Лазер боловсруулах & зүсэх & LBM

LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASER BEAM MACHINING (LBM), лазерын эх үүсвэр нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр оптик энергийг төвлөрүүлдэг. Лазер зүсэлт нь компьютерийн тусламжтайгаар өндөр хүчин чадалтай лазерын өндөр төвлөрсөн, өндөр нягтралтай гаралтыг зүсэх материал руу чиглүүлдэг. Зорилтот материал нь дараа нь хайлж, шатаж, ууршиж, эсвэл хийн тийрэлтэт урсгалд хийсч, хяналттай байдлаар гадаргуугийн өндөр чанартай өнгөлгөөтэй ирмэгийг үлдээдэг. Манай үйлдвэрлэлийн лазер таслагч нь хавтгай хуудас материал, түүнчлэн бүтцийн болон хоолойн материал, металл болон металл бус ажлын хэсгүүдийг огтлоход тохиромжтой. Ерөнхийдөө лазер туяа боловсруулах, зүсэх процесст вакуум шаардлагагүй. Лазер зүсэх, үйлдвэрлэхэд ашигладаг хэд хэдэн төрлийн лазер байдаг. Импульсийн буюу тасралтгүй долгион CO2 LASER  нь зүсэх, уйтгарлах, сийлбэр хийхэд тохиромжтой. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical хэв маяг, зөвхөн хэрэглээний хувьд ялгаатай. Neodymium Nd нь уйтгартай, эрчим хүч ихтэй боловч давталт багатай үед ашиглагддаг. Нөгөө талаас Nd-YAG лазер нь маш өндөр хүч шаардагддаг, уйтгартай, сийлбэр хийхэд ашиглагддаг. CO2 болон Nd/ Nd-YAG лазерыг ЛАЗЕР ГАГНГАНД ашиглах боломжтой. Бидний үйлдвэрлэлд ашигладаг бусад лазерууд нь Nd:GLASS, RUBY болон EXCIMER юм. Лазер туяа боловсруулах (LBM)-д дараах үзүүлэлтүүд чухал байдаг: Ажлын хэсгийн гадаргуугийн тусгал ба дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, түүний хувийн дулаан, хайлах, ууршилтын далд дулаан. Лазер туяа боловсруулах (LBM) үйл явцын үр ашиг эдгээр үзүүлэлтүүд буурах тусам нэмэгддэг. Зүсэлтийн гүнийг дараах байдлаар илэрхийлж болно.

 

t ~ P / (vxd)

 

Энэ нь огтлох гүн "t" нь P оролтын хүчтэй пропорциональ ба зүсэх хурд v ба лазер туяаны голч d-тай урвуу хамааралтай байна. LBM-ээр үйлдвэрлэсэн гадаргуу нь ерөнхийдөө барзгар бөгөөд халуунд өртсөн бүстэй байдаг.

 

 

 

НҮҮРСБҮРСНИЙ оксидын (CO2) ЛАЗЕР ХОСОЛТ: Тогтмол өдөөлтөөр ажилладаг CO2 лазерууд нь хийн хольцоор гүйдэл дамжуулж шахдаг бол RF-өөр өдөөгддөг CO2 лазерууд нь радио давтамжийн энергийг өдөөхөд ашигладаг. RF арга нь харьцангуй шинэ бөгөөд илүү алдартай болсон. Тогтмол гүйдлийн загвар нь хөндий дотор электродуудыг шаарддаг тул электродын элэгдэл, электродын материалыг оптик дээр бүрэх боломжтой. Үүний эсрэгээр, RF-ийн резонаторууд нь гадаад электродтой тул тэдгээр нь ийм асуудалд өртөмтгий байдаггүй. Бид CO2 лазерыг зөөлөн ган, хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган, титан, хуванцар гэх мэт олон материалыг үйлдвэрлэлийн зүсэлт хийхэд ашигладаг.

 

 

 

YAG LASER QUTTING and MACHINING: Бид YAG лазерыг металл хайчлах, скрипт хийхэд ашигладаг. Лазер генератор болон гадаад оптикийг хөргөх шаардлагатай. Хаягдал дулааныг хөргөлтийн шингэнээр эсвэл шууд агаарт шилжүүлдэг. Ус бол ердийн хөргөлтийн шингэн бөгөөд ихэвчлэн хөргөгч эсвэл дулаан дамжуулах системээр дамжин эргэлддэг.

 

 

 

ЭКСИМЕР ЛАЗЕР ХОСОЛТ: Эксимер лазер нь хэт ягаан туяаны бүсэд долгионы урттай нэг төрлийн лазер юм. Яг долгионы урт нь ашигласан молекулуудаас хамаарна. Жишээ нь: 193 нм (ArF), 248 нм (KrF), 308 нм (XeCl), 353 нм (XeF) гэсэн хаалтанд үзүүлсэн молекулуудтай дараах долгионы уртууд хамааралтай. Зарим эксимер лазерыг тохируулах боломжтой. Эксимер лазерууд нь гадаргуугийн материалын маш нарийн давхаргыг бараг ямар ч халаалтгүйгээр арилгаж, материалын үлдсэн хэсгийг өөрчлөх чадвартай байдаг. Тиймээс эксимер лазер нь зарим полимер, хуванцар гэх мэт органик материалыг нарийн бичил аргаар боловсруулахад тохиромжтой.

 

 

 

ХИЙН ТУСЛАМЖТАЙ ЛАЗЕР ЗУРАХ: Заримдаа бид лазер туяаг хүчилтөрөгч, азот, аргон зэрэг хийн урсгалтай хослуулан нимгэн хуудас материалыг огтлоход ашигладаг. Үүнийг a LASER-BEAM TORCH ашиглан хийдэг. Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааны хувьд бид азот ашиглан өндөр даралтын инертийн хийн тусламжтай лазер зүсэлтийг ашигладаг. Үүний үр дүнд гагнуурын чадварыг сайжруулахын тулд исэлгүй ирмэгүүд үүсдэг. Эдгээр хийн урсгал нь хайлсан болон ууршсан материалыг ажлын хэсгийн гадаргуугаас гадагшлуулдаг.

 

 

 

a LASER MICROJET QUTTING бидэнд усны тийрэлтэт тийрэлтэт удирдлагатай лазер байдаг бөгөөд энэ нь усны урсгалт лазераар бага даралттай байдаг. Бид үүнийг лазерын туяаг чиглүүлэхийн тулд усны тийрэлтэт урсгалыг ашиглахын зэрэгцээ оптик фибртэй адил лазер зүсэлт хийхэд ашигладаг. Лазер микрожетийн давуу тал нь ус нь хог хаягдлыг арилгаж, материалыг хөргөдөг бөгөөд энэ нь уламжлалт ''хуурай'' лазер хайчлахаас илүү хурдан бөгөөд өндөр шоо дөрвөлжин зүсэлт, зэрэгцээ зүсэлт, бүх чиглэлд огтлох чадвартай.

 

 

 

Бид лазер ашиглан зүсэх янз бүрийн аргыг ашигладаг. Зарим аргууд нь ууршуулах, хайлуулах ба үлээлгэх, хайлмалаар цохих ба шатаах, дулааны стресс хагарах, скрининг, хүйтэн зүсэх, шатаах, тогтворжуулсан лазер зүсэлт юм.

 

- Ууржуулах зүсэлт: Төвлөрсөн цацраг нь материалын гадаргууг буцалгах цэг хүртэл халааж, нүх үүсгэдэг. Нүх нь шингээх чадварыг огцом нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд нүхийг хурдан гүнзгийрүүлдэг. Нүх гүнзгийрч, материал буцалгах тусам үүссэн уур нь хайлсан ханыг элэгдэж, материалыг үлээж, нүхийг улам томруулдаг. Мод, нүүрстөрөгч, термосет хуванцар гэх мэт хайлдаггүй материалыг ихэвчлэн энэ аргаар зүсдэг.

 

- Хайлуулж, үлээлгэж зүсэх: Бид хайлсан материалыг хайлуулж байгаа газраас өндөр даралтын хий ашиглан үлээж, шаардагдах хүчийг бууруулдаг. Материалыг хайлах цэг хүртэл халааж, дараа нь хийн тийрэлтэт хайлсан материалыг нүхнээс гаргаж авдаг. Энэ нь материалын температурыг цаашид нэмэгдүүлэх шаардлагагүй болно. Бид энэ техникээр металл зүсдэг.

 

- Дулааны стрессийн хагарал: Хэврэг материал нь дулааны хугаралд мэдрэмтгий байдаг. Цацраг нь гадаргуу дээр төвлөрч, орон нутгийн халаалт, дулааны тэлэлт үүсгэдэг. Үүний үр дүнд хагарал үүсч, дараа нь цацрагийг хөдөлгөж чиглүүлж болно. Бид энэ техникийг шил огтлоход ашигладаг.

 

- Цахиур хавтанг үл үзэгдэх зүсэлт: Цахиурт өрөмөөс микроэлектроник чипийг ялгах нь 1064 нм долгионы урт нь цахиурын электрон зурваст (1.11 эВ эсвэл 1117 нм). Энэ нь хагас дамжуулагч төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд түгээмэл байдаг.

 

- Реактив зүсэлт: Галын тайрах гэж нэрлэгддэг энэ аргыг хүчилтөрөгчийн бамбараар огтлохтой төстэй боловч гал асаах эх үүсвэр нь лазер туяагаар ашигладаг. Бид үүнийг 1 мм-ээс дээш зузаантай нүүрстөрөгчийн ган, тэр ч байтугай лазер багатай маш зузаан ган хавтанг огтлоход ашигладаг.

 

 

 

PULSED LASERS богино хугацаанд өндөр чадалтай эрчим хүчийг бидэнд өгч, цоолох гэх мэт зарим лазер зүсэх процессуудад маш үр дүнтэй байдаг. Хэрэв оронд нь тогтмол лазер туяа ашигласан бол дулаан нь боловсруулж буй хэсгийг бүхэлд нь хайлуулах хэмжээнд хүрч болно. Манай лазерууд нь NC (тоон удирдлага) программын удирдлаган дор CW (тасралтгүй долгион) импульс буюу таслах чадвартай. Бид ДАВХАР ПУЛЬС ЛАЗЕР цахилгаан импульсийн хос цувааг материал зайлуулах хурд болон нүхний чанарыг сайжруулахад ашигладаг. Эхний импульс нь гадаргуугаас материалыг зайлуулж, хоёр дахь импульс нь гадагшлуулсан материалыг нүхний хажуу тийш эсвэл зүсэхээс сэргийлдэг.

 

 

 

Лазер зүсэх, боловсруулахад хүлцэл ба гадаргуугийн өнгөлгөө нь гайхалтай юм. Манай орчин үеийн лазер зүсэгч нь 10 микрометрийн ойролцоо байрлал тогтоох нарийвчлал, 5 микрометрийн давтагдах чадвартай. Стандарт барзгар байдал Rz нь хуудасны зузаан нэмэгдэх тусам нэмэгдэж, харин лазерын хүч болон зүсэх хурдаар буурдаг. Лазер зүсэх болон боловсруулах үйл явц нь ихэвчлэн 0.001 инч (0.025 мм)-ийн доторх ойролцоо хүлцэлд хүрэх чадвартай байдаг. Манай машинуудын геометр болон механик шинж чанарууд нь хамгийн сайн тэсвэрлэх чадварыг бий болгохын тулд оновчтой байдаг. Лазер туяагаар зүсэх замаар олж авах гадаргуугийн өнгөлгөө нь 0.003 мм-ээс 0.006 мм-ийн хооронд хэлбэлзэж болно. Ерөнхийдөө бид 0.025 мм-ийн диаметртэй нүхийг хялбархан олж авдаг бөгөөд 0.005 мм-ээс бага хэмжээтэй нүх, 50-1 диаметртэй нүхний гүний харьцаа нь янз бүрийн материалаар хийгдсэн байдаг. Манай хамгийн энгийн бөгөөд хамгийн стандарт лазер зүсэгч нь нүүрстөрөгчийн ган металлыг 0.020-0.5 инч (0.51-13 мм) зузаантай зүсэх бөгөөд ердийн хөрөөдөхөөс гуч дахин хурдан ажиллах боломжтой.

 

 

 

Металл, металл бус болон нийлмэл материалыг өрөмдөж, огтлоход лазер туяагаар боловсруулалт өргөн хэрэглэгддэг. Механик зүсэлттэй харьцуулахад лазер зүсэлтийн давуу тал нь ажлын хялбар барих, цэвэр байдал, ажлын хэсгийн бохирдлыг бууруулах зэрэг орно (Учир нь уламжлалт тээрэмдэх, эргүүлэхтэй адил огтлох ирмэг байхгүй тул материалаар бохирдох эсвэл материалыг бохирдуулах, өөрөөр хэлбэл, хуримтлагдах). Нийлмэл материалын зүлгүүрийн шинж чанар нь тэдгээрийг уламжлалт аргаар боловсруулахад хэцүү, харин лазераар боловсруулахад хялбар болгодог. Лазер туяа нь процессын явцад элэгддэггүй тул олж авсан нарийвчлал нь илүү сайн байх болно. Лазерын системүүд нь дулааны нөлөөлөлд өртөх жижиг бүстэй байдаг тул зүсэж буй материалыг гажуудуулах магадлал бага байдаг. Зарим материалын хувьд лазер хайчлах нь цорын ганц сонголт байж болно. Лазерын туяа огтлох үйл явц нь уян хатан бөгөөд шилэн кабелийн туяа дамжуулах, энгийн бэхэлгээ, богино суулгах хугацаа, гурван хэмжээст CNC системүүд нь лазер зүсэх, боловсруулах ажлыг цоолох зэрэг бусад хуудас металл үйлдвэрлэх процессуудтай амжилттай өрсөлдөх боломжийг олгодог. Энэ нь ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд лазер технологийг заримдаа механик үйлдвэрлэлийн технологитой хослуулж болно.

 

 

 

Хуудас металлыг лазераар зүсэх нь плазмын зүсэлтээс илүү нарийвчлалтай, бага эрчим хүч зарцуулдаг давуу талтай боловч ихэнх үйлдвэрлэлийн лазерууд нь плазмын зузаантай металлын зузааныг огтолж чаддаггүй. 6000 ватт гэх мэт өндөр хүчин чадалтай лазерууд нь зузаан материалыг огтлох чадвараараа плазмын машинд ойртож байна. Гэсэн хэдий ч эдгээр 6000 ваттын лазер таслагчийн хөрөнгийн өртөг нь ган хавтан гэх мэт зузаан материалыг огтлох чадвартай плазм зүсэгч машинуудаас хамаагүй өндөр байдаг.

 

 

 

Мөн лазераар зүсэх, боловсруулахад сул тал бий. Лазер зүсэлт нь эрчим хүчний өндөр зарцуулалттай холбоотой. Аж үйлдвэрийн лазерын үр ашиг 5% -иас 15% хооронд хэлбэлзэж болно. Аливаа лазерын эрчим хүчний хэрэглээ, үр ашиг нь гаралтын хүч болон үйл ажиллагааны параметрүүдээс хамаарч өөр өөр байх болно. Энэ нь лазерын төрөл, лазер нь хийж буй ажилд хэр нийцэж байгаагаас хамаарна. Тодорхой ажилд шаардагдах лазер хэрчих хүчний хэмжээ нь материалын төрөл, зузаан, ашигласан процесс (реактив / идэвхгүй) болон хүссэн зүсэх хурдаас хамаарна. Лазер хайчлах, боловсруулах үйлдвэрлэлийн дээд хурд нь лазерын хүч, процессын төрөл (реактив эсвэл идэвхгүй эсэх), материалын шинж чанар, зузаан зэрэг олон хүчин зүйлээр хязгаарлагддаг.

 

 

 

In LASER ABLATION бид хатуу гадаргуугаас материалыг лазер туяагаар цацруулж арилгадаг. Лазерын урсгал багатай үед материалыг шингээсэн лазерын эрчим хүчээр халааж, ууршуулж эсвэл сублимат болгодог. Лазерын өндөр урсгалын үед материалыг ихэвчлэн плазм болгон хувиргадаг. Өндөр хүчин чадалтай лазер нь нэг импульсээр том толбыг цэвэрлэнэ. Бага хүчин чадалтай лазерууд нь олон жижиг импульсийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг газар нутгийг хамардаг. Лазер абляци хийхдээ бид материалыг импульсийн лазераар эсвэл лазерын эрчим хангалттай өндөр бол тасралтгүй долгионы лазер туяагаар устгадаг. Импульсийн лазер нь маш хатуу материалаар маш жижиг, гүн нүх өрөмдөж чаддаг. Маш богино лазер импульс нь материалыг маш хурдан арилгадаг тул хүрээлэн буй материал нь маш бага дулааныг шингээдэг тул нарийн эсвэл халуунд мэдрэмтгий материал дээр лазер өрөмдлөг хийж болно. Лазерын энергийг бүрээсээр сонгон шингээж авах боломжтой тул CO2 болон Nd:YAG импульсийн лазерууд нь гадаргууг цэвэрлэх, будаг, бүрээсийг арилгах, гадаргууг будахад бэлтгэх, доод гадаргууг гэмтээхгүй байх боломжтой.

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Эдгээр хоёр техник нь үнэндээ хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэрэглээ юм. Бэх хэрэглэдэггүй, сийлбэрлэсэн гадаргуутай шүргэлцэж, хуучирдаг багажны битүүдийг оруулаагүй бөгөөд энэ нь уламжлалт механик сийлбэр, тэмдэглэгээний аргуудтай адил юм. Лазер сийлбэр, тэмдэглэгээ хийхэд тусгайлан зориулсан материалд лазерт мэдрэмтгий полимер, тусгай шинэ металл хайлш орно. Хэдийгээр лазер тэмдэглэгээ, сийлбэр хийх төхөөрөмж нь цоолтуурын, зүү, зүү, сийлбэрийн тамга гэх мэт хувилбаруудтай харьцуулахад харьцангуй өндөр үнэтэй боловч нарийвчлал, давтагдах чадвар, уян хатан байдал, автоматжуулалтад хялбар, онлайн хэрэглээ зэргээс шалтгаалан илүү алдартай болсон. олон төрлийн үйлдвэрлэлийн орчинд .

 

 

 

Эцэст нь бид лазер туяаг бусад хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд ашигладаг.

 

- ЛАЗЕР Гагнах

 

- ЛАЗЕР ДУЛААН БОЛОВСРУУЛАХ: Металл болон керамик эдлэлийн гадаргуугийн механик болон трибологийн шинж чанарыг өөрчлөхийн тулд жижиг хэмжээний дулааны боловсруулалт.

 

- ЛАЗЕР ГАЗРЫН ЭМЧИЛГЭЭ / ӨӨРЧЛӨЛТ: Лазер нь гадаргууг цэвэрлэх, функциональ бүлгүүдийг нэвтрүүлэх, наалдамхай чанарыг сайжруулах зорилгоор өнгөлгөө хийх эсвэл холбох процессыг сайжруулахад ашигладаг.