Наалдамхай наалт, битүүмжлэл, захиалгат механик бэхэлгээ, угсралт

Манай бусад хамгийн үнэ цэнэтэй НЭГДСЭН аргуудын дунд ЦАВАЛДАГ ХААЛТ, МЕХАНИК БЭТГҮҮЛЭХ, УГСРАХ, ТӨМӨРЛӨГ БУС МАТЕРИАЛ НИЙТЛЭХ техник орно. Манай үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой, тэдгээртэй холбоотой өргөн агуулгатай учраас бид энэ хэсгийг холбох, угсрах техникүүдэд зориулав.

 

 

 

ЦАВАЛДАГ НААЛТ: Бараг герметик түвшний битүүмжлэлд ашиглаж болох тусгай эпокси байдаг гэдгийг та мэдэх үү? Таны шаардлагатай битүүмжлэлийн түвшингээс хамааран бид танд зориулж чигжээсийг сонгох эсвэл боловсруулах болно. Мөн зарим чигжээсийг дулаанаар хатааж болдог бол заримыг нь зөвхөн хэт ягаан туяагаар хатаадаг гэдгийг та мэдэх үү? Хэрэв та бидэнд өргөдлөө тайлбарлавал бид танд тохирсон эпоксиг боловсруулж өгөх болно. Та бөмбөлөггүй, эсвэл таны хосолсон хэсгүүдийн тэлэлтийн дулааны коэффициенттэй тохирох зүйлийг шаардаж болно. Бидэнд бүгд бий! Бидэнтэй холбогдож, өргөдлөө тайлбарлана уу. Дараа нь бид танд хамгийн тохиромжтой материалыг сонгох эсвэл таны сорилтод тохирсон шийдлийг боловсруулах болно. Манай материалууд нь шалгалтын тайлан, материалын мэдээллийн хуудас, гэрчилгээний хамт ирдэг. Бид таны эд ангиудыг маш хэмнэлттэй угсарч, бүрэн гүйцэд, чанартай шалгагдсан бүтээгдэхүүнийг танд хүргэх боломжтой.

 

 

 

Наалдамхай бодис нь шингэн, уусмал, зуурмаг, эмульс, нунтаг, соронзон хальс, хальс зэрэг янз бүрийн хэлбэрээр бидэнд байдаг. Бид холбохдоо үндсэн гурван төрлийн цавуу хэрэглэдэг.

 

 

 

-Байгалийн цавуу

 

-Органик бус цавуу

 

-Синтетик органик цавуу

 

 

 

Үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн ажилд даацын хэрэглээний хувьд бид өндөр наалдамхай бат бөх цавуу хэрэглэдэг бөгөөд тэдгээр нь ихэвчлэн термопластик эсвэл термостат полимер байж болох синтетик органик цавуу байдаг. Синтетик органик цавуу нь бидний хамгийн чухал ангилал бөгөөд дараахь байдлаар ангилдаг.

 

 

 

Химийн урвалын цавуу: Алдартай жишээ бол силикон, полиуретан, эпокси, фенол, полиимид, Локтит зэрэг агааргүй бодис юм.

 

 

 

Даралтад мэдрэмтгий цавуу: Нийтлэг жишээ бол байгалийн резин, нитрил резин, полиакрилат, бутил резин юм.

 

 

 

Халуун хайлмал цавуу: Жишээ нь этилен-винил-ацетатын сополимер, полиамид, полиэфир, полиолефин зэрэг термопластикууд юм.

 

 

 

Реактив халуун хайлмал цавуу: Тэд уретан химийн найрлагад суурилсан термосет хэсэгтэй.

 

 

 

Ууршуулах / сарниулах цавуу: Хамгийн алдартай нь винил, акрил, фенол, полиуретан, синтетик болон байгалийн резин юм.

 

 

 

Кино ба соронзон хальсны төрлийн цавуу: Жишээ нь: нейлон-эпокси, эластомер-эпокси, нитрил-фенол, полиимид.

 

 

 

Хойшлогдсон наалдамхай цавуу: Үүнд поливинил ацетат, полистирол, полиамид орно.

 

 

 

Цахилгаан ба дулаан дамжуулагч цавуу: Алдартай жишээ бол эпокси, полиуретан, силикон, полиимид юм.

 

 

 

Бидний үйлдвэрлэлд хэрэглэдэг цавууг химийн найрлагаар нь дараах байдлаар ангилж болно.

 

- Эпоксид суурилсан наалдамхай систем: Эдгээр нь 473 Келвин хүртэл өндөр бат бэх, өндөр температурт тэсвэртэй байдаг. Элсний хэвний цутгамал дахь наалддаг бодисууд нь ийм төрлийн .

 

- Нийлэг: Эдгээр нь бохирдсон бохир гадаргуутай холбоотой хэрэглээнд тохиромжтой.

 

- Анаэробик наалдамхай систем: Хүчилтөрөгчийн дутагдлаар хатаана. Хатуу, хэврэг холбоосууд.

 

- Цианоакрилат: 1 минутаас бага хугацаанд тогтох хугацаатай нимгэн холбоосын шугам.

 

- Уретан: Бид тэдгээрийг өндөр хатуулаг, уян хатан чанар бүхий алдартай чигжээс болгон ашигладаг.

 

- Силиконууд: Чийг, уусгагчийг эсэргүүцэх чадвар, өндөр нөлөөлөл, хальслах бат бөх чанараараа алдартай. Харьцангуй урт хатах хугацаа хэдхэн хоног хүртэл байдаг.

 

 

 

Наалдамхай холболтын шинж чанарыг оновчтой болгохын тулд бид хэд хэдэн цавууг нэгтгэж болно. Жишээ нь эпокси-цахиур, нитрил-фенолын хосолсон наалдамхай систем юм. Полимид ба полибензимидазолыг өндөр температурт хэрэглэхэд ашигладаг. Наалдамхай холбоосууд нь зүсэх, шахах, суналтын хүчийг маш сайн тэсвэрлэдэг боловч хальслах хүчинд өртөхөд амархан эвдэрдэг. Тиймээс, наалдамхай наалдамхай холболтын хувьд бид хэрэглээг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд тэдгээрийн дагуу холболтыг төлөвлөх хэрэгтэй. Гадаргууг бэлтгэх нь наалдамхай наалдамхай холболтод чухал ач холбогдолтой юм. Бид наалдамхай холболтын интерфейсийн бат бөх, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаргууг цэвэрлэж, эмчилж, өөрчилдөг. Тусгай праймерыг ашиглан плазмаар цэвэрлэх зэрэг нойтон болон хуурай сийлбэр хийх арга нь бидний нийтлэг аргуудын нэг юм. Нимгэн исэл гэх мэт наалдацыг дэмжих давхарга нь зарим хэрэглээнд наалдацыг сайжруулдаг. Гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэх нь наалдамхай наалдахаас өмнө ашигтай байж болох ч хэт их барзгар байдал нь агаарыг барьж, улмаар наалдамхай наалдсан интерфэйсийг сулруулж болзошгүй тул сайтар хянаж, хэтрүүлэхгүй байх шаардлагатай. Бид наалдамхай холболтын дараа бүтээгдэхүүнийхээ чанар, бат бөх чанарыг шалгахын тулд үл эвдэх аргыг ашигладаг. Манай техникт акустик нөлөөлөл, IR илрүүлэх, хэт авианы шинжилгээ зэрэг аргууд орно.

 

 

 

Наалдамхай холболтын давуу талууд нь:

 

-Наалдамхай холболт нь бүтцийн бат бөх, битүүмжлэх, тусгаарлах функцийг хангаж, чичиргээ, дуу чимээг дарах боломжтой.

 

-Наалдамхай холболт нь бэхэлгээ эсвэл гагнуурын тусламжтайгаар холбох хэрэгцээг арилгаснаар интерфэйс дэх орон нутгийн стрессийг арилгах боломжтой.

 

-Ерөнхийдөө наалдамхай наалт хийхэд нүх шаардлагагүй тул эд ангиудын гаднах байдал нь ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй.

 

-Нимгэн, хэврэг хэсгүүдийг эвдрэлгүй, жинг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхгүйгээр нааж болно.

 

-Цавуутай холбогч нь маш өөр материалаар хийгдсэн эд ангиудыг өөр өөр хэмжээтэй холбоход ашиглаж болно.

 

-Наалдамхай наалтыг халуунд мэдрэмтгий эд ангиудад бага температуртай тул аюулгүй хэрэглэж болно.

 

 

 

Гэсэн хэдий ч наалдамхай холболтын зарим сул талууд байдаг бөгөөд манай үйлчлүүлэгчид холболтын дизайныг эцэслэхээсээ өмнө эдгээрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

 

-Наалдамхай холболттой эд ангиудын үйлчилгээний температур харьцангуй бага байдаг

 

-Наалдамхай наалдамхай холболт нь удаан хугацаанд наалддаг, хатуурах шаардлагатай байдаг.

 

-Наалдамхай наалтанд гадаргууг бэлтгэх шаардлагатай.

 

-Ялангуяа том байгууламжийн хувьд наалдамхай холболттой холболтыг үл эвдэх туршилт хийхэд хүндрэлтэй байдаг.

 

-Наалдамхай холболт нь эвдрэл, стресс зэврэлт, уусах ... гэх мэт зэргээс шалтгаалан урт хугацаанд найдвартай байдалд асуудал үүсгэж болзошгүй.

 

 

 

Манай шилдэг бүтээгдэхүүнүүдийн нэг бол хар тугалга дээр суурилсан гагнуурыг орлох ЦАХИЛГААН ДАМЖУУЛАГЧ ЦАУУР юм. Мөнгө, хөнгөн цагаан, зэс, алт зэрэг дүүргэгч нь эдгээр зуурмагийг дамжуулагч болгодог. Дүүргэгч нь мөнгө, алтны нимгэн хальсаар бүрсэн хайрс, тоосонцор эсвэл полимер тоосонцор хэлбэртэй байж болно. Дүүргэгч нь цахилгаанаас гадна дулаан дамжуулалтыг сайжруулдаг.

 

 

 

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг бусад нэгдэх процессуудаа үргэлжлүүлье.

 

 

 

Механик бэхэлгээ, угсралт: Механик бэхэлгээ нь үйлдвэрлэхэд хялбар, угсрах, задлахад хялбар, тээвэрлэхэд хялбар, эд анги солих, засвар үйлчилгээ, засвар хийхэд хялбар, хөдлөх ба тохируулгатай бүтээгдэхүүний дизайны хялбар байдал, хямд өртөгийг санал болгодог. Бэхэлгээний хувьд бид дараахь зүйлийг ашигладаг.

 

Урсгалтай бэхэлгээ: Боолт, эрэг, самар нь эдгээрийн жишээ юм. Таны хэрэглээнээс хамааран бид чичиргээг дарах зориулалттай тусгайлан хийсэн самар, цоож угаагчаар хангаж чадна.

 

 

 

Тавлах: Тав нь байнгын механик холбох, угсрах үйл явцын хамгийн түгээмэл аргуудын нэг юм. Тавыг нүхэнд хийж, төгсгөлийг нь гажигтай болгодог. Бид тасалгааны температур, түүнчлэн өндөр температурт тавыг ашиглан угсрах ажлыг гүйцэтгэдэг.

 

 

 

Оёдол / үдээс / хавчих: Эдгээр угсрах үйлдлүүд нь үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд үндсэндээ цаас, картон дээр ашигладагтай ижил байдаг. Металл болон металл бус материалыг нүхэнд өрөмдөх шаардлагагүйгээр хурдан холбож, угсарч болно.

 

 

 

Оёдол: Бид чингэлэг, металл лааз үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг хямд хурдан холбох арга. Энэ нь хоёр нимгэн материалыг эвхэхэд суурилдаг. Ялангуяа чигжээс, цавуу ашиглан оёдол хийх тохиолдолд агаар, ус үл нэвтрэх давхарга хийх боломжтой.

 

 

 

Crimping: Crimping бол бид бэхэлгээ хэрэглэдэггүй холбох арга юм. Цахилгаан эсвэл шилэн кабелийн холбогчийг заримдаа crimping ашиглан суулгадаг. Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлд хавчих нь хавтгай болон хоолойн эд ангиудыг хурдан холбох, угсрах зайлшгүй арга юм.

 

 

 

Хавтастай бэхэлгээ: Хавтгай холбох хэрэгсэл нь угсрах, үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй холбох арга юм. Эдгээр нь эд ангиудыг хурдан угсрах, задлах боломжийг олгодог бөгөөд гэр ахуйн бүтээгдэхүүн, тоглоом, тавилга зэрэгт тохиромжтой.

 

 

 

Агших ба дарах: Өөр нэг механик угсралтын арга, тухайлбал агшилтын холбох хэрэгсэл нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн дулааны дифференциал тэлэлт ба агшилтын зарчим дээр суурилдаг бол прессээр холбоход нэг бүрэлдэхүүн хэсэг нь нөгөөгөөр шахагдаж, сайн үений бат бөх байдаг. Бид кабелийн бэхэлгээг угсрах, үйлдвэрлэх, тэнхлэгт араа болон камерыг суурилуулах ажилд өргөн ашигладаг.

 

 

 

МЕТАЛЛ БУС МАТЕРИАЛЫН НЭГДСЭН БАЙДАЛ: Термопластикыг холбох хэсгүүдэд халааж, хайлуулж, даралтын наалдамхай бодис ашиглан хайлуулах замаар холбож болно. Үүний зэрэгцээ ижил төрлийн термопластик дүүргэгчийг холбох процесст ашиглаж болно. Полиэтилен гэх мэт зарим полимерийг холбох нь исэлдэлтийн улмаас хэцүү байж болно. Ийм тохиолдолд исэлдэлтийн эсрэг азот гэх мэт идэвхгүй хамгаалалтын хийг ашиглаж болно. Полимерийг наалдамхай холбоход гадна болон дотоод дулааны эх үүсвэрийг ашиглаж болно. Термопластикыг наалдамхай холбоход бидний ихэвчлэн ашигладаг гадаад эх үүсвэрүүдийн жишээ бол халуун агаар эсвэл хий, IR цацраг, халсан багаж, лазер, эсэргүүцэлтэй цахилгаан халаалтын элементүүд юм. Манай дотоод дулааны эх үүсвэрүүдийн зарим нь хэт авианы гагнуур ба үрэлтийн гагнуур юм. Зарим угсралт, үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд бид полимеруудыг холбоход зориулж цавуу хэрэглэдэг. PTFE (teflon) эсвэл PE (полиэтилен) зэрэг зарим полимерууд нь гадаргуугийн энерги багатай байдаг тул наалдамхай наалдамхай процессыг тохирох цавуугаар дуусгахын өмнө эхлээд праймерыг түрхэнэ. Холбох өөр нэг алдартай арга бол полимер интерфейс дээр хор түрхдэг "Clearweld Process" юм. Дараа нь лазерыг интерфэйс рүү чиглүүлдэг боловч энэ нь полимерийг халаахгүй, харин хорыг халаана. Энэ нь зөвхөн сайн тодорхойлсон интерфэйсийг халаах боломжийг олгодог бөгөөд үүний үр дүнд орон нутгийн гагнуур үүсдэг. Термопластикыг угсрах өөр өөр аргууд бол бэхэлгээ, өөрөө түншдэг эрэг, нэгдсэн бэхэлгээний бэхэлгээ юм. Үйлдвэрлэл, угсралтын үйл ажиллагааны чамин арга бол микрон хэмжээтэй жижиг хэсгүүдийг полимерт оруулах, өндөр давтамжийн цахилгаан соронзон орны тусламжтайгаар түүнийг холбох интерфэйсүүдэд индуктив байдлаар халааж, хайлуулах явдал юм.

 

 

 

Нөгөө талаас термосет материал нь температурын өсөлтөд зөөлрдөггүй, хайлдаггүй. Тиймээс термостат хуванцарыг наалдамхай холбох ажлыг ихэвчлэн урсгалтай эсвэл бусад цутгасан оруулга, механик бэхэлгээ, уусгагч холболт ашиглан гүйцэтгэдэг.

 

 

 

Манай үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд шил, керамик эдлэлийг холбох, угсрах ажиллагааны талаар хэд хэдэн нийтлэг ажиглалтыг дурдвал: Керамик эсвэл шилийг бэхлэхэд хэцүү материалаар холбох шаардлагатай тохиолдолд керамик эсвэл шилэн материалыг ихэвчлэн лакаар бүрсэн байдаг. тэдгээртэй амархан холбогддог металл, дараа нь холбоход хэцүү материалтай нийлдэг. Керамик эсвэл шил нь нимгэн металл бүрээстэй бол металлаар илүү амархан гагнах боломжтой. Шаазан эдлэлийг хэлбэржүүлэх явцад халуун, зөөлөн, наалдамхай хэвээр байхад нь холбож, угсардаг. Хэрэв карбидууд нь кобальт эсвэл никель-молибдений хайлш зэрэг металл холбогчтой бол матрицын материалтай бол металлаар илүү амархан гагнах боломжтой. Бид ган багаж эзэмшигчдэд карбид зүсэгч багажуудыг гагнах. Шил нь халуун, зөөлөн үед бие биентэйгээ сайн холбогддог ба металлтай. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авна уу:Гагнуурын үйлдвэрийн танилцуулга