Плазмын боловсруулалт ба зүсэлт

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of плазмын бамбар ашиглан өөр өөр зузаантай. Плазма зүсэх үед (заримдаа PLASMA-ARC CUTTING гэж нэрлэдэг) хошуунаас инертийн хий эсвэл шахсан агаар өндөр хурдтайгаар үлээлгэх ба нэгэн зэрэг цахилгаан нум нь хошуунаас үүссэн хий хүртэл үүсдэг. гадаргууг огтолж, хийн нэг хэсгийг плазм болгон хувиргадаг. Хялбаршуулахын тулд плазмыг материйн дөрөв дэх төлөв гэж тодорхойлж болно. Бодисын гурван төлөв нь хатуу, шингэн, хий юм. Энгийн жишээнд ус, эдгээр гурван төлөв нь мөс, ус, уур юм. Эдгээр мужуудын хоорондын ялгаа нь эрчим хүчний түвшинтэй холбоотой юм. Мөсөнд дулаан хэлбэрээр энерги нэмэхэд энэ нь хайлж, ус үүсгэдэг. Бид илүү их энерги нэмэхэд ус уур хэлбэрээр ууршдаг. Ууранд илүү их энерги нэмснээр эдгээр хий ионждог. Энэхүү иончлолын үйл явц нь хий нь цахилгаан дамжуулагч болдог. Бид энэ цахилгаан дамжуулагч, ионжсон хийг "плазм" гэж нэрлэдэг. Плазма нь маш халуун бөгөөд зүсэж буй металлыг хайлуулж, хайлсан металыг зүссэн газраас нь үлээлгэдэг. Бид сийвэнг нимгэн, зузаан, төмөр, өнгөт материалыг огтлоход ашигладаг. Манай гар бамбар нь ихэвчлэн 2 инч хүртэл зузаантай ган хавтанг огтолж чаддаг бол илүү хүчирхэг компьютерийн удирдлагатай бамбарууд нь 6 инч хүртэл зузаантай ган хайчилж чаддаг. Плазма таслагч нь маш халуун, нутагшуулсан конусыг огтолж авдаг тул муруй болон өнцөгт хэлбэртэй металл хуудсыг огтлоход маш тохиромжтой. Плазмын нуман хайчлах явцад үүссэн температур нь маш өндөр бөгөөд хүчилтөрөгчийн плазмын бамбарт ойролцоогоор 9673 Кельвин байдаг. Энэ нь бидэнд хурдан процесс, жижиг цоорхойн өргөн, гадаргуугийн сайн өнгөлгөөг санал болгодог. Гянт болд электрод ашигладаг манай системд плазм нь идэвхгүй, аргон, аргон-Н2 эсвэл азотын хий ашиглан үүсдэг. Гэсэн хэдий ч бид заримдаа агаар эсвэл хүчилтөрөгч гэх мэт исэлдүүлэгч хий ашигладаг бөгөөд эдгээр системд электрод нь гафнитай зэс юм. Агаарын плазмын бамбарын давуу тал нь үнэтэй хийн оронд агаар ашигладаг бөгөөд ингэснээр боловсруулалтын нийт зардлыг бууруулах боломжтой юм.

 

 

 

Манай HF-TYPE PLASMA QUTTING машинууд нь өндөр давтамжтай, өндөр хүчдэлийн цахилгаан үүсгүүрээр дамжуулан толгойг ажиллуулдаг. Манай HF плазмын таслагч нь бамбарыг ажлын хэсгийн материалд анхнаасаа шүргэхийг шаарддаггүй бөгөөд КОМПЬЮТЕРИЙН ТООНЫ УДИРДЛАГА (CNC)_cc781905-5cf-54-bb35dc-тэй холбоотой хэрэглээнд тохиромжтой. Бусад үйлдвэрлэгчид анхдагч машинуудыг ашиглаж байгаа бөгөөд энэ нь эх металлтай үзүүртэй холбоо барих шаардлагатай бөгөөд дараа нь цоорхойг салгах болно. Эдгээр илүү анхдагч плазм таслагч нь эхлэх үед контактын үзүүр, бамбайг гэмтээхэд илүү мэдрэмтгий байдаг.

 

 

 

Манай PILOT-ARC TYPE PLASMA машинууд нь плазм үүсгэхийн тулд ямар ч шаардлагагүй хоёр үе шаттай процессыг ашигладаг. Эхний шатанд өндөр хүчдэлийн бага гүйдлийн хэлхээг ашиглан бамбарын их бие дотор маш бага өндөр эрчимтэй оч үүсгэж, плазмын жижиг халаас үүсгэдэг. Үүнийг нисгэгч нум гэж нэрлэдэг. Нисгэгч нуман нь бамбарын толгойд суурилуулсан буцах цахилгаан замтай. Нислэгийн нумыг ажлын хэсэгт ойртуулах хүртэл хадгалж, хадгална. Тэнд нисгэгч нум нь плазмын огтлох гол нумыг асаана. Плазмын нумууд нь маш халуун бөгөөд 25,000 ° C = 45,000 ° F-ийн хооронд байдаг.

 

 

 

Бидний ашигладаг илүү уламжлалт арга бол бид гагнуурын зориулалтаар ашигладаг OXYFUEL-GAS CUTING (OFC) t_torch ашигладаг. Үйл ажиллагаа нь ган, цутгамал төмөр, цутгамал ган хайчлахад ашиглагддаг. Хүчил түлш-хийн зүсэлт хийхдээ зүсэх зарчим нь ганг исэлдүүлэх, шатаах, хайлуулахад суурилдаг. Хүчил-түлшний хийн огтлолын өргөн нь 1.5-аас 10 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Плазмын нуман процессыг хүчилтөрөгч-түлшний процессын өөр хувилбар гэж үздэг. Плазма-нумын процесс нь метал хайлуулахын тулд нумыг ашиглан ажилладаг бол хүчилтөрөгч нь металыг исэлдүүлж, экзотермик урвалын дулаан нь металыг хайлуулдаг гэдгээрээ плазмын нуман процессоос ялгаатай. Тиймээс хүчилтөрөгч-түлшний процессоос ялгаатай нь плазмын процессыг зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, өнгөт хайлш зэрэг галд тэсвэртэй исэл үүсгэдэг металлыг огтлоход ашиглаж болно.

 

 

 

PLASMA GOUGING плазмын зүсэлттэй төстэй үйл явц нь ихэвчлэн плазмын зүсэлттэй ижил төхөөрөмжөөр хийгддэг. Материалыг огтлохын оронд плазмын нүх гаргах нь өөр бамбарын тохиргоог ашигладаг. Бамбарын цорго ба хийн диффузор нь ихэвчлэн өөр өөр байдаг бөгөөд металлыг үлээхэд бамбараас ажлын хэсэг хүртэлх зайг илүү урт байлгадаг. Плазмын нүхийг янз бүрийн хэрэглээнд ашиглаж болно, тухайлбал дахин боловсруулахад зориулж гагнуурыг зайлуулах.

 

 

 

Манай зарим плазм таслагчийг CNC ширээн дээр суурилуулсан. CNC хүснэгтүүд нь цэвэр хурц зүсэлт хийх бамбарын толгойг удирдах компьютертэй. Манай орчин үеийн CNC плазмын төхөөрөмж нь зузаан материалыг олон тэнхлэгт зүсэх чадвартай бөгөөд өөрөөр хийх боломжгүй нарийн төвөгтэй гагнуурын давхаргыг хийх боломжийг олгодог. Манай плазмын нуман таслагч нь программчлагдах удирдлагын тусламжтайгаар өндөр автоматжуулсан байдаг. Нимгэн материалын хувьд бид лазер зүсэлтийг плазмаар огтлохоос илүүд үздэг бөгөөд энэ нь гол төлөв лазер зүсэгчийн нүх зүсэх чадвар сайтай байдаг. Мөн бид босоо CNC плазм огтлох машинуудыг суурилуулж, бага зай, уян хатан байдал, аюулгүй байдал, илүү хурдан ажиллагааг санал болгодог. Плазмын зүсэлтийн ирмэгийн чанар нь хүчилтөрөгч-түлшний зүсэх процессын үр дүнд хүрсэнтэй төстэй юм. Гэсэн хэдий ч плазмын процесс хайлах замаар таслагддаг тул нэг онцлог шинж чанар нь металлын дээд хэсэг рүү илүү их хайлах бөгөөд үүний үр дүнд дээд ирмэг бөөрөнхий, ирмэгийн дөрвөлжин байдал муу эсвэл зүсэгдсэн ирмэг дээр налуу үүсдэг. Бид зүсэлтийн дээд ба доод хэсэгт жигд халаалтыг бий болгохын тулд нумын нарийсалтыг сайжруулахын тулд жижиг цорго, нимгэн плазмын нуман бүхий плазмын бамбаруудын шинэ загваруудыг ашигладаг. Энэ нь плазмын зүсэлт болон боловсруулсан ирмэг дээр лазерын ойролцоо нарийвчлалыг олж авах боломжийг олгодог. Манай ӨНДӨР ХӨЛЦӨЛТТЭЙ плазмын нуман зүсэлт (HTPAC) системүүд нь өндөр нягтралтай плазмтай ажилладаг. Плазмыг төвлөрүүлэх нь хүчилтөрөгчийн үүсгэсэн плазмыг плазмын нүхэнд орох үед эргүүлэхэд хүрч, хоёрдогч хийн урсгалыг плазмын цоргоноос доош шахдаг. Бид нумыг тойрсон тусдаа соронзон оронтой. Энэ нь эргэлдэж буй хийнээс үүдэлтэй эргэлтийг хадгалах замаар плазмын тийрэлтэт урсгалыг тогтворжуулдаг. Нарийвчлалтай CNC удирдлагыг эдгээр жижиг, нимгэн бамбаруудтай хослуулснаар бид бага эсвэл огт өнгөлгөө шаарддаггүй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой. Плазмын боловсруулалтын явцад материалыг зайлуулах хурд нь цахилгаан цэнэг ялгаруулах боловсруулалт (EDM) ба лазер туяа боловсруулалт (LBM) процессуудаас хамаагүй өндөр бөгөөд эд ангиудыг дахин боловсруулах боломжтой.

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW)  нь хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW)-тай төстэй процесс юм. Цахилгаан нум нь ихэвчлэн агломержуулсан вольфрамаар хийгдсэн электрод ба ажлын хэсгийн хооронд үүсдэг. GTAW-ийн гол ялгаа нь PAW-д электродыг бамбарын биед байрлуулснаар плазмын нумыг хамгаалалтын хийн бүрхүүлээс салгаж болно. Дараа нь сийвэнг нарийн нүхтэй зэс хошуугаар шахаж, нум болон плазмыг нүхнээс өндөр хурдтай, 20,000 ° C-д ойртох температурт шахдаг. Плазмын нуман гагнуур нь GTAW процессоос илүү дэвшил юм. PAW гагнуурын процесс нь хэрэглээний бус вольфрамын электрод ба нарийн нүхтэй зэс хошуугаар шахагдсан нумыг ашигладаг. PAW нь GTAW-ээр гагнах боломжтой бүх металл, хайлшийг холбоход ашиглаж болно. Гүйдэл, плазмын хийн урсгалын хурд, нүхний диаметрийг өөрчлөх замаар PAW процессын хэд хэдэн үндсэн өөрчлөлтийг хийх боломжтой, үүнд:

 

Микро-плазм (<15 ампер)

 

Хайлах горим (15-400 ампер)

 

Түлхүүрийн нүхний горим (>100 Ампер)

 

Плазмын нуман гагнуур (PAW) -д бид GTAW-тай харьцуулахад илүү их энергийн концентрацийг олж авдаг. Материалаас хамааран хамгийн их гүн нь 12-18 мм (0.47-аас 0.71 инч) хүртэл гүн болон нарийн нэвтрэлтийг хийх боломжтой. Илүү их нумын тогтвортой байдал нь нумын уртыг илүү урт болгох (зогсоох), нумын уртын өөрчлөлтийг илүү их тэсвэрлэх боломжийг олгодог.

 

Сул тал нь PAW нь GTAW-тай харьцуулахад харьцангуй үнэтэй, нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг. Мөн бамбарыг засварлах нь маш чухал бөгөөд илүү төвөгтэй байдаг. PAW-ийн бусад сул талууд нь: Гагнуурын процедур нь илүү төвөгтэй, тохируулгын өөрчлөлтийг тэсвэрлэх чадвар багатай байдаг. Операторын ур чадвар нь GTAW-ээс арай илүү юм. Нүх солих шаардлагатай.