Гагнуур, гагнах, гагнах

Бидний үйлдвэрлэлд ашигладаг олон НЭГДСЭН техникүүдийн дотроос гагнуур, гагнах, гагнуур, наалдамхай холбоо болон ЗАХИАЛАН МЕХАНИК УГСРАЛТАНД онцгой ач холбогдол өгдөг, учир нь эдгээр техникийг герметик угсралт, өндөр технологи бүхий далайн үйлдвэрлэл зэрэг хэрэглээнд өргөн ашигладаг. Энд бид дэвшилтэт бүтээгдэхүүн, угсралт үйлдвэрлэхтэй холбоотой эдгээр холбох техникүүдийн илүү нарийн мэргэжлийн тал дээр анхаарлаа хандуулах болно.

 

 

 

FUSION WELDING: Бид дулааныг ашиглан материалыг хайлуулж, нэгтгэдэг. Дулаан нь цахилгаан эсвэл өндөр энергийн цацрагаар хангадаг. Бидний хийж буй хайлуулах гагнуурын төрлүүд нь ХҮЧЛИЙН хийн гагнуур, нуман гагнуур, өндөр энергитэй гагнуур юм.

 

 

 

Хатуу төлөвт гагнуур: Бид хайлуулах, хайлуулахгүйгээр эд ангиудыг холбодог. Манай хатуу төлөвт гагнуурын аргууд нь ХҮЙТНИЙ, ХЭТ ДОНИН, ЭСЭРГҮҮЦЭЛТ, ҮРЭЛТ, ТЭСРЭЛТ ГАГНАХ, ДИФФУЗИЙН ГАГНАХ арга юм.

 

 

 

ГАЛУУЛАХ, ГАГНАХ: Тэд дүүргэгч металлыг ашигладаг бөгөөд гагнуурын ажилтай харьцуулахад бага температурт ажиллах давуу талыг өгдөг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний бүтцийн гэмтэл бага байдаг. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай гагнах байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авах боломжтой:Гагнуурын үйлдвэрийн танилцуулга

 

 

 

ЦАВАЛДАГ ХААЛТ: Үйлдвэрлэлд хэрэглэгддэг цавууны төрөл зүйл, мөн хэрэглээний олон янз байдаг тул бид үүнд зориулсан тусгай хуудастай болсон. Наалдамхай холболтын талаар манай хуудас руу орохыг хүсвэл энд дарна уу.

 

 

 

ЗАХИАЛТЫН МЕХАНИК УГСРАЛТ: Бид боолт, эрэг, самар, тав зэрэг төрөл бүрийн бэхэлгээг ашигладаг. Манай бэхэлгээ нь зөвхөн тавиураас гадуурх стандарт бэхэлгээгээр хязгаарлагдахгүй. Бид стандарт бус материалаар хийгдсэн тусгай зориулалтын бэхэлгээг зохион бүтээж, боловсруулж, үйлдвэрлэдэг бөгөөд ингэснээр тусгай хэрэглээнд тавигдах шаардлагад нийцдэг. Заримдаа цахилгаан эсвэл дулаан дамжуулахгүй байхыг хүсдэг бол заримдаа цахилгаан дамжуулах чанарыг хүсдэг. Зарим тусгай хэрэглээний хувьд хэрэглэгч бүтээгдэхүүнийг устгахгүйгээр салгах боломжгүй тусгай бэхэлгээг хүсч болно. Эцэс төгсгөлгүй санаа, хэрэглээ бий. Бид танд зориулж бүх зүйл байгаа, хэрэв бэлэн биш бол бид үүнийг хурдан хөгжүүлж чадна. Механик угсралтын талаарх манай хуудас руу орохыг хүсвэл энд дарна уу. Бид нэгдэх арга техникээ илүү дэлгэрэнгүй авч үзье.

 

 

 

ХҮЧЛИЙН ХИЙ ГАГНАХ (OFW): Бид гагнуурын дөлийг үйлдвэрлэхийн тулд хүчилтөрөгчтэй холилдсон түлшний хий ашигладаг. Ацетиленийг түлш, хүчилтөрөгч болгон ашиглахдаа бид үүнийг оксиацетилен хийн гагнуур гэж нэрлэдэг. Хүчил түлшний хийн шаталтын явцад хоёр химийн урвал явагдана.

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Дулаан

 

2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Дулаан

 

Эхний урвал нь ацетиленийг нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, устөрөгч болгон задалж, нийт дулааны 33 орчим хувийг үүсгэдэг. Дээрх хоёр дахь процесс нь устөрөгч ба нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн цаашдын шаталтыг илэрхийлж, нийт дулааны 67 орчим хувийг үйлдвэрлэдэг. Галын температур 1533-3573 Кельвин хооронд хэлбэлздэг. Хийн хольц дахь хүчилтөрөгчийн хувь нь чухал юм. Хэрэв хүчилтөрөгчийн агууламж хагасаас илүү байвал дөл нь исэлдүүлэгч бодис болдог. Энэ нь зарим металлын хувьд хүсээгүй боловч заримд нь таалагддаг. Исэлдүүлэгч дөл нь метал дээр идэвхгүй давхарга үүсгэдэг тул зэс дээр суурилсан хайлшийг ашиглах нь зүйтэй юм. Нөгөөтэйгүүр, хүчилтөрөгчийн агууламж буурах үед бүрэн шатах боломжгүй бөгөөд дөл нь багасгах (нүүрсжүүлэгч) дөл болдог. Бууруулах дөл дэх температур бага байдаг тул гагнах, гагнах зэрэг процессуудад тохиромжтой. Бусад хийнүүд нь бас боломжит түлш боловч ацетилентэй харьцуулахад зарим сул талуудтай байдаг. Заримдаа бид дүүргэгч металлыг гагнуурын бүсэд дүүргэгч саваа эсвэл утас хэлбэрээр нийлүүлдэг. Тэдгээрийн зарим нь гадаргуугийн исэлдэлтийг удаашруулж, хайлсан металлыг хамгаалахын тулд флюсээр бүрсэн байдаг. Урсгалын нэмэлт ашиг бол гагнуурын бүсээс исэл ба бусад бодисыг зайлуулах явдал юм. Энэ нь илүү бат бөх холбоо тогтооход хүргэдэг. Хүчилтүлшний хийн гагнуурын нэг хувилбар нь даралтат хийн гагнуур бөгөөд хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг нь оксиацетилен хийн бамбар ашиглан тэдгээрийн интерфейс дээр халааж, хайлж эхэлмэгц бамбарыг татаж, хоёр хэсгийг хооронд нь дарахын тулд тэнхлэгийн хүчийг ашигладаг. интерфэйс хатуурах хүртэл.

 

 

 

НУМ ГАГНАХ: Бид цахилгаан эрчим хүчийг электродын үзүүр болон гагнах хэсгүүдийн хооронд нум үүсгэхэд ашигладаг. Цахилгаан хангамж нь хувьсах гүйдэлтэй эсвэл тогтмол гүйдэлтэй байж болох бөгөөд электродууд нь хэрэглээний болон хэрэглээний бус байж болно. Нуман гагнуурын дулаан дамжуулалтыг дараах томъёогоор илэрхийлж болно.

 

H / l = ex VI / v

 

Энд H нь дулааны оролт, l нь гагнуурын урт, V ба I нь хүчдэл ба гүйдэл, v нь гагнуурын хурд, e нь процессын үр ашиг юм. "e" үр ашиг өндөр байх тусам материалыг хайлуулахад бэлэн энерги зарцуулагдана. Дулааны орцыг дараахь байдлаар илэрхийлж болно.

 

H = ux (Эзлэхүүн) = ux A xl

 

Энд u нь хайлах тусгай энерги, A гагнуурын хөндлөн огтлол, l гагнуурын урт. Дээрх хоёр тэгшитгэлээс бид дараахь зүйлийг олж авна.

 

v = ex VI / u A

 

Нуман гагнуурын нэг төрөл бол үйлдвэрлэлийн болон засвар үйлчилгээний бүх гагнуурын 50 орчим хувийг бүрдүүлдэг ХАМГААЛСАН металл нуман гагнуур (SMAW) юм. ЦАХИЛГААН НУМ ГАГНАХ (ЗАВАН ГАГНАХ) нь бүрсэн электродын үзүүрийг бэлдэцэд хүрч, нумыг хадгалахад хангалттай зайд хурдан татах замаар гүйцэтгэдэг. Электродууд нь нимгэн, урт саваа байдаг тул бид энэ процессыг мөн зөөгч гагнуур гэж нэрлэдэг. Гагнуурын явцад электродын үзүүр нь түүний бүрхүүл болон нумын ойролцоо суурь металлын хамт хайлдаг. Суурь металл, электродын металл болон электродын бүрээсийн бодисуудын холимог нь гагнуурын хэсэгт хатуурдаг. Электродын бүрээс нь исэлгүйжүүлж, гагнуурын бүсэд хамгаалалтын хий үүсгэдэг тул хүрээлэн буй орчны хүчилтөрөгчөөс хамгаалдаг. Тиймээс уг процессыг хамгаалагдсан металл нуман гагнуур гэж нэрлэдэг. Бид гагнуурын оновчтой гүйцэтгэлийн хувьд 50-аас 300 амперийн хоорондох гүйдлийг ашигладаг бөгөөд ерөнхийдөө 10 кВт-аас бага чадалтай. Мөн тогтмол гүйдлийн туйлшрал (гүйдлийн урсгалын чиглэл) нь чухал юм. Ажлын хэсэг нь эерэг, электрод нь сөрөг байвал гүехэн нэвчилттэй тул хуудас металлыг гагнахад, мөн маш өргөн завсартай холболтын хувьд шулуун туйлшралыг илүүд үздэг. Бид урвуу туйлтай, өөрөөр хэлбэл электрод эерэг, ажлын хэсэг сөрөг байвал бид гагнуурын гүн нэвтрэлтэнд хүрч чадна. Хувьсах гүйдлийн тусламжтайгаар бид импульсийн нумуудтай тул том диаметртэй электродууд болон хамгийн их гүйдэл ашиглан зузаан хэсгүүдийг гагнах боломжтой. SMAW гагнуурын арга нь 3-аас 19 мм ба түүнээс дээш зузаантай ажлын хэсгүүдэд олон дамжлагын техникийг ашиглахад тохиромжтой. Гагнуурын дээд хэсэгт үүссэн шаарыг утас сойз ашиглан зайлуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр гагнуурын талбайд зэврэлт, гэмтэл гарахгүй. Энэ нь мэдээж хамгаалагдсан металл нуман гагнуурын зардлыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч SMAW нь аж үйлдвэр, засварын ажилд хамгийн алдартай гагнуурын техник юм.

 

 

 

ГҮВҮҮЛСЭН НУМ ГАГНАХ (ХӨРӨӨ): Энэ процесст бид шохой, цахиур, кальцийн флорид, манганы исэл... гэх мэт мөхлөгт урсгалтай материалыг ашиглан гагнуурын нумыг хамгаалдаг. Мөхлөгт урсгал нь хошуугаар дамжин хүндийн хүчний урсгалаар гагнуурын бүсэд ордог. Хайлсан гагнуурын хэсгийг бүрхсэн урсгал нь оч, утаа, хэт ягаан туяаны цацраг гэх мэтээс ихээхэн хамгаалж, дулаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг тул дулааныг ажлын хэсэгт гүн нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Хайлуулаагүй урсгалыг сэргээж, эмчилж, дахин ашигладаг. Нүцгэн ороомогыг электрод болгон ашиглаж, хоолойгоор дамжуулан гагнуурын талбайд нийлүүлдэг. Бид 300-аас 2000 амперийн хоорондох гүйдлийг ашигладаг. Гагнуурын үед дугуй хэлбэрийн бүтцийг (хоолой гэх мэт) эргүүлэх боломжтой бол живэх нуман гагнуур (SAW) үйл явц нь хэвтээ ба хавтгай байрлал, дугуй гагнуураар хязгаарлагддаг. Хурд нь 5 м / мин хүрч болно. SAW процесс нь зузаан хавтангуудад тохиромжтой бөгөөд өндөр чанартай, хатуу, уян хатан, жигд гагнуур хийдэг. Бүтээмж, өөрөөр хэлбэл нэг цагт хуримтлагдсан гагнуурын материалын хэмжээ нь SMAW процесстой харьцуулахад 4-10 дахин их байна.

 

 

 

Өөр нэг нуман гагнуурын үйл явц, тухайлбал ХИЙ МЕТАЛ НУМ ГАГНАХ (GMAW) буюу өөрөөр нэрлэх нь МЕТАЛ ИНЕРТ ХИЙ Гагнах (MIG) нь гелий, аргон, нүүрстөрөгчийн давхар исэл гэх мэт гадны хийн эх үүсвэрээр хамгаалагдсан гагнуурын талбай дээр суурилдаг. Электродын металлд нэмэлт исэлдүүлэгч бодис агуулагдаж болно. Хэрэглээний утсыг гагнуурын бүсэд хошуугаар дамжуулдаг. Төмрийн болон өнгөт металлын үйлдвэрлэлийг хийн металл нуман гагнуур (GMAW) ашиглан гүйцэтгэдэг. Гагнуурын бүтээмж нь SMAW процессоос 2 дахин их байдаг. Гагнуурын автомат төхөөрөмж ашиглаж байна. Металл энэ процесст гурван аргын аль нэгээр дамждаг: "Шүршигч дамжуулалт" нь электродоос гагнуурын хэсэг рүү секундэд хэдэн зуун жижиг металлын дуслыг шилжүүлэх явдал юм. Харин “Бөөрөнхий дамжуулалт”-д нүүрстөрөгчийн давхар ислээр баялаг хий ашиглаж, хайлсан металлын бөмбөрцөгийг цахилгаан нумаар хөдөлгөдөг. Гагнуурын гүйдэл өндөр, гагнуурын нэвтрэлт нь илүү гүн, гагнуурын хурд нь шүршигч дамжуулалтаас их байдаг. Тиймээс бөмбөрцөг дамжуулалт нь хүнд хэсгүүдийг гагнахад илүү дээр юм. Эцэст нь, "Богино холболт" аргад электродын үзүүр нь хайлсан гагнуурын цөөрөмд хүрч, металлын богино холболтыг 50 дусал/секундэд тус тусад нь дамжуулдаг. Нимгэн утастай хамт бага гүйдэл ба хүчдэлийг ашигладаг. Ашигласан хүч нь ойролцоогоор 2 кВт, температур нь харьцангуй бага тул энэ аргыг 6 мм-ээс бага зузаантай нимгэн хуудсанд тохиромжтой.

 

 

 

FLUX-CORED ARC Welding (FCAW) процессын өөр нэг хувилбар нь хийн металл нуман гагнууртай төстэй бөгөөд зөвхөн электрод нь урсгалаар дүүрсэн хоолой юм. Гол урсгалтай электродуудыг ашиглахын давуу тал нь илүү тогтвортой нум үүсгэж, гагнуурын металлын шинж чанарыг сайжруулах, SMAW гагнууртай харьцуулахад түүний урсгалын уян хатан чанар бага, гагнуурын контурыг сайжруулах боломжийг олгодог. Өөрөө хамгаалагдсан судалтай электродууд нь гагнуурын бүсийг агаар мандлаас хамгаалах материалыг агуулдаг. Бид 20 кВт орчим эрчим хүч хэрэглэдэг. GMAW процессын нэгэн адил FCAW процесс нь тасралтгүй гагнуур хийх процессыг автоматжуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэмнэлттэй байдаг. Флюс цөмд янз бүрийн хайлш нэмснээр гагнуурын металлын янз бүрийн химийн бодисыг боловсруулж болно.

 

 

 

ELECTROGAS WELDING (EGW) -д бид ирмэгээс ирмэг хүртэл байрлуулсан хэсгүүдийг гагнана. Үүнийг заримдаа БӨГЗӨГИЙН ГАГНАГ гэж нэрлэдэг. Гагнуурын металыг холбох хоёр хэсгийн хоорондох гагнуурын хөндийд хийнэ. Хайлсан шаарыг гадагшлуулахгүйн тулд зайг усан хөргөлттэй хоёр далангаар хаасан байна. Далангууд нь механик хөтөчөөр дээшээ хөдөлдөг. Ажлын хэсгийг эргүүлэх боломжтой бол бид цахилгаан хийн гагнуурын техникийг хоолойн тойргийн гагнуурын ажилд ашиглаж болно. Тасралтгүй нумыг хадгалахын тулд электродуудыг хоолойгоор дамжуулдаг. Гүйдэл нь 400Ампер эсвэл 750Ампер, чадлын түвшин 20 кВт орчим байж болно. Флюс-цөмт электрод эсвэл гадаад эх үүсвэрээс үүссэн инертийн хий нь хамгаалалт болдог. Бид цахилгаан хийн гагнуурыг (EGW) ган, титан гэх мэт 12 мм-ээс 75 мм хүртэл зузаантай металлд ашигладаг. Энэ техник нь том байгууламжид тохиромжтой.

 

 

 

Гэсэн хэдий ч ELECTROSLAG WELDING (ESW) гэж нэрлэгддэг өөр техникээр электрод ба ажлын хэсгийн ёроолын хооронд нумыг асааж, урсгалыг нэмнэ. Хайлсан шаар электродын үзүүрт хүрэхэд нум унтарна. Хайлсан шаарын цахилгаан эсэргүүцэлээр дамжуулан эрчим хүчийг тасралтгүй нийлүүлдэг. Бид 50 мм-ээс 900 мм ба түүнээс дээш зузаантай хавтанг гагнах боломжтой. Хүчдэл нь 40 – 50 В-ийн хооронд гүйдэл нь 600 ампер орчим байна. Гагнуурын хурд нь ойролцоогоор 12-36 мм/мин байна. Хэрэглээ нь цахилгаан хийн гагнууртай төстэй.

 

 

 

Манай хэрэглээний бус электродын процессуудын нэг болох гянт болд инерт хийн гагнуур (TIG) гэгддэг ХИЙН ГЯНГТАЙ НУМ ГАГНАХ (GTAW) нь дүүргэгч металлыг утсаар нийлүүлдэг. Ойролцоогоор холбоход бид заримдаа дүүргэгч металлыг ашигладаггүй. TIG процесст бид урсгалыг ашигладаггүй, харин аргон ба гелийг хамгаалах зорилгоор ашигладаг. Гянт болд нь өндөр хайлах цэгтэй бөгөөд TIG гагнуурын процесст зарцуулагддаггүй тул тогтмол гүйдэл болон нумын цоорхойг хадгалах боломжтой. Эрчим хүчний түвшин 8-20 кВт, гүйдэл нь 200 Ампер (ДС) эсвэл 500 Ампер (AC) байна. Хөнгөн цагаан, магнийн хувьд бид исэл цэвэрлэх функцийн хувьд хувьсах гүйдлийг ашигладаг. Гянт болд электродын бохирдлоос зайлсхийхийн тулд бид хайлсан металлтай холбоо барихаас зайлсхийдэг. Хийн гянт болдын нуман гагнуур (GTAW) нь нимгэн металлыг гагнахад онцгой ач холбогдолтой. GTAW гагнуур нь маш өндөр чанартай, сайн гадаргуутай.

 

 

 

Устөрөгчийн хийн өртөг өндөр байдаг тул бага ашиглагддаг арга бол устөрөгчийн хийн хамгаалалтын уур амьсгалд хоёр вольфрамын электродын хооронд нум үүсгэдэг. AHW нь мөн хэрэглээний бус электродын гагнуурын процесс юм. Хоёр атомт устөрөгчийн хий H2 нь гагнуурын нумын ойролцоо атомын хэлбэрт задардаг бөгөөд температур нь 6273 Кельвинээс дээш байдаг. Эвдрэх явцад нуманаас их хэмжээний дулааныг шингээдэг. Устөрөгчийн атомууд харьцангуй хүйтэн гадаргуу болох гагнуурын бүсэд цохиход тэд хоёр атомт хэлбэрт орж, хуримтлагдсан дулааныг ялгаруулдаг. Ажлын хэсгийг нумын зайд өөрчлөх замаар эрчим хүчийг өөрчилж болно.

 

 

 

Өөр нэг хэрэглээний бус электродын процесс болох PLASMA ARC WELDING (PAW) -д бид гагнуурын бүс рүү чиглэсэн төвлөрсөн плазмын нумтай байдаг. Температур нь PAW-д 33,273 Келвин хүрдэг. Бараг тэнцүү тооны электрон ба ионууд нь плазмын хий үүсгэдэг. Бага гүйдлийн нисгэгч нум нь вольфрамын электрод ба нүхний хоорондох плазмыг эхлүүлдэг. Ашиглалтын гүйдэл нь ерөнхийдөө 100 ампер орчим байдаг. Дүүргэгч металлыг тэжээж болно. Плазмын нуман гагнуурын хувьд хамгаалах ажлыг гаднах хамгаалалтын цагираг, аргон, гели зэрэг хий ашиглан гүйцэтгэдэг. Плазмын нуман гагнуурын үед нум нь электрод ба ажлын хэсгийн хооронд эсвэл электрод ба хушууны хооронд байж болно. Энэхүү гагнуурын техник нь эрчим хүчний өндөр концентрацитай, илүү гүн, нарийссан гагнуур хийх чадвар, нумын тогтвортой байдал, гагнуурын хурд 1 метр/мин хүртэл өндөр, дулааны гажилт бага зэрэг бусад аргуудаас давуу талтай. Бид ихэвчлэн плазмын нуман гагнуурыг 6 мм-ээс бага зузаантай, заримдаа хөнгөн цагаан, титаны хувьд 20 мм хүртэл ашигладаг.

 

 

 

ӨНДӨР ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ЦАЦДЛАГА ГАГНАХ: Өөр нэг төрлийн хайлуулах гагнуурын арга нь электрон цацраг гагнуур (EBW) ба лазер гагнуур (LBW) хоёр хувилбартай. Эдгээр техник нь манай өндөр технологийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ажилд онцгой ач холбогдолтой юм. Цацрагийн гагнуурын үед өндөр хурдтай электронууд ажлын хэсгийг цохиж, кинетик энерги нь дулаан болж хувирдаг. Вакуум камерт электронуудын нарийн туяа амархан хөдөлдөг. Ерөнхийдөө бид цахим цацрагт гагнуурын ажилд өндөр вакуум ашигладаг. 150 мм хүртэл зузаантай хавтанг гагнах боломжтой. Хамгаалах хий, урсгал болон дүүргэгч материал шаардлагагүй. Электрон туяа буу нь 100 кВт хүчин чадалтай. Гүн ба нарийн ширээсийг 30 хүртэлх өндөр харьцаатай, халуунд өртсөн жижиг бүсүүд хийх боломжтой. Гагнуурын хурд 12 м / мин хүрч болно. Лазер туяа гагнуурын ажилд бид өндөр хүчин чадалтай лазерыг дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг. Өндөр нягтралтай 10 микрон хүртэл жижиг лазер туяа нь ажлын хэсэгт гүн нэвтрэх боломжийг олгодог. Лазер туяагаар гагнуурын гүн ба өргөний харьцаа 10-аас их байх боломжтой. Бид импульсийн болон тасралтгүй долгионы лазерыг хоёуланг нь ашигладаг бөгөөд эхнийх нь нимгэн материалд, сүүлийнх нь ихэвчлэн 25 мм хүртэл зузаантай ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг. Эрчим хүчний түвшин 100 кВт хүртэл байна. Лазер туяа гагнуур нь оптикийн хувьд маш сайн тусгалтай материалд тохиромжгүй. Гагнуурын процесст хий ашиглаж болно. Лазер туяа гагнуурын арга нь автоматжуулалт, их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой бөгөөд 2.5 м/мин-аас 80 м/мин гагнуурын хурдыг санал болгодог. Энэхүү гагнуурын аргын нэг гол давуу тал бол бусад техникийг ашиглах боломжгүй газруудад нэвтрэх явдал юм. Лазер туяа ийм хүнд хэцүү бүс нутгуудад амархан хүрч чаддаг. Цацрагийн гагнууртай адил вакуум шаардлагагүй. Лазер туяагаар гагнуураар сайн чанар, бат бөх, агшилт багатай, гажилт багатай, сүвэрхэг чанар багатай гагнуур хийж болно. Шилэн кабель ашиглан лазер туяаг хялбархан өөрчилж, хэлбэржүүлж болно. Энэ техник нь нарийн герметик угсралт, электрон багц гэх мэтийг гагнахад тохиромжтой.

 

 

 

Манай хатуу төлөвт гагнуурын техникийг харцгаая. Хүйтэн гагнуур (CW) нь дулааны оронд даралтат шахалт эсвэл өнхрөх хэсгүүдийг холбосон хэсгүүдэд хэрэглэх процесс юм. Хүйтэн гагнуурын үед холбох хэсгүүдийн дор хаяж нэг нь уян хатан байх шаардлагатай. Хамгийн сайн үр дүнг ижил төстэй хоёр материалаар олж авдаг. Хүйтэн гагнуураар холбох хоёр металл хоорондоо ялгаатай байвал сул, хэврэг холбоос үүсч болно. Хүйтэн гагнуурын арга нь цахилгаан холболт, халуунд мэдрэмтгий савны ирмэг, термостатын хоёр металл тууз гэх мэт зөөлөн, уян хатан, жижиг ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Хүйтэн гагнуурын нэг хувилбар нь өнхрөх холболт (эсвэл өнхрөх гагнуур) бөгөөд даралтыг хос өнхрүүлгээр хийдэг. Заримдаа бид гадаргуугийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд өнхрөх гагнуурыг өндөр температурт гүйцэтгэдэг.

 

 

 

Бидний ашигладаг хатуу төлөвт гагнуурын өөр нэг процесс бол ажлын хэсгүүд нь статик хэвийн хүч болон хэлбэлзэлтэй зүсэлтийн хүчдэлд өртдөг хэт авианы гагнуур (USW) юм. Хэлбэлзэх хяргалтын хүчдэлийг хувиргагчийн үзүүрээр дамжуулдаг. Хэт авианы гагнуур нь 10-аас 75 кГц давтамжтай хэлбэлзэл үүсгэдэг. Давхарга гагнах зэрэг зарим хэрэглээнд бид эргэдэг гагнуурын дискийг үзүүр болгон ашигладаг. Ажлын хэсгүүдэд хэрэглэсэн зүсэлтийн хүчдэл нь жижиг хуванцар хэв гажилт үүсгэж, исэлдүүлэгч давхарга, бохирдуулагчийг задалж, хатуу төлөвт наалддаг. Хэт авианы гагнуурын температур нь металлын хайлах цэгийн температураас хамаагүй доогуур байдаг бөгөөд хайлуулдаггүй. Бид хуванцар гэх мэт металл бус материалд хэт авианы гагнуурын (USW) процессыг байнга ашигладаг. Термопластикт температур нь хайлах цэгт хүрдэг.

 

 

 

Өөр нэг алдартай арга бол үрэлтийн гагнуурын (FRW) дулааныг холбох ажлын хэсгүүдийн интерфэйсийн үрэлтийн улмаас үүсдэг. Үрэлтийн гагнуурын үед бид ажлын хэсгүүдийн аль нэгийг хөдөлгөөнгүй байлгаж, нөгөө хэсгийг нь бэхэлгээнд барьж, тогтмол хурдтайгаар эргүүлдэг. Дараа нь ажлын хэсгүүдийг тэнхлэгийн хүчний дор шүргэлцүүлнэ. Үрэлтийн гагнуурын гадаргуугийн эргэлтийн хурд зарим тохиолдолд 900 м/мин хүрч болно. Хангалттай гадаргуутай холбоо барьсны дараа эргэдэг ажлын хэсгийг гэнэт зогсоож, тэнхлэгийн хүчийг нэмэгдүүлнэ. Гагнуурын бүс нь ерөнхийдөө нарийн бүс юм. Үрэлтийн гагнуурын техникийг янз бүрийн материалаар хийсэн цул болон хоолойн хэсгүүдийг холбоход ашиглаж болно. Зарим флэш FRW-ийн интерфейс дээр үүсч болох боловч хоёрдогч боловсруулалт эсвэл нунтаглах замаар энэ флэшийг арилгах боломжтой. Үрэлтийн гагнуурын процессын өөрчлөлтүүд байдаг. Жишээлбэл, "инерцийн үрэлтийн гагнуур" нь эд ангиудыг гагнахын тулд эргэлтийн кинетик энергийг ашигладаг нисдэг дугуйг хамардаг. Flywheel зогсоход гагнуур дууссан байна. Эргэдэг масс нь янз бүр байж болох тул эргэлтийн кинетик энерги. Өөр нэг хувилбар бол "шугаман үрэлтийн гагнуур" бөгөөд шугаман эргэлдэх хөдөлгөөнийг холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дор хаяж нэг хэсэгт ногдуулдаг. Шугаман үрэлтийн гагнуурын хэсгүүд нь дугуй хэлбэртэй байх албагүй, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин эсвэл бусад хэлбэртэй байж болно. Давтамж нь хэдэн арван Гц, далайц нь миллиметрийн хүрээ, даралт нь хэдэн арван эсвэл хэдэн зуун МПа байж болно. Эцэст нь "үрэлтийн хутгуур гагнуур" нь дээр тайлбарласан нөгөө хоёроос арай өөр юм. Инерцийн үрэлтийн гагнуур ба шугаман үрэлтийн гагнуурын үед интерфэйсүүдийн халаалтыг хоёр шүргэлцэх гадаргууг үрж үрэлтийн үр дүнд хийдэг бол үрэлтийн хутгах гагнуурын аргад гуравдагч биеийг холбох хоёр гадаргуу дээр үрнэ. 5-аас 6 мм-ийн диаметртэй эргэдэг багажийг холболттой холбож өгдөг. Температур нь 503-аас 533 Кельвин хүртэл нэмэгдэж болно. Хамтарсан хэсэгт материалыг халаах, холих, хутгах үйл явц явагдана. Бид хөнгөн цагаан, хуванцар, нийлмэл материал зэрэг төрөл бүрийн материалд үрэлтийн хутгагч гагнуурыг ашигладаг. Гагнуур нь жигд, чанар нь хамгийн бага нүхтэй. Үрэлтийн хутгуураар гагнуурын явцад утаа, цацагдахгүй, процесс сайн автоматжуулсан.

 

 

 

ЭСЭРГҮҮЛЭГЧИЙН ГАГНАН (RW): Гагнуурын ажилд шаардагдах дулааныг холбох гэж буй хоёр ажлын хэсгийн хоорондох цахилгаан эсэргүүцэлээс үүсдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын ажилд урсгал, хамгаалалтын хий, хэрэглээний электродыг ашигладаггүй. Жоуль халаалт нь эсэргүүцлийн гагнуурт явагддаг бөгөөд үүнийг дараах байдлаар илэрхийлж болно.

 

 

 

H = (I квадрат) x R xx K

 

 

 

H нь жоуль (ватт-секунд) -ээр үүсгэгдсэн дулаан, Ампер дахь I гүйдэл, Ом дахь R эсэргүүцэл, t нь гүйдэл дамжин өнгөрөх секундын хугацаа юм. K хүчин зүйл нь 1-ээс бага бөгөөд цацраг болон дамжуулалтаар алдагдаагүй энергийн хэсгийг илэрхийлдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын процессын гүйдэл нь 100,000 А хүртэл өндөр түвшинд хүрч болох боловч хүчдэл нь ихэвчлэн 0.5-10 вольт байдаг. Электродууд нь ихэвчлэн зэсийн хайлшаар хийгдсэн байдаг. Эсэргүүцлийн гагнуураар ижил төстэй болон ялгаатай материалыг нэгтгэж болно. Энэ процессын хэд хэдэн хувилбарууд байдаг: "Эсэргүүцлийн спот гагнуур" нь хоёр хуудасны хормойн үений гадаргуутай холбогдох эсрэг талын хоёр дугуй электродыг агуулдаг. Даралтыг гүйдэл унтрах хүртэл хийнэ. Гагнуурын хэсэг нь ерөнхийдөө 10 мм хүртэл диаметртэй байдаг. Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур нь гагнуурын цэгүүдэд бага зэрэг өнгөө алдсан догол мөр үлдээдэг. Спот гагнуур нь бидний хамгийн алдартай эсэргүүцлийн гагнуурын техник юм. Хэцүү газруудад хүрэхийн тулд янз бүрийн электродын хэлбэрийг спот гагнуурт ашигладаг. Манай спот гагнуурын төхөөрөмж нь CNC удирдлагатай бөгөөд нэгэн зэрэг ашиглах боломжтой олон электродтой. Өөр нэг хувилбар нь "эсэргүүцлийн давхаргын гагнуур" нь хувьсах гүйдлийн тэжээлийн мөчлөгт гүйдэл хангалттай өндөр түвшинд хүрэх бүрт тасралтгүй спот гагнуур үүсгэдэг дугуй эсвэл булны электродоор хийгддэг. Эсэргүүцлийн давхаргын гагнуураар үүссэн холбоосууд нь шингэн ба хийгүй байдаг. Нимгэн хуудасны хувьд 1.5 м/мин орчим гагнуурын хурд хэвийн байна. Давхаргын дагуу хүссэн интервалтайгаар спот гагнуурыг бий болгохын тулд завсрын гүйдлийг ашиглаж болно. "Эсэргүүцлийн проекц гагнуур" -д бид гагнаж буй ажлын хэсгийн аль нэг гадаргуу дээр нэг буюу хэд хэдэн проекцийг (хохойг) товойлгон зурдаг. Эдгээр төсөөлөл нь дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй байж болно. Хосолсон хэсэгтэй харьцах эдгээр товойлгон цэгүүдэд орон нутгийн өндөр температурт хүрдэг. Электродууд нь эдгээр төсөөллийг шахахын тулд даралт үүсгэдэг. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын электродууд нь хавтгай үзүүртэй бөгөөд усан хөргөлттэй зэс хайлш юм. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын давуу тал нь нэг цохилтоор хэд хэдэн гагнуур хийх чадвар, ингэснээр электродын ашиглалтын хугацааг уртасгах, янз бүрийн зузаантай хуудсыг гагнах чадвар, самар, боолтыг хуудас руу гагнах чадвар юм. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын сул тал нь хонхорхойг товойлгох нэмэлт зардал юм. Өөр нэг арга бол "Галзуу гагнуур" -ын үед хоёр ажлын хэсгийн төгсгөлд байрлах нумнаас дулаан үүсдэг. Энэ аргыг нуман гагнуур гэж үзэж болно. Интерфейсийн температур нэмэгдэж, материал зөөлөрдөг. Зөөлрүүлсэн хэсэгт тэнхлэгийн хүч хэрэглэж, гагнуур үүсдэг. Гэнэтийн гагнуур дууссаны дараа гадаад төрхийг сайжруулахын тулд үеийг боловсруулж болно. Гэнэтийн гагнуураар олж авсан гагнуурын чанар сайн байна. Эрчим хүчний түвшин 10-1500 кВт байна. Гэнэтийн гагнуур нь 75 мм хүртэлх диаметртэй ижил төстэй эсвэл ялгаатай металл, 0.2 мм-ээс 25 мм зузаантай хуудсыг ирмэгээс ирмэг хүртэл холбоход тохиромжтой. "Шижний нуман гагнуур" нь флаш гагнууртай маш төстэй юм. Боолт эсвэл урсгалтай саваа зэрэг иш нь хавтан гэх мэт бэлдэцтэй холбохдоо нэг электродын үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүссэн дулааныг төвлөрүүлэх, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, гагнуурын бүсэд хайлсан металлыг хадгалахын тулд холболтын эргэн тойронд нэг удаагийн керамик цагираг байрлуулна. Эцэст нь "цохилтот гагнуур" нь өөр нэг эсэргүүцлийн гагнуурын процесс бөгөөд цахилгаан эрчим хүчийг хангахын тулд конденсаторыг ашигладаг. Цохилтот гагнуурын үед хүч нь миллисекундын дотор хурдан ялгардаг бөгөөд энэ нь холболтын өндөр дулааныг бий болгодог. Цохилтот гагнуурыг цахилгаан барааны үйлдвэрлэлийн салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд холболтын ойролцоох эмзэг электрон эд ангиудыг халаахаас зайлсхийх хэрэгтэй.

 

 

 

Тэсрэх гагнуур гэж нэрлэгддэг техник нь нэгдэх ажлын хэсгүүдийн аль нэг дээр тавьсан тэсрэх бодисын давхаргыг дэлбэхэд оршино. Ажлын хэсэг дээр үзүүлэх маш өндөр даралт нь үймээн самуунтай, долгионтой интерфэйсийг үүсгэдэг бөгөөд механик түгжигдэх ажиллагаа явагддаг. Тэсрэх гагнуурын холболтын бат бэх нь маш өндөр байдаг. Тэсрэлтийн гагнуур нь ялгаатай металлаар хавтанг бүрэх сайн арга юм. Бүрээсний дараа ялтсуудыг нимгэн хэсэг болгон өнхрүүлж болно. Заримдаа бид хоолойнуудыг өргөжүүлэхийн тулд тэсэлгээний гагнуурыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр тэдгээр нь хавтангийн эсрэг нягт битүүмжлэгдсэн байдаг.

 

 

 

Хатуу төлөвт нэгдэх домэйны хүрээнд бидний хамгийн сүүлийн арга бол ДИФФУЗИ ХАЛДАХ эсвэл ДИФФУЗИЙН ГАГНАН (DFW) бөгөөд голчлон интерфэйс дээр атомуудыг тараах замаар сайн холболтыг олж авдаг. Интерфэйс дэх зарим хуванцар деформаци нь гагнуурын ажилд хувь нэмэр оруулдаг. Холбогдох температур нь ойролцоогоор 0.5 Tm бөгөөд Tm нь метал хайлах температур юм. Диффузын гагнуурын холболтын бат бэх нь даралт, температур, холбоо барих хугацаа, хүрэлцэх гадаргуугийн цэвэр байдлаас хамаарна. Заримдаа бид интерфейс дээр дүүргэгч металлыг ашигладаг. Дулаан ба даралт нь диффузын холболтод шаардлагатай бөгөөд цахилгаан эсэргүүцэл эсвэл зуух, үхсэн жин, дарах эсвэл өөр зүйлээр хангадаг. Ижил төстэй ба ялгаатай металлыг диффузийн гагнуураар холбож болно. Атомууд шилжин суурьшихад шаардагдах хугацаанаас шалтгаалан процесс харьцангуй удаан явагддаг. DFW нь автоматжуулж болох бөгөөд сансар огторгуй, электроник, эмнэлгийн үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнд ортопед суулгац, мэдрэгч, сансрын бүтцийн элементүүд орно. Диффузын холболтыг СУПЕР Хуванцар хэлбэржүүлэгчтэй хослуулан металл хуудасны нарийн бүтэцтэй болгож болно. Хуудасны сонгосон байршлыг эхлээд диффузоор холбож, дараа нь холбоогүй хэсгүүдийг агаарын даралтыг ашиглан хөгц болгон өргөжүүлнэ. Өндөр хатуулаг ба жингийн харьцаатай сансрын байгууламжийг энэхүү хослолын аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Диффузын гагнуур / суперхуванцар үүсгэх хосолсон процесс нь бэхэлгээний хэрэгцээг арилгах замаар шаардагдах эд ангиудын тоог багасгаж, ачаалал багатай, өндөр нарийвчлалтай эд ангиудыг хэмнэлттэй, богино хугацаатай болгодог.

 

 

 

ГАЛУУЛАХ: Гагнуурын болон гагнуурын техник нь гагнахад шаардагдах температураас бага температуртай байдаг. Гэсэн хэдий ч гагнах температур нь гагнуурын температураас өндөр байдаг. Гагнуурын үед дүүргэгч металлыг холбох гадаргуугийн хооронд байрлуулж, температурыг дүүргэгч материалын хайлах температур хүртэл 723 Кельвинээс дээш, харин ажлын хэсгүүдийн хайлах температураас доогуур байна. Хайлсан металл нь ажлын хэсгүүдийн хоорондох зайг дүүргэдэг. Филлер металлыг хөргөх, дараа нь хатууруулах нь бат бөх холбоос үүсгэдэг. Гагнуурын гагнуурын үед дүүргэгч металл нь холбоос дээр хуримтлагддаг. Гагнуурын гагнуурт гагнуурын гагнууртай харьцуулахад илүү их дүүргэгч металлыг ашигладаг. Исэлдүүлэгч дөл бүхий оксиацетилен бамбарыг гагнуурын гагнуурт дүүргэгч металыг буулгахад ашигладаг. Гагнуурын үед бага температуртай тул халуунд өртсөн бүсэд эвдрэл, үлдэгдэл стресс зэрэг асуудал бага байдаг. Гагнуурын цоорхой бага байх тусам холбоосын зүсэлтийн бат бэх өндөр байна. Хамгийн их суналтын бат бэх нь хамгийн оновчтой завсар (оргил утга) үед хүрдэг. Энэ оновчтой утгаас доогуур ба түүнээс дээш бол гагнах үед суналтын бат бэх буурдаг. Гагнуурын ердийн зай нь 0.025-аас 0.2 мм-ийн хооронд байж болно. Бид гүйцэтгэл, нунтаг, цагираг, утас, тууз гэх мэт янз бүрийн хэлбэр бүхий төрөл бүрийн гагнах материалыг ашигладаг. мөн эдгээр гүйцэтгэлийг таны дизайн эсвэл бүтээгдэхүүний геометрийн хувьд тусгайлан үйлдвэрлэх боломжтой. Мөн бид таны үндсэн материал, хэрэглээний дагуу гагнах материалын агуулгыг тодорхойлдог. Хүсээгүй ислийн давхаргыг арилгах, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бид гагнах ажилд ихэвчлэн флюс ашигладаг. Дараа нь зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд флюсыг холбох ажил дууссаны дараа ихэвчлэн устгадаг. AGS-TECH Inc нь гагнах янз бүрийн аргыг ашигладаг, үүнд:

 

- Галын бамбар

 

- Зуухны гагнах

 

- Индукцийн гагнах

 

- Эсэргүүцлийн гагнах

 

- Жигд гагнах

 

- Хэт улаан туяаны гагнах

 

- Diffusion Brazing

 

- Өндөр энергийн цацраг

 

Гагнуурын холболтын хамгийн түгээмэл жишээ бол карбид өрмийн хошуу, оруулга, оптоэлектроник герметик багц, лац гэх мэт сайн бат бөх металлаар хийгдсэн байдаг.

 

 

 

ГАГНАЛТ: Энэ нь гагнуур (дүүргэгч металл) нь хоорондоо нягт уялдаатай эд ангиудын хооронд гагнахын адил холбоосыг дүүргэдэг хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудын нэг юм. Манай гагнуурчид 723 Келвинээс доош хайлах цэгтэй байдаг. Бид үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд гар болон автомат гагнуурыг ашигладаг. Гагнахтай харьцуулахад гагнуурын температур бага байна. Гагнуур нь өндөр температур эсвэл өндөр бат бэхийн хэрэглээнд тийм ч тохиромжтой биш юм. Гагнуурын ажилд хар тугалгагүй гагнуур, цагаан тугалга, цагаан тугалга-цайры, хар тугалга-мөнгө, кадми-мөнгө, цайр-хөнгөн цагааны хайлшийг ашигладаг. Зэврдэггүй давирхай дээр суурилсан, органик бус хүчил, давсыг гагнуурын урсгал болгон ашигладаг. Гагнуурын чанар багатай металлыг гагнахын тулд бид тусгай урсгалыг ашигладаг. Бид керамик материал, шил эсвэл бал чулууг гагнах шаардлагатай тохиолдолд эхлээд гагнах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг тохирох металлаар бүрсэн байна. Манай алдартай гагнуурын техникүүд нь:

 

-Reflow эсвэл paste soldering

 

-Долгионы гагнуур

 

- Зуухны гагнуур

 

- Бамбар гагнуур

 

-Индукцийн гагнуур

 

- Төмөр гагнуур

 

- Эсэргүүцлийн гагнуур

 

-Дүүрэн гагнуур

 

- Хэт авианы гагнуур

 

- Хэт улаан туяаны гагнуур

 

Хэт авианы гагнуур нь бидэнд өвөрмөц давуу талыг санал болгодог бөгөөд ингэснээр хэт авианы кавитацийн нөлөөгөөр урсгалын хэрэгцээ арилдаг бөгөөд энэ нь холбосон гадаргуугаас исэл хальсыг арилгадаг. Дахин урсгах ба долгионоор гагнуур нь электроникийн өндөр хэмжээ үйлдвэрлэхэд зориулагдсан манай үйлдвэрлэлийн шилдэг техникүүд тул илүү дэлгэрэнгүй тайлбарлах нь зүйтэй. Дахин урсгалтай гагнуурын хувьд бид гагнуурын металлын хэсгүүдийг агуулсан хагас хатуу зуурмагийг ашигладаг. Зуурмагийг скрининг эсвэл стенил хийх аргыг ашиглан үе мөч дээр байрлуулна. Хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр бид энэ аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр дэвсгэр дээр цахилгаан эд ангиудыг зуурмагаас байрлуулах үед гадаргуугийн хурцадмал байдал нь гадаргуу дээр бэхлэгдсэн багцуудыг тэгш байлгадаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулсны дараа бид угсралтыг зууханд халааж, дахин гагнуур хийх болно. Энэ процессын явцад зуурмаг дахь уусгагч ууршиж, зуурмаг дахь урсгал идэвхжиж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг урьдчилан халааж, гагнуурын хэсгүүдийг хайлуулж, үеийг норгож, эцэст нь ПХБ-ийн угсралтыг аажмаар хөргөнө. ПХБ хавтанг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх манай хоёр дахь алдартай арга, тухайлбал долгионоор гагнуур нь хайлсан гагнуур нь металлын гадаргууг чийгшүүлж, зөвхөн металыг урьдчилан халаахад сайн холбоос үүсгэдэг. Хайлсан гагнуурын ламинар долгионыг эхлээд шахуургаар үүсгэж, урьдчилан халаасан болон урьдчилан боловсруулсан ПХБ-ийг долгионоор дамжуулдаг. Гагнуур нь зөвхөн ил гарсан металл гадаргууг норгох боловч IC полимер багц болон полимер бүрсэн хэлхээний самбарыг норгохгүй. Өндөр хурдтай халуун усны тийрэлтэт урсгал нь илүүдэл гагнуурыг холболтоос гаргаж, зэргэлдээх утаснуудын хооронд гүүр үүсэхээс сэргийлдэг. Гадаргуу дээрх багцуудыг долгионоор гагнахдаа бид эхлээд тэдгээрийг гагнуурын өмнө хэлхээний самбарт наалддаг. Дахин скрининг болон stenciling ашиглаж байгаа боловч энэ удаа эпоксид. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв байрлалд байрлуулсны дараа эпокси эдгэрч, хавтанг урвуу болгож, долгионоор гагнах ажиллагаа явагдана.