Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. бол таны Дэлхийн захиалгат үйлдвэрлэгч, нэгтгэгч, нэгтгэгч, аутсорсингийн түнш. Бид таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, нэгтгэх, аутсорсингийн нэг цэгийн эх үүсвэр юм. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Бид бол AGS-TECH Inc. бөгөөд таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, аутсорсинг, нэгтгэлийн нэг цэгийн эх үүсвэр юм. Бид танд захиалгаар үйлдвэрлэх, угсрах, угсрах, инженерийн үйлчилгээг санал болгодог дэлхийн хамгийн олон төрлийн инженерийн интегратор юм.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. бол таны Дэлхийн захиалгат үйлдвэрлэгч, нэгтгэгч, нэгтгэгч, аутсорсингийн түнш. Бид таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, нэгтгэх, аутсорсингийн нэг цэгийн эх үүсвэр юм. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Бид бол AGS-TECH Inc. бөгөөд таны үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, инженерчлэл, аутсорсинг, нэгтгэлийн нэг цэгийн эх үүсвэр юм. Бид танд захиалгаар үйлдвэрлэх, угсрах, угсрах, инженерийн үйлчилгээг санал болгодог дэлхийн хамгийн олон төрлийн инженерийн интегратор юм.

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining and Cutting The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based бэлдэцийг цохих хурдан урсах урсгалын импульсийн өөрчлөлт дээр. Энэ импульсийн өөрчлөлтийн үед хүчтэй хүч үйлчилж, ажлын хэсгийг зүснэ. Эдгээр УСНЫ ХАЯГТАЙ ЗАСАХ & БОЛОВСРУУЛАХ (WJM) техникүүд нь усны хэмнэл дээр суурилж, дууны өндөр нарийвчлалтай, өндөр нарийвчлалтай, гурван дахин нягтаршилтай болгодог. бараг ямар ч материал. Арьс, хуванцар гэх мэт зарим материалын хувьд зүлгүүрийг орхиж, зүсэлтийг зөвхөн усаар хийж болно. Усны тийрэлтэт механик боловсруулалт нь чулуу, шил, металлын нарийн ширхэгтэй, маш нимгэн хэсгүүдийг огтолж авахаас эхлээд бусад техникээр хийж чадахгүй зүйлсийг хийх боломжтой; титаныг хурдан цооног өрөмдөхөд . Манай усны тийрэлтэт хайчлах машинууд нь материалын төрлөөр хязгаарлагдахгүйгээр олон фут хэмжээтэй том хавтгай материалтай ажиллах боломжтой. Зүсэх, эд анги үйлдвэрлэхийн тулд бид файлаас зургийг компьютерт сканнердах эсвэл таны төслийн Компьютерийн тусламжтай зургийг (CAD) манай инженерүүд бэлтгэж болно. Бид зүсэж буй материалын төрөл, түүний зузаан, хүссэн зүсэлтийн чанарыг тодорхойлох хэрэгтэй. Цорго нь зурсан зургийн хэв маягийг дагадаг тул нарийн төвөгтэй загвар нь ямар ч асуудал үүсгэдэггүй. Дизайн нь зөвхөн таны төсөөллөөр хязгаарлагддаг. Төсөлийнхөө талаар өнөөдөр бидэнтэй холбогдож, танд санал, үнийн саналаа өгнө үү. Эдгээр гурван төрлийн үйл явцыг нарийвчлан авч үзье. Усан тийрэлтэт механизм (WJM): Уг процессыг мөн адил ГИДРОДИНАМИК БОЛОВСРУУЛАХ гэж нэрлэж болно. Усны тийрэлтэт хөдөлгүүрийн өндөр нутагшуулсан хүчийг зүсэх, шавхах ажилд ашигладаг. Энгийнээр хэлбэл, усны тийрэлтэт онгоц нь материалын нарийн, гөлгөр ховилыг огтолж буй хөрөө шиг ажилладаг. Усан тийрэлтэт механизмын даралтын түвшин 400 МПа орчим байдаг бөгөөд энэ нь үр ашигтай ажиллахад хангалттай юм. Шаардлагатай бол энэ утгаас хэд дахин их даралт үүсгэж болно. Тийрэлтэт хушууны диаметр нь 0.05-аас 1 мм-ийн ойролцоо байна. Даавуу, хуванцар, резин, арьс шир, тусгаарлагч материал, цаас, нийлмэл материал гэх мэт төрөл бүрийн металл бус материалыг усны урсгалтай таслагч ашиглан зүсдэг. Винил болон хөөсөөр хийсэн автомашины самбарын бүрээс гэх мэт нарийн төвөгтэй хэлбэрийг хүртэл олон тэнхлэгтэй, CNC удирдлагатай усны тийрэлтэт машин механизм ашиглан зүсэж болно. Усны тийрэлтэт боловсруулалт нь бусад зүсэх процессуудтай харьцуулахад үр ашигтай, цэвэр процесс юм. Энэ техникийн зарим гол давуу талууд нь: -Цооног өрөмдөх шаардлагагүйгээр ажлын хэсгийн аль ч газраас зүсэлт хийж болно. -Онцгой дулаан ялгаруулдаггүй -Усан тийрэлтэт аргаар боловсруулах, зүсэх процесс нь уян хатан материалд маш тохиромжтой, учир нь ажлын хэсгийн хазайлт, гулзайлтын үйл ажиллагаа явагдахгүй. -Үйлдвэрлэсэн бургас нь хамгийн бага -Усан тийрэлтэт хайчлах, боловсруулах нь байгаль орчинд ээлтэй, ус ашигладаг аюулгүй ажиллагаа юм. ЗҮЛЭГЧИЙН УСНЫ ТЭРГҮҮНИЙ БОЛОВСРОЛ (AWJM): Энэ процесст цахиурын карбид эсвэл хөнгөн цагаан исэл зэрэг зүлгүүрийн тоосонцор усны урсгалд агуулагддаг. Энэ нь цэвэр усны тийрэлтэт механизмтай харьцуулахад материалыг зайлуулах хурдыг нэмэгдүүлдэг. Металл, металл бус, нийлмэл материал болон бусад материалыг AWJM ашиглан зүсэж болно. Энэ техник нь халуунд мэдрэмтгий материалыг огтлоход бидэнд онцгой ач холбогдолтой бөгөөд дулаан үүсгэдэг бусад техникийг ашиглан огтолж чадахгүй. Бид хамгийн багадаа 3мм хэмжээтэй, хамгийн ихдээ 25 мм-ийн гүнтэй нүх гаргах боломжтой. Боловсруулж буй материалаас хамааран зүсэх хурд нь минутанд хэдэн метр хүрч болно. Металлын хувьд AWJM дахь зүсэлтийн хурд нь хуванцартай харьцуулахад бага байдаг. Олон тэнхлэгт роботын удирдлагын машиныг ашиглан бид хоёр дахь процессгүйгээр хэмжээсийг дуусгахын тулд нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст хэсгүүдийг боловсруулж чадна. Цоргоны хэмжээ, диаметрийг тогтмол байлгахын тулд бид индранил хушууг ашигладаг бөгөөд энэ нь зүсэх үйл ажиллагааны нарийвчлал, давтагдах чадварыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой юм. Зүлгүүрийн тоосонцор (AJM) : Энэ процесст зүлгүүрийн тоосонцор агуулсан хуурай агаар, азот эсвэл нүүрстөрөгчийн давхар ислийн өндөр хурдтай тийрэлтэт онгоц хяналттай нөхцөлд бэлдэцийг цохиж зүснэ. Abrasive-Jet Machining нь маш хатуу, хэврэг металл ба металл бус материалын жижиг нүх, нүх, нарийн төвөгтэй хэв маягийг огтлох, эд ангиудын гялбааг арилгах, арилгах, зүсэх, налуу зүсэх, исэл зэрэг гадаргуугийн хальсыг арилгах, жигд бус гадаргуутай эд ангиудыг цэвэрлэхэд ашигладаг. Хийн даралт ойролцоогоор 850 кПа, зүлгүүрийн тийрэлтэт хурд 300 м/с орчим байна. Зүлгүүрийн хэсгүүд нь 10-50 микрон диаметртэй байдаг. Өндөр хурдтай зүлгүүрийн хэсгүүд нь хурц булангуудыг дугуйруулж, хийсэн нүхнүүд нь нарийссан байдаг. Иймд зүлгүүрээр боловсруулах эд ангиудыг зохион бүтээгчид эдгээрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд үйлдвэрлэсэн эд анги нь ийм хурц өнцөг, нүх шаарддаггүй эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Усны тийрэлтэт, зүлгүүрийн усны тийрэлтэт болон зүлгүүрийн тийрэлтэт механизмын боловсруулалтын процессыг зүсэх, арилгахад үр дүнтэй ашиглаж болно. Эдгээр техник нь хатуу багаж хэрэгсэл ашигладаггүй тул уян хатан чанартай байдаг. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining Бидэнд өндөр хурдтай электронууд байдаг. Тиймээс EBM нь нэг төрлийн ӨНДӨР ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ БОЛОВСРОЛЫН техникийн нэг төрөл юм. Электрон цацраг боловсруулах (EBM) нь янз бүрийн металлыг маш нарийн зүсэх эсвэл цоолоход ашиглаж болно. Бусад дулаан зүсэх процессуудтай харьцуулахад гадаргуугийн өнгөлгөө нь илүү сайн, ирмэгийн өргөн нь нарийссан байдаг. EBM-Machining төхөөрөмж дэх электрон цацрагууд нь электрон цацрагийн буугаар үүсгэгддэг. EBM нь сайн вакуум шаарддагаас бусад тохиолдолд Electron-Beam Machining-ийн хэрэглээ нь лазер-цацрагын боловсруулалттай төстэй юм. Тиймээс эдгээр хоёр процессыг цахилгаан-оптик-дулааны процесс гэж ангилдаг. EBM процессоор боловсруулах ажлын хэсэг нь электрон цацрагийн доор байрладаг бөгөөд вакуумд хадгалагддаг. Манай EBM машинуудын электрон цацрагийн буунууд нь цацрагийг ажлын хэсэгтэй зэрэгцүүлэх зориулалттай гэрэлтүүлгийн систем, телескопоор тоноглогдсон байдаг. Ажлын хэсгийг CNC ширээн дээр суурилуулсан тул бууны CNC удирдлага болон цацрагийн хазайлтыг ашиглан ямар ч хэлбэрийн нүхийг боловсруулах боломжтой. Материалыг хурдан ууршуулахын тулд цацраг дахь цахилгааны хавтгай нягтыг аль болох өндөр байлгах хэрэгтэй. Нөлөөллийн цэг дээр 10 эксп7 Вт/мм2 хүртэлх утгыг авч болно. Электронууд кинетик энергийг маш бага талбайд дулаан болгон шилжүүлэх ба цацрагт өртсөн материал маш богино хугацаанд ууршдаг. Урд талын дээд хэсэгт байрлах хайлсан материал нь доод хэсгүүдэд уурын өндөр даралтаар зүсэх бүсээс гадагшилдаг. EBM тоног төхөөрөмж нь электрон цацраг гагнуурын машинтай адил баригдсан. Электрон цацрагийн машинууд нь электронуудыг гэрлийн хурдны 50-80% (200,000 км/с) хүртэл хурдасгахын тулд ихэвчлэн 50-200 кВ-ын хүчдэлийг ашигладаг. Лоренцын хүч дээр суурилдаг соронзон линз нь электрон цацрагийг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр төвлөрүүлэхэд ашиглагддаг. Компьютерийн тусламжтайгаар цахилгаан соронзон хазайлтын систем нь цацрагийг шаардлагатай хэмжээгээр байрлуулснаар ямар ч хэлбэрийн нүхийг өрөмдөж болно. Өөрөөр хэлбэл, Electron-Beam-Machining төхөөрөмжийн соронзон линз нь цацрагийг хэлбэржүүлж, зөрүүг багасгадаг. Нөгөө талаас нүхнүүд нь зөвхөн нэгдмэл электронуудыг дамжуулж, захаас ялгарах бага энергитэй электронуудыг барьж авах боломжийг олгодог. EBM-Machines-ийн диафрагм ба соронзон линз нь электрон цацрагийн чанарыг сайжруулдаг. EBM дахь бууг импульсийн горимд ашигладаг. Нэг импульс ашиглан нимгэн хуудсан дээр цооног өрөмдөж болно. Гэсэн хэдий ч зузаан хавтангийн хувьд олон импульс шаардлагатай болно. 50 микросекундээс 15 миллисекунд хүртэлх импульсийн үргэлжлэх хугацааг ерөнхийд нь ашигладаг. Агаарын молекулуудтай электрон мөргөлдөөнийг багасгахын тулд тархалтыг бий болгож, бохирдлыг хамгийн бага байлгахын тулд EBM-д вакуум ашигладаг. Вакуум нь үйлдвэрлэхэд хэцүү бөгөөд үнэтэй байдаг. Ялангуяа том эзэлхүүн, камерт сайн вакуум авах нь маш их шаарддаг. Тиймээс EBM нь боломжийн хэмжээтэй авсаархан вакуум камерт багтах жижиг хэсгүүдэд хамгийн тохиромжтой. EBM-ийн бууны вакуум түвшин 10EXP(-4)-аас 10EXP(-6) Torr хооронд байна. Ажлын хэсэгтэй электрон цацрагийн харилцан үйлчлэл нь рентген туяа үүсгэдэг бөгөөд энэ нь эрүүл мэндэд аюул учруулдаг тул сайн бэлтгэгдсэн ажилтнууд EBM төхөөрөмжийг ажиллуулах ёстой. Ерөнхийдөө EBM-Machining нь 0.001 инч (0.025 миллиметр) диаметртэй жижиг нүх, 0.250 инч (6.25 миллиметр) хүртэл зузаантай материалд 0.001 инч хүртэл нарийхан нүхийг огтлоход хэрэглэгддэг. Онцлог урт нь цацраг идэвхтэй байх голч юм. EBM дахь электрон цацраг нь цацрагийн фокусын зэргээс хамааран хэдэн арван микроноос мм хүртэл урттай байж болно. Ерөнхийдөө өндөр энерги төвлөрсөн электрон туяа нь 10-100 микрон хэмжээтэй спотын хэмжээтэй бэлдэцийг цохихоор хийгдсэн байдаг. EBM нь 100 микроноос 2 мм-ийн диаметртэй нүхийг 15 мм хүртэл гүнтэй, өөрөөр хэлбэл 10 орчим гүн/диаметрийн харьцаатай нүхээр хангаж чадна. Электрон цацрагийн голомтгүй тохиолдолд эрчим хүчний нягтрал 1 хүртэл буурдаг. Ватт/мм2. Гэсэн хэдий ч төвлөрсөн цацрагийн хувьд эрчим хүчний нягтралыг хэдэн арван кВт / мм2 хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Харьцуулбал, лазер туяа нь 1 МВт/мм2 хүртэлх эрчим хүчний нягтралтай 10-100 микрон хэмжээтэй цэг дээр төвлөрч болно. Цахилгаан гүйдэл нь ихэвчлэн жижиг цэгийн хэмжээтэй хамгийн их эрчим хүчний нягтралыг өгдөг. Цацрагийн гүйдэл нь цацрагт байгаа электронуудын тооноос шууд хамаардаг. Electron-Beam-Machining дахь цацрагийн гүйдэл нь 200 микроампераас 1 ампер хүртэл бага байж болно. EBM-ийн цацрагийн гүйдэл ба/эсвэл импульсийн үргэлжлэх хугацааг нэмэгдүүлэх нь импульсийн энергийг шууд нэмэгдүүлдэг. Бид зузаан хавтан дээр том нүх гаргахын тулд 100 Ж/импульсээс илүү өндөр энергитэй импульс ашигладаг. Хэвийн нөхцөлд EBM-machining нь бүдүүрдэггүй бүтээгдэхүүний давуу талыг бидэнд санал болгодог. Электрон-цацраг боловсруулалт дахь боловсруулалтын шинж чанарт шууд нөлөөлдөг процессын параметрүүд нь: • Хурдасгах хүчдэл • Цацрагийн гүйдэл • Импульсийн үргэлжлэх хугацаа • Нэг импульсийн энерги • Нэг импульсийн хүч • Линзний гүйдэл • Толбоны хэмжээ • Эрчим хүчний нягтрал Зарим гоёмсог бүтцийг мөн Electron-Beam-Machining ашиглан олж авч болно. Нүх нь гүний дагуу нарийссан эсвэл баррель хэлбэртэй байж болно. Гадаргуугийн доорх цацрагийг төвлөрүүлснээр урвуу конусыг олж авах боломжтой. Ган, зэвэрдэггүй ган, титан, никелийн супер хайлш, хөнгөн цагаан, хуванцар, керамик зэрэг өргөн хүрээний материалыг цахим цацраг ашиглан боловсруулах боломжтой. EBM-тэй холбоотой дулааны гэмтэл гарч болзошгүй. Гэсэн хэдий ч EBM дахь импульсийн хугацаа богино байдаг тул халуунд өртсөн бүс нь нарийхан байдаг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсүүд ерөнхийдөө 20-30 микрон орчим байдаг. Хөнгөн цагаан, титан хайлш зэрэг зарим материалыг гантай харьцуулахад илүү хялбар боловсруулдаг. Цаашилбал, EBM боловсруулалт нь ажлын хэсгүүдийг огтлох хүчийг агуулдаггүй. Энэ нь хэврэг, хэврэг материалыг механик боловсруулалтын техниктэй адил ямар нэгэн хавчих, бэхэлгээгүйгээр EBM-ээр боловсруулах боломжийг олгодог. Нүх нь 20-30 градусын гүехэн өнцгөөр өрөмдөж болно. Electron-Beam-Machining-ийн давуу талууд: EBM нь өндөр харьцаатай жижиг нүхийг өрөмдөхөд маш өндөр өрөмдлөгийн хурдыг өгдөг. EBM нь механик шинж чанараас үл хамааран бараг бүх материалыг боловсруулах боломжтой. Механик зүсэх хүч оролцдоггүй тул ажлын хавчих, барих, бэхэлгээний зардлыг үл тоомсорлож, хэврэг/хэврэг материалыг асуудалгүйгээр боловсруулах боломжтой. ДБМ-ийн халуунд өртсөн бүсүүд нь богино импульсийн улмаас бага байдаг. EBM нь цахилгаан соронзон ороомог ашиглан электрон цацраг болон CNC хүснэгтийг хазайлгах замаар ямар ч хэлбэрийн нүхийг нарийвчлалтайгаар өгөх боломжтой. Электрон цацрагийн боловсруулалтын сул тал: Тоног төхөөрөмж нь үнэтэй бөгөөд вакуум системийг ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд тусгай техникч шаардлагатай. EBM нь шаардлагатай бага даралтыг бий болгохын тулд их хэмжээний вакуум насосыг буулгах хугацааг шаарддаг. Хэдийгээр дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс нь ДБМ-д бага боловч дахин цутгасан давхарга үүсэх нь байнга тохиолддог. Бидний олон жилийн туршлага, ноу-хау нь энэхүү үнэ цэнэтэй тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн орчинд ашиглахад тусалдаг. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Захиалгат оптомеханик угсралт AGS-TECH нь ханган нийлүүлэгч юм: • Цацраг өргөсгөгч, цацраг задлагч, интерферометр, эталон, шүүлтүүр, тусгаарлагч, туйлшруулагч, призм ба шоо угсралт, оптик бэхэлгээ, дуран, дуран, металлургийн микроскоп, микроскоп ба дуранд зориулсан дижитал камерын адаптер, эмнэлгийн болон үйлдвэрлэлийн видео холбогч, тусгай зориулалтын оптомеханик угсралт. захиалгаар хийгдсэн гэрэлтүүлгийн систем. Манай инженерүүдийн бүтээсэн оптомеханик бүтээгдэхүүнүүдийн дунд: - Босоо болон урвуу байрлалтай зөөврийн металлургийн микроскоп. - Гравюрын хяналтын микроскоп. - Микроскоп, телескопын дижитал камерын адаптер. Стандарт адаптерууд нь бүх алдартай дижитал камерын загварт багтдаг бөгөөд шаардлагатай бол өөрчлөх боломжтой. - Эмнэлгийн болон үйлдвэрлэлийн видео холбогч. Эмнэлгийн бүх видео холбогч нь стандарт дурангийн нүдний шил дээр таарч, бүрэн битүүмжлэгдсэн, шингээх боломжтой. - Шөнийн харааны шил - Автомашины толь Оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн товхимол (Татаж авахын тулд зүүн талын цэнхэр линк дээр дарна уу) - эндээс та тусгай хэрэглээнд зориулж оптомеханик угсралтыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхэд ашигладаг бидний чөлөөт орон зайн оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон дэд угсралтыг олох боломжтой. Бид үйлчлүүлэгчдээ оптомеханик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд эдгээр оптик эд ангиудыг нарийн боловсруулсан металл эд ангиудтай нэгтгэж, угсардаг. Хатуу, найдвартай, удаан эдэлгээтэй угсралтын хувьд бид тусгай холбох, бэхлэх техник, материалыг ашигладаг. Зарим тохиолдолд бид туйлын тэгш, цэвэр гадаргууг нэгтгэж, цавуу, эпокси хэрэглэхгүйгээр холбодог "оптик контакт" техникийг ашигладаг. Манай оптомеханик угсралт нь заримдаа идэвхгүй байдлаар угсардаг бөгөөд заримдаа идэвхтэй угсралт хийгддэг бөгөөд бид эд ангиудыг байранд нь бэхлэхээс өмнө зөв тэгшлэхийн тулд лазер болон илрүүлэгч ашигладаг. Өндөр температур/бага температур гэх мэт тусгай камерт хүрээлэн буй орчны өргөн хүрээтэй дугуйн дор ч гэсэн; өндөр чийгшилтэй/бага чийгшилтэй камерууд, манай угсралтууд бүрэн бүтэн хэвээр, ажиллаж байна. Манай оптомеханик угсралтын бүх түүхий эдийг Корнинг, Шотт зэрэг дэлхийд алдартай эх сурвалжаас авдаг. Автомашины тольны товхимол (Зүүн талд байгаа цэнхэр холбоос дээр дарж татаж авна уу) CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Уламжлалт үйлдвэрлэлийн техникээр бид харьцангуй том хэмжээтэй, нүцгэн нүдэнд харагдахуйц "макро масштабтай" бүтцийг үйлдвэрлэдэг. with MESOMANUFACTURING гэхдээ бид бяцхан төхөөрөмжүүдэд зориулсан эд анги үйлдвэрлэдэг. Мезоүйлдвэрлэлийг мөн MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d гэж нэрлэдэг. Mesomanufacturing нь макро болон микро үйлдвэрлэлтэй давхцдаг. Мезоүйлдвэрлэлийн жишээ бол сонсголын аппарат, стент, маш жижиг мотор юм. Мезоүйлдвэрлэлийн эхний арга бол макро үйлдвэрлэлийн үйл явцыг багасгах явдал юм. Жишээлбэл, хэдэн арван миллиметр хэмжээтэй жижиг токарь, 100 грамм жинтэй 1.5 Вт-ын мотор нь жижиг үйлдвэрлэлийн сайн жишээ юм. Хоёрдахь арга бол бичил үйлдвэрлэлийн үйл явцыг өргөжүүлэх явдал юм. Жишээлбэл, LIGA процессыг сайжруулж, мезоүйлдвэрлэлийн салбарт оруулж болно. Манай мезоүйлдвэрлэлийн процессууд нь цахиурт суурилсан MEMS процессууд болон ердийн бяцхан боловсруулалтын хоорондох ялгааг нөхөж байна. Мезо масштабын процесс нь зэвэрдэггүй ган, керамик, шил зэрэг уламжлалт материалд микрон хэмжээтэй хоёр болон гурван хэмжээст хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой. Одоогоор бидний ашиглах боломжтой мезоүйлдвэрлэлийн процессуудад төвлөрсөн ион туяа (FIB) цацах, микро тээрэмдэх, микро эргэлт, эксимер лазер абляци, фемто секундын лазер абляци, микро цахилгаан ялгадас (EDM) боловсруулах зэрэг орно. Эдгээр мезо масштабын процессууд нь хасах боловсруулалтын технологийг (өөрөөр хэлбэл материал зайлуулах) ашигладаг бол LIGA процесс нь нэмэлт мезо масштабын процесс юм. Мезоүйлдвэрлэлийн процессууд нь өөр өөр чадвар, гүйцэтгэлийн үзүүлэлттэй байдаг. Боловсруулалтын гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь хамгийн бага шинж чанар, онцлог шинж чанар, байршлын нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, материалыг зайлуулах хурд (MRR) зэрэг сонирхолтой байдаг. Бид мезо масштабын эд анги шаарддаг цахилгаан механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх чадвартай. Хасах мезоүйлдвэрлэлийн процессоор үйлдвэрлэсэн мезо масштабын хэсгүүд нь төрөл бүрийн материал, гадаргуугийн нөхцөл байдлаас шалтгаалан өвөрмөц трибологийн шинж чанартай байдаг. Эдгээр хасах хэмжигдэхүүнийг боловсруулах технологи нь цэвэр байдал, угсралт, трибологитой холбоотой асуудлуудыг бидэнд авчирдаг. Мезомашинжуулалтын явцад үүссэн шороон хэмжээ, хог хаягдлын тоосонцрын хэмжээ нь мезо масштабын онцлогтой харьцуулж болох тул цэвэр байдал нь мезоүйлдвэрлэлд амин чухал юм. Мезо масштабаар тээрэмдэх, эргүүлэх нь нүхийг хааж болох чипс, хагархай үүсгэдэг. Гадаргуугийн морфологи ба гадаргуугийн өнгөлгөөний нөхцөл нь мезоүйлдвэрлэлийн аргаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Mesoscale эд ангиудыг зохицуулах, тохируулахад хэцүү байдаг нь угсралтыг манай өрсөлдөгчдийн ихэнх нь даван туулж чаддаггүй сорилт болгодог. Манай мезоүйлдвэрлэлийн өгөөжийн түвшин өрсөлдөгчдөөсөө хамаагүй өндөр байгаа нь илүү сайн үнийг санал болгох давуу талтай юм. MESOSCALE БОЛОВСРУУЛАХ ПРОЦЕСС: Манай гол мезоүйлдвэрлэлийн техникүүд нь төвлөрсөн ион туяа (FIB), бичил тээрэмдэх, бичил эргэлт, лазерын мезо боловсруулах, микро-EDM (цахилгаан ялгадас боловсруулах) юм. Төвлөрсөн ион туяа (FIB), бичил тээрэмдэх, бичил эргэлтийг ашиглан мезоүйлдвэрлэх: FIB нь галлийн ионы цацрагийн бөмбөгдөлтөөр ажлын хэсгээс материалыг цацдаг. Ажлын хэсгийг нарийн шат дамжлагад суурилуулсан бөгөөд галлийн эх үүсвэрийн доор вакуум камерт байрлуулна. Вакуум камер дахь орчуулга, эргэлтийн үе шатууд нь ажлын хэсэг дээр янз бүрийн байрлалыг FIB мезоүйлдвэрлэлийн зориулалттай Галлийн ионуудын цацрагт ашиглах боломжтой болгодог. Тохируулах боломжтой цахилгаан орон нь туяаг сканнердаж, урьдчилан тодорхойлсон төлөвлөсөн талбайг хамардаг. Өндөр хүчдэлийн потенциал нь галлийн ионуудын эх үүсвэрийг хурдасгаж, ажлын хэсэгтэй мөргөлдөхөд хүргэдэг. Мөргөлдөөн нь ажлын хэсгээс атомуудыг зайлуулдаг. FIB meso-machining үйл явцын үр дүн нь ойролцоо босоо талыг бий болгох явдал байж болно. Бидний ашиглах боломжтой зарим FIB-ийн цацрагийн диаметр нь 5 нанометрээс бага байдаг тул FIB нь мезо масштабтай, тэр ч байтугай микро масштабын чадвартай машин болгодог. Бид микро тээрэмдэх багажуудыг өндөр нарийвчлалтай тээрэмдэх машин дээр хөнгөн цагаанаар хийсэн машины сувагт суурилуулдаг. FIB ашиглан бид бичил эргэлтийн багажийг үйлдвэрлэж, дараа нь нарийн урсгалтай саваа үйлдвэрлэхийн тулд токарь дээр ашиглаж болно. Өөрөөр хэлбэл, FIB-ийг эцсийн ажлын хэсэг дээр шууд мезо-боловсруулах функцээс гадна хатуу багаж хэрэгслийг боловсруулахад ашиглаж болно. Материалыг зайлуулах хурд бага байгаа нь FIB-ийг том объектуудыг шууд боловсруулахад боломжгүй болгосон. Гэсэн хэдий ч хатуу багаж нь материалыг гайхалтай хурдаар арилгаж чаддаг бөгөөд хэдэн цаг боловсруулахад хангалттай бат бөх байдаг. Гэсэн хэдий ч FIB нь их хэмжээний материал зайлуулах хурд шаарддаггүй гурван хэмжээст хэлбэрийг шууд мезо боловсруулахад тохиромжтой. Өргөлтийн урт ба тусгалын өнцөг нь шууд боловсруулсан объектуудын геометрт ихээхэн нөлөөлдөг. Laser Mesomanufacturing: Excimer лазерыг мезо үйлдвэрлэлд ашигладаг. Эксимер лазер нь хэт ягаан туяаны нано секундын импульсийн тусламжтайгаар материалыг боловсруулдаг. Ажлын хэсгийг нарийн орчуулгын үе шатанд суурилуулсан. Хянагч нь хөдөлгөөнгүй хэт ягаан туяаны лазер туяатай харьцуулахад ажлын хэсгийн хөдөлгөөнийг зохицуулж, импульсийн цохилтыг зохицуулдаг. Маск проекцын техникийг мезо боловсруулах геометрийг тодорхойлоход ашиглаж болно. Маскийг лазерын туяа нь маскыг арилгахад хэтэрхий бага байгаа цацрагийн өргөтгөсөн хэсэгт оруулдаг. Маскийн геометрийг линзээр томруулж, ажлын хэсэг дээр тусгана. Энэ аргыг нэгэн зэрэг олон цооног (массив) боловсруулахад ашиглаж болно. Манай эксимер болон YAG лазерууд нь 12 микрон хүртэлх хэмжээтэй полимер, керамик, шил, металлыг боловсруулахад ашиглаж болно. Хэт ягаан туяаны долгионы урт (248 нм) ба бэлдэцийг лазерын мезоүйлдвэрлэл / мезо-машинжуулалтын хооронд сайн холбосноор босоо сувгийн хана үүсдэг. Илүү цэвэрхэн лазерын мезо-машинжуулалтын арга бол Ti-sapphire femtosecond лазерыг ашиглах явдал юм. Ийм мезоүйлдвэрлэлийн явцад илэрсэн хог хаягдал нь нано хэмжээтэй хэсгүүд юм. Гүн нэг микрон хэмжээтэй шинж чанаруудыг фемтосекунд лазер ашиглан бичил үйлдвэрлэж болно. Фемтосекунд лазераар арилгах үйл явц нь дулаанаар арилгадаг материалын оронд атомын холбоог тасалдаг гэдгээрээ онцлог юм. Фемтосекундын лазерын мезо-машинжуулалт / бичил боловсруулах процесс нь илүү цэвэр, микрон чадвартай, материаллаг бус учраас мезомануфактурт онцгой байр суурь эзэлдэг. Micro-EDM (цахилгаан ялгадас боловсруулах) ашиглан мезоманufacturing: Цахилгаан цэнэггүйдэл боловсруулах нь оч элэгдлийн процессоор материалыг зайлуулдаг. Манай микро-EDM машинууд нь 25 микрон хүртэл жижиг функцуудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Синкер болон утсан микро-EDM машины хувьд онцлог шинж чанарыг тодорхойлох хоёр чухал хүчин зүйл бол электродын хэмжээ ба хонгилын завсар юм. 10 микроноос бага диаметртэй, хэдхэн микроноос дээш хэмжээтэй электродуудыг ашиглаж байна. Синкер EDM машинд зориулсан нарийн төвөгтэй геометрийн электродыг бий болгох нь ноу-хау шаарддаг. Бал чулуу, зэс хоёулаа электродын материалын хувьд алдартай. Мезо масштабын хэсэгт зориулсан нарийн төвөгтэй шингээгч EDM электродыг үйлдвэрлэх нэг арга бол LIGA процессыг ашиглах явдал юм. Зэсийг электродын материал болгон LIGA хэвэнд хийж болно. Зэсийн LIGA электродыг дараа нь зэвэрдэггүй ган эсвэл ковар гэх мэт өөр материалаар эд анги үйлдвэрлэхэд зориулж угаалтуур EDM машин дээр суурилуулж болно. Бүх үйл ажиллагаанд нэг мезоүйлдвэрлэлийн процесс хангалтгүй. Зарим мезо масштабын процессууд нь бусдаас илүү өргөн хүрээтэй байдаг ч процесс бүр өөрийн гэсэн байр суурьтай байдаг. Ихэнх тохиолдолд бид механик эд ангиудын гүйцэтгэлийг оновчтой болгохын тулд төрөл бүрийн материал шаарддаг бөгөөд зэвэрдэггүй ган гэх мэт уламжлалт материалд эвтэйхэн байдаг, учир нь эдгээр материалууд нь олон жилийн түүхтэй бөгөөд олон жилийн туршид маш сайн шинж чанартай байдаг. Мезоүйлдвэрлэлийн процесс нь уламжлалт материалыг ашиглах боломжийг бидэнд олгодог. Субтрактив мезо масштабын боловсруулалтын технологи нь бидний материаллаг баазыг өргөжүүлдэг. Галлинг нь мезоүйлдвэрлэлийн зарим материалын хослолтой холбоотой байж болох юм. Мезо масштабын боловсруулалтын тодорхой процесс бүр нь гадаргуугийн барзгар байдал, морфологид өвөрмөц байдлаар нөлөөлдөг. Бичил тээрэмдэх болон бичил эргэлт хийх нь механик асуудал үүсгэж болох хагархай, тоосонцор үүсгэж болзошгүй. Микро-EDM нь тодорхой элэгдэл, үрэлтийн шинж чанартай байж болох дахин цутгасан давхарга үлдээж болно. Мезо масштабын хэсгүүдийн хоорондох үрэлтийн нөлөө нь хязгаарлагдмал контакттай байж болох ба гадаргуугийн контакт загвараар нарийн загварчлагдаагүй болно. Микро-EDM зэрэг зарим мезо масштабын боловсруулалтын технологиуд нь фемтосекунд лазер мезо-машинжуулалт гэх мэт бусад технологиос ялгаатай нь нэлээд боловсорч гүйцсэн хэвээр байгаа тул нэмэлт боловсруулалт шаарддаг. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Функциональ бүрээс / Чимэглэлийн бүрээс / Нимгэн хальс / Зузаан хальс A COATING нь объектын гадаргуу дээр наасан бүрхүүл юм. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 микроноос дээш зузаантай). Бүрхүүлийг хэрэглэх зорилгын дагуу бид танд ЧИМЭГЧИЛГЭЭНИЙ БҮРЭЭЛ and/or_cc51905cd_and/or_cc51905cd_and/or_cc51905cd, COAT-5905c, хоёуланг нь санал болгож болно. Заримдаа бид наалдамхай, чийглэг, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт субстратын гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчлөхийн тулд функциональ бүрээсийг хэрэглэдэг. Хагас дамжуулагч төхөөрөмж үйлдвэрлэх гэх мэт бусад тохиолдолд бид эцсийн бүтээгдэхүүний чухал хэсэг болох соронзлол эсвэл цахилгаан дамжуулах чанар зэрэг цоо шинэ шинж чанарыг нэмэхийн тулд функциональ бүрээсийг хэрэглэдэг. Манай хамгийн алдартай FUNCTIONAL COATINGS нь: Наалдамхай бүрээс: Жишээ нь наалдамхай тууз, төмрөөр хийсэн даавуу. Наалдамхай шинж чанарыг өөрчлөхийн тулд бусад функциональ наалдамхай бүрээсийг наалддаггүй PTFE бүрсэн тогоо, дараагийн бүрээсийг сайн наалдуулахыг дэмждэг праймеруудыг хэрэглэдэг. Трибологийн бүрээс: Эдгээр функциональ бүрээс нь үрэлт, тосолгооны болон элэгдлийн зарчимтай холбоотой. Нэг материал нөгөөгөөр гулсаж, үрдэг аливаа бүтээгдэхүүн нь трибологийн нарийн төвөгтэй харилцан үйлчлэлд өртдөг. Хип имплант болон бусад хиймэл протез зэрэг бүтээгдэхүүнийг тодорхой аргаар тосолдог бол бусад бүтээгдэхүүнийг ердийн тослох материалыг ашиглах боломжгүй өндөр температурт гулсдаг эд ангиудын адил тослохгүй. Нягтруулсан ислийн давхаргууд үүсэх нь ийм гулсах механик хэсгүүдийн элэгдэлээс хамгаалдаг нь батлагдсан. Трибологийн функциональ бүрээс нь үйлдвэрлэлийн салбарт асар их ашиг тустай бөгөөд машины элементүүдийн элэгдлийг багасгаж, хэв, хэв гэх мэт үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгслийн элэгдэл, хүлцлийн хазайлтыг багасгаж, эрчим хүчний хэрэгцээг багасгаж, машин, тоног төхөөрөмжийг эрчим хүчний хэмнэлттэй болгодог. Оптик бүрээс: Жишээ нь, гэрэл цацруулагчийн эсрэг (AR) бүрээс, толинд зориулсан цацруулагч бүрээс, нүдийг хамгаалах эсвэл субстратын ашиглалтын хугацааг уртасгах хэт ягаан туяа шингээгч бүрээс, зарим өнгийн гэрэлтүүлэгт ашигладаг будалт, өнгөт шил, нарны шил. Catalytic Coatings жишээ нь өөрөө цэвэрлэдэг шилэн дээр түрхдэг. Гэрэлд мэдрэмтгий бүрхүүлүүд гэрэл зургийн хальс зэрэг бүтээгдэхүүн хийхэд ашигладаг Хамгаалалтын бүрээс: Будаг нь гоёл чимэглэлийн зориулалтаар ашиглахаас гадна бүтээгдэхүүнийг хамгаалдаг гэж үзэж болно. Хуванцар болон бусад материал дээрх зурааснаас хамгаалах хатуу бүрээс нь зураасыг багасгах, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах гэх мэт бидний хамгийн өргөн хэрэглэгддэг функциональ бүрхүүлүүдийн нэг юм. Бүрэх зэрэг зэврэлтээс хамгаалах бүрээс нь маш их алдартай. Бусад хамгаалалтын функциональ бүрээсийг ус нэвтэрдэггүй даавуу, цаасан дээр, нянгийн эсрэг гадаргууг мэс заслын багаж хэрэгсэл, суулгац дээр тавьдаг. Гидрофобик / Гидрофобик бүрээс: Ус шингээх нь хүссэн эсвэл хүсээгүй тохиолдолд чийгшүүлэх (гидрофобик) ба чийгшүүлэх (гидрофобик) функциональ нимгэн, зузаан хальс нь чухал юм. Дэвшилтэт технологийг ашиглан бид таны бүтээгдэхүүний гадаргууг амархан чийгшүүлэх эсвэл чийгшүүлэхгүй байхаар өөрчилж болно. Ердийн хэрэглээ нь нэхмэл эдлэл, хувцас, савхин гутал, эмийн болон мэс заслын бүтээгдэхүүн юм. Гидрофиль шинж чанар гэдэг нь устөрөгчийн холбоогоор дамжуулан устай (H2O) түр зуур холбогдож чаддаг молекулын физик шинж чанарыг хэлдэг. Энэ нь термодинамикийн хувьд таатай бөгөөд эдгээр молекулуудыг зөвхөн усанд уусдаг төдийгүй бусад туйлын уусгагчид уусдаг. Гидрофиль ба гидрофобик молекулуудыг туйлын молекул ба туйлт бус молекул гэж нэрлэдэг. Соронзон бүрээс: Эдгээр функциональ бүрээс нь соронзон уян диск, кассет, соронзон судал, соронзон оптик хадгалах төхөөрөмж, индуктив бичлэгийн хэрэгсэл, соронзон эсэргүүцэгч мэдрэгч, бүтээгдэхүүн дээрх нимгэн хальсан толгой зэрэг соронзон шинж чанарыг нэмдэг. Соронзон нимгэн хальс нь электроникийн үйлдвэрлэлд голчлон ашиглагддаг хэдхэн микрометр ба түүнээс бага зузаантай соронзон материалын хуудас юм. Соронзон нимгэн хальс нь атомуудын байрлалд нэг талст, поликристал, аморф, олон давхаргат функциональ бүрээстэй байж болно. Төмрийн ба феррисоронзон хальсыг хоёуланг нь ашигладаг. Ферросоронзон функциональ бүрээс нь ихэвчлэн шилжилтийн металл дээр суурилсан хайлш юм. Жишээлбэл, permalloy нь никель-төмрийн хайлш юм. Анар эсвэл аморф хальс зэрэг ферримагнетийн функциональ бүрээс нь төмөр, кобальт, ховор шороо зэрэг шилжилтийн металуудыг агуулдаг бөгөөд ферримагнит шинж чанар нь Кюри температурт мэдэгдэхүйц өөрчлөлтгүйгээр нийт бага соронзон моментийг олж авах боломжтой соронзон оптикийн хэрэглээнд давуу талтай байдаг. . Зарим мэдрэгч элементүүд нь соронзон орны нөлөөгөөр цахилгаан эсэргүүцэл гэх мэт цахилгаан шинж чанарыг өөрчлөх зарчмаар ажилладаг. Хагас дамжуулагч технологийн хувьд диск хадгалах технологид ашигладаг соронзон эсэргүүцэл толгой нь энэ зарчмаар ажилладаг. Маш том соронзон эсэргүүцлийн дохио (аварга соронзон эсэргүүцэл) нь соронзон болон соронзон бус материал агуулсан олон давхаргат болон нийлмэл материалд ажиглагддаг. Цахилгаан эсвэл электрон бүрээс: Эдгээр функциональ бүрээс нь резистор гэх мэт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд цахилгаан дамжуулах чанар, трансформаторт ашигладаг соронзон утсан бүрээс гэх мэт тусгаарлагч шинж чанарыг нэмдэг. Чимэглэлийн бүрээс: Гоёл чимэглэлийн өнгөлгөөний тухай ярихад сонголтууд нь зөвхөн таны төсөөллөөр хязгаарлагддаг. Зузаан болон нимгэн хальсан төрлийн өнгөлгөөг өнгөрсөн хугацаанд амжилттай боловсруулж, хэрэглэгчдийнхээ бүтээгдэхүүнд хэрэглэж ирсэн. Субстратын геометрийн хэлбэр, материалын хүндрэл, хэрэглээний нөхцлөөс үл хамааран бид Pantone-ийн өнгөний код, хүссэн гоёл чимэглэлийн өнгөлгөөний хэрэглээний арга гэх мэт хими, физик шинж чанаруудыг тодорхойлох боломжтой. Дүрс эсвэл өөр өөр өнгө бүхий нарийн төвөгтэй загварууд бас боломжтой. Бид таны хуванцар полимер эд ангиудыг металл харагдуулах боломжтой. Бид аноджуулсан шахмалыг янз бүрийн хэв маягаар будаж болох бөгөөд энэ нь аноджуулсан ч харагдахгүй. Бид хачин хэлбэртэй хэсгийг толин тусгалаар бүрэх боломжтой. Цаашилбал, нэгэн зэрэг функциональ бүрээсийн үүрэг гүйцэтгэх гоёл чимэглэлийн бүрээсийг боловсруулж болно. Функциональ өнгөлгөөнд ашигладаг доор дурдсан нимгэн, зузаан хальсыг буулгах аргуудын аль нэгийг гоёл чимэглэлийн бүрээсэнд ашиглаж болно. Манай алдартай гоёл чимэглэлийн бүрээсүүд энд байна. - PVD нимгэн хальсан гоёл чимэглэлийн бүрээс - Цахилгаанаар бүрсэн гоёл чимэглэлийн бүрээс - CVD болон PECVD нимгэн хальсан гоёл чимэглэлийн бүрээс - Дулаан ууршуулах гоёл чимэглэлийн бүрээс - Roll-to-Roll чимэглэлийн өнгөлгөө - E-Beam Oxide Interference чимэглэлийн өнгөлгөө - Ион бүрэх - Чимэглэлийн бүрээсний катодын нуман ууршилт - PVD + Фотолитографи, PVD дээр хүнд алтаар бүрэх - Шилэн будах зориулалттай аэрозолийн бүрээс - Толбо арилгахгүй бүрэх - Чимэглэлийн Зэс-Никель-Хромын систем - Чимэглэлийн нунтаг бүрэх - Чимэглэлийн зураг, пигмент, чигжээс, коллоид цахиурын дисперсент ашиглан захиалгат будгийн найрлага... гэх мэт. Хэрэв та гоёл чимэглэлийн өнгөлгөөнд тавигдах шаардлагын талаар бидэнтэй холбоо барина уу, бид танд мэргэжлийн дүгнэлтээ өгөх болно. Бидэнд өнгө уншигч, өнгө харьцуулагч... гэх мэт дэвшилтэт хэрэгслүүд бий. бүрээснийхээ тогтвортой чанарыг баталгаажуулах. НИЙМГЭН, ЗУЗАН ХАЯГТ БҮРЭХ ПРОЦЕСС: Манай хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга техникийг энд оруулав. Цахилгаан бүрэх / Химийн бүрэх (хатуу хром, химийн никель) Цахилгаан бүрэх гэдэг нь гоёл чимэглэлийн зориулалтаар, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх эсвэл бусад зорилгоор нэг металлыг гидролизоор бүрэх үйл явц юм. Цахилгаанаар бүрэх нь бүтээгдэхүүний дийлэнх хэсэгт ган, цайр, хуванцар гэх мэт хямд металлыг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд дараа нь бүтээгдэхүүний гаднах байдал, хамгаалалт болон бусад шинж чанарыг сайжруулахын тулд гадна талд нь янз бүрийн металлыг хальс хэлбэрээр түрхэх боломжийг олгодог. Цахилгаангүй бүрэх буюу химийн өнгөлгөө гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь усан уусмал дахь хэд хэдэн нэгэн зэрэг урвалд ордог галаник бус бүрэх арга бөгөөд гадны цахилгаан эрчим хүчийг ашиглахгүйгээр явагддаг. Устөрөгчийг ангижруулагч бодисоор ялгаруулж, исэлдүүлснээр тухайн хэсгийн гадаргуу дээр сөрөг цэнэг үүсэх үед урвал явагдана. Эдгээр нимгэн, зузаан хальснуудын давуу тал нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, боловсруулалтын температур бага, цооног, цооногуудад тунадасжуулах боломжтой ... гэх мэт. Сул тал нь бүрэх материалын хязгаарлагдмал сонголт, бүрээсийн харьцангуй зөөлөн шинж чанар, хүрээлэн буй орчныг бохирдуулдаг цэвэршүүлэх банн шаардлагатай байдаг. цианид, хүнд металл, фтор, тос зэрэг химийн бодисууд, гадаргуугийн хуулбарлах нарийвчлал хязгаарлагдмал. Тархалтын процессууд (Азотжуулах, нитрокарбуржуулах, боржуулах, фосфатжуулах гэх мэт) Дулааны боловсруулалтын зууханд тархсан элементүүд нь ихэвчлэн металл гадаргуутай өндөр температурт урвалд ордог хийнээс үүсдэг. Энэ нь хийн дулааны диссоциацийн үр дагавар болох цэвэр дулааны болон химийн урвал байж болно. Зарим тохиолдолд сарнисан элементүүд нь хатуу бодисоос үүсдэг. Эдгээр термохимийн бүрэх процессын давуу тал нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, сайн давтагдах чадвар юм. Эдгээрийн сул тал нь харьцангуй зөөлөн бүрээс, суурь материалын хязгаарлагдмал сонголт (энэ нь азотжуулахад тохиромжтой байх ёстой), боловсруулалтын урт хугацаа, хүрээлэн буй орчин, эрүүл мэндэд үзүүлэх аюул, эмчилгээний дараах шаардлага юм. CVD (Химийн уурын хуримтлал) CVD нь өндөр чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй, хатуу бүрхүүл үйлдвэрлэхэд ашигладаг химийн процесс юм. Уг процесс нь мөн нимгэн хальс үүсгэдэг. Ердийн ЗСӨ-д субстратууд нь нэг буюу хэд хэдэн дэгдэмхий прекурсоруудад өртөж, субстратын гадаргуу дээр урвалд орж, задардаг бөгөөд хүссэн нимгэн хальс үүсгэдэг. Эдгээр нимгэн, зузаан хальсны давуу тал нь элэгдэлд тэсвэртэй, эдийн засгийн хувьд илүү зузаан бүрээс хийх боломжтой, цооног, нүхэнд тохиромжтой ... гэх мэт. CVD процессын сул тал нь боловсруулалтын өндөр температур, олон металл (TiAlN гэх мэт) бүрэх боломжгүй, ирмэгийг дугуйруулж, байгаль орчинд аюултай химийн бодис ашиглах явдал юм. PACVD / PECVD (плазмын тусламжтайгаар химийн уурын хуримтлал) PACVD-г мөн Plasma Enhanced CVD гэсэн утгатай PECVD гэж нэрлэдэг. PVD бүрэх явцад нимгэн, зузаан хальсан материалыг хатуу хэлбэрээс ууршуулдаг бол PECVD-д бүрэх нь хийн фазын үр дүнд үүсдэг. Өмнөх хий нь бүрэх боломжтой болохын тулд плазманд хагардаг. Нимгэн, зузаан хальсыг буулгах энэхүү аргын давуу тал нь ЗСӨ-тэй харьцуулахад процессын температурыг мэдэгдэхүйц бага байлгах боломжтой бөгөөд нарийн бүрээсийг хадгалдаг. PACVD-ийн сул тал нь зөвхөн цооног, цооног гэх мэт хязгаарлагдмал тохиромжтой байдаг. PVD (физик уурын хуримтлал) PVD процессууд нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хүссэн хальсан материалын ууршсан хэлбэрийг конденсацлах замаар нимгэн хальсыг хуримтлуулахад ашигладаг олон төрлийн цэвэр физик вакуум хуримтлуулах аргууд юм. Шүрших, ууршуулах бүрэх нь PVD-ийн жишээ юм. Давуу тал нь байгаль орчинд хор хөнөөл учруулах материал, ялгаруулалтыг гаргадаггүй, олон төрлийн өнгөлгөө үйлдвэрлэх боломжтой, бүрэх температур нь ихэнх гангийн эцсийн дулааны боловсруулалтын температураас доогуур, нарийн давтагдах нимгэн бүрээстэй, элэгдэлд тэсвэртэй, үрэлтийн коэффициент багатай байдаг. Сул тал нь цооног, нүх ... гэх мэт. Зөвхөн нээлхийн диаметр эсвэл өргөнтэй тэнцэх гүнд бүрэх боломжтой, зөвхөн тодорхой нөхцөлд зэврэлтэнд тэсвэртэй, жигд зузаантай хальсыг авахын тулд хэсгүүдийг буулгах явцад эргүүлэх шаардлагатай. Функциональ болон гоёл чимэглэлийн бүрээсийн наалдац нь субстратаас хамаарна. Цаашилбал, нимгэн, зузаан хальсан бүрхүүлийн ашиглалтын хугацаа нь чийгшил, температур... гэх мэт орчны үзүүлэлтээс хамаарна. Тиймээс, функциональ эсвэл гоёл чимэглэлийн бүрээсийг авч үзэхээсээ өмнө бидэнтэй холбоо барина уу. Бид таны субстрат болон хэрэглээнд тохирсон хамгийн тохиромжтой өнгөлгөөний материал, өнгөлгөөний техникийг сонгож, чанарын хатуу стандартын дагуу хадгална. AGS-TECH Inc.-тэй холбогдож нимгэн, зузаан хальсыг буулгах чадварын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай. Танд дизайны тусламж хэрэгтэй байна уу? Танд прототип хэрэгтэй юу? Танд их хэмжээний үйлдвэрлэл хэрэгтэй юу? Бид танд туслахаар ирлээ. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Цахим шалгагч ЭЛЕКТРОН ТЕСТЕР гэдэг нэр томьёогоор бид цахилгаан болон электрон эд анги, системийг турших, шалгах, шинжлэхэд ашигладаг туршилтын төхөөрөмжийг хэлдэг. Бид энэ салбарт хамгийн алдартайг санал болгож байна: ЦАХИЛГААН ХАНГАМЖ, ДОХИО ГҮЙЦЭТГЭГЧ ТӨХӨӨРӨМЖ: ЦАХИЛГААН ХАНГАМЖ, ДОХИО ГЭВШҮҮРЭГЧ, ДАВТАМЖИЙН СИНТЕЗЧҮҮР, ФУНКЦИОН ҮҮСГЭГЧ, ДИЖИТАЛ ХӨГЖҮҮЛЭГЧ, ПУЛЬС ГЕНЕРАТОР, ДОХИО ИНЖЕКТОР ТЭМҮҮР: ДИЖИТАЛ МУЛЬТИМЕТР, LCR METER, EMF тоолуур, багтаамж хэмжигч, ГҮҮР ХЭМЖЭЭ, ХАВЧИГЧ, ГАЗСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР/ СОРОНТОМЕТР, ГАЗРЫН ЭСЭРГҮҮЛЭГЧИЙН ЭСЭРГҮҮЛЭГЧ. ШИНЖИЛГЭЭГЧИД: ОСЦИЛЛОСКОП, ЛОГИК АНАЛИЗОР, СПЕКТР АНАЛИЗАТОР, ПРОТОКОЛ ШИНЖИЛГЭЭЧ, ВЕКТОР ДОХИО АНАЛизатор, ЦАГИЙН ДОМАЙН РЕФЛЕКТОМЕТР, ХАГАС ДАМЖУУЛАГЧИЙН муруй TRACER, СҮЛЖЭЭНИЙ ТООЛЛОГЧ, РАНАЛИЗАТАЙЗЕР, Дэлгэрэнгүй мэдээлэл болон бусад ижил төстэй тоног төхөөрөмжийг манай төхөөрөмжийн вэбсайтаас авна уу: http://www.sourceindustrialsupply.com Салбар даяар өдөр тутмын хэрэглээ болсон эдгээр тоног төхөөрөмжийн заримыг товчхон авч үзье. Хэмжил зүйн зориулалтаар бидний нийлүүлдэг цахилгаан хангамж нь салангид, ширээний болон бие даасан төхөөрөмжүүд юм. ТОХИРУУЛАХ БОЛОМЖТОЙ ЦАХИЛГААН ХАНГАМЖ нь хамгийн алдартай нь бөгөөд оролтын хүчдэл эсвэл ачааллын гүйдлийн өөрчлөлттэй байсан ч гаралтын утгыг тохируулж, гаралтын хүчдэл эсвэл гүйдлийг тогтмол байлгах боломжтой. ТУСГААРЛАГДСАН ЦАХИЛГААН ХАНГАМЖ нь цахилгааны оролтоосоо хамааралгүй цахилгаан гаралттай. Эрчим хүч хувиргах аргаас хамааран ШУГААН болон ШАЛТГАЛТЫН ЦАХИЛГААНЫ ХАНГАМЖ гэж байдаг. Шугаман тэжээлийн хангамжууд нь оролтын хүчийг шууд шугаман бүсэд ажилладаг бүх идэвхтэй эрчим хүчний хувиргах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамт боловсруулдаг бол шилжүүлэгч тэжээлийн хангамжууд нь шугаман бус горимд (транзистор гэх мэт) голчлон ажилладаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй бөгөөд үүнээс өмнө хүчийг хувьсах эсвэл тогтмол гүйдлийн импульс болгон хувиргадаг. боловсруулах. Шилжүүлэгч тэжээлийн хангамж нь шугаман хангамжаас илүү үр ашигтай байдаг, учир нь тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь шугаман үйл ажиллагааны бүсэд бага хугацаа зарцуулдаг тул бага эрчим хүч алддаг. Хэрэглээнээс хамааран тогтмол эсвэл хувьсах гүйдлийн хүчийг ашигладаг. Бусад алдартай төхөөрөмжүүд нь RS232 эсвэл GPIB гэх мэт аналог оролт эсвэл дижитал интерфэйсээр дамжуулан хүчдэл, гүйдэл эсвэл давтамжийг алсаас удирдаж болох ПРОГРАМЧЛАГА БОЛОМЖТОЙ цахилгаан хангамж юм. Тэдний олонх нь үйл ажиллагааг хянах, хянах салшгүй микрокомпьютертэй байдаг. Ийм багаж нь автоматжуулсан туршилтын зорилгоор зайлшгүй шаардлагатай. Зарим электрон тэжээлийн хангамж нь хэт ачаалалтай үед цахилгааныг таслахын оронд гүйдэл хязгаарладаг. Лабораторийн вандан төрлийн багаж хэрэгсэлд цахим хязгаарлалтыг ихэвчлэн ашигладаг. ДОХИО ҮҮСГЭГЧ нь лаборатори болон үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг өөр нэг хэрэгсэл бөгөөд давтагдах буюу давтагдахгүй аналог эсвэл тоон дохио үүсгэдэг. Эсвэл тэдгээрийг ФУНКЦИЙН ГЕНЕРАТОР, ДИЖИТАЛ ХӨГЖҮҮЛЭГЧ эсвэл ДАВТАМЖ ҮҮСГЭГЧ гэж нэрлэдэг. Функцийн генераторууд нь синусын долгион, алхамын импульс, дөрвөлжин, гурвалжин, дурын долгионы хэлбэр гэх мэт энгийн давтагдах долгионы хэлбэрийг үүсгэдэг. Дурын долгионы үүсгэгчийн тусламжтайгаар хэрэглэгч давтамжийн хүрээ, нарийвчлал, гаралтын түвшний нийтлэгдсэн хязгаарт дурын долгионы хэлбэрийг үүсгэж болно. Энгийн долгионы хэлбэрээр хязгаарлагддаг функц үүсгэгчээс ялгаатай нь дурын долгионы үүсгэгч нь хэрэглэгчдэд янз бүрийн аргаар эх долгионы хэлбэрийг тодорхойлох боломжийг олгодог. RF болон БИЧИГ ДОЛГООН ДОХИО ГЭДЭГЧИЙГ үүрэн холбоо, WiFi, GPS, өргөн нэвтрүүлэг, хиймэл дагуулын холбоо, радар зэрэг хэрэглээний эд анги, хүлээн авагч, системийг туршихад ашигладаг. RF дохионы генераторууд ерөнхийдөө хэдхэн кГц-ээс 6 ГГц-ийн хооронд ажилладаг бол богино долгионы дохио үүсгэгчид 1 МГц-ээс багадаа 20 ГГц хүртэл, бүр тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан олон зуун ГГц хүртэлх давтамжийн мужид ажилладаг. RF болон богино долгионы дохио үүсгэгчийг аналог болон вектор дохио үүсгэгч гэж ангилж болно. АУДИО-ДАВТАМЖИЙН ДОХИО ҮҮСГЭГЧ нь аудио давтамжийн муж болон түүнээс дээш дохиог үүсгэдэг. Тэд аудио төхөөрөмжийн давтамжийн хариу урвалыг шалгах цахим лабораторийн програмуудтай. ВЕКТОР ДОХИО ГЭДЭГЧ, заримдаа ДИЖИТАЛ ДОХИО ҮҮСГЭГЧ гэж нэрлэдэг нь дижитал модуляцлагдсан радио дохиог үүсгэх чадвартай. Вектор дохио үүсгэгч нь GSM, W-CDMA (UMTS) болон Wi-Fi (IEEE 802.11) зэрэг салбарын стандартад тулгуурлан дохио үүсгэж чаддаг. ЛОГИК ДОХИО ГҮЙЦЭТГЭГЧИЙГ ДИЖИТАЛ ХӨГЖҮҮЛЭГЧ гэж бас нэрлэдэг. Эдгээр генераторууд нь ердийн хүчдэлийн түвшний хэлбэрээр логик 1 ба 0 гэсэн дохиог үүсгэдэг. Логик дохио үүсгэгчийг дижитал нэгдсэн хэлхээ ба суулгагдсан системийг функциональ баталгаажуулалт, туршихад түлхэц өгөх эх үүсвэр болгон ашигладаг. Дээр дурдсан төхөөрөмжүүд нь ерөнхий хэрэглээнд зориулагдсан. Гэсэн хэдий ч тусгайлсан хэрэглээнд зориулагдсан өөр олон дохио үүсгэгч байдаг. ДОХИО ИНЖЕКТОР нь хэлхээн дэх дохиог хянах маш хэрэгтэй бөгөөд хурдан алдааг олж засварлах хэрэгсэл юм. Техникчид радио хүлээн авагч гэх мэт төхөөрөмжийн алдаатай үе шатыг маш хурдан тодорхойлж чадна. Сигналын инжекторыг чанга яригчийн гаралтад хэрэглэж болох ба хэрэв дохио сонсогдож байвал хэлхээний өмнөх шат руу шилжиж болно. Энэ тохиолдолд аудио өсгөгч, хэрэв тарьсан дохио дахин сонсогдвол дохиог сонсогдохгүй болтол нь хэлхээний үе шатууд руу шилжүүлж болно. Энэ нь асуудлын байршлыг тогтоох зорилготой болно. Мультиметр нь хэд хэдэн хэмжилтийн функцийг нэг нэгжид нэгтгэсэн цахим хэмжих хэрэгсэл юм. Ерөнхийдөө мультиметр нь хүчдэл, гүйдэл, эсэргүүцлийг хэмждэг. Дижитал болон аналог хувилбарыг авах боломжтой. Бид зөөврийн гар мултиметрийн нэгжүүд болон баталгаажуулсан шалгалт тохируулгатай лабораторийн загваруудыг санал болгож байна. Орчин үеийн мультиметрүүд нь олон параметрүүдийг хэмжиж чаддаг: Хүчдэл (AC / DC хоёулаа), вольтоор, Гүйдэл (AC / DC хоёулаа), ампераар, Ом дахь эсэргүүцэл. Нэмж дурдахад зарим мултиметрүүд нь: Фарад дахь багтаамж, Симен дахь дамжуулалт, Децибел, Ажлын циклийг хувиар, Герц дэх давтамж, Хенри дэх индукц, Цельсийн градус эсвэл Фаренгейт дэх температурыг температурын туршилтын датчик ашиглан хэмждэг. Зарим мультиметрүүд нь дараахь зүйлийг агуулдаг: Тасралтгүй байдлын шалгагч; хэлхээг дамжуулах үед дуугарна, Диод (диодын уулзваруудын урагш уналтыг хэмжих), Транзистор (гүйдлийн өсөлт болон бусад параметрүүдийг хэмжих), батерейг шалгах функц, гэрлийн түвшинг хэмжих функц, хүчиллэг ба шүлтлэг (рН) хэмжих функц, харьцангуй чийгшлийг хэмжих функц. Орчин үеийн мультиметрүүд нь ихэвчлэн дижитал байдаг. Орчин үеийн дижитал мультиметрүүд нь ихэвчлэн суулгагдсан компьютертэй байдаг бөгөөд тэдгээрийг хэмжил зүй, туршилтын маш хүчирхэг хэрэгсэл болгодог. Үүнд: •Туршилтын хэмжигдэхүүний зөв мужийг сонгон хамгийн чухал цифрүүдийг харуулах автоматаар тохируулах. •Шууд гүйдлийн уншилтын автомат туйлшрал нь хэрэглэсэн хүчдэл эерэг эсвэл сөрөг эсэхийг харуулдаг. •Шалгаж буй хэлхээнээс багажийг салгасны дараа хамгийн сүүлийн уншилтыг шалгахын тулд дээж авч хадгалах. •Хагас дамжуулагчийн уулзвар дээрх хүчдэлийн уналтыг шалгах гүйдлийн хязгаарлагдмал туршилтууд. Хэдийгээр транзистор шалгагчийг орлохгүй ч гэсэн диод болон транзисторыг турших боломжийг олгодог дижитал мультиметрийн энэ онцлог. •Хэмжсэн утгын хурдан өөрчлөлтийг илүү сайн дүрслэн харуулахын тулд шалгаж буй хэмжигдэхүүнийг баганан графикаар дүрсэлсэн. •Бага зурвасын өргөнтэй осциллограф. • Автомашины цаг болон зогсолтын дохионы туршилт бүхий автомашины хэлхээ шалгагч. •Өгөгдөл цуглуулах функц нь тухайн хугацаанд хамгийн их ба хамгийн бага уншилтыг бүртгэж, тодорхой интервалтайгаар хэд хэдэн дээж авах боломжтой. •Хосолсон LCR тоолуур. Зарим мультиметрийг компьютерт холбох боломжтой бол зарим нь хэмжилтийг хадгалж, компьютерт байршуулах боломжтой. Өөр нэг маш хэрэгтэй хэрэгсэл болох LCR METER нь бүрэлдэхүүн хэсгийн индукц (L), багтаамж (C), эсэргүүцлийг (R) хэмжих хэмжилзүйн хэрэгсэл юм. Эсэргүүцлийг дотооддоо хэмжиж, харгалзах багтаамж эсвэл индукцийн утгад харуулахын тулд хөрвүүлдэг. Туршилтанд байгаа конденсатор эсвэл ороомгийн эсэргүүцэл нь мэдэгдэхүйц эсэргүүцлийн бүрэлдэхүүн хэсэг байхгүй тохиолдолд уншилт нь үнэн зөв байх болно. Нарийвчилсан LCR тоолуур нь жинхэнэ индукц ба багтаамж, мөн конденсаторын эквивалент цуврал эсэргүүцэл ба индуктив бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн Q хүчин зүйлийг хэмждэг. Туршилтанд хамрагдаж буй төхөөрөмж нь хувьсах гүйдлийн хүчдэлийн эх үүсвэрт өртөж, тоолуур нь шалгагдсан төхөөрөмж дээрх хүчдэл ба гүйдлийг хэмждэг. Хүчдэл ба гүйдлийн харьцаанаас тоолуур нь эсэргүүцлийг тодорхойлж болно. Хүчдэл ба гүйдлийн хоорондох фазын өнцгийг зарим хэрэгсэлд мөн хэмждэг. Эсэргүүцэлтэй хослуулан туршиж буй төхөөрөмжийн эквивалент багтаамж эсвэл индукц ба эсэргүүцлийг тооцоолж, харуулах боломжтой. LCR тоолуур нь 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц, 100 кГц сонгох боломжтой туршилтын давтамжтай. Вандан LCR тоолуур нь ихэвчлэн 100 кГц-ээс дээш туршилтын давтамжийг сонгох боломжтой байдаг. Эдгээр нь ихэвчлэн хувьсах гүйдлийн хэмжих дохион дээр тогтмол гүйдлийн хүчдэл эсвэл гүйдлийг давхарлах боломжийг агуулдаг. Зарим тоолуур нь эдгээр тогтмол гүйдлийн хүчдэл эсвэл гүйдлийг гаднаас хангах боломжийг санал болгодог бол бусад төхөөрөмжүүд тэдгээрийг дотооддоо нийлүүлдэг. EMF METER нь цахилгаан соронзон орныг (EMF) хэмжих туршилт ба хэмжилзүйн хэрэгсэл юм. Тэдгээрийн дийлэнх нь цахилгаан соронзон цацрагийн урсгалын нягтрал (Тогтмол гүйдлийн талбайнууд) эсвэл цахилгаан соронзон орны цаг хугацааны өөрчлөлтийг (AC талбар) хэмждэг. Нэг тэнхлэг ба гурван тэнхлэгт багажийн хувилбарууд байдаг. Нэг тэнхлэгт тоолуур нь гурван тэнхлэгт тоолуураас бага үнэтэй боловч тоолуур нь талбайн зөвхөн нэг хэмжээсийг хэмждэг тул туршилтыг дуусгахад удаан хугацаа шаардагдана. Нэг тэнхлэгийн EMF хэмжигчийг хэмжилтийг дуусгахын тулд бүх гурван тэнхлэгийг эргүүлж, эргүүлэх шаардлагатай. Нөгөөтэйгүүр, гурван тэнхлэгт тоолуур нь бүх гурван тэнхлэгийг нэгэн зэрэг хэмждэг боловч илүү үнэтэй байдаг. EMF хэмжигч нь цахилгаан утас гэх мэт эх үүсвэрээс гарч буй хувьсах гүйдлийн цахилгаан соронзон орныг хэмжиж чаддаг бол GAUSSMETERS / TESLAMETERS эсвэл MAGNETOMETERS нь шууд гүйдэл байгаа эх үүсвэрээс ялгарах DC талбарыг хэмждэг. Ихэнх EMF тоолуур нь АНУ болон Европын сүлжээний цахилгааны давтамжтай тохирох 50 ба 60 Гц-ийн ээлжлэн орон зайг хэмжихээр тохируулагдсан байдаг. 20 Гц хүртэл бага давтамжтай талбайг хэмжиж чаддаг бусад тоолуур байдаг. EMF хэмжилт нь өргөн хүрээний давтамжийн өргөн зурваст байж болно, эсвэл зөвхөн сонирхож буй давтамжийн хүрээг сонгох давтамжийг хянах боломжтой. ЧАДАЛ ХЭМЖЭЭ нь ихэвчлэн салангид конденсаторуудын багтаамжийг хэмжихэд ашигладаг туршилтын төхөөрөмж юм. Зарим тоолуур нь зөвхөн багтаамжийг харуулдаг бол зарим нь алдагдал, тэнцүү цуврал эсэргүүцэл, индукцийг харуулдаг. Дээд зэрэглэлийн туршилтын хэрэгслүүд нь конденсаторыг гүүрний хэлхээнд оруулах зэрэг техникийг ашигладаг. Гүүрийг тэнцвэржүүлэхийн тулд гүүрний бусад хөлүүдийн утгыг өөрчилснөөр үл мэдэгдэх конденсаторын утгыг тодорхойлно. Энэ арга нь илүү нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Гүүр нь цуврал эсэргүүцэл ба индукцийг хэмжих чадвартай байж болно. Пикофарадаас фарад хүртэлх конденсаторыг хэмжиж болно. Гүүрний хэлхээ нь алдагдсан гүйдлийг хэмждэггүй боловч тогтмол гүйдлийн хэвийсэн хүчдэлийг хэрэглэж, алдагдлыг шууд хэмжиж болно. Олон ГҮҮР ХЭРЭГЖҮҮЛЭГЧҮҮДИЙГ компьютерт холбож, мэдээлэл солилцож, уншилтыг татаж авах эсвэл гүүрийг гаднаас удирдах боломжтой. Ийм гүүр хэрэгсэл нь хурдан хурдацтай үйлдвэрлэл, чанарын хяналтын орчинд туршилтыг автоматжуулахын тулд go / no go туршилтыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч өөр нэг туршилтын хэрэгсэл болох CLAMP METER нь вольтметрийг хавчаарын төрлийн гүйдлийн тоолууртай хослуулсан цахилгаан шалгагч юм. Хавчаарын тоолуурын ихэнх орчин үеийн хувилбарууд нь дижитал байдаг. Орчин үеийн хавчаар тоолуур нь дижитал мультиметрийн үндсэн функцүүдийн ихэнхийг агуулдаг боловч бүтээгдэхүүнд суурилуулсан гүйдлийн трансформаторын нэмэлт функцтэй байдаг. Багажны "эрүү"-ийг их хувьсах гүйдэл дамжуулагч дамжуулагчийн эргэн тойронд хавчих үед энэ гүйдэл нь цахилгаан трансформаторын төмөр цөмтэй адил эрүүгээр дамжин тоолуурын оролтын шунтаар холбогдсон хоёрдогч ороомог руу холбогддог. , үйл ажиллагааны зарчим нь трансформатортой төстэй. Хоёрдогч ороомгийн тоог цөмд ороосон анхдагч ороомгийн тоотой харьцуулсан харьцаанаас хамаагүй бага гүйдлийг тоолуурын оролтод хүргэдэг. Анхдагч нь эрүүг хавчуулсан нэг дамжуулагчаар төлөөлдөг. Хэрэв хоёрдогч нь 1000 ороомогтой бол хоёрдогч гүйдэл нь анхдагч гүйдлийн 1/1000 буюу энэ тохиолдолд хэмжиж буй дамжуулагч юм. Тиймээс хэмжиж буй дамжуулагчийн 1 ампер гүйдэл нь тоолуурын оролтод 0.001 ампер гүйдэл үүсгэдэг. Хавчаарын тоолуурын тусламжтайгаар хоёрдогч ороомгийн эргэлтийн тоог нэмэгдүүлэх замаар илүү том гүйдлийг хялбархан хэмжиж болно. Манай ихэнх туршилтын төхөөрөмжүүдийн нэгэн адил дэвшилтэт хавчаар тоолуур мод бэлтгэх боломжийг санал болгодог. ГАЗРЫН ЭСЭРГҮҮЦЭХ ТЕСТЕР нь газардуулгын электрод болон хөрсний эсэргүүцлийг шалгахад ашиглагддаг. Төхөөрөмжийн шаардлага нь хэрэглээний хүрээнээс хамаарна. Орчин үеийн хавчаартай газрын туршилтын хэрэгслүүд нь газрын гогцооны туршилтыг хялбарчилж, нэвчилтгүй алдагдлыг хэмжих боломжийг олгодог. Бидний зарж буй анализаторуудын дунд ОСЦИЛЛОСКОП нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг тоног төхөөрөмжийн нэг юм. Осциллограф нь нэг буюу хэд хэдэн дохионы хоёр хэмжээст график хэлбэрээр байнга өөрчлөгддөг дохионы хүчдэлийг цаг хугацааны функцээр ажиглах боломжийг олгодог электрон туршилтын хэрэгсэл юм. Дуу, чичиргээ гэх мэт цахилгаан бус дохиог мөн хүчдэл болгон хувиргаж, осциллограф дээр харуулах боломжтой. Осциллографыг цаг хугацааны явцад цахилгаан дохионы өөрчлөлтийг ажиглахад ашигладаг бөгөөд хүчдэл ба цаг нь тохируулсан масштабын эсрэг тасралтгүй график дүрслэгддэг хэлбэрийг дүрсэлдэг. Долгион хэлбэрийн ажиглалт, дүн шинжилгээ нь далайц, давтамж, хугацааны интервал, өсөлтийн хугацаа, гажуудал зэрэг шинж чанаруудыг бидэнд харуулдаг. Осциллографыг тохируулж болох тул давтагдах дохиог дэлгэцэн дээр тасралтгүй дүрс хэлбэрээр ажиглаж болно. Олон тооны осциллографууд нь нэг үйл явдлыг багажаар авч, харьцангуй удаан хугацаанд харуулах боломжийг олгодог хадгалах функцтэй байдаг. Энэ нь бидэнд үйл явдлыг шууд мэдрэхийн тулд хэтэрхий хурдан ажиглах боломжийг олгодог. Орчин үеийн осциллографууд нь хөнгөн, авсаархан, зөөврийн хэрэгсэл юм. Мөн хээрийн үйлчилгээний хэрэглээнд зориулагдсан батерейгаар ажилладаг бяцхан багажууд байдаг. Лабораторийн зэрэглэлийн осциллографууд нь ерөнхийдөө вандан төхөөрөмж юм. Осциллографтай ашиглахад зориулсан маш олон төрлийн датчик, оролтын кабель байдаг. Хэрэв танд аль програмыг ашиглах талаар зөвлөгөө авах шаардлагатай бол бидэнтэй холбоо барина уу. Хоёр босоо оролттой осциллографыг хос мөртэй осциллограф гэнэ. Нэг цацрагт CRT ашиглан оролтыг олон талт болгож, ихэвчлэн хоёр ул мөрийг нэгэн зэрэг харуулахын тулд тэдгээрийн хооронд хурдан шилждэг. Мөн илүү их ул мөр бүхий осциллографууд байдаг; Эдгээрийн дунд дөрвөн оролт түгээмэл байдаг. Зарим олон мөрт осциллографууд нь гаднах гох оролтыг нэмэлт босоо оролт болгон ашигладаг бөгөөд зарим нь зөвхөн хамгийн бага удирдлагатай гурав, дөрөв дэх сувагтай байдаг. Орчин үеийн осциллографууд нь хүчдэлийн хэд хэдэн оролттой байдаг тул нэг өөр хүчдэлийг нөгөөтэй харьцуулан зурахад ашиглаж болно. Үүнийг жишээ нь диод гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн IV муруйг (гүйдлийн ба хүчдэлийн шинж чанар) графиклахад ашигладаг. Өндөр давтамж, хурдан дижитал дохионы хувьд босоо өсгөгчийн зурвасын өргөн ба түүвэрлэлтийн хурд хангалттай өндөр байх ёстой. Ерөнхий зориулалтын хувьд хамгийн багадаа 100 МГц зурвасын өргөнийг ашиглах нь ихэвчлэн хангалттай байдаг. Илүү бага зурвасын өргөн нь зөвхөн аудио давтамжийн програмуудад хангалттай. Ашигтай шүүрдэх хүрээ нь нэг секундээс 100 наносекунд хүртэл бөгөөд зохих гох болон шүүрдэх сааталтай. Тогтвортой дэлгэцийн хувьд сайн зохион бүтээсэн, тогтвортой, гох хэлхээ шаардлагатай. Гох хэлхээний чанар нь сайн осциллографын гол түлхүүр юм. Сонгох өөр нэг гол шалгуур бол түүврийн санах ойн гүн ба түүврийн хурд юм. Үндсэн түвшний орчин үеийн DSO-ууд одоо нэг суваг бүрт 1MB буюу түүнээс дээш түүвэр санах ойтой болсон. Ихэнхдээ энэ түүврийн санах ойг сувгууд хооронд хуваалцдаг бөгөөд заримдаа зөвхөн бага түүврийн хурдаар бүрэн ашиглах боломжтой байдаг. Хамгийн их түүврийн хурдаар санах ойг хэдхэн 10 KB-аар хязгаарлаж болно. Орчин үеийн аливаа "бодит цагийн" түүврийн хурд DSO нь түүврийн хурдны оролтын зурвасын өргөнөөс ихэвчлэн 5-10 дахин их байх болно. Тэгэхээр 100 МГц зурвасын өргөн DSO нь 500 Мс/с - 1 Гс/с дээж авах хурдтай байх болно. Түүврийн хэмжээ ихээхэн нэмэгдсэн нь дижитал хамрах хүрээний эхний үеийн зарим үед гарч байсан буруу дохионы харагдах байдлыг ихээхэн арилгасан. Ихэнх орчин үеийн осциллографууд нь GPIB, Ethernet, цуваа порт, USB гэх мэт нэг буюу хэд хэдэн гадаад интерфэйс эсвэл автобусаар хангадаг бөгөөд энэ нь гадны програм хангамжаар алсын зайнаас багажийг удирдах боломжийг олгодог. Төрөл бүрийн осциллографын жагсаалтыг энд оруулав. КАТОД ТУЯЛАГЫН ОСЦИЛЛОСКОП ХОС туяатай ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГ ХАДГАЛАХ ОСЦИЛЛОСКОП ДИЖИТАЛ ОСЦИЛЛОСКОП Холимог дохионы ОСЦИЛЛОСКОП ГАРЫН ОСЦИЛЛОСКОП Компьютерт суурилсан ОСЦИЛЛОСКОП ЛОГИК ШИНЖИЛГЭЭЧ нь дижитал систем эсвэл дижитал хэлхээний олон дохиог барьж, харуулах хэрэгсэл юм. Логик анализатор нь авсан өгөгдлийг цаг хугацааны диаграмм, протоколын код тайлах, төлөвийн машины мөр, ассемблер хэл болгон хувиргаж болно. Логик анализаторууд нь өдөөх дэвшилтэт чадвартай бөгөөд хэрэглэгч дижитал систем дэх олон дохионы хоорондох цаг хугацааны хамаарлыг харах шаардлагатай үед хэрэгтэй. МОДУЛЬ ЛОГИК ШИНЖИЛГЭЭГЧИД нь явах эд анги эсвэл үндсэн компьютер болон логик анализаторын модулиудаас бүрдэнэ. Явах эд анги эсвэл үндсэн фрэйм нь дэлгэц, удирдлага, удирдлагын компьютер болон өгөгдөл цуглуулах тоног төхөөрөмж суурилуулсан олон үүрийг агуулдаг. Модуль бүр тодорхой тооны сувагтай бөгөөд олон модулийг нэгтгэж, маш өндөр сувгийн тоог гаргаж болно. Сувгийн өндөр тоог олж авахын тулд олон модулийг нэгтгэх чадвар, модульчлагдсан логик анализаторуудын ерөнхийдөө өндөр гүйцэтгэл нь тэдгээрийг илүү үнэтэй болгодог. Маш өндөр түвшний модульчлагдсан логик анализаторуудын хувьд хэрэглэгчид өөрсдийн компьютерийг хангах эсвэл системтэй нийцтэй суулгагдсан хянагч худалдаж авах шаардлагатай байж болно. ЗӨӨВРИЙН ЛОГИК ШИНЖИЛГЭЭЧҮҮД нь үйлдвэрт суулгасан сонголттой бүх зүйлийг нэг багцад нэгтгэдэг. Тэдгээр нь ерөнхийдөө модульчлагдсанаас бага гүйцэтгэлтэй байдаг ч ерөнхий зориулалтын дибаг хийхэд хэмнэлттэй хэмжилзүйн хэрэгсэл юм. Компьютерт суурилсан ЛОГИК ШИНЖИЛГЭЭГЧид техник хангамж нь USB эсвэл Ethernet холболтоор компьютерт холбогдож, авсан дохиог компьютер дээрх програм хангамж руу дамжуулдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хувийн компьютерын одоо байгаа гар, дэлгэц, CPU-ийг ашигладаг тул ерөнхийдөө хамаагүй жижиг бөгөөд хямд байдаг. Логик анализаторуудыг дижитал үйл явдлын нарийн төвөгтэй дарааллаар ажиллуулж, дараа нь шалгаж буй системээс их хэмжээний тоон өгөгдлийг барьж болно. Өнөөдөр тусгай холбогчийг ашиглаж байна. Логик анализаторын датчикуудын хувьсал нь олон үйлдвэрлэгчдийн дэмждэг нийтлэг ул мөрийг бий болгосон бөгөөд энэ нь эцсийн хэрэглэгчдэд нэмэлт эрх чөлөө өгдөг: Холбогчгүй технологи нь хэд хэдэн борлуулагчдад зориулсан худалдааны нэрээр санал болгодог, тухайлбал, шахалтын шалгалт; Зөөлөн мэдрэгчтэй; D-Max ашиглаж байна. Эдгээр датчик нь датчик болон хэлхээний самбарын хооронд удаан эдэлгээтэй, найдвартай механик болон цахилгаан холболтыг хангадаг. СПЕКТРИЙН ШИНЖИЛГЭЭЧ нь оролтын дохионы хэмжээг тухайн хэрэгслийн бүрэн давтамжийн хүрээнд давтамжтай харьцуулдаг. Үндсэн хэрэглээ нь дохионы спектрийн хүчийг хэмжих явдал юм. Оптик болон акустик спектрийн анализаторууд байдаг ч энд бид зөвхөн цахилгааны оролтын дохиог хэмжиж, дүн шинжилгээ хийдэг электрон анализаторуудыг авч үзэх болно. Цахилгаан дохионоос олж авсан спектрүүд нь давтамж, хүч, гармоник, зурвасын өргөн гэх мэт мэдээллийг өгдөг. Давтамжийг хэвтээ тэнхлэгт, дохионы далайцыг босоо тэнхлэгт харуулна. Спектрийн анализаторыг электроникийн салбарт радио давтамж, RF болон аудио дохионы давтамжийн спектрийг шинжлэхэд өргөн ашигладаг. Дохионы спектрийг харвал бид дохионы элементүүд болон тэдгээрийг үүсгэдэг хэлхээний гүйцэтгэлийг илрүүлэх боломжтой. Спектрийн анализаторууд нь олон төрлийн хэмжилт хийх чадвартай. Дохионы спектрийг олж авахад ашигладаг аргуудыг харвал спектр анализаторын төрлийг ангилж болно. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER нь оролтын дохионы спектрийн хэсгийг (хүчдэлээр удирддаг осциллятор ба холигч ашиглан) зурвас дамжуулагч шүүлтүүрийн төвийн давтамж руу хөрвүүлэхийн тулд супергетеродин хүлээн авагчийг ашигладаг. Супергетеродин бүтэцтэй бол хүчдэлийн удирдлагатай осциллятор нь багажийн бүх давтамжийн хүрээг ашиглан олон давтамжийг дамжуулдаг. Спектрийн анализаторууд нь радио хүлээн авагчаас гаралтай. Тиймээс шүүрдсэн анализаторууд нь тохируулагдсан шүүлтүүр анализатор (TRF радиотой адил) эсвэл супергетеродин анализатор юм. Үнэн хэрэгтээ, хамгийн энгийнээр хэлбэл, автоматаар тааруулдаг (шүүрдэг) давтамжийн мужтай давтамжийн сонголттой вольтметр гэж шүүрдэг спектрийн анализатор гэж төсөөлж болно. Энэ нь үндсэндээ синус долгионы rms утгыг харуулахын тулд тохируулсан давтамж сонгох чадвартай, оргилд хариу үйлдэл үзүүлэх вольтметр юм. Спектрийн анализатор нь нарийн төвөгтэй дохиог бүрдүүлдэг бие даасан давтамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг харуулж чадна. Гэхдээ энэ нь фазын мэдээллийг өгдөггүй, зөвхөн хэмжээний мэдээллийг өгдөг. Орчин үеийн нарийн тохируулагдсан анализаторууд (ялангуяа супергетеродин анализаторууд) нь маш олон төрлийн хэмжилт хийх чадвартай нарийн төхөөрөмж юм. Гэсэн хэдий ч эдгээрийг үндсэндээ тогтворжсон буюу давтагдах дохиог хэмжихэд ашигладаг, учир нь тэдгээр нь тухайн хугацаанд бүх давтамжийг нэгэн зэрэг үнэлэх боломжгүй байдаг. Бүх давтамжийг нэгэн зэрэг үнэлэх чадвар нь зөвхөн бодит цагийн анализаторын тусламжтайгаар боломжтой юм. - REAL-TIME SPECTRUM ANLYZER: FFT SPECTRUM ANALYZER нь оролтын дохионы долгионы хэлбэрийг давтамжийн спектрийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргах математик процесс болох дискрет Фурье хувиргалтыг (DFT) тооцоолдог. Фурье эсвэл FFT спектр анализатор нь бодит цагийн өөр нэг спектр анализаторын хэрэгжилт юм. Фурье анализатор нь оролтын дохиог түүвэрлэн давтамжийн муж руу хөрвүүлэхийн тулд дижитал дохионы боловсруулалтыг ашигладаг. Энэ хувиргалтыг Хурдан Фурье хувиргах (FFT) ашиглан хийдэг. FFT нь өгөгдлийг цаг хугацааны мужаас давтамжийн муж руу шилжүүлэхэд ашигладаг математикийн алгоритм болох Discrete Fourier Transform-ийн хэрэгжилт юм. Бодит цагийн спектрийн анализаторуудын өөр нэг төрөл, тухайлбал Зэрэгцээ ШҮҮЛГҮҮРИЙН ШИНЖИЛГЭЭР нь хэд хэдэн зурвасын шүүлтүүрийг нэгтгэдэг бөгөөд тус бүр нь өөр өөр зурвасын давтамжтай байдаг. Шүүлтүүр бүр оролтод үргэлж холбогдсон хэвээр байна. Эхний тунгаах хугацаа дууссаны дараа параллель шүүлтүүрийн анализатор нь анализаторын хэмжилтийн хүрээнд байгаа бүх дохиог агшин зуур илрүүлж, харуулах боломжтой. Тиймээс зэрэгцээ шүүлтүүрийн анализатор нь бодит цагийн дохионы шинжилгээг хийдэг. Зэрэгцээ шүүлтүүрийн анализатор нь хурдан бөгөөд түр зуурын болон цаг хугацааны өөрчлөлтийн дохиог хэмждэг. Гэсэн хэдий ч параллель шүүлтүүрийн анализаторын давтамжийн нарийвчлал нь ихэнх шүүрсэн анализаторуудаас хамаагүй бага байдаг, учир нь нягтрал нь зурвасын шүүлтүүрийн өргөнөөр тодорхойлогддог. Том давтамжийн мужид нарийн нягтралтай болгохын тулд танд олон бие даасан шүүлтүүр хэрэгтэй бөгөөд энэ нь өртөг өндөртэй, төвөгтэй болгодог. Тиймээс зах зээл дээрх хамгийн энгийнээс бусад зэрэгцээ шүүлтүүрийн анализаторуудын ихэнх нь үнэтэй байдаг. - ВЕКТОР ДОХИО ШИНЖИЛГЭЭ (VSA) : Өмнө нь тохируулсан болон супергетеродин спектрийн анализаторууд аудио, бичил долгионоос эхлээд миллиметрийн давтамж хүртэлх өргөн хүрээг хамардаг. Нэмж дурдахад дижитал дохио боловсруулах (DSP) эрчимтэй хурдан Фурье хувиргалт (FFT) анализаторууд нь өндөр нарийвчлалтай спектр болон сүлжээний шинжилгээг хийдэг байсан ч аналогийг тоон руу хөрвүүлэх, дохио боловсруулах технологийн хязгаараас шалтгаалан бага давтамжтайгаар хязгаарлагдаж байсан. Өнөөгийн өргөн зурвасын өргөнтэй, вектороор модуляцлагдсан, цаг хугацааны хувьд өөрчлөгддөг дохионууд нь FFT шинжилгээ болон бусад DSP техникүүдийн чадавхиас ихээхэн ашиг тус хүртдэг. Вектор дохионы анализаторууд нь супергетеродин технологийг өндөр хурдны ADC болон бусад DSP технологитой хослуулсан бөгөөд хурдан өндөр нарийвчлалтай спектрийн хэмжилт, демодуляци, дэвшилтэт цагийн домэйн шинжилгээг санал болгодог. VSA нь харилцаа холбоо, видео, өргөн нэвтрүүлэг, дууны аппарат, хэт авианы дүрслэлд ашигладаг тэсрэлт, түр зуурын эсвэл модуляцлагдсан дохио зэрэг нарийн төвөгтэй дохиог тодорхойлоход онцгой ач холбогдолтой юм. Форматын хүчин зүйлийн дагуу спектрийн анализаторуудыг ширээний, зөөврийн, гар болон сүлжээний гэж ангилдаг. Лабораторийн орчин эсвэл үйлдвэрлэлийн талбай гэх мэт спектр анализаторыг хувьсах гүйдлийн тэжээлд залгах боломжтой програмуудад ширээний загварууд хэрэгтэй. Вандан дээд спектрийн анализаторууд нь зөөврийн болон гар утасны хувилбаруудаас илүү сайн гүйцэтгэл, үзүүлэлтүүдийг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь ерөнхийдөө илүү хүнд бөгөөд хөргөх хэд хэдэн сэнстэй байдаг. Зарим BENCTOP SPECTRUM ANALYZERS нь нэмэлт батерейг санал болгож, тэдгээрийг цахилгааны залгуураас хол зайд ашиглах боломжийг олгодог. Эдгээрийг ЗӨӨВРИЙН СПЕКТР ШИНЖИЛГЭЭЧ гэж нэрлэдэг. Зөөврийн загварууд нь спектр анализаторыг хэмжилт хийхийн тулд гаднаас нь авч явах эсвэл ашиглах үед авч явах шаардлагатай програмуудад хэрэгтэй. Сайн зөөврийн спектр анализатор нь хэрэглэгчийг цахилгаан залгуургүй газар ажиллах боломжийг олгох батерейгаар ажилладаг нэмэлт ажиллагааг санал болгож, нарны хурц гэрэл, харанхуй эсвэл тоостой нөхцөлд дэлгэцийг унших боломжийг олгодог тод харагдах дэлгэц, хөнгөн жинтэй байх болно. ГАРЫН СПЕКТР ШИНЖИЛГЭЭЧ нь спектрийн анализатор нь маш хөнгөн, жижиг хэмжээтэй байх шаардлагатай програмуудад хэрэгтэй. Гар анализатор нь том системтэй харьцуулахад хязгаарлагдмал боломжийг санал болгодог. Гар спектрийн анализаторын давуу тал нь эрчим хүчний маш бага зарцуулалт, талбай дээр ажиллахдаа батарейгаар ажилладаг, гадаа чөлөөтэй хөдөлж, маш жижиг хэмжээтэй, хөнгөн жинтэй байдаг. Эцэст нь хэлэхэд, СҮЛЖЭЭТЭЙ СПЕКТР ШИНЖИЛГЭЭГЧИД нь дэлгэцийг агуулаагүй бөгөөд газарзүйн хувьд тархсан спектрийн хяналт, шинжилгээний програмуудын шинэ ангиллыг идэвхжүүлэх зорилготой юм. Гол шинж чанар нь анализаторыг сүлжээнд холбож, сүлжээгээр ийм төхөөрөмжийг хянах чадвар юм. Хэдийгээр олон спектр анализаторууд нь хянах зориулалттай Ethernet порттой боловч тэдгээр нь ихэвчлэн өгөгдөл дамжуулах үр ашигтай механизмгүй байдаг ба ийм хуваарилагдсан байдлаар ашиглахад хэтэрхий том ба/эсвэл үнэтэй байдаг. Ийм төхөөрөмжүүдийн тархсан шинж чанар нь дамжуулагчийн гео байршил, динамик спектрийн хандалтын спектрийн хяналт болон бусад олон төрлийн хэрэглээг идэвхжүүлдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь анализаторын сүлжээгээр өгөгдөл хураалтыг синхрончилж, бага зардлаар сүлжээний хэмнэлттэй өгөгдөл дамжуулах боломжтой. ПРОТОКОЛ ШИНЖИЛГЭЭЧ нь холбооны сувгаар дамжих дохио, өгөгдлийн урсгалыг авч шинжлэхэд ашигладаг техник хангамж ба/эсвэл программ хангамжийг агуулсан хэрэгсэл юм. Протоколын анализаторыг ихэвчлэн гүйцэтгэлийг хэмжих, алдааг олж засварлахад ашигладаг. Тэд сүлжээг хянах, алдааг олж засварлах үйл ажиллагааг хурдасгахын тулд гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлтүүдийг тооцоолохын тулд сүлжээнд холбогддог. СҮЛЖЭЭНИЙ ПРОТОКОЛ ШИНЖЛЭГЧ нь сүлжээний администраторын хэрэгслийн чухал хэсэг юм. Сүлжээний протоколын шинжилгээг сүлжээний харилцааны эрүүл мэндийг хянахад ашигладаг. Сүлжээний төхөөрөмж яагаад тодорхой байдлаар ажиллаж байгааг олж мэдэхийн тулд администраторууд протокол анализатор ашиглан траффикийг үнэрлэж, утсаар дамждаг өгөгдөл, протоколуудыг ил гаргадаг. Сүлжээний протоколын анализаторуудыг ашигладаг - Шийдэхэд хэцүү асуудлуудыг шийдвэрлэх - Хортой програм хангамж / хортой програмыг илрүүлэх, тодорхойлох. Халдлага илрүүлэх систем эсвэл зөгийн балтай ажиллах. - Траффикийн суурь загвар, сүлжээний ашиглалтын хэмжүүр зэрэг мэдээллийг цуглуулах - Ашиглагдаагүй протоколуудыг таньж, сүлжээнээс устгаж болно - Нэвтрэх туршилтын хөдөлгөөнийг бий болгох - Замын хөдөлгөөнийг чагнах (жишээ нь, зөвшөөрөлгүй Шуурхай мессежийн урсгал эсвэл утасгүй хандалтын цэгүүдийг олох) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) нь эрчилсэн хос утас, коаксиаль кабель, холбогч, хэвлэмэл хэлхээний самбар гэх мэт металл кабелийн гэмтлийг тодорхойлох, тодорхойлоход цаг хугацааны домэйн тусгал хэмжигчийг ашигладаг хэрэгсэл юм. Цагийн домэйн рефлектометр нь дамжуулагчийн дагуух тусгалыг хэмждэг. Тэдгээрийг хэмжихийн тулд TDR нь ослын дохиог дамжуулагч руу дамжуулж, тусгалыг нь хардаг. Хэрэв дамжуулагч нь жигд эсэргүүцэлтэй бөгөөд зөв төгсгөлтэй бол тусгал байхгүй бөгөөд үлдсэн ослын дохио нь төгсгөлийн төгсгөлд шингээнэ. Гэсэн хэдий ч, хэрэв хаа нэгтээ эсэргүүцлийн өөрчлөлт байгаа бол ослын дохионы зарим хэсэг нь эх үүсвэрт буцаж тусгагдана. Тусгал нь ослын дохиотой ижил хэлбэртэй байх боловч тэдгээрийн тэмдэг ба хэмжээ нь эсэргүүцлийн түвшний өөрчлөлтөөс хамаарна. Эсэргүүцэл нь алхамаар нэмэгдвэл тусгал нь ослын дохиотой ижил тэмдэгтэй байх ба хэрэв эсэргүүцлийн алхам буурсан бол тусгал нь эсрэг тэмдэгтэй байна. Тусгалуудыг Time-Domain Reflectometer-ийн гаралт/оролт дээр хэмжиж, цаг хугацааны функц болгон харуулна. Өөрөөр хэлбэл, өгөгдсөн дамжуулалтын орчинд дохионы тархалтын хурд бараг тогтмол байдаг тул дэлгэц нь дамжуулалт болон тусгалыг кабелийн уртаас хамааруулан харуулах боломжтой. TDR-ийг кабелийн эсэргүүцэл ба урт, холбогч ба холболтын алдагдал, байршлыг шинжлэхэд ашиглаж болно. TDR импедансын хэмжилт нь дизайнеруудад системийн харилцан холболтын дохионы бүрэн бүтэн байдлын шинжилгээ хийх, тоон системийн гүйцэтгэлийг үнэн зөв таамаглах боломжийг олгодог. TDR хэмжилтийг хавтангийн шинж чанарыг тодорхойлох ажилд өргөн ашигладаг. Хэлхээний самбар зохион бүтээгч нь самбарын ул мөрийн шинж чанарын эсэргүүцлийг тодорхойлж, хавтангийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үнэн зөв загварыг тооцоолох, самбарын гүйцэтгэлийг илүү нарийвчлалтай урьдчилан таамаглах боломжтой. Цагийн домэйн тусгал хэмжигчийг ашиглах өөр олон талбарууд байдаг. ХАГАС ДАМЖУУЛАГЧИЙН муруй TRACER нь диод, транзистор, тиристор зэрэг салангид хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдийн шинж чанарыг шинжлэхэд ашигладаг туршилтын төхөөрөмж юм. Энэ хэрэгсэл нь осциллограф дээр суурилдаг боловч туршилтанд байгаа төхөөрөмжийг өдөөхөд ашиглаж болох хүчдэл ба гүйдлийн эх үүсвэрүүдийг агуулдаг. Туршилтанд байгаа төхөөрөмжийн хоёр терминал дээр шүүрсэн хүчдэлийг хэрэглэж, хүчдэл бүр дээр төхөөрөмж урсахыг зөвшөөрдөг гүйдлийн хэмжээг хэмждэг. Осциллографын дэлгэц дээр VI (хүчдэл ба гүйдэл) гэсэн график гарч ирнэ. Тохиргоонд хэрэглэсэн хамгийн их хүчдэл, хэрэглэсэн хүчдэлийн туйл (эерэг ба сөрөг туйлшралыг автоматаар ашиглахыг оруулаад), төхөөрөмжтэй цувралаар оруулсан эсэргүүцэл орно. Диод гэх мэт хоёр терминалын төхөөрөмжийн хувьд энэ нь төхөөрөмжийг бүрэн тодорхойлоход хангалттай юм. Муруй мөрдөгч нь диодын шууд хүчдэл, урвуу нэвчих гүйдэл, урвуу эвдрэлийн хүчдэл гэх мэт бүх сонирхолтой параметрүүдийг харуулах боломжтой. Транзистор ба FET гэх мэт гурван терминалын төхөөрөмжүүд нь үндсэн эсвэл хаалганы терминал зэрэг туршиж буй төхөөрөмжийн хяналтын терминалтай холболтыг ашигладаг. Транзистор болон бусад гүйдэлтэй төхөөрөмжүүдийн хувьд үндсэн эсвэл бусад хяналтын терминалын гүйдлийг шаталсан байна. Хээрийн эффектийн транзисторын (FETs) хувьд шаталсан гүйдлийн оронд шаталсан хүчдэлийг ашигладаг. Үндсэн терминалын хүчдэлийн тохируулсан мужаар хүчдэлийг шүүрснээр хяналтын дохионы хүчдэлийн алхам бүрт автоматаар VI муруйн бүлэг үүсдэг. Энэ бүлгийн муруй нь транзисторын олз буюу тиристор эсвэл TRIAC-ийн гох хүчдэлийг тодорхойлоход маш хялбар болгодог. Орчин үеийн хагас дамжуулагч муруй мөрдөгч нь Windows-д суурилсан хэрэглэгчийн интерфэйс, IV, CV болон импульс үүсгэх, импульс IV, технологи бүрт багтсан програмын сангууд гэх мэт олон сонирхолтой боломжуудыг санал болгодог. ФАЗЫН ЭРХЛЭГЧ / ҮЗҮҮЛЭГЧ: Эдгээр нь гурван фазын систем болон нээлттэй/хүчдэлгүй фазын үе шатуудын дарааллыг тодорхойлох авсаархан, бат бөх туршилтын хэрэгсэл юм. Эдгээр нь эргэдэг машин, мотор суурилуулах, генераторын гаралтыг шалгахад тохиромжтой. Хэрэглээний дунд фазын зөв дарааллыг тодорхойлох, дутуу утасны фазыг илрүүлэх, эргэлдэх машин механизмын зөв холболтыг тодорхойлох, хүчдэлийн хэлхээг илрүүлэх зэрэг орно. Давтамжийн тоолуур нь давтамжийг хэмжихэд ашигладаг туршилтын хэрэгсэл юм. Давтамжийн тоолуур нь ихэвчлэн тодорхой хугацааны дотор тохиолдсон үйл явдлын тоог хуримтлуулдаг тоолуур ашигладаг. Хэрэв тоолох үйл явдал цахим хэлбэрээр байвал багажтай энгийн холболт хийхэд л хангалттай. Илүү нарийн төвөгтэй дохиог тоолоход тохиромжтой болгохын тулд зарим нөхцөл шаардагдана. Ихэнх давтамжийн тоолуур нь оролт дээр өсгөгч, шүүлтүүр, хэлбэржүүлэгч хэлхээтэй байдаг. Дижитал дохионы боловсруулалт, мэдрэмжийг хянах, гистерезис нь гүйцэтгэлийг сайжруулах бусад аргууд юм. Цахим шинж чанартай бус бусад төрлийн үечилсэн үйл явдлуудыг хувиргагч ашиглан хөрвүүлэх шаардлагатай болно. RF давтамжийн тоолуур нь доод давтамжийн тоолууртай ижил зарчмаар ажилладаг. Тэд халихаасаа өмнө илүү их хүрээтэй байдаг. Маш өндөр богино долгионы давтамжийн хувьд олон загвар нь дохионы давтамжийг ердийн дижитал хэлхээний ажиллах боломжтой цэг хүртэл буулгахын тулд өндөр хурдны урьдчилан тохируулагчийг ашигладаг. Богино долгионы давтамжийн тоолуур нь бараг 100 GHz хүртэлх давтамжийг хэмжих боломжтой. Эдгээр өндөр давтамжийн дээгүүр хэмжих дохиог холигчоор орон нутгийн осцилляторын дохиотой нэгтгэж, шууд хэмжилт хийхэд хангалттай бага байдаг ялгаа давтамжтай дохиог үүсгэдэг. Давтамжийн тоолуур дээрх түгээмэл интерфейсүүд нь бусад орчин үеийн хэрэгслүүдтэй төстэй RS232, USB, GPIB болон Ethernet юм. Хэмжилтийн үр дүнг илгээхээс гадна тоолуур нь хэрэглэгчийн тодорхойлсон хэмжилтийн хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд хэрэглэгчдэд мэдэгдэх боломжтой. Дэлгэрэнгүй мэдээлэл болон бусад ижил төстэй тоног төхөөрөмжийг манай төхөөрөмжийн вэбсайтаас авна уу: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Шилэн хайчлах хэлбэржүүлэх хэрэгсэл Холбогдох товхимолыг татаж авах бол доорх Шилэн хайчлах, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл of сонирхол дээр дарна уу. Алмазан дугуйны цуврал Нарны шилний алмаазан дугуй CNC машинд зориулсан алмазан дугуй Захын алмаазан дугуй Аяга ба аяга хэлбэрийн алмаазан дугуй Давирхай дугуй цуврал Өнгөлгөөний хүрдний цуврал 10S өнгөлгөөний дугуй Эсгий дугуй Чулуун дугуй Бүрээсийг арилгах дугуй BD өнгөлгөөний дугуй BK өнгөлгөөний дугуй 9R Ploshing Wheel Өнгөлгөөний материалын цуврал Церийн ислийн цуврал Шилэн өрмийн цуврал Шилэн багажны цуврал Бусад шилэн хэрэгсэл Шилэн бахө Шилэн сорох ба өргөгч Нунтаглах хэрэгсэл Цахилгаан хэрэгсэл Хэт ягаан туяа, Туршилтын хэрэгсэл Элсэн тэсэлгээний холбох хэрэгслийн цуврал Машины холбох хэрэгслийн цуврал Зүсэх дискүүд Шилэн зүсэгч Бүлэглэлгүй Манай шил зүсэх хэлбэржүүлэгч хэрэгслийн үнэ захиалгын хэмжээ болон загвараас хамаарна. Хэрэв та биднийг шилэн хайчлах, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл зохион бүтээх болон/эсвэл өөрт тусгайлан зориулж үйлдвэрлэхийг хүсвэл бидэнд нарийвчилсан төлөвлөгөө гаргаж өгөх эсвэл биднээс тусламж хүснэ үү. Дараа нь бид танд зориулж тусгайлан загварчилж, загварчилж, үйлдвэрлэх болно. Бид янз бүрийн хэмжээ, хэрэглээ, материал бүхий олон төрлийн шил зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, өнгөлөх, хэлбэржүүлэх бүтээгдэхүүнийг авч явдаг тул; Тэднийг энд жагсаах боломжгүй юм. Аль бүтээгдэхүүн нь танд хамгийн тохиромжтойг тодорхойлохын тулд бид таныг имэйлээр эсвэл бидэн рүү залгахыг зөвлөж байна. Бидэнтэй холбогдохдоо мэдээлээрэй: - Зориулалтын хэрэглээ - Материалын зэрэглэлийг илүүд үздэг - Хэмжээ - Дуусгах шаардлага - Сав баглаа боодлын шаардлага - Шошгоны шаардлага - Таны төлөвлөсөн захиалгын тоо хэмжээ, жилийн тооцоолсон эрэлт Манай техникийн боломжийн and лавлах гарын авлагыг ЭНД ДАРЖ татаж авна уу. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_эмнэлгийн, шүдний, нарийн багаж хэрэгсэл, металл тамга, хэвлэх болон бусад үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашигладаг тусгай зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх, өнгөлөх хэрэгсэлд зориулагдсан. CLICK Product Finder-Locator Service Энд дарж зүсэх, өрөмдөх, нунтаглах, зүлгэх, өнгөлөх, зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл цэс рүү очно уу. Ref. Код: OICASANHUA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Гагнуур, гагнах, гагнах Бидний үйлдвэрлэлд ашигладаг олон НЭГДСЭН техникүүдийн дотроос гагнуур, гагнах, гагнуур, наалдамхай холбоо болон ЗАХИАЛАН МЕХАНИК УГСРАЛТАНД онцгой ач холбогдол өгдөг, учир нь эдгээр техникийг герметик угсралт, өндөр технологи бүхий далайн үйлдвэрлэл зэрэг хэрэглээнд өргөн ашигладаг. Энд бид дэвшилтэт бүтээгдэхүүн, угсралт үйлдвэрлэхтэй холбоотой эдгээр холбох техникүүдийн илүү нарийн мэргэжлийн тал дээр анхаарлаа хандуулах болно. FUSION WELDING: Бид дулааныг ашиглан материалыг хайлуулж, нэгтгэдэг. Дулаан нь цахилгаан эсвэл өндөр энергийн цацрагаар хангадаг. Бидний хийж буй хайлуулах гагнуурын төрлүүд нь ХҮЧЛИЙН хийн гагнуур, нуман гагнуур, өндөр энергитэй гагнуур юм. Хатуу төлөвт гагнуур: Бид хайлуулах, хайлуулахгүйгээр эд ангиудыг холбодог. Манай хатуу төлөвт гагнуурын аргууд нь ХҮЙТНИЙ, ХЭТ ДОНИН, ЭСЭРГҮҮЦЭЛТ, ҮРЭЛТ, ТЭСРЭЛТ ГАГНАХ, ДИФФУЗИЙН ГАГНАХ арга юм. ГАЛУУЛАХ, ГАГНАХ: Тэд дүүргэгч металлыг ашигладаг бөгөөд гагнуурын ажилтай харьцуулахад бага температурт ажиллах давуу талыг өгдөг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний бүтцийн гэмтэл бага байдаг. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай гагнах байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авах боломжтой:Гагнуурын үйлдвэрийн танилцуулга ЦАВАЛДАГ ХААЛТ: Үйлдвэрлэлд хэрэглэгддэг цавууны төрөл зүйл, мөн хэрэглээний олон янз байдаг тул бид үүнд зориулсан тусгай хуудастай болсон. Наалдамхай холболтын талаар манай хуудас руу орохыг хүсвэл энд дарна уу. ЗАХИАЛТЫН МЕХАНИК УГСРАЛТ: Бид боолт, эрэг, самар, тав зэрэг төрөл бүрийн бэхэлгээг ашигладаг. Манай бэхэлгээ нь зөвхөн тавиураас гадуурх стандарт бэхэлгээгээр хязгаарлагдахгүй. Бид стандарт бус материалаар хийгдсэн тусгай зориулалтын бэхэлгээг зохион бүтээж, боловсруулж, үйлдвэрлэдэг бөгөөд ингэснээр тусгай хэрэглээнд тавигдах шаардлагад нийцдэг. Заримдаа цахилгаан эсвэл дулаан дамжуулахгүй байхыг хүсдэг бол заримдаа цахилгаан дамжуулах чанарыг хүсдэг. Зарим тусгай хэрэглээний хувьд хэрэглэгч бүтээгдэхүүнийг устгахгүйгээр салгах боломжгүй тусгай бэхэлгээг хүсч болно. Эцэс төгсгөлгүй санаа, хэрэглээ бий. Бид танд зориулж бүх зүйл байгаа, хэрэв бэлэн биш бол бид үүнийг хурдан хөгжүүлж чадна. Механик угсралтын талаарх манай хуудас руу орохыг хүсвэл энд дарна уу . Бид нэгдэх арга техникээ илүү дэлгэрэнгүй авч үзье. ХҮЧЛИЙН ХИЙ ГАГНАХ (OFW): Бид гагнуурын дөлийг үйлдвэрлэхийн тулд хүчилтөрөгчтэй холилдсон түлшний хий ашигладаг. Ацетиленийг түлш, хүчилтөрөгч болгон ашиглахдаа бид үүнийг оксиацетилен хийн гагнуур гэж нэрлэдэг. Хүчил түлшний хийн шаталтын явцад хоёр химийн урвал явагдана. C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Дулаан 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Дулаан Эхний урвал нь ацетиленийг нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, устөрөгч болгон задалж, нийт дулааны 33 орчим хувийг үүсгэдэг. Дээрх хоёр дахь процесс нь устөрөгч ба нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн цаашдын шаталтыг илэрхийлж, нийт дулааны 67 орчим хувийг үйлдвэрлэдэг. Галын температур 1533-3573 Кельвин хооронд хэлбэлздэг. Хийн хольц дахь хүчилтөрөгчийн хувь нь чухал юм. Хэрэв хүчилтөрөгчийн агууламж хагасаас илүү байвал дөл нь исэлдүүлэгч бодис болдог. Энэ нь зарим металлын хувьд хүсээгүй боловч заримд нь таалагддаг. Исэлдүүлэгч дөл нь метал дээр идэвхгүй давхарга үүсгэдэг тул зэс дээр суурилсан хайлшийг ашиглах нь зүйтэй юм. Нөгөөтэйгүүр, хүчилтөрөгчийн агууламж буурах үед бүрэн шатах боломжгүй бөгөөд дөл нь багасгах (нүүрсжүүлэгч) дөл болдог. Бууруулах дөл дэх температур бага байдаг тул гагнах, гагнах зэрэг процессуудад тохиромжтой. Бусад хийнүүд нь бас боломжит түлш боловч ацетилентэй харьцуулахад зарим сул талуудтай байдаг. Заримдаа бид дүүргэгч металлыг гагнуурын бүсэд дүүргэгч саваа эсвэл утас хэлбэрээр нийлүүлдэг. Тэдгээрийн зарим нь гадаргуугийн исэлдэлтийг удаашруулж, хайлсан металлыг хамгаалахын тулд флюсээр бүрсэн байдаг. Урсгалын нэмэлт ашиг бол гагнуурын бүсээс исэл ба бусад бодисыг зайлуулах явдал юм. Энэ нь илүү бат бөх холбоо тогтооход хүргэдэг. Хүчилтүлшний хийн гагнуурын нэг хувилбар нь даралтат хийн гагнуур бөгөөд хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг нь оксиацетилен хийн бамбар ашиглан тэдгээрийн интерфейс дээр халааж, хайлж эхэлмэгц бамбарыг татаж, хоёр хэсгийг хооронд нь дарахын тулд тэнхлэгийн хүчийг ашигладаг. интерфэйс хатуурах хүртэл. НУМ ГАГНАХ: Бид цахилгаан эрчим хүчийг электродын үзүүр болон гагнах хэсгүүдийн хооронд нум үүсгэхэд ашигладаг. Цахилгаан хангамж нь хувьсах гүйдэлтэй эсвэл тогтмол гүйдэлтэй байж болох бөгөөд электродууд нь хэрэглээний болон хэрэглээний бус байж болно. Нуман гагнуурын дулаан дамжуулалтыг дараах томъёогоор илэрхийлж болно. H / l = ex VI / v Энд H нь дулааны оролт, l нь гагнуурын урт, V ба I нь хүчдэл ба гүйдэл, v нь гагнуурын хурд, e нь процессын үр ашиг юм. "e" үр ашиг өндөр байх тусам материалыг хайлуулахад бэлэн энерги зарцуулагдана. Дулааны орцыг дараахь байдлаар илэрхийлж болно. H = ux (Эзлэхүүн) = ux A xl Энд u нь хайлах тусгай энерги, A гагнуурын хөндлөн огтлол, l гагнуурын урт. Дээрх хоёр тэгшитгэлээс бид дараахь зүйлийг олж авна. v = ex VI / u A Нуман гагнуурын нэг төрөл бол үйлдвэрлэлийн болон засвар үйлчилгээний бүх гагнуурын 50 орчим хувийг бүрдүүлдэг ХАМГААЛСАН металл нуман гагнуур (SMAW) юм. ЦАХИЛГААН НУМ ГАГНАХ (ЗАВАН ГАГНАХ) нь бүрсэн электродын үзүүрийг бэлдэцэд хүрч, нумыг хадгалахад хангалттай зайд хурдан татах замаар гүйцэтгэдэг. Электродууд нь нимгэн, урт саваа байдаг тул бид энэ процессыг мөн зөөгч гагнуур гэж нэрлэдэг. Гагнуурын явцад электродын үзүүр нь түүний бүрхүүл болон нумын ойролцоо суурь металлын хамт хайлдаг. Суурь металл, электродын металл болон электродын бүрээсийн бодисуудын холимог нь гагнуурын хэсэгт хатуурдаг. Электродын бүрээс нь исэлгүйжүүлж, гагнуурын бүсэд хамгаалалтын хий үүсгэдэг тул хүрээлэн буй орчны хүчилтөрөгчөөс хамгаалдаг. Тиймээс уг процессыг хамгаалагдсан металл нуман гагнуур гэж нэрлэдэг. Бид гагнуурын оновчтой гүйцэтгэлийн хувьд 50-аас 300 амперийн хоорондох гүйдлийг ашигладаг бөгөөд ерөнхийдөө 10 кВт-аас бага чадалтай. Мөн тогтмол гүйдлийн туйлшрал (гүйдлийн урсгалын чиглэл) нь чухал юм. Ажлын хэсэг нь эерэг, электрод нь сөрөг байвал гүехэн нэвчилттэй тул хуудас металлыг гагнахад, мөн маш өргөн завсартай холболтын хувьд шулуун туйлшралыг илүүд үздэг. Бид урвуу туйлтай, өөрөөр хэлбэл электрод эерэг, ажлын хэсэг сөрөг байвал бид гагнуурын гүн нэвтрэлтэнд хүрч чадна. Хувьсах гүйдлийн тусламжтайгаар бид импульсийн нумуудтай тул том диаметртэй электродууд болон хамгийн их гүйдэл ашиглан зузаан хэсгүүдийг гагнах боломжтой. SMAW гагнуурын арга нь 3-аас 19 мм ба түүнээс дээш зузаантай ажлын хэсгүүдэд олон дамжлагын техникийг ашиглахад тохиромжтой. Гагнуурын дээд хэсэгт үүссэн шаарыг утас сойз ашиглан зайлуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр гагнуурын талбайд зэврэлт, гэмтэл гарахгүй. Энэ нь мэдээж хамгаалагдсан металл нуман гагнуурын зардлыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч SMAW нь аж үйлдвэр, засварын ажилд хамгийн алдартай гагнуурын техник юм. ГҮВҮҮЛСЭН НУМ ГАГНАХ (ХӨРӨӨ): Энэ процесст бид шохой, цахиур, кальцийн флорид, манганы исэл... гэх мэт мөхлөгт урсгалтай материалыг ашиглан гагнуурын нумыг хамгаалдаг. Мөхлөгт урсгал нь хошуугаар дамжин хүндийн хүчний урсгалаар гагнуурын бүсэд ордог. Хайлсан гагнуурын хэсгийг бүрхсэн урсгал нь оч, утаа, хэт ягаан туяаны цацраг гэх мэтээс ихээхэн хамгаалж, дулаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг тул дулааныг ажлын хэсэгт гүн нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Хайлуулаагүй урсгалыг сэргээж, эмчилж, дахин ашигладаг. Нүцгэн ороомогыг электрод болгон ашиглаж, хоолойгоор дамжуулан гагнуурын талбайд нийлүүлдэг. Бид 300-аас 2000 амперийн хоорондох гүйдлийг ашигладаг. Гагнуурын үед дугуй хэлбэрийн бүтцийг (хоолой гэх мэт) эргүүлэх боломжтой бол живэх нуман гагнуур (SAW) үйл явц нь хэвтээ ба хавтгай байрлал, дугуй гагнуураар хязгаарлагддаг. Хурд нь 5 м / мин хүрч болно. SAW процесс нь зузаан хавтангуудад тохиромжтой бөгөөд өндөр чанартай, хатуу, уян хатан, жигд гагнуур хийдэг. Бүтээмж, өөрөөр хэлбэл нэг цагт хуримтлагдсан гагнуурын материалын хэмжээ нь SMAW процесстой харьцуулахад 4-10 дахин их байна. Өөр нэг нуман гагнуурын үйл явц, тухайлбал ХИЙ МЕТАЛ НУМ ГАГНАХ (GMAW) буюу өөрөөр нэрлэх нь МЕТАЛ ИНЕРТ ХИЙ Гагнах (MIG) нь гелий, аргон, нүүрстөрөгчийн давхар исэл гэх мэт гадны хийн эх үүсвэрээр хамгаалагдсан гагнуурын талбай дээр суурилдаг. Электродын металлд нэмэлт исэлдүүлэгч бодис агуулагдаж болно. Хэрэглээний утсыг гагнуурын бүсэд хошуугаар дамжуулдаг. Төмрийн болон өнгөт металлын үйлдвэрлэлийг хийн металл нуман гагнуур (GMAW) ашиглан гүйцэтгэдэг. Гагнуурын бүтээмж нь SMAW процессоос 2 дахин их байдаг. Гагнуурын автомат төхөөрөмж ашиглаж байна. Металл энэ процесст гурван аргын аль нэгээр дамждаг: "Шүршигч дамжуулалт" нь электродоос гагнуурын хэсэг рүү секундэд хэдэн зуун жижиг металлын дуслыг шилжүүлэх явдал юм. Харин “Бөөрөнхий дамжуулалт”-д нүүрстөрөгчийн давхар ислээр баялаг хий ашиглаж, хайлсан металлын бөмбөрцөгийг цахилгаан нумаар хөдөлгөдөг. Гагнуурын гүйдэл өндөр, гагнуурын нэвтрэлт нь илүү гүн, гагнуурын хурд нь шүршигч дамжуулалтаас их байдаг. Тиймээс бөмбөрцөг дамжуулалт нь хүнд хэсгүүдийг гагнахад илүү дээр юм. Эцэст нь, "Богино холболт" аргад электродын үзүүр нь хайлсан гагнуурын цөөрөмд хүрч, металлын богино холболтыг 50 дусал/секундэд тус тусад нь дамжуулдаг. Нимгэн утастай хамт бага гүйдэл ба хүчдэлийг ашигладаг. Ашигласан хүч нь ойролцоогоор 2 кВт, температур нь харьцангуй бага тул энэ аргыг 6 мм-ээс бага зузаантай нимгэн хуудсанд тохиромжтой. FLUX-CORED ARC Welding (FCAW) процессын өөр нэг хувилбар нь хийн металл нуман гагнууртай төстэй бөгөөд зөвхөн электрод нь урсгалаар дүүрсэн хоолой юм. Гол урсгалтай электродуудыг ашиглахын давуу тал нь илүү тогтвортой нум үүсгэж, гагнуурын металлын шинж чанарыг сайжруулах, SMAW гагнууртай харьцуулахад түүний урсгалын уян хатан чанар бага, гагнуурын контурыг сайжруулах боломжийг олгодог. Өөрөө хамгаалагдсан судалтай электродууд нь гагнуурын бүсийг агаар мандлаас хамгаалах материалыг агуулдаг. Бид 20 кВт орчим эрчим хүч хэрэглэдэг. GMAW процессын нэгэн адил FCAW процесс нь тасралтгүй гагнуур хийх процессыг автоматжуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэмнэлттэй байдаг. Флюс цөмд янз бүрийн хайлш нэмснээр гагнуурын металлын янз бүрийн химийн бодисыг боловсруулж болно. ELECTROGAS WELDING (EGW) -д бид ирмэгээс ирмэг хүртэл байрлуулсан хэсгүүдийг гагнана. Үүнийг заримдаа БӨГЗӨГИЙН ГАГНАГ гэж нэрлэдэг. Гагнуурын металыг холбох хоёр хэсгийн хоорондох гагнуурын хөндийд хийнэ. Хайлсан шаарыг гадагшлуулахгүйн тулд зайг усан хөргөлттэй хоёр далангаар хаасан байна. Далангууд нь механик хөтөчөөр дээшээ хөдөлдөг. Ажлын хэсгийг эргүүлэх боломжтой бол бид цахилгаан хийн гагнуурын техникийг хоолойн тойргийн гагнуурын ажилд ашиглаж болно. Тасралтгүй нумыг хадгалахын тулд электродуудыг хоолойгоор дамжуулдаг. Гүйдэл нь 400Ампер эсвэл 750Ампер, чадлын түвшин 20 кВт орчим байж болно. Флюс-цөмт электрод эсвэл гадаад эх үүсвэрээс үүссэн инертийн хий нь хамгаалалт болдог. Бид цахилгаан хийн гагнуурыг (EGW) ган, титан гэх мэт 12 мм-ээс 75 мм хүртэл зузаантай металлд ашигладаг. Энэ техник нь том байгууламжид тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч ELECTROSLAG WELDING (ESW) гэж нэрлэгддэг өөр техникээр электрод ба ажлын хэсгийн ёроолын хооронд нумыг асааж, урсгалыг нэмнэ. Хайлсан шаар электродын үзүүрт хүрэхэд нум унтарна. Хайлсан шаарын цахилгаан эсэргүүцэлээр дамжуулан эрчим хүчийг тасралтгүй нийлүүлдэг. Бид 50 мм-ээс 900 мм ба түүнээс дээш зузаантай хавтанг гагнах боломжтой. Хүчдэл нь 40 – 50 В-ийн хооронд гүйдэл нь 600 ампер орчим байна. Гагнуурын хурд нь ойролцоогоор 12-36 мм/мин байна. Хэрэглээ нь цахилгаан хийн гагнууртай төстэй. Манай хэрэглээний бус электродын процессуудын нэг болох гянт болд инерт хийн гагнуур (TIG) гэгддэг ХИЙН ГЯНГТАЙ НУМ ГАГНАХ (GTAW) нь дүүргэгч металлыг утсаар нийлүүлдэг. Ойролцоогоор холбоход бид заримдаа дүүргэгч металлыг ашигладаггүй. TIG процесст бид урсгалыг ашигладаггүй, харин аргон ба гелийг хамгаалах зорилгоор ашигладаг. Гянт болд нь өндөр хайлах цэгтэй бөгөөд TIG гагнуурын процесст зарцуулагддаггүй тул тогтмол гүйдэл болон нумын цоорхойг хадгалах боломжтой. Эрчим хүчний түвшин 8-20 кВт, гүйдэл нь 200 Ампер (ДС) эсвэл 500 Ампер (AC) байна. Хөнгөн цагаан, магнийн хувьд бид исэл цэвэрлэх функцийн хувьд хувьсах гүйдлийг ашигладаг. Гянт болд электродын бохирдлоос зайлсхийхийн тулд бид хайлсан металлтай холбоо барихаас зайлсхийдэг. Хийн гянт болдын нуман гагнуур (GTAW) нь нимгэн металлыг гагнахад онцгой ач холбогдолтой. GTAW гагнуур нь маш өндөр чанартай, сайн гадаргуутай. Устөрөгчийн хийн өртөг өндөр байдаг тул бага ашиглагддаг арга бол устөрөгчийн хийн хамгаалалтын уур амьсгалд хоёр вольфрамын электродын хооронд нум үүсгэдэг. AHW нь мөн хэрэглээний бус электродын гагнуурын процесс юм. Хоёр атомт устөрөгчийн хий H2 нь гагнуурын нумын ойролцоо атомын хэлбэрт задардаг бөгөөд температур нь 6273 Кельвинээс дээш байдаг. Эвдрэх явцад нуманаас их хэмжээний дулааныг шингээдэг. Устөрөгчийн атомууд харьцангуй хүйтэн гадаргуу болох гагнуурын бүсэд цохиход тэд хоёр атомт хэлбэрт орж, хуримтлагдсан дулааныг ялгаруулдаг. Ажлын хэсгийг нумын зайд өөрчлөх замаар эрчим хүчийг өөрчилж болно. Өөр нэг хэрэглээний бус электродын процесс болох PLASMA ARC WELDING (PAW) -д бид гагнуурын бүс рүү чиглэсэн төвлөрсөн плазмын нумтай байдаг. Температур нь PAW-д 33,273 Келвин хүрдэг. Бараг тэнцүү тооны электрон ба ионууд нь плазмын хий үүсгэдэг. Бага гүйдлийн нисгэгч нум нь вольфрамын электрод ба нүхний хоорондох плазмыг эхлүүлдэг. Ашиглалтын гүйдэл нь ерөнхийдөө 100 ампер орчим байдаг. Дүүргэгч металлыг тэжээж болно. Плазмын нуман гагнуурын хувьд хамгаалах ажлыг гаднах хамгаалалтын цагираг, аргон, гели зэрэг хий ашиглан гүйцэтгэдэг. Плазмын нуман гагнуурын үед нум нь электрод ба ажлын хэсгийн хооронд эсвэл электрод ба хушууны хооронд байж болно. Энэхүү гагнуурын техник нь эрчим хүчний өндөр концентрацитай, илүү гүн, нарийссан гагнуур хийх чадвар, нумын тогтвортой байдал, гагнуурын хурд 1 метр/мин хүртэл өндөр, дулааны гажилт бага зэрэг бусад аргуудаас давуу талтай. Бид ихэвчлэн плазмын нуман гагнуурыг 6 мм-ээс бага зузаантай, заримдаа хөнгөн цагаан, титаны хувьд 20 мм хүртэл ашигладаг. ӨНДӨР ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ЦАЦДЛАГА ГАГНАХ: Өөр нэг төрлийн хайлуулах гагнуурын арга нь электрон цацраг гагнуур (EBW) ба лазер гагнуур (LBW) хоёр хувилбартай. Эдгээр техник нь манай өндөр технологийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ажилд онцгой ач холбогдолтой юм. Цацрагийн гагнуурын үед өндөр хурдтай электронууд ажлын хэсгийг цохиж, кинетик энерги нь дулаан болж хувирдаг. Вакуум камерт электронуудын нарийн туяа амархан хөдөлдөг. Ерөнхийдөө бид цахим цацрагт гагнуурын ажилд өндөр вакуум ашигладаг. 150 мм хүртэл зузаантай хавтанг гагнах боломжтой. Хамгаалах хий, урсгал болон дүүргэгч материал шаардлагагүй. Электрон туяа буу нь 100 кВт хүчин чадалтай. Гүн ба нарийн ширээсийг 30 хүртэлх өндөр харьцаатай, халуунд өртсөн жижиг бүсүүд хийх боломжтой. Гагнуурын хурд 12 м / мин хүрч болно. Лазер туяа гагнуурын ажилд бид өндөр хүчин чадалтай лазерыг дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг. Өндөр нягтралтай 10 микрон хүртэл жижиг лазер туяа нь ажлын хэсэгт гүн нэвтрэх боломжийг олгодог. Лазер туяагаар гагнуурын гүн ба өргөний харьцаа 10-аас их байх боломжтой. Бид импульсийн болон тасралтгүй долгионы лазерыг хоёуланг нь ашигладаг бөгөөд эхнийх нь нимгэн материалд, сүүлийнх нь ихэвчлэн 25 мм хүртэл зузаантай ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг. Эрчим хүчний түвшин 100 кВт хүртэл байна. Лазер туяа гагнуур нь оптикийн хувьд маш сайн тусгалтай материалд тохиромжгүй. Гагнуурын процесст хий ашиглаж болно. Лазер туяа гагнуурын арга нь автоматжуулалт, их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой бөгөөд 2.5 м/мин-аас 80 м/мин гагнуурын хурдыг санал болгодог. Энэхүү гагнуурын аргын нэг гол давуу тал бол бусад техникийг ашиглах боломжгүй газруудад нэвтрэх явдал юм. Лазер туяа ийм хүнд хэцүү бүс нутгуудад амархан хүрч чаддаг. Цацрагийн гагнууртай адил вакуум шаардлагагүй. Лазер туяагаар гагнуураар сайн чанар, бат бөх, агшилт багатай, гажилт багатай, сүвэрхэг чанар багатай гагнуур хийж болно. Шилэн кабель ашиглан лазер туяаг хялбархан өөрчилж, хэлбэржүүлж болно. Энэ техник нь нарийн герметик угсралт, электрон багц гэх мэтийг гагнахад тохиромжтой. Манай хатуу төлөвт гагнуурын техникийг харцгаая. Хүйтэн гагнуур (CW) нь дулааны оронд даралтат шахалт эсвэл өнхрөх хэсгүүдийг холбосон хэсгүүдэд хэрэглэх процесс юм. Хүйтэн гагнуурын үед холбох хэсгүүдийн дор хаяж нэг нь уян хатан байх шаардлагатай. Хамгийн сайн үр дүнг ижил төстэй хоёр материалаар олж авдаг. Хүйтэн гагнуураар холбох хоёр металл хоорондоо ялгаатай байвал сул, хэврэг холбоос үүсч болно. Хүйтэн гагнуурын арга нь цахилгаан холболт, халуунд мэдрэмтгий савны ирмэг, термостатын хоёр металл тууз гэх мэт зөөлөн, уян хатан, жижиг ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Хүйтэн гагнуурын нэг хувилбар нь өнхрөх холболт (эсвэл өнхрөх гагнуур) бөгөөд даралтыг хос өнхрүүлгээр хийдэг. Заримдаа бид гадаргуугийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд өнхрөх гагнуурыг өндөр температурт гүйцэтгэдэг. Бидний ашигладаг хатуу төлөвт гагнуурын өөр нэг процесс бол ажлын хэсгүүд нь статик хэвийн хүч болон хэлбэлзэлтэй зүсэлтийн хүчдэлд өртдөг хэт авианы гагнуур (USW) юм. Хэлбэлзэх хяргалтын хүчдэлийг хувиргагчийн үзүүрээр дамжуулдаг. Хэт авианы гагнуур нь 10-аас 75 кГц давтамжтай хэлбэлзэл үүсгэдэг. Давхарга гагнах зэрэг зарим хэрэглээнд бид эргэдэг гагнуурын дискийг үзүүр болгон ашигладаг. Ажлын хэсгүүдэд хэрэглэсэн зүсэлтийн хүчдэл нь жижиг хуванцар хэв гажилт үүсгэж, исэлдүүлэгч давхарга, бохирдуулагчийг задалж, хатуу төлөвт наалддаг. Хэт авианы гагнуурын температур нь металлын хайлах цэгийн температураас хамаагүй доогуур байдаг бөгөөд хайлуулдаггүй. Бид хуванцар гэх мэт металл бус материалд хэт авианы гагнуурын (USW) процессыг байнга ашигладаг. Термопластикт температур нь хайлах цэгт хүрдэг. Өөр нэг алдартай арга бол үрэлтийн гагнуурын (FRW) дулааныг холбох ажлын хэсгүүдийн интерфэйсийн үрэлтийн улмаас үүсдэг. Үрэлтийн гагнуурын үед бид ажлын хэсгүүдийн аль нэгийг хөдөлгөөнгүй байлгаж, нөгөө хэсгийг нь бэхэлгээнд барьж, тогтмол хурдтайгаар эргүүлдэг. Дараа нь ажлын хэсгүүдийг тэнхлэгийн хүчний дор шүргэлцүүлнэ. Үрэлтийн гагнуурын гадаргуугийн эргэлтийн хурд зарим тохиолдолд 900 м/мин хүрч болно. Хангалттай гадаргуутай холбоо барьсны дараа эргэдэг ажлын хэсгийг гэнэт зогсоож, тэнхлэгийн хүчийг нэмэгдүүлнэ. Гагнуурын бүс нь ерөнхийдөө нарийн бүс юм. Үрэлтийн гагнуурын техникийг янз бүрийн материалаар хийсэн цул болон хоолойн хэсгүүдийг холбоход ашиглаж болно. Зарим флэш FRW-ийн интерфейс дээр үүсч болох боловч хоёрдогч боловсруулалт эсвэл нунтаглах замаар энэ флэшийг арилгах боломжтой. Үрэлтийн гагнуурын процессын өөрчлөлтүүд байдаг. Жишээлбэл, "инерцийн үрэлтийн гагнуур" нь эд ангиудыг гагнахын тулд эргэлтийн кинетик энергийг ашигладаг нисдэг дугуйг хамардаг. Flywheel зогсоход гагнуур дууссан байна. Эргэдэг масс нь янз бүр байж болох тул эргэлтийн кинетик энерги. Өөр нэг хувилбар бол "шугаман үрэлтийн гагнуур" бөгөөд шугаман эргэлдэх хөдөлгөөнийг холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дор хаяж нэг хэсэгт ногдуулдаг. Шугаман үрэлтийн гагнуурын хэсгүүд нь дугуй хэлбэртэй байх албагүй, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин эсвэл бусад хэлбэртэй байж болно. Давтамж нь хэдэн арван Гц, далайц нь миллиметрийн хүрээ, даралт нь хэдэн арван эсвэл хэдэн зуун МПа байж болно. Эцэст нь "үрэлтийн хутгуур гагнуур" нь дээр тайлбарласан нөгөө хоёроос арай өөр юм. Инерцийн үрэлтийн гагнуур ба шугаман үрэлтийн гагнуурын үед интерфэйсүүдийн халаалтыг хоёр шүргэлцэх гадаргууг үрж үрэлтийн үр дүнд хийдэг бол үрэлтийн хутгах гагнуурын аргад гуравдагч биеийг холбох хоёр гадаргуу дээр үрнэ. 5-аас 6 мм-ийн диаметртэй эргэдэг багажийг холболттой холбож өгдөг. Температур нь 503-аас 533 Кельвин хүртэл нэмэгдэж болно. Хамтарсан хэсэгт материалыг халаах, холих, хутгах үйл явц явагдана. Бид хөнгөн цагаан, хуванцар, нийлмэл материал зэрэг төрөл бүрийн материалд үрэлтийн хутгагч гагнуурыг ашигладаг. Гагнуур нь жигд, чанар нь хамгийн бага нүхтэй. Үрэлтийн хутгуураар гагнуурын явцад утаа, цацагдахгүй, процесс сайн автоматжуулсан. ЭСЭРГҮҮЛЭГЧИЙН ГАГНАН (RW): Гагнуурын ажилд шаардагдах дулааныг холбох гэж буй хоёр ажлын хэсгийн хоорондох цахилгаан эсэргүүцэлээс үүсдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын ажилд урсгал, хамгаалалтын хий, хэрэглээний электродыг ашигладаггүй. Жоуль халаалт нь эсэргүүцлийн гагнуурт явагддаг бөгөөд үүнийг дараах байдлаар илэрхийлж болно. H = (I квадрат) x R xx K H нь жоуль (ватт-секунд) -ээр үүсгэгдсэн дулаан, Ампер дахь I гүйдэл, Ом дахь R эсэргүүцэл, t нь гүйдэл дамжин өнгөрөх секундын хугацаа юм. K хүчин зүйл нь 1-ээс бага бөгөөд цацраг болон дамжуулалтаар алдагдаагүй энергийн хэсгийг илэрхийлдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын процессын гүйдэл нь 100,000 А хүртэл өндөр түвшинд хүрч болох боловч хүчдэл нь ихэвчлэн 0.5-10 вольт байдаг. Электродууд нь ихэвчлэн зэсийн хайлшаар хийгдсэн байдаг. Эсэргүүцлийн гагнуураар ижил төстэй болон ялгаатай материалыг нэгтгэж болно. Энэ процессын хэд хэдэн хувилбарууд байдаг: "Эсэргүүцлийн спот гагнуур" нь хоёр хуудасны хормойн үений гадаргуутай холбогдох эсрэг талын хоёр дугуй электродыг агуулдаг. Даралтыг гүйдэл унтрах хүртэл хийнэ. Гагнуурын хэсэг нь ерөнхийдөө 10 мм хүртэл диаметртэй байдаг. Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур нь гагнуурын цэгүүдэд бага зэрэг өнгөө алдсан догол мөр үлдээдэг. Спот гагнуур нь бидний хамгийн алдартай эсэргүүцлийн гагнуурын техник юм. Хэцүү газруудад хүрэхийн тулд янз бүрийн электродын хэлбэрийг спот гагнуурт ашигладаг. Манай спот гагнуурын төхөөрөмж нь CNC удирдлагатай бөгөөд нэгэн зэрэг ашиглах боломжтой олон электродтой. Өөр нэг хувилбар нь "эсэргүүцлийн давхаргын гагнуур" нь хувьсах гүйдлийн тэжээлийн мөчлөгт гүйдэл хангалттай өндөр түвшинд хүрэх бүрт тасралтгүй спот гагнуур үүсгэдэг дугуй эсвэл булны электродоор хийгддэг. Эсэргүүцлийн давхаргын гагнуураар үүссэн холбоосууд нь шингэн ба хийгүй байдаг. Нимгэн хуудасны хувьд 1.5 м/мин орчим гагнуурын хурд хэвийн байна. Давхаргын дагуу хүссэн интервалтайгаар спот гагнуурыг бий болгохын тулд завсрын гүйдлийг ашиглаж болно. "Эсэргүүцлийн проекц гагнуур" -д бид гагнаж буй ажлын хэсгийн аль нэг гадаргуу дээр нэг буюу хэд хэдэн проекцийг (хохойг) товойлгон зурдаг. Эдгээр төсөөлөл нь дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй байж болно. Хосолсон хэсэгтэй харьцах эдгээр товойлгон цэгүүдэд орон нутгийн өндөр температурт хүрдэг. Электродууд нь эдгээр төсөөллийг шахахын тулд даралт үүсгэдэг. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын электродууд нь хавтгай үзүүртэй бөгөөд усан хөргөлттэй зэс хайлш юм. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын давуу тал нь нэг цохилтоор хэд хэдэн гагнуур хийх чадвар, ингэснээр электродын ашиглалтын хугацааг уртасгах, янз бүрийн зузаантай хуудсыг гагнах чадвар, самар, боолтыг хуудас руу гагнах чадвар юм. Эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын сул тал нь хонхорхойг товойлгох нэмэлт зардал юм. Өөр нэг арга бол "Галзуу гагнуур" -ын үед хоёр ажлын хэсгийн төгсгөлд байрлах нумнаас дулаан үүсдэг. Энэ аргыг нуман гагнуур гэж үзэж болно. Интерфейсийн температур нэмэгдэж, материал зөөлөрдөг. Зөөлрүүлсэн хэсэгт тэнхлэгийн хүч хэрэглэж, гагнуур үүсдэг. Гэнэтийн гагнуур дууссаны дараа гадаад төрхийг сайжруулахын тулд үеийг боловсруулж болно. Гэнэтийн гагнуураар олж авсан гагнуурын чанар сайн байна. Эрчим хүчний түвшин 10-1500 кВт байна. Гэнэтийн гагнуур нь 75 мм хүртэлх диаметртэй ижил төстэй эсвэл ялгаатай металл, 0.2 мм-ээс 25 мм зузаантай хуудсыг ирмэгээс ирмэг хүртэл холбоход тохиромжтой. "Шижний нуман гагнуур" нь флаш гагнууртай маш төстэй юм. Боолт эсвэл урсгалтай саваа зэрэг иш нь хавтан гэх мэт бэлдэцтэй холбохдоо нэг электродын үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүссэн дулааныг төвлөрүүлэх, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, гагнуурын бүсэд хайлсан металлыг хадгалахын тулд холболтын эргэн тойронд нэг удаагийн керамик цагираг байрлуулна. Эцэст нь "цохилтот гагнуур" нь өөр нэг эсэргүүцлийн гагнуурын процесс бөгөөд цахилгаан эрчим хүчийг хангахын тулд конденсаторыг ашигладаг. Цохилтот гагнуурын үед хүч нь миллисекундын дотор хурдан ялгардаг бөгөөд энэ нь холболтын өндөр дулааныг бий болгодог. Цохилтот гагнуурыг цахилгаан барааны үйлдвэрлэлийн салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд холболтын ойролцоох эмзэг электрон эд ангиудыг халаахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Тэсрэх гагнуур гэж нэрлэгддэг техник нь нэгдэх ажлын хэсгүүдийн аль нэг дээр тавьсан тэсрэх бодисын давхаргыг дэлбэхэд оршино. Ажлын хэсэг дээр үзүүлэх маш өндөр даралт нь үймээн самуунтай, долгионтой интерфэйсийг үүсгэдэг бөгөөд механик түгжигдэх ажиллагаа явагддаг. Тэсрэх гагнуурын холболтын бат бэх нь маш өндөр байдаг. Тэсрэлтийн гагнуур нь ялгаатай металлаар хавтанг бүрэх сайн арга юм. Бүрээсний дараа ялтсуудыг нимгэн хэсэг болгон өнхрүүлж болно. Заримдаа бид хоолойнуудыг өргөжүүлэхийн тулд тэсэлгээний гагнуурыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр тэдгээр нь хавтангийн эсрэг нягт битүүмжлэгдсэн байдаг. Хатуу төлөвт нэгдэх домэйны хүрээнд бидний хамгийн сүүлийн арга бол ДИФФУЗИ ХАЛДАХ эсвэл ДИФФУЗИЙН ГАГНАН (DFW) бөгөөд голчлон интерфэйс дээр атомуудыг тараах замаар сайн холболтыг олж авдаг. Интерфэйс дэх зарим хуванцар деформаци нь гагнуурын ажилд хувь нэмэр оруулдаг. Холбогдох температур нь ойролцоогоор 0.5 Tm бөгөөд Tm нь метал хайлах температур юм. Диффузын гагнуурын холболтын бат бэх нь даралт, температур, холбоо барих хугацаа, хүрэлцэх гадаргуугийн цэвэр байдлаас хамаарна. Заримдаа бид интерфейс дээр дүүргэгч металлыг ашигладаг. Дулаан ба даралт нь диффузын холболтод шаардлагатай бөгөөд цахилгаан эсэргүүцэл эсвэл зуух, үхсэн жин, дарах эсвэл өөр зүйлээр хангадаг. Ижил төстэй ба ялгаатай металлыг диффузийн гагнуураар холбож болно. Атомууд шилжин суурьшихад шаардагдах хугацаанаас шалтгаалан процесс харьцангуй удаан явагддаг. DFW нь автоматжуулж болох бөгөөд сансар огторгуй, электроник, эмнэлгийн үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнд ортопед суулгац, мэдрэгч, сансрын бүтцийн элементүүд орно. Диффузын холболтыг СУПЕР Хуванцар хэлбэржүүлэгчтэй хослуулан металл хуудасны нарийн бүтэцтэй болгож болно. Хуудасны сонгосон байршлыг эхлээд диффузоор холбож, дараа нь холбоогүй хэсгүүдийг агаарын даралтыг ашиглан хөгц болгон өргөжүүлнэ. Өндөр хатуулаг ба жингийн харьцаатай сансрын байгууламжийг энэхүү хослолын аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Диффузын гагнуур / суперхуванцар үүсгэх хосолсон процесс нь бэхэлгээний хэрэгцээг арилгах замаар шаардагдах эд ангиудын тоог багасгаж, ачаалал багатай, өндөр нарийвчлалтай эд ангиудыг хэмнэлттэй, богино хугацаатай болгодог. ГАЛУУЛАХ: Гагнуурын болон гагнуурын техник нь гагнахад шаардагдах температураас бага температуртай байдаг. Гэсэн хэдий ч гагнах температур нь гагнуурын температураас өндөр байдаг. Гагнуурын үед дүүргэгч металлыг холбох гадаргуугийн хооронд байрлуулж, температурыг дүүргэгч материалын хайлах температур хүртэл 723 Кельвинээс дээш, харин ажлын хэсгүүдийн хайлах температураас доогуур байна. Хайлсан металл нь ажлын хэсгүүдийн хоорондох зайг дүүргэдэг. Филлер металлыг хөргөх, дараа нь хатууруулах нь бат бөх холбоос үүсгэдэг. Гагнуурын гагнуурын үед дүүргэгч металл нь холбоос дээр хуримтлагддаг. Гагнуурын гагнуурт гагнуурын гагнууртай харьцуулахад илүү их дүүргэгч металлыг ашигладаг. Исэлдүүлэгч дөл бүхий оксиацетилен бамбарыг гагнуурын гагнуурт дүүргэгч металыг буулгахад ашигладаг. Гагнуурын үед бага температуртай тул халуунд өртсөн бүсэд эвдрэл, үлдэгдэл стресс зэрэг асуудал бага байдаг. Гагнуурын цоорхой бага байх тусам холбоосын зүсэлтийн бат бэх өндөр байна. Хамгийн их суналтын бат бэх нь хамгийн оновчтой завсар (оргил утга) үед хүрдэг. Энэ оновчтой утгаас доогуур ба түүнээс дээш бол гагнах үед суналтын бат бэх буурдаг. Гагнуурын ердийн зай нь 0.025-аас 0.2 мм-ийн хооронд байж болно. Бид гүйцэтгэл, нунтаг, цагираг, утас, тууз гэх мэт янз бүрийн хэлбэр бүхий төрөл бүрийн гагнах материалыг ашигладаг. мөн эдгээр гүйцэтгэлийг таны дизайн эсвэл бүтээгдэхүүний геометрийн хувьд тусгайлан үйлдвэрлэх боломжтой. Мөн бид таны үндсэн материал, хэрэглээний дагуу гагнах материалын агуулгыг тодорхойлдог. Хүсээгүй ислийн давхаргыг арилгах, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бид гагнах ажилд ихэвчлэн флюс ашигладаг. Дараа нь зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд флюсыг холбох ажил дууссаны дараа ихэвчлэн устгадаг. AGS-TECH Inc нь гагнах янз бүрийн аргыг ашигладаг, үүнд: - Галын бамбар - Зуухны гагнах - Индукцийн гагнах - Эсэргүүцлийн гагнах - Жигд гагнах - Хэт улаан туяаны гагнах - Diffusion Brazing - Өндөр энергийн цацраг Гагнуурын холболтын хамгийн түгээмэл жишээ бол карбид өрмийн хошуу, оруулга, оптоэлектроник герметик багц, лац гэх мэт сайн бат бөх металлаар хийгдсэн байдаг. ГАГНАЛТ: Энэ нь гагнуур (дүүргэгч металл) нь хоорондоо нягт уялдаатай эд ангиудын хооронд гагнахын адил холбоосыг дүүргэдэг хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудын нэг юм. Манай гагнуурчид 723 Келвинээс доош хайлах цэгтэй байдаг. Бид үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд гар болон автомат гагнуурыг ашигладаг. Гагнахтай харьцуулахад гагнуурын температур бага байна. Гагнуур нь өндөр температур эсвэл өндөр бат бэхийн хэрэглээнд тийм ч тохиромжтой биш юм. Гагнуурын ажилд хар тугалгагүй гагнуур, цагаан тугалга, цагаан тугалга-цайры, хар тугалга-мөнгө, кадми-мөнгө, цайр-хөнгөн цагааны хайлшийг ашигладаг. Зэврдэггүй давирхай дээр суурилсан, органик бус хүчил, давсыг гагнуурын урсгал болгон ашигладаг. Гагнуурын чанар багатай металлыг гагнахын тулд бид тусгай урсгалыг ашигладаг. Бид керамик материал, шил эсвэл бал чулууг гагнах шаардлагатай тохиолдолд эхлээд гагнах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг тохирох металлаар бүрсэн байна. Манай алдартай гагнуурын техникүүд нь: -Reflow эсвэл paste soldering -Долгионы гагнуур - Зуухны гагнуур - Бамбар гагнуур -Индукцийн гагнуур - Төмөр гагнуур - Эсэргүүцлийн гагнуур -Дүүрэн гагнуур - Хэт авианы гагнуур - Хэт улаан туяаны гагнуур Хэт авианы гагнуур нь бидэнд өвөрмөц давуу талыг санал болгодог бөгөөд ингэснээр хэт авианы кавитацийн нөлөөгөөр урсгалын хэрэгцээ арилдаг бөгөөд энэ нь холбосон гадаргуугаас исэл хальсыг арилгадаг. Дахин урсгах ба долгионоор гагнуур нь электроникийн өндөр хэмжээ үйлдвэрлэхэд зориулагдсан манай үйлдвэрлэлийн шилдэг техникүүд тул илүү дэлгэрэнгүй тайлбарлах нь зүйтэй. Дахин урсгалтай гагнуурын хувьд бид гагнуурын металлын хэсгүүдийг агуулсан хагас хатуу зуурмагийг ашигладаг. Зуурмагийг скрининг эсвэл стенил хийх аргыг ашиглан үе мөч дээр байрлуулна. Хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр бид энэ аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр дэвсгэр дээр цахилгаан эд ангиудыг зуурмагаас байрлуулах үед гадаргуугийн хурцадмал байдал нь гадаргуу дээр бэхлэгдсэн багцуудыг тэгш байлгадаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулсны дараа бид угсралтыг зууханд халааж, дахин гагнуур хийх болно. Энэ процессын явцад зуурмаг дахь уусгагч ууршиж, зуурмаг дахь урсгал идэвхжиж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг урьдчилан халааж, гагнуурын хэсгүүдийг хайлуулж, үеийг норгож, эцэст нь ПХБ-ийн угсралтыг аажмаар хөргөнө. ПХБ хавтанг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх манай хоёр дахь алдартай арга, тухайлбал долгионоор гагнуур нь хайлсан гагнуур нь металлын гадаргууг чийгшүүлж, зөвхөн металыг урьдчилан халаахад сайн холбоос үүсгэдэг. Хайлсан гагнуурын ламинар долгионыг эхлээд шахуургаар үүсгэж, урьдчилан халаасан болон урьдчилан боловсруулсан ПХБ-ийг долгионоор дамжуулдаг. Гагнуур нь зөвхөн ил гарсан металл гадаргууг норгох боловч IC полимер багц болон полимер бүрсэн хэлхээний самбарыг норгохгүй. Өндөр хурдтай халуун усны тийрэлтэт урсгал нь илүүдэл гагнуурыг холболтоос гаргаж, зэргэлдээх утаснуудын хооронд гүүр үүсэхээс сэргийлдэг. Гадаргуу дээрх багцуудыг долгионоор гагнахдаа бид эхлээд тэдгээрийг гагнуурын өмнө хэлхээний самбарт наалддаг. Дахин скрининг болон stenciling ашиглаж байгаа боловч энэ удаа эпоксид. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв байрлалд байрлуулсны дараа эпокси эдгэрч, хавтанг урвуу болгож, долгионоор гагнах ажиллагаа явагдана. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Соленоид ба цахилгаан соронзон бүрэлдэхүүн хэсэг ба угсралт Захиалгат үйлдвэрлэгч, инженерийн интеграторын хувьд AGS-TECH нь танд дараах ЦАХИЛГААН СОРАГНИЙ БҮРЭЛДҮҮЛЭГ, УГСРАЛТуудыг санал болгож байна: • Селеноид, цахилгаан соронзон, трансформатор, цахилгаан мотор, генераторын угсралт • Таны хэмжих хэрэгсэлд тохируулан тусгайлан үйлдвэрлэсэн цахилгаан соронзон тоолуур, заагч, жинлүүр. • Цахилгаан соронзон мэдрэгч ба идэвхжүүлэгчийн угсралт • Цахим төхөөрөмж болон үйлдвэрлэлийн зориулалттай төрөл бүрийн хэмжээтэй цахилгаан сэнс, хөргөгч • Бусад нарийн төвөгтэй цахилгаан соронзон системийн угсралт Манай OICASCHINT Panel тоолуурын товхимолыг энд дарж татаж авна уу Зөөлөн ферритүүд - Цөмүүд - Тороидууд - EMI дарах бүтээгдэхүүн - RFID транспондер ба дагалдах хэрэгслийн товхимол Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР Хэрэв та үйлдвэрлэлийн чадвараас илүү манай инженерчлэл, судалгаа, хөгжүүлэлтийн чадавхийг сонирхож байвал бид таныг манай инженерийн сайтаар зочлохыг урьж байна http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Аж үйлдвэрийн серверүүд Үйлчлүүлэгч-серверийн архитектурыг дурдахад СЕРВЕР нь бусад програмуудын хүсэлтийг биелүүлэхийн тулд ажилладаг компьютерийн програм бөгөөд үүнийг мөн "үйлчлүүлэгч" гэж үздэг. Өөрөөр хэлбэл, '' сервер'' нь өөрийн '' үйлчлүүлэгч '' нэрийн өмнөөс тооцооллын ажлыг гүйцэтгэдэг. Үйлчлүүлэгчид нэг компьютер дээр ажиллаж эсвэл сүлжээгээр холбогдсон байж болно. Гэсэн хэдий ч түгээмэл хэрэглээнд сервер нь эдгээр үйлчилгээний нэг буюу хэд хэдэн үйлчилгээг хостоор ажиллуулах, сүлжээн дэх бусад компьютерийн хэрэглэгчдийн хэрэгцээг хангахад зориулагдсан физик компьютер юм. Сервер нь өгөгдлийн сангийн сервер, ФАЙЛ СЕРВЕР, МАЙЛ СЕРВЕР, ПРИНТ СЕРВЕР, ВЭБ СЕРВЕР эсвэл санал болгож буй тооцоолох үйлчилгээнээсээ хамаарч өөр байж болно. Бид ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX, JANZ TEC зэрэг хамгийн сайн чанарын үйлдвэрлэлийн сервер брэндүүдийг санал болгож байна. Манай ATOP TECHNOLOGIES-ийг татаж аваарай компакт бүтээгдэхүүний танилцуулга (ATOP Technologies бүтээгдэхүүн List 2021 татаж авах) Манай JANZ TEC брэндийн авсаархан бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай Манай KORENIX брэндийн авсаархан бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай Манай ICP DAS брэндийн үйлдвэрлэлийн харилцаа холбоо, сүлжээний бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай Манай ICP DAS брэндийн Tiny Device Server болон Modbus Gateway товхимолыг татаж аваарай Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн сервер сонгохыг хүсвэл ЭНД дарж манай үйлдвэрийн компьютерийн дэлгүүрт зочилно уу. Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР ӨГӨГДЛИЙН САН СЕРВЕР: Энэ нэр томьёо нь клиент/серверийн архитектурыг ашигладаг өгөгдлийн сангийн програмын арын системд хамаарахад хэрэглэгддэг. Арын мэдээллийн баазын сервер нь өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх, өгөгдөл хадгалах, өгөгдөл боловсруулах, өгөгдлийг архивлах болон бусад хэрэглэгчийн бус тусгай ажлуудыг гүйцэтгэдэг. ФАЙЛ СЕРВЕР: Клиент/серверийн загварт энэ нь өгөгдлийн файлуудын төвлөрсөн хадгалалт, менежментийг хариуцдаг компьютер бөгөөд нэг сүлжээнд байгаа бусад компьютерууд тэдгээрт хандах боломжтой. Файл серверүүд нь уян диск болон бусад гадаад санах ойн хэрэгслээр файл дамжуулахгүйгээр сүлжээгээр мэдээллээ хуваалцах боломжийг хэрэглэгчдэд олгодог. Нарийвчилсан, мэргэжлийн сүлжээнд файлын сервер нь бусад компьютеруудад алсын хатуу дискний үүрэг гүйцэтгэдэг тусгай сүлжээнд холбогдсон хадгалах (NAS) төхөөрөмж байж болно. Тиймээс сүлжээнд байгаа хэн ч өөрийн хатуу дискэн дээрх файлуудыг хадгалах боломжтой. МАЙЛ СЕРВЕР: Цахим шуудангийн сервер гэж нэрлэгддэг шуудангийн сервер нь таны виртуал шуудангийн үүрэг гүйцэтгэдэг сүлжээн дэх компьютер юм. Энэ нь орон нутгийн хэрэглэгчдэд зориулж цахим шуудан хадгалдаг хадгалах хэсэг, шуудангийн сервер нь тодорхой мессежийн очих газарт хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэхийг тодорхойлдог хэрэглэгчийн тодорхойлсон дүрмийн багц, шуудангийн сервер хүлээн зөвшөөрч, шийдвэрлэх хэрэглэгчийн бүртгэлийн мэдээллийн сангаас бүрдэнэ. локал болон бусад имэйл серверүүд болон үйлчлүүлэгчид рүү мессеж дамжуулах, дамжуулах харилцаа холбооны модулиудтай. Мэйл серверүүд нь ерөнхийдөө хэвийн ажиллагааны үед ямар ч гарын авлагагүйгээр ажиллахаар бүтээгдсэн байдаг. PRINT SERVER : Заримдаа принтерийн сервер гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь принтерүүдийг сүлжээгээр дамжуулан үйлчлүүлэгч компьютерт холбох төхөөрөмж юм. Принтер серверүүд нь компьютерээс хэвлэх ажлыг хүлээн авч, тохирох принтерүүд рүү илгээдэг. Хэвлэх сервер нь ажлыг дотооддоо дараалалд оруулдаг, учир нь ажил нь принтерийн хийж чадахаас илүү хурдан ирдэг. ВЭБ СЕРВЕР: Эдгээр нь вэб хуудсуудыг хүргэж, үйлчилдэг компьютерууд юм. Бүх вэб серверүүд IP хаяг, ерөнхийдөө домэйн нэртэй байдаг. Бид вэб сайтын URL-г хөтөч дээрээ оруулахад энэ нь оруулсан вэб сайтын домайн нэр болох вэб сервер рүү хүсэлт илгээдэг. Дараа нь сервер index.html нэртэй хуудсыг татаж аваад манай хөтөч рүү илгээнэ. Серверийн программ суулгаж, машиныг интернетэд холбосноор ямар ч компьютерийг вэб сервер болгох боломжтой. Microsoft, Netscape зэрэг олон вэб серверийн программ хангамжууд байдаг. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС