Холбох, угсрах, бэхлэх үйл явц

Бид таны үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг гагнуур, гагнуур, гагнуур, гагнуур, наалдамхай, бэхэлгээ, дарагчаар нийлүүлж, угсарч, бэхэлж, эцсийн болон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгож байна. Манай хамгийн алдартай гагнуурын процессуудын зарим нь нуман, хүчилтөрөгчийн хий, эсэргүүцэл, проекц, давхарга, бухимдал, цохилтот, хатуу төлөв, электрон цацраг, лазер, термит, индукцийн гагнуур юм. Манай алдартай гагнах үйл явц бол бамбар, индукц, зуух, дүрэх гагнах юм. Манай гагнуурын аргууд нь төмөр, халуун хавтан, зуух, индукц, дүрэх, долгион, дахин урсгал, хэт авианы гагнуур юм. Наалдамхай бэхэлгээний хувьд бид ихэвчлэн термопластик ба термопластик, эпокси, фенол, полиуретан, наалдамхай хайлш, түүнчлэн бусад химийн бодис, туузыг ашигладаг. Эцсийн эцэст бидний бэхэлгээний үйл явц нь хадах, шураглах, самар боолт, бэхлэх, хавчих, хавчих, хатгах, үдэх, бэхлэхээс бүрдэнэ.

​

• ГАГНАХ : Гагнуур гэдэг нь ажлын хэсгүүдийг хайлуулах, дүүргэгч материалыг нэвтрүүлэх замаар материалыг нийлүүлэх бөгөөд энэ нь хайлсан гагнуурын цөөрөмд нэгддэг. Талбайг хөргөхөд бид хүчтэй үеийг олж авдаг. Зарим тохиолдолд дарамт шахалт үзүүлдэг. Гагнуураас ялгаатай нь гагнах, гагнах үйлдлүүд нь зөвхөн ажлын хэсгүүдийн хооронд хайлах цэг багатай материалыг хайлуулахаас гадна ажлын хэсгүүд хайлдаггүй. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc-ээс гаргасан гагнуурын үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ.
Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. 
НУМ ГАГНАХ-д бид цахилгааны эх үүсвэр болон электродыг ашиглан металл хайлуулах цахилгаан нум үүсгэдэг. Гагнуурын цэгийг хамгаалалтын хий, уур эсвэл бусад материалаар хамгаална. Энэ процесс нь автомашины эд анги, төмөр хийцийг гагнахад түгээмэл байдаг. Хаалттай металл нуман гагнуур (SMAW) эсвэл зөөгч гагнах үед электродын савааг үндсэн материалд ойртуулж, тэдгээрийн хооронд цахилгаан нум үүсдэг. Электродын саваа нь хайлж, дүүргэгч материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөн электрод нь шаарын давхарга болж, хамгаалалтын хийн үүрэг гүйцэтгэдэг уурыг ялгаруулдаг урсгалыг агуулдаг. Эдгээр нь гагнуурын талбайг хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалдаг. Өөр дүүргэгчийг ашигладаггүй. Энэ үйл явцын сул тал нь түүний удаашрал, электродыг байнга солих, урсгалаас үүссэн шаарны үлдэгдлийг зайлуулах шаардлагатай байдаг. Төмөр, ган, никель, хөнгөн цагаан, зэс гэх мэт олон тооны металлууд. Гагнах боломжтой. Үүний давуу тал нь хямд хэрэгсэл, ашиглахад хялбар юм. Металл идэвхгүй хий (MIG) гэгддэг хийн металл нуман гагнуур (GMAW) нь гагнуурын бүсийг хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалахын тулд хэрэглээний электродын утас дүүргэгч болон утсыг тойрон урсдаг идэвхгүй эсвэл хэсэгчлэн идэвхгүй хийг тасралтгүй тэжээдэг. Ган, хөнгөн цагаан болон бусад өнгөт металлыг гагнах боломжтой. MIG-ийн давуу тал нь гагнуурын өндөр хурд, сайн чанар юм. Сул тал нь гагнуурын талбайн эргэн тойронд хамгаалалтын хийг тогтвортой байлгах шаардлагатай тул салхитай гадаа орчинд тулгардаг төвөгтэй тоног төхөөрөмж, бэрхшээлүүд юм. GMAW-ийн нэг хувилбар нь урсгалын материалаар дүүргэсэн нарийн металл хоолойноос бүрдэх урсгалтай нуман гагнуур (FCAW) юм. Заримдаа хоолойн доторх урсгал нь хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалахад хангалттай байдаг. Гүний нуман гагнуур (SAW) нь өргөн автоматжуулсан процесс бөгөөд тасралтгүй утас тэжээх, нумыг флюс бүрхэвчний давхарга дор цохих явдал юм. Үйлдвэрлэлийн хурд, чанар өндөр, гагнуурын шаар амархан гардаг, утаагүй ажиллах орчин бүрдсэн. Сул тал нь зөвхөн  parts-ыг тодорхой байрлалд гагнахад л ашиглах боломжтой. Хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW) эсвэл вольфрамын идэвхгүй хийн гагнуур (TIG) -д бид вольфрамын электродыг тусдаа дүүргэгч, идэвхгүй эсвэл ойролцоо инертийн хийн хамт ашигладаг. Бидний мэдэж байгаагаар вольфрам нь өндөр хайлах цэгтэй бөгөөд энэ нь маш өндөр температурт маш тохиромжтой металл юм. TIG дахь вольфрамыг дээр дурдсан бусад аргуудаас ялгаатай нь хэрэглэдэггүй. Удаан боловч өндөр чанартай гагнуурын техник нь нимгэн материалыг гагнах бусад техникээс давуу талтай. Олон төрлийн металлд тохиромжтой. Плазмын нуман гагнуур нь ижил төстэй боловч нум үүсгэхийн тулд плазмын хий ашигладаг. Плазмын нуман гагнуурын нум нь GTAW-тай харьцуулахад харьцангуй их төвлөрсөн бөгөөд өргөн хүрээний металлын зузааныг илүү өндөр хурдтайгаар ашиглах боломжтой. GTAW болон плазмын нуман гагнуурыг ижил төрлийн материалд хэрэглэж болно.  
OXY-FUEL / OXYFUEL гагнуурыг мөн оксиацетилен гагнах, окси гагнуур, хийн гагнуурыг хийн түлш, хүчилтөрөгч ашиглан гагнуурын зориулалтаар гүйцэтгэдэг. Цахилгаан эрчим хүч хэрэглэдэггүй тул зөөврийн бөгөөд цахилгаангүй газар ашиглах боломжтой. Гагнуурын бамбар ашиглан бид хэсэг хэсгүүд болон дүүргэгч материалыг халааж, хайлсан металлын усан санг үүсгэдэг. Ацетилен, бензин, устөрөгч, пропан, бутан гэх мэт янз бүрийн түлш хэрэглэж болно. Хүчил-түлшний гагнуурын хувьд бид хоёр савыг ашигладаг бөгөөд нэг нь түлш, нөгөө нь хүчилтөрөгч юм. Хүчилтөрөгч нь түлшийг исэлдүүлдэг (шатдаг).
ЭСЭРГҮҮЦЭХ ГАГНАГ: Энэ төрлийн гагнуур нь joule халаалттай давуу талтай бөгөөд тодорхой хугацаанд цахилгаан гүйдэл өгөх газарт дулаан үүсдэг. Өндөр гүйдэл нь металлаар дамждаг. Энэ байршилд хайлсан металлын усан сан үүсдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын аргууд нь үр ашиг, бохирдол багатай тул түгээмэл байдаг. Гэсэн хэдий ч сул тал нь тоног төхөөрөмжийн өртөг харьцангуй их байх ба харьцангуй нимгэн ажлын хэсгүүдийн төрөлхийн хязгаарлалт юм. ЦОГТОЙ ГАГНАГ нь эсэргүүцлийн гагнуурын нэг том төрөл юм. Энд бид хоёр ба түүнээс дээш давхардсан хуудас эсвэл ажлын хэсгүүдийг хоёр зэс электрод ашиглан холбож, хуудсыг хооронд нь холбож, өндөр гүйдэл дамжуулдаг. Зэс электродуудын хоорондох материал халж, тэр газарт хайлсан усан сан үүсдэг. Дараа нь гүйдлийг зогсоож, электродууд нь усаар хөргөдөг тул зэс электродын үзүүрүүд нь гагнуурын байрлалыг хөргөнө. Зөв материал, зузааныг зөв хэмжээгээр халаах нь энэ аргын гол түлхүүр юм, учир нь буруу хэрэглэвэл холбоос сул болно. Спот гагнуур нь ажлын хэсгүүдэд мэдэгдэхүйц хэв гажилт үүсгэдэггүй, эрчим хүчний хэмнэлттэй, автоматжуулалтад хялбар, үйлдвэрлэлийн гайхалтай хурдтай, ямар ч дүүргэгч шаарддаггүй давуу талтай. Сул тал нь гагнуур нь тасралтгүй давхарга үүсгэхээс илүүтэйгээр цэг дээр явагддаг тул нийт хүч нь бусад гагнуурын аргуудтай харьцуулахад харьцангуй бага байдаг. Нөгөө талаас SEAM WELDING нь ижил төрлийн материалын наалдамхай гадаргуу дээр гагнуур хийдэг. Оёдол нь өгзөг эсвэл давхцах үе байж болно. Давхаргын гагнуур нь нэг төгсгөлөөс эхэлж, нөгөө тал руу аажмаар шилждэг. Энэ арга нь мөн гагнуурын хэсэгт даралт болон гүйдэл өгөхийн тулд зэсээс хоёр электродыг ашигладаг. Диск хэлбэртэй электродууд нь давхаргын шугамын дагуу тогтмол контакттай эргэлдэж, тасралтгүй гагнуур хийдэг. Энд бас электродуудыг усаар хөргөдөг. Гагнуур нь маш бат бөх, найдвартай байдаг. Бусад аргууд нь проекц, флэш, гагнуурын техник юм.
Хатуу төлөвт гагнуур нь дээр тайлбарласан өмнөх аргуудаас арай өөр юм. Холболт нь нийлсэн металлын хайлах температураас доогуур температурт, металл дүүргэгч ашиглахгүйгээр явагддаг. Зарим процесст даралтыг ашиглаж болно. Янз бүрийн аргууд нь ижил төстэй металлуудыг нэг хэвэнд шахаж шахаж авдаг ХОЛБОГДУУЛАХ ГАГНАХ, Зөөлөн хайлшийг хайлах цэгээс нь доогуур холбосон ХҮЙТНИЙ ДАРАЛТЫН ГАГНАХ, гагнуурын харагдахгүй гагнуурын техник, Дэлбэрэлтийн гагнуур, янз бүрийн зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг холбох гэх мэт. ган, цахилгаан соронзон хүчээр хоолой, хавтанг хурдасгах ЦАХИЛГААН СОРОНЗНЫ ПУЛС ГАГНАХ, металлыг өндөр температурт халааж, хооронд нь цохихоос бүрдэх ХИЙХ ГАГНАХ, хангалттай үрэлтийн гагнуур хийх үрэлтийн гагнуур, эргэлддэггүй гагнуур. Холболтын шугамыг дайран өнгөрөх хэрэглээний хэрэгсэл, вакуум эсвэл инертийн хий дэх хайлах температураас доогуур өндөр температурт металлыг хооронд нь шахах ХАЛУУН ДАРАЛТЫН ГАГНАХ, ХАЛУУН ИСОСАТИК ДАРАЛТ Гагнах, савны доторх инертийн хий ашиглан даралт хийх үйл явц, нийлсэн газарт өнхрөх гагнуур хооронд нь шахаж өөр өөр материалыг эргэдэг хоёр дугуй, өндөр давтамжийн чичиргээний энергийг ашиглан нимгэн металл эсвэл хуванцар хавтанг гагнаж байгаа ЭХО ГАГНАН.
Манай бусад гагнуурын үйл явц бол гүн нэвтрэлттэй, хурдан боловсруулалттай ЭЛЕКТРОН ГАГНЫГ ГАГНУГ нь үнэтэй арга тул онцгой тохиолдолд үүнийг авч үздэг, ЭЛЕКТРОШЛАГ ГАГНАХ нь зөвхөн хүнд зузаан хавтан болон гангийн ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой арга, ИНДУКЦИЙН ГАГНАХ нь цахилгаан соронзон индукц болон Манай цахилгаан дамжуулагч эсвэл ферросоронзон бэлдэцийг халаах, мөн гүн нэвтрэлттэй, хурдан боловсруулалт бүхий ЛАЗЕР ГАГНГАН ГАГНАХ нь ижил гагнуурын толгойд LBW болон GMAW-ийг хослуулсан, хавтан хоорондын 2 мм-ийн цоорхойг арилгах чадвартай ЛАЗЕР ХИБРИД ГАГНАХ, ГАГНАХ. цахилгаан гүйдэл, дараа нь даралтын дор материалыг хуурамчаар үйлдэх, хөнгөн цагаан ба төмрийн ислийн нунтаг хоорондын экзотермик урвалыг хамарсан ТЕРМИТ ГАГНАХ, хэрэглээний электродтой цахилгаан хийн гагнуур, зөвхөн босоо байрлалтай гангаар ашиглах, эцэст нь тулгуурыг суурьтай холбоход зориулсан гагнуурын нуман гагнуур орно. дулаан ба даралттай материал.

 

Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc-ийн хийсэн гагнах, гагнах, наалдамхай холбох үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА
Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. 

 

• ГАЛУУЛАХ: Бид хоёр ба түүнээс дээш металлыг хооронд нь дүүргэгч металлыг хайлах цэгээс нь дээш халааж, хялгасан судсаар тараах замаар холбодог. Уг процесс нь гагнахтай төстэй боловч дүүргэгчийг хайлуулах температур нь гагнах үед илүү өндөр байдаг. Гагнуурын нэгэн адил флюс нь дүүргэгч материалыг агаар мандлын бохирдлоос хамгаалдаг. Хөргөлтийн дараа ажлын хэсгүүдийг хооронд нь холбоно. Уг процесс нь дараах үндсэн алхмуудыг агуулна: сайн тохирох ба цэвэрлэгээ хийх, үндсэн материалыг зохих ёсоор цэвэрлэх, зөв бэхэлгээ, урсгал ба уур амьсгалыг зөв сонгох, угсралтыг халаах, эцэст нь гагнасан угсралтыг цэвэрлэх. Манай гагнах үйл явцын зарим нь гар аргаар эсвэл автоматжуулсан аргаар хийдэг түгээмэл арга болох TORCH BRAZING юм.  Энэ нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн захиалга болон тусгай тохиолдлуудад тохиромжтой. Гагнах үений ойролцоо хийн дөл ашиглан дулааныг хэрэглэнэ. ЗУУРХАЙН ГАЛУУЛАХ нь операторын ур чадвар бага шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой хагас автомат процесс юм. Зуухны температурыг хянах, уур амьсгалыг хянах нь хоёулаа энэ аргын давуу тал юм, учир нь эхнийх нь бамбарыг гагнахтай адил дулааны эргэлтийг хянах, орон нутгийн халаалтыг арилгах боломжийг олгодог бөгөөд сүүлийнх нь эд ангиудыг исэлдэлтээс хамгаалдаг. Жигжинг ашигласнаар бид үйлдвэрлэлийн зардлыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжтой. Сул тал нь эрчим хүчний өндөр зарцуулалт, тоног төхөөрөмжийн өртөг, илүү төвөгтэй дизайны асуудал юм. VACUUM BRAZING нь вакуум зууханд явагддаг. Температурын жигд байдлыг хадгалж, бид маш бага үлдэгдэл стресстэй, урсгалгүй, маш цэвэрхэн холбоосыг олж авдаг. Удаан халаах, хөргөх үед үлдэгдэл стресс бага байдаг тул дулааны боловсруулалтыг вакуум гагнах үед хийж болно. Гол сул тал нь өндөр өртөгтэй, учир нь вакуум орчин бий болгох нь үнэтэй процесс юм. Өөр нэг арга нь DIP BRAZING нь бэхлэгдсэн хэсгүүдийг холбодог бөгөөд энд гагнах хольцыг холбосон гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Дараа нь   бэхэлсэн хэсгүүдийг дулаан зөөгч болон урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг натрийн хлорид (хүснэгтийн давс) зэрэг хайлсан давстай ваннд дүрнэ. Агаар орохгүй тул исэл үүсэхгүй. INDUCTION BRAZING-д бид материалыг үндсэн материалаас бага хайлах цэг бүхий дүүргэгч металлаар холбодог. Индукцийн ороомгийн хувьсах гүйдэл нь цахилгаан соронзон орон үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн төмөр соронзон материал дээр индукцийн халаалтыг өдөөдөг. Энэ арга нь сонгомол халаалт, дүүргэгч нь зөвхөн хүссэн хэсэгтээ урсах сайн холболт, дөл байхгүй тул исэлдэлт бага, хөргөлт нь хурдан, хурдан халдаг, тууштай, их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Процессоо хурдасгах, тууштай байдлыг хангахын тулд бид ихэвчлэн preform ашигладаг. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай гагнах байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авна ууГагнуурын үйлдвэрийн танилцуулга

 

• ГАГНАХ : Гагнуурын ажилд бид ажлын хэсгүүдийг хайлуулдаггүй, харин залгаас руу урсаж буй холбох хэсгүүдээс бага хайлах цэгтэй дүүргэгч метал байдаг. Гагнуурын дүүргэгч металл нь гагнахаас бага температурт хайлдаг. Бид гагнуурын ажилд хар тугалга агуулаагүй хайлш ашигладаг бөгөөд RoHS стандартын дагуу, өөр өөр хэрэглээ, шаардлагад зориулж мөнгөн хайлш гэх мэт өөр өөр, тохиромжтой хайлштай. Гагнуур нь бидэнд хий, шингэн үл нэвтрэх холболтыг санал болгодог. ЗӨӨЛӨН гагнуурын хувьд манай дүүргэгч металл хайлах цэг нь 400 хэмээс бага байдаг бол МӨНГӨН гагнуур болон гагнуурын хувьд илүү өндөр температур шаардлагатай байдаг. Зөөлөн гагнуур нь бага температурыг ашигладаг боловч өндөр температурт шаардлагатай хэрэглээнд хүчтэй холболт үүсгэдэггүй. Нөгөө талаас мөнгөн гагнуур нь бамбараар хангадаг өндөр температурыг шаарддаг бөгөөд өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжтой бат бөх холбоосыг өгдөг. Гагнах нь хамгийн өндөр температурыг шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн бамбар ашигладаг. Гагнуурын үе нь маш бат бөх байдаг тул тэдгээр нь хүнд төмрийн эд зүйлсийг засахад тохиромжтой нэр дэвшигч юм. Манай үйлдвэрлэлийн шугаман дээр бид гар гагнуур болон автомат гагнуурын шугамыг хоёуланг нь ашигладаг.  ИНДУКЦИЙН ГАГНАЛТ нь индукцийн халаалтыг хөнгөвчлөхийн тулд зэс ороомог дахь өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг ашигладаг. Гагнасан хэсэгт гүйдэл үүсч, улмаар өндөр эсэргүүцэлтэй  joint дээр дулаан үүсдэг. Энэ дулаан нь дүүргэгч металлыг хайлуулдаг. Флюсийг бас ашигладаг. Индукцийн гагнуур нь цилиндр болон хоолойг ороомог ороож, тасралтгүй процессоор гагнах сайн арга юм. Бал чулуу, керамик зэрэг зарим материалыг гагнах нь илүү хэцүү байдаг, учир нь гагнуурын өмнө ажлын хэсгүүдийг тохирох металлаар бүрэх шаардлагатай байдаг. Энэ нь гадаргуугийн холболтыг хөнгөвчилдөг. Бид ийм материалыг ялангуяа герметик савлагааны зориулалтаар гагнах ажлыг гүйцэтгэдэг. Бид хэвлэмэл хэлхээний хавтанг (ПХБ) ихэвчлэн WAVE SOLDERING ашиглан өндөр хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг. Зөвхөн бага хэмжээний прототип хийх зорилгоор бид гагнуурын төмрийг ашиглан гар гагнуурыг ашигладаг. Бид долгионы гагнуурыг нүхэнд болон гадаргуу дээр суурилуулсан ПХБ-ийн угсралтуудад (PCBA) ашигладаг. Түр зуурын цавуу нь хэлхээний самбарт хавсаргасан эд ангиудыг хадгалдаг бөгөөд угсралтыг конвейер дээр байрлуулж, хайлсан гагнуур агуулсан тоног төхөөрөмжөөр дамжуулдаг. Эхлээд ПХБ нь урсгалтай, дараа нь урьдчилан халаах бүсэд ордог. Хайлсан гагнуур нь хайруулын тавган дээр байгаа бөгөөд гадаргуу дээр тогтсон долгионы хэв маягтай байдаг. ПХБ эдгээр долгионы дээгүүр хөдөлж байх үед эдгээр долгионууд нь ПХБ-ийн ёроолд хүрч, гагнуурын дэвсгэрт наалддаг. Гагнуур нь зөвхөн тээглүүр, дэвсгэр дээр үлддэг бөгөөд ПХБ дээр биш. Хайлсан гагнуур дахь долгионыг сайтар хянаж байх ёстой, ингэснээр ямар ч цацрахгүй, долгионы орой нь хавтангийн хүсээгүй хэсгүүдэд хүрч, бохирдуулахгүй. REFLOW SOLDERING-д бид наалдамхай гагнуурын зуурмаг ашиглан электрон эд ангиудыг самбарт түр зуур бэхэлдэг. Дараа нь хавтангуудыг температурын хяналттай дахин урсдаг зууханд хийнэ. Энд гагнуур нь хайлж, эд ангиудыг байнга холбодог. Бид энэ техникийг гадаргууд холбох эд ангиудын аль алинд нь, мөн нүхний эд ангиудад ашигладаг. Хавтан дээрх электрон эд ангиудыг температурын дээд хязгаараас хэт халах замаар устгахаас зайлсхийхийн тулд температурыг зөв хянах, зуухны температурыг тохируулах нь чухал юм. Дахин урсгах гагнуурын явцад бид урьдчилан халаах, дулаанаар нэвт норгох, дахин урсгах, хөргөх зэрэг өөр өөр дулааны профайлтай хэд хэдэн бүс эсвэл үе шаттай байдаг. Эдгээр өөр өөр алхамууд нь хэвлэмэл хэлхээний самбарын угсралтыг (PCBA) гэмтэлгүй дахин гагнуур хийхэд зайлшгүй шаардлагатай.  ХЭТ АСОНИН гагнуур нь өвөрмөц чадвартай өөр нэг түгээмэл хэрэглэгддэг техник юм- Шил, керамик болон металл бус материалыг гагнахад ашиглаж болно. Жишээлбэл, металл бус фотоволтайк хавтангуудад энэ техникийг ашиглан бэхлэх боломжтой электродууд хэрэгтэй. Хэт авианы гагнуурын хувьд бид хэт авианы чичиргээ ялгаруулдаг халсан гагнуурын үзүүрийг байрлуулдаг. Эдгээр чичиргээ нь хайлсан гагнуурын материалтай субстратын интерфейс дээр кавитацийн бөмбөлөг үүсгэдэг. Кавитацийн тэсрэх энерги нь ислийн гадаргууг өөрчилж, шороо, ислийг зайлуулдаг. Энэ хугацаанд хайлшны давхарга мөн үүсдэг. Холболтын гадаргуу дээрх гагнуур нь хүчилтөрөгч агуулдаг бөгөөд шил ба гагнуурын хооронд хүчтэй холбоос үүсгэх боломжийг олгодог. DIP SOLDERING нь зөвхөн жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой долгион гагнуурын энгийн хувилбар гэж үзэж болно. Эхний цэвэрлэгээний урсгалыг бусад процессуудын нэгэн адил хэрэглэнэ. Суурилуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ПХБ-ийг гараар эсвэл хагас автоматаар хайлсан гагнуур агуулсан саванд дүрнэ. Хайлсан гагнуур нь самбар дээрх гагнуурын маскаар хамгаалалтгүй ил гарсан металл хэсгүүдэд наалддаг. Тоног төхөөрөмж нь энгийн бөгөөд хямд.

 

• ЦАВАЛДАГ НААЛТ : Энэ бол бидний байнга хэрэглэдэг өөр нэг алдартай арга бөгөөд цавуу, эпокси, хуванцар бодис болон бусад химийн бодис ашиглан гадаргууг наах явдал юм. Холболт нь уусгагчийг ууршуулах, дулаанаар хатууруулах, хэт ягаан туяагаар хатах, даралтаар хатах эсвэл тодорхой хугацаа хүлээх замаар хийгддэг. Манай үйлдвэрлэлийн шугамд янз бүрийн өндөр хүчин чадалтай цавуу хэрэглэдэг. Зөв боловсруулсан хэрэглээ, хатууруулах процессын тусламжтайгаар наалдамхай холболт нь маш бага стресстэй холбоог бий болгож, бат бөх, найдвартай байдаг. Наалдамхай холбоо нь чийг, бохирдол, идэмхий бодис, чичиргээ гэх мэт хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс сайн хамгаалагч байж болно. Наалдамхай холболтын давуу талууд нь: тэдгээрийг гагнах, гагнах, гагнахад хэцүү материалд хэрэглэж болно. Мөн гагнуур болон бусад өндөр температурт процессоор гэмтэх халуунд мэдрэмтгий материалд илүү тохиромжтой. Цавууны бусад давуу тал нь жигд бус хэлбэртэй гадаргуу дээр түрхэж, бусад аргуудтай харьцуулахад угсралтын жинг маш бага хэмжээгээр нэмэгдүүлэх явдал юм. Мөн эд ангиудын хэмжээсийн өөрчлөлт маш бага байна. Зарим цавуу нь индексийг тохируулах шинж чанартай байдаг бөгөөд гэрлийн болон оптик дохионы хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулахгүйгээр оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд ашиглаж болно. Нөгөөтэйгүүр сул тал нь хатуурах хугацаа урт бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн шугам, бэхэлгээний шаардлага, гадаргууг бэлтгэх шаардлага, дахин боловсруулах шаардлагатай үед задлахад хүндрэл учруулж болзошгүй юм. Манай наалдамхай холбох үйл ажиллагааны ихэнх нь дараах алхмуудыг агуулна.
-Гадаргууг цэвэрлэх: Ионгүйжүүлсэн ус цэвэрлэх, спиртээр цэвэрлэх, плазм эсвэл титэм цэвэрлэх зэрэг тусгай цэвэрлэгээний процедурууд түгээмэл байдаг. Цэвэрлэсний дараа бид наалдамхай бодисыг гадаргуу дээр түрхэж, хамгийн сайн холболтыг баталгаажуулна.
-Хэсгийн бэхэлгээ: Наалдамхай түрхэх, хатууруулахын тулд бид захиалгат бэхэлгээг зохион бүтээж ашигладаг.
-Наалдамхай хэрэглээ: Бид наалдамхай бодисыг зөв байршилд хүргэхийн тулд заримдаа гарын авлага, заримдаа автоматжуулсан робот, серво мотор, шугаман хөдөлгүүр гэх мэт автомат системийг ашигладаг бөгөөд бид үүнийг зөв хэмжээ, хэмжээгээр хүргэхийн тулд түгээгчийг ашигладаг.
-Хатгах: Цавуунаас хамааран энгийн хатаах, хатууруулахаас гадна зууханд катализатор эсвэл дулааны аргаар хатууруулдаг хэт ягаан туяаны гэрлийн дор хатааж, эсвэл бэхэлгээ, бэхэлгээнд суурилуулсан эсэргүүцэлтэй халаах элементүүдийг ашиглаж болно.

 

Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc.-ийн Бэхэлгээний үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ.
Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. 

 

• БЭХЛҮҮЛЭХ ҮЙЛ ЯВДАЛ: Манай механик холболтын процессууд нь БХЭГДҮҮЛЭГЧ болон НЭГДСЭН ЗОЛБОО гэсэн хоёр төрөлд хуваагдана. Бидний ашигладаг бэхэлгээний жишээ бол эрэг, тээглүүр, самар, боолт, тав юм. Бидний ашигладаг салшгүй холбоосуудын жишээ бол хавчих ба агшилт, оёдол, хавчаар юм. Төрөл бүрийн бэхэлгээний аргыг ашиглан бид механик холбоосыг олон жилийн турш ашиглахад бат бөх, найдвартай болгодог. ШИРЭГ ба БОЛТ нь объектуудыг хооронд нь бэхлэх, байрлуулахад ашигладаг хамгийн түгээмэл бэхэлгээний элементүүд юм. Манай шураг, боолт нь ASME стандартад нийцдэг. Төрөл бүрийн эрэг ба боолтыг зургаан өнцөгт боолт, зургаан өнцөгт боолт, хоцрогдсон эрэг ба боолт, хоёр төгсгөлтэй эрэг, бэхэлгээний шураг, нүдний шураг, толин тусгал шураг, хуудас металл шураг, нарийн тохируулгын шураг, өөрөө өрөмдлөгийн болон өөрөө түншдэг эрэг зэрэг ашигладаг. , бэхэлгээний шураг, суурилуулсан угаагчтай эрэг, ... гэх мэт. Бид төрөл бүрийн шураг толгойтой, тухайлбал ганган, бөмбөгөр, дугуй, фланцтай толгойтой, үүр, филлипс, дөрвөлжин, зургаан өнцөгт залгуур гэх мэт янз бүрийн шураг хөтлөгчтэй. Нөгөө талаас  RIVET нь нэг талаас гөлгөр цилиндр босоо ам, толгойноос бүрдэх байнгын механик бэхэлгээ юм. Оруулсны дараа тавны нөгөө үзүүр нь гажигтай бөгөөд голч нь байрандаа үлдэхийн тулд өргөсдөг. Өөрөөр хэлбэл, тав тавихаас өмнө нэг толгойтой, суулгасны дараа хоёр толгойтой. Хатуу/дугуй толгойтой тав, хийцтэй, хагас хоолойт, наалттай, оскартай, хөтлүүртэй, угаалгатай, үрэлтийн түгжээтэй, өөрөө цоолдог тав гэх мэт хэрэглээ, хүч чадал, хүртээмж, өртөг зэргээс шалтгаалан төрөл бүрийн тавыг суурилуулж байна. Гагнуурын дулааны улмаас дулааны хэв гажилт, материалын шинж чанар өөрчлөгдөхөөс зайлсхийх шаардлагатай тохиолдолд тав тавихыг илүүд үзэж болно. Riveting нь мөн хөнгөн жинтэй, ялангуяа сайн хүч чадал, зүсэлтийн хүчийг тэсвэрлэдэг. Суналтын ачааллын эсрэг эрэг, самар, боолт нь илүү тохиромжтой байж болно. CLINCHING процесст бид тусгай цоолтуур ба хэвийг ашиглан холбосон металлын хооронд механик түгжээ үүсгэдэг. Цоолуур нь хуудас металлын давхаргыг хэвний хөндий рүү түлхэж, байнгын холбоос үүсгэдэг. Клинчинд халаах, хөргөх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь хүйтэн ажлын процесс юм. Энэ нь зарим тохиолдолд спот гагнуурыг орлуулах боломжтой эдийн засгийн процесс юм. PINNING-д бид машины эд ангиудын байрлалыг бие биетэйгээ харьцуулахад бэхлэх зориулалттай машины элемент болох тээглүүрүүдийг ашигладаг. Гол төрлүүд нь тээглүүр, тээглүүр, пүршний зүү, бэхэлгээний зүү,  болон хуваах зүү юм. STAPLING-д бид үдэгч буу, үдээсийг ашигладаг бөгөөд эдгээр нь материалыг холбох эсвэл холбоход ашигладаг хоёр салаа бэхэлгээ юм. Үдээс нь дараах давуу талуудтай: хэмнэлттэй, хэрэглэхэд хялбар, үдээсний титэм нь материалыг хооронд нь холбодог, үдээсийн титэм нь утас шиг эд ангиудыг цоолж, цооролгүй, гадаргуу дээр бэхлэх боломжийг олгодог. гэмтээх, харьцангуй хялбар арилгах. PRESS FITTING нь эд ангиудыг хооронд нь түлхэх замаар гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн хоорондох үрэлт нь эд ангиудыг бэхлэнэ. Том тэнхлэг ба жижиг нүхнээс бүрдэх шахалтын хэсгүүдийг ихэвчлэн хоёр аргын аль нэгээр угсардаг: хүч хэрэглэх эсвэл эд ангиудын дулааны тэлэлт эсвэл агшилтын давуу талыг ашиглан.  Хүч хэрэглэх замаар пресс холбох хэрэгсэл суурилуулахад бид гидравлик пресс эсвэл гар ажиллагаатай пресс ашигладаг. Нөгөө талаас, дулааны тэлэлтээр пресс холбох хэрэгслийг суурилуулахдаа бид дугтуйлах хэсгүүдийг халааж, халуунаар нь байранд нь угсардаг. Хөргөх үед тэд агшиж, хэвийн хэмжээс рүүгээ буцдаг. Үүний үр дүнд хэвлэлийн сайн тохирно. Үүнийг бид SHRINK-FITTING гэж нэрлэдэг. Үүнийг хийх өөр нэг арга бол дугтуйтай хэсгүүдийг угсрахаасаа өмнө хөргөж, дараа нь холбосон хэсгүүдэд нь шургуулах явдал юм. Чуулган дулаарах үед тэдгээр нь өргөжиж, бид нягт бэхэлгээтэй болно. Халаалт нь материалын шинж чанарыг өөрчлөх эрсдэлтэй тохиолдолд энэ сүүлчийн аргыг илүүд үзэж болно. Ийм тохиолдолд хөргөх нь илүү аюулгүй байдаг.  

 

Пневматик ба гидравлик эд анги, угсралт
• Хавхлага, гидравлик болон пневматик эд ангиуд болох O-цагираг, угаагч, лац, жийргэвч, цагираг, жийргэвч.
Хавхлагууд болон хийн эд ангиуд нь маш олон янз байдаг тул бид энд бүгдийг жагсааж чадахгүй. Таны хэрэглээний физик, химийн орчноос хамааран бид танд зориулсан тусгай бүтээгдэхүүнтэй. Хэрэглээ, эд ангиудын төрөл, техникийн үзүүлэлтүүд, даралт, температур, шингэн эсвэл хий зэрэг хүрээлэн буй орчны нөхцөл, хавхлага болон хийн эд ангиудтай холбоо тогтооно уу; мөн бид танд хамгийн тохиромжтой бүтээгдэхүүнийг сонгох эсвэл таны хэрэглээнд тусгайлан үйлдвэрлэх болно.