും സ്ലോട്ട്, ഫിലിപ്സ്, സ്ക്വയർ, ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് തുടങ്ങിയ വിവിധ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് തരങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. മറുവശത്ത് ഒരു RIVET ഒരു മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റും ഒരു വശത്ത് ഒരു തലയും അടങ്ങുന്ന സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറാണ്. തിരുകിയ ശേഷം, റിവറ്റിന്റെ മറ്റേ അറ്റം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതിന്റെ വ്യാസം വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് അതേപടി തുടരുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഒരു റിവറ്റിന് ഒരു തലയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അതിന് രണ്ട് തലയും ഉണ്ട്. സോളിഡ്/റൗണ്ട് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, സ്ട്രക്ചറൽ, സെമി-ട്യൂബുലാർ, ബ്ലൈൻഡ്, ഓസ്കാർ, ഡ്രൈവ്, ഫ്ലഷ്, ഫ്രിക്ഷൻ ലോക്ക്, സെൽഫ് പിയേഴ്സിംഗ് റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ശക്തി, പ്രവേശനക്ഷമത, വില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ വിവിധ തരം റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് കാരണം താപ രൂപഭേദം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം എന്നിവ ഒഴിവാക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. റിവറ്റിംഗ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും പ്രത്യേകിച്ച് കത്രിക ശക്തികൾക്കെതിരെ നല്ല ശക്തിയും സഹിഷ്ണുതയും നൽകുന്നു. ടെൻസൈൽ ലോഡുകൾക്കെതിരെ എന്നാൽ സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും. ക്ലിഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ പാളികളെ ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് തള്ളിവിടുകയും സ്ഥിരമായ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലിഞ്ചിംഗിൽ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാമ്പത്തിക പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. PINNING-ൽ ഞങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഘടകങ്ങളായ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ, കോട്ടർ പിൻ, സ്പ്രിംഗ് പിൻ, ഡോവൽ പിന്നുകൾ, , സ്പ്ലിറ്റ് പിൻ എന്നിവയാണ് പ്രധാന തരങ്ങൾ. STAPLING-ൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റേപ്ലിംഗ് തോക്കുകളും സ്റ്റേപ്പിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. സ്റ്റാപ്ലിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: സാമ്ബത്തികവും ലളിതവും വേഗതയേറിയതും ഉപയോഗിക്കാൻ, സ്റ്റേപ്പിൾസിന്റെ കിരീടം സാമഗ്രികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു കേബിൾ പോലെ ഒരു കഷണം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യുന്നതിനും പഞ്ചർ ചെയ്യാതെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റേപ്പിളിന്റെ കിരീടത്തിന് കഴിയും. കേടുപാടുകൾ, താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള നീക്കം. PRESS FITTING ചെയ്യുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് തള്ളുകയും അവ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഭാഗങ്ങളെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിപ്പം കൂടിയ ഷാഫ്റ്റും വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ദ്വാരവും അടങ്ങുന്ന പ്രസ് ഫിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളിൽ ഒന്ന് കൊണ്ടാണ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്: ഒന്നുകിൽ ബലം പ്രയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ താപ വികാസമോ സങ്കോചമോ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി. ഒരു ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിച്ച് ഒരു പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, താപ വികാസത്താൽ പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പൊതിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും ചൂടുള്ള സമയത്ത് അവയെ അവയുടെ സ്ഥലത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ചുരുങ്ങുകയും അവയുടെ സാധാരണ അളവുകളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നല്ല പ്രസ്സ് ഫിറ്റിന് കാരണമാകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ SHRINK-FITTING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം, പൊതിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് അവയെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അസംബ്ലി ചൂടാകുമ്പോൾ അവ വികസിക്കുകയും നമുക്ക് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ രണ്ടാമത്തെ രീതി അഭികാമ്യമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ സുരക്ഷിതമാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് & ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും • വാൽവുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ഓ-റിംഗ്, വാഷർ, സീലുകൾ, ഗാസ്കട്ട്, റിംഗ്, ഷിം എന്നിവ. വാൽവുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഒരു വലിയ വൈവിധ്യത്തിൽ വരുന്നതിനാൽ, നമുക്ക് എല്ലാം ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ചുറ്റുപാടുകളെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ വാൽവുകളുമായും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഘടകത്തിന്റെ തരം, സവിശേഷതകൾ, സമ്മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമാക്കുക; ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS അഡിറ്റീവും ദ്രുത നിർമ്മാണവും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ദ്രുത നിർമ്മാണത്തിനോ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനോ ഉള്ള ഡിമാൻഡ് വർധിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. ഈ പ്രക്രിയയെ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീ-ഫോം ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നും വിളിക്കാം. അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സോളിഡ് ഫിസിക്കൽ മോഡൽ ഒരു ത്രിമാന CAD ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. പാളികളായി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഈ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്കായി ഞങ്ങൾ അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംയോജിത കമ്പ്യൂട്ടർ-ഡ്രിവ് ഹാർഡ്വെയറും സോഫ്റ്റ്വെയറും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം നടത്തുന്നു. സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി, പോളിജെറ്റ്, ഫ്യൂസ്ഡ്-ഡിപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ്, സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം മെൽറ്റിംഗ്, ത്രീ-ഡൈമൻഷണൽ പ്രിന്റിംഗ്, ഡയറക്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc. മുഖേന അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെയും ദ്രുത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു: 1.) ഒരു 3D / CAD സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മോണിറ്ററിൽ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ നിന്ന് ആശയപരമായ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന കാണുന്നു. 2.) നോൺമെറ്റാലിക്, മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രവർത്തനപരവും സാങ്കേതികവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പഠിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3.) വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി. അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം ഒരു റൊട്ടിയുടെ നിർമ്മാണവുമായി സാമ്യപ്പെടുത്താം, ഓരോ കഷ്ണങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കി കെട്ടുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പന്നം സ്ലൈസ് ബൈ സ്ലൈസ്, അല്ലെങ്കിൽ ലെയർ ബൈ ലെയർ എന്നിവ പരസ്പരം നിക്ഷേപിക്കുന്നു. മിക്ക ഭാഗങ്ങളും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള അളവ് കുറവാണെങ്കിൽ ഒരു പൂപ്പലും ടൂളിംഗും നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണെങ്കിൽ സാങ്കേതികത നല്ലതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിലകൂടിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാരണം ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ വില ചെലവേറിയതാണ്. • സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി: STL എന്ന ചുരുക്കപ്പേരിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ഈ സാങ്കേതികത, ഒരു ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോപോളിമർ ഒരു പ്രത്യേക രൂപത്തിൽ ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത് ക്യൂറിംഗും കഠിനമാക്കലും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ലേസർ ഫോട്ടോപോളിമറിനെ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോട്ടോപോളിമർ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ആകൃതി അനുസരിച്ച് UV ലേസർ ബീം സ്കാൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഭാഗം താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഓരോ കഷ്ണങ്ങളാക്കി കാസ്കേഡ് ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ജ്യാമിതികൾ നേടുന്നതിന് ലേസർ സ്പോട്ടിന്റെ സ്കാനിംഗ് നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഭാഗം പൂർണ്ണമായും നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും, അൾട്രാസോണിക്, ആൽക്കഹോൾ ബാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, പോളിമർ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കുറച്ച് മണിക്കൂറുകളോളം ഇത് യുവി വികിരണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. പ്രക്രിയയെ സംഗ്രഹിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഫോട്ടോപോളിമർ മിശ്രിതത്തിൽ മുക്കിയ ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം, ഒരു യുവി ലേസർ ബീം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഒരു സെർവോ-കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ നീക്കുകയും പോളിമർ ലെയറിനെ ലെയർ ബൈ ഫോട്ടോക്യുർ ചെയ്ത് ഭാഗം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. തീർച്ചയായും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പരമാവധി അളവുകൾ സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപകരണങ്ങളാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. • പോളിജെറ്റ്: ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിന് സമാനമായി, പോളിജെറ്റിൽ നമുക്ക് എട്ട് പ്രിന്റ് ഹെഡുകൾ ഉണ്ട്, അത് ബിൽഡ് ട്രേയിൽ ഫോട്ടോപോളിമർ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ജെറ്റുകളുടെ അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ പാളിയും ഉടനടി സുഖപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിജെറ്റിൽ രണ്ട് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥ മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ്. രണ്ടാമത്തെ മെറ്റീരിയൽ, പിന്തുണയ്ക്കായി ഒരു ജെൽ പോലുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് വസ്തുക്കളും പാളികളായി നിക്ഷേപിക്കുകയും ഒരേസമയം സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മോഡൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിച്ച റെസിനുകൾ സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫിക്ക് (STL) സമാനമാണ്. സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫിയെക്കാൾ പോളിജെറ്റിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: 1.) ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. 2.) പോസ്റ്റ്പ്രോസസ് ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമില്ല. • ഫ്യൂസ്ഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ് : FDM എന്നും ചുരുക്കി വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ രീതിയിൽ ഒരു റോബോട്ട് നിയന്ത്രിത എക്സ്ട്രൂഡർ ഹെഡ് ഒരു മേശയ്ക്ക് മുകളിലൂടെ രണ്ട് തത്ത്വ ദിശകളിൽ നീങ്ങുന്നു. ആവശ്യാനുസരണം കേബിൾ താഴ്ത്തി ഉയർത്തുന്നു. തലയിൽ ചൂടായ ഡൈയുടെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന്, ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലമെന്റ് പുറത്തെടുക്കുകയും ഒരു പ്രാരംഭ പാളി ഒരു നുരയെ അടിത്തറയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാത പിന്തുടരുന്ന എക്സ്ട്രൂഡർ ഹെഡാണ് ഇത് നിറവേറ്റുന്നത്. പ്രാരംഭ പാളിക്ക് ശേഷം, പട്ടിക താഴ്ത്തുകയും തുടർന്നുള്ള പാളികൾ പരസ്പരം മുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചില ദിശകളിൽ നിക്ഷേപം തുടരുന്നതിന് പിന്തുണാ ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു പാളിയിൽ ഫിലമെന്റിന്റെ ഇടതൂർന്ന ഇടം കുറവുള്ള ഒരു പിന്തുണ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് മോഡൽ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ദുർബലമായിരിക്കും. ഈ പിന്തുണാ ഘടനകൾ പിന്നീട് ഭാഗത്തിന്റെ പൂർത്തീകരണത്തിന് ശേഷം പിരിച്ചുവിടുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാം. എക്സ്ട്രൂഡർ ഡൈ അളവുകൾ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പാളികളുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. FDM പ്രക്രിയ ചരിഞ്ഞ ബാഹ്യ തലങ്ങളിൽ സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ പരുഷത അസ്വീകാര്യമാണെങ്കിൽ, ഇവ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് കെമിക്കൽ നീരാവി പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ന്യായമായ ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നതിനും ഒരു പൂശുന്ന വസ്തുവായി ഒരു പോളിഷിംഗ് മെഴുക് പോലും ലഭ്യമാണ്. • സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ് : SLS എന്നും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ പോളിമർ, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് പൊടികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു വസ്തുവിലേക്ക് സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ അടിയിൽ രണ്ട് സിലിണ്ടറുകൾ ഉണ്ട്: ഒരു പാർട്ട്-ബിൽഡ് സിലിണ്ടറും ഒരു പൊടി-ഫീഡ് സിലിണ്ടറും. സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗം രൂപപ്പെടുന്നിടത്തേക്ക് ആദ്യത്തേത് ക്രമാനുഗതമായി താഴ്ത്തുകയും രണ്ടാമത്തേത് ഒരു റോളർ മെക്കാനിസത്തിലൂടെ പാർട്ട്-ബിൽഡ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് പൊടി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം പൊടിയുടെ ഒരു നേർത്ത പാളി പാർട്ട്-ബിൽഡ് സിലിണ്ടറിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ലേസർ ബീം ആ പാളിയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ് സെക്ഷൻ കണ്ടെത്തുകയും ഉരുകുകയും / സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് സോളിഡായി മാറുന്നു. ലേസർ ബീം ബാധിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ അയഞ്ഞിരിക്കുന്നതും എന്നാൽ ഖരഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ പ്രദേശങ്ങളാണ് പൊടി. പിന്നീട് പൊടിയുടെ മറ്റൊരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുകയും ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയ പലതവണ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനം, അയഞ്ഞ പൊടി കണികകൾ ഇളകിയിരിക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ 3D CAD പ്രോഗ്രാം സൃഷ്ടിച്ച നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ കമ്പ്യൂട്ടറാണ് ഇവയെല്ലാം നടപ്പിലാക്കുന്നത്. പോളിമറുകൾ (എബിഎസ്, പിവിസി, പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ളവ), മെഴുക്, ലോഹങ്ങൾ, ഉചിതമായ പോളിമർ ബൈൻഡറുകളുള്ള സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ നിക്ഷേപിക്കാം. • ELECTRON-BEAM MELTING : തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേസർ സിന്ററിംഗിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് ക്രോം പൗഡറുകൾ ഉരുക്കി ശൂന്യതയിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയ നടത്താൻ ചില വികസനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയായി ഞങ്ങൾ പാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. • ത്രീ-ഡൈമൻഷണൽ പ്രിന്റിംഗ്: 3DP എന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഈ ടെക്നിക്കിൽ ഒരു പ്രിന്റ് ഹെഡ് ഒരു അജൈവ ബൈൻഡറിനെ ലോഹമല്ലാത്തതോ മെറ്റാലിക് പൊടിയുടെയോ പാളിയിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കുന്നു. പൗഡർ ബെഡ് വഹിക്കുന്ന ഒരു പിസ്റ്റൺ ക്രമാനുഗതമായി താഴ്ത്തുകയും ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ബൈൻഡർ layer ലെയർ ആയി നിക്ഷേപിക്കുകയും ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിമർ മിശ്രിതങ്ങളും നാരുകളും, ഫൗണ്ടറി മണൽ, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പൊടി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരേസമയം വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡർ ഹെഡുകളും വ്യത്യസ്ത കളർ ബൈൻഡറുകളും ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് വിവിധ നിറങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഈ പ്രക്രിയ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ നിറമുള്ള ഷീറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് പകരം നിറമുള്ള ത്രിമാന ഒബ്ജക്റ്റ് നമുക്ക് ലഭിക്കും. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സുഷിരങ്ങളായിരിക്കാം, അതിനാൽ അതിന്റെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിന്ററിംഗും ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സിന്ററിംഗ് ബൈൻഡർ കത്തിക്കുകയും ലോഹപ്പൊടികൾ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വസ്തുക്കളായി ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ചെമ്പും വെങ്കലവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണവും ചലിക്കുന്നതുമായ അസംബ്ലികൾ പോലും വളരെ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതികതയുടെ ഭംഗി. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗിയർ അസംബ്ലി, ഒരു ഉപകരണമായി ഒരു റെഞ്ച് നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ ചലിക്കുന്നതും തിരിയുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാണ്. അസംബ്ലിയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കാം, എല്ലാം ഒറ്റ ഷോട്ടിൽ. ഇതിൽ ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക:മെറ്റൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ • ഡയറക്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗും ദ്രുത ടൂളിംഗും: ഡിസൈൻ മൂല്യനിർണ്ണയം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എന്നിവ കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള നിർമ്മാണത്തിനോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനോ ഞങ്ങൾ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി അവയെ മികച്ചതും കൂടുതൽ മത്സരപരവുമാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് പാറ്റേണുകളും അച്ചുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ഉരുകി കത്തുന്ന പോളിമറിന്റെ പാറ്റേണുകൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യാം. പരാമർശിക്കേണ്ട മറ്റൊരു ഉദാഹരണം സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ് ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും 3DP ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളും പൂപ്പൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പോലും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രധാന സമയം ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ ലാഭിക്കാം. ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു CAD ഫയൽ മാത്രം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ടൂൾ ജ്യാമിതി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ചില ജനപ്രിയ ദ്രുത ടൂളിംഗ് രീതികൾ ഇതാ: RTV (റൂം-ടെമ്പറേച്ചർ വൾക്കനൈസിംഗ്) മോൾഡിംഗ് / യൂറിഥേൻ കാസ്റ്റിംഗ്: ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പിന്നീട് ഈ പാറ്റേൺ ഒരു പാർട്ടിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള RTV റബ്ബർ പാറ്റേണിൽ ഒഴിക്കുകയും പൂപ്പൽ പകുതി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, ഈ പൂപ്പൽ പകുതികൾ പൂപ്പൽ ലിക്വിഡ് യൂറിതൈനുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് ചെറുതാണ്, 0 അല്ലെങ്കിൽ 30 സൈക്കിളുകൾ പോലെയാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് മതിയാകും. ACES (അസെറ്റൽ ക്ലിയർ എപ്പോക്സി സോളിഡ്) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് : സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി പോലുള്ള ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി, അലുമിനിയം നിറച്ച എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹങ്ങൾ പോലെയുള്ള വസ്തുക്കൾ നിറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന തുറന്ന അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഷെല്ലുകളാണ് ഈ അച്ചുകൾ. വീണ്ടും പൂപ്പൽ ജീവിതം പതിനായിരക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങളായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്പ്രേഡ് മെറ്റൽ ടൂളിംഗ് പ്രോസസ്: ഞങ്ങൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ പാറ്റേൺ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സിങ്ക്-അലൂമിനിയം അലോയ് സ്പ്രേ ചെയ്ത് അതിനെ പൂശുന്നു. മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുള്ള പാറ്റേൺ ഒരു ഫ്ലാസ്കിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം നിറച്ച എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് പോട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും അത്തരം രണ്ട് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഒരു പൂർണ്ണമായ പൂപ്പൽ നമുക്ക് ലഭിക്കും. ഈ പൂപ്പലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ആയുസ്സുണ്ട്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലും താപനിലയും അനുസരിച്ച് അവയ്ക്ക് ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കീൽടൂൾ പ്രക്രിയ: ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് 100,000 മുതൽ 10 ദശലക്ഷം സൈക്കിൾ ലൈഫ് ഉള്ള പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു RTV പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അടുത്തതായി A6 ടൂൾ സ്റ്റീൽ പൊടി, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, പോളിമർ ബൈൻഡർ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു മിശ്രിതം നിറയ്ക്കുന്നു. പോളിമർ കത്തിച്ചുകളയാനും ലോഹപ്പൊടികൾ ഫ്യൂസ് ചെയ്യാനും ഈ പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുന്നു. അവസാന പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെമ്പ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കായി അച്ചിൽ മെഷീനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_5 CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process കമ്പോസിറ്റുകളും കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണം ലളിതമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്, വ്യത്യസ്ത ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ ഗുണങ്ങളുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന വസ്തുക്കളാണ് COMPOSITES അല്ലെങ്കിൽ COMPOSITE പദാർത്ഥങ്ങൾ, എന്നാൽ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ഘടക പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു വസ്തുവായി മാറുന്നു. ഘടക പദാർത്ഥങ്ങൾ ഘടനയിൽ വേറിട്ടതും വ്യതിരിക്തവുമായി നിലകൊള്ളുന്നുവെന്ന് നാം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ ലക്ഷ്യം അതിന്റെ ഘടകങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതും ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം നേടുക എന്നതാണ്. ഒരു ഉദാഹരണം എന്ന നിലക്ക്; കരുത്ത്, കുറഞ്ഞ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വില എന്നിവ ഒരു സംയോജനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രചോദനം ആയിരിക്കാം. ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന സംയോജനത്തിന്റെ തരം കണികാ-ബലപ്പെടുത്തുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ, സെറാമിക്-മാട്രിക്സ് / പോളിമർ-മാട്രിക്സ് / മെറ്റൽ-മാട്രിക്സ് / കാർബൺ-കാർബൺ / ഹൈബ്രിഡ് സംയുക്തങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ & ലാമിനേറ്റഡ് & സാൻഡ്വിച്ച് ഘടനയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ, നാനോകോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകളാണ്. കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഇവയാണ്: പൾട്രഷൻ, പ്രീപ്രെഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫൈബർ പ്ലേസ്മെന്റ്, ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗ്, ടൈലേർഡ് ഫൈബർ പ്ലേസ്മെന്റ്, ഫൈബർഗ്ലാസ് സ്പ്രേ ലേ-അപ്പ് പ്രോസസ്, ടഫ്റ്റിംഗ്, ലാങ്സൈഡ് പ്രോസസ്, ഇസഡ്-പിന്നിംഗ്. പല സംയുക്ത സാമഗ്രികളും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, മാട്രിക്സ്, ഇത് തുടർച്ചയായതും മറ്റ് ഘട്ടത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ളതുമാണ്; മാട്രിക്സ് കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ട ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടവും. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെയും കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • കണിക-ബദ്ധപ്പെടുത്തിയ കമ്പോസിറ്റുകൾ : ഈ വിഭാഗത്തിൽ രണ്ട് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: വലിയ കണിക സംയുക്തങ്ങളും വിസർജ്ജന ശക്തിയുള്ള സംയുക്തങ്ങളും. മുൻ തരത്തിൽ, കണികാ-മാട്രിക്സ് ഇടപെടലുകൾ ആറ്റോമിക് അല്ലെങ്കിൽ മോളിക്യുലാർ തലത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പകരം തുടർച്ചയായ മെക്കാനിക്സ് സാധുവാണ്. മറുവശത്ത്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ദൃഢതയുള്ള സംയുക്തങ്ങളിൽ, പതിനായിരക്കണക്കിന് നാനോമീറ്റർ ശ്രേണികളിൽ കണികകൾ സാധാരണയായി വളരെ ചെറുതാണ്. വലിയ കണിക സംയുക്തത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഫില്ലറുകൾ ചേർത്ത പോളിമറുകളാണ്. ഫില്ലറുകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചില പോളിമർ വോളിയം കൂടുതൽ ലാഭകരമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെ വോളിയം ഭിന്നസംഖ്യകൾ സംയുക്തത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങൾ, പോളിമറുകൾ, സെറാമിക്സ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം വലിയ കണിക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് / ലോഹ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് CERMETS. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സെർമെറ്റ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡാണ്. കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ പോലുള്ള ഒരു ലോഹത്തിന്റെ മാട്രിക്സിലെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ പോലെയുള്ള റിഫ്രാക്ടറി കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ കാർബൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ കഠിനമായ ഉരുക്ക് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഹാർഡ് കാർബൈഡ് കണികകൾ ഉത്തരവാദികളാണ്, അവയുടെ കാഠിന്യം ഡക്റ്റൈൽ മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അങ്ങനെ രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെയും ഗുണങ്ങൾ ഒരൊറ്റ സംയുക്തത്തിൽ നമുക്ക് ലഭിക്കും. നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വലിയ കണിക സംയോജനത്തിന്റെ മറ്റൊരു സാധാരണ ഉദാഹരണം കാർബൺ കറുത്ത കണികകൾ വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറുമായി കലർത്തി ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, കീറൽ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഒരു സംയോജനമാണ്. വളരെ കഠിനവും നിർജ്ജീവവുമായ ഒരു വസ്തുവിന്റെ സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം വഴി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കലനങ്ങളുമാണ് വിസരണം-ബലപ്പെടുത്തുന്ന സംയുക്തത്തിന്റെ ഉദാഹരണം. വളരെ ചെറിയ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അടരുകൾ അലൂമിനിയം മെറ്റൽ മാട്രിക്സിലേക്ക് ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ശക്തിയുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത അലുമിനിയം പൊടി നമുക്ക് ലഭിക്കും. • ഫൈബർ-റെഇൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഈ സംയോജിത വിഭാഗമാണ് വാസ്തവത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത്. ഒരു യൂണിറ്റ് ഭാരത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമാണ് കൈവരിക്കാനുള്ള ലക്ഷ്യം. ഈ സംയുക്തങ്ങളിലെ ഫൈബർ ഘടന, നീളം, ഓറിയന്റേഷൻ, ഏകാഗ്രത എന്നിവ ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായകമാണ്. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നാരുകളുടെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്: വിസ്കറുകൾ, നാരുകൾ, വയറുകൾ. വിസ്കറുകൾ വളരെ നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ ഒറ്റ പരലുകളാണ്. അവ ഏറ്റവും ശക്തമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവയാണ് ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ വിസ്കർ മെറ്റീരിയലുകൾ. മറുവശത്ത് FIBERS മിക്കവാറും പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്സ് ആണ്, അവ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലെങ്കിൽ രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്. മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് താരതമ്യേന വലിയ വ്യാസമുള്ളതും പലപ്പോഴും ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ അടങ്ങിയതുമായ മികച്ച വയറുകളാണ്. റബ്ബറിനുള്ളിൽ സ്റ്റീൽ വയർ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കാർ ടയറുകളാണ് വയർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റിന്റെ ഉദാഹരണം. മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ട്: പോളിമർ-മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഇവ ഒരു പോളിമർ റെസിനും നാരുകളും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമർ (GFRP) കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇവയുടെ ഒരു ഉപഗ്രൂപ്പിൽ ഒരു പോളിമർ മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഉയർന്ന ശക്തി പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് ലാഭകരമാണ്, നാരുകളായി നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയവുമാണ്. പോരായ്മകൾ അവയുടെ പരിമിതമായ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവുമാണ്, സേവന താപനില 200 - 300 സെന്റിഗ്രേഡ് വരെ മാത്രമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡികൾക്കും ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾക്കും മറൈൻ വെഹിക്കിൾ ബോഡികൾക്കും സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്നറുകൾക്കും ഫൈബർഗ്ലാസ് അനുയോജ്യമാണ്. പരിമിതമായ കാഠിന്യം കാരണം അവ എയ്റോസ്പേസിനോ പാലം നിർമ്മാണത്തിനോ അനുയോജ്യമല്ല. മറ്റൊരു ഉപഗ്രൂപ്പിനെ കാർബൺ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമർ (CFRP) കോമ്പോസിറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇവിടെ, പോളിമർ മാട്രിക്സിലെ നമ്മുടെ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൺ. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മോഡുലസിനും ശക്തിക്കും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇവ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനും കാർബൺ അറിയപ്പെടുന്നു. കാർബൺ നാരുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, ഹൈ, അൾട്രാഹൈ ടെൻസൈൽ മോഡുലികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, കാർബൺ ഫൈബറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ വിവിധ ഇഷ്ടാനുസൃത എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സ്പോർട്സ്, വിനോദ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് CFRP കോമ്പോസിറ്റുകളെ പരിഗണിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റൊരു ഉപഗ്രൂപ്പായ അരാമിഡ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകളും ഉയർന്ന കരുത്തും മോഡുലസ് മെറ്റീരിയലുമാണ്. അവരുടെ ശക്തിയും ഭാരവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. KEVLAR, NOMEX എന്നീ വ്യാപാര നാമങ്ങളിലും അരാമിഡ് നാരുകൾ അറിയപ്പെടുന്നു. പിരിമുറുക്കത്തിൽ അവ മറ്റ് പോളിമെറിക് ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ കംപ്രഷൻ ദുർബലമാണ്. അരാമിഡ് നാരുകൾ കടുപ്പമുള്ളതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഇഴയുന്നതും ക്ഷീണവും പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ശക്തമായ ആസിഡുകൾക്കും ബേസുകൾക്കുമെതിരെ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമാണ്. സ്പോർട്സ് സാധനങ്ങൾ, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് വസ്ത്രങ്ങൾ, ടയറുകൾ, കയറുകൾ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ അരാമിഡ് നാരുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവ പ്രധാനമായും ബോറോൺ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവയാണ്. മറുവശത്ത് പോളിമർ മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലും നിർണായകമാണ്. പോളിമറിന് പൊതുവെ കുറഞ്ഞ ദ്രവീകരണവും നശീകരണ താപനിലയും ഉള്ളതിനാൽ ഇത് സംയുക്തത്തിന്റെ പരമാവധി സേവന താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പോളിയെസ്റ്ററുകളും വിനൈൽ എസ്റ്ററുകളും പോളിമർ മാട്രിക്സായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസിനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് മികച്ച ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിമൈഡ് റെസിൻ ഏകദേശം 230 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉപയോഗിക്കാം. മെറ്റൽ-മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ഡക്റ്റൈൽ മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സേവന താപനില സാധാരണയായി അവയുടെ ഘടക ഘടകങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പോളിമർ-മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, തീപിടിക്കാത്തവയും ഓർഗാനിക് ദ്രാവകങ്ങൾക്കെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട ഡീഗ്രേഡേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ഉണ്ടായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും അവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. മീശ, കണികകൾ, തുടർച്ചയായതും തുടർച്ചയായതുമായ നാരുകൾ തുടങ്ങിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കൾ; കൂടാതെ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, സൂപ്പർഅലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഓക്സൈഡും കാർബൺ ഫൈബറും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച അലൂമിനിയം അലോയ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളാണ് ഉദാഹരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. സെറാമിക്-മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ അവയുടെ മികച്ച ഉയർന്ന താപനില വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവ വളരെ പൊട്ടുന്നതും ഒടിവിന്റെ കാഠിന്യത്തിന് കുറഞ്ഞ മൂല്യവുമാണ്. ഒരു സെറാമിക്കിന്റെ കണികകളോ നാരുകളോ വിസ്കറുകളോ മറ്റൊന്നിന്റെ മാട്രിക്സിലേക്ക് ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന ഒടിവുള്ള കാഠിന്യമുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ നമുക്ക് കഴിയും. ഈ എംബഡഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ക്രാക്ക് നുറുങ്ങുകൾ വ്യതിചലിപ്പിക്കുകയോ വിള്ളൽ മുഖങ്ങളിൽ പാലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ പോലുള്ള ചില സംവിധാനങ്ങൾ വഴി മാട്രിക്സിനുള്ളിലെ വിള്ളൽ വ്യാപനത്തെ തടയുന്നു. ഉദാഹരണമായി, SiC വിസ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അലുമിനകൾ ഹാർഡ് മെറ്റൽ അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഇൻസെർട്ടുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമന്റഡ് കാർബൈഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇവ മികച്ച പ്രകടനങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തും. കാർബൺ-കാർബൺ കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ശക്തിപ്പെടുത്തലും മാട്രിക്സും കാർബൺ ആണ്. 2000 സെന്റിഗ്രേഡിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ മോഡുലിയും ശക്തിയും, ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഫ്രാക്ചർ കാഠിന്യം, താഴ്ന്ന താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ ഗുണങ്ങൾ അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കാർബൺ-കാർബൺ സംയുക്തങ്ങളുടെ ബലഹീനത എന്നാൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഓക്സീകരണത്തിനെതിരായ അതിന്റെ ദുർബലതയാണ്. ഹോട്ട്-പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡുകൾ, അഡ്വാൻസ്ഡ് ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവയാണ് ഉപയോഗത്തിന്റെ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ. ഹൈബ്രിഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ: രണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത തരം നാരുകൾ ഒരു മെട്രിക്സിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ ഒരാൾക്ക് ഗുണങ്ങളുടെ സംയോജനത്തോടെ ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കാർബണും ഗ്ലാസ് നാരുകളും ഒരു പോളിമെറിക് റെസിനിൽ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉദാഹരണം. കാർബൺ നാരുകൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത കാഠിന്യവും ശക്തിയും നൽകുന്നു, എന്നാൽ ചെലവേറിയതാണ്. മറുവശത്ത് ഗ്ലാസ് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ കാർബൺ നാരുകളുടെ കാഠിന്യം ഇല്ല. ഗ്ലാസ്-കാർബൺ ഹൈബ്രിഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ശക്തവും കടുപ്പമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഫൈബർ-റെഇൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഒരേ ദിശയിൽ ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്ത നാരുകളുള്ള തുടർച്ചയായ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. PULTRUSION: തുടർച്ചയായ നീളവും സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുമുള്ള തണ്ടുകളും ബീമുകളും ട്യൂബുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഫൈബർ റോവിംഗുകൾ ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു സ്റ്റീൽ ഡൈയിലൂടെ വലിച്ചെടുത്ത് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ അവയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അടുത്തതായി, അവർ അതിന്റെ അന്തിമ രൂപം കൈവരിക്കാൻ ഒരു കൃത്യമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂറിംഗ് ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഡൈ ചൂടാക്കിയതിനാൽ, ഇത് റെസിൻ മാട്രിക്സിനെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. പുള്ളർമാർ ഡൈസിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ വരയ്ക്കുന്നു. തിരുകിയ പൊള്ളയായ കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് ട്യൂബുകളും പൊള്ളയായ ജ്യാമിതികളും നേടാൻ കഴിയും. പൾട്രൂഷൻ രീതി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ് കൂടാതെ ഞങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഏത് ദൈർഘ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നവും നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കും. പ്രീപ്രെഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്: ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ പോളിമർ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത തുടർച്ചയായ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റാണ് പ്രീപ്രെഗ്. ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ടേപ്പ് രൂപത്തിൽ വരുന്നു, അത് ഒരു ടേപ്പായി അയയ്ക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവ് ഇത് നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഏതെങ്കിലും റെസിൻ ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രിപ്രെഗുകൾ മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, അവ 0 സെന്റിഗ്രേഡിലോ താഴ്ന്ന താപനിലയിലോ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ടേപ്പുകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാർബൺ, അരാമിഡ്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നാരുകൾ സാധാരണമാണ്. പ്രീപ്രെഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, കാരിയർ ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ ആദ്യം നീക്കം ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഒരു ടൂൾഡ് പ്രതലത്തിൽ (ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയ) പ്രീപ്രെഗ് ടേപ്പ് ഇട്ടുകൊണ്ട് ഫാബ്രിക്കേഷൻ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കനം ലഭിക്കുന്നതിന് നിരവധി പ്ലൈകൾ ഇടാം. ഒരു ക്രോസ്-പ്ലൈ അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ-പ്ലൈ ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ ഇതരമാക്കുക എന്നതാണ് പതിവ് പരിശീലനം. അവസാനം, ക്യൂറിംഗിനായി ചൂടും സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രീപ്രെഗുകളും ലേ-അപ്പും മുറിക്കുന്നതിന് ഹാൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. FILAMENT WINDING : ഒരു പൊള്ളയായ കൂടാതെ സാധാരണയായി സൈക്ലിൻഡറിക് ആകൃതിയും പിന്തുടരുന്നതിന് തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാറ്റേണിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നാരുകൾ ആദ്യം ഒരു റെസിൻ ബാത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പിന്നീട് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റം വഴി ഒരു മാൻഡ്രലിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരവധി തവണ ആവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം ആവശ്യമുള്ള കനം ലഭിക്കുകയും ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിനുള്ളിൽ ക്യൂറിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ മാൻഡ്രൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉൽപ്പന്നം പൊളിച്ചുമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗിന് നാരുകൾ ചുറ്റളവിലും ഹെലിക്കൽ, പോളാർ പാറ്റേണുകളിലും വളയുന്നതിലൂടെ വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം നൽകാൻ കഴിയും. പൈപ്പുകൾ, ടാങ്കുകൾ, കേസിംഗുകൾ എന്നിവ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. • ഘടനാപരമായ കോമ്പോസിറ്റുകൾ : പൊതുവെ ഇവ ഏകതാനവും സംയുക്തവുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഇവയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഘടക പദാർത്ഥങ്ങളും അതിന്റെ മൂലകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപകൽപ്പനയുമാണ്. പ്രധാന തരങ്ങൾ ഇതാ: ലാമിനാർ കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഈ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ദ്വിമാന ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ദിശകളുള്ള പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. പാളികൾ അടുക്കിവെച്ച് സിമന്റിട്ടിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ലംബമായ അക്ഷങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ദിശകൾ ഒന്നിടവിട്ട്, ദ്വിമാന തലത്തിൽ രണ്ട് ദിശകളിലും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഒരു സംയുക്തം നമുക്ക് ലഭിക്കും. പാളികളുടെ കോണുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഒരാൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട ദിശകളിൽ ശക്തിയുള്ള ഒരു സംയുക്തം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ആധുനിക സ്കീ ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ: ഈ ഘടനാപരമായ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഭാരം കുറവാണെങ്കിലും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ട്. സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകളിൽ അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ളതും ശക്തവുമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച രണ്ട് പുറം ഷീറ്റുകളും പുറം ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കാമ്പും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാമ്പ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും മിക്കപ്പോഴും ഇലാസ്തികതയുടെ കുറഞ്ഞ മോഡുലസും ആയിരിക്കണം. കർക്കശമായ പോളിമെറിക് നുരകൾ, മരം, കട്ടയും എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയ കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഫ്ലോർ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ മെറ്റീരിയൽ, കൂടാതെ എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങളിലും സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. • നാനോകോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഈ പുതിയ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഒരു മാട്രിക്സിൽ ഉൾച്ചേർത്ത നാനോസൈസ്ഡ് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നാനോകോമ്പോസിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, റബ്ബർ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വായു കടക്കുന്നതിന് വളരെ നല്ല തടസ്സമായ റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ഗ്ലാസും സെറാമിക് രൂപീകരണവും രൂപപ്പെടുത്തലും കണ്ടെയ്നർ ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് വീശൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ & ട്യൂബിംഗ് & വടി, ഗാർഹികവും വ്യാവസായികവുമായ ഗ്ലാസ്വെയർ, ലാമ്പ്, ബൾബ്, പ്രിസിഷൻ ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, അസംബ്ലികൾ, ഫ്ലാറ്റ് & ഷീറ്റ് & ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ തരം. ഞങ്ങൾ കൈ രൂപീകരണവും മെഷീൻ രൂപീകരണവും നടത്തുന്നു. ഡൈ പ്രസ്സിംഗ്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, സ്ലിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഗ്രീൻ മെഷീനിംഗ്, സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫയറിംഗ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ സാങ്കേതിക സെറാമിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു AGS-TECH Inc-ന്റെ ഗ്ലാസ് രൂപീകരണത്തിന്റെയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. AGS-TECH Inc-ന്റെ സാങ്കേതിക സെറാമിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ഫോട്ടോകളും സ്കെച്ചുകളും ഉള്ള ഈ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഫയലുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • കണ്ടെയ്നർ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം: നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രസ്സ് ആൻഡ് ബ്ലോ, ബ്ലോ ആൻഡ് ബ്ലോ ലൈനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. പ്രഹരത്തിലും ഊതൽ പ്രക്രിയയിലും ഞങ്ങൾ ഒരു ഗോബ് ശൂന്യമായ അച്ചിൽ ഇടുകയും മുകളിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രയോഗിച്ച് കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉടൻ തന്നെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മറ്റൊരു ദിശയിൽ നിന്ന് കണ്ടെയ്നർ കഴുത്തിലൂടെ രണ്ടാം തവണ വീശുകയും കുപ്പിയുടെ പ്രീ-ഫോം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രീ-ഫോം യഥാർത്ഥ അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുകയും മൃദുവാക്കാൻ വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും പ്രീ-ഫോമിന് അതിന്റെ അവസാന കണ്ടെയ്നർ ആകൃതി നൽകുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, അത് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും അതിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുക്കാൻ ബ്ലോ പൂപ്പൽ അറയുടെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, നിർമ്മിച്ച ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ വീണ്ടും ചൂടാക്കാനും മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഒരു അനീലിംഗ് ഓവനിലേക്ക് മാറ്റുകയും നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രസ് ആൻഡ് ബ്ലോ രീതിയിൽ, ഉരുകിയ ഗോബുകൾ ഒരു പാരിസൺ മോൾഡിൽ (ശൂന്യമായ അച്ചിൽ) ഇടുകയും പാരിസൺ ആകൃതിയിൽ (ശൂന്യമായ ആകൃതി) അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോ ആന്റ് ബ്ലോ പ്രോസസിന് കീഴിൽ മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായി ബ്ലോ മോൾഡുകളിലേക്ക് ബ്ലാങ്കുകൾ മാറ്റുന്നു. അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീവ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ സമാനമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമാണ്. • ഗ്ലാസ് ബ്ലോയിംഗ്: ഞങ്ങൾ പരമ്പരാഗത കൈ വീശൽ ഉപയോഗിച്ചും അതുപോലെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചും ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചില ഓർഡറുകൾക്ക്, ഗ്ലാസ് ആർട്ട് വർക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ സഹിഷ്ണുതകളുള്ള ചെറിയ എണ്ണം ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് / ഡെമോ പ്രോജക്ടുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലെയുള്ള പരമ്പരാഗത ഊതൽ ആവശ്യമാണ്. ഒരു പൊള്ളയായ ലോഹ പൈപ്പ് ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു കലത്തിൽ മുക്കി പൈപ്പ് കറക്കി കുറച്ച് ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കുന്നതാണ് പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് വീശുന്നത്. പൈപ്പിന്റെ അഗ്രഭാഗത്ത് ശേഖരിച്ച ഗ്ലാസ് പരന്ന ഇരുമ്പിൽ ഉരുട്ടി, ഇഷ്ടമുള്ള ആകൃതിയിൽ, നീളമേറിയ, വീണ്ടും ചൂടാക്കി, വായുവിൽ വീശുന്നു. തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു അച്ചിൽ തിരുകുകയും വായു വീശുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹവുമായി ഗ്ലാസിന്റെ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ പൂപ്പൽ അറ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. വാട്ടർ ഫിലിം അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു തലയണ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മാനുവൽ ബ്ലോയിംഗ് ഒരു അധ്വാന തീവ്രമായ വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രക്രിയയാണ്, മാത്രമല്ല പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനോ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഇനങ്ങൾക്കോ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്, ഓരോ കഷണത്തിനും വിലകുറഞ്ഞ ഉയർന്ന വോളിയം ഓർഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. • ഗാർഹികവും വ്യാവസായികവുമായ ഗ്ലാസ്വെയറിന്റെ നിർമ്മാണം: വിവിധ തരം ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധതരം ഗ്ലാസ്വെയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചില ഗ്ലാസുകൾ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ലബോറട്ടറി ഗ്ലാസ്വെയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്, എന്നാൽ ചിലത് ഡിഷ്വാഷറുകളെ പലതവണ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. വെസ്റ്റ്ലേക്ക് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിദിനം പതിനായിരക്കണക്കിന് കുടിവെള്ള ഗ്ലാസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ലളിതമാക്കാൻ, ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിക്കുകയും അച്ചുകളിലേക്ക് തിരുകുകയും പ്രീ-ഫോമുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അച്ചുകളിലേക്ക് വായു വീശുന്നു, അവ മറ്റൊരു അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുകയും വീണ്ടും വായു വീശുകയും ഗ്ലാസ് അതിന്റെ അവസാന രൂപമെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൈ വീശുന്നതുപോലെ, ഈ അച്ചുകൾ വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഭാഗമാണ് കൂടുതൽ നീട്ടൽ. അധിക ഗ്ലാസ് കത്തിച്ചു. അതിനുശേഷം മുകളിൽ വിവരിച്ച നിയന്ത്രിത റീ-ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ താഴെ പറയുന്നു. • GLASS TUBE & ROD രൂപീകരണം : ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ DANNER, VELLO പ്രക്രിയകളാണ്. ഡാനർ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയിൽ നിന്നുള്ള ഗ്ലാസ് ഒഴുകുകയും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ലീവിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലീവ് ഒരു കറങ്ങുന്ന പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിലോ ബ്ലോപൈപ്പിലോ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഗ്ലാസ് പിന്നീട് സ്ലീവിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ് സ്ലീവിലൂടെയും ഷാഫ്റ്റിന്റെ അഗ്രത്തിലൂടെയും ഒഴുകുന്ന ഒരു മിനുസമാർന്ന പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പൊള്ളയായ നുറുങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്ലോപൈപ്പിലൂടെ വായു വീശുന്നു, വടി രൂപപ്പെടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റിൽ സോളിഡ് ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്യൂബുകളോ വടികളോ പിന്നീട് ചുമക്കുന്ന റോളറുകളിൽ വരയ്ക്കുന്നു. സ്ലീവിന്റെ വ്യാസം സജ്ജീകരിച്ച് ആവശ്യമുള്ള മൂല്യത്തിലേക്ക് വായു മർദ്ദം വീശി, താപനില, ഗ്ലാസിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ നിരക്ക്, ഡ്രോയിംഗിന്റെ വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിച്ച് ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളുടെ മതിലിന്റെ കനം, വ്യാസം തുടങ്ങിയ അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, വെല്ലോ ഗ്ലാസ് ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചൂളയിൽ നിന്നും പൊള്ളയായ മാൻഡ്രലോ മണിയോ ഉള്ള ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസ് പിന്നീട് മാൻഡ്രലിനും പാത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വായുസഞ്ചാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഒരു ട്യൂബിന്റെ ആകൃതി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം അത് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് റോളറുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ ലൈനിന്റെ അവസാനം കട്ടിംഗും അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗും നടക്കുന്നു. ഡാനർ പ്രക്രിയയിലെ പോലെ ട്യൂബ് അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഡാനറിനെ വെല്ലോ പ്രോസസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് വെല്ലോ പ്രോസസ്സ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഡാനർ പ്രോസസ്സ് കൃത്യമായ ചെറിയ വോളിയം ട്യൂബ് ഓർഡറുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. • ഷീറ്റിന്റെയും ഫ്ലാറ്റിന്റെയും ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ്: സബ്മിലിമീറ്റർ കനം മുതൽ നിരവധി സെന്റീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസുകൾ ഏതാണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ പെർഫെക്ഷൻ ആണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളുള്ള ഗ്ലാസ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ആന്റി റിഫ്ലെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മിറർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഇടാൻ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ സുതാര്യമായ ചാലക കോട്ടിംഗുകളും സാധാരണമാണ്. ഗ്ലാസിലെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് കോട്ടിംഗുകളും ഗ്ലാസ് സ്വയം വൃത്തിയാക്കുന്ന കോട്ടിംഗും ലഭ്യമാണ്. ടെമ്പർഡ്, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ്, ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവ മറ്റ് ജനപ്രിയ ഇനങ്ങളാണ്. ആവശ്യമുള്ള ടോളറൻസുകളോടെ ഞങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് വളയുകയോ വളയ്ക്കുകയോ പോലുള്ള മറ്റ് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. • PRECISION GLASS MOLDING : ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മികച്ച ഒപ്റ്റിക്സ് മികച്ചതാക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികത എല്ലായ്പ്പോഴും പര്യാപ്തമല്ല, എന്നാൽ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറകൾ, മെഡിക്കൽ ഒപ്റ്റിക്സ് തുടങ്ങിയ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ നല്ല ഓപ്ഷനാണ്. ആസ്ഫിയറുകളുടെ കാര്യത്തിലേത് പോലെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഗ്ലാസ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയിൽ നമ്മുടെ അച്ചിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ഗ്ലാസ് ശൂന്യമായി ലോഡുചെയ്യുക, ഓക്സിജൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ് ചേമ്പർ ഒഴിപ്പിക്കൽ, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് സമീപം, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയും ഗ്ലാസും വേഗത്തിലും ഐസോതെർമൽ ചൂടാക്കൽ, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ അടയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മയപ്പെടുത്തിയ ഗ്ലാസ് സാവധാനത്തിൽ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ആവശ്യമുള്ള കനത്തിൽ അമർത്തുക, ഒടുവിൽ ഗ്ലാസ് തണുപ്പിക്കുകയും നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ദൂരം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ശക്തി, പൂപ്പലിന്റെയും ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും വികാസത്തിന്റെ ഗുണകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമാണ്. • ഗ്ലാസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നിർമ്മാണം: കൃത്യമായ ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗിന് പുറമെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി അസംബ്ലികളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലപ്പെട്ട നിരവധി പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, ഫ്ലാറ്റുകൾ എന്നിവയും മറ്റും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കലയും ശാസ്ത്രവുമാണ്. ഉപരിതല പരന്നത, തരംഗത, മിനുസമാർന്നത, തകരാറുകളില്ലാത്ത ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങൾക്ക് അത്തരം പ്രക്രിയകളിൽ ധാരാളം അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. പരിസ്ഥിതിയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറത്താകുകയും നിർമ്മാണ ലൈൻ നിർത്തലാക്കുകയും ചെയ്യും. വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലത്തിൽ ഒറ്റത്തവണ തുടച്ചാൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുകയോ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക, ക്വാർട്സ്, ബികെ7 എന്നിവയാണ് ചില ജനപ്രിയ ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ. കൂടാതെ, അത്തരം ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്ക് പ്രത്യേക അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ പ്രത്യേക പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകൾക്കിടയിൽ ഒരു മെറ്റീരിയലും ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. പശ കൂടാതെ പരസ്പരം അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ പരന്ന പ്രതലങ്ങളെ ശാരീരികമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്പെയ്സറുകൾ, പ്രിസിഷൻ ഗ്ലാസ് വടികൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോളുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ലോഹ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചില ദൂരങ്ങളിലും ചില ജ്യാമിതീയ ഓറിയന്റേഷനുകളിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ എൻഡ് ഒപ്റ്റിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ ചില ജനപ്രിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ലാപ്പിംഗ് & പോളിഷിംഗ്: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെ പരുക്കൻ ആകൃതി ഒരു ഗ്ലാസ് ശൂന്യമായി പൊടിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിക്കും. അതിനുശേഷം, ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല രൂപങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നേരെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ ഭ്രമണം ചെയ്ത് ഉരച്ച് ലാപ്പിംഗും മിനുക്കലും നടത്തുന്നു. ഒപ്റ്റിക്സിനും ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾക്കുമിടയിൽ ചെറിയ ഉരച്ചിലുകളും ദ്രാവകവും ഉള്ള സ്ലറികൾ ഒഴിക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരം സ്ലറികളിലെ ഉരകൽ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ആവശ്യമുള്ള പരന്നതയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ആവശ്യമുള്ള രൂപങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിർണായക ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങളുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്സിന് തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ പത്തിലൊന്ന് (തരംഗദൈർഘ്യം/10) സഹിഷ്ണുതയുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഇറുകിയതും സാധ്യമാണ്. ഉപരിതല പ്രൊഫൈലിനുപുറമെ, മറ്റ് ഉപരിതല സവിശേഷതകൾക്കും അളവുകൾ, പോറലുകൾ, ചിപ്സ്, കുഴികൾ, സ്പെക്കുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്കുമായി നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്യുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫ്ലോറിലെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണവും അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിപുലമായ അളവുകോലുകളും ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഇതിനെ വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ശാഖയാക്കുന്നു. • ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണത്തിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ: വീണ്ടും, ഗ്ലാസിന്റെ ദ്വിതീയവും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളും വരുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഭാവനയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അവയിൽ ചിലത് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു: ഗ്ലാസിലെ കോട്ടിംഗുകൾ (ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ട്രൈബോളജിക്കൽ, തെർമൽ, ഫങ്ഷണൽ, മെക്കാനിക്കൽ...). ഒരു ഉദാഹരണമെന്ന നിലയിൽ നമുക്ക് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് അത് താപത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് കെട്ടിടത്തിന്റെ അകത്തളങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നാനോടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വശം ഇൻഫ്രാറെഡ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉള്ളിൽ ചൂട് നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ഗ്ലാസിന്റെ ഏറ്റവും പുറം പാളി കെട്ടിടത്തിനുള്ളിലെ ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അതിനെ ഉള്ളിലേക്ക് തിരികെ പ്രസരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. -എച്ചിംഗ് on ഗ്ലാസ് -അപ്ലൈഡ് സെറാമിക് ലേബലിംഗ് (ACL) - കൊത്തുപണി - ഫ്ലേം പോളിഷിംഗ് - കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് - കളങ്കം സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിന്റെ നിർമ്മാണം • DIE Pressing : ഒരു ഡൈയിൽ ഒതുക്കിയ ഗ്രാനുലാർ പൗഡറുകളുടെ ഏകപക്ഷീയമായ കോംപാക്ഷൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു • ചൂടുള്ള അമർത്തൽ: ഡൈ അമർത്തുന്നതിന് സമാനമാണ് എന്നാൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് താപനില കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡൈയിൽ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒതുക്കിയ പ്രിഫോം സ്ഥാപിക്കുകയും 2000 സി പോലെയുള്ള ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഡൈ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഏകപക്ഷീയമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സെറാമിക് പൊടിയുടെ തരം അനുസരിച്ച് താപനില വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും ജ്യാമിതികൾക്കും ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. • ISOSTATIC PRESSING : ഗ്രാനുലാർ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ അമർത്തിയ കോംപാക്ടുകൾ വായു കടക്കാത്ത പാത്രങ്ങളിൽ വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉള്ളിൽ ദ്രാവകം ഉള്ള ഒരു അടഞ്ഞ പ്രഷർ പാത്രത്തിലേക്ക്. അതിനുശേഷം, പ്രഷർ പാത്രത്തിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച് അവ ചുരുങ്ങുന്നു. പാത്രത്തിനുള്ളിലെ ദ്രാവകം വായു കടക്കാത്ത പാത്രത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും മർദ്ദ ശക്തികളെ ഒരേപോലെ കൈമാറുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അങ്ങനെ ഒരേപോലെ ഒതുക്കപ്പെടുകയും അതിന്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണ്ടെയ്നറിന്റെ ആകൃതിയും അതിന്റെ ആന്തരിക പ്രൊഫൈലും സവിശേഷതകളും എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. • ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ : ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള വാതക അന്തരീക്ഷത്തിന് പുറമേ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഞങ്ങൾ കോംപാക്റ്റ് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ അധിക സാന്ദ്രതയ്ക്കും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. • സ്ലിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് / ഡ്രെയിൻ കാസ്റ്റിംഗ് : മൈക്രോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള സെറാമിക് കണങ്ങളും കാരിയർ ലിക്വിഡും സസ്പെൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതത്തെ "സ്ലിപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൂപ്പലിന് സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ മിശ്രിതത്തിലെ ദ്രാവകം അച്ചിലേക്ക് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായി, പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു കാസ്റ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. സിന്റർ ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാം. • ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് : പരന്ന ചലിക്കുന്ന കാരിയർ പ്രതലങ്ങളിൽ സെറാമിക് സ്ലറികൾ ഇടുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾ സെറാമിക് ടേപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ബൈൻഡിംഗിനും ചുമക്കുന്നതിനുമായി മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളുമായി കലർന്ന സെറാമിക് പൊടികൾ സ്ലറികളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഇടതൂർന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സെറാമിക് ഷീറ്റുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു, അവ ഇഷ്ടാനുസരണം മുറിക്കുകയോ ഉരുട്ടുകയോ ചെയ്യാം. • എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം: മറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിലെന്നപോലെ, ബൈൻഡറുകളും മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും അടങ്ങിയ സെറാമിക് പൊടിയുടെ മൃദുവായ മിശ്രിതം അതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നേടുന്നതിനായി ഒരു ഡൈയിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്തതോ ചൂടാക്കിയതോ ആയ സെറാമിക് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. • ലോ പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഞങ്ങൾ ബൈൻഡറുകളും ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് പൊടിയുടെ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുകയും അത് എളുപ്പത്തിൽ അമർത്തി ഉപകരണ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യാവുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗം പുറന്തള്ളുകയും ബൈൻഡിംഗ് കെമിക്കൽ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന അളവിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നമുക്ക് ലഭിക്കും. 10mm കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ ഒരു ചെറിയ അംശമായ ദ്വാരങ്ങൾ സാധ്യമാണ്, ത്രെഡുകൾ കൂടുതൽ മെഷീൻ ചെയ്യാതെ തന്നെ സാധ്യമാണ്, സഹിഷ്ണുത +/- യന്ത്രം വരെ ഇറുകിയതും 0.5% ഭാഗങ്ങൾ സാധ്യമാകുമ്പോൾ അതിലും താഴ്ന്നതുമാണ് , 0.5mm മുതൽ 12.5 mm വരെ നീളമുള്ള ക്രമത്തിൽ മതിൽ കനം സാധ്യമാണ്, അതുപോലെ 6.5mm മുതൽ 150mm വരെ നീളമുള്ള മതിൽ കനം. • ഗ്രീൻ മെഷീനിംഗ് : അതേ മെറ്റൽ മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചോക്ക് പോലെ മൃദുവായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ, അമർത്തിപ്പിടിച്ച സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ നമുക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. +/- 1% സഹിഷ്ണുത സാധ്യമാണ്. മികച്ച സഹിഷ്ണുതയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. • സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫയറിംഗ് : സിന്ററിംഗ് പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത സാധ്യമാക്കുന്നു. പച്ച നിറത്തിലുള്ള ഒതുക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കാര്യമായ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു വലിയ പ്രശ്നമല്ല, കാരണം ഞങ്ങൾ ഭാഗവും ടൂളിംഗും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പൊടി കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒതുക്ക പ്രക്രിയയാൽ പ്രേരിതമായ സുഷിരം വലിയ അളവിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. • ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള "ഡയമണ്ട്" സെറാമിക്സ് പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു. മൈക്രോമീറ്റർ ശ്രേണിയിലെ ടോളറൻസുകളും വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നു. അതിന്റെ ചെലവ് കാരണം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കൂ. • പ്രായോഗികമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇന്റർഫേസുകൾക്കിടയിൽ ദ്രവ്യം, ഖരവസ്തുക്കൾ, ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൈമാറ്റം അനുവദിക്കാത്തവയാണ് ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ. ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ് എയർടൈറ്റ് ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹെർമെറ്റിക് ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ എന്നത് ഒരു പാക്കേജുചെയ്ത ഉപകരണത്തിന്റെ സെൻസിറ്റീവ് ഇന്റീരിയർ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഈർപ്പം, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നവയാണ്. ഒന്നും 100% ഹെർമെറ്റിക് അല്ല, എന്നാൽ ഞങ്ങൾ ഹെർമെറ്റിസിറ്റിയെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, പ്രായോഗികമായി, ചോർച്ച നിരക്ക് വളരെ കുറവായതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെക്കാലം സുരക്ഷിതമായിരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികളിൽ ലോഹം, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ, മെറ്റൽ-സെറാമിക്, സെറാമിക്-മെറ്റൽ-സെറാമിക്, മെറ്റൽ-സെറാമിക്-മെറ്റൽ, ലോഹം മുതൽ ലോഹം, മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്-മെറ്റൽ, ഗ്ലാസ്-മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്- ലോഹവും ഗ്ലാസും ഗ്ലാസും ലോഹ-ഗ്ലാസ്-സെറാമിക് ബോണ്ടിംഗിന്റെ മറ്റെല്ലാ കോമ്പിനേഷനുകളും. ഉദാഹരണത്തിന്, നമുക്ക് സെറാമിക് ഘടകങ്ങളെ മെറ്റൽ കോട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അവ അസംബ്ലിയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് മികച്ച സീലിംഗ് ശേഷിയുണ്ടാകും. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ്ത്രൂകൾ ലോഹം കൊണ്ട് പൂശാനും അവയെ സോൾഡറിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾക്കറിയാം, അതിനാൽ വാതകങ്ങൾ ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് കടക്കുകയോ ചോർന്നൊലിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. അതിനാൽ, സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ പൊതിയുന്നതിനും ബാഹ്യ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ മികച്ച സീലിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൂടാതെ, താപ വികാസ ഗുണകം, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രതിരോധം, വാതകം പുറന്തള്ളാത്ത സ്വഭാവം, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ്, ചാലകമല്ലാത്ത സ്വഭാവം, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് സ്വഭാവം... മുതലായവ. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഗ്ലാസും സെറാമിക് സാമഗ്രികളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ഹെർമെറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. വയർ & സ്പ്രിംഗ് രൂപീകരണം ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത വയറുകൾ, വയർ അസംബ്ലി, ആവശ്യമുള്ള 2D, 3D ആകൃതികളിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ വയറുകൾ, വയർ നെറ്റ്കൾ, മെഷ്, എൻക്ലോഷറുകൾ, ബാസ്ക്കറ്റ്, വേലി, വയർ സ്പ്രിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു; ടോർഷൻ, കംപ്രഷൻ, ടെൻഷൻ, ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. വയർ, സ്പ്രിംഗ് രൂപീകരണം, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, പിയേഴ്സിംഗ്, സ്വേജിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ചേംഫറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ഫോർസ്ലൈഡ്, സ്ലൈഡ് രൂപീകരണം, വൈൻഡിംഗ്, കോയിലിംഗ്, അപ്സെറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു AGS-TECH Inc-ന്റെ വയർ, സ്പ്രിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ഫോട്ടോകളും സ്കെച്ചുകളും ഉള്ള ഈ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഫയൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • വയർ ഡ്രോയിംഗ് : ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മെറ്റൽ സ്റ്റോക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുകയും വ്യാസം കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഡൈയിലൂടെ വരയ്ക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഡൈകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയറിന്റെ ഓരോ ഗേജിനും ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പ്രാപ്തരാണ്. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വളരെ നേർത്ത വയറുകൾ വരയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ വയറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. • വയർ രൂപീകരണം : ഗേജ്ഡ് വയർ ഒരു റോൾ വളച്ച് ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽപ്പന്നമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ഫിലമെന്റുകളും അതുപോലെ ഓട്ടോമൊബൈൽ ചേസിസിനു കീഴിലുള്ള സ്പ്രിംഗുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള വയറുകളും ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഗേജുകളിൽ നിന്നും വയറുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. വയർ രൂപീകരണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മാനുവൽ, സിഎൻസി വയർ ഫോർമറുകൾ, കോയിലർ, പവർ പ്രസ്സുകൾ, ഫോർസ്ലൈഡ്, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് എന്നിവയാണ്. ഡ്രോയിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സ്ട്രൈറ്റനിംഗ്, ഫ്ലാറ്റനിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ്, അപ്സെറ്റിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് & വെൽഡിംഗ് & ബ്രേസിംഗ്, അസംബ്ലി, കോയിലിംഗ്, സ്വേജിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ചിറക്), പിയേഴ്സിംഗ്, വയർ ത്രെഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ചേംഫറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ. ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഏത് ആകൃതിയിലും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയിലും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ വയറുകൾക്കായി ഗോളാകൃതിയിലുള്ള, ചൂണ്ടിയ അല്ലെങ്കിൽ ചാംഫെർഡ് അറ്റങ്ങൾ പോലെയുള്ള വിവിധ എൻഡ് ടൈപ്പുകൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മിക്ക വയർ രൂപീകരണ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ചുരുങ്ങിയത് മുതൽ പൂജ്യം വരെ ടൂളിംഗ് ചിലവുകൾ ഉണ്ട്. സാമ്പിൾ ടേൺഅറൗണ്ട് സമയങ്ങൾ സാധാരണയായി ദിവസങ്ങളാണ്. വയർ ഫോമുകളുടെ രൂപകൽപന/കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. • സ്പ്രിംഗ് ഫോർമിംഗ് : AGS-TECH വിവിധ തരത്തിലുള്ള സ്പ്രിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: -ടോർഷൻ / ഡബിൾ ടോർഷൻ സ്പ്രിംഗ് - ടെൻഷൻ / കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗ് -സ്ഥിരമായ / വേരിയബിൾ സ്പ്രിംഗ് -കോയിൽ & ഹെലിക്കൽ സ്പ്രിംഗ് -Flat & Leaf Spring - ബാലൻസ് സ്പ്രിംഗ് -ബെല്ലെവില്ലെ വാഷർ -നെഗേറ്റർ സ്പ്രിംഗ് -പ്രോഗ്രസീവ് റേറ്റ് കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് -വേവ് സ്പ്രിംഗ് -വോള്യൂട്ട് സ്പ്രിംഗ് - ടേപ്പർഡ് സ്പ്രിംഗ്സ് - സ്പ്രിംഗ് റിംഗ്സ് - ക്ലോക്ക് സ്പ്രിംഗ്സ് - ക്ലിപ്പുകൾ ഞങ്ങൾ വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് സ്പ്രിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ അനുസരിച്ച് നിങ്ങളെ നയിക്കുകയും ചെയ്യാം. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ക്രോം സിലിക്കൺ, ഹൈ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഓയിൽ-ടെമ്പർഡ് ലോ-കാർബൺ, ക്രോം വനേഡിയം, ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം, ടൈറ്റാനിയം, ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുക്കൾ. സിഎൻസി കോയിലിംഗ്, കോൾഡ് വിൻഡിംഗ്, ഹോട്ട് വിൻഡിംഗ്, ഹാർഡനിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ സ്പ്രിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയർ രൂപീകരണത്തിന് കീഴിൽ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഞങ്ങളുടെ സ്പ്രിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും സാധാരണമാണ്. • വയറുകൾക്കും സ്പ്രിംഗുകൾക്കുമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് സേവനങ്ങൾ: നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പല തരത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന ചില സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്: പെയിന്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, വിനൈൽ ഡിപ്പിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീവ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഷോട്ട് പീൻ, ടംബിൾ, ക്രോമേറ്റ്, electroless Nickel, balaked conamel, passivation , പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ്. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. സ്റ്റാമ്പിംഗുകളും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും ഞങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, രൂപപ്പെടുത്തൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, വളയ്ക്കൽ, പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ്, സുഷിരങ്ങൾ, നോച്ചിംഗ്, നിബ്ലിംഗ്, ഷേവിംഗ്, പ്രസ്സ് വർക്കിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, സിംഗിൾ പഞ്ച് / സിംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് ഡൈകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈസ്, സ്പിന്നിംഗ്, റബ്ബർ രൂപീകരണം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്; വാട്ടർ ജെറ്റ്, പ്ലാസ്മ, ലേസർ, സോ, ഫ്ലേം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്; വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലി; ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ട്യൂബ് ബൾഗിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ്; ഡിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്പട്ടറിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്. ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ റാപ്പിഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മുതൽ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണം വരെയാണ്. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷന്റെയും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്: ഞങ്ങൾ കട്ട്ഓഫുകളും പാർട്ടിംഗുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കട്ട്ഓഫുകൾ ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ഒരു സമയം ഒരു പാതയിലൂടെ മുറിക്കുന്നു, അടിസ്ഥാനപരമായി മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നില്ല, അതേസമയം വിഭജനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതി കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പാഴാകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രക്രിയകളിലൊന്ന് പഞ്ചിംഗ് ആണ്, അവിടെ മെറ്റീരിയൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ മറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. വെട്ടിയ കഷണം പാഴ്വസ്തുവാണ്. പഞ്ചിംഗിന്റെ മറ്റൊരു പതിപ്പ് SLOTTING ആണ്, അവിടെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ നീളമേറിയതോ ആയ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത് ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്യുന്നത് പഞ്ചിംഗിന്റെ അതേ പ്രക്രിയയാണ്, കഷണം മുറിച്ചതിന്റെ വേർതിരിവ് ജോലിയാണ്. ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ മികച്ച പതിപ്പായ ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ്, ക്ലോസ് ടോളറൻസുകളും നേരായ മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ പൂർണതയ്ക്കായി ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രക്രിയ സ്ലിറ്റിംഗ് ആണ്, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ പാതയിൽ രണ്ട് എതിർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ഒരു കത്രിക പ്രക്രിയയാണ്. സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ലളിതമായ ഉദാഹരണമാണ് ക്യാൻ ഓപ്പണർ. ഞങ്ങൾക്ക് വേണ്ടിയുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ പ്രോസസ് പെർഫോറേറ്റിംഗ് ആണ്, അവിടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ മറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത പാറ്റേണിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി ധാരാളം ദ്വാരങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളാണ്. NOTCHING-ൽ, മറ്റൊരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ഞങ്ങൾ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അരികിൽ നിന്നോ മറ്റെവിടെയെങ്കിലുമോ ആരംഭിച്ച് ആവശ്യമുള്ള രൂപം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഉള്ളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കോണ്ടൂർ ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഓരോ പ്രവർത്തനവും മറ്റൊരു കഷണം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പുരോഗമന പ്രക്രിയയാണിത്. ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ NIBBLING എന്ന താരതമ്യേന വേഗത കുറഞ്ഞ ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു വലിയ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഓവർലാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പഞ്ചുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രസ്സീവ് കട്ടിംഗിൽ ഒരൊറ്റ കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി ഒരു ദ്വിതീയ പ്രക്രിയ ഷേവ് ചെയ്യുന്നത് ഇതിനകം ഉണ്ടാക്കിയ മുറിവുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കിലെ ചിപ്പുകൾ, പരുക്കൻ അരികുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. • ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ്: മുറിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വളയുന്നത് ഒരു അനിവാര്യമായ പ്രക്രിയയാണ്, അതില്ലാതെ നമുക്ക് മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. മിക്കവാറും തണുത്ത പ്രവർത്തനമാണ്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ചൂടുള്ളതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ സമയത്തും നടത്തുന്നു. ഈ ഓപ്പറേഷനായി ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ സമയവും ഡൈകളും അമർത്തലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രസ്സീവ് ബെൻഡിംഗിൽ, ഒരൊറ്റ വളവ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പഞ്ച്, ഡൈ ഓപ്പറേഷനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. AGS-TECH വൈവിധ്യമാർന്ന വളയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ വലുപ്പം, കനം, വളവിന്റെ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം, ആരം, വളവിന്റെ വക്രതയും ആംഗിളും, വളവിന്റെ സ്ഥാനം, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ, നിർമ്മിക്കേണ്ട അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു. തുടങ്ങിയവ. ഞങ്ങൾ V-BENDING ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ V ആകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ V ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 90 ഡിഗ്രി ഉൾപ്പെടെ, വളരെ നിശിതവും മങ്ങിയതുമായ കോണുകൾക്കും അതിനിടയിലും നല്ലതാണ്. വൈപ്പിംഗ് ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു. 90 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ വലിയ കോണുകൾ നേടാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രഷർ പാഡിനും ഡൈക്കും ഇടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്യുന്നു, വളയുന്നതിനുള്ള ഏരിയ ഡൈ എഡ്ജിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബാക്കിയുള്ള വർക്ക്പീസ് ഒരു കാന്റിലിവർ ബീം പോലെയുള്ള space ന് മുകളിലൂടെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. കാന്റിലിവർ ഭാഗത്ത് പഞ്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് ഡൈയുടെ അരികിൽ വളയുന്നു. FLANGING എന്നത് 90 ഡിഗ്രി കോണിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ജ്യാമിതീയ പ്രതലങ്ങൾ നേടുക എന്നിവയാണ്. ബീഡിംഗ്, മറ്റൊരു സാധാരണ എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ ഒരു ചുരുളൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഹെമ്മിംഗ് ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ പൂർണ്ണമായും വളയുന്നു. സീമിംഗിൽ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം വളച്ച് ചേരുന്നു. മറുവശത്ത്, ഡബിൾ സീമിംഗ് വെള്ളം കയറാത്തതും വായു കടക്കാത്തതുമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സന്ധികൾ നൽകുന്നു. എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗിന് സമാനമായി, റോട്ടറി ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ കട്ട് ഔട്ട് ചെയ്ത് പഞ്ചായി സേവിക്കുന്ന ഒരു സിലിണ്ടറിനെ വിന്യസിക്കുന്നു. ശക്തി പഞ്ചിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, അത് വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു. സിലിണ്ടറിന്റെ ഗ്രോവ് കാന്റിലിവർ ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ നൽകുന്നു. ഗ്രോവിന് 90 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ ചെറുതോ വലുതോ ആയ ഒരു കോണുണ്ടാകും. എയർ ബെൻഡിംഗിൽ, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ഉണ്ടാകാൻ നമുക്ക് ലോവർ ഡൈ ആവശ്യമില്ല. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നത് രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾ എതിർവശങ്ങളിലും ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിലും. പിന്നീട് പഞ്ച് ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ബലം പ്രയോഗിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചാനൽ ആകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചാനൽ വളയുന്നത്, യു-ആകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് യു-ബെൻഡ് നേടുന്നു. ഓഫ്സെറ്റ് ബെൻഡിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ഓഫ്സെറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. റോൾ ബെൻഡിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ജോലികൾക്കും വലിയ ലോഹ പ്ലേറ്റുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിനും നല്ല ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്, പ്ലേറ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള വക്രതകളിലേക്ക് വളയ്ക്കാനും വളയ്ക്കാനും മൂന്ന് റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ ആവശ്യമുള്ള വളവ് ലഭിക്കുന്നതിന് റോളുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരവും കോണും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ചലിപ്പിക്കാവുന്ന റോൾ വക്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഡൈകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ് ട്യൂബ് ഫോർമിംഗ്. ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷമാണ് ട്യൂബുകൾ ലഭിക്കുന്നത്. വളയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയും കോറഗേഷൻ നടത്തുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി ഇത് ഒരു മുഴുവൻ ഷീറ്റ് മെറ്റലിലുടനീളം കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ സമമിതി വളവാണ്. കോറഗേറ്റിംഗിനായി വിവിധ ആകൃതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. കോറഗേറ്റഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൂടുതൽ കർക്കശവും വളയുന്നതിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റോൾ ഫോർമിംഗ്, റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ജ്യാമിതിയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ manufacturing പ്രക്രിയ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അവസാന വർക്ക് റോൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ വർക്ക് തുടർച്ചയായ ഘട്ടങ്ങളിൽ വളയുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരൊറ്റ റോളും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ റോളുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. • കമ്പൈൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് & ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ : ഒരേ സമയം മുറിക്കുന്നതും വളയ്ക്കുന്നതും ആയ പ്രക്രിയകളാണ് ഇവ. പിയേഴ്സിംഗിൽ, ഒരു കൂർത്ത പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റിലെ ദ്വാരം പഞ്ച്വിഡൻസ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഒരേസമയം ദ്വാരത്തിനുള്ള ആന്തരിക ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് വളയുന്നു. ലഭിച്ച ഫ്ലേഞ്ചിന് പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. മറുവശത്ത് LANCING പ്രവർത്തനം ഒരു ഉയർത്തിയ ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഷീറ്റിനെ മുറിക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. • മെറ്റൽ ട്യൂബ് ബൾഗിംഗും ബെൻഡിംഗും: പൊള്ളയായ ട്യൂബിന്റെ ചില ആന്തരിക ഭാഗം സമ്മർദ്ദത്തിലാകുന്നു, ഇത് ട്യൂബ് പുറത്തേക്ക് കുതിക്കുന്നു. ട്യൂബ് ഒരു ഡൈയുടെ ഉള്ളിലായതിനാൽ, ബൾജ് ജ്യാമിതി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഡൈയുടെ ആകൃതിയാണ്. സ്ട്രെച്ച് ബെൻഡിംഗിൽ, ട്യൂബിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായ ബലങ്ങളും വളയുന്ന ശക്തികളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ ട്യൂബ് വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. DRAW BENDING-ൽ, ഭ്രമണം ചെയ്യുമ്പോൾ ട്യൂബ് വളയുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന ഫോം ബ്ലോക്കിലേക്ക് ട്യൂബ് അതിന്റെ അറ്റത്തിനടുത്തായി ഞങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു. അവസാനമായി, കംപ്രഷൻ ബെൻഡിംഗിൽ ട്യൂബ് ഒരു നിശ്ചിത ഫോം ബ്ലോക്കിലേക്ക് ബലം പ്രയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഡൈ അതിനെ ഫോം ബ്ലോക്കിന് മുകളിലൂടെ വളയ്ക്കുന്നു. • ഡീപ്പ് ഡ്രോയിംഗ്: ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്നിൽ, ഒരു പഞ്ച്, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡൈ, ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ ഓപ്പണിംഗിന് മുകളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും പഞ്ച് ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ കൈവശമുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ സമ്പർക്കത്തിൽ വന്നാൽ, പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ഡൈ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിച്ച് ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ കട്ടിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, എന്നിരുന്നാലും പഞ്ചിനും ഡൈക്കും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ഷീറ്റ് മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ഷീറ്റ് ആഴത്തിൽ വരച്ച് മുറിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം ഡൈ, പഞ്ച് എന്നിവയിലെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളാണ്, ഇത് കത്രികയും മുറിക്കലും തടയുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ കൂടുതൽ വ്യാപ്തി കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു റീഡ്ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ വിന്യസിക്കുന്നു, അവിടെ ഇതിനകം ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായ ഒരു ഭാഗത്ത് തുടർന്നുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് നടക്കുന്നു. റിവേഴ്സ് റിഡ്രോയിങ്ങിൽ, ആഴത്തിൽ വരച്ച ഭാഗം മറിച്ചിട്ട് എതിർദിശയിലേക്ക് വരയ്ക്കുന്നു. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിന് ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളായ ഡോംഡ്, ടാപ്പർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് കപ്പുകൾ, എംബോസിംഗിൽ ഒരു ഡിസൈനോ സ്ക്രിപ്റ്റോ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ആകർഷിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ആണും പെണ്ണും ഡൈ ജോഡി ഉപയോഗിക്കുന്നു. • SPINNING : കറങ്ങുന്ന മാന്ഡ്രലിനും ടെയിൽ സ്റ്റോക്കിനുമിടയിൽ ഒരു പരന്നതോ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതോ ആയ വർക്ക്പീസ് പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേഷൻ, ഒരു ഉപകരണം ക്രമേണ മാൻഡ്രലിന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ജോലിയിൽ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. തൽഫലമായി, വർക്ക്പീസ് മാൻഡ്രലിന് മുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ് അതിന്റെ ആകൃതി എടുക്കുന്നു. ഒരു ഓർഡറിന്റെ അളവ് ചെറുതും ഭാഗങ്ങൾ വലുതും (20 അടി വരെ വ്യാസമുള്ളതും) അതുല്യമായ വളവുകളുള്ളതുമായ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന് പകരമായി ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ പീസ് വിലയും പൊതുവെ ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ CNC സ്പിന്നിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള സജ്ജീകരണ ചെലവ് കുറവാണ്. നേരെമറിച്ച്, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന് സജ്ജീകരണത്തിന് ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഓരോ പീസ് ചെലവ് കുറവാണ്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു പതിപ്പ് SHEAR SPINNING ആണ്, അവിടെ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ലോഹപ്രവാഹവുമുണ്ട്. പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ മെറ്റൽ ഫ്ലോ വർക്ക്പീസിൻറെ കനം കുറയ്ക്കും. മറ്റൊരു അനുബന്ധ പ്രക്രിയയാണ് ട്യൂബ് സ്പിന്നിംഗ്, ഇത് സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ലോഹ പ്രവാഹമുണ്ട്. അങ്ങനെ കനം കുറയുകയും ട്യൂബിന്റെ നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്യൂബിന്റെ അകത്തോ പുറത്തോ ഫീച്ചറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ടൂൾ നീക്കാവുന്നതാണ്. • ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ റബ്ബർ രൂപീകരണം: റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയൽ ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഡൈയിൽ ഇടുകയും വർക്ക്പീസ് റബ്ബറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ഒരു പഞ്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും അത് റബ്ബറിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റബ്ബർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദം കുറവായതിനാൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ആഴം പരിമിതമാണ്. ടൂളിംഗ് ചെലവ് കുറവായതിനാൽ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. • ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് : റബ്ബർ രൂപീകരണത്തിന് സമാനമായി, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക് ഒരു അറയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക് പഞ്ചിനും റബ്ബർ ഡയഫ്രത്തിനും ഇടയിലാണ്. ഡയഫ്രം വർക്ക്പീസിനെ പൂർണ്ണമായി ചുറ്റുകയും ദ്രാവകത്തിന്റെ മർദ്ദം അതിനെ പഞ്ചിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള വരകൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ സിംഗിൾ-പഞ്ച് ഡൈകളും പ്രോജസീവ് ഡൈകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. വാഷറുകൾ പോലുള്ള ലളിതമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ് സിംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ കേസ് അനുസരിച്ച്, വാട്ടർജെറ്റ്, ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ചെലവുകുറഞ്ഞതും വേഗത്തിലും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. പല വിതരണക്കാർക്കും ഈ ബദൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെക്കുറിച്ച് യാതൊരു ധാരണയുമില്ല അല്ലെങ്കിൽ അത് ഇല്ല, അതിനാൽ അവർ ഉപഭോക്താക്കളുടെ സമയവും പണവും പാഴാക്കുന്ന ഡൈകളും ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയതും ചെലവേറിയതുമായ വഴികളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളായ എൻക്ലോസറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഹൗസുകൾ... തുടങ്ങിയവ ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ വേഗത്തിൽ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ റാപ്പിഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സേവനത്തിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. CLICK Product Finder-Locator Service മുമ്പത്തെ മെനു

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് & പൗഡർ മെറ്റലർജി ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസുകളാണ് ഹോട്ട് ആന്റ് കോൾഡ് ഡൈ, ഓപ്പൺ ഡൈ, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ, ഇംപ്രഷൻ ഡൈ & ഫ്ലാഷ്ലെസ് ഫോർജിംഗുകൾ, cogging, fullering, edging and precision forging, Near-net-shape എന്നിവയാണ്. , സ്വെജിംഗ്, അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ്, മെറ്റൽ ഹോബിംഗ്, പ്രസ്സ് & റോൾ & റേഡിയൽ & ഓർബിറ്റൽ & റിംഗ് & ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്, കോയിനിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗ്, മെറ്റൽ പിയേഴ്സിംഗ്, സൈസിംഗ്, ഉയർന്ന എനർജി റേറ്റ് ഫോർജിംഗ്. പൊടി അമർത്തൽ, സിന്ററിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, റോൾ കോംപാക്ഷൻ, പൗഡർ റോളിംഗ്, പൗഡർ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ലൂസ് സിന്ററിംഗ്, സ്പാർക്ക് സിന്ററിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ പൌഡർ മെറ്റലർജിയും പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു AGS-TECH Inc. മുഖേനയുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക AGS-TECH Inc. -ന്റെ പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഫോട്ടോകളും സ്കെച്ചുകളും ഉള്ള ഈ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഫയലുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. മെറ്റൽ ഫോർജിംഗിൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വ്യാജ വസ്തുക്കൾ ഇരുമ്പും ഉരുക്കും ആണ്, എന്നാൽ അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ നിരവധി വസ്തുക്കളും വ്യാപകമായി വ്യാജമാണ്. കെട്ടിച്ചമച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സീൽ ചെയ്ത വിള്ളലുകൾക്കും അടച്ച ശൂന്യമായ ഇടങ്ങൾക്കും പുറമേ മെച്ചപ്പെട്ട ധാന്യ ഘടനകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി കൂടുതലാണ്. ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ ഭാരത്തിന് ശക്തമായി. ലോഹത്തെ അതിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് ഒഴുക്കിക്കൊണ്ടാണ് വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ലോഹം ഒരു ദിശാസൂചനയുള്ള ധാന്യ ഘടന എടുക്കുന്നു, അത് ഭാഗങ്ങളുടെ മികച്ച ശക്തിക്ക് കാരണമാകുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ലളിതമായ കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. മെറ്റൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഭാരം ചെറിയ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് പൗണ്ട് വരെയാകാം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, വർക്ക് ടൂളുകൾ, ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ, ടർബൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ഗിയർ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഡിമാൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ടൂളിങ്ങിന്റെയും സജ്ജീകരണത്തിന്റെയും ചെലവ് താരതമ്യേന കൂടുതലായതിനാൽ, ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിനും കുറഞ്ഞ വോളിയത്തിനും എന്നാൽ എയ്റോസ്പേസ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ പോലുള്ള ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്കും മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ചെലവ് കൂടാതെ, ചില ലളിതമായ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ അളവിലുള്ള വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലീഡ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും, എന്നാൽ ഈ സാങ്കേതികത ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ് അസാധാരണമായ കരുത്ത്, ബോൾട്ടുകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്, ക്രെയിൻ ഭാഗങ്ങൾ. • ഹോട്ട് ഡൈ ആൻഡ് കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് : ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നടക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡക്ടിലിറ്റി ഉയർന്നതും മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി കുറവുമാണ്. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യത്തിനും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിനും നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. • ഓപ്പൺ ഡൈയും ഇംപ്രഷനും ഡൈ ഫോർജിംഗ്: ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, ഡൈസ് കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല, എന്നാൽ ഇംപ്രഷനിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഡൈസിനുള്ളിലെ അറകൾ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. UPSET FORGING അല്ലെങ്കിൽ UPSETTING എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സമാനമല്ല, വളരെ സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, എന്നത് ഒരു ഓപ്പൺ ഡൈ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ വർക്ക് പീസ് രണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്യുകയും ഒരു കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്സ് അതിന്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയരം reduced ആയതിനാൽ, വർക്ക് പീസ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹെഡ്ഡിംഗ്, ഒരു അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിണ്ടർ സ്റ്റോക്ക് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് അതിന്റെ അവസാനം അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും അതിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ പ്രാദേശികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തലക്കെട്ടിൽ സ്റ്റോക്ക് ഡൈ വഴി നൽകുകയും, കെട്ടിച്ചമച്ചശേഷം നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് കഴിയും. മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഒരു കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ്, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട നഖങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ, സ്ക്രൂ അറ്റങ്ങൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരു ഓപ്പൺ ഡൈ പ്രോസസ് COGGING ആണ്, അവിടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും വർക്ക് പീസ് ഒരു കൂട്ടം ഘട്ടങ്ങളായി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ കംപ്രഷനും വർക്ക്പീസിന്റെ നീളത്തിൽ ഓപ്പൺ ഡൈയുടെ തുടർന്നുള്ള ചലനവും ഉണ്ടാകുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, കനം കുറയുകയും ചെറിയ അളവിൽ നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ഞരമ്പ് വിദ്യാർത്ഥി പെൻസിൽ ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടിക്കുന്നതു പോലെയാണ്. മറ്റ് മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിന്യസിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് രീതിയാണ് ഫുള്ളറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. വർക്ക് പീസിന് നിരവധി forging operations ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷനിൽ, കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തി ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും ലോഹപ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഫുല്ലറിംഗിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ, മറുവശത്ത്, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളുള്ള ഓപ്പൺ ഡൈ ഉൾപ്പെടുന്നു. എഡ്ജിംഗ് തുടർന്നുള്ള വ്യാജ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ കൂടിയാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഇരുവശത്തുനിന്നും മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഒരു പ്രദേശത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഇംപ്രഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഡൈ / മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിനെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും അതിന്റെ ഒഴുക്ക് അതിൽ തന്നെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈ അടയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഡൈ / മോൾഡ് അറയുടെ ആകൃതി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. PRECISION FORGING, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പലും ആവശ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയ, ഫ്ലാഷ് ഇല്ലാത്തതോ വളരെ കുറവോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഭാഗങ്ങൾക്ക് അന്തിമ അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ നന്നായി നിയന്ത്രിത അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരുകുകയും അച്ചിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, ചെറിയ ടോളറൻസുകൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ എന്നിവയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഈ രീതി വിന്യസിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിലയെ ന്യായീകരിക്കാൻ ആവശ്യമായ അളവുകൾ വലുതാകുമ്പോൾ. • ഫ്ലാഷ്ലെസ് ഫോർജിംഗ്: ഫ്ലാഷ് രൂപപ്പെടാൻ ഒരു പദാർത്ഥവും അറയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ കഴിയാത്ത വിധത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ അനാവശ്യ ഫ്ലാഷ് ട്രിമ്മിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ഇത് ഒരു കൃത്യമായ കൃത്രിമ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവിന്റെ സൂക്ഷ്മ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. • മെറ്റൽ സ്വെജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ ഫോർജിംഗ്: ഒരു വർക്ക്പീസ് ചുറ്റളവിൽ ഡൈ ചെയ്ത് വ്യാജമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇന്റീരിയർ വർക്ക് പീസ് ജ്യാമിതി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഒരു മാൻഡ്രലും ഉപയോഗിക്കാം. സ്വേജിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി സെക്കൻഡിൽ നിരവധി സ്ട്രോക്കുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. കൂർത്ത ടിപ്പ് ടൂളുകൾ, ടേപ്പർഡ് ബാറുകൾ, സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ എന്നിവയാണ് സ്വേജിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ ഇനങ്ങൾ. • മെറ്റൽ തുളയ്ക്കൽ: ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു അധിക പ്രവർത്തനമായി ഞങ്ങൾ ഈ പ്രവർത്തനം പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറാതെ ഒരു ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുളയ്ക്കുന്നത് തുളയിലൂടെയുള്ള തുളയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. • ഹോബിങ്ങ്: ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതിയുള്ള ഒരു പഞ്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമർത്തി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പഞ്ചിനെ ഞങ്ങൾ HOB എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, തണുപ്പിൽ നടക്കുന്നു. തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയൽ തണുത്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്ക് പൂപ്പൽ, ഡൈ, കാവിറ്റീസ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഹോബ് നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ഓരോന്നായി മെഷീൻ ചെയ്യാതെ തന്നെ ഒരാൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. • റോൾ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ഫോർമിംഗ് : രണ്ട് എതിർ റോളുകൾ ലോഹഭാഗം രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക് പീസ് റോളുകളിലേക്ക് നൽകുന്നു, റോളുകൾ തിരിയുകയും ജോലിയെ വിടവിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ജോലി റോളുകളുടെ ഗ്രോവഡ് ഭാഗത്തിലൂടെ നൽകുകയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു റോളിംഗ് പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് ഒരു കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ വിഭിന്നമാണ്. റോൾസ് ഗ്രോവുകളിലെ ജ്യാമിതി ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും ജ്യാമിതിയിലും മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഇത് ചൂടോടെയാണ് നടത്തുന്നത്. ഒരു കൃത്രിമ പ്രക്രിയ ആയതിനാൽ അത് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു manufacturing ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളായ ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള കഠിനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അസാധാരണമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്. • ഓർബിറ്റൽ ഫോർജിംഗ്: വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫോർജിംഗ് ഡൈ കാവിറ്റിയിൽ ഇടുകയും ഒരു ചരിഞ്ഞ അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഒരു പരിക്രമണ പാതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഒരു അപ്പർ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ വിപ്ലവത്തിലും, അപ്പർ ഡൈ മുഴുവൻ വർക്ക്പീസിലേക്കും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഈ വിപ്ലവങ്ങൾ നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, മതിയായ കൃത്രിമത്വം നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയുടെ ഗുണങ്ങൾ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ശബ്ദ പ്രവർത്തനവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ആവശ്യമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ചെറിയ ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരാൾക്ക് ഒരു അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഒരു കനത്ത ഡൈ കറങ്ങാൻ കഴിയും, അത് ഡൈയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. • റിംഗ് ഫോർജിംഗ്: തടസ്സമില്ലാത്ത വളയങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റോക്ക് നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും തുടർന്ന് എല്ലാ വഴികളിലൂടെയും തുളച്ച് ഒരു കേന്ദ്ര ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് ഒരു മാൻഡ്രലിൽ വയ്ക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ ലഭിക്കുന്നതുവരെ വളയം സാവധാനത്തിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ മുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഫോർജിംഗ് ഡൈ ചുറ്റികയിടുകയും ചെയ്യുന്നു. • റിവറ്റിംഗ്: ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയ, ഭാഗങ്ങളിലൂടെ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളിൽ ഒരു നേരായ ലോഹക്കഷണം തിരുകിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ലോഹക്കഷണത്തിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡൈയ്ക്ക് ഇടയിലുള്ള ജോയിന്റ് ഞെക്കി കെട്ടിയുണ്ടാക്കുന്നു. • നാണയം: മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് നടത്തുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ പ്രക്രിയ, ചെറിയ ദൂരത്തിൽ വലിയ ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ നാണയങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് "കോയിംഗ്" എന്ന പേര് വന്നത്. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. • മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗ്: ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൃത്യമായി നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ ബോളുകൾ ആവശ്യമാണ്. SKEW ROLLING എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയിൽ, സ്റ്റോക്ക് തുടർച്ചയായി റോളുകളിലേക്ക് നൽകപ്പെടുന്നതിനാൽ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്ന രണ്ട് എതിർ റോളുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് റോളുകളുടെ ഒരറ്റത്ത് ലോഹ ഗോളങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ രീതി ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്ക് ഞെക്കി, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഗോളാകൃതി എടുക്കുന്നു. പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്ന പന്തുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില അധിക ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. • ഐസോതർമൽ ഫോർജിംഗ് / ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ്: വിലയേറിയ പ്രക്രിയ, ആനുകൂല്യം / ചെലവ് മൂല്യം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രം. വർക്ക്പീസിൻറെ അതേ താപനിലയിൽ ഡൈ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ. മരിക്കുന്നതും ജോലി ചെയ്യുന്നതും ഏകദേശം ഒരേ താപനിലയായതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല, ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം സൂപ്പർ അലോയ്കൾക്കും കുറഞ്ഞ ഫോർജിബിലിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കും യോജിച്ചതാണ് ചെറിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളോടും മാറ്റങ്ങളോടും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. • മെറ്റൽ വലുപ്പം: ഇത് ഒരു തണുത്ത ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ബലം പ്രയോഗിക്കുന്ന ദിശ ഒഴികെ എല്ലാ ദിശകളിലും മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് അനിയന്ത്രിതമാണ്. തത്ഫലമായി, വളരെ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും കൃത്യമായ അളവുകളും ലഭിക്കും. • HIGH എനർജി റേറ്റ് ഫോർജിംഗ്: ഒരു സ്പാർക്ക് പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച് ജ്വലിക്കുന്ന ഇന്ധന-വായു മിശ്രിതം അതിവേഗം തള്ളപ്പെടുന്ന ഒരു പിസ്റ്റണിന്റെ കൈയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മുകളിലെ പൂപ്പൽ സാങ്കേതികതയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു കാർ എഞ്ചിനിലെ പിസ്റ്റണുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. പൂപ്പൽ വർക്ക്പീസിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ തട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ബാക്ക്പ്രഷർ കാരണം വളരെ വേഗത്തിൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഏതാനും മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ സൃഷ്ടി കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, അതിനാൽ ജോലി തണുക്കാൻ സമയമില്ല. വളരെ താപനില സെൻസിറ്റീവ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഹാർഡ് ഫോർജ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലായതിനാൽ ഭാഗം ഉടനീളം സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ/വർക്ക്പീസ് ഇന്റർഫേസുകളിൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. • ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, ഡൈസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക രൂപങ്ങളുള്ള രണ്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്റ്റീൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം അടിക്കുന്നു. ഡൈകൾക്കിടയിൽ ലോഹം അടിക്കുമ്പോൾ, അത് ഡൈയിലെ ആകൃതികളുടെ അതേ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുന്നു. അത് അതിന്റെ അവസാന രൂപത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് തണുപ്പിക്കാൻ പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ കൃത്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ശക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഡൈകൾക്ക് വലിയ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ് ഒരു ലോഹക്കഷണം പരന്നതിലൂടെ അതിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബോൾട്ടുകളും നഖങ്ങളും പോലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ തലകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്. • പൗഡർ മെറ്റലർജി / പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, പൊടികളിൽ നിന്ന് ചില ജ്യാമിതികളുടെയും ആകൃതികളുടെയും ഖര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ലോഹപ്പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ അത് പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ മേഖലയാണ്, ലോഹമല്ലാത്ത പൊടികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ അത് പൊടി സംസ്കരണമാണ്. അമർത്തിയും സിന്ററിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊടികളിൽ നിന്ന് ഖര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പൊടികൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ഒതുക്കുന്നതിന് POWDER PRESSING ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, പ്രാഥമിക മെറ്റീരിയൽ ഭൗതികമായി പൊടിച്ചതാണ്, അതിനെ പല ചെറിയ വ്യക്തിഗത കണങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. പൊടി മിശ്രിതം ഡൈയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഒരു പഞ്ച് പൊടിയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്കവാറും ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, പൊടി അമർത്തി ഒരു സോളിഡ് ഭാഗം ലഭിക്കും, അതിനെ പച്ച കോംപാക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബൈൻഡറുകളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും കോംപാക്ടബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആയിരക്കണക്കിന് ടൺ ശേഷിയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പ്രസ്സ് രൂപപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. എതിരെയുള്ള മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പഞ്ചുകളുള്ള ഇരട്ട ആക്ഷൻ പ്രസ്സുകളും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ ജ്യാമിതികൾക്കായി ഒന്നിലധികം ആക്ഷൻ പ്രസ്സുകളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. പല പൊടി മെറ്റലർജി / പൊടി സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾക്കും ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയായ ഏകീകൃതത AGS-TECH-ന് വലിയ പ്രശ്നമല്ല, കാരണം അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വർഷങ്ങളോളം ഞങ്ങളുടെ വിപുലമായ അനുഭവമാണ്. ഏകതാനത ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പോലും ഞങ്ങൾ വിജയിച്ചു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൽ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരായാൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. എന്തെങ്കിലും അപകടസാധ്യതകൾ ഞങ്ങൾ കാണുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ in അറിയിക്കും അഡ്വാൻസ്. രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടമായ POWDER SINTERING, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലേക്ക് താപനില ഉയർത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ആ തലത്തിൽ താപനില നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അമർത്തപ്പെട്ട ഭാഗത്തെ പൊടി കണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് കൂടുതൽ ശക്തമായ ബോണ്ടുകൾക്കും വർക്ക്പീസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. പൊടിയുടെ ഉരുകൽ താപനിലയോട് അടുത്താണ് സിന്ററിംഗ് നടക്കുന്നത്. സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കും, മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, സാന്ദ്രത, ഡക്റ്റിലിറ്റി, താപ ചാലകത, വൈദ്യുതചാലകത എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു. സിന്ററിംഗിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ബാച്ചും തുടർച്ചയായ ചൂളകളും ഉണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പോറോസിറ്റി ലെവൽ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകളിലൊന്ന്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പരിധിവരെ പോറസായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നമുക്ക് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. IMPREGNATION എന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നമ്മൾ ലോഹത്തിലെ സുഷിരങ്ങളിൽ എണ്ണ പോലുള്ള ദ്രാവകം നിറയ്ക്കുന്നു. സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യുന്ന ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള മറ്റൊരു ലോഹം കൊണ്ട് ഒരു ലോഹത്തിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു. രണ്ട് ലോഹങ്ങളുടെ ഉരുകൽ താപനിലകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു താപനിലയിലേക്ക് മിശ്രിതം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ചില പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും. പ്രത്യേക ഫീച്ചറുകളോ പ്രോപ്പർട്ടികളോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ പൊടി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ മെഷിനിംഗ്, ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഞങ്ങൾ പതിവായി നടത്തുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം ഭാഗം ഒതുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹപ്പൊടികൾ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ കണ്ടെയ്നറിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത അമർത്തലിൽ കാണപ്പെടുന്ന അച്ചുതണ്ട് മർദ്ദത്തിന് വിരുദ്ധമായി, ചുറ്റും നിന്ന് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഭാഗത്തിനുള്ളിലെ ഏകീകൃത സാന്ദ്രതയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലുതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ഗുണങ്ങൾ. ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ സമയവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയുമാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ. കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലെക്സിബിൾ മോൾഡ് റബ്ബർ, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ യൂറിഥെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. പ്രഷറൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒതുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവകം എണ്ണയോ വെള്ളമോ ആണ്. ഗ്രീൻ കോംപാക്റ്റിന്റെ പരമ്പരാഗത സിന്ററിംഗ് ഇത് പിന്തുടരുന്നു. മറുവശത്ത്, ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ആണ്. പ്രഷറൈസിംഗ് ദ്രാവകം സാധാരണയായി ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്. അമർത്തൽ, സിന്ററിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു ഘട്ടത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. പൊറോസിറ്റി ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതായി, ഒരു യൂണിഫോം grain ഘടന ലഭിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിനും ഫോർജിംഗിനും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസിംഗിന്റെ പ്രയോജനം. ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന്റെ പോരായ്മ അതിന്റെ ഉയർന്ന സൈക്കിൾ സമയമാണ്, അതിനാൽ ചിലവ്. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: നേർത്ത മതിലുകളും വിശദമായ ജ്യാമിതികളും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. പൊടികളും പോളിമർ ബൈൻഡറും കലർത്തി ചൂടാക്കി ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പോളിമർ ബൈൻഡർ പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ പൂശുന്നു. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അലിയിച്ചതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില ചൂടാക്കി ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യുന്നു. റോൾ കോംപാക്ഷൻ / പൗഡർ റോളിംഗ് : തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടി ഒരു ഫീഡറിൽ നിന്ന് നൽകുകയും രണ്ട് കറങ്ങുന്ന റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിലോ സ്ട്രിപ്പുകളിലോ ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ തണുപ്പാണ് നടത്തുന്നത്. ഷീറ്റ് ഒരു സിന്ററിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ടാം തവണയും ആവർത്തിക്കാം. POWDER EXTRUSION : ഒരു നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കണ്ടെയ്നർ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുത്താണ് വലിയ നീളവും വ്യാസവും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ലൂസ് സിന്ററിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മർദ്ദമില്ലാത്ത കോംപാക്ഷൻ, സിന്ററിംഗ് രീതിയാണ്, മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പോലെയുള്ള വളരെ പോറസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൊടി നൽകുന്നു. ലൂസ് സിന്ററിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മർദ്ദമില്ലാത്ത കോംപാക്ഷൻ, സിന്ററിംഗ് രീതിയാണ്, മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പോലെയുള്ള വളരെ പോറസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൊടി നൽകുന്നു. സ്പാർക്ക് സിന്ററിംഗ്: രണ്ട് എതിർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പൊടി അച്ചിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും പഞ്ചിലേക്ക് ഉയർന്ന പവർ വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്ത ഒതുക്കമുള്ള പൊടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം പൊടി കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപരിതല ഫിലിമുകളെ കത്തിക്കുകയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാണ്, കാരണം ചൂട് പുറത്ത് നിന്ന് പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല, പകരം അത് അച്ചിനുള്ളിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ചൂടുള്ള അമർത്തൽ: ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അച്ചിൽ പൊടികൾ ഒറ്റയടിക്ക് അമർത്തി സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ഡൈ ഒതുക്കുമ്പോൾ പൊടി ചൂട് അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിലൂടെ നേടിയ നല്ല കൃത്യതകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അതിനെ ആകർഷകമായ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങൾ പോലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. CLICK Product Finder-Locator Service മുമ്പത്തെ മെനു

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റുകൾ ട്യൂബുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഹീറ്റ് സെക്ഷനൽ പ്രൊഫൈൽ എന്നിവയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ EXTRUSION process ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല വസ്തുക്കളും പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ ലോഹം, പോളിമറുകൾ / പ്ലാസ്റ്റിക്, തണുത്ത, ഊഷ്മളമായ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന സെറാമിക് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഭാഗങ്ങളെ ബഹുവചനമാണെങ്കിൽ എക്സ്ട്രുഡേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രുഡേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ നടത്തുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ചില പ്രത്യേക പതിപ്പുകൾ ഓവർജാക്കറ്റിംഗ്, കോ എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോമ്പൗണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയാണ്. ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു to AGS-TECH Inc-ന്റെ മെറ്റൽ സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. എക്സ്ട്രൂഷനിൽ, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലുള്ള ഒരു ഡൈയിലൂടെ തള്ളുകയോ വരയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പൊട്ടുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഒരാൾക്ക് എത്ര നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ലളിതമാക്കുന്നതിന്: 1.) ചൂടുള്ളതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ എക്സ്ട്രൂഷനുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി പ്രസ്സിൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അമർത്തുകയും ഡൈയിൽ നിന്ന് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. 2.) ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച എക്സ്ട്രുഡേറ്റ് സ്ട്രൈറ്റനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് വർക്ക് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി നീട്ടിയതാണ്. മറുവശത്ത് COLD EXTRUSION മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ നടക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഓക്സിഡേഷൻ, കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡേഷൻ, കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡറേഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഊഷ്മളമായ EXTRUSION മുറിയിലെ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, എന്നാൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിന്റിന് താഴെയാണ്. ആവശ്യമായ ശക്തികൾ, ഡക്റ്റിലിറ്റി, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയും സന്തുലിതാവസ്ഥയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്. HOT EXTRUSION , മെറ്റീരിയലിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ ഡൈയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ തള്ളുന്നത് എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണത്തിന്റെ വില ഉയർന്നതാണ്. എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, ഡൈ (ടൂളിംഗ്) കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് കുറവാണ്. ഡൈ ക്രോസ് സെക്ഷനുകൾക്കും കട്ടികൾക്കും പരിമിതികളുണ്ട്, അത് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകളിലെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അഭികാമ്യമല്ല, ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കേണ്ടതാണ്. എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: • METAL EXTRUSIONS : ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായവ അലുമിനിയം, താമ്രം, സിങ്ക്, ചെമ്പ്, സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയാണ്. • PLASTIC EXTRUSION : പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും തുടർച്ചയായ പ്രൊഫൈലായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ, നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, പോളികാർബണേറ്റ്, അക്രിലിക് എന്നിവയാണ് പ്രോസസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഞങ്ങളുടെ പൊതുവായ വസ്തുക്കൾ. ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്രെയിമുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മുത്തുകൾ / റെസിൻ ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീന്റെ ബാരലിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണം നൽകുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കളറന്റുകളോ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളോ ഹോപ്പറിൽ കലർത്തുന്നു. ചൂടാക്കിയ ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബാരൽ അവസാനം ഉപേക്ഷിച്ച് സ്ക്രീൻ പായ്ക്കിലൂടെ നീങ്ങാൻ കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂയാൽ നിർബന്ധിതമാകുന്നു. സ്ക്രീൻ പായ്ക്ക് കടന്നതിനുശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഡൈ ചലിക്കുന്ന മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കടന്നുപോകുമ്പോൾ അതിന്റെ പ്രൊഫൈൽ രൂപം നൽകുന്നു. ഇപ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു വാട്ടർ ബാത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. നിരവധി വർഷങ്ങളായി AGS-TECH Inc ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഇവയാണ്: • പൈപ്പ് & ട്യൂബിംഗ് EXTRUSION : പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈയിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പുറത്തെടുത്ത് വാട്ടർ ബാത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയോ ചുരുളുകയോ / സ്പൂൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോഴാണ്. തെളിഞ്ഞതോ നിറമുള്ളതോ, വരകളുള്ളതോ, ഒറ്റതോ ഇരട്ടയോ ആയ മതിൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കർക്കശമായ, PE, PP, പോളിയുറീൻ, PVC, നൈലോൺ, PC, സിലിക്കൺ, വിനൈൽ അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാം ഉണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള ശേഷിയും സ്റ്റോക്ക് ചെയ്ത ട്യൂബുകളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക് & ഇലക്ട്രോണിക്, വ്യാവസായിക, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള FDA, UL, LE ആവശ്യകതകളിലേക്കുള്ള ട്യൂബുകൾ AGS-TECH നിർമ്മിക്കുന്നു. • ഓവർജാക്കറ്റിംഗ് / ഓവർ ജാക്കറ്റിംഗ് EXTRUSION : ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിലുള്ള വയറിലോ കേബിളിലോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പുറം പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ വയറുകൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. • COEXTRUSION : മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഒരേസമയം പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ലെയറുകൾ ഒന്നിലധികം എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കസ്റ്റമർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി വിവിധ ലെയർ കനം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഒന്നിലധികം പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയ സാധ്യമാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഒരാൾക്ക് നിരവധി പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. • കോമ്പൗണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ: ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒന്നോ അതിലധികമോ പോളിമറുകൾ അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ലോഹ അച്ചുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ സാധാരണയായി വിലകുറഞ്ഞതാണ്. ചെറുതോ ഇടത്തരമോ ആയ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന് നിങ്ങൾ ആയിരക്കണക്കിന് ഡോളറിലധികം നൽകുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരുപക്ഷേ വളരെയധികം പണമടയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വേഗതയേറിയതും ഏറ്റവും അനുയോജ്യവുമായ സാങ്കേതികത ഏതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വിദഗ്ധരാണ്. ചിലപ്പോൾ ഒരു ഭാഗം പുറത്തെടുത്ത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ലാഭിക്കാം. ഉറച്ച തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ഞങ്ങളോട് അഭിപ്രായം ചോദിക്കുക. ശരിയായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിരവധി ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിച്ചിട്ടുണ്ട്. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷനുകൾക്കായി, ചുവടെയുള്ള നിറമുള്ള വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷറുകളും കാറ്റലോഗുകളും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഉൽപ്പന്നമാണെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ ലാഭകരമായിരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ മെഡിക്കൽ ട്യൂബ്, പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിവുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക • EXTRUSIONS എന്നതിനായുള്ള ദ്വിതീയ നിർമ്മാണ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ: എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന മൂല്യവർദ്ധിത പ്രക്രിയകളിൽ ഇവയാണ്: -ഇഷ്ടാനുസൃത ട്യൂബും പൈപ്പും വളയ്ക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തലും രൂപപ്പെടുത്തലും, ട്യൂബ് കട്ട്ഓഫ്, ട്യൂബ് എൻഡ് രൂപീകരണം, ട്യൂബ് കോയിലിംഗ്, മെഷീനിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ്, ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗും തുളയ്ക്കലും പഞ്ചിംഗും, -ഇഷ്ടാനുസൃത പൈപ്പ്, ട്യൂബ് അസംബ്ലികൾ, ട്യൂബുലാർ അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് - ഇഷ്ടാനുസൃത എക്സ്ട്രൂഷൻ ബെൻഡിംഗ്, രൂപീകരണം, രൂപപ്പെടുത്തൽ -ക്ലീനിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, അച്ചാർ, പാസിവേഷൻ, പോളിഷിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ്, അനീലിംഗ് ആൻഡ് ഹാർഡനിംഗ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, കൊത്തുപണി, ലേബലിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത പാക്കേജിംഗ്. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ചെലവാക്കാവുന്നതും ചെലവാക്കാനാവാത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫെറസ്, നോൺ ഫെറസ് കാസ്റ്റിംഗ്, മണൽ, ഡൈ, അപകേന്ദ്രം, തുടർച്ചയായ, സെറാമിക് മോൾഡ്, നിക്ഷേപം, നഷ്ടപ്പെട്ട നുര, നെറ്റിന്റെ ആകൃതി, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ (ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), പ്ലാസ്റ്റർ എന്നിവയാണ്. പൂപ്പൽ (പ്ലാസ്റ്റർ കാസ്റ്റിംഗ്), ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗതവും സിഎൻസി ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ആൻഡ് ടേണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് ചെലവുകുറഞ്ഞ ചെറിയ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സ്വിസ് ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള സ്ക്രൂ മെഷീനിംഗ്, പാരമ്പര്യേതര മെഷീനിംഗ്. ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും കൂടാതെ, ഞങ്ങൾ സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് ആകർഷകമല്ലാത്തതോ ഓപ്ഷനല്ലാത്തതോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു എന്നത് ഓർമ്മിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും റബ്ബർ സമ്മാനങ്ങളും അവയുടെ മൃദുത്വം, കാഠിന്യമില്ലായ്മ... മുതലായവ കാരണം പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നമുക്ക് പ്രത്യേക അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, പാരമ്പര്യേതര ഫാബ്രിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ പേജ് കാണുക. AGS-TECH Inc. ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോയിലറുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മൈക്രോമോട്ടറുകൾ, കാറ്റ് ടർബൈനുകൾ, ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും അതിലേറെ കാര്യങ്ങൾക്കുമായി ഞങ്ങൾ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു to AGS-TECH Inc-ന്റെ മെഷീനിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ചിലത് വിശദമായി നോക്കാം: • എക്സ്പൻഡബിൾ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : ഈ വിശാലമായ വിഭാഗം താത്കാലികവും പുനരുപയോഗിക്കാനാവാത്തതുമായ അച്ചുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന രീതികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മണൽ, പ്ലാസ്റ്റർ, ഷെൽ, നിക്ഷേപം (ലോസ്റ്റ്-വാക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), പ്ലാസ്റ്റർ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ഉദാഹരണങ്ങൾ. • സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : പൂപ്പൽ വസ്തുവായി മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. വളരെ പഴയതും ഇപ്പോഴും വളരെ പ്രചാരമുള്ളതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭൂരിഭാഗം മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ പോലും കുറഞ്ഞ ചെലവ്. ചെറുതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം. വളരെ കുറഞ്ഞ മുതൽമുടക്കിൽ ദിവസങ്ങൾക്കോ ആഴ്ചകൾക്കോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം. നനഞ്ഞ മണൽ കളിമണ്ണ്, ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക എണ്ണകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മണൽ സാധാരണയായി പൂപ്പൽ പെട്ടികളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോഡലുകൾക്ക് ചുറ്റും മണൽ ഒതുക്കുന്നതിലൂടെ അറയും ഗേറ്റ് സംവിധാനവും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്: 1.) പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കാൻ മോഡൽ മണലിൽ വയ്ക്കുന്നു 2.) ഒരു ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ മോഡലും മണലും ഉൾപ്പെടുത്തൽ 3.) മോഡൽ നീക്കംചെയ്യൽ 4.) ഉരുകിയ ലോഹം കൊണ്ട് പൂപ്പൽ അറയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ 5.) ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ 6.) മണൽ പൂപ്പൽ തകർത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുക • പ്ലാസ്റ്റർ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമായി, മണലിന് പകരം പ്ലാസ്റ്റർ ഓഫ് പാരീസ് പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽ കാസ്റ്റിംഗും വിലകുറഞ്ഞതും പോലെയുള്ള ഹ്രസ്വ ഉൽപാദന ലീഡ് സമയങ്ങൾ. നല്ല ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും ഉപരിതല ഫിനിഷും. അലുമിനിയം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ലോഹങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ. • ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്. മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെന്നപോലെ മണൽ നിറച്ച ഫ്ലാസ്കിന് പകരം മണലിന്റെ കഠിനമായ തോട്, തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ബൈൻഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറ ലഭിക്കുന്നു. മണലിൽ പുരട്ടാൻ അനുയോജ്യമായ മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ഷെൽ മോൾഡിംഗ് വഴി വാർക്കാൻ കഴിയും. പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം: 1.) ഷെൽ അച്ചിന്റെ നിർമ്മാണം. മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മണൽ വളരെ ചെറുതാണ്. നല്ല മണൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഷെൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ പാറ്റേൺ ഒരു പാർട്ടിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം മെറ്റൽ പാറ്റേൺ ചൂടാക്കി മണൽ മിശ്രിതം പോർ ചെയ്യുകയോ ചൂടുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിലേക്ക് ഊതുകയോ ചെയ്യുന്നു. പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഷെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മണൽ റെസിൻ മിശ്രിതം ലോഹ പാറ്റേണുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം വ്യത്യാസപ്പെടുത്തി ഈ ഷെല്ലിന്റെ കനം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഷെൽ പൊതിഞ്ഞ പാറ്റേൺ ശേഷിക്കുന്ന അയഞ്ഞ മണൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. 2.) അടുത്തതായി, ഷെല്ലും പാറ്റേണും ഒരു അടുപ്പിൽ ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഷെൽ കഠിനമാക്കും. കാഠിന്യം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പാറ്റേണിൽ നിർമ്മിച്ച പിൻസ് ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേണിൽ നിന്ന് ഷെൽ പുറന്തള്ളുന്നു. 3.) അത്തരത്തിലുള്ള രണ്ട് ഷെല്ലുകൾ ഒട്ടിക്കുകയോ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്ത് പൂർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ഷെൽ പൂപ്പൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് തിരുകുന്നു, അതിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഷോട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. 4.) ഇപ്പോൾ ചൂടുള്ള ലോഹം ഷെൽ അച്ചിൽ ഒഴിക്കാം. മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത, പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വലിയ വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ലാഭകരമാണ് ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ. ബൈൻഡർ രാസവസ്തുക്കളുമായി ഉരുകിയ ലോഹം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വാതകങ്ങൾ കാരണം അച്ചുകൾക്ക് നല്ല വായുസഞ്ചാരം ആവശ്യമാണ്, തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകളും മെറ്റൽ പാറ്റേണുകളും ചെലവേറിയതാണ്. മെറ്റൽ പാറ്റേണുകളുടെ വില കാരണം, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം. • ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് (ലോസ്റ്റ്-വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു): കൂടാതെ വളരെ പഴക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, ബഹുമുഖത, സമഗ്രത എന്നിവയുള്ള ഗുണമേന്മയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യവുമാണ്. ചെറുതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാം. മറ്റ് ചില രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെലവേറിയ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ പ്രധാന നേട്ടം, നെറ്റിന്റെ ആകൃതിയും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകളും വിശദാംശങ്ങളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യതയാണ്. അതിനാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പുനർനിർമ്മാണവും മെഷീനിംഗും ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ ചിലവ് കുറച്ച് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, പൊതു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സംഗ്രഹം ഇതാ: 1.) മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ മാസ്റ്റർ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കൽ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഓരോ കാസ്റ്റിംഗിനും ഒരു പാറ്റേൺ ആവശ്യമാണ്. പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പൂപ്പലും ആവശ്യമാണ്, മിക്കപ്പോഴും പൂപ്പൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ ആണ്. പൂപ്പൽ തുറക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഒരു മരത്തിന്റെ ശാഖകൾ പോലെ നിരവധി മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒന്നിച്ച് ഒഴിച്ചു, അങ്ങനെ ലോഹമോ ലോഹസങ്കരലോഹമോ ഒറ്റത്തവണ ഒഴിക്കുന്നതിലൂടെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. 2.) അടുത്തതായി, വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സിലിക്ക, വെള്ളം, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു റിഫ്രാക്ടറി സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിക്കുക. ഇത് പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സെറാമിക് പാളിക്ക് കാരണമാകുന്നു. പാറ്റേണിലെ റഫ്രാക്ടറി കോട്ട് ഉണങ്ങാനും കഠിനമാക്കാനും അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നാണ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന പേര് വരുന്നത്: മെഴുക് പാറ്റേണിന് മുകളിൽ റിഫ്രാക്ടറി സ്ലറി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. 3.) ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കാഠിന്യമുള്ള സെറാമിക് പൂപ്പൽ തലകീഴായി തിരിച്ച് ചൂടാക്കിയാൽ മെഴുക് ഉരുകി അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു അറ അവശേഷിക്കുന്നു. 4.) മെഴുക് പുറത്തായ ശേഷം, സെറാമിക് പൂപ്പൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. 5.) മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് എല്ലാ സങ്കീർണ്ണമായ വിഭാഗങ്ങളും പൂരിപ്പിച്ച് ചൂടുള്ള അച്ചിൽ ഒഴിച്ചു. 6.) കാസ്റ്റിംഗ് ദൃഢമാക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു 7.) ഒടുവിൽ സെറാമിക് പൂപ്പൽ തകർത്ത് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മരത്തിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റ് ബ്രോഷറിലേക്കുള്ള ഒരു ലിങ്ക് ഇതാ • ബാഷ്പീകരണ പാറ്റേൺ കാസ്റ്റിംഗ് : ഈ പ്രക്രിയയിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര പോലെയുള്ള ഒരു പദാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ചൂടുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുമ്പോൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് രണ്ട് തരമുണ്ട്: അൺബോണ്ടഡ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്, ബോണ്ടഡ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫുൾ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്. പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ: 1.) പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുക. വലിയ അളവിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, പാറ്റേൺ വാർത്തെടുക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുണ്ടെങ്കിൽ, പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത്തരം നുരകളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു റിഫ്രാക്ടറി സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ പൂശുന്നു. 2.) പാറ്റേൺ പിന്നീട് മോൾഡിംഗ് മണലിൽ ഇടുന്നു. 3.) ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിച്ചു, നുരയെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു, അതായത്, പൂപ്പൽ അറയിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ മിക്ക കേസുകളിലും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ. 4.) ഉരുകിയ ലോഹം കഠിനമാക്കാൻ മണൽ അച്ചിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. 5.) അത് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് പാറ്റേണിനുള്ളിൽ ഒരു കാമ്പ് ആവശ്യമാണ്. ബാഷ്പീകരണ കാസ്റ്റിംഗിൽ, പൂപ്പൽ അറയിൽ ഒരു കോർ സ്ഥാപിക്കുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഭാഗത്ത് വിഭജനരേഖകളൊന്നുമില്ല. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ ലളിതവും സാമ്പത്തികവുമാണ്. വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, പോളിസ്റ്റൈറൈനിൽ നിന്നുള്ള പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ആവശ്യമായതിനാൽ, ഇത് കുറച്ച് ചെലവേറിയതായിരിക്കാം. • നോൺ-എക്സ്പാൻഡബിൾ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : ഈ വിശാലമായ വിഭാഗം ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിന് ശേഷവും പൂപ്പൽ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതില്ലാത്ത രീതികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ശാശ്വതവും മരിക്കുന്നതും തുടർച്ചയായതും അപകേന്ദ്രീകൃതവുമായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ഉദാഹരണങ്ങൾ. ആവർത്തനക്ഷമത ലഭിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളെ നെറ്റ് ഷേപ്പ് എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാം. • പെർമനന്റ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : ഒന്നിലധികം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ലോഹത്തിൽ നിന്ന് പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഒരു പൂപ്പൽ സാധാരണഗതിയിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് പ്രാവശ്യം ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഗുരുത്വാകർഷണം, വാതക മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം എന്നിവ സാധാരണയായി പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോൾഡുകൾ (ഡൈ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) സാധാരണയായി ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: 1.) മെഷീൻ ചെയ്ത് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക. തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന രണ്ട് ലോഹ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് മോൾഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 2.) ആന്തരിക പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങൾ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സ്ലറി കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു. ഇത് താപ പ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും കാസ്റ്റ് ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3.) അടുത്തതായി, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ പകുതികൾ അടച്ച് പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുന്നു. 4.) ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിച്ച് ദൃഢമാക്കാൻ അനുവദിക്കുക. 5.) കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ പകുതി തുറക്കുമ്പോൾ എജക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു. സിങ്ക്, അലൂമിനിയം തുടങ്ങിയ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങൾക്കായി സ്ഥിരമായ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗിനായി, ഞങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ അച്ചുകൾക്കുള്ളിലെ കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ ലഭിക്കും. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, പ്രോപ്പർട്ടികളിലെ ഏകീകൃതത, നല്ല കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും, കുറഞ്ഞ നിരസിക്കൽ നിരക്കുകൾ, പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത, സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന അളവുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളാണ് ഈ സാങ്കേതികതയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ. കുറഞ്ഞ വോളിയം പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഉയർന്ന പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ ചെലവുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള പരിമിതികളുമാണ് ദോഷങ്ങൾ. • ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഒരു ഡൈ മെഷീൻ ചെയ്ത് ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് തള്ളുന്നു. നോൺ-ഫെറസ്, ഫെറസ് മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധ്യമാണ്. വിശദാംശങ്ങൾ, വളരെ നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയുള്ള ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. AGS-TECH Inc. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ചുവരുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്. സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിലെന്നപോലെ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൂപ്പൽ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം. ഓരോ സൈക്കിളിലും ഒന്നിലധികം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കാൻ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിന് ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ വളരെ ഭാരമുള്ളതും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ വളരെ വലുതും ആയതിനാൽ ചെലവേറിയതുമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം ഞങ്ങൾ ജീർണിച്ച ഡൈകൾ സൗജന്യമായി റിപ്പയർ ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലക്ഷക്കണക്കിന് സൈക്കിൾ ശ്രേണിയിൽ നമ്മുടെ മരണങ്ങൾക്ക് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്. ലളിതമായ പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ: 1.) പൊതുവെ ഉരുക്കിൽ നിന്നുള്ള പൂപ്പൽ ഉത്പാദനം 2.) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു 3.) പിസ്റ്റൺ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഡൈ അറകളിൽ ഒഴുകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളും നേർത്ത മതിലുകളും നിറയ്ക്കുന്നു. 4.) ഉരുകിയ ലോഹം കൊണ്ട് പൂപ്പൽ നിറച്ച ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ കഠിനമാക്കും 5.) എജക്റ്റർ പിന്നുകളുടെ സഹായത്തോടെ പൂപ്പൽ തുറന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. 6.) ഇപ്പോൾ ശൂന്യമായ ഡൈ വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും അടുത്ത സൈക്കിളിനായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾ ഒരു അധിക ഭാഗം അച്ചിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ചുറ്റും ലോഹം ഇടുന്നു. ദൃഢീകരണത്തിനു ശേഷം, ഈ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗമായി മാറുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഫീച്ചറുകളുടെ സാധ്യത, മികച്ച വിശദാംശങ്ങളും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ. പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന ഡൈയും ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയും കാരണം കുറഞ്ഞ വോളിയത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രൂപങ്ങളിലെ പരിമിതികൾ, എജക്ടർ പിന്നുകളുടെ സമ്പർക്കത്തിന്റെ ഫലമായി കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ, വേർപിരിയൽ ലൈനിൽ ഞെക്കിയ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത ഫ്ലാഷ്, ആവശ്യം ഡൈയുടെ ഇടയിലുള്ള വേർപിരിയൽ ലൈനിലെ വെന്റുകൾക്ക്, ജലചംക്രമണം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത. • സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് : ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്ന അച്ചിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്നു. അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ ലോഹത്തെ ചുറ്റളവിലേക്ക് എറിയുകയും പൂപ്പൽ കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ അത് ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഭ്രമണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളും മറ്റ് വൃത്താകൃതിയില്ലാത്ത ആകൃതികളും കാസ്റ്റുചെയ്യാനാകും. പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം: 1.) ഉരുകിയ ലോഹം അപകേന്ദ്ര അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ കറങ്ങുന്നതിനാൽ ലോഹം പുറം ഭിത്തികളിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാകുന്നു. 2.) പൂപ്പൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് കഠിനമാകുന്നു പൈപ്പുകൾ പോലെയുള്ള പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികതയാണ് അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്, സ്പ്രൂസ്, റീസറുകൾ, ഗേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യമില്ല, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും വിശദമായ സവിശേഷതകളും, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല, വളരെ വലിയ വ്യാസമുള്ള നീളമുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഉൽപാദന ശേഷി. . • തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് (സ്ട്രാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്) : ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ നീളം കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിന്റെ ദ്വിമാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ഇടുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ നീളം അനിശ്ചിതത്വത്തിലാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് അതിന്റെ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് താഴേക്ക് സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ പുതിയ ഉരുകിയ ലോഹം നിരന്തരം അച്ചിലേക്ക് നൽകപ്പെടുന്നു. ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നീളമുള്ള ഇഴകളിലേക്ക് ഇടുന്നു. പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ പൊതുവായത് ഇതുപോലെ ലളിതമാക്കാം: 1.) ഉരുകിയ ലോഹം നന്നായി കണക്കാക്കിയ അളവിലും ഒഴുക്ക് നിരക്കിലും പൂപ്പലിന് മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴിച്ച് വെള്ളം തണുപ്പിച്ച അച്ചിലൂടെ ഒഴുകുന്നു. അച്ചിൽ ഒഴിച്ച മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്, അച്ചിന്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാർട്ടർ ബാറിലേക്ക് ദൃഢമാകുന്നു. ഈ സ്റ്റാർട്ടർ ബാർ റോളറുകൾക്ക് തുടക്കത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കാൻ എന്തെങ്കിലും നൽകുന്നു. 2.) നീളമുള്ള മെറ്റൽ സ്ട്രാൻഡ് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ റോളറുകളാൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു. റോളറുകൾ ലംബത്തിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീനമായി മെറ്റൽ സ്ട്രാൻഡിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയും മാറ്റുന്നു. 3.) തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത തിരശ്ചീന ദൂരം സഞ്ചരിച്ച ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗിനൊപ്പം ചലിക്കുന്ന ഒരു ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സോ അത് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ തുടർച്ചയായി കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ലോഹം നേരിട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് ഐ-ബീംസ്, ടി-ബീംസ് മുതലായവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിലുടനീളം ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന സോളിഡിംഗ് നിരക്ക് ഉണ്ട്, മെറ്റീരിയലിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ നഷ്ടം കാരണം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ലോഹം ലോഡുചെയ്യൽ, ഒഴിക്കൽ, സോളിഡീകരണം, കട്ടിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവയെല്ലാം തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ നടക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്കും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം, സജ്ജീകരണ ചെലവുകൾ, സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ് ഒരു പ്രധാന പരിഗണന. • മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ: ഞങ്ങൾ മൂന്ന്, നാല്, അഞ്ച് - ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, സോവിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, നോൺ-ട്രഡീഷണൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഇത് ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിന്റെ മറ്റൊരു മെനുവിന് കീഴിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മിക്ക നിർമ്മാണത്തിനും, ഞങ്ങൾ CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അവയിലും ആശ്രയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾ AS9100 സർട്ടിഫൈഡ് പ്ലാന്റിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രത്യേക നിർമ്മാണ അനുഭവവും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിന് വളരെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ ഘടനകളുള്ള ചില ഘടകങ്ങൾ അഞ്ച് അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നമ്മുടേത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചില മെഷീനിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ മാത്രം കാണപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ എയ്റോസ്പേസ് സർട്ടിഫൈഡ് പ്ലാന്റിന് എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിന്റെ വിപുലമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അനുഭവമുണ്ട്. ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഒരു വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുകയും ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിനെതിരെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ലാത്ത് എന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിംഗിൽ, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിന് ഒരു വർക്ക്പീസിനെതിരെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ കൊണ്ടുവരാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ഉണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന കട്ടർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, ലാത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിരസമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ദ്വാരം ചെറുതായി വലുതാക്കാനും കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഒരു വളഞ്ഞ കൂർത്ത ടിപ്പ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഒരു സ്പിന്നിംഗ് വർക്ക്പീസിലെ ഒരു പരുക്കൻ ദ്വാരത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രോച്ചിന്റെ (പല്ലുള്ള ഉപകരണം) ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ടൂത്ത് ടൂൾ ബ്രോച്ചിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ലീനിയർ ബ്രോച്ചിംഗിൽ, കട്ട് പ്രാബല്യത്തിൽ വരുത്തുന്നതിന് ബ്രോച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു പ്രതലത്തിന് നേരെ രേഖീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം റോട്ടറി ബ്രോച്ചിംഗിൽ, ബ്രോച്ച് കറക്കി വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമർത്തി ഒരു അച്ചുതണ്ട് സമമിതി രൂപം മുറിക്കുന്നു. ചെറിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ വിലപ്പെട്ട സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൊന്നാണ് സ്വിസ് ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗ്. സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ചെലവുകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ മാറ്റുന്നു. വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി സൂക്ഷിക്കുകയും ടൂൾ ചലിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പരമ്പരാഗത ലാഥുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ടേണിംഗ് സെന്ററുകളിൽ, വർക്ക്പീസ് Z- അക്ഷത്തിൽ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും ടൂൾ നിശ്ചലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വിസ്-ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗിൽ, ബാർ സ്റ്റോക്ക് മെഷീനിൽ പിടിക്കുകയും z-അക്ഷത്തിൽ ഒരു ഗൈഡ് ബുഷിംഗിലൂടെ മുന്നേറുകയും ചെയ്യുന്നു, മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം മാത്രം തുറന്നുകാട്ടുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ഒരു ഇറുകിയ പിടി ഉറപ്പാക്കുകയും കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ലൈവ് ടൂളുകളുടെ ലഭ്യത ഗൈഡ് ബുഷിംഗിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ മില്ലും ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും അവസരം നൽകുന്നു. സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെ Y-ആക്സിസ് പൂർണ്ണമായ മില്ലിംഗ് കഴിവുകൾ നൽകുകയും നിർമ്മാണത്തിൽ വലിയ സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകളിൽ ഡ്രില്ലുകളും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്, അത് സബ് സ്പിൻഡിൽ പിടിക്കുമ്പോൾ ഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്വിസ്-ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗ് കഴിവ് ഒരൊറ്റ ഓപ്പറേഷനിൽ പൂർണ്ണമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൂർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് അവസരം നൽകുന്നു. AGS-TECH Inc. ബിസിനസിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ വിഭാഗങ്ങളിലൊന്നാണ് മെഷീനിംഗ്. എല്ലാ ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഒരു ഭാഗം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനോ പുറത്തെടുത്തതിനോ ശേഷം ഞങ്ങൾ ഇത് ഒരു പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനമോ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനമോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. • സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ് സേവനങ്ങൾ: അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ്, കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി നിക്ഷേപിക്കുക, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, കെം-ഫിലിം, ആനോഡൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകളും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. , സ്പട്ടറിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ബാഷ്പീകരണം, പ്ലേറ്റിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗിനും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള വജ്രം പോലുള്ള കാർബൺ (ഡിഎൽസി) അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ നൂതന മെറ്റലൈസേഷൻ, കോട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ. • ഉൽപ്പന്ന മാർക്കിംഗും ലേബലിംഗും സേവനങ്ങൾ: ഞങ്ങളുടെ പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും അടയാളപ്പെടുത്തലും ലേബലിംഗും ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലും ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ കൊത്തുപണിയും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അത്തരത്തിലുള്ള എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഏത് ഓപ്ഷനാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് നമുക്ക് ചർച്ച ചെയ്യാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചിലത് ഇതാ. ഇവ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ആയതിനാൽ, ഇവയിലേതെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാം: AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ 11 സീരീസ് ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ബോക്സുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കൂടുതല് വായിക്കുക പ്ലാസ്റ്റിക് & റബ്ബർ മോൾഡുകളും മോൾഡിംഗും കൂടുതല് വായിക്കുക കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും കൂടുതല് വായിക്കുക എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതല് വായിക്കുക സ്റ്റാമ്പിംഗുകളും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും കൂടുതല് വായിക്കുക മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് & പൗഡർ മെറ്റലർജി കൂടുതല് വായിക്കുക വയർ & സ്പ്രിംഗ് രൂപീകരണം കൂടുതല് വായിക്കുക ഗ്ലാസും സെറാമിക് രൂപീകരണവും രൂപപ്പെടുത്തലും കൂടുതല് വായിക്കുക അഡിറ്റീവും ദ്രുത നിർമ്മാണവും കൂടുതല് വായിക്കുക കമ്പോസിറ്റുകളും കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണം കൂടുതല് വായിക്കുക ചേരലും അസംബ്ലിയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും നിർമ്മിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു: • പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ അച്ചുകളും രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ്, തെർമോസെറ്റ് മോൾഡിംഗ്, വാക്വം ഫോർമിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ് പകരുക, മോൾഡിംഗ് തിരുകുക തുടങ്ങിയവ. • പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ • മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, സ്വിസ്-ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് കാസ്റ്റിംഗുകളും മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും. • പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങൾ • മെറ്റൽ, നോൺമെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം, വെൽഡിഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലികൾ • തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ • വയറുകൾ, വെൽഡിഡ് വയർ അസംബ്ലികൾ, വയർ രൂപീകരണം • വിവിധ തരം നീരുറവകൾ, സ്പ്രിംഗ് forming • ഗിയർ നിർമ്മാണം, ഗിയർബോക്സ്, കപ്ലിംഗ്, വേം, സ്പീഡ് റിഡ്യൂസർ, സിലിണ്ടർ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ • ഇഷ്ടാനുസൃത ടെമ്പർഡ്, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് ഗ്ലാസ് നാറ്റോ, സൈനിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമാണ് • ബോളുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, പുള്ളികൾ, പുള്ളി അസംബ്ലികൾ • ഒ-റിംഗ്, വാഷർ, സീലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വാൽവുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും • ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും, വാക്വം പ്രൂഫ്, ഹെർമെറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, മെറ്റൽ-സെറാമിക്, സെറാമിക്-സെറാമിക് ബോണ്ടിംഗ്. • വിവിധ തരം മെക്കാനിക്കൽ, ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ, ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലികൾ. • മെറ്റൽ-റബ്ബർ, മെറ്റൽ-പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗ് • പൈപ്പും ട്യൂബും, പൈപ്പ് രൂപീകരണം, ബെൻഡിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത പൈപ്പ് അസംബ്ലികൾ, ബെല്ലോ നിർമ്മാണം. • ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം • സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, MIG, TIG തുടങ്ങിയ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്. • അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ്, കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി നിക്ഷേപിക്കൽ, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, കെം-ഫിലിം, ആനോഡൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്, വിവിധ നൂതന മെറ്റലൈസേഷൻ, കോട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധതരം ഉപരിതല ചികിത്സകളും ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും. സ്പട്ടറിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ബാഷ്പീകരണം, പ്ലേറ്റിംഗ്, വജ്രം പോലുള്ള കാർബൺ (ഡിഎൽസി) അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും തുരക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. • അടയാളപ്പെടുത്തലും ലേബലിംഗും, ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രിന്റിംഗ് ഡിസൈനർമാരും എഞ്ചിനീയർമാരും ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിബന്ധനകൾക്കായുള്ള ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച നിലവാരം, ഡെലിവറി, വില എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനായി, ചൈന, ഇന്ത്യ, തായ്വാൻ, ഫിലിപ്പീൻസ്, ദക്ഷിണ കൊറിയ, മലേഷ്യ, ശ്രീലങ്ക, തുർക്കി, യുഎസ്എ, കാനഡ, ജർമ്മനി, യുകെ, ജപ്പാൻ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ആഗോളതലത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് മറ്റേതൊരു custom manufacturer-നെക്കാളും ഞങ്ങളെ കൂടുതൽ ശക്തരും ആഗോളതലത്തിൽ കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതവുമാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 സർട്ടിഫൈഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ CE, UL മാർക്ക് എന്നിവയും മറ്റ് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ഞങ്ങൾ നിയമിതരായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസരണം നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ്, യോഗ്യത, ഷിപ്പിംഗ്, കസ്റ്റംസ് എന്നിവയെല്ലാം ഞങ്ങൾ പരിപാലിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ വെയർഹൗസ് ചെയ്യാനും ഇഷ്ടാനുസൃത കിറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും നിങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ പേരും ബ്രാൻഡും പ്രിന്റ് ചെയ്ത് ലേബൽ ചെയ്യാനും നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഷിപ്പ് ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യാനും കഴിയും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വേണമെങ്കിൽ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ വെയർഹൗസിംഗ്, വിതരണ കേന്ദ്രം ആകാം. ഞങ്ങളുടെ വെയർഹൗസുകൾ പ്രധാന തുറമുഖങ്ങൾക്ക് സമീപം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അത് ഞങ്ങൾക്ക് ലോജിസ്റ്റിക്കൽ നേട്ടം നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന യു.എസ്.എ തുറമുഖത്ത് എത്തുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് അത് നേരിട്ട് അടുത്തുള്ള വെയർഹൗസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, അവിടെ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസരണം സംഭരിക്കാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാനും റീലേബൽ ചെയ്യാനും പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും പാക്കേജ് ചെയ്യാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയയ്ക്കുക. ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിലേക്ക് വരുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത കരാറുകളിൽ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സൈറ്റിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് വിലയിരുത്തുകയും നിങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രോജക്റ്റ് നിർദ്ദേശം ഇഷ്ടാനുസൃതമായി വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ ടീമിനെ അയയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജോലികളെ കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ഇതിൽ കാണാം http://www.ags-engineering.com -ഞങ്ങൾ വ്യാവസായിക തലത്തിൽ ചെറിയ പ്രോജക്ടുകളും വലിയ പ്രോജക്ടുകളും എടുക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, ഫോണിലൂടെയോ ടെലികോൺഫറൻസിംഗ് വഴിയോ MSN മെസഞ്ചർ വഴിയോ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധ ടീം അംഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വിദഗ്ധനുമായി നേരിട്ട് ആശയവിനിമയം നടത്താനും ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കാനും നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്ടിനെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാനും കഴിയും. ഞങ്ങളെ വിളിക്കൂ, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഞങ്ങൾ വന്ന് നിങ്ങളെ സന്ദർശിക്കും. മുൻപത്തെ താൾ