ഉപരിതല ചികിത്സകളും പരിഷ്ക്കരണവും

ഉപരിതലങ്ങൾ എല്ലാം മൂടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങൾ നമുക്ക് നൽകുന്ന ആകർഷണവും പ്രവർത്തനങ്ങളും വളരെ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ആയി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജോയിംഗ് ഓപ്പറേഷന് മുമ്പായി നടത്താം. ഉപരിതല ചികിത്സകളുടെയും പരിഷ്‌ക്കരണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയകൾ (as SURFACE ENGINEURFACE ENGINEURFACE) , സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക:

 

 

 

- ഘർഷണവും വസ്ത്രവും നിയന്ത്രിക്കുക

 

- നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

 

- തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ചേർന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക

 

- ചാലകത, പ്രതിരോധം, ഉപരിതല ഊർജ്ജം, പ്രതിഫലനം എന്നിവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുക

 

- ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുക

 

- അളവുകൾ മാറ്റുക

 

- രൂപം മാറ്റുക, ഉദാ, നിറം, പരുക്കൻ... മുതലായവ.

 

- ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ അണുവിമുക്തമാക്കുക

 

 

 

ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്ക്കരണവും ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ പൊതുവായ ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്ക്കരണ രീതികളും രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

 

 

 

ഉപരിതലത്തെ കവർ ചെയ്യുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണവും:

 

ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ: ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ്, സിമന്റ്, ലാമിനേറ്റ്, ഫ്യൂസ്ഡ് പൊടികൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

 

അജൈവ കോട്ടിംഗുകൾ: ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഓട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ് (ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗുകൾ), കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ, തെർമൽ സ്പ്രേകൾ, ഹോട്ട് ഡിപ്പിംഗ്, ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗ്, ഫർണസ് ഫ്യൂസിംഗ്, ലോഹം, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്‌സ് എന്നിവയിലെ SiO2, SiN പോലുള്ള നേർത്ത ഫിലിം കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ അജൈവ കോട്ടിംഗുകൾ. കോട്ടിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണവും ബന്ധപ്പെട്ട ഉപമെനുവിന് കീഴിൽ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, ദയവായിഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക Functional coatings / decorative coatings / Thin Film / Thick Film

 

 

 

ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണവും: ഇവിടെ ഈ പേജിൽ ഞങ്ങൾ ഇവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. ഞങ്ങൾ ചുവടെ വിവരിക്കുന്ന എല്ലാ ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണ സാങ്കേതികതകളും മൈക്രോ അല്ലെങ്കിൽ നാനോ സ്കെയിലിലല്ല, എന്നിരുന്നാലും അടിസ്ഥാന ലക്ഷ്യങ്ങളും രീതികളും മൈക്രോമാനുഫാക്ചറിംഗ് സ്കെയിലിൽ ഉള്ളവയ്ക്ക് ഗണ്യമായ പരിധിക്ക് സമാനമായതിനാൽ ഞങ്ങൾ അവയെ കുറിച്ച് ചുരുക്കമായി പരാമർശിക്കും.

 

 

 

കാഠിന്യം: ലേസർ, ജ്വാല, ഇൻഡക്ഷൻ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപരിതല കാഠിന്യം.

 

 

 

ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചികിത്സകൾ: അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ, ലേസർ ഗ്ലേസിംഗ് & ഫ്യൂഷൻ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം ചികിത്സ എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചികിത്സകളിൽ ചിലതാണ്.

 

 

 

തിൻ ഡിഫ്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ: ഫെറിറ്റിക്-നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്, ബോറോണൈസിംഗ്, ടിസി, വിസി പോലുള്ള മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രതികരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നേർത്ത വ്യാപന പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

 

 

ഹെവി ഡിഫ്യൂഷൻ ചികിത്സകൾ: ഞങ്ങളുടെ ഹെവി ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

 

 

പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സകൾ: ക്രയോജനിക്, മാഗ്നറ്റിക്, സോണിക് ചികിത്സകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ ഉപരിതലത്തെയും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളെയും ബാധിക്കുന്നു.

 

 

 

തീജ്വാല, ഇൻഡക്ഷൻ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ലേസർ ബീം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത കാഠിന്യം പ്രക്രിയകൾ നടത്താം. ജ്വാല കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ആഴത്തിൽ കഠിനമാക്കുന്നു. മറുവശത്ത് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം കാഠിന്യം ചിലപ്പോൾ ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗുകളിലോ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചികിത്സകളിലോ ഉള്ളതിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. കാഠിന്യം ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കാർബണും അലോയ് ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക് മാത്രമേ ഈ ഉപരിതല സംസ്കരണവും പരിഷ്ക്കരണ പ്രക്രിയകളും ബാധകമാകൂ. കാസ്റ്റ് അയണുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്, ടൂൾ സ്റ്റീൽസ്, അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഈ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും പരിഷ്ക്കരണ രീതിക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഈ കാഠിന്യമുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകളാൽ ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ കാര്യമായി മാറ്റപ്പെടുന്നില്ല. കാഠിന്യത്തിന്റെ ആഴം 250 മൈക്രോൺ മുതൽ മുഴുവൻ സെക്ഷൻ ഡെപ്ത് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, മുഴുവൻ വിഭാഗത്തിലും, ഭാഗം നേർത്തതോ 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ (1 ഇഞ്ച്) കുറവോ ചെറുതോ ആയിരിക്കണം, കാരണം കാഠിന്യം പ്രക്രിയകൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ഒരു സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ. വലിയ വർക്ക്പീസുകളിൽ ഇത് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഉപരിതലങ്ങൾ മാത്രമേ കഠിനമാക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരു ജനപ്രിയ ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണ പ്രക്രിയയും എന്ന നിലയിൽ ഞങ്ങൾ സ്പ്രിംഗുകൾ, കത്തി ബ്ലേഡുകൾ, സർജിക്കൽ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ മറ്റ് പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും കഠിനമാക്കുന്നു.

 

 

 

ഉയർന്ന ഊർജ്ജ പ്രക്രിയകൾ താരതമ്യേന പുതിയ ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്ക്കരണ രീതികളുമാണ്. അളവുകൾ മാറ്റാതെ തന്നെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ മാറ്റുന്നു. ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ, ലേസർ ബീം ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ ഉയർന്ന ഊർജ ഉപരിതല സംസ്‌കരണ പ്രക്രിയകൾ.

 

 

 

ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം പ്രതല സംസ്‌കരണം ദ്രുത ചൂടാക്കലും ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ വഴിയും ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു - 10Exp6 സെന്റിഗ്രേഡ്/സെക്കൻഡ് (10exp6 ഫാരൻഹീറ്റ്/സെക്കൻഡ്) എന്ന ക്രമത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന് സമീപം 100 മൈക്രോൺ ചുറ്റളവിൽ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ പ്രദേശത്ത്. ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗിലും ഉപരിതല അലോയ്‌കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

 

 

 

അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ: ഈ ഉപരിതല സംസ്കരണവും പരിഷ്ക്കരണ രീതിയും ഇലക്ട്രോൺ ബീം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസ് ആറ്റങ്ങളെ മതിയായ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് അയോണുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിലെ കാന്തിക കോയിലുകൾ വഴി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ആറ്റോമിക് ലാറ്റിസിലേക്ക് അയോണുകളെ ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യുക/തിരുകുക. അയോണുകൾക്ക് അറയിൽ സ്വതന്ത്രമായി സഞ്ചരിക്കുന്നത് വാക്വം എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്ത അയോണുകളും ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഉപരിതലത്തെ കഠിനമാക്കുന്ന ആറ്റോമിക് വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

 

 

 

ലേസർ ബീം ചികിത്സ: ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണവും പോലെ, ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ പ്രദേശത്ത് ദ്രുത ചൂടാക്കലും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പും വഴി ലേസർ ബീം ചികിത്സയും ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു. ഉപരിതല അലോയ്‌കൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗിലും ഈ ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.

 

 

 

ഇംപ്ലാന്റ് ഡോസേജുകളിലെയും ചികിത്സാ പാരാമീറ്ററുകളിലെയും അറിവ് ഞങ്ങളുടെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റുകളിൽ ഈ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

 

 

 

നേർത്ത വ്യാപന ഉപരിതല ചികിത്സകൾ:

​

ഫെറിറ്റിക് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് എന്നത് നൈട്രജനും കാർബണും ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാക്കി നിർണായക ഊഷ്മാവിൽ വ്യാപിക്കുന്ന ഒരു കെയ്‌സ് കാഠിന്യ പ്രക്രിയയാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 565 സെന്റിഗ്രേഡ് (1049 ഫാരൻഹീറ്റ്) ആണ്. ഈ താപനിലയിൽ, ഉരുക്കുകളും മറ്റ് ഫെറസ് അലോയ്കളും ഇപ്പോഴും ഫെറിറ്റിക് ഘട്ടത്തിലാണ്, ഇത് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘട്ടത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന മറ്റ് കാഠിന്യ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രയോജനകരമാണ്. മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

 

• സ്‌കഫിംഗ് പ്രതിരോധം

 

• ക്ഷീണിച്ച ഗുണങ്ങൾ

 

•നാശ പ്രതിരോധം

 

കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് നന്ദി, കാഠിന്യം പ്രക്രിയയിൽ വളരെ കുറച്ച് ആകൃതി വക്രീകരണം സംഭവിക്കുന്നു.

 

 

 

ബോറോണൈസിംഗ്, ഒരു ലോഹത്തിലോ അലോയ്യിലോ ബോറോൺ അവതരിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു ലോഹ ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ബോറോൺ ആറ്റങ്ങൾ വ്യാപിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല കാഠിന്യവും പരിഷ്ക്കരണ പ്രക്രിയയുമാണ് ഇത്. തൽഫലമായി, ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുമ്പ് ബോറൈഡുകളും നിക്കൽ ബോറൈഡുകളും പോലുള്ള ലോഹ ബോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവയുടെ ശുദ്ധമായ അവസ്ഥയിൽ, ഈ ബോറൈഡുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു. ബോറോണൈസ്ഡ് ലോഹഭാഗങ്ങൾ അത്യധികം തേയ്മാന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ കാഠിന്യം, കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം പോലുള്ള പരമ്പരാഗത താപ ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളേക്കാൾ അഞ്ചിരട്ടി വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.

 

​

 

ഹെവി ഡിഫ്യൂഷൻ ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്‌ക്കരണവും: കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് 0.25% ൽ താഴെ) നമുക്ക് കാഠിന്യത്തിനായി ഉപരിതലത്തിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ കെടുത്തുകയോ നിശ്ചലമായ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഭാഗം ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതാണ്. ഈ രീതി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാദേശിക കാഠിന്യം മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ, പക്ഷേ കാമ്പിൽ അല്ല. ഇത് ചിലപ്പോൾ വളരെ അഭികാമ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഗിയറുകളിലേതുപോലെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഹാർഡ് പ്രതലത്തെ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇംപാക്ട് ലോഡിംഗിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കുന്ന ഒരു കടുപ്പമുള്ള ആന്തരിക കോർ ഉണ്ട്.

 

 

 

ഉപരിതല ചികിത്സയിലും പരിഷ്‌ക്കരണ സാങ്കേതികതകളിലും ഒന്നിൽ, അതായത് കാർബറൈസിംഗ് ഞങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ ചേർക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാർബൺ സമ്പന്നമായ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ഭാഗം തുറന്നുകാട്ടുകയും കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ ഉരുക്കിലേക്ക് മാറ്റാൻ വ്യാപനം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുക്കിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഡിഫ്യൂഷൻ സംഭവിക്കൂ, കാരണം ഡിഫ്യൂഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ തത്വത്തിന്റെ ഡിഫറൻഷ്യലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

 

 

 

പായ്ക്ക് കാർബറൈസിംഗ്: കാർബൺ പൗഡർ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ മീഡിയത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും 900 സെന്റിഗ്രേഡിൽ (1652 ഫാരൻഹീറ്റ്) ചൂളയിൽ 12 മുതൽ 72 മണിക്കൂർ വരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഊഷ്മാവിൽ CO വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ശക്തമായ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റാണ്. കാർബൺ പുറത്തുവിടുന്ന ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനില കാരണം കാർബൺ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ കാർബൺ 0.7% മുതൽ 1.2% വരെയാണ്. നേടിയ കാഠിന്യം 60 - 65 ആർസി ആണ്. കാർബറൈസ്ഡ് കേസിന്റെ ആഴം ഏകദേശം 0.1 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. പായ്ക്ക് കാർബറൈസിംഗിന് താപനില ഏകീകൃതതയുടെയും ചൂടിൽ സ്ഥിരതയുടെയും നല്ല നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

 

 

 

ഗ്യാസ് കാർബറൈസിംഗ്: ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഈ വകഭേദത്തിൽ, ചൂടായ ചൂളയിലേക്ക് കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് (CO) വാതകം വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൺ നിക്ഷേപത്തിന്റെ റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണം നടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ പാക്ക് കാർബറൈസിംഗിന്റെ മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും മറികടക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ഒരു ആശങ്ക CO വാതകത്തിന്റെ സുരക്ഷിതമായ നിയന്ത്രണമാണ്.

 

 

 

ലിക്വിഡ് കാർബറൈസിംഗ്: ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകിയ കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ കുളിയിൽ മുക്കിയിരിക്കും.

 

 

 

ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നൈട്രജന്റെ വ്യാപനം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണവും പരിഷ്ക്കരണ പ്രക്രിയയുമാണ് നൈട്രൈഡിംഗ്. അലൂമിനിയം, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളാൽ നൈട്രജൻ നൈട്രൈഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. നൈട്രൈഡിംഗിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ പിന്നീട് 500-625 സെന്റിഗ്രേഡിൽ (932 - 1157 ഫാരൻഹീറ്റ്) 10 മുതൽ 40 മണിക്കൂർ വരെ വിഘടിച്ച അമോണിയ (N, H എന്നിവ അടങ്ങിയ) അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു ചൂളയിൽ വൃത്തിയാക്കി ചൂടാക്കുന്നു. നൈട്രജൻ ഉരുക്കിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും നൈട്രൈഡ് അലോയ്കൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് 0.65 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. കേസ് വളരെ കഠിനമാണ്, വക്രീകരണം കുറവാണ്. കേസ് കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ വളരെ സുഗമമായ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ ഒരു ഓപ്ഷനായിരിക്കില്ല.

 

 

 

കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് കാർബണിട്രൈഡിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്ക്കരണ പ്രക്രിയയും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. കാർബണിട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാർബണും നൈട്രജനും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. അമോണിയ (NH3) കലർന്ന ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെ (മീഥെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊപ്പെയ്ൻ പോലുള്ളവ) അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഈ പ്രക്രിയ കാർബറൈസിംഗും നൈട്രൈഡിംഗും ചേർന്നതാണ്. കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ 760 - 870 സെന്റിഗ്രേഡ് (1400 - 1598 ഫാരൻഹീറ്റ്) താപനിലയിൽ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഇത് പ്രകൃതിവാതക (ഓക്സിജൻ രഹിത) അന്തരീക്ഷത്തിൽ ശമിപ്പിക്കുന്നു. അന്തർലീനമായ വികലങ്ങൾ കാരണം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമല്ല. നേടിയ കാഠിന്യം കാർബറൈസിംഗിന് (60 - 65 ആർസി) സമാനമാണ്, പക്ഷേ നൈട്രൈഡിംഗിന്റെ (70 ആർസി) ഉയർന്നതല്ല. കേസ് ആഴം 0.1 നും 0.75 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്. നൈട്രൈഡുകളാലും മാർട്ടൻസിറ്റാലും സമ്പന്നമാണ് കേസ്. പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാൻ തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

 

 

 

പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിഷ്ക്കരണ പ്രക്രിയകളും വികസനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലാണ്, അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി ഇതുവരെ തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. അവർ:

 

 

 

ക്രയോജനിക് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: പൊതുവെ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുക, മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തെ സാവധാനം -166 സെന്റിഗ്രേഡിലേക്ക് (-300 ഫാരൻഹീറ്റ്) തണുപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും അളവിന്റെ സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

 

 

 

വൈബ്രേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: വൈബ്രേഷനുകളിലൂടെ താപ ചികിത്സകളിലെ താപ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇവ ഉദ്ദേശിക്കുന്നു.

 

 

 

കാന്തിക ചികിത്സ: കാന്തിക മണ്ഡലങ്ങളിലൂടെ പദാർത്ഥങ്ങളിലെ ആറ്റങ്ങളുടെ നിരയിൽ മാറ്റം വരുത്താനും വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇവ ഉദ്ദേശിക്കുന്നു.

 

 

 

ഈ പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും പരിഷ്‌ക്കരണ സാങ്കേതികതകളുടെയും ഫലപ്രാപ്തി ഇപ്പോഴും തെളിയിക്കപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. മുകളിലുള്ള ഈ മൂന്ന് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപരിതലത്തിന് പുറമെ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിനെയും ബാധിക്കുന്നു.