Ultrasonic Machining & Rotary Ultrasonic Machining & Ultrasonic Impact Grinding

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ഇംപാക്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വർക്ക്പീസിനും ടൂളിനും ഇടയിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ സഹായത്തോടെ, അൾട്രാസോണിക് ആവൃത്തികളിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ ചിപ്പിംഗിലൂടെയും മണ്ണൊലിപ്പിലൂടെയും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. വളരെ കുറച്ച് താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഇത് മറ്റ് പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. 0.05 മുതൽ 0.125 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകളിലും 20 kHz ആവൃത്തിയിലും വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്ന അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രത്തെ "സോണോട്രോഡ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ടിപ്പിന്റെ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള മികച്ച ഉരച്ചിലുകളിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗത കൈമാറുന്നു. ഉപകരണം ഒരിക്കലും വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം അപൂർവ്വമായി 2 പൗണ്ടിൽ കൂടുതലാണ്. ഈ പ്രവർത്തന തത്വം, ഗ്ലാസ്, നീലക്കല്ല്, മാണിക്യം, വജ്രം, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വളരെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രവർത്തനത്തെ മികച്ചതാക്കുന്നു. 20 മുതൽ 60% വരെ സാന്ദ്രത ഉള്ള ഒരു ജല സ്ലറിയിലാണ് ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. കട്ടിംഗ് / മെഷീനിംഗ് മേഖലയിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ വാഹകനായും സ്ലറി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പരുക്കൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് 100 മുതൽ 1000 വരെയുള്ള ധാന്യ വലുപ്പങ്ങളുള്ള ബോറോൺ കാർബൈഡ്, അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എന്നിവ ഞങ്ങൾ അബ്രാസീവ് ധാന്യങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക്-മെഷീനിംഗ് (UM) സാങ്കേതികത സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, കാർബൈഡുകൾ, വിലയേറിയ കല്ലുകൾ, കടുപ്പമുള്ള ഉരുക്ക് എന്നിവ പോലെയുള്ള കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് വർക്ക്പീസ്/ടൂളിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലിന്റെ ശരാശരി വ്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൂൾ ടിപ്പ് പൊതുവെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ടൂൾ ഹോൾഡറിലൂടെ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക്-മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപകരണത്തിന് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും വർക്ക്പീസിന്റെ പൊട്ടലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ധാന്യങ്ങൾ പൊട്ടുന്ന വർക്ക്പീസിനെ ബാധിക്കുന്നതുവരെ ഉപകരണം വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയും ധാന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഉരച്ചിലുകൾ താഴേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഉപകരണം വളരെ ചെറുതായി വളയുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് തകർന്നിരിക്കുന്നു. മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് 0.0125 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നേടാനാകും, അൾട്രാസോണിക്-മെഷീനിംഗ് (UM) ഉപയോഗിച്ച് ഇതിലും മികച്ചതാണ്. ഉപകരണം വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്ന ആവൃത്തി, ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പവും കാഠിന്യവും, സ്ലറി ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലറി ദ്രാവകത്തിന് വിസ്കോസ് കുറവാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലുകൾ വേഗത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും. ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ തുല്യമോ വലുതോ ആയിരിക്കണം. ഉദാഹരണമായി, 1.2 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് സ്ട്രിപ്പിൽ 0.4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒന്നിലധികം വിന്യസിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ നമുക്ക് അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

 

 

 

അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിലേക്ക് നമുക്ക് അൽപ്പം കടക്കാം. അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗിൽ മൈക്രോചിപ്പിംഗ് സാധ്യമാണ്, ഖര പ്രതലത്തിൽ അടിക്കുന്ന കണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് നന്ദി. കണങ്ങളും പ്രതലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, 10 മുതൽ 100 മൈക്രോസെക്കൻഡ് വരെ ക്രമത്തിലാണ്. കോൺടാക്റ്റ് സമയം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം:

 

to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5

 

ഇവിടെ r എന്നത് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണത്തിന്റെ ആരവും, Co എന്നത് വർക്ക്പീസിലെ ഇലാസ്റ്റിക് തരംഗ പ്രവേഗവും (Co = sqroot E/d) കണിക പ്രതലത്തിൽ പതിക്കുന്ന വേഗതയുമാണ് v.

 

ഒരു കണിക ഉപരിതലത്തിൽ ചെലുത്തുന്ന ബലം ആക്കം മാറുന്നതിന്റെ തോതിൽ നിന്നാണ് ലഭിക്കുന്നത്:

 

F = d(mv)/dt

 

ഇവിടെ m എന്നത് ധാന്യ പിണ്ഡമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അടിക്കുന്നതും തിരിച്ചുവരുന്നതുമായ കണങ്ങളുടെ (ധാന്യങ്ങൾ) ശരാശരി ബലം ഇതാണ്:

 

Favg = 2mv / to

 

ബന്ധപ്പെടാനുള്ള സമയം ഇതാ. ഈ പദപ്രയോഗത്തിലേക്ക് അക്കങ്ങൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, മൈക്രോചിപ്പിംഗിനും മണ്ണൊലിപ്പിനും കാരണമാകുന്ന ശക്തികളും അതിലൂടെ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ഗണ്യമായി ഉയർന്നതായി ഞങ്ങൾ കാണുന്നു.

 

 

 

റോട്ടറി അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് (റം): ഈ രീതി അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗിന്റെ ഒരു വകഭേദമാണ്, അവിടെ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സന്നിവേശിപ്പിക്കുകയോ ഇലക്‌ട്രോലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്ത ലോഹ-ബോണ്ടഡ് ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് ഉള്ള ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അൾട്രാസോണിക് സ്ലറി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉപകരണം കറങ്ങുകയും അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടൂളിനെതിരെ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് അമർത്തുന്നു. റോട്ടറി അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കിൽ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലുള്ള കഴിവുകൾ നൽകുന്നു.

 

 

 

ഞങ്ങൾ പരമ്പരാഗതവും പാരമ്പര്യേതരവുമായ നിരവധി നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ വിന്യസിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചും അത് നിർമ്മിക്കുന്നതിനും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതും ലാഭകരവുമായ മാർഗത്തെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് ചോദ്യങ്ങളുണ്ടാകുമ്പോഴെല്ലാം ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.