Цутгамал ба механик боловсруулалт

Манай захиалгаар цутгах, боловсруулах техник нь зарцуулагдах ба зарцуулагдахгүй цутгамал, төмөр ба өнгөт цутгамал, элс, хэв, төвөөс зугтах, тасралтгүй, керамик хэв, хөрөнгө оруулалт, алдагдсан хөөс, торны ойролцоо хэлбэр, байнгын хэв (таталцлын хүчээр цутгах), гипс юм. хэв (гипс цутгах) болон бүрхүүлийн цутгамал, ердийн болон CNC төхөөрөмж ашиглан тээрэмдэх, эргүүлэх замаар боловсруулсан эд анги, өндөр хүчин чадалтай хямд жижиг нарийн ширхэгтэй эд ангиудын швейцарь төрлийн боловсруулалт, бэхэлгээний шураг боловсруулах, уламжлалт бус боловсруулалт. Металл болон металлын хайлшаас гадна бид керамик, шил, хуванцар эд ангиудыг боловсруулдаг бөгөөд зарим тохиолдолд хэв үйлдвэрлэх нь сонирхол татахуйц биш эсвэл сонголтгүй байдаг гэдгийг санаарай. Полимер материалыг боловсруулахад хуванцар, резин нь зөөлөн, хөшүүн чанар гэх мэт тулгардаг тул бид тусгай туршлага шаарддаг. Керамик болон шилийг боловсруулахын тулд манай уламжлалт бус үйлдвэрлэлийн хуудаснаас үзнэ үү. AGS-TECH Inc нь хөнгөн болон хүнд цутгамал цутгамал үйлдвэрлэж нийлүүлдэг. Бид бойлер, дулаан солилцуур, автомашин, микро мотор, салхин турбин, хүнсний сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж гэх мэт металл цутгамал, боловсруулсан эд ангиудыг нийлүүлж байна. Бид танд энд дарж үзэхийг зөвлөж байна Манай AGS-TECH Inc-ийн боловсруулалт, цутгах үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ.

 

Энэ нь танд доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. Бидний санал болгож буй янз бүрийн техникүүдийн заримыг нарийвчлан авч үзье.

 

 

 

• ЗАРДАЛТАЙ ХӨГГӨН ЦУТГАХ : Энэ өргөн ангилалд түр зуурын болон дахин ашиглах боломжгүй хэвийг хамарсан аргуудыг хэлнэ. Жишээ нь: элс, гипс, бүрхүүл, хөрөнгө оруулалт (мөн алдагдсан лав гэж нэрлэдэг) болон гипс цутгамал.

 

 

 

• ЭЛС ЦУТГАХ : Элсийг хэвний материал болгон ашигладаг процесс. Маш эртний арга бөгөөд үйлдвэрлэсэн металл цутгамалуудын дийлэнх хэсгийг энэ техникээр хийдэг тул маш алдартай хэвээр байна. Тоо хэмжээ багатай ч гэсэн бага өртөгтэй. Жижиг, том эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэхүү техникийг маш бага хөрөнгө оруулалтаар хэдэн өдөр эсвэл долоо хоногийн дотор эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Чийгтэй элсийг шавар, холбогч эсвэл тусгай тос ашиглан холбодог. Элс нь ихэвчлэн хэвний хайрцагт агуулагддаг бөгөөд загваруудын эргэн тойронд элсийг нягтруулж нүх, хаалганы системийг бий болгодог. Процессууд нь:

 

1.) Мөөгөнцөр хийх загварыг элсэнд байрлуулна

 

2.) Загвар ба элсийг хаалганы системд оруулах

 

3.) Загварыг арилгах

 

4.) Хэвний хөндийг хайлсан металлаар дүүргэх

 

5.) Металлыг хөргөх

 

6.) Элсэн хэвийг хугалах, цутгамал хэсгийг зайлуулах

 

 

 

• ЗАГС ХӨГГӨН ЦУТГАЛ: Элс цутгахтай адил элсний оронд Парисын гипсийг хэвний материал болгон ашиглаж байна. Элс цутгах гэх мэт үйлдвэрлэлийн богино хугацаа, хямд. Хэмжээний сайн хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөө. Үүний гол сул тал нь хөнгөн цагаан, цайр зэрэг хайлах цэг багатай металуудтай л ашиглах боломжтой юм.

 

 

 

• БҮРСНИЙ ХӨГЦӨГ : Мөн элс цутгахтай адил. Элс цутгах үйл явцтай адил элсээр дүүргэсэн колбоны оронд хатуурсан элсний бүрхүүл, термостат давирхай холбогчоор олж авсан хэвний хөндий. Элсээр цутгахад тохиромжтой бараг бүх металлыг бүрхүүлийн хэвэнд цутгаж болно. Үйл явцыг дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно.

 

1.) Бүрхүүлийн хэвний үйлдвэрлэл. Ашигласан элс нь элс цутгахад ашигладаг элстэй харьцуулахад жижиг ширхэгтэй байдаг. Нарийн элс нь термостат давирхайтай холилдоно. Металл хэв маяг нь бүрхүүлийг арилгахад хялбар болгохын тулд салах бодисоор бүрсэн байна. Дараа нь металлын хэв маягийг халааж, элсний хольцыг нүхлэх буюу халуун цутгах загвар дээр үлээлгэнэ. Загварын гадаргуу дээр нимгэн бүрхүүл үүсдэг. Энэхүү бүрхүүлийн зузааныг элсний давирхайн хольц нь металлын хэв маягтай харьцах хугацааг өөрчлөх замаар тохируулж болно. Дараа нь сул элсийг бүрхүүлээр хучсан хэв маягаар арилгана.

 

2.) Дараа нь бүрхүүл, хэв маягийг зууханд халааж, бүрхүүл нь хатуурна. Хатууруулж дууссаны дараа бүрхүүлийг загварт суулгасан тээглүүр ашиглан загвараас гаргана.

 

3.) Ийм хоёр бүрхүүлийг нааж эсвэл хавчих замаар нэгтгэж, бүрэн хэвийг бүрдүүлдэг. Одоо бүрхүүлийн хэвийг цутгах явцад элс эсвэл металлаар бэхэлсэн саванд хийнэ.

 

4.) Одоо халуун металлыг бүрхүүлийн хэвэнд цутгаж болно.

 

Цутгамал бүрхүүлийн давуу тал нь маш сайн гадаргуутай, нарийн төвөгтэй эд ангиудыг өндөр хэмжээст нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжтой, процессыг автоматжуулахад хялбар, их хэмжээний үйлдвэрлэлд хэмнэлттэй бүтээгдэхүүн юм.

 

Сул тал нь хөгц нь сайн агааржуулалт шаарддаг тул хайлсан металл нь холбогч бодистой харьцах үед үүсдэг хий, термостат давирхай, металлын хэв маяг нь үнэтэй байдаг. Металл хэв маягийн өртөгөөс шалтгаалан энэ техник нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн ажилд тохиромжгүй байж магадгүй юм.

 

 

 

• ХӨРӨНГӨ ОРУУЛАЛТЫН ЦЭТГЭГЧ (ӨГӨГДСӨН ЛАВ ЦЭТГЭГЧ гэгддэг): Мөн маш хуучин техник бөгөөд олон металл, галд тэсвэртэй материал, өндөр үзүүлэлттэй хайлшаас өндөр нарийвчлалтай, давтагдах чадвартай, олон талт, бүрэн бүтэн чанартай эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Жижиг, том хэмжээтэй эд анги үйлдвэрлэж болно. Бусад аргуудтай харьцуулахад өндөр өртөгтэй үйл явц боловч гол давуу тал нь ойролцоо хэлбэртэй, нарийн контур, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломж юм. Тиймээс зарим тохиолдолд дахин боловсруулалт, боловсруулалтыг арилгах замаар зардлыг зарим талаар нөхдөг. Хэдийгээр өөрчлөлтүүд байж болох ч хөрөнгө оруулалт хийх ерөнхий үйл явцын хураангуйг энд оруулав.

 

1.) Лав эсвэл хуванцараас анхны мастер хэв маягийг бий болгох. Цутгамал бүрд нэг загвар хэрэгтэй, учир нь эдгээр нь процессын явцад устдаг. Мөн хэв маягийг үйлдвэрлэдэг хэв хэрэгтэй бөгөөд ихэнх тохиолдолд цутгамал эсвэл боловсруулалт хийдэг. Мөөгөнцөрийг онгойлгох шаардлагагүй тул нарийн төвөгтэй цутгамал хийх боломжтой, олон лав хэв маягийг модны мөчир шиг холбож, хамтад нь цутгаж, нэг удаагийн цутгахад металл эсвэл металл хайлшийг олон эд анги үйлдвэрлэх боломжтой болгодог.

 

2.) Дараа нь хэв маягийг дүрж эсвэл маш нарийн ширхэгтэй цахиур, ус, холбогчоос бүрдсэн галд тэсвэртэй зутангаар хийнэ. Үүний үр дүнд хэв маягийн гадаргуу дээр керамик давхарга үүсдэг. Загвар дээрх галд тэсвэртэй бүрхүүлийг хатааж, хатууруулна. Энэ үе шат нь хөрөнгө оруулалтын цутгах нэрнээс гаралтай юм: Галд тэсвэртэй зутан нь лав загвар дээр хөрөнгө оруулалт хийдэг.

 

3.) Энэ үе шатанд хатуурсан керамик хэвийг дээш нь доош нь эргүүлж халааж, лав хайлж, хэвнээс цутгаж гарна. Металл цутгахад зориулж хөндий үлддэг.

 

4.) Лав гарсны дараа керамик хэвийг илүү өндөр температурт халааж, хэвийг бэхжүүлнэ.

 

5.) Металл цутгах нь бүх нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг дүүргэх халуун хэвэнд цутгаж байна.

 

6.) Цутгах нь хатуурахыг зөвшөөрнө

 

7.) Эцэст нь керамик хэвийг хугалж, үйлдвэрлэсэн хэсгүүдийг модноос таслав.

 

Хөрөнгө оруулалтын цутгах үйлдвэрийн товхимолыг эндээс үзнэ үү

 

 

• УУРШУУЛАХ ХЭЭ ХИЙХ : Уг процесст халуун хайлсан металлыг хэвэнд цутгахад уурших хөөсөн полистирол зэрэг материалаар хийсэн хээг ашиглана. Энэ процессын хоёр төрөл байдаг: наалдаагүй элс ашигладаг ХӨӨСӨГЧ ХӨӨСӨГ, наалдсан элс ашигладаг БҮРЭН ХӨГЦӨГ. Процессын ерөнхий алхамууд энд байна:

 

1.) Полистирол гэх мэт материалаар загвар гаргах. Их хэмжээгээр үйлдвэрлэгдэх үед хэв маягийг хэвлэдэг. Хэрэв хэсэг нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй бол ийм хөөс материалын хэд хэдэн хэсгийг хооронд нь нааж, хэв маягийг бий болгох шаардлагатай. Цутгамал дээр гадаргууг сайн бүрэхийн тулд бид ихэвчлэн галд тэсвэртэй нэгдлээр хэв маягийг бүрхдэг.

 

2.) Дараа нь хэв маягийг хэвний элсэнд хийнэ.

 

3.) Хайлмал металлыг хөгц рүү цутгаж, хөгцний хөндийгөөр урсан өнгөрөхдөө ихэнх тохиолдолд хөөсний хэв маяг, өөрөөр хэлбэл полистиролыг ууршуулна.

 

4.) Хайлсан металлыг элсэн хэвэнд үлдээж, хатууруулна.

 

5.) Энэ нь хатуурсны дараа бид цутгамал хэсгийг салгана.

 

Зарим тохиолдолд бидний үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь загвар доторх цөмийг шаарддаг. Ууршуулах цутгахад хөгцний хөндийд цөм байрлуулж, бэхлэх шаардлагагүй. Энэхүү техник нь маш нарийн төвөгтэй геометрийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, их хэмжээний үйлдвэрлэлд хялбархан автоматжуулж болох бөгөөд цутгамал хэсэгт салах шугам байдаггүй. Үндсэн үйл явц нь хэрэгжүүлэхэд хялбар бөгөөд хэмнэлттэй байдаг. Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд полистиролоор хэв маягийг үйлдвэрлэхийн тулд хэв эсвэл хэв шаардлагатай байдаг тул энэ нь бага зэрэг үнэтэй байж болно.

 

 

 

• ТӨРГӨХГҮЙ ХӨГГӨН ЦУТГАХ : Энэхүү өргөн ангилалд үйлдвэрлэлийн мөчлөг бүрийн дараа хэвийг шинэчлэх шаардлагагүй аргуудыг хэлнэ. Жишээ нь байнгын, үхсэн, тасралтгүй, төвөөс зугтах цутгамал. Дахин давтагдах чадварыг олж авсан бөгөөд эд ангиудыг NEAR NET SHAPE гэж тодорхойлж болно.

 

 

 

• БАЙНГИЙН ХӨГГӨН ЦУТГАЛ : Металлаар хийсэн дахин ашиглах боломжтой хэвийг олон цутгахад ашигладаг. Байнгын хэвийг элэгдэхээс өмнө ерөнхийдөө хэдэн арван мянган удаа ашиглаж болно. Мөөгөнцөр дүүргэхийн тулд таталцал, хийн даралт эсвэл вакуумыг ихэвчлэн ашигладаг. Мөөгөнцөр (мөн үхэх гэж нэрлэдэг) нь ихэвчлэн төмөр, ган, керамик эсвэл бусад металлаар хийгдсэн байдаг. Ерөнхий үйл явц нь:

 

1.) Хэвийг машиндаж, үүсгэнэ. Мөөгөнцөр нь хоорондоо таарч, нээгдэж, хаагдах боломжтой хоёр металл блокоос хэв гаргах нь түгээмэл байдаг. Хэсгийн онцлог шинж чанарууд болон хаалганы систем нь ерөнхийдөө цутгах хэвэнд боловсруулагддаг.

 

2.) Хэвний дотоод гадаргууг галд тэсвэртэй материал агуулсан зутангаар бүрсэн байна. Энэ нь дулааны урсгалыг хянахад тусалдаг бөгөөд цутгамал хэсгийг хялбархан зайлуулах тосолгооны материал болдог.

 

3.) Дараа нь байнгын хэвний хагасыг хааж, хэвийг халаана.

 

4.) Хайлсан металлыг хэвэнд цутгаж, хатууруулахын тулд үлдээнэ.

 

5.) Хэт их хөргөхөөс өмнө хэвний хагасыг онгойлгох үед гадагшлуулах төхөөрөмж ашиглан байнгын хэвнээс хэсгийг салгаж авдаг.

 

Бид цайр, хөнгөн цагаан зэрэг хайлах цэг багатай металлын хувьд байнгын хэвэнд цутгах аргыг байнга ашигладаг. Ган цутгамалд бид бал чулууг хэвний материал болгон ашигладаг. Бид заримдаа байнгын хэвний дотор цөм ашиглан нарийн төвөгтэй геометрийг олж авдаг. Энэ аргын давуу тал нь хурдан хөргөх замаар олж авсан сайн механик шинж чанартай цутгамал цутгамал, шинж чанар нь жигд, сайн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, бага татгалзалт, процессыг автоматжуулах, эдийн засгийн хувьд их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломж юм. Сул тал нь бага хэмжээний үйл ажиллагаанд тохиромжгүй, анхны тохируулгын өндөр зардал, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хэмжээ хязгаарлагдмал байдаг.

 

 

 

• ХУВЬЦГАА ЦУТГАХ : Маягтыг боловсруулж, хайлсан металлыг өндөр даралтын дор хэвний хөндий рүү түлхэнэ. Өнгөт болон хар металлын цутгамал аль аль нь боломжтой. Уг процесс нь нарийн ширхэгтэй, маш нимгэн ханатай, хэмжээст тууштай, гадаргуугийн сайн өнгөлгөө бүхий жижиг, дунд хэмжээний эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. AGS-TECH Inc. нь энэ техникийг ашиглан 0.5 мм-ээс бага зузаантай хана үйлдвэрлэх чадвартай. Байнгын цутгамал шиг хэв нь үйлдвэрлэсэн хэсгийг салгахын тулд нээгдэж, хаагдах боломжтой хоёр хагасаас бүрдэх ёстой. Цутгамал цутгах хэв нь мөчлөг бүрт олон цутгамал үйлдвэрлэх боломжийг олгохын тулд олон хөндийтэй байж болно. Цутгамал хэв нь маш хүнд бөгөөд үйлдвэрлэсэн эд ангиасаа хамаагүй том тул бас үнэтэй байдаг. Үйлчлүүлэгчид биднээс эд ангиудаа дахин захиалсан тохиолдолд бид хуучирсан хэвийг үнэ төлбөргүй засч, сольж өгдөг. Хэдэн зуун мянган мөчлөгийн хүрээнд бидний үхэгсдийн наслалт урт байдаг.

 

Процессын үндсэн хялбаршуулсан алхмууд энд байна:

 

1.) Мөөгөнцөрийг ерөнхийд нь гангаар үйлдвэрлэх

 

2.) Цутгамал машин дээр суурилуулсан хэв

 

3.) Поршен нь хайлсан металыг хэвний хөндийд урсгаж, нарийн төвөгтэй шинж чанар, нимгэн ханыг дүүргэдэг.

 

4.) Хэвийг хайлсан металлаар дүүргэсний дараа цутгамал даралтын дор хатуурна

 

5.) Мөөгөнцөрийг онгойлгож, цутгах хэсгийг гадагшлуулах голын тусламжтайгаар арилгана.

 

6.) Одоо хоосон хэвийг дахин тосолж, дараагийн мөчлөгт хавчих болно.

 

Цутгамал цутгахад бид нэмэлт хэсгийг хэвэнд оруулж, түүний эргэн тойронд металл цутгадаг оруулгатай хэвийг байнга ашигладаг. Хатуурсны дараа эдгээр хэсгүүд нь цутгамал бүтээгдэхүүний нэг хэсэг болно. Цутгамал цутгахын давуу тал нь эд ангиудын сайн механик шинж чанар, нарийн төвөгтэй шинж чанар, нарийн ширхэгтэй, гадаргуугийн сайн өнгөлгөө, үйлдвэрлэлийн өндөр хурд, хялбар автоматжуулалт юм. Сул тал нь: Хэмжээ, тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр, цутгах хэлбэр нь хязгаарлагдмал, цутгах хэсгүүдэд цацруулагчийн голтой шүргэлцснээс үүссэн жижиг дугуй тэмдэг, салах шугам дээр шахагдсан металл нимгэн гялбаа, хэрэгцээтэй тул бага эзэлхүүнд тохиромжгүй. хэвний хоорондох салаа шугамын дагуух агааржуулалтын нүхний хувьд усны эргэлтийг ашиглан хэвний температурыг бага байлгах шаардлагатай.

 

 

 

• ТӨВИЙН ЦУТГАЛ: Эргэлтийн тэнхлэгт эргэлдэж буй хэвний голд хайлсан металл цутгана. Төвөөс зугтах хүч нь металыг зах руу шидэж, хөгц эргэлдэж байх үед хатуурах болно. Хэвтээ болон босоо тэнхлэгийн эргэлтийг хоёуланг нь ашиглаж болно. Дугуй дотоод гадаргуутай эд анги, түүнчлэн бусад дугуй бус хэлбэрийг цутгаж болно. Үйл явцыг дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно.

 

1.) Хайлсан металлыг төвөөс зугтах хэвэнд хийнэ. Дараа нь хэвний ээрэхээс болж метал нь гадна хананд шахагдана.

 

2.) Мөөгөнцөр эргэх үед металл цутгамал хатуурдаг

 

Төвөөс зугтах цутгамал нь хоолой зэрэг хөндий цилиндр хэлбэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, гацуур, өргөгч, хаалганы элемент шаардлагагүй, гадаргуугийн сайн өнгөлгөөтэй, нарийвчилсан шинж чанартай, агшилтын асуудалгүй, маш том диаметртэй урт хоолой үйлдвэрлэх боломжтой, өндөр хурдтай үйлдвэрлэх боломжтой техник юм. .

 

 

 

• ҮРГЭЛЖЛЭГЧ ЦЭТГЭЛ ( СТРАНД ЦУТГАЛ ) : Тасралтгүй урттай металл цутгахад хэрэглэнэ. Үндсэндээ хайлсан металлыг хэвний хоёр хэмжээст профилд цутгадаг боловч урт нь тодорхойгүй байдаг. Цутгамал нь доошоо чиглэж, урт нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам нэмэгддэг тул шинэ хайлсан металлыг хэвэнд байнга оруулдаг. Зэс, ган, хөнгөн цагаан зэрэг металлыг тасралтгүй цутгах процесс ашиглан урт судалтай цутгадаг. Процесс нь янз бүрийн тохиргоотой байж болох ч нийтлэгийг нь дараах байдлаар хялбарчилж болно.

 

1.) Хайлмал металлыг хэвний дээгүүр өндөрт байрлуулсан саванд сайтар тооцоолсон хэмжээ, урсгалын хурдаар цутгаж, усан хөргөлттэй хэвээр урсдаг. Мөөгөнцөрт цутгасан металл цутгамал нь хэвний ёроолд байрлуулсан стартер баар хүртэл хатуурдаг. Энэхүү гарааны бар нь булны хувьд эхлээд барьж авах зүйлийг өгдөг.

 

2.) Урт төмөр утас нь тогтмол хурдтайгаар булны тусламжтайгаар зөөгддөг. Роллерууд нь металл хэлхээний урсгалын чиглэлийг босоо талаас хэвтээ болгон өөрчилдөг.

 

3.) Тасралтгүй цутгах нь тодорхой хэвтээ зайг туулсаны дараа цутгамалтай хамт хөдөлдөг бамбар эсвэл хөрөө нь хүссэн уртыг хурдан зүснэ.

 

Тасралтгүй цутгах процессыг ROLLING PROCESS-тэй нэгтгэж, тасралтгүй цутгасан металлыг цувих тээрэмд шууд оруулж, I-Beams, T-Beams... гэх мэтийг үйлдвэрлэх боломжтой. Тасралтгүй цутгах нь бүтээгдэхүүний бүх хэсэгт жигд шинж чанарыг бий болгодог, хатуурах өндөр хурдтай, материалын алдагдал маш бага тул өртгийг бууруулдаг, металлыг ачих, цутгах, хатууруулах, зүсэх, цутгах зэрэг тасралтгүй үйл ажиллагаа явуулдаг процессыг санал болгодог. Ингэснээр өндөр бүтээмж, өндөр чанартай байх болно. Хамгийн гол анхаарах зүйл бол анхны хөрөнгө оруулалт, суурилуулах зардал, орон зайн хэрэгцээ юм.

 

 

 

• БОЛОВСРУУЛАХ ҮЙЛЧИЛГЭЭ: Бид гурав, дөрөв, таван тэнхлэгт механик боловсруулалтыг санал болгож байна. Бидний ашигладаг машин боловсруулах үйл явцын төрөл нь ЭРЧИЛЭХ, тээрэмдэх, өрөмдөх, өрөмдөх, тээрэмдэх, төлөвлөх, хөрөөдөх, нунтаглах, өнгөлөх, өнгөлөх, УЛАМЖЛАЛТ БУС БОЛОВСРУУЛАХ бөгөөд үүнийг манай вэб сайтын өөр цэсээр дэлгэрэнгүй авч үзэх болно. Ихэнх үйлдвэрлэлийнхээ хувьд бид CNC машин ашигладаг. Гэсэн хэдий ч зарим үйлдлүүдэд уламжлалт техникүүд илүү тохиромжтой байдаг тул бид тэдгээрт бас найдаж байна. Манай боловсруулах чадвар хамгийн дээд түвшинд хүрч, хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй зарим эд ангиудыг AS9100 гэрчилгээтэй үйлдвэрт үйлдвэрлэдэг. Тийрэлтэт хөдөлгүүрийн ир нь үйлдвэрлэлийн өндөр мэргэшсэн туршлага, зөв тоног төхөөрөмж шаарддаг. Сансар судлалын салбар маш хатуу стандарттай. Нарийн төвөгтэй геометрийн бүтэцтэй зарим эд ангиудыг таван тэнхлэгийн боловсруулалтаар хамгийн амархан үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн зарим боловсруулах үйлдвэрт, түүний дотор манайд байдаг. Манай сансрын гэрчилгээтэй үйлдвэр нь сансрын салбарын өргөн хүрээний баримт бичгийн шаардлагыг хангасан шаардлагатай туршлагатай.

 

ЭРҮҮЛЭХ үйл ажиллагаанд ажлын хэсгийг эргүүлж, зүсэх багажийн эсрэг хөдөлгөдөг. Энэ процесст токарь хэмээх машиныг ашиглаж байна.

 

MILLING-д тээрэмдэх машин гэж нэрлэгддэг машин нь зүсэгч ирмэгийг ажлын хэсэгт хүргэх эргэдэг хэрэгсэлтэй байдаг.

 

Өрөмдлөгийн үйлдлүүд нь ажлын хэсэгтэй хүрэлцэх үед нүх гаргадаг зүсэх ирмэг бүхий эргэдэг зүсэгчийг хамардаг. Өрөмдлөгийн машин, токарь эсвэл тээрэм зэргийг ихэвчлэн ашигладаг.

 

УЙТГАХ ажиллагааны үед нэг нугалсан үзүүртэй үзүүртэй багажийг ээрэх ажлын хэсгийн барзгар нүхэнд шилжүүлж, нүхийг бага зэрэг томруулж, нарийвчлалыг сайжруулдаг. Энэ нь нарийн өнгөлгөөний зориулалтаар ашиглагддаг.

 

BROACHING гэдэг нь энгэрийн (шүдтэй багаж) нэг дамжуулалтаар ажлын хэсгээс материалыг зайлуулах шүдтэй багажийг хамардаг. Шугаман гулзайлтын үед оосор нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр шугаман байдлаар гүйж зүсэлт хийдэг бол эргэлдэгчээр эргэлдэж, тэнхлэгт тэгш хэмтэй хэлбэрийг таслахын тулд энгэрийг эргүүлж, ажлын хэсэг рүү шахдаг.

 

ШВЕЙЦРИЙН ТӨРӨЛ БОЛОВСРУУЛАХ бол бидний өндөр нарийвчлалтай жижиг эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг үнэ цэнэтэй техникүүдийн нэг юм. Швейцарийн токарь ашиглан бид жижиг, нарийн төвөгтэй, нарийн эд ангиудыг хямд үнээр эргүүлдэг. Бэлдэцийг хөдөлгөөнгүй, багажийг хөдөлгөдөг ердийн токарьуудаас ялгаатай нь Швейцарь төрлийн эргэлтийн төвүүдэд ажлын хэсэг нь Z тэнхлэгт шилжихийг зөвшөөрдөг бөгөөд багаж нь хөдөлгөөнгүй байдаг. Швейцарийн төрлийн боловсруулалтын үед баарны нөөцийг машинд барьж, z тэнхлэгт чиглүүлэгч бутаар дамжуулж, зөвхөн боловсруулах хэсгийг ил гаргадаг. Ингэснээр нягт атгах баталгаатай бөгөөд нарийвчлал маш өндөр байна. Хөдөлгөөнтэй багаж хэрэгсэл байгаа нь чиглүүлэгч бутнаас материал урагшлах үед тээрэмдэх, өрөмдөх боломжийг олгодог. Швейцарь төрлийн тоног төхөөрөмжийн Y тэнхлэг нь тээрэмдэх бүрэн хүчин чадлыг хангаж, үйлдвэрлэлд их хэмжээний цаг хэмнэдэг. Цаашилбал, манай машинуудад өрөм, өрөмдлөгийн багажууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь дэд буланд баригдах үед ажилладаг. Манай Швейцарийн төрлийн боловсруулах чадвар нь нэг удаагийн үйлдлээр бүрэн автоматжуулсан иж бүрэн боловсруулах боломжийг бидэнд олгодог.

 

Машин боловсруулах нь AGS-TECH Inc.-ийн бизнесийн хамгийн том сегментүүдийн нэг юм. Зургийн бүх үзүүлэлтийг хангахын тулд бид үүнийг үндсэн үйл ажиллагаа эсвэл хэсгийг цутгасны дараа эсвэл хоёрдогч үйл ажиллагаа болгон ашигладаг.

 

 

 

• Гадаргууг өнгөлгөөний ҮЙЛЧИЛГЭЭ: Бид наалдацыг сайжруулахын тулд гадаргууг цэвэрлэх, нимгэн исэлдүүлэх давхарга тавих, элс тэсэлгээ, химийн хальс, аноджуулах, нитрит хийх, нунтаг бүрэх, шүршигч бүрэх зэрэг олон төрлийн гадаргуугийн боловсруулалт, өнгөлгөөг санал болгож байна. , янз бүрийн дэвшилтэт металлжуулалт, бүрэх техникийг шүрших, электрон цацраг, ууршуулах, бүрэх, нүүрстөрөгч шиг алмаз (DLC) эсвэл өрөмдлөг, зүсэх хэрэгсэлд зориулсан титан бүрэх зэрэг хатуу бүрээс.

 

 

 

• БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙГ ТЭМДЭГЛЭХ, ШОШГОХ ҮЙЛЧИЛГЭЭ: Манай олон үйлчлүүлэгчид металл эд ангиудын тэмдэглэгээ, шошго, лазер тэмдэглэгээ, сийлбэр хийхийг шаарддаг. Хэрэв танд ийм хэрэгцээ байгаа бол аль сонголт нь танд хамгийн тохиромжтой болохыг ярилцъя.

 

 

 

Түгээмэл хэрэглэгддэг металл цутгамал бүтээгдэхүүнийг энд оруулав. Эдгээр нь бэлэн байгаа тул эдгээрийн аль нэг нь таны шаардлагад нийцсэн тохиолдолд хэвний зардлыг хэмнэх боломжтой.

 

 

 

AGS-Electronics-ийн 11 цуврал цутгамал хөнгөн цагаан хайрцгийг ЭНД дарж татаж авна уу.