Хуванцар, резинэн хөгц ба хэв

Бид хуванцар болон резинэн хэв, цутгасан эд ангиудыг шахах, дамжуулах хэв, термоформ, шахах, термосет хэв, вакуум хэлбэр, үлээлгэх, эргэлтийн хэв, цутгамал цутгах, цутгах цутгах, металлаас резин, металлаас хуванцар холбох, хэт авианы тусламжтайгаар үйлдвэрлэдэг. гагнуур, хоёрдогч үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн үйл явц. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаМанай AGS-TECH Inc.-ийн Хуванцар болон резинэн цутгах үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ.
Энэ нь танд доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална.

• ТАРИЛГА ХИЙХ: Термосетийн нэгдэл нь өндөр хурдны поршений шураг эсвэл поршений системээр тэжээгдэж, шахагдана. Тарилгын хэлбэр нь жижиг, дунд хэмжээний эд ангиудыг эдийн засгийн хувьд их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой, хатуу хүлцэл, эд анги хоорондын уялдаа холбоо, сайн бат бөх чанарыг олж авах боломжтой. Энэхүү техник нь AGS-TECH Inc-ийн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл арга юм. Манай стандарт хэвний эргэлтийн хугацаа 500,000 дахин их байдаг бөгөөд P20 багажийн гангаар хийгдсэн байдаг. Илүү том тарилгын хэв, гүн хөндийтэй байх тусам материалын тууштай байдал, хатуулаг нь улам чухал болж байгаа тул бид зөвхөн мөрдөж болохуйц, чанарын баталгааны систем бүхий томоохон ханган нийлүүлэгчдээс баталгаажсан, өндөр чанарын багажийн ган ашигладаг. Бүх P20 багажны ган нь ижил биш юм. Тэдний чанар ханган нийлүүлэгч болон улс орон бүрт өөр өөр байж болно. Тиймээс бид Хятадад үйлдвэрлэсэн тарилгын хэвэндээ хүртэл АНУ, Герман, Японоос импортолсон багажны ган ашигладаг. Бид маш нягт тэсвэртэй толин тусгал өнгөлгөө шаарддаг гадаргуутай бүтээгдэхүүнийг шахах хэлбэрт оруулахад P20 гангийн өөрчилсөн химийн бодисыг ашиглах мэдлэгийг хуримтлуулсан. Энэ нь биднийг оптик линзний хэвийг ч үйлдвэрлэх чадвартай болгодог. Гадаргуугийн хэцүү өнгөлгөөний өөр нэг төрөл бол бүтэцтэй гадаргуу юм. Эдгээр нь гадаргуу дээр тогтвортой хатуулаг шаарддаг. Тиймээс ган дахь аливаа нэг төрлийн бус байдал нь гадаргуугийн төгс бус бүтэцтэй болоход хүргэдэг. Ийм учраас ийм хэвэнд ашигладаг манай зарим ган нь тусгай хайлшны элементүүдийг агуулсан бөгөөд металлургийн дэвшилтэт техникийг ашиглан цутгадаг. Бяцхан хуванцар эд анги, араа нь бидний олон жилийн турш олж авсан тохиромжтой хуванцар материал, процессыг хэрхэн мэддэг байхыг шаарддаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм. Бид микро мотор үйлдвэрлэдэг компанид зориулж хатуу хүлцэл бүхий жижиг нарийн хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Хуванцар цутгах үйлдвэр бүр ийм жижиг нарийн эд анги үйлдвэрлэх чадваргүй байдаг, учир нь энэ нь зөвхөн олон жилийн судалгаа, хөгжүүлэлтийн туршлагаар олж авсан ноу-хау шаарддаг. Бид хийн тусламжтайгаар шахах хэлбэрийг оруулаад энэ хэвний янз бүрийн төрлийг санал болгож байна.

• INSERT MOLDING : Оруулгыг цутгах явцад оруулах эсвэл цутгах процессын дараа оруулах боломжтой. Хэвлэх үйл явцын нэг хэсэг болгон оруулсан тохиолдолд оруулгыг робот эсвэл оператор ачаалж болно. Хэрэв оруулга нь хэвний ажил дууссаны дараа хийгдсэн бол тэдгээрийг хэвний дараа ямар ч үед хэрэглэж болно. Нийтлэг оруулга хийх процесс бол урьдчилан бэлтгэсэн металл оруулгын эргэн тойронд хуванцар хэвлэх үйл явц юм. Жишээлбэл, электрон холбогч нь битүүмжлэх хуванцар материалаар бэхлэгдсэн металл зүү эсвэл эд ангиудтай байдаг. Буудлагын хоорондох мөчлөгийн хугацаа өөрчлөгдвөл чанар мууддаг тул бид буудлагаас буудах хүртэлх мөчлөгийн хугацааг хэвний дараах оруулгад хүртэл тогтмол байлгах олон жилийн туршлага хуримтлуулсан.

• THERMOSET MOLDING : Энэ техник нь термопластикыг хөргөхөөс эсрэг хэвийг халаах шаардлагаар тодорхойлогддог. Термосет хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь өндөр механик хүч чадал, өргөн хэрэглээний температурын хүрээ, өвөрмөц диэлектрик шинж чанарыг шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой. Термостат хуванцарыг шахах, шахах эсвэл дамжуулах хэлбэрт оруулах гэсэн гурван хэлбэрийн аль нэгэнд цутгаж болно. Материалыг хэвний хөндийд хүргэх арга нь эдгээр гурван аргыг ялгаж өгдөг. Бүх гурван процессын хувьд зөөлөн эсвэл хатууруулсан гангаар хийсэн хэвийг халаана. Мөөгөнцөрийн элэгдлийг багасгах, эд ангиудыг суллахыг сайжруулахын тулд хөгц нь хром бүрсэн байна. Эд ангиуд нь гидравлик өдөөлттэй эжекторын тээглүүр болон агаарын хавчаараар гадагшилдаг. Хэсэг арилгах нь гар эсвэл автомат байж болно. Цахилгааны хэрэглээнд зориулсан термосет цутгасан эд ангиуд нь өндөр температурт урсгалын эсрэг тогтвортой байдал, хайлалтыг шаарддаг. Ашиглалтын явцад цахилгаан болон электрон эд ангиуд дулаарч, аюулгүй байдал, урт хугацааны ашиглалтын хувьд зөвхөн тохиромжтой хуванцар материалыг ашиглах боломжтой гэдгийг хүн бүр мэддэг. Бид электрон үйлдвэрлэлийн хуванцар эд ангиудын CE болон UL шалгуурын дагуу туршлагатай.

• ШИЛЖҮҮЛЭХ MOLDING : Хэмжсэн хэмжээний хэвлэх материалыг урьдчилан халааж, шилжүүлэх сав гэж нэрлэгддэг камерт хийнэ. Порлуур гэж нэрлэгддэг механизм нь савнаас материалыг гацуур ба гүйлтийн систем гэж нэрлэгддэг сувгаар хөгцний хөндий рүү шахдаг. Материалыг оруулах үед хэв нь хаалттай хэвээр байх бөгөөд үйлдвэрлэсэн хэсгийг гаргах цаг болоход л нээгддэг. Хэвний ханыг хуванцар материалын хайлах температураас өндөр температурт байлгах нь материалын хөндийгөөр хурдан урсах боломжийг олгодог. Бид энэ техникийг ихэвчлэн дараах зорилгоор ашигладаг.
- Бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нарийн төвөгтэй металл оруулга хийх зориулалттай
- Боломжийн өндөр эзлэхүүнтэй жижиг, дунд хэмжээтэй хэсгүүд
- Хатуу хүлцэл бүхий эд анги, агшилт багатай материал шаардлагатай үед
- Дамжуулах хэвний техник нь материалыг тууштай хүргэх боломжийг олгодог тул тууштай байх шаардлагатай

• TERMOFORMING : Энэ нь температур ба даралтын дор хавтгай хуванцар хавтангаас хуванцар эд анги үйлдвэрлэх үйл явцыг тодорхойлоход хэрэглэгддэг ерөнхий нэр томъёо юм. Энэ техникээр хуванцар хавтанг халааж, эрэгтэй эсвэл эмэгтэй хөгц дээр үүсгэдэг. Хэлбэршүүлсний дараа тэдгээрийг ашиглах боломжтой бүтээгдэхүүн бий болгохын тулд зүсдэг. Тайрсан материалыг дахин нунтаглаж, дахин боловсруулдаг. Үндсэндээ вакуум үүсгэх ба даралт үүсгэх гэсэн хоёр төрлийн термоформын процесс байдаг (доор тайлбарласан болно). Инженерийн болон багаж хэрэгслийн зардал бага, засварын хугацаа богино. Тиймээс энэ арга нь прототип болон бага хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Зарим термоформ хуванцар материалууд нь ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, өөрчлөгдсөн PETG юм. Уг процесс нь том хавтан, хашлага, орон сууцанд тохиромжтой бөгөөд бага өртөгтэй, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд илүү хурдан байдаг тул ийм бүтээгдэхүүнийг шахах хэлбэрээс илүүд үздэг. Термоформ нь гол төлөв аль нэг талд нь хязгаарлагддаг чухал шинж чанаруудтай хэсгүүдэд хамгийн тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч AGS-TECH Inc. нь нэн чухал шинж чанартай эд анги үйлдвэрлэхийн тулд шүргэх, үйлдвэрлэх, угсрах зэрэг нэмэлт аргуудын хамт техникийг ашиглах чадвартай.

хоёр тал.

• ШАХАЖ ХИЙХ : Хуванцар материалыг халаасан металл хэвэнд шууд хийж, дулааны нөлөөгөөр зөөлрүүлж, хэв хаагдах үед хэвний хэлбэрт нийцүүлэхийг шахах үйл явц юм. Хэвний ёроолд байрлах цахилгаан тээглүүр нь бэлэн хэсгүүдийг хэвнээс хурдан гаргаж, процесс дуусна. Угсармал болон мөхлөгт термостат хуванцарыг ихэвчлэн материал болгон ашигладаг. Мөн өндөр бат бэх шилэн арматур нь энэ техникт тохиромжтой. Илүүдэл гялбаа үүсгэхгүйн тулд материалыг хэвлэхээс өмнө хэмждэг. Шахалтын хэвний давуу тал нь том нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг хэвлэх чадвар бөгөөд шахах хэлбэрт оруулах гэх мэт бусад аргуудтай харьцуулахад хамгийн бага өртөгтэй хэвлэх аргуудын нэг юм; бага хэмжээний материалын хаягдал. Нөгөөтэйгүүр, шахах хэлбэр нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал муу, флэшийг хянах харьцангуй хэцүү байдаг. Тарилгын хэлбэрийг бодвол сүлжмэлийн утас цөөн үйлдвэрлэгдэж, утаснуудын урт нь бага хэмжээгээр мууддаг. Шахах аргаар цутгах нь шахах техникийн хүчин чадлаас давсан хэмжээтэй хэт том үндсэн хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. AGS-TECH нь энэ техникийг ихэвчлэн цахилгаан эд анги, цахилгаан гэр, хуванцар хайрцаг, сав, бариул, бариул, араа, харьцангуй том хавтгай, дунд зэргийн муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Бид зардал хэмнэлттэй ажиллах, флэшийг багасгах түүхий эдийн хэмжээг зөв тодорхойлох, материалыг халаах эрчим хүч, цаг хугацааг зөв тохируулах, төсөл тус бүрт хамгийн тохиромжтой халаалтын техникийг сонгох, шаардагдах хүчийг тооцоолох мэдлэгийг эзэмшсэн. Материалыг оновчтой хэлбэржүүлэх, шахалтын мөчлөг бүрийн дараа хурдан хөргөх зориулалттай хэвний загвар.

• ВАКУМ ХИЙХ (ТЭРМОФОРМУУЛАХ-ын хялбаршуулсан хувилбар гэж бас тайлбарладаг) : Хуванцар хавтанг зөөлөн болтол халааж, хэвэнд наана. Дараа нь вакуум хийж, хуудсыг хэвэнд нь соруулж байна. Хуудас нь хэвний хүссэн хэлбэрийг авсны дараа хөргөж, хэвнээс нь гаргана. AGS-TECH нь вакуум хэлбэрт оруулах замаар үйлдвэрлэлийн өндөр хурдыг бий болгохын тулд нарийн хийн, дулаан, гидролик удирдлага ашигладаг. Энэ техникт тохиромжтой материалууд нь ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, нийлэг зэрэг шахмал термопластик хуудаснууд юм. Энэ арга нь гүехэн гүнтэй хуванцар эд анги үүсгэхэд хамгийн тохиромжтой. Гэхдээ бид хэвний гадаргуутай шүргэхээс өмнө механик болон пневматик аргаар сунгаж, вакуумаар харьцангуй гүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Энэхүү техникээр цутгасан ердийн бүтээгдэхүүнүүд нь хөлний тавиур, сав, хашлага, сэндвич хайрцаг, шүршүүрийн тавиур, хуванцар сав, автомашины хяналтын самбар юм. Техник нь бага даралтыг ашигладаг тул хямд хөгц материалыг ашиглаж, хэвийг богино хугацаанд хямд үнээр үйлдвэрлэх боломжтой. Тиймээс их хэмжээний эд ангиудыг бага хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой. Үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээнээс хамаарч хэвний ажиллагааг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх шаардлагатай үед сайжруулж болно. Бид төсөл болгонд ямар хэвний чанар шаардагдахыг тодорхойлоход мэргэжлийн хүмүүс юм. Бага хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахын тулд шаардлагагүй нарийн төвөгтэй хэвийг үйлдвэрлэх нь хэрэглэгчийн мөнгө, нөөцийг дэмий үрэх болно. Жишээлбэл, том оврын эмнэлгийн машинд зориулсан хашлага зэрэг бүтээгдэхүүнийг шахах хэлбэр, хуудас металл хэлбэрт оруулах гэх мэт үнэтэй техникээр үйлдвэрлэхийн оронд 300-аас 3000 нэгж/жилийн багтаамжтай үйлдвэрлэх боломжтой._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ҮЛЭЭР ХИЙХ : Бид энэ аргыг хөндий хуванцар эд анги (мөн шилэн эд анги) үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хоолойтой төстэй хуванцар хэсгийг хэвэнд хийж, шахсан агаарыг нэг үзүүрийн нүхээр үлээлгэдэг. Үүний үр дүнд хуванцарыг гадагшлуулж, хөгцний хөндийн хэлбэрийг олж авдаг. Хуванцарыг хөргөж, хатууруулсны дараа хөгцний хөндийгөөс гадагшлуулна. Энэ техникийн гурван төрөл байдаг:
-Шахмал үлээлгэх хэлбэр
-Тарилгын үлээлгэх хэлбэр
-Тарилгын сунгах үлээгч хэв
Эдгээр процессуудад хэрэглэгддэг нийтлэг материалууд нь PP, PE, PET, PVC юм. Энэ техникийг ашиглан үйлдвэрлэсэн ердийн зүйл бол хуванцар сав, хувин, сав юм.

• ЭРГҮҮЛЭГЧ ХӨГЖҮҮЛЭХ (мөн ROTAMOULDING эсвэл ROTOMOULDING гэж нэрлэдэг) нь хөндий хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой техник юм. Эргэлтийн хэвэнд полимерийг хэвэнд оруулсны дараа халаах, хайлах, хэлбэржүүлэх, хөргөх үйл явц явагдана. Гадны дарамт шахалт үзүүлэхгүй. Ротамолдинг нь том хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй, хэвний зардал бага, бүтээгдэхүүн нь стрессгүй, полимер гагнуурын шугамгүй, дизайны хязгаарлалт багатай. Эргэлтийн процесс нь хэвийг цэнэглэхээс эхэлдэг, өөрөөр хэлбэл хяналттай хэмжээний полимер нунтаг хэвэнд хийж, таглаад зууханд ачдаг. Зуухны дотор хоёр дахь процесс явагдана: Халаалт ба хайлуулах. Мөөгөнцөр нь хоёр тэнхлэгийн эргэн тойронд харьцангуй бага хурдтайгаар эргэлдэж, халаалт явагдаж, хайлсан полимер нунтаг хайлж, хэвний хананд наалддаг. Гурав дахь алхамын дараа хөгц доторх полимерийг хатууруулах хөргөлт явагдана. Эцэст нь буулгах үе шат нь хэвийг онгойлгох, бүтээгдэхүүнийг зайлуулах явдал юм. Эдгээр дөрвөн процессыг дараа нь дахин дахин давтана. Rotomoulding ашигладаг зарим материал нь LDPE, PP, EVA, PVC юм. Үйлдвэрлэсэн ердийн бүтээгдэхүүн бол SPA, хүүхдийн тоглоомын талбайн гулсуур, том тоглоом, том сав, борооны усны сав, замын боргоцой, каноэ, сэлүүрт завь... гэх мэт том хуванцар бүтээгдэхүүнүүд юм. Эргэлтийн хэлбэрээр цутгасан бүтээгдэхүүн нь ерөнхийдөө том геометрийн хэлбэртэй бөгөөд тээвэрлэхэд зардал ихтэй байдаг тул эргэлтийн хэвэнд оруулахад анхаарах чухал зүйл бол тээвэрлэхээс өмнө бүтээгдэхүүнийг хооронд нь овоолох загварыг анхаарч үзэх явдал юм. Шаардлагатай бол бид үйлчлүүлэгчиддээ дизайны үе шатанд нь тусалдаг.

• POUR MOLDING : Энэ аргыг олон зүйл үйлдвэрлэх шаардлагатай үед хэрэглэнэ. Нүхтэй блокыг хөгц болгон ашигладаг бөгөөд хайлсан термопластик эсвэл давирхай, хатууруулагчийн холимог зэрэг шингэн материалыг асгаж дүүргэдэг. Үүнийг хийснээр эд анги эсвэл өөр хэвийг үйлдвэрлэдэг. Дараа нь хуванцар гэх мэт шингэнийг хатууруулахын тулд үлдээж, хөгцний хөндийн хэлбэрийг авна. Мөөгөнцөрөөс эд ангиудыг гаргахын тулд суллах бодисыг ихэвчлэн ашигладаг. Цутгах хэлбэрийг заримдаа хуванцар сав эсвэл уретан цутгах гэж нэрлэдэг. Бид энэ процессыг баримал, гоёл чимэглэл гэх мэт маш сайн жигд байдал, материаллаг шинж чанар шаарддаггүй, харин зөвхөн объектын хэлбэрийг шаарддаг бүтээгдэхүүнийг хямд үнээр үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Бид заримдаа загвар гаргах зорилгоор цахиур хөгц хийдэг. Манай бага хэмжээний төслүүдийн заримыг энэ техникийг ашиглан боловсруулдаг. Цутгах хэлбэрийг шил, металл, керамик эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Суурилуулалт, багаж хэрэгслийн зардал хамгийн бага тул олон тооны үйлдвэрлэхэд бид энэ аргыг авч үздэг.

Хүлцлийн хамгийн бага шаардлага бүхий зүйлсийг ширээн дээр тавьсан. Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд цутгах хэвлэх арга нь ерөнхийдөө тохиромжгүй байдаг, учир нь энэ нь удаан байдаг тул их хэмжээгээр үйлдвэрлэх шаардлагатай үед үнэтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч дулаалга, хамгаалалтын зориулалттай электрон болон цахилгаан эд анги, угсралтыг багтаахын тулд цутгах савны нэгдлүүдийг цутгах гэх мэт цутгах хэлбэрийг их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглаж болох онцгой тохиолдол байдаг.

• РЕЗИН ХИЙХ – ЦЭТГЭХ – ҮЙЛДВЭРЛЭХ ҮЙЛЧИЛГЭЭ: Бид байгалийн болон нийлэг резинээр хийсэн резинэн эд ангиудыг дээр дурдсан зарим процессыг ашиглан захиалгаар үйлдвэрлэдэг. Бид таны хэрэглээний дагуу хатуулаг болон бусад механик шинж чанарыг тохируулах боломжтой. Бусад органик болон органик бус нэмэлтүүдийг оруулснаар бид өндөр температурт цэвэрлэх зориулалттай бөмбөлөг гэх мэт резинэн хэсгүүдийн дулааны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Каучукийн бусад олон шинж чанарыг шаардлагатай болон хүссэнээр өөрчилж болно. Мөн бид тоглоом болон бусад эластомер / эластомер цутгасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хортой, аюултай материал ашигладаггүй гэдэгт итгэлтэй байна. Бид хангадаг

Материалын аюулгүй байдлын мэдээллийн хуудас (MSDS), тохирлын тайлан, материалын гэрчилгээ болон бусад баримт бичиг, тухайлбал манай материал, бүтээгдэхүүний ROHS нийцтэй байдал. Шаардлагатай бол засгийн газрын эсвэл засгийн газрын зөвшөөрөгдсөн лабораторид нэмэлт тусгай туршилтуудыг хийдэг. Бид олон жил резинээр автомашины дэвсгэр, жижиг резинэн баримал, тоглоом үйлдвэрлэж байна.

• Хоёрдогч _CC781905-599-BBCADE-BBADE-B BB39999999-B BBCADE-BB39.1919.19.19.199.199.19.19.19.19.19BADE-BB39.19.199.199.19BADE-BB39.19.19.19BADE-BBOCEADENTESS: Эцэст нь Кромоос бүрдсэн гэх мэт олон янзын үйл явцыг анхаарч байгаарай хуванцар бүтээгдэхүүнийг толин тусгал хэлбэрээр ашиглах эсвэл хуванцарыг металл шиг гялалзсан өнгөлгөө өгөх. Хэт авианы гагнуур нь хуванцар эд ангиудад санал болгож буй хоёрдогч процессын өөр нэг жишээ юм. Хуванцар дээрх хоёрдогч процессын гурав дахь жишээ бол бүрэх наалдацыг сайжруулахын тулд бүрэхээс өмнө гадаргуугийн боловсруулалт байж болно. Автомашины бамперууд энэхүү хоёрдогч процессоос ашиг тус хүртдэг гэдгийг сайн мэддэг. Металл-резин холбох, металл-хуванцар холбох нь бидний туршлагатай бусад нийтлэг процессууд юм. Бид таны төслийг үнэлэхдээ аль хоёрдогч процесс нь таны бүтээгдэхүүнд хамгийн тохиромжтой болохыг хамтдаа тодорхойлох боломжтой.

Түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцар бүтээгдэхүүнийг энд оруулав. Эдгээр нь бэлэн байгаа тул тэдгээрийн аль нэг нь таны шаардлагад нийцсэн тохиолдолд хэвний зардлыг хэмнэх боломжтой.

AGS-Electronics-ээс манай эдийн засгийн 17 цуврал гар хуванцар хашлагуудыг энд дарж татаж авна уу.

AGS-Electronics-ээс манай 10 цуврал битүүмжилсэн хуванцар хашлагуудыг энд дарж татаж авна уу.

AGS-Electronics-ийн 08 цуврал хуванцар гэрийг энд дарж татаж авна уу

AGS-Electronics-ийн 18 цуврал тусгай хуванцар хашлагуудыг энд дарж татаж авна уу

AGS-Electronics-ээс манай 24 цуврал DIN хуванцар хашлагуудыг энд дарж татаж авна уу.

AGS-Electronics-ээс манай 37 цуврал хуванцар тоног төхөөрөмжийн гэрийг энд дарж татаж авна уу.

AGS-Electronics-ээс манай 15 цуврал модульчлагдсан хуванцар хашлагуудыг энд дарж татаж авна уу.

AGS-Electronics-ийн 14 цуврал PLC хаалтыг энд дарж татаж авна уу

AGS-Electronics-ээс манай 31 цуврал савны болон цахилгаан хангамжийн хашлагуудыг энд дарж татаж авна уу.

Манай AGS-Electronics-ийн 20 цуврал хананд холбох хаалтуудыг энд дарж татаж авна уу.

AGS-Electronics-ээс манай 03 цуврал хуванцар болон ган хашлагуудыг энд дарж татаж авна уу.

AGS-Electronics-ээс манай 02 цуврал хуванцар ба хөнгөн цагаан багажны хайрцагны систем II-г энд дарж татаж авна уу.