സ്റ്റാമ്പിംഗുകളും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും

ഞങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, രൂപപ്പെടുത്തൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, വളയ്ക്കൽ, പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ്, സുഷിരങ്ങൾ, നോച്ചിംഗ്, നിബ്ലിംഗ്, ഷേവിംഗ്, പ്രസ്സ് വർക്കിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, സിംഗിൾ പഞ്ച് / സിംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് ഡൈകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈസ്, സ്പിന്നിംഗ്, റബ്ബർ രൂപീകരണം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്; വാട്ടർ ജെറ്റ്, പ്ലാസ്മ, ലേസർ, സോ, ഫ്ലേം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്; വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലി; ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ട്യൂബ് ബൾഗിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ്; ഡിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്പട്ടറിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്. ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ റാപ്പിഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മുതൽ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണം വരെയാണ്. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷന്റെയും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. 
ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

​

• ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്: ഞങ്ങൾ കട്ട്ഓഫുകളും പാർട്ടിംഗുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കട്ട്ഓഫുകൾ ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ഒരു സമയം ഒരു പാതയിലൂടെ മുറിക്കുന്നു, അടിസ്ഥാനപരമായി മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നില്ല, അതേസമയം വിഭജനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതി കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പാഴാകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രക്രിയകളിലൊന്ന് പഞ്ചിംഗ് ആണ്, അവിടെ മെറ്റീരിയൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ മറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. വെട്ടിയ കഷണം പാഴ്വസ്തുവാണ്. പഞ്ചിംഗിന്റെ മറ്റൊരു പതിപ്പ് SLOTTING ആണ്, അവിടെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ നീളമേറിയതോ ആയ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത് ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്യുന്നത് പഞ്ചിംഗിന്റെ അതേ പ്രക്രിയയാണ്, കഷണം മുറിച്ചതിന്റെ വേർതിരിവ് ജോലിയാണ്. ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ മികച്ച പതിപ്പായ ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ്, ക്ലോസ് ടോളറൻസുകളും നേരായ മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ പൂർണതയ്ക്കായി ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രക്രിയ സ്ലിറ്റിംഗ് ആണ്, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ പാതയിൽ രണ്ട് എതിർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ഒരു കത്രിക പ്രക്രിയയാണ്. സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ലളിതമായ ഉദാഹരണമാണ് ക്യാൻ ഓപ്പണർ. ഞങ്ങൾക്ക് വേണ്ടിയുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ പ്രോസസ് പെർഫോറേറ്റിംഗ് ആണ്, അവിടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ മറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത പാറ്റേണിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി ധാരാളം ദ്വാരങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളാണ്. NOTCHING-ൽ, മറ്റൊരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ഞങ്ങൾ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അരികിൽ നിന്നോ മറ്റെവിടെയെങ്കിലുമോ ആരംഭിച്ച് ആവശ്യമുള്ള രൂപം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഉള്ളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കോണ്ടൂർ ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഓരോ പ്രവർത്തനവും മറ്റൊരു കഷണം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പുരോഗമന പ്രക്രിയയാണിത്. ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ NIBBLING എന്ന താരതമ്യേന വേഗത കുറഞ്ഞ ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു വലിയ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഓവർലാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പഞ്ചുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രസ്സീവ് കട്ടിംഗിൽ ഒരൊറ്റ കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി ഒരു ദ്വിതീയ പ്രക്രിയ ഷേവ് ചെയ്യുന്നത് ഇതിനകം ഉണ്ടാക്കിയ മുറിവുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കിലെ ചിപ്പുകൾ, പരുക്കൻ അരികുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

​

• ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ്: മുറിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വളയുന്നത് ഒരു അനിവാര്യമായ പ്രക്രിയയാണ്, അതില്ലാതെ നമുക്ക് മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. മിക്കവാറും തണുത്ത പ്രവർത്തനമാണ്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ചൂടുള്ളതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ സമയത്തും നടത്തുന്നു. ഈ ഓപ്പറേഷനായി ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ സമയവും ഡൈകളും അമർത്തലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രസ്സീവ് ബെൻഡിംഗിൽ, ഒരൊറ്റ വളവ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പഞ്ച്, ഡൈ ഓപ്പറേഷനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. AGS-TECH വൈവിധ്യമാർന്ന വളയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ വലുപ്പം, കനം, വളവിന്റെ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം, ആരം, വളവിന്റെ വക്രതയും ആംഗിളും, വളവിന്റെ സ്ഥാനം, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, നിർമ്മിക്കേണ്ട അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു. തുടങ്ങിയവ.  ഞങ്ങൾ V-BENDING ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ V ആകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ V ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 90 ഡിഗ്രി ഉൾപ്പെടെ, വളരെ നിശിതവും മങ്ങിയതുമായ കോണുകൾക്കും അതിനിടയിലും നല്ലതാണ്. വൈപ്പിംഗ് ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു. 90 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ വലിയ കോണുകൾ നേടാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രഷർ പാഡിനും ഡൈക്കും ഇടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്യുന്നു, വളയുന്നതിനുള്ള ഏരിയ ഡൈ എഡ്ജിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബാക്കിയുള്ള വർക്ക്പീസ് ഒരു കാന്റിലിവർ ബീം പോലെയുള്ള space ന് മുകളിലൂടെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. കാന്റിലിവർ ഭാഗത്ത് പഞ്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് ഡൈയുടെ അരികിൽ വളയുന്നു. FLANGING എന്നത് 90 ഡിഗ്രി കോണിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ജ്യാമിതീയ പ്രതലങ്ങൾ നേടുക എന്നിവയാണ്. ബീഡിംഗ്, മറ്റൊരു സാധാരണ എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ ഒരു ചുരുളൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഹെമ്മിംഗ് ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ പൂർണ്ണമായും വളയുന്നു. സീമിംഗിൽ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം വളച്ച് ചേരുന്നു. മറുവശത്ത്, ഡബിൾ സീമിംഗ് വെള്ളം കയറാത്തതും വായു കടക്കാത്തതുമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സന്ധികൾ നൽകുന്നു. എഡ്ജ് ബെൻഡിംഗിന് സമാനമായി, റോട്ടറി ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ കട്ട് ഔട്ട് ചെയ്‌ത് പഞ്ചായി സേവിക്കുന്ന ഒരു സിലിണ്ടറിനെ വിന്യസിക്കുന്നു. ശക്തി പഞ്ചിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, അത് വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു. സിലിണ്ടറിന്റെ ഗ്രോവ് കാന്റിലിവർ ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ നൽകുന്നു. ഗ്രോവിന് 90 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ ചെറുതോ വലുതോ ആയ ഒരു കോണുണ്ടാകും. എയർ ബെൻഡിംഗിൽ, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ഉണ്ടാകാൻ നമുക്ക് ലോവർ ഡൈ ആവശ്യമില്ല. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നത് രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾ എതിർവശങ്ങളിലും ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിലും. പിന്നീട് പഞ്ച് ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ബലം പ്രയോഗിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചാനൽ ആകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചാനൽ വളയുന്നത്, യു-ആകൃതിയിലുള്ള പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് യു-ബെൻഡ് നേടുന്നു. ഓഫ്‌സെറ്റ് ബെൻഡിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. റോൾ ബെൻഡിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ജോലികൾക്കും വലിയ ലോഹ പ്ലേറ്റുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിനും നല്ല ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്, പ്ലേറ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള വക്രതകളിലേക്ക് വളയ്ക്കാനും വളയ്ക്കാനും മൂന്ന് റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ ആവശ്യമുള്ള വളവ് ലഭിക്കുന്നതിന് റോളുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരവും കോണും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ചലിപ്പിക്കാവുന്ന റോൾ വക്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഡൈകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ് ട്യൂബ് ഫോർമിംഗ്. ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷമാണ് ട്യൂബുകൾ ലഭിക്കുന്നത്. വളയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയും കോറഗേഷൻ നടത്തുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി ഇത് ഒരു മുഴുവൻ ഷീറ്റ് മെറ്റലിലുടനീളം കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ സമമിതി വളവാണ്. കോറഗേറ്റിംഗിനായി വിവിധ ആകൃതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. കോറഗേറ്റഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൂടുതൽ കർക്കശവും വളയുന്നതിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റോൾ ഫോർമിംഗ്, റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ജ്യാമിതിയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ manufacturing പ്രക്രിയ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അവസാന വർക്ക് റോൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ വർക്ക് തുടർച്ചയായ ഘട്ടങ്ങളിൽ വളയുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരൊറ്റ റോളും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ റോളുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

​

• കമ്പൈൻഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് & ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ : ഒരേ സമയം മുറിക്കുന്നതും വളയ്ക്കുന്നതും ആയ പ്രക്രിയകളാണ് ഇവ. പിയേഴ്സിംഗിൽ, ഒരു കൂർത്ത പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റിലെ ദ്വാരം പഞ്ച്വിഡൻസ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഒരേസമയം ദ്വാരത്തിനുള്ള ആന്തരിക ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് വളയുന്നു. ലഭിച്ച ഫ്ലേഞ്ചിന് പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. മറുവശത്ത് LANCING പ്രവർത്തനം ഒരു ഉയർത്തിയ ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഷീറ്റിനെ മുറിക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 

​

• മെറ്റൽ ട്യൂബ് ബൾഗിംഗും ബെൻഡിംഗും: പൊള്ളയായ ട്യൂബിന്റെ ചില ആന്തരിക ഭാഗം സമ്മർദ്ദത്തിലാകുന്നു, ഇത് ട്യൂബ് പുറത്തേക്ക് കുതിക്കുന്നു. ട്യൂബ് ഒരു ഡൈയുടെ ഉള്ളിലായതിനാൽ, ബൾജ് ജ്യാമിതി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഡൈയുടെ ആകൃതിയാണ്. സ്ട്രെച്ച് ബെൻഡിംഗിൽ, ട്യൂബിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായ ബലങ്ങളും വളയുന്ന ശക്തികളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ ട്യൂബ് വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. DRAW BENDING-ൽ, ഭ്രമണം ചെയ്യുമ്പോൾ ട്യൂബ് വളയുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന ഫോം ബ്ലോക്കിലേക്ക് ട്യൂബ് അതിന്റെ അറ്റത്തിനടുത്തായി ഞങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു. അവസാനമായി, കംപ്രഷൻ ബെൻഡിംഗിൽ ട്യൂബ് ഒരു നിശ്ചിത ഫോം ബ്ലോക്കിലേക്ക് ബലം പ്രയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഡൈ അതിനെ ഫോം ബ്ലോക്കിന് മുകളിലൂടെ വളയ്ക്കുന്നു.  

​

• ഡീപ്പ് ഡ്രോയിംഗ്: ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്നിൽ, ഒരു പഞ്ച്, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡൈ, ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ ഓപ്പണിംഗിന് മുകളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും പഞ്ച് ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ കൈവശമുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ സമ്പർക്കത്തിൽ വന്നാൽ, പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ഡൈ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിച്ച് ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ കട്ടിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, എന്നിരുന്നാലും പഞ്ചിനും ഡൈക്കും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ഷീറ്റ് മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ഷീറ്റ് ആഴത്തിൽ വരച്ച് മുറിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം ഡൈ, പഞ്ച് എന്നിവയിലെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളാണ്, ഇത് കത്രികയും മുറിക്കലും തടയുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ കൂടുതൽ വ്യാപ്തി കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു റീഡ്‌ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ വിന്യസിക്കുന്നു, അവിടെ ഇതിനകം ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായ ഒരു ഭാഗത്ത് തുടർന്നുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് നടക്കുന്നു. റിവേഴ്സ് റിഡ്രോയിങ്ങിൽ, ആഴത്തിൽ വരച്ച ഭാഗം മറിച്ചിട്ട് എതിർദിശയിലേക്ക് വരയ്ക്കുന്നു. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിന് ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളായ ഡോംഡ്, ടാപ്പർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് കപ്പുകൾ,  എംബോസിംഗിൽ ഒരു ഡിസൈനോ സ്ക്രിപ്റ്റോ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ആകർഷിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ആണും പെണ്ണും ഡൈ ജോഡി ഉപയോഗിക്കുന്നു.  

​

• SPINNING : കറങ്ങുന്ന മാന്‌ഡ്രലിനും ടെയിൽ സ്റ്റോക്കിനുമിടയിൽ ഒരു പരന്നതോ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതോ ആയ വർക്ക്‌പീസ് പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേഷൻ, ഒരു ഉപകരണം ക്രമേണ മാൻഡ്‌രലിന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ജോലിയിൽ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. തൽഫലമായി, വർക്ക്പീസ് മാൻ‌ഡ്രലിന് മുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ് അതിന്റെ ആകൃതി എടുക്കുന്നു. ഒരു ഓർഡറിന്റെ അളവ് ചെറുതും ഭാഗങ്ങൾ വലുതും (20 അടി വരെ വ്യാസമുള്ളതും) അതുല്യമായ വളവുകളുള്ളതുമായ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന് പകരമായി ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ പീസ് വിലയും പൊതുവെ ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ CNC സ്പിന്നിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള സജ്ജീകരണ ചെലവ് കുറവാണ്. നേരെമറിച്ച്, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന് സജ്ജീകരണത്തിന് ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഓരോ പീസ് ചെലവ് കുറവാണ്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു പതിപ്പ് SHEAR SPINNING ആണ്, അവിടെ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ലോഹപ്രവാഹവുമുണ്ട്. പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ മെറ്റൽ ഫ്ലോ വർക്ക്പീസിൻറെ കനം കുറയ്ക്കും. മറ്റൊരു അനുബന്ധ പ്രക്രിയയാണ് ട്യൂബ് സ്പിന്നിംഗ്, ഇത് സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ലോഹ പ്രവാഹമുണ്ട്. അങ്ങനെ കനം കുറയുകയും ട്യൂബിന്റെ നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്യൂബിന്റെ അകത്തോ പുറത്തോ ഫീച്ചറുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ ടൂൾ നീക്കാവുന്നതാണ്. 

​

• ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ റബ്ബർ രൂപീകരണം: റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയൽ ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഡൈയിൽ ഇടുകയും വർക്ക്പീസ് റബ്ബറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ഒരു പഞ്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും അത് റബ്ബറിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റബ്ബർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദം കുറവായതിനാൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ആഴം പരിമിതമാണ്. ടൂളിംഗ് ചെലവ് കുറവായതിനാൽ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. 

 

• ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് : റബ്ബർ രൂപീകരണത്തിന് സമാനമായി, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക് ഒരു അറയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക് പഞ്ചിനും റബ്ബർ ഡയഫ്രത്തിനും ഇടയിലാണ്. ഡയഫ്രം വർക്ക്പീസിനെ പൂർണ്ണമായി ചുറ്റുകയും ദ്രാവകത്തിന്റെ മർദ്ദം അതിനെ പഞ്ചിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള വരകൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും.

​

നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ സിംഗിൾ-പഞ്ച് ഡൈകളും പ്രോജസീവ് ഡൈകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. വാഷറുകൾ പോലുള്ള ലളിതമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ് സിംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

​

നിങ്ങളുടെ കേസ് അനുസരിച്ച്, വാട്ടർജെറ്റ്, ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ചെലവുകുറഞ്ഞതും വേഗത്തിലും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. പല വിതരണക്കാർക്കും ഈ ബദൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെക്കുറിച്ച് യാതൊരു ധാരണയുമില്ല അല്ലെങ്കിൽ അത് ഇല്ല, അതിനാൽ അവർ ഉപഭോക്താക്കളുടെ സമയവും പണവും പാഴാക്കുന്ന ഡൈകളും ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയതും ചെലവേറിയതുമായ വഴികളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

​

നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളായ എൻക്ലോസറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഹൗസുകൾ... തുടങ്ങിയവ ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ വേഗത്തിൽ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ റാപ്പിഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സേവനത്തിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.