Шил ба керамик хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх

Бидний санал болгож буй шилэн үйлдвэрлэлийн төрөл нь савны шил, шилэн үлээгч, шилэн шилэн ба хоолой, саваа, гэр ахуйн болон үйлдвэрлэлийн шилэн эдлэл, чийдэн ба чийдэн, нарийн шилэн хэв, оптик эд анги, угсралт, хавтгай ба хуудас, хөвөгч шил юм. Бид гараар хэлбэржүүлэхээс гадна машин хэлбэрээр хэлбэржүүлдэг. 

Манай алдартай техникийн керамик үйлдвэрлэлийн процессууд нь хэвэнд дарах, изостатик шахах, халуун изостатик шахах, халуун шахах, гулсуур цутгах, соронзон хальс цутгах, шахах, шахах хэлбэр, ногоон боловсруулалт, агломержуулах эсвэл шатаах, алмааз нунтаглах, герметик угсралт юм.

​

Энд дарж үзэхийг зөвлөж байна
Манай AGS-TECH Inc.-ийн шил үүсгэх, хэлбэржүүлэх үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. 

AGS-TECH Inc.-ийн керамик үйлдвэрлэлийн техникийн үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА уу. 

 

Гэрэл зураг, ноорог бүхий эдгээр татаж авах боломжтой файлууд нь бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална.

​

• САГЛАЛТ ШИЛ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ: Үйлдвэрлэлийн зориулалттай дарах, ҮЛЭЭХ, ҮЛЭЭХ, ҮЛЭЭХ автомат шугамтай. Цохих, үлээх явцад бид хоосон хэвэнд гобыг унагаж, дээрээс нь шахсан агаарын цохилтоор хүзүүг үүсгэдэг. Үүний дараагаар савны хүзүүгээр нөгөө талаас шахсан агаарыг хоёр дахь удаагаа үлээж, лонхны урьдчилсан хэлбэрийг бүрдүүлнэ. Дараа нь энэ урьдчилсан хэлбэрийг бодит хэвэнд шилжүүлж, зөөлрүүлэхийн тулд дахин халааж, шахсан агаарыг ашиглан урьдчилсан хэлбэрт эцсийн савны хэлбэрийг өгнө. Илүү тодорхой хэлбэл, энэ нь хүссэн хэлбэрээ авахын тулд үлээх хэвний хөндийн хананд шахаж, түлхэж өгдөг. Эцэст нь, үйлдвэрлэсэн шилэн савыг дараа нь дахин халааж, хэвний явцад үүссэн стрессийг арилгахын тулд халаах зууханд шилжүүлж, хяналттай хөргөнө. Хэвлэлийн болон үлээх аргаар хайлсан гобыг парисон хэвэнд (хоосон хэв) хийж, парисон хэлбэрт (хоосон хэлбэр) дардаг. Дараа нь хоосон зайг үлээх хэвэнд шилжүүлж, дээр дурдсан "Үлээж, үлээх үйл явц"-д дурдсантай адилаар үлээлдэнэ. Хагалах, стресс тайлах зэрэг дараагийн алхмууд ижил эсвэл ижил байна. 

 

• ШИЛ ҮЛЭЭХ : Бид ердийн гараар үлээлгэхээс гадна автомат төхөөрөмжөөр шахсан агаар ашиглан шилэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байна. Зарим захиалгын хувьд шилэн урлагийн бүтээлтэй холбоотой төслүүд, эсвэл сул хүлцэл бүхий цөөн тооны эд анги шаарддаг төслүүд, прототип хийх / демо төсөл гэх мэт төслүүд гэх мэт ердийн үлээлгэх шаардлагатай байдаг. Уламжлалт шил үлээлгэх нь хөндий төмөр хоолойг хайлсан шилэн саванд дүрж, хоолойг эргүүлж, тодорхой хэмжээний шилэн материалыг цуглуулдаг. Хоолойн үзүүрт цуглуулсан шилийг хавтгай төмрөөр өнхрүүлж, хүссэн хэлбэрт оруулан сунаж, дахин халааж, агаараар үлээлгэдэг. Бэлэн болмогц хэвэнд хийж, агаарыг үлээлгэдэг. Мөөгөнцөрийн хөндий нь шилийг металлтай шүргэхээс зайлсхийхийн тулд чийгтэй байдаг. Усны хальс нь тэдгээрийн хоорондох дэр шиг ажилладаг. Гараар үлээлгэх нь хөдөлмөр их шаарддаг удаан процесс бөгөөд зөвхөн загвар гаргах эсвэл өндөр үнэ цэнэтэй зүйлсийг хийхэд тохиромжтой, нэг ширхэг нь хямд, их хэмжээний захиалга хийхэд тохиромжгүй.

 

• АХУЙН БОЛОН ҮЙЛДВЭРИЙН ШИЛЭН САВАЛГА ҮЙЛДВЭРЛЭЛ : Төрөл бүрийн шилэн материал ашиглан олон төрлийн шилэн эдлэл үйлдвэрлэж байна. Зарим шил нь халуунд тэсвэртэй, лабораторийн шилэн аяганд тохиромжтой бол зарим нь аяга таваг угаагч машинд олон удаа тэсвэрлэх чадвартай, дотоодын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Westlake машиныг ашиглан өдөрт хэдэн арван мянган аяга ундаа үйлдвэрлэдэг. Хялбаршуулахын тулд хайлсан шилийг вакуумаар цуглуулж, хэвэнд оруулан урьдчилсан хэлбэрийг хийдэг. Дараа нь хэвэнд агаар үлээж, тэдгээрийг өөр хэв рүү шилжүүлж, дахин агаарыг үлээж, шил нь эцсийн хэлбэрээ авна. Гараар үлээлгэхтэй адил эдгээр хөгц нь усаар чийглэг байдаг. Цаашид сунгах нь хүзүүг үүсгэж байгаа дуусгах үйл ажиллагааны нэг хэсэг юм. Илүүдэл шил шатсан байна. Дараа нь дээр дурдсан хяналттай дахин халаах, хөргөх процесс явагдана.  

 

• Шилэн хоолой ба саваа хэлбэржүүлэх: Шилэн хоолой үйлдвэрлэхэд бидний ашигладаг гол процесс бол DANNER болон VELLO процессууд юм. Даннерын процесст зуухны шил урсаж, галд тэсвэртэй материалаар хийсэн налуу ханцуйндаа унадаг. Ханцуйвч нь эргэдэг хөндий босоо ам эсвэл үлээгч хоолой дээр явагддаг. Дараа нь шил нь ханцуйндаа ороож, ханцуйнаас доош урсаж, босоо амны үзүүр дээр гөлгөр давхарга үүсгэдэг. Хоолой үүсгэх тохиолдолд хөндий үзүүртэй үлээх хоолойгоор агаарыг үлээж, саваа үүсгэх тохиолдолд бид босоо амны хатуу үзүүрийг ашигладаг. Дараа нь хоолой эсвэл саваа зөөвөрлөх булны дээгүүр татагдана. Ханын зузаан, шилэн хоолойн диаметр зэрэг хэмжээсийг ханцуйны диаметрийг тохируулах, агаарын даралтыг хүссэн утгад нь үлээх, температур, шилний урсгалын хурд, зурах хурд зэргийг тохируулах замаар хүссэн утгад тохируулна. Нөгөө талаас Vello шилэн хоолой үйлдвэрлэх үйл явц нь зуухнаас гарч, хөндий мандал эсвэл хонхтой аяга руу шилждэг шилийг хамардаг. Дараа нь шил нь мандрель ба аяганы хоорондох агаарын зайгаар дамжин хоолой хэлбэртэй болно. Үүний дараа энэ нь өнхрөх замаар зургийн машин руу шилжиж, хөргөнө. Хөргөх шугамын төгсгөлд зүсэх, эцсийн боловсруулалт явагдана. Хоолойн хэмжээсийг Даннер процессын нэгэн адил тохируулж болно. Danner болон Vello процессыг харьцуулахдаа Vello процесс нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой, харин Danner процесс нь нарийн ширхэгтэй хоолойн захиалгад илүү тохиромжтой гэж хэлж болно. 

 

• ХУУДАС, ХАВТГАЛ, ХӨВВӨГ ШИЛ БОЛОВСРУУЛАХ : Манайд милиметрийн зузаанаас хэдэн см хүртэл зузаантай олон тооны хавтгай шил байна. Манай хавтгай нүдний шил нь бараг оптик төгс төгөлдөр юм. Бид тусгай бүрээстэй шилийг санал болгож байна, тухайлбал, химийн уурыг шингээх аргыг ашиглан ойлтоос хамгаалах эсвэл толин тусгал бүрэх зэрэг бүрэхийг ашигладаг. Мөн ил тод дамжуулагч бүрээс нь түгээмэл байдаг. Мөн шилэн дээр гидрофобик эсвэл гидрофилик бүрээс, шилийг өөрөө цэвэрлэх боломжтой. Даруулагдсан, сум нэвтэрдэггүй, ламинатан шил нь бусад алдартай зүйлс юм. Бид шилийг хүссэн хүлцэлтэйгээр хүссэн хэлбэрт оруулав. Хавтгай шилийг нугалах, нугалах зэрэг бусад хоёрдогч үйлдлүүд боломжтой.

 

• НАРИЙН ШИЛЭН ХИЙХ : Бид энэ техникийг ихэвчлэн нунтаглах, зүлгэх, өнгөлөх гэх мэт илүү үнэтэй, цаг хугацаа шаардсан техник шаардахгүйгээр нарийн оптик эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ техник нь хамгийн сайн оптикийг бүтээхэд үргэлж хангалттай байдаггүй, гэхдээ өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн, дижитал камер, эмнэлгийн оптик зэрэг зарим тохиолдолд өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд хямд үнэтэй сайн сонголт байж болно.  Мөн бөмбөрцөг гэх мэт нарийн төвөгтэй геометр шаардагддаг шил үүсгэх бусад аргуудаас давуу талтай. Үндсэн процесс нь хөгцний доод талыг шилэн хоосон зайгаар ачих, хүчилтөрөгч зайлуулах процессын камерыг нүүлгэн шилжүүлэх, хэвийг хаах, хэт улаан туяаны гэрлээр хэвний болон шилийг хурдан бөгөөд изотермоор халаах, хэвний хагасыг хаах зэрэг орно. зөөлрүүлсэн шилийг хүссэн зузаан хүртэл удаан дарж, эцэст нь шилийг хөргөж, камерыг азотоор дүүргэж, бүтээгдэхүүнийг зайлуулна. Температурын нарийн хяналт, хөгц хаагдах зай, хэв хаах хүч, хөгц болон шилэн материалын тэлэлтийн коэффициентүүдтэй тохирч байх нь энэ процесст гол үүрэг гүйцэтгэдэг. 

 

• ШИЛНИЙ ОПТИК БҮРДЭЛТ, УГСРАЛТЫН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ: Нарийвчлалтай шилээр цутгахаас гадна өндөр чанартай оптик эд анги, угсралт хийхэд бидний ашигладаг хэд хэдэн үнэ цэнэтэй процессууд байдаг. Оптик шилийг тусгай зүлгүүрт нунтаглах, нунтаглах, өнгөлөх нь оптик линз, призм, хавтгай болон бусад зүйлийг хийх урлаг, шинжлэх ухаан юм. Гадаргуугийн тэгш байдал, долгион, гөлгөр, согоггүй оптик гадаргуу нь ийм процессын талаар маш их туршлага шаарддаг. Хүрээлэн буй орчны жижиг өөрчлөлтүүд нь техникийн шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнд хүргэж, үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсооход хүргэдэг. Оптик гадаргуу дээр цэвэр даавуугаар нэг удаа арчих нь тухайн бүтээгдэхүүнийг техникийн шаардлагад нийцүүлэх эсвэл туршилтанд тэнцэхгүй байх тохиолдол байдаг. Зарим алдартай шилэн материалууд нь хайлсан цахиур, кварц, BK7 юм. Мөн ийм бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг угсрах нь нарийн мэргэжлийн туршлага шаарддаг. Заримдаа тусгай цавуу хэрэглэдэг. Гэсэн хэдий ч заримдаа оптик контакт гэж нэрлэгддэг техник нь хамгийн сайн сонголт бөгөөд хавсаргасан оптик шилний хооронд ямар ч материал агуулаагүй болно. Энэ нь цавуугүйгээр бие биендээ наалддаг хавтгай гадаргуугаас бүрдэнэ. Зарим тохиолдолд оптик хэсгүүдийг тодорхой зайд, бие биендээ тодорхой геометрийн чиг баримжаатайгаар угсрахдаа механик зай, нарийн ширхэгтэй шилэн саваа эсвэл бөмбөлөг, хавчаар эсвэл боловсруулсан металл эд ангиудыг ашигладаг. Өндөр чанартай оптик үйлдвэрлэх бидний алдартай аргуудын заримыг авч үзье.
 

НУНТАГЛАХ, ЛАПЛАХ, өнгөлөх: Оптик эд ангиудын барзгар хэлбэрийг шилэн хоосон нунтаглах замаар олж авдаг. Дараа нь оптик эд ангиудын барзгар гадаргууг эргүүлж, хүссэн гадаргуугийн хэлбэртэй багажийн эсрэг үрж, өнгөлж, өнгөлнө. Өчүүхэн зүлгүүрийн тоосонцор, шингэн бүхий зутанг оптик болон хэлбэржүүлэгч хэрэгслийн хооронд цутгаж байна. Ийм зутан дахь зүлгүүрийн тоосонцрын хэмжээг хүссэн тэгш байдлын түвшингээс хамаарч сонгож болно. Чухал оптик гадаргуугийн хүссэн хэлбэрээс хазайлтыг ашиглаж буй гэрлийн долгионы уртаар илэрхийлнэ. Манай өндөр нарийвчлалтай оптик нь долгионы уртын аравны нэг (Долгионы урт/10) хүлцэлтэй эсвэл бүр илүү нягт байх боломжтой. Гадаргуугийн профайлаас гадна чухал гадаргууг сканнердаж, хэмжээс, зураас, чипс, нүх, толбо гэх мэт гадаргуугийн бусад шинж чанар, согогийг үнэлдэг. Оптик үйлдвэрлэлийн давхарт хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлын хатуу хяналт, хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмжөөр хийсэн хэмжилзүйн болон туршилтын өргөн шаардлага нь үүнийг үйлдвэрлэлийн хүнд хэцүү салбар болгож байна. 

 

• ШИЛ ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ХОЁРДАГЧ ҮЙЛДВЭР: Дахин хэлэхэд шилний хоёрдогч болон өнгөлгөөний үйл явцын тухайд бид зөвхөн таны төсөөллөөр хязгаарлагддаг. Энд бид тэдгээрийн заримыг жагсаав:
-Шилэн дээрх бүрээс (оптик, цахилгаан, трибологийн, дулааны, функциональ, механик...). Жишээлбэл, бид шилний гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчилж, дулааныг тусгаж, барилгын дотоод засалыг сэрүүн байлгах, эсвэл нанотехнологийг ашиглан нэг талдаа хэт улаан туяа шингээх боломжтой. Энэ нь барилгын дотор талыг дулаан байлгахад тусалдаг, учир нь хамгийн гадна талын шилний давхарга нь барилгын доторх хэт улаан туяаг шингээж, дотор тал руу буцаан цацруулдаг. 
-Etching  on шилэн
- Хэрэглээний керамик шошго (ACL)
-Сийлбэр
-Дөл өнгөлөх
-Химийн өнгөлгөө
- Будаг

 

ТЕХНИКИЙН КЕРАМИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛ

 

• ХӨГЖҮҮЛЭХ : Нэг тэнхлэгт нягтруулсан мөхлөгт нунтаг хэлбэрээс бүрдэнэ.

 

• ХАЛУУН ДАРАХ : Халуу шахахтай адил боловч нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд температур нэмдэг. Нунтаг юмуу нягтаршуулсан хэлбэрийг бал чулуун хэвэнд хийж, нэг тэнхлэгт даралтыг 2000С зэрэг өндөр температурт байлгана. Боловсруулж буй керамик нунтагны төрлөөс хамааран температур өөр өөр байж болно. Нарийн төвөгтэй хэлбэр, геометрийн хувьд алмаз нунтаглах зэрэг бусад дараагийн боловсруулалт шаардлагатай байж болно.

 

• ИЗОСТАТ ДАРАЛТ: Мөхлөгт нунтаг эсвэл хэвэнд дарагдсан нягтыг агааргүй саванд хийж дараа нь дотор нь шингэнтэй битүү даралтат саванд хийнэ. Дараа нь даралтын савны даралтыг нэмэгдүүлэх замаар тэдгээрийг нягтруулна. Сав доторх шингэн нь даралтын хүчийг агааргүй савны бүх гадаргуу дээр жигд дамжуулдаг. Ийнхүү материал нь жигд нягтруулж, уян хатан савны хэлбэр, дотоод хэлбэр, онцлогийг авдаг. 

 

• ХАЛУУН ИЗОСТАТ ДАРАЛТ: Изостатик шахалттай адил боловч даралтат хийн агаар мандлаас гадна бид компактыг өндөр температурт шингээдэг. Халуун изостатик даралтын үр дүнд нэмэлт нягтрал үүсч, хүч чадал нэмэгддэг.

 

• ХУЛГАЙ ЦУТГАМЖ / ДРАИН ЦУТГАЛ: Бид хэвэнд микрометрийн хэмжээтэй керамик хэсгүүдийн суспенз болон зөөгч шингэнээр дүүргэнэ. Энэ хольцыг "гулсах" гэж нэрлэдэг. Мөөгөнцөр нь нүхтэй тул хольц дахь шингэнийг хөгц рүү шүүнэ. Үүний үр дүнд хэвний дотоод гадаргуу дээр цутгамал үүсдэг. Цутгасны дараа эд ангиудыг хэвнээс гаргаж авч болно.

 

• СУУРАН ЦУТГАХ: Бид керамик зутанг хавтгай хөдөлж буй зөөгч гадаргуу дээр цутгах замаар керамик тууз үйлдвэрлэдэг. Энэ зутан нь бусад химийн бодисуудтай хольсон керамик нунтаг агуулдаг. Уусгагчийг ууршуулах үед өтгөн, уян хатан керамик хуудас үлддэг бөгөөд үүнийг хүссэнээр зүсэж эсвэл өнхрүүлж болно.

 

• ШИЛТГЭЛ ХИЙХ : Бусад шахах процессуудын нэгэн адил керамик нунтагыг холбогч бодис болон бусад химийн бодисуудтай зөөлөн хольцоор дамжуулж, хөндлөн огтлолын хэлбэрийг нь олж аваад хүссэн уртаар зүсдэг. Уг процессыг хүйтэн эсвэл халаасан керамик хольцоор гүйцэтгэдэг. 

 

• БАГА ДАРАЛТТАЙ ТАРИЛГА ХИЙХ : Бид керамик нунтагыг хольсон хольц, уусгагчаар бэлтгэж, багажны хөндийд шахаж, шахах боломжтой температурт халаана. Хэвлэх мөчлөг дууссаны дараа хэсэг нь хөөгдөж, холбогч бодисыг шатаадаг. Тарилгын хэлбэрийг ашигласнаар бид нарийн төвөгтэй эд ангиудыг эдийн засгийн хувьд өндөр хэмжээгээр авах боломжтой. 10 мм-ийн зузаантай ханан дээр   нүх гаргах боломжтой, утаснууд нь цааш боловсруулахгүйгээр боломжтой, хүлцэл нь +/- 0.5% байх боломжтой бөгөөд эд анги боловсруулах үед бүр бага байдаг. , ханын зузаан нь 0.5 мм-ээс 12.5 мм-ийн урттай, мөн 6.5 мм-ээс 150 мм-ийн урттай хананы зузаан байж болно.

 

• НОГООН БОЛОВСРУУЛАЛТ: Бид ижил металл боловсруулах багажийг ашиглан дарагдсан керамик материалыг шохой шиг зөөлөн байхад нь боловсруулах боломжтой. +/- 1% хүлцэх боломжтой. Илүү сайн хүлцэхийн тулд бид алмаз нунтаглах аргыг ашигладаг.

 

• СИНТЕРЛЭХ эсвэл ШАЛТГАХ : Цутгах нь бүрэн нягтралыг бий болгодог. Ногоон авсаархан хэсгүүдэд мэдэгдэхүйц агшилт үүсдэг боловч бид эд анги, багаж хэрэгслийг зохион бүтээхдээ эдгээр хэмжээсийн өөрчлөлтийг харгалзан үздэг тул энэ нь тийм ч том асуудал биш юм. Нунтаг хэсгүүдийг хооронд нь холбож, нягтруулах процессоос үүссэн сүвэрхэг чанарыг их хэмжээгээр арилгадаг.

 

• АЛМАЗ НУНТАГЛАХ: Дэлхийн хамгийн хатуу материал болох “алмаз”-ыг керамик зэрэг хатуу материалыг нунтаглахад ашиглаж, нарийн эд анги гаргаж авдаг. Микрометрийн хязгаарт хүлцэл, маш гөлгөр гадаргууд хүрч байна. Зардлаас шалтгаалан бид энэ техникийг үнэхээр хэрэгтэй үед л авч үздэг.

 

• ГЕРМЕТИК УГСРАЛТ гэдэг нь интерфэйсүүдийн хооронд бодис, хатуу, шингэн болон хий солилцохыг практикт зөвшөөрдөггүй. Герметик битүүмжлэл нь агааргүй байдаг. Жишээлбэл, герметик электрон хашлага нь савласан төхөөрөмжийн эмзэг дотоод агуулгыг чийг, бохирдол, хийнээс хамгаалдаг. Юу ч 100% герметик биш, гэхдээ бид герметик байдлын тухай ярихдаа практик утгаараа герметик чанар байдаг тул гоожих хурд маш бага байдаг тул төхөөрөмжүүд нь хүрээлэн буй орчны ердийн нөхцөлд маш удаан хугацаанд аюулгүй байдаг. Манай герметик угсралт нь металл, шил, керамик эд анги, металл керамик, керамик-метал- керамик, металл- керамик-метал, металлаас металл, металл-шил, металл-шил-металл, шил-металл-шил, шил- металл ба шилийг шил болон бусад бүх металл-шил-керамик холболтын хослол. Жишээлбэл, бид керамик эд ангиудыг металлаар бүрэх боломжтой бөгөөд ингэснээр угсралтын бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нягт холбогдож, маш сайн битүүмжлэх чадвартай болно. Бид оптик утас эсвэл дамжуулагчийг металлаар бүрэх, тэдгээрийг хаалтанд гагнах, гагнах талаар мэдлэгтэй тул ямар ч хий дамжихгүй, хаалт руу гоожихгүй. Тиймээс тэдгээр нь мэдрэмтгий төхөөрөмжүүдийг бүрхэж, гаднах агаар мандлаас хамгаалах электрон хашлага үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Маш сайн битүүмжлэх шинж чанараас гадна дулааны тэлэлтийн коэффициент, хэв гажилтын эсэргүүцэл, хий ялгаруулдаггүй, маш удаан эдэлгээтэй, дамжуулдаггүй, дулаан тусгаарлах шинж чанар, антистатик шинж чанар гэх мэт бусад шинж чанаруудтай. шил, керамик материалыг тодорхой хэрэглээний сонголт болгох. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авна уу:Hermetic Components Factory танилцуулга