Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Бүс, гинж, кабель хөтлөх угсралт AGS-TECH Inc нь бүс, гинж, кабель хөтлөх угсралт зэрэг цахилгаан дамжуулах эд ангиудыг санал болгож байна. Олон жил боловсронгуй болсноор манай резин, арьсан болон бусад туузан хөтчүүд илүү хөнгөн, авсаархан болж, бага зардлаар их ачааг даах чадвартай болсон. Үүний нэгэн адил манай гинжин хөтчүүд цаг хугацааны явцад маш их хөгжлийг туулж, хэрэглэгчиддээ хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог. Гинжин хөтчийг ашиглахын зарим давуу тал нь босоо амны төвийн харьцангуй хязгаарлагдмал зай, нягтрал, угсралтын хялбар байдал, гулсалт, гулсалтгүй уян хатан байдал, өндөр температурт ажиллах чадвар юм. Манай кабелийн хөтчүүд нь бусад төрлийн дамжуулагч хэсгүүдээс зарим хэрэглээнд хялбар байх зэрэг давуу талуудыг санал болгодог. Бэлэн болсон туузан, гинж, кабелийн хөтчүүд болон захиалгаар үйлдвэрлэсэн болон угсарсан хувилбарууд байдаг. Бид эдгээр дамжуулах эд ангиудыг таны хэрэглээнд тохирсон хэмжээгээр, хамгийн тохиромжтой материалаар үйлдвэрлэж чадна. БҮС, БҮСНИЙ ХӨТӨЛҮҮР: - Уламжлалт хавтгай бүсүүд: Эдгээр нь шүд, ховил, шүдгүй энгийн хавтгай бүс юм. Хавтгай туузан хөтчүүд нь уян хатан чанар, цочрол шингээх чадвар сайтай, өндөр хурдтай цахилгаан дамжуулах чадвар, элэгдэлд тэсвэртэй, хямд өртөгтэй. Илүү том бүс хийхийн тулд бүсийг залгаж эсвэл холбож болно. Ердийн хавтгай туузны бусад давуу талууд нь нимгэн, төвөөс зугтах ачаалал ихтэй байдаггүй (жижиг дамартай өндөр хурдтай ажиллахад тохиромжтой). Нөгөөтэйгүүр, хавтгай бүс нь өндөр хүчдэл шаарддаг тул өндөр даацын ачаалал өгдөг. Хавтгай туузан дамжуулагчийн бусад сул тал нь гулсах, дуу чимээ ихтэй ажиллах, бага ба дунд хурдтай ажиллахад харьцангуй бага үр ашигтай байдаг. Манайд хоёр төрлийн уламжлалт бүс байдаг: Хүчитгэсэн ба Хүчитгэдэггүй. Хүчитгэсэн бүс нь бүтэцдээ суналтын гишүүнтэй байдаг. Уламжлалт хавтгай бүсийг арьс, резинэн даавуу эсвэл утас, арматургүй резин эсвэл хуванцар, даавуу, хүчитгэсэн арьсаар авах боломжтой. Арьсан бүс нь урт наслалт, уян хатан байдал, үрэлтийн маш сайн коэффициент, засвар хийхэд хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч арьсан бүс нь харьцангуй үнэтэй тул бүсээ засах, цэвэрлэх шаардлагатай байдаг бөгөөд уур амьсгалаас хамааран тэдгээр нь багасаж, сунадаг. Резинэн даавуу эсвэл хүйн бүс нь чийг, хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй байдаг. Резинэн даавууны бүс нь резинээр шингээсэн хөвөн эсвэл синтетик нугасаас бүрдэх ба хамгийн хэмнэлттэй байдаг. Резинжүүлсэн хүйн бүс нь резинээр шингээсэн утаснуудын цувралаас бүрдэнэ. Резинжүүлсэн хүйн бүс нь өндөр суналтын бат бэх, даруухан хэмжээ, массыг санал болгодог. Хүчитгэгдээгүй резин эсвэл хуванцар бүс нь хөнгөн ачаалалтай, бага хурдтай жолоодлогод тохиромжтой. Хүчитгээгүй резин болон хуванцар бүсийг дамар дээр нь сунгаж болно. Хуванцар бэхэлгээгүй бүс нь резинэн бүстэй харьцуулахад илүү их хүчийг дамжуулдаг. Хүчитгэсэн арьсан бүс нь арьсан дээд ба доод давхаргын хооронд хавчуулагдсан хуванцар суналтын элементээс бүрдэнэ. Эцэст нь хэлэхэд, бидний даавууны бүс нь нэг ширхэг хөвөн эсвэл нугасыг нугалж, уртааш оёдолоор оёж болно. Даавуун бүс нь жигд явах чадвартай, өндөр хурдтай ажилладаг. - Ховилтой эсвэл шүдтэй бүсүүд (V-бүс гэх мэт): Эдгээр нь өөр төрлийн дамжуулагч бүтээгдэхүүний давуу талыг хангахын тулд өөрчилсөн үндсэн хавтгай бүс юм. Эдгээр нь уртааш хавиргатай доод тал нь хавтгай бүс юм. Поли-V туузууд нь суналтын хэсэг, дагаж мөрдөх, шахах зориулалттай хэд хэдэн V хэлбэрийн ховил бүхий уртааш ховилтой эсвэл шүдтэй хавтгай тууз юм. Хүчин чадал нь туузны өргөнөөс хамаарна. V-бүс нь үйлдвэрлэлийн гол хүч бөгөөд бараг ямар ч ачааллын хүчийг дамжуулахад зориулагдсан янз бүрийн стандарт хэмжээ, төрлүүдтэй байдаг. V-бүстэй хөтөч нь 1500-аас 6000 фут/мин хурдтай ажилладаг бол нарийн V-бүс нь 10,000 фут/мин хүртэл хурдтай ажилладаг. V-бүстэй хөтчүүд нь 3-аас 5 жил хүртэлх урт хугацааны ашиглалтын хугацааг санал болгодог бөгөөд өндөр хурдны харьцааг зөвшөөрдөг, тэдгээрийг суулгах, арилгахад хялбар, чимээгүй ажиллагаа, засвар үйлчилгээ бага, туузан дамжуулагч ба хөтлөх босоо амны хооронд цочрол шингээх чадвар сайтай. V-бүсний сул тал нь тэдний тодорхой гулсалт, мөлхөж байдаг тул синхрон хурд шаардлагатай тохиолдолд тэдгээр нь хамгийн сайн шийдэл биш байж магадгүй юм. Бид үйлдвэр, автомашин, хөдөө аж ахуйн бүстэй. Нөөцлөгдсөн стандарт урт, захиалгат урттай бүсийг авах боломжтой. Бүх стандарт V туузны хөндлөн огтлолыг нөөцөөс авах боломжтой. Хэрэв та жолоодлогын болон жолоодлогын дамарны диаметр, дамар хоорондын төвийн зай, дамаруудын эргэлтийн хурд зэрэг системийн зарим параметрүүдийг мэддэг бол туузны урт, туузны хэсэг (өргөн ба зузаан) зэрэг үл мэдэгдэх параметрүүдийг тооцоолох хүснэгтүүд байдаг. Та ийм хүснэгтүүдийг ашиглах эсвэл өөрт тохирох V бүсийг сонгохыг биднээс хүсч болно. - Эерэг хөтлөх бүс (Хугацааны бүс): Эдгээр бүс нь мөн хавтгай хэлбэртэй бөгөөд дотор талын тойрог дээр хэд хэдэн тэгш зайтай шүдтэй байдаг. Эерэг хөтлөгч эсвэл цагны бүс нь хавтгай туузны давуу талыг гинж, арааны эерэг атгах шинж чанартай хослуулдаг. Эерэг жолооны бүс нь гулсалт, хурдны өөрчлөлтийг илрүүлдэггүй. Өргөн хүрээний хурдны харьцаа боломжтой. Холхивчийн ачаалал бага байдаг, учир нь тэдгээр нь бага хүчдэлд ажиллах боломжтой. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь дамрын буруу тохируулгад илүү өртөмтгий байдаг. - Дамар, тууз, зангилаа: Янз бүрийн төрлийн дамарыг хавтгай, хавиргатай (шоортой) болон эерэг хөтлөх бүсээр ашигладаг. Бид бүгдийг нь үйлдвэрлэдэг. Манай хавтгай туузан дамаруудын ихэнх нь төмрийг цутгах замаар хийгдсэн байдаг ч ган хувилбарууд нь янз бүрийн обуд, зангилаа хослолтой байдаг. Манай хавтгай туузан дамар нь цул, хясаатай эсвэл хуваасан зангилаатай байж болно, эсвэл бид таны хүссэнээр үйлдвэрлэх боломжтой. Хавиргатай болон эерэг хөтлөгчтэй бүсүүд нь төрөл бүрийн хэмжээ, өргөнтэй. Бүсийг хөтөч дээр байлгахын тулд цагны туузан дамжуулагчийн дор хаяж нэг дамар нь фланцтай байх ёстой. Урт төв хөтлөгчтэй системүүдийн хувьд дамарыг хоёуланг нь фланцтай байлгахыг зөвлөж байна. Тууз нь дамарны ховилтой дугуй бөгөөд ихэвчлэн төмөр цутгамал, ган цутгамал эсвэл хуванцар хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг. Ган хэлбэржүүлэх нь автомашины болон хөдөө аж ахуйн боодол үйлдвэрлэхэд тохиромжтой процесс юм. Бид ердийн болон гүн ховилтой боодол үйлдвэрлэдэг. Гүн ховилтой тууз нь дөрөвний нэг эргэлттэй хөтлүүртэй адил V-бүс нь туузан дээр өнцгөөр ороход тохиромжтой. Гүн ховил нь босоо тэнхлэгт хөтчүүд болон туузан доргио нь асуудал үүсгэдэг програмуудад тохиромжтой. Манай сул дамар нь механик хүчийг дамжуулдаггүй ховилтой эсвэл хавтгай дамар юм. Сул дамарыг ихэвчлэн бүс чангалахад ашигладаг. - Нэг ба олон туузан хөтлүүр: Нэг туузан хөтөч нь нэг ховилтой байдаг бол олон туузан хөтөч нь олон ховилтой байдаг. Доорх өнгөт бичвэр дээр дарснаар та манай каталогийг татаж авах боломжтой. - Цахилгаан дамжуулах бүс (V-бүс, цагны бүс, түүхий ирмэгийн бүс, ороосон бүс, тусгай бүс орно) - Туузан дамжуулагч - V-дамар - Цагийн дамар ГИНЖ, ГИНЖИН ХӨТӨЛГҮҮД: Манай цахилгаан дамжуулах гинж нь босоо амны төвийн зайд харьцангуй хязгаарлалтгүй, угсрахад хялбар, авсаархан, суналтын үед гулсах, гулсалтгүй уян хатан чанар, өндөр температурт ажиллах чадвар зэрэг давуу талуудтай. Манай гинжний үндсэн төрлүүд энд байна: - Салдаг гинж: Манай салдаг гинж нь янз бүрийн хэмжээ, давирхай, дээд зэргийн бат бөх чанараар хийгдсэн бөгөөд ерөнхийдөө уян хатан төмөр эсвэл гангаар хийгдсэн байдаг. Зөөврийн гинжийг 0.902 (23 мм)-ээс 4.063 инч (103 мм) хүртэлх хэмжээтэй, 700-аас 17,000 фунт/кв/инч хүртэл хамгийн дээд хүч чадалтай хийдэг. Нөгөө талаас манай салдаг ган гинжнүүд нь 0.904 инч (23 мм)-ээс 3.00 инч (76 мм) хүртэлх хэмжээтэй, эцсийн бат бэх нь 760-аас 5000 фунт/кв/инч байна._cc781905-5cde-3194-bb3b 136bad5cf58d_ - Pintle гинж: Эдгээр гинжийг илүү хүнд ачаа, 450 фут/мин (2.2 м/сек) хүртэл бага зэрэг өндөр хурдтай ашиглахад ашигладаг. Пинтлийн гинж нь бие даасан цутгамал холбоосоор хийгдсэн бөгөөд бүрэн, дугуй төгсгөлтэй, хажуугийн туузтай. Эдгээр гинжин холбоосууд нь ган тээглүүртэй холбогддог. Эдгээр гинж нь 1.00 инч (25 мм) -ээс 6.00 инч (150 мм) хооронд хэлбэлздэг ба эцсийн хүч нь 3600-аас 30.000 фунт/кв/инч хооронд хэлбэлздэг. - Офсет-Хажуугийн гинж: Эдгээр нь барилгын машин механизмын хөтлөгч гинжүүдэд түгээмэл байдаг. Эдгээр гинж нь 1000 фут/мин хурдтай ажиллаж, 250 морины хүчтэй ачааллыг дамжуулдаг. Ерөнхийдөө холбоос бүр хоёр офсет хажуу талбар, нэг бут, нэг бул, нэг зүү, нэг тээглүүртэй байдаг. - Roller гинж: Эдгээр нь 0.25 (6 мм) -ээс 3.00 (75 мм) инч хүртэлх зайтай байдаг. Нэг өргөнтэй галзуу гинжний дээд хүч нь 925-130,000 фунт / квадрат инч хооронд хэлбэлздэг. Галзуу гинжний олон өргөнтэй хувилбарууд байдаг бөгөөд илүү өндөр хурдтайгаар илүү их хүчийг дамжуулдаг. Олон өргөнтэй галзуу гинж нь дуу чимээг багасгаж, илүү зөөлөн үйлдлийг санал болгодог. Roller гинжийг булны холбоос болон зүү холбоосоос угсардаг. Cotter тээглүүр нь салдаг хувилбар галзуу гинж ашиглаж байна. Роллер гинжин хөтчийн загвар нь мэргэжлийн ур чадвар шаарддаг. Туузан хөтлүүр нь шугаман хурд дээр суурилдаг бол гинжин хөтлүүр нь ихэнх суурилуулалтад удирддаг элемент болох жижиг арааны эргэлтийн хурд дээр суурилдаг. Морины хүч, эргэлтийн хурдаас гадна гинжин хөтчийн загвар нь бусад олон хүчин зүйл дээр суурилдаг. - Давхар дамжлагатай гинж: Гол нь гинжин хэлхээтэй адил бөгөөд зөвхөн давирхай нь хоёр дахин урт байдаг. - Урвуу шүдтэй (чимээгүй) гинж: Өндөр хурдны гинжийг ихэвчлэн хөдөлгөгч, хөөрөлтийн хөтчүүдэд ашигладаг. Урвуутай шүдний гинжин хөтчүүд нь 1200 морины хүчтэй хүчийг дамжуулах чадвартай бөгөөд хэд хэдэн шүдний холбоосоос бүрдэх ба тээглүүр эсвэл холбоосын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хослолоор ээлжлэн угсардаг. Төвийн чиглүүлэгчийн гинж нь араа шүдэнд ховил залгах чиглүүлэгч холбоосуудтай ба хажуугийн чиглүүлэгч гинж нь арааны хажуу талыг холбох хөтөчтэй. - Бөмбөлөг эсвэл гулсуурын гинж: Эдгээр гинжийг удаан хурдтай жолоодлого, мөн гар ажиллагаатай ажиллахад ашигладаг. Доорх өнгөт бичвэр дээр дарснаар та манай каталогийг татаж авах боломжтой. - Жолооны гинж - Конвейерийн гинж - Том дамжуургын гинж - Зэвэрдэггүй ган галзуу гинж - Өргөх гинж - Мотоциклийн гинж - Хөдөө аж ахуйн машины гинж - Спрокет: Манай стандарт араанууд нь ANSI стандартад нийцдэг. Хавтан араанууд нь хавтгай, зангилаагүй араанууд юм. Манай жижиг, дунд оврын зангилааны араанууд нь баарны шон эсвэл хуурамчаар хийгдсэн эсвэл гагнуурын тусламжтайгаар халуун цувисан хавтан дээр хийгдсэн байдаг. AGS-TECH Inc нь саарал төмрийн цутгамал, цутгамал ган болон гагнасан зангилаа хийц, нунтагласан нунтаг металл, цутгасан эсвэл боловсруулсан хуванцараар боловсруулсан араа нийлүүлэх боломжтой. Өндөр хурдтай ажиллахын тулд гинжин хэлхээний хэмжээг зөв сонгох нь чухал юм. Мэдээжийн хэрэг, зайны хязгаарлалт нь араа сонгохдоо үл тоомсорлож болохгүй хүчин зүйл юм. Жолооч ба жолоодлогын араа хоорондын харьцаа 6: 1-ээс ихгүй байх ёстой бөгөөд жолоочийн гинжний боолт нь 120 градус байна. Жижиг, том араа хоорондын төвийн зай, гинжний урт, гинжний хурцадмал байдлыг мөн санамсаргүй байдлаар биш, харин санал болгож буй инженерийн тооцоо, удирдамжийн дагуу сонгох ёстой. Доорх өнгөт бичвэр дээр дарж манай каталогийг татаж аваарай. - Спрокет ба хавтан дугуй - Дамжуулах бутнууд - Гинжин холболт - Гинжин түгжээ КАБЕЛЬ ХӨТӨЛЧҮҮД: Эдгээр нь зарим тохиолдолд туузан болон гинжин хөтчүүдээс давуу талтай байдаг. Кабель хөтчүүд нь бүстэй ижил үүргийг гүйцэтгэхээс гадна зарим хэрэглээнд хэрэгжүүлэхэд илүү хялбар, хэмнэлттэй байж болно. Жишээлбэл, шинэ цуврал Synchromesh Cable Drives нь ердийн олс, энгийн кабель, араатай хөтчүүдийг солих, ялангуяа нягт орон зайд эерэг зүтгүүрт зориулагдсан. Шинэ кабель хөтөч нь хувилах машин, плоттер, бичгийн машин, хэвлэгч гэх мэт электрон төхөөрөмжид өндөр нарийвчлалтай байрлал тогтоох зорилготой юм. Шинэ кабель хөтөчийн гол онцлог нь 3D серпентин тохиргоонд ашиглах чадвар юм. маш бяцхан загварууд. Синхром кабелийг олстой харьцуулахад бага хүчдэлтэй ашиглаж болох тул цахилгаан зарцуулалтыг бууруулдаг. Бүс, гинж, кабель хөтчийн талаар асуулт, санал авах бол AGS-TECH-тэй холбогдоно уу. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Машины элементүүдийн үйлдвэрлэл Цааш унших Бүс, гинж, кабель хөтлөх угсралт Цааш унших Араа ба араа хөтчийн угсралт Цааш унших Холхивч ба холхивчийн үйлдвэрлэл Цааш унших Түлхүүр, сплайн, зүү үйлдвэрлэл Цааш унших Камер ба дагагч, холбоосууд, ратчет дугуй үйлдвэрлэл Цааш унших Босоо амны үйлдвэрлэл Цааш унших Механик лацын үйлдвэрлэл Цааш унших Авцуулах ба тоормосны угсралт Цааш унших Бэхэлгээний үйлдвэрлэл Цааш унших Энгийн машин угсралт МАШИНЫ ЭЛЕМЕНТҮҮД машины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм. Эдгээр элементүүд нь гурван үндсэн төрлөөс бүрдэнэ. 1.) Хүрээний элементүүд, холхивч, тэнхлэг, дам нуруу, бэхэлгээ, лац, тосолгооны материал зэрэг бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд. 2.) Хөдөлгөөнийг янз бүрийн аргаар удирддаг механизмууд, тухайлбал араа, туузан эсвэл гинжин хөтлөгч, холбоос, камер ба дагагч систем, тоормос, шүүрч авах. 3.) Товчлуур, унтраалга, заагч, мэдрэгч, идэвхжүүлэгч, компьютерийн хянагч зэрэг хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Бидний танд санал болгож буй ихэнх машины элементүүд нь нийтлэг хэмжээтэй стандартчилагдсан байдаг, гэхдээ захиалгаар хийсэн машины элементүүдийг таны тусгай хэрэглээнд ашиглах боломжтой. Машины элементүүдийн тохиргоог манай татаж авах каталогид байгаа одоо байгаа загварууд эсвэл цоо шинэ загварууд дээр хийж болно. Машины эд ангиудыг загварчлах, үйлдвэрлэх ажлыг хоёр тал зөвшөөрсний дараа хийх боломжтой. Хэрэв шинэ машины элементүүдийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх шаардлагатай бол манай үйлчлүүлэгчид өөрсдийн зураг төслөө бидэнд имэйлээр илгээж, бид тэдгээрийг хянаж баталгаажуулах эсвэл тэд биднээс өөрсдийн хэрэглээнд зориулж машины элементүүдийг зохион бүтээхийг хүсдэг. Сүүлчийн тохиолдолд бид үйлчлүүлэгчдийнхээ бүх оролтыг ашиглаж, машины элементүүдийг зохион бүтээж, эцсийн зураг төслийг баталгаажуулахаар үйлчлүүлэгчдэдээ илгээдэг. Зөвшөөрөгдсөний дараа бид эхний бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэж, дараа нь эцсийн загварын дагуу машины элементүүдийг үйлдвэрлэдэг. Энэ ажлын аль ч үе шатанд, хэрэв тухайн машины элементийн загвар тухайн салбарт хангалтгүй гүйцэтгэлтэй байвал (энэ нь ховор тохиолддог) бид төслийг бүхэлд нь хянаж, шаардлагатай бол үйлчлүүлэгчидтэйгээ хамтран өөрчлөлт оруулдаг. Хэрэгцээтэй эсвэл шаардлагатай үед машины элемент эсвэл бусад бүтээгдэхүүний дизайныг үйлчлүүлэгчидтэйгээ нууцлах гэрээ (NDA) хийх нь бидний стандарт туршлага юм. Тодорхой хэрэглэгчдэд зориулсан машины элементүүдийг захиалгаар зохион бүтээж, үйлдвэрлэсний дараа бид түүнд бүтээгдэхүүний кодыг хуваарилж, зөвхөн тухайн бүтээгдэхүүнийг эзэмшдэг хэрэглэгчдэдээ үйлдвэрлэж зардаг. Бид машины элементүүдийг боловсруулсан багаж хэрэгсэл, хэв маяг, горимыг ашиглан шаардлагатай бол олон удаа, үйлчлүүлэгч дахин захиалах болгонд хуулбарладаг. Өөрөөр хэлбэл, та бүхэнд зориулан захиалгат машины элементийг зохион бүтээж, үйлдвэрлэсний дараа оюуны өмч болон бүх багаж хэрэгсэл, хэвийг бид танд зориулж, таны хүссэнээр хуулбарлах бүтээгдэхүүнийг хязгааргүй хугацаагаар нөөцлөх болно. Мөн бид үйлчлүүлэгчдэдээ машины элементүүдийг ямар нэгэн хэрэглээнд нийцүүлэн, үйлчлүүлэгчдийнхээ хүлээлтийг хангасан эсвэл давсан бүрэлдэхүүн хэсэг, угсралт болгон бүтээлчээр нэгтгэн инженерийн үйлчилгээг санал болгодог. Манай машины элементүүдийг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд ISO9001, QS9000 эсвэл TS16949 стандартын шаардлага хангасан байдаг. Нэмж дурдахад манай ихэнх бүтээгдэхүүнүүд CE эсвэл UL тэмдэгтэй бөгөөд ISO, SAE, ASME, DIN зэрэг олон улсын стандартад нийцдэг. Манай машины элементүүдийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг авахын тулд дэд цэсүүд дээр дарна уу: - Бүс, гинж, кабель хөтөч - Араа ба араа хөтлүүр - Холхивч ба холхивч - Түлхүүр, сплайн, зүү - Камер ба холболтууд - Босоо ам - Механик лац - Үйлдвэрийн шүүрч авах ба тоормос - Бэхэлгээ - Энгийн машинууд Бид үйлчлүүлэгчид, загвар зохион бүтээгчид болон машины элементүүдийг багтаасан шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдэд зориулсан лавлах товхимол бэлтгэсэн. Та машины эд ангиудын загварт түгээмэл хэрэглэгддэг нэр томьёотой танилцаж болно. Дизайнер, инженерүүдийн ашигладаг нийтлэг механик инженерийн нэр томъёоны товхимолыг татаж авна уу Манай машины элементүүд нь үйлдвэрлэлийн машин, автоматжуулалтын систем, туршилт, хэмжилзүйн төхөөрөмж, тээврийн хэрэгсэл, барилгын машин гэх мэт төрөл бүрийн салбарт хэрэглэгдэх боломжтой. AGS-TECH нь хэрэглээнээс хамааран янз бүрийн материалаас машины элементүүдийг боловсруулж, үйлдвэрлэдэг. Машины элементүүдэд ашигладаг материалууд нь тоглоомонд ашигладаг цутгасан хуванцараас эхлээд үйлдвэрийн машинд зориулсан хатууруулсан, тусгай бүрсэн ган хүртэл янз бүр байж болно. Манай дизайнерууд арааны шүдний өнцөг, ачаалал, элэгдлийн хэмжээ гэх мэт нарийн ширийн зүйлийг харгалзан машины элементүүдийг боловсруулахдаа хамгийн сүүлийн үеийн мэргэжлийн программ хангамж, дизайны хэрэгслийг ашигладаг. Манай дэд цэсийг гүйлгэж, манай бүтээгдэхүүний товхимол, каталогийг татаж аван өөрийн хэрэглээний машинд бэлэн байгаа элементүүдийг олох боломжтой эсэхийг харна уу. Хэрэв та өөрийн програмд тохирох тохирох хувилбарыг олж чадахгүй бол бидэнд мэдэгдээрэй, бид тантай хамтран таны хэрэгцээг хангах машины элементүүдийг боловсруулж, үйлдвэрлэх болно. Хэрэв та үйлдвэрлэлийн чадавхи гэхээсээ илүү манай инженерчлэл, судалгаа, хөгжүүлэлтийн чадавхийг сонирхож байвал бид таныг манай вэбсайтад зочлохыг урьж байна http://www.ags-engineering.com Эндээс та манай дизайн, бүтээгдэхүүн боловсруулах, процесс боловсруулах, инженерийн зөвлөх үйлчилгээ болон бусад дэлгэрэнгүй мэдээллийг авах боломжтой. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Нийлмэл материал ба нийлмэл материалын үйлдвэрлэл Энгийнээр тайлбарлавал НИЙСЛЭЛ буюу НИЙЛМЭЛ МАТЕРИАЛ гэдэг нь өөр өөр физик, химийн шинж чанартай хоёр буюу хэд хэдэн материалаас бүрдэх материалыг нэгтгэсэн тохиолдолд бүрдүүлэгч материалаас өөр материал болдог. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бүтцийн хувьд тусдаа, ялгаатай хэвээр байгааг бид тэмдэглэх хэрэгтэй. Нийлмэл материал үйлдвэрлэх зорилго нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс илүү давуу талтай, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн хүссэн шинж чанарыг хослуулсан бүтээгдэхүүнийг олж авах явдал юм. Жишээ болгон; хүч чадал, жин бага эсвэл хямд үнэ нь нийлмэл материалыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх сэдэл байж болох юм. Бидний санал болгож буй нийлмэл материалууд нь тоосонцороор бэхжүүлсэн нийлмэл материал, эслэгээр бэхжүүлсэн нийлмэл материалууд бөгөөд үүнд керамик матриц / полимер матриц / металл матриц / нүүрстөрөгч-нүүрстөрөгч / эрлийз нийлмэл материалууд, бүтцийн болон давхарласан, сэндвич бүтэцтэй нийлмэл материалууд болон нанокомпозитууд багтдаг. Бидний нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн техникүүд нь: Пултрузи, препрег үйлдвэрлэх процесс, дэвшилтэт шилэн байрлуулах, утас ороомог, тохируулсан шилэн байрлуулах, шилэн хөвөн шүрших процесс, туфтинг, ланксид процесс, z-pinning. Олон тооны нийлмэл материалууд нь хоёр үе шатаас бүрддэг, матриц нь тасралтгүй бөгөөд нөгөө үеийг хүрээлдэг; болон матрицаар хүрээлэгдсэн тархсан фаз. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc-ийн нийлмэл материал ба нийлмэл материалын үйлдвэрлэлийн бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. • БӨӨМСӨӨР ХҮЧИРҮҮЛСЭН НИЙСЛЭЛ : Энэ ангилал нь том ширхэгтэй нийлмэл болон дисперсээр бэхжүүлсэн нийлмэл гэсэн хоёр төрлөөс бүрдэнэ. Эхний төрөлд бөөмс-матрицын харилцан үйлчлэлийг атомын болон молекулын түвшинд авч үзэх боломжгүй юм. Үүний оронд тасралтгүй механик хүчин төгөлдөр байна. Нөгөөтэйгүүр, дисперсээр бэхжүүлсэн нийлмэл хэсгүүдийн тоосонцор нь ерөнхийдөө хэдэн арван нанометрийн мужид хамаагүй бага байдаг. Том ширхэгтэй нийлмэл материалын жишээ бол дүүргэгч нэмсэн полимер юм. Дүүргэгчид нь материалын шинж чанарыг сайжруулж, зарим полимер эзэлхүүнийг илүү хэмнэлттэй материалаар сольж болно. Хоёр фазын эзлэхүүний фракц нь нийлмэл материалын төлөв байдалд нөлөөлдөг. Том ширхэгтэй нийлмэл материалыг металл, полимер, керамиктай хамт ашигладаг. CERMETS нь керамик / металл нийлмэл материалын жишээ юм. Бидний хамгийн түгээмэл кермет бол цементжүүлсэн карбид юм. Энэ нь кобальт эсвэл никель гэх мэт металлын матриц дахь вольфрамын карбидын тоосонцор зэрэг галд тэсвэртэй карбидын керамикаас бүрдэнэ. Эдгээр карбидын нийлмэл материалууд нь хатуурсан ган хайчлах хэрэгсэл болгон өргөн хэрэглэгддэг. Хатуу карбидын тоосонцор нь зүсэх үйлдлийг хариуцдаг бөгөөд уян хатан металл матрицаар бат бөх чанар нь нэмэгддэг. Тиймээс бид хоёр материалын давуу талыг нэг нийлмэл хэлбэрээр олж авдаг. Бидний ашигладаг том ширхэгтэй нийлмэл материалын өөр нэг нийтлэг жишээ бол нүүрстөрөгчийн хар тоосонцорыг вулканжуулсан резинтэй хольж, өндөр суналтын бат бэх, хатуулаг, урагдах, элэгдэлд тэсвэртэй нийлмэл материал авах явдал юм. Дисперсээр бэхжүүлсэн нийлмэл материалын жишээ бол маш хатуу, идэвхгүй материалын нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн жигд тархалтаар бэхжсэн, хатуурсан металл ба металл хайлш юм. Хөнгөн цагааны металлын матрицад маш жижиг хөнгөн цагаан ислийн үлдэгдэл нэмэхэд бид өндөр температурт тэсвэрлэх чадвар сайтай, шингэрүүлсэн хөнгөн цагаан нунтаг авдаг. • ШИЛТЭН ХҮЧИРҮҮЛСЭН НИЙСЛЭЛ: Нийлмэл материалын энэ ангилал нь үнэндээ хамгийн чухал нь юм. Хүрэх зорилго нь нэгж жинд ногдох өндөр хүч чадал, хөшүүн чанар юм. Эдгээр нийлмэл материал дахь шилэн найрлага, урт, чиг баримжаа, концентраци нь эдгээр материалын шинж чанар, ашиг тусыг тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой юм. Бидний хэрэглэдэг гурван бүлэг утас байдаг: сахал, утас, утас. САХАЛ бол маш нимгэн, урт дан талст юм. Эдгээр нь хамгийн бат бөх материалуудын нэг юм. Зарим жишээ сахалтай материал бол бал чулуу, цахиурын нитрид, хөнгөн цагаан исэл юм. FIBERS нь ихэвчлэн полимер эсвэл керамик бөгөөд поликристал эсвэл аморф төлөвт байдаг. Гурав дахь бүлэг нь харьцангуй том диаметртэй, ихэвчлэн ган эсвэл вольфрамаас бүрддэг нарийн утаснууд юм. Утсаар бэхэлсэн нийлмэл материалын жишээ бол резинэн дотор ган утсыг агуулсан автомашины дугуй юм. Матрицын материалаас хамааран бид дараахь нийлмэл материалуудтай. ПОЛИМЕР-МАТРИКС НИЙСЛЭЛ: Эдгээр нь полимер давирхай болон арматурын бүрэлдэхүүн хэсэг болох утаснуудаас бүрддэг. Шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн полимер (GFRP) гэж нэрлэгддэг эдгээрийн дэд бүлэг нь полимер матриц дотор тасралтгүй эсвэл тасалдсан шилэн утас агуулдаг. Шил нь өндөр бат бэх, хэмнэлттэй, утас хийхэд хялбар, химийн хувьд идэвхгүй байдаг. Сул тал нь тэдгээрийн хязгаарлагдмал хатуулаг, хөшүүн чанар, үйлчилгээний температур нь зөвхөн 200-300 C хүртэл байдаг. Шилэн утас нь автомашины бие, тээврийн хэрэгсэл, далайн тээврийн хэрэгслийн бие, хадгалах саванд тохиромжтой. Хязгаарлагдмал хатуулагтай тул тэдгээр нь сансар огторгуй, гүүр барихад тохиромжгүй. Нөгөө дэд бүлгийг нүүрстөрөгчийн эслэгээр бэхжүүлсэн полимер (CFRP) нийлмэл гэж нэрлэдэг. Энд нүүрстөрөгч нь полимер матриц дахь бидний шилэн материал юм. Нүүрстөрөгч нь өндөр өвөрмөц модуль, хүч чадлаараа алдартай бөгөөд тэдгээрийг өндөр температурт хадгалах чадвартай. Нүүрстөрөгчийн утас нь бидэнд стандарт, дунд, өндөр, хэт өндөр суналтын модулиудыг санал болгож чадна. Цаашилбал, нүүрстөрөгчийн утас нь янз бүрийн физик, механик шинж чанарыг санал болгодог тул янз бүрийн захиалгат инженерийн хэрэглээнд тохиромжтой. CFRP нийлмэл материалууд нь спорт, амралт зугаалгын тоног төхөөрөмж, даралтат сав, сансрын бүтцийн эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг гэж үзэж болно. Гэсэн хэдий ч өөр нэг дэд бүлэг болох Арамидын эслэгээр бэхжүүлсэн полимер нийлмэл материалууд нь өндөр бат бэх, модультай материал юм. Тэдний хүч ба жингийн харьцаа нь гайхалтай өндөр юм. Арамидын утаснууд нь KEVLAR, NOMEX гэсэн худалдааны нэрээр алдартай. Хүчдэлийн үед тэдгээр нь бусад полимер шилэн материалаас илүү сайн ажилладаг боловч шахалтын хувьд сул байдаг. Арамидын утаснууд нь хатуу, цохилтод тэсвэртэй, мөлхөж, ядрахад тэсвэртэй, өндөр температурт тогтвортой, хүчтэй хүчил, суурийн эсрэг химийн хувьд идэвхгүй байдаг. Арамидын утаснууд нь спортын бараа, сум нэвтэрдэггүй хантааз, дугуй, олс, шилэн кабелийн бүрээс зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг. Шилэн арматурын бусад материалууд байдаг боловч бага зэрэг ашиглагддаг. Эдгээр нь ихэвчлэн бор, цахиурын карбид, хөнгөн цагааны исэл юм. Нөгөө талаас полимер матрицын материал нь бас чухал юм. Полимер нь ерөнхийдөө хайлах, задрах температур багатай байдаг тул энэ нь нийлмэл материалын хамгийн их үйлчилгээний температурыг тодорхойлдог. Полиэстер ба винил эфирийг полимер матриц болгон өргөн ашигладаг. Мөн давирхайг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь чийгэнд тэсвэртэй, механик шинж чанартай байдаг. Жишээлбэл, полиимидын давирхайг 230 хэм хүртэл хэрэглэж болно. МЕТАЛ-МАТРИКС НИЙСЛЭЛ: Эдгээр материалд бид уян хатан металл матрицыг ашигладаг бөгөөд үйлчилгээний температур нь ерөнхийдөө тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс өндөр байдаг. Полимер матрицын нийлмэл материалтай харьцуулахад эдгээр нь илүү өндөр температуртай, шатамхай бус, органик шингэний эсрэг эвдрэлд тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч тэд илүү үнэтэй байдаг. Сахал, тоосонцор, тасралтгүй ба тасархай утас зэрэг арматурын материал; зэс, хөнгөн цагаан, магни, титан, супер хайлш зэрэг матрицын материалыг ихэвчлэн ашиглаж байна. Хэрэглээний жишээ бол хөнгөн цагаан исэл ба нүүрстөрөгчийн утасаар бэхэлсэн хөнгөн цагаан хайлш матрицаар хийгдсэн хөдөлгүүрийн эд ангиуд юм. КЕРАМИК-МАТРИКС НИЙСЛЭЛ: Керамик материал нь өндөр температурт маш сайн найдвартай гэдгээрээ алдартай. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь маш хэврэг бөгөөд хугарлын бат бөх байдлын хувьд бага утгатай байдаг. Нэг керамикийн тоосонцор, утас эсвэл сахал зэргийг нөгөөгийн матрицад оруулснаар бид хугарахад илүү өндөр бат бөх чанар бүхий нийлмэл материалыг олж авах боломжтой. Эдгээр суулгагдсан материалууд нь хагарлын үзүүрийг хазайлгах эсвэл хагарлын гадаргуу дээр гүүр үүсгэх зэрэг зарим механизмаар матриц дотор хагарлын тархалтыг дарангуйлдаг. Жишээлбэл, SiC сахлаар бэхжүүлсэн хөнгөн цагааныг хатуу металл хайлшийг боловсруулахад зүсэх хэрэгсэл болгон ашигладаг. Эдгээр нь цементжүүлсэн карбидуудтай харьцуулахад илүү сайн гүйцэтгэлийг харуулж чадна. НҮҮрстөрөгч-Нүүрстөрөгчийн НИЙСЛЭЛ: Арматур болон матриц нь нүүрстөрөгч юм. Эдгээр нь 2000 хэмээс дээш өндөр температурт өндөр суналтын модуль, бат бөх чанар, мөлхөх эсэргүүцэл, хугарлын өндөр бат бөх чанар, бага дулаан тэлэлтийн коэффициент, өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь дулааны цочролыг тэсвэрлэх шаардлагатай програмуудад тохиромжтой болгодог. Нүүрстөрөгчийн нийлмэл материалын сул тал нь өндөр температурт исэлдэлтэнд өртөмтгий байдаг. Ашиглалтын ердийн жишээ бол халуун шахалтын хэв, дэвшилтэт турбины хөдөлгүүрийн эд ангиудын үйлдвэрлэл юм. ХИБРИД НИЙСЛЭЛ: Хоёр ба түүнээс дээш төрлийн утаснууд нэг матрицад холилдсон байдаг. Тиймээс хүн хосолсон шинж чанартай шинэ материалыг тохируулж болно. Жишээ нь, нүүрстөрөгч болон шилэн утас хоёулаа полимер давирхайд нэгдэх явдал юм. Нүүрстөрөгчийн утас нь бага нягтралтай хатуулаг, бат бөх чанарыг өгдөг боловч үнэтэй байдаг. Нөгөө талаас шил нь хямд боловч нүүрстөрөгчийн хатуулаггүй байдаг. Шилэн нүүрстөрөгчийн эрлийз нийлмэл нь илүү бат бөх, бат бөх бөгөөд бага зардлаар үйлдвэрлэх боломжтой. Шилэн хүчитгэсэн НИЙСЛЭЛ БОЛОВСРУУЛАХ: Нэг чиглэлд жигд тархсан утас бүхий тасралтгүй шилэн хүчитгэсэн хуванцар материалын хувьд бид дараах аргуудыг ашигладаг. ПУЛТРУС: Тасралтгүй урттай, тогтмол хөндлөн огтлолтой саваа, дам нуруу, хоолой үйлдвэрлэдэг. Тасралтгүй шилэн туузыг термостат давирхайгаар шингээж, хүссэн хэлбэрт оруулахын тулд ган хэвээр дамжуулан татдаг. Дараа нь тэдгээр нь эцсийн хэлбэрээ олж авахын тулд нарийн боловсруулсан хатууруулагчаар дамждаг. Хатаах зуурмагийг халаадаг тул давирхайн матрицыг хатууруулдаг. Татгагчид материалыг хэвээр дамжуулан татдаг. Оруулсан хөндий цөмийг ашиглан бид хоолой, хөндий геометрийг олж авах боломжтой. Цутгах арга нь автоматжуулсан бөгөөд үйлдвэрлэлийн өндөр хурдыг бидэнд санал болгодог. Ямар ч урттай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. ПРЕПРЕГ ҮЙЛДВЭРЛЭХ ПРОЦЕСС: Препрег нь хэсэгчлэн хатуурсан полимер давирхайгаар урьдчилан шингээсэн тасралтгүй шилэн арматур юм. Энэ нь бүтцийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг. Материал нь соронзон хальс хэлбэрээр ирдэг бөгөөд тууз хэлбэрээр тээвэрлэгддэг. Үйлдвэрлэгч нь үүнийг шууд хэвэнд оруулж, ямар ч давирхай нэмэх шаардлагагүйгээр бүрэн эдгээдэг. Препрегүүд тасалгааны температурт хатуурах урвалд ордог тул тэдгээрийг 0 хэм буюу түүнээс бага температурт хадгална. Хэрэглэсний дараа үлдсэн туузыг бага температурт хадгална. Термопластик болон термостат давирхайг ашигладаг бөгөөд нүүрстөрөгч, арамид, шилний арматурын утас түгээмэл байдаг. Урьдчилан бэлтгэсэн материалыг ашиглахын тулд эхлээд зөөгч арын цаасыг салгаж, дараа нь багажны гадаргуу дээр урьдчилан бэлтгэсэн туузыг наах замаар үйлдвэрлэх ажлыг гүйцэтгэнэ (тавих үйл явц). Хүссэн зузааныг авахын тулд хэд хэдэн давхаргыг тавьж болно. Байнгын дадлага нь хөндлөн давхарга эсвэл өнцөгт ламинатыг үйлдвэрлэхийн тулд шилэн чиглэлийг ээлжлэн солих явдал юм. Эцэст нь хатаахын тулд дулаан ба даралтыг хэрэглэнэ. Урьдчилан бэлтгэсэн материалыг огтлох, тавихад гар аргаар боловсруулалт, автоматжуулсан процессыг хоёуланг нь ашигладаг. ФИЛАМЕНТ ОРОМОХ: Тасралтгүй арматурын утаснууд нь хөндий болон ихэвчлэн циклиндир хэлбэртэй байхаар урьдчилан тодорхойлсон загвараар нарийн байрлалтай байдаг. Шилэн утаснууд нь эхлээд давирхайн баннаар дамждаг бөгөөд дараа нь автомат системээр ороомог дээр орооно. Хэд хэдэн удаа ороомгийн дараа хүссэн зузааныг олж авах ба хатууруулах ажлыг өрөөний температурт эсвэл зууханд хийнэ. Одоо мандрелыг салгаж, бүтээгдэхүүнийг буулгаж байна. Судасны ороомог нь утаснуудыг тойрог, мушгиа болон туйл хэлбэрээр ороох замаар маш өндөр бат бэх жингийн харьцааг санал болгодог. Хоолой, танк, бүрхүүлийг энэ техникээр үйлдвэрлэдэг. • БҮТЭЦИЙН НИЙСЛЭЛ: Ерөнхийдөө эдгээр нь нэгэн төрлийн болон нийлмэл материалаас бүрддэг. Тиймээс тэдгээрийн шинж чанарыг бүрдүүлэгч материал, түүний элементүүдийн геометрийн загвараар тодорхойлдог. Энд гол төрлүүд байна: ЛАМИНАР НИЙСЛЭЛ: Эдгээр бүтцийн материалууд нь хоёр хэмжээст хуудас эсвэл хавтангаар хийгдсэн бөгөөд өндөр бат бэхийн чиглэлийг илүүд үздэг. Давхаргыг давхарлаж, цементээр бэхлэнэ. Хоёр перпендикуляр тэнхлэгт өндөр бат бэхийн чиглэлийг сольж өгснөөр бид хоёр хэмжээст хавтгайд хоёр чиглэлд өндөр бат бэхтэй нийлмэл материалыг олж авдаг. Давхаргын өнцгийг тохируулснаар хүссэн чиглэлдээ бат бөх нийлмэл материал үйлдвэрлэх боломжтой. Орчин үеийн цаныг ийм аргаар үйлдвэрлэдэг. СЭНДВИЧ ПАНЕЛ: Эдгээр бүтцийн нийлмэл материалууд нь хөнгөн жинтэй боловч өндөр хатуулаг, бат бөх чанартай байдаг. Сэндвич хавтан нь хөнгөн цагаан хайлш, шилэн хүчитгэсэн хуванцар эсвэл ган гэх мэт хатуу, бат бөх материалаар хийгдсэн хоёр гадна хуудас ба гадна хуудасны хоорондох гол хэсгээс бүрдэнэ. Цөм нь хөнгөн байх ёстой бөгөөд ихэнх тохиолдолд уян хатан чанар багатай байдаг. Алдартай үндсэн материалууд нь хатуу полимер хөөс, мод, зөгийн сархинагаас бүрддэг. Сэндвич хавтанг барилгын салбарт дээврийн материал, шал эсвэл ханын материал болгон өргөн ашигладаг, мөн түүнчлэн сансар огторгуйн үйлдвэрт. • НАНОНИЙЛЭЛ: Эдгээр шинэ материалууд нь матрицад суулгагдсан нано хэмжээтэй тоосонцороос бүрдэнэ. Нано нийлмэл материалыг ашигласнаар бид резинэн шинж чанараа өөрчлөхгүйгээр агаар нэвтрэхэд маш сайн саад болдог резинэн материалыг үйлдвэрлэж чадна. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Холбох, угсрах, бэхлэх үйл явц Бид таны үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг гагнуур, гагнуур, гагнуур, гагнуур, наалдамхай, бэхэлгээ, дарагчаар нийлүүлж, угсарч, бэхэлж, эцсийн болон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгож байна. Манай хамгийн алдартай гагнуурын процессуудын зарим нь нуман, хүчилтөрөгчийн хий, эсэргүүцэл, проекц, давхарга, бухимдал, цохилтот, хатуу төлөв, электрон цацраг, лазер, термит, индукцийн гагнуур юм. Манай алдартай гагнах үйл явц бол бамбар, индукц, зуух, дүрэх гагнах юм. Манай гагнуурын аргууд нь төмөр, халуун хавтан, зуух, индукц, дүрэх, долгион, дахин урсгал, хэт авианы гагнуур юм. Наалдамхай бэхэлгээний хувьд бид ихэвчлэн термопластик ба термопластик, эпокси, фенол, полиуретан, наалдамхай хайлш, түүнчлэн бусад химийн бодис, туузыг ашигладаг. Эцсийн эцэст бидний бэхэлгээний үйл явц нь хадах, шураглах, самар боолт, бэхлэх, хавчих, хавчих, хатгах, үдэх, бэхлэхээс бүрдэнэ. • ГАГНАХ : Гагнуур гэдэг нь ажлын хэсгүүдийг хайлуулах, дүүргэгч материалыг нэвтрүүлэх замаар материалыг нийлүүлэх бөгөөд энэ нь хайлсан гагнуурын цөөрөмд нэгддэг. Талбайг хөргөхөд бид хүчтэй үеийг олж авдаг. Зарим тохиолдолд дарамт шахалт үзүүлдэг. Гагнуураас ялгаатай нь гагнах, гагнах үйлдлүүд нь зөвхөн ажлын хэсгүүдийн хооронд хайлах цэг багатай материалыг хайлуулахаас гадна ажлын хэсгүүд хайлдаггүй. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc-ээс гаргасан гагнуурын үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. НУМ ГАГНАХ-д бид цахилгааны эх үүсвэр болон электродыг ашиглан металл хайлуулах цахилгаан нум үүсгэдэг. Гагнуурын цэгийг хамгаалалтын хий, уур эсвэл бусад материалаар хамгаална. Энэ процесс нь автомашины эд анги, төмөр хийцийг гагнахад түгээмэл байдаг. Хаалттай металл нуман гагнуур (SMAW) эсвэл зөөгч гагнах үед электродын савааг үндсэн материалд ойртуулж, тэдгээрийн хооронд цахилгаан нум үүсдэг. Электродын саваа нь хайлж, дүүргэгч материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөн электрод нь шаарын давхарга болж, хамгаалалтын хийн үүрэг гүйцэтгэдэг уурыг ялгаруулдаг урсгалыг агуулдаг. Эдгээр нь гагнуурын талбайг хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалдаг. Өөр дүүргэгчийг ашигладаггүй. Энэ үйл явцын сул тал нь түүний удаашрал, электродыг байнга солих, урсгалаас үүссэн шаарны үлдэгдлийг зайлуулах шаардлагатай байдаг. Төмөр, ган, никель, хөнгөн цагаан, зэс гэх мэт олон тооны металлууд. Гагнах боломжтой. Үүний давуу тал нь хямд хэрэгсэл, ашиглахад хялбар юм. Металл идэвхгүй хий (MIG) гэгддэг хийн металл нуман гагнуур (GMAW) нь гагнуурын бүсийг хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалахын тулд хэрэглээний электродын утас дүүргэгч болон утсыг тойрон урсдаг идэвхгүй эсвэл хэсэгчлэн идэвхгүй хийг тасралтгүй тэжээдэг. Ган, хөнгөн цагаан болон бусад өнгөт металлыг гагнах боломжтой. MIG-ийн давуу тал нь гагнуурын өндөр хурд, сайн чанар юм. Сул тал нь гагнуурын талбайн эргэн тойронд хамгаалалтын хийг тогтвортой байлгах шаардлагатай тул салхитай гадаа орчинд тулгардаг төвөгтэй тоног төхөөрөмж, бэрхшээлүүд юм. GMAW-ийн нэг хувилбар нь урсгалын материалаар дүүргэсэн нарийн металл хоолойноос бүрдэх урсгалтай нуман гагнуур (FCAW) юм. Заримдаа хоолойн доторх урсгал нь хүрээлэн буй орчны бохирдлоос хамгаалахад хангалттай байдаг. Гүний нуман гагнуур (SAW) нь өргөн автоматжуулсан процесс бөгөөд тасралтгүй утас тэжээх, нумыг флюс бүрхэвчний давхарга дор цохих явдал юм. Үйлдвэрлэлийн хурд, чанар өндөр, гагнуурын шаар амархан гардаг, утаагүй ажиллах орчин бүрдсэн. Сул тал нь зөвхөн parts-ыг тодорхой байрлалд гагнахад л ашиглах боломжтой. Хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW) эсвэл вольфрамын идэвхгүй хийн гагнуур (TIG) -д бид вольфрамын электродыг тусдаа дүүргэгч, идэвхгүй эсвэл ойролцоо инертийн хийн хамт ашигладаг. Бидний мэдэж байгаагаар вольфрам нь өндөр хайлах цэгтэй бөгөөд энэ нь маш өндөр температурт маш тохиромжтой металл юм. TIG дахь вольфрамыг дээр дурдсан бусад аргуудаас ялгаатай нь хэрэглэдэггүй. Удаан боловч өндөр чанартай гагнуурын техник нь нимгэн материалыг гагнах бусад техникээс давуу талтай. Олон төрлийн металлд тохиромжтой. Плазмын нуман гагнуур нь ижил төстэй боловч нум үүсгэхийн тулд плазмын хий ашигладаг. Плазмын нуман гагнуурын нум нь GTAW-тай харьцуулахад харьцангуй их төвлөрсөн бөгөөд өргөн хүрээний металлын зузааныг илүү өндөр хурдтайгаар ашиглах боломжтой. GTAW болон плазмын нуман гагнуурыг ижил төрлийн материалд хэрэглэж болно. OXY-FUEL / OXYFUEL гагнуурыг мөн оксиацетилен гагнах, окси гагнуур, хийн гагнуурыг хийн түлш, хүчилтөрөгч ашиглан гагнуурын зориулалтаар гүйцэтгэдэг. Цахилгаан эрчим хүч хэрэглэдэггүй тул зөөврийн бөгөөд цахилгаангүй газар ашиглах боломжтой. Гагнуурын бамбар ашиглан бид хэсэг хэсгүүд болон дүүргэгч материалыг халааж, хайлсан металлын усан санг үүсгэдэг. Ацетилен, бензин, устөрөгч, пропан, бутан гэх мэт янз бүрийн түлш хэрэглэж болно. Хүчил-түлшний гагнуурын хувьд бид хоёр савыг ашигладаг бөгөөд нэг нь түлш, нөгөө нь хүчилтөрөгч юм. Хүчилтөрөгч нь түлшийг исэлдүүлдэг (шатдаг). ЭСЭРГҮҮЦЭХ ГАГНАГ: Энэ төрлийн гагнуур нь joule халаалттай давуу талтай бөгөөд тодорхой хугацаанд цахилгаан гүйдэл өгөх газарт дулаан үүсдэг. Өндөр гүйдэл нь металлаар дамждаг. Энэ байршилд хайлсан металлын усан сан үүсдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурын аргууд нь үр ашиг, бохирдол багатай тул түгээмэл байдаг. Гэсэн хэдий ч сул тал нь тоног төхөөрөмжийн өртөг харьцангуй их байх ба харьцангуй нимгэн ажлын хэсгүүдийн төрөлхийн хязгаарлалт юм. ЦОГТОЙ ГАГНАГ нь эсэргүүцлийн гагнуурын нэг том төрөл юм. Энд бид хоёр ба түүнээс дээш давхардсан хуудас эсвэл ажлын хэсгүүдийг хоёр зэс электрод ашиглан холбож, хуудсыг хооронд нь холбож, өндөр гүйдэл дамжуулдаг. Зэс электродуудын хоорондох материал халж, тэр газарт хайлсан усан сан үүсдэг. Дараа нь гүйдлийг зогсоож, электродууд нь усаар хөргөдөг тул зэс электродын үзүүрүүд нь гагнуурын байрлалыг хөргөнө. Зөв материал, зузааныг зөв хэмжээгээр халаах нь энэ аргын гол түлхүүр юм, учир нь буруу хэрэглэвэл холбоос сул болно. Спот гагнуур нь ажлын хэсгүүдэд мэдэгдэхүйц хэв гажилт үүсгэдэггүй, эрчим хүчний хэмнэлттэй, автоматжуулалтад хялбар, үйлдвэрлэлийн гайхалтай хурдтай, ямар ч дүүргэгч шаарддаггүй давуу талтай. Сул тал нь гагнуур нь тасралтгүй давхарга үүсгэхээс илүүтэйгээр цэг дээр явагддаг тул нийт хүч нь бусад гагнуурын аргуудтай харьцуулахад харьцангуй бага байдаг. Нөгөө талаас SEAM WELDING нь ижил төрлийн материалын наалдамхай гадаргуу дээр гагнуур хийдэг. Оёдол нь өгзөг эсвэл давхцах үе байж болно. Давхаргын гагнуур нь нэг төгсгөлөөс эхэлж, нөгөө тал руу аажмаар шилждэг. Энэ арга нь мөн гагнуурын хэсэгт даралт болон гүйдэл өгөхийн тулд зэсээс хоёр электродыг ашигладаг. Диск хэлбэртэй электродууд нь давхаргын шугамын дагуу тогтмол контакттай эргэлдэж, тасралтгүй гагнуур хийдэг. Энд бас электродуудыг усаар хөргөдөг. Гагнуур нь маш бат бөх, найдвартай байдаг. Бусад аргууд нь проекц, флэш, гагнуурын техник юм. Хатуу төлөвт гагнуур нь дээр тайлбарласан өмнөх аргуудаас арай өөр юм. Холболт нь нийлсэн металлын хайлах температураас доогуур температурт, металл дүүргэгч ашиглахгүйгээр явагддаг. Зарим процесст даралтыг ашиглаж болно. Янз бүрийн аргууд нь ижил төстэй металлуудыг нэг хэвэнд шахаж шахаж авдаг ХОЛБОГДУУЛАХ ГАГНАХ, Зөөлөн хайлшийг хайлах цэгээс нь доогуур холбосон ХҮЙТНИЙ ДАРАЛТЫН ГАГНАХ, гагнуурын харагдахгүй гагнуурын техник, Дэлбэрэлтийн гагнуур, янз бүрийн зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг холбох гэх мэт. ган, цахилгаан соронзон хүчээр хоолой, хавтанг хурдасгах ЦАХИЛГААН СОРОНЗНЫ ПУЛС ГАГНАХ, металлыг өндөр температурт халааж, хооронд нь цохихоос бүрдэх ХИЙХ ГАГНАХ, хангалттай үрэлтийн гагнуур хийх үрэлтийн гагнуур, эргэлддэггүй гагнуур. Холболтын шугамыг дайран өнгөрөх хэрэглээний хэрэгсэл, вакуум эсвэл инертийн хий дэх хайлах температураас доогуур өндөр температурт металлыг хооронд нь шахах ХАЛУУН ДАРАЛТЫН ГАГНАХ, ХАЛУУН ИСОСАТИК ДАРАЛТ Гагнах, савны доторх инертийн хий ашиглан даралт хийх үйл явц, нийлсэн газарт өнхрөх гагнуур хооронд нь шахаж өөр өөр материалыг эргэдэг хоёр дугуй, өндөр давтамжийн чичиргээний энергийг ашиглан нимгэн металл эсвэл хуванцар хавтанг гагнаж байгаа ЭХО ГАГНАН. Манай бусад гагнуурын үйл явц бол гүн нэвтрэлттэй, хурдан боловсруулалттай ЭЛЕКТРОН ГАГНЫГ ГАГНУГ нь үнэтэй арга тул онцгой тохиолдолд үүнийг авч үздэг, ЭЛЕКТРОШЛАГ ГАГНАХ нь зөвхөн хүнд зузаан хавтан болон гангийн ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой арга, ИНДУКЦИЙН ГАГНАХ нь цахилгаан соронзон индукц болон Манай цахилгаан дамжуулагч эсвэл ферросоронзон бэлдэцийг халаах, мөн гүн нэвтрэлттэй, хурдан боловсруулалт бүхий ЛАЗЕР ГАГНГАН ГАГНАХ нь ижил гагнуурын толгойд LBW болон GMAW-ийг хослуулсан, хавтан хоорондын 2 мм-ийн цоорхойг арилгах чадвартай ЛАЗЕР ХИБРИД ГАГНАХ, ГАГНАХ. цахилгаан гүйдэл, дараа нь даралтын дор материалыг хуурамчаар үйлдэх, хөнгөн цагаан ба төмрийн ислийн нунтаг хоорондын экзотермик урвалыг хамарсан ТЕРМИТ ГАГНАХ, хэрэглээний электродтой цахилгаан хийн гагнуур, зөвхөн босоо байрлалтай гангаар ашиглах, эцэст нь тулгуурыг суурьтай холбоход зориулсан гагнуурын нуман гагнуур орно. дулаан ба даралттай материал. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc-ийн хийсэн гагнах, гагнах, наалдамхай холбох үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. • ГАЛУУЛАХ: Бид хоёр ба түүнээс дээш металлыг хооронд нь дүүргэгч металлыг хайлах цэгээс нь дээш халааж, хялгасан судсаар тараах замаар холбодог. Уг процесс нь гагнахтай төстэй боловч дүүргэгчийг хайлуулах температур нь гагнах үед илүү өндөр байдаг. Гагнуурын нэгэн адил флюс нь дүүргэгч материалыг агаар мандлын бохирдлоос хамгаалдаг. Хөргөлтийн дараа ажлын хэсгүүдийг хооронд нь холбоно. Уг процесс нь дараах үндсэн алхмуудыг агуулна: сайн тохирох ба цэвэрлэгээ хийх, үндсэн материалыг зохих ёсоор цэвэрлэх, зөв бэхэлгээ, урсгал ба уур амьсгалыг зөв сонгох, угсралтыг халаах, эцэст нь гагнасан угсралтыг цэвэрлэх. Манай гагнах үйл явцын зарим нь гар аргаар эсвэл автоматжуулсан аргаар хийдэг түгээмэл арга болох TORCH BRAZING юм. Энэ нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн захиалга болон тусгай тохиолдлуудад тохиромжтой. Гагнах үений ойролцоо хийн дөл ашиглан дулааныг хэрэглэнэ. ЗУУРХАЙН ГАЛУУЛАХ нь операторын ур чадвар бага шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой хагас автомат процесс юм. Зуухны температурыг хянах, уур амьсгалыг хянах нь хоёулаа энэ аргын давуу тал юм, учир нь эхнийх нь бамбарыг гагнахтай адил дулааны эргэлтийг хянах, орон нутгийн халаалтыг арилгах боломжийг олгодог бөгөөд сүүлийнх нь эд ангиудыг исэлдэлтээс хамгаалдаг. Жигжинг ашигласнаар бид үйлдвэрлэлийн зардлыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжтой. Сул тал нь эрчим хүчний өндөр зарцуулалт, тоног төхөөрөмжийн өртөг, илүү төвөгтэй дизайны асуудал юм. VACUUM BRAZING нь вакуум зууханд явагддаг. Температурын жигд байдлыг хадгалж, бид маш бага үлдэгдэл стресстэй, урсгалгүй, маш цэвэрхэн холбоосыг олж авдаг. Удаан халаах, хөргөх үед үлдэгдэл стресс бага байдаг тул дулааны боловсруулалтыг вакуум гагнах үед хийж болно. Гол сул тал нь өндөр өртөгтэй, учир нь вакуум орчин бий болгох нь үнэтэй процесс юм. Өөр нэг арга нь DIP BRAZING нь бэхлэгдсэн хэсгүүдийг холбодог бөгөөд энд гагнах хольцыг холбосон гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Дараа нь бэхэлсэн хэсгүүдийг дулаан зөөгч болон урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг натрийн хлорид (хүснэгтийн давс) зэрэг хайлсан давстай ваннд дүрнэ. Агаар орохгүй тул исэл үүсэхгүй. INDUCTION BRAZING-д бид материалыг үндсэн материалаас бага хайлах цэг бүхий дүүргэгч металлаар холбодог. Индукцийн ороомгийн хувьсах гүйдэл нь цахилгаан соронзон орон үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн төмөр соронзон материал дээр индукцийн халаалтыг өдөөдөг. Энэ арга нь сонгомол халаалт, дүүргэгч нь зөвхөн хүссэн хэсэгтээ урсах сайн холболт, дөл байхгүй тул исэлдэлт бага, хөргөлт нь хурдан, хурдан халдаг, тууштай, их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Процессоо хурдасгах, тууштай байдлыг хангахын тулд бид ихэвчлэн preform ашигладаг. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай гагнах байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авна ууГагнуурын үйлдвэрийн танилцуулга • ГАГНАХ : Гагнуурын ажилд бид ажлын хэсгүүдийг хайлуулдаггүй, харин залгаас руу урсаж буй холбох хэсгүүдээс бага хайлах цэгтэй дүүргэгч метал байдаг. Гагнуурын дүүргэгч металл нь гагнахаас бага температурт хайлдаг. Бид гагнуурын ажилд хар тугалга агуулаагүй хайлш ашигладаг бөгөөд RoHS стандартын дагуу, өөр өөр хэрэглээ, шаардлагад зориулж мөнгөн хайлш гэх мэт өөр өөр, тохиромжтой хайлштай. Гагнуур нь бидэнд хий, шингэн үл нэвтрэх холболтыг санал болгодог. ЗӨӨЛӨН гагнуурын хувьд манай дүүргэгч металл хайлах цэг нь 400 хэмээс бага байдаг бол МӨНГӨН гагнуур болон гагнуурын хувьд илүү өндөр температур шаардлагатай байдаг. Зөөлөн гагнуур нь бага температурыг ашигладаг боловч өндөр температурт шаардлагатай хэрэглээнд хүчтэй холболт үүсгэдэггүй. Нөгөө талаас мөнгөн гагнуур нь бамбараар хангадаг өндөр температурыг шаарддаг бөгөөд өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжтой бат бөх холбоосыг өгдөг. Гагнах нь хамгийн өндөр температурыг шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн бамбар ашигладаг. Гагнуурын үе нь маш бат бөх байдаг тул тэдгээр нь хүнд төмрийн эд зүйлсийг засахад тохиромжтой нэр дэвшигч юм. Манай үйлдвэрлэлийн шугаман дээр бид гар гагнуур болон автомат гагнуурын шугамыг хоёуланг нь ашигладаг. ИНДУКЦИЙН ГАГНАЛТ нь индукцийн халаалтыг хөнгөвчлөхийн тулд зэс ороомог дахь өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг ашигладаг. Гагнасан хэсэгт гүйдэл үүсч, улмаар өндөр эсэргүүцэлтэй joint дээр дулаан үүсдэг. Энэ дулаан нь дүүргэгч металлыг хайлуулдаг. Флюсийг бас ашигладаг. Индукцийн гагнуур нь цилиндр болон хоолойг ороомог ороож, тасралтгүй процессоор гагнах сайн арга юм. Бал чулуу, керамик зэрэг зарим материалыг гагнах нь илүү хэцүү байдаг, учир нь гагнуурын өмнө ажлын хэсгүүдийг тохирох металлаар бүрэх шаардлагатай байдаг. Энэ нь гадаргуугийн холболтыг хөнгөвчилдөг. Бид ийм материалыг ялангуяа герметик савлагааны зориулалтаар гагнах ажлыг гүйцэтгэдэг. Бид хэвлэмэл хэлхээний хавтанг (ПХБ) ихэвчлэн WAVE SOLDERING ашиглан өндөр хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг. Зөвхөн бага хэмжээний прототип хийх зорилгоор бид гагнуурын төмрийг ашиглан гар гагнуурыг ашигладаг. Бид долгионы гагнуурыг нүхэнд болон гадаргуу дээр суурилуулсан ПХБ-ийн угсралтуудад (PCBA) ашигладаг. Түр зуурын цавуу нь хэлхээний самбарт хавсаргасан эд ангиудыг хадгалдаг бөгөөд угсралтыг конвейер дээр байрлуулж, хайлсан гагнуур агуулсан тоног төхөөрөмжөөр дамжуулдаг. Эхлээд ПХБ нь урсгалтай, дараа нь урьдчилан халаах бүсэд ордог. Хайлсан гагнуур нь хайруулын тавган дээр байгаа бөгөөд гадаргуу дээр тогтсон долгионы хэв маягтай байдаг. ПХБ эдгээр долгионы дээгүүр хөдөлж байх үед эдгээр долгионууд нь ПХБ-ийн ёроолд хүрч, гагнуурын дэвсгэрт наалддаг. Гагнуур нь зөвхөн тээглүүр, дэвсгэр дээр үлддэг бөгөөд ПХБ дээр биш. Хайлсан гагнуур дахь долгионыг сайтар хянаж байх ёстой, ингэснээр ямар ч цацрахгүй, долгионы орой нь хавтангийн хүсээгүй хэсгүүдэд хүрч, бохирдуулахгүй. REFLOW SOLDERING-д бид наалдамхай гагнуурын зуурмаг ашиглан электрон эд ангиудыг самбарт түр зуур бэхэлдэг. Дараа нь хавтангуудыг температурын хяналттай дахин урсдаг зууханд хийнэ. Энд гагнуур нь хайлж, эд ангиудыг байнга холбодог. Бид энэ техникийг гадаргууд холбох эд ангиудын аль алинд нь, мөн нүхний эд ангиудад ашигладаг. Хавтан дээрх электрон эд ангиудыг температурын дээд хязгаараас хэт халах замаар устгахаас зайлсхийхийн тулд температурыг зөв хянах, зуухны температурыг тохируулах нь чухал юм. Дахин урсгах гагнуурын явцад бид урьдчилан халаах, дулаанаар нэвт норгох, дахин урсгах, хөргөх зэрэг өөр өөр дулааны профайлтай хэд хэдэн бүс эсвэл үе шаттай байдаг. Эдгээр өөр өөр алхамууд нь хэвлэмэл хэлхээний самбарын угсралтыг (PCBA) гэмтэлгүй дахин гагнуур хийхэд зайлшгүй шаардлагатай. ХЭТ АСОНИН гагнуур нь өвөрмөц чадвартай өөр нэг түгээмэл хэрэглэгддэг техник юм- Шил, керамик болон металл бус материалыг гагнахад ашиглаж болно. Жишээлбэл, металл бус фотоволтайк хавтангуудад энэ техникийг ашиглан бэхлэх боломжтой электродууд хэрэгтэй. Хэт авианы гагнуурын хувьд бид хэт авианы чичиргээ ялгаруулдаг халсан гагнуурын үзүүрийг байрлуулдаг. Эдгээр чичиргээ нь хайлсан гагнуурын материалтай субстратын интерфейс дээр кавитацийн бөмбөлөг үүсгэдэг. Кавитацийн тэсрэх энерги нь ислийн гадаргууг өөрчилж, шороо, ислийг зайлуулдаг. Энэ хугацаанд хайлшны давхарга мөн үүсдэг. Холболтын гадаргуу дээрх гагнуур нь хүчилтөрөгч агуулдаг бөгөөд шил ба гагнуурын хооронд хүчтэй холбоос үүсгэх боломжийг олгодог. DIP SOLDERING нь зөвхөн жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой долгион гагнуурын энгийн хувилбар гэж үзэж болно. Эхний цэвэрлэгээний урсгалыг бусад процессуудын нэгэн адил хэрэглэнэ. Суурилуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ПХБ-ийг гараар эсвэл хагас автоматаар хайлсан гагнуур агуулсан саванд дүрнэ. Хайлсан гагнуур нь самбар дээрх гагнуурын маскаар хамгаалалтгүй ил гарсан металл хэсгүүдэд наалддаг. Тоног төхөөрөмж нь энгийн бөгөөд хямд. • ЦАВАЛДАГ НААЛТ : Энэ бол бидний байнга хэрэглэдэг өөр нэг алдартай арга бөгөөд цавуу, эпокси, хуванцар бодис болон бусад химийн бодис ашиглан гадаргууг наах явдал юм. Холболт нь уусгагчийг ууршуулах, дулаанаар хатууруулах, хэт ягаан туяагаар хатах, даралтаар хатах эсвэл тодорхой хугацаа хүлээх замаар хийгддэг. Манай үйлдвэрлэлийн шугамд янз бүрийн өндөр хүчин чадалтай цавуу хэрэглэдэг. Зөв боловсруулсан хэрэглээ, хатууруулах процессын тусламжтайгаар наалдамхай холболт нь маш бага стресстэй холбоог бий болгож, бат бөх, найдвартай байдаг. Наалдамхай холбоо нь чийг, бохирдол, идэмхий бодис, чичиргээ гэх мэт хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс сайн хамгаалагч байж болно. Наалдамхай холболтын давуу талууд нь: тэдгээрийг гагнах, гагнах, гагнахад хэцүү материалд хэрэглэж болно. Мөн гагнуур болон бусад өндөр температурт процессоор гэмтэх халуунд мэдрэмтгий материалд илүү тохиромжтой. Цавууны бусад давуу тал нь жигд бус хэлбэртэй гадаргуу дээр түрхэж, бусад аргуудтай харьцуулахад угсралтын жинг маш бага хэмжээгээр нэмэгдүүлэх явдал юм. Мөн эд ангиудын хэмжээсийн өөрчлөлт маш бага байна. Зарим цавуу нь индексийг тохируулах шинж чанартай байдаг бөгөөд гэрлийн болон оптик дохионы хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулахгүйгээр оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд ашиглаж болно. Нөгөөтэйгүүр сул тал нь хатуурах хугацаа урт бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн шугам, бэхэлгээний шаардлага, гадаргууг бэлтгэх шаардлага, дахин боловсруулах шаардлагатай үед задлахад хүндрэл учруулж болзошгүй юм. Манай наалдамхай холбох үйл ажиллагааны ихэнх нь дараах алхмуудыг агуулна. -Гадаргууг цэвэрлэх: Ионгүйжүүлсэн ус цэвэрлэх, спиртээр цэвэрлэх, плазм эсвэл титэм цэвэрлэх зэрэг тусгай цэвэрлэгээний процедурууд түгээмэл байдаг. Цэвэрлэсний дараа бид наалдамхай бодисыг гадаргуу дээр түрхэж, хамгийн сайн холболтыг баталгаажуулна. -Хэсгийн бэхэлгээ: Наалдамхай түрхэх, хатууруулахын тулд бид захиалгат бэхэлгээг зохион бүтээж ашигладаг. -Наалдамхай хэрэглээ: Бид наалдамхай бодисыг зөв байршилд хүргэхийн тулд заримдаа гарын авлага, заримдаа автоматжуулсан робот, серво мотор, шугаман хөдөлгүүр гэх мэт автомат системийг ашигладаг бөгөөд бид үүнийг зөв хэмжээ, хэмжээгээр хүргэхийн тулд түгээгчийг ашигладаг. -Хатгах: Цавуунаас хамааран энгийн хатаах, хатууруулахаас гадна зууханд катализатор эсвэл дулааны аргаар хатууруулдаг хэт ягаан туяаны гэрлийн дор хатааж, эсвэл бэхэлгээ, бэхэлгээнд суурилуулсан эсэргүүцэлтэй халаах элементүүдийг ашиглаж болно. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc.-ийн Бэхэлгээний үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. • БЭХЛҮҮЛЭХ ҮЙЛ ЯВДАЛ: Манай механик холболтын процессууд нь БХЭГДҮҮЛЭГЧ болон НЭГДСЭН ЗОЛБОО гэсэн хоёр төрөлд хуваагдана. Бидний ашигладаг бэхэлгээний жишээ бол эрэг, тээглүүр, самар, боолт, тав юм. Бидний ашигладаг салшгүй холбоосуудын жишээ бол хавчих ба агшилт, оёдол, хавчаар юм. Төрөл бүрийн бэхэлгээний аргыг ашиглан бид механик холбоосыг олон жилийн турш ашиглахад бат бөх, найдвартай болгодог. ШИРЭГ ба БОЛТ нь объектуудыг хооронд нь бэхлэх, байрлуулахад ашигладаг хамгийн түгээмэл бэхэлгээний элементүүд юм. Манай шураг, боолт нь ASME стандартад нийцдэг. Төрөл бүрийн эрэг ба боолтыг зургаан өнцөгт боолт, зургаан өнцөгт боолт, хоцрогдсон эрэг ба боолт, хоёр төгсгөлтэй эрэг, бэхэлгээний шураг, нүдний шураг, толин тусгал шураг, хуудас металл шураг, нарийн тохируулгын шураг, өөрөө өрөмдлөгийн болон өөрөө түншдэг эрэг зэрэг ашигладаг. , бэхэлгээний шураг, суурилуулсан угаагчтай эрэг, ... гэх мэт. Бид төрөл бүрийн шураг толгойтой, тухайлбал ганган, бөмбөгөр, дугуй, фланцтай толгойтой, үүр, филлипс, дөрвөлжин, зургаан өнцөгт залгуур гэх мэт янз бүрийн шураг хөтлөгчтэй. Нөгөө талаас RIVET нь нэг талаас гөлгөр цилиндр босоо ам, толгойноос бүрдэх байнгын механик бэхэлгээ юм. Оруулсны дараа тавны нөгөө үзүүр нь гажигтай бөгөөд голч нь байрандаа үлдэхийн тулд өргөсдөг. Өөрөөр хэлбэл, тав тавихаас өмнө нэг толгойтой, суулгасны дараа хоёр толгойтой. Хатуу/дугуй толгойтой тав, хийцтэй, хагас хоолойт, наалттай, оскартай, хөтлүүртэй, угаалгатай, үрэлтийн түгжээтэй, өөрөө цоолдог тав гэх мэт хэрэглээ, хүч чадал, хүртээмж, өртөг зэргээс шалтгаалан төрөл бүрийн тавыг суурилуулж байна. Гагнуурын дулааны улмаас дулааны хэв гажилт, материалын шинж чанар өөрчлөгдөхөөс зайлсхийх шаардлагатай тохиолдолд тав тавихыг илүүд үзэж болно. Riveting нь мөн хөнгөн жинтэй, ялангуяа сайн хүч чадал, зүсэлтийн хүчийг тэсвэрлэдэг. Суналтын ачааллын эсрэг эрэг, самар, боолт нь илүү тохиромжтой байж болно. CLINCHING процесст бид тусгай цоолтуур ба хэвийг ашиглан холбосон металлын хооронд механик түгжээ үүсгэдэг. Цоолуур нь хуудас металлын давхаргыг хэвний хөндий рүү түлхэж, байнгын холбоос үүсгэдэг. Клинчинд халаах, хөргөх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь хүйтэн ажлын процесс юм. Энэ нь зарим тохиолдолд спот гагнуурыг орлуулах боломжтой эдийн засгийн процесс юм. PINNING-д бид машины эд ангиудын байрлалыг бие биетэйгээ харьцуулахад бэхлэх зориулалттай машины элемент болох тээглүүрүүдийг ашигладаг. Гол төрлүүд нь тээглүүр, тээглүүр, пүршний зүү, бэхэлгээний зүү, болон хуваах зүү юм. STAPLING-д бид үдэгч буу, үдээсийг ашигладаг бөгөөд эдгээр нь материалыг холбох эсвэл холбоход ашигладаг хоёр салаа бэхэлгээ юм. Үдээс нь дараах давуу талуудтай: хэмнэлттэй, хэрэглэхэд хялбар, үдээсний титэм нь материалыг хооронд нь холбодог, үдээсийн титэм нь утас шиг эд ангиудыг цоолж, цооролгүй, гадаргуу дээр бэхлэх боломжийг олгодог. гэмтээх, харьцангуй хялбар арилгах. PRESS FITTING нь эд ангиудыг хооронд нь түлхэх замаар гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн хоорондох үрэлт нь эд ангиудыг бэхлэнэ. Том тэнхлэг ба жижиг нүхнээс бүрдэх шахалтын хэсгүүдийг ихэвчлэн хоёр аргын аль нэгээр угсардаг: хүч хэрэглэх эсвэл эд ангиудын дулааны тэлэлт эсвэл агшилтын давуу талыг ашиглан. Хүч хэрэглэх замаар пресс холбох хэрэгсэл суурилуулахад бид гидравлик пресс эсвэл гар ажиллагаатай пресс ашигладаг. Нөгөө талаас, дулааны тэлэлтээр пресс холбох хэрэгслийг суурилуулахдаа бид дугтуйлах хэсгүүдийг халааж, халуунаар нь байранд нь угсардаг. Хөргөх үед тэд агшиж, хэвийн хэмжээс рүүгээ буцдаг. Үүний үр дүнд хэвлэлийн сайн тохирно. Үүнийг бид SHRINK-FITTING гэж нэрлэдэг. Үүнийг хийх өөр нэг арга бол дугтуйтай хэсгүүдийг угсрахаасаа өмнө хөргөж, дараа нь холбосон хэсгүүдэд нь шургуулах явдал юм. Чуулган дулаарах үед тэдгээр нь өргөжиж, бид нягт бэхэлгээтэй болно. Халаалт нь материалын шинж чанарыг өөрчлөх эрсдэлтэй тохиолдолд энэ сүүлчийн аргыг илүүд үзэж болно. Ийм тохиолдолд хөргөх нь илүү аюулгүй байдаг. Пневматик ба гидравлик эд анги, угсралт • Хавхлага, гидравлик болон пневматик эд ангиуд болох O-цагираг, угаагч, лац, жийргэвч, цагираг, жийргэвч. Хавхлагууд болон хийн эд ангиуд нь маш олон янз байдаг тул бид энд бүгдийг жагсааж чадахгүй. Таны хэрэглээний физик, химийн орчноос хамааран бид танд зориулсан тусгай бүтээгдэхүүнтэй. Хэрэглээ, эд ангиудын төрөл, техникийн үзүүлэлтүүд, даралт, температур, шингэн эсвэл хий зэрэг хүрээлэн буй орчны нөхцөл, хавхлага болон хийн эд ангиудтай холбоо тогтооно уу; мөн бид танд хамгийн тохиромжтой бүтээгдэхүүнийг сонгох эсвэл таны хэрэглээнд тусгайлан үйлдвэрлэх болно. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Нэмэлт болон хурдан үйлдвэрлэл Сүүлийн жилүүдэд бид ШУУРХАЙ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ буюу ШУУРХАЙ ПРОТОТИП хийх эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байгааг харж байна. Энэ процессыг ШИРЭЭНИЙ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ эсвэл ЧӨЛӨӨТ ХЭЛБЭРИЙН ҮЙЛДВЭР гэж нэрлэж болно. Үндсэндээ эд ангиудын хатуу физик загварыг гурван хэмжээст CAD зургаас шууд хийдэг. Бид эд ангиудыг давхарлан бүтээхдээ эдгээр янз бүрийн арга техникүүдэд ADDITIVE MANUFACTURING гэдэг нэр томъёог ашигладаг. Компьютерийн нэгдсэн техник хангамж, програм хангамжийг ашиглан бид нэмэлт үйлдвэрлэлийг гүйцэтгэдэг. Манай хурдан загварчлал, үйлдвэрлэлийн техникүүд нь СТЕРЕОЛИФОГРАФИК, ПОЛИЖЕТ, ХАЙЛСАН-ТУРШУУЛАХ ЗАГВАРЧИЛГАА, СОНГОМЖТОЙ ЛАЗЕР СИНТЕРЛЭХ, ЭЛЕКТРОН туяа хайлуулах, ГУРВАН ХЭМЖЭЭТ ХЭВЛЭХ, ШУУД ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, РАПИДОЛЬ хийх арга юм. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаAGS-TECH Inc.-ийн нэмэлт үйлдвэрлэл ба хурдан үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ. Энэ нь танд бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. Шуурхай загварчлал нь бидэнд дараах боломжийг олгодог: 1.) Бүтээгдэхүүний концепцийн загварыг 3D / CAD системийг ашиглан дэлгэц дээр янз бүрийн өнцгөөс хардаг. 2.) Төмөр бус болон металл материалаар хийсэн прототипүүдийг үйл ажиллагаа, техникийн болон гоо зүйн талаас нь боловсруулж, судалдаг. 3.) Маш богино хугацаанд хямд өртөгтэй прототип хийх боломжтой. Нэмэлт үйлдвэрлэл нь бие биенийхээ дээр зүсмэлүүдийг овоолж, наах замаар талхны барилгын ажилтай төстэй байж болно. Өөрөөр хэлбэл, бүтээгдэхүүнийг зүсэж, эсвэл давхаргаар нь давхаргаар нь үйлдвэрлэдэг. Ихэнх эд ангиудыг хэдхэн цагийн дотор үйлдвэрлэж болно. Хэрэв эд анги маш хурдан шаардлагатай бол эсвэл шаардлагатай хэмжээ бага, хэв, багаж хэрэгсэл хийхэд хэтэрхий үнэтэй, цаг хугацаа шаардагддаг бол техник нь сайн. Гэхдээ түүхий эд нь үнэтэй учраас эд анги нь үнэтэй байдаг. • СТЕРЕОЛИТОГРАФИК : Энэ арга нь мөн STL гэж товчилсон бөгөөд шингэн фотополимерийг лазер туяаг төвлөрүүлж тодорхой хэлбэрт оруулан хатууруулахад суурилдаг. Лазер нь фотополимерийг полимержуулж, эдгээдэг. Хэт ягаан туяаны лазер туяаг фотополимер хольцын гадаргуугийн дагуу програмчлагдсан хэлбэрийн дагуу сканнердсанаар хэсэг нь доороос дээш, бие биенийхээ дээр шаталсан зүсмэлүүдээр үйлдвэрлэгддэг. Системд програмчлагдсан геометрийг олж авахын тулд лазер цэгийг сканнердах ажлыг олон удаа давтана. Хэсгийг бүрэн үйлдвэрлэсний дараа платформоос салгаж, арчиж, хэт авианы болон спиртийн баннаар цэвэрлэнэ. Дараа нь полимер бүрэн хатаж, хатуурсан эсэхийг шалгахын тулд хэт ягаан туяанд хэдэн цагийн турш өртдөг. Үйл явцыг нэгтгэн дүгнэхэд фотополимер хольцонд дүрсэн платформ болон хэт ягаан туяаны лазер туяаг хүссэн хэсгийн хэлбэрт тохируулан серво удирдлагын системээр удирдан хөдөлгөж, полимер давхаргыг давхаргаар нь гэрэлтэх замаар олж авдаг. Мэдээжийн хэрэг үйлдвэрлэсэн хэсгийн хамгийн их хэмжээсийг стереолитографийн төхөөрөмжөөр тодорхойлно. • POLYJET : Бэхэн хэвлэхтэй адил полижет дээр бид фотополимерыг бүтээх тавиур дээр хадгалдаг найман хэвлэх толгойтой. Онгоцны хажууд байрлуулсан хэт ягаан туяа нь давхарга бүрийг нэн даруй хатааж, хатууруулдаг. Полижетэд хоёр материалыг ашигладаг. Эхний материал нь бодит загварыг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. Хоёрдахь материал болох гельтэй төстэй давирхайг дэмжихэд ашигладаг. Эдгээр материалыг хоёуланг нь давхаргаар нь байрлуулж, нэгэн зэрэг хатууруулдаг. Загвар хийж дууссаны дараа тулгуур материалыг усан уусмалаар зайлуулна. Ашигласан давирхай нь стереолитографи (STL) -тэй төстэй. Полижет нь стереолитографаас дараах давуу талтай: 1.) Хэсэг цэвэрлэх шаардлагагүй. 2.) Процессын дараа хатууруулах шаардлагагүй 3.) Давхаргыг бага зузаантай болгох боломжтой бөгөөд ингэснээр бид илүү сайн нягтаршилтай болж, илүү нарийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой болно. • FUSED DEPOSITION MODELING : Мөн FDM гэж товчилсон бөгөөд энэ аргаар робот удирдлагатай экструдерын толгой нь ширээн дээгүүр хоёр үндсэн чиглэлд хөдөлдөг. Шаардлагатай бол кабелийг доошлуулж, дээшлүүлнэ. Толгой дээрх халсан үхрийн нүхнээс термопластик утас шахаж, хөөсөн суурь дээр эхний давхарга тавигдана. Энэ нь урьдчилан тодорхойлсон замыг дагадаг экструдерын толгойгоор хийгддэг. Эхний давхаргын дараа хүснэгтийг буулгаж, дараагийн давхаргыг бие биенийхээ дээр байрлуулна. Заримдаа нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд тунадасыг тодорхой чиглэлд үргэлжлүүлэхийн тулд тулгуур бүтэц шаардлагатай байдаг. Эдгээр тохиолдолд тулгуур материалыг давхарга дээр судалтай бага нягт зайтай шахаж гаргадаг бөгөөд ингэснээр загвар материалаас сул байна. Эдгээр тулгуур байгууламжийг хэсэгчлэн дуусгасны дараа татан буулгах эсвэл эвдэж болно. Экструдерын хэвний хэмжээсүүд нь шахмал давхаргын зузааныг тодорхойлдог. FDM процесс нь ташуу гадна талын хавтгай дээр шаталсан гадаргуутай хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Хэрэв энэ барзгар байдал нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй бол тэдгээрийг жигд болгохын тулд химийн уураар өнгөлөх эсвэл халаасан багажийг ашиглаж болно. Эдгээр алхмуудыг арилгах, боломжийн геометрийн хүлцэлд хүрэхийн тулд өнгөлгөөний лавыг бүрэх материал болгон ашиглах боломжтой. • СОНГОМЖТОЙ ЛАЗЕР СИНТЕРЛЭХ : Мөн SLS гэж тэмдэглэсэн процесс нь полимер, керамик эсвэл металл нунтагыг сонгон объект болгон задлахад үндэслэдэг. Боловсруулах камерын доод хэсэг нь хэсэгчилсэн цилиндр ба нунтаг тэжээлийн цилиндр гэсэн хоёр цилиндртэй. Эхнийх нь нунтагласан хэсэг үүсэх хэсэгт аажмаар доошлуулж, дараагийнх нь галзуу механизмаар дамжуулан хэсэгчилсэн цилиндрт нунтаг нийлүүлэхийн тулд аажмаар дээшлүүлдэг. Эхлээд нунтаг нимгэн давхаргыг хэсэгчилсэн цилиндрт байрлуулж, дараа нь лазер туяаг тухайн давхарга дээр төвлөрүүлж, тодорхой хөндлөн огтлолыг хайлуулж, хайлуулж, дараа нь хатуу болж хатуурна. Нунтаг нь лазер туяанд өртөөгүй хэсгүүд нь сул хэвээр байгаа боловч хатуу хэсгийг дэмждэг. Дараа нь өөр нэг нунтаг давхарга хуримтлагдаж, хэсгийг авахын тулд процессыг олон удаа давтана. Төгсгөлд нь сул нунтаг хэсгүүдийг сэгсэрнэ. Эдгээрийг бүгдийг нь үйлдвэрлэж буй хэсгийн 3D CAD программаас үүсгэсэн зааврыг ашиглан процессын удирдлагын компьютерээр гүйцэтгэдэг. Полимер (ABS, PVC, полиэстер гэх мэт), лав, металл, керамик зэрэг янз бүрийн материалыг зохих полимер холбогчоор буулгаж болно. • ЭЛЕКТРОН-ЦАЦААГ MELTING : Сонгомол лазер синтерингтэй адил боловч электрон туяа ашиглан титан эсвэл кобальт хромын нунтаг хайлуулж, вакуум орчинд эх загвар хийдэг. Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэсийн хайлш дээр энэ процессыг гүйцэтгэх зарим бүтээн байгуулалтууд хийгдсэн. Хэрэв үйлдвэрлэсэн эд ангиудын ядаргааны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол эд анги үйлдвэрлэхийн дараа халуун изостатик шахалтыг хоёрдогч процесс болгон ашигладаг. • ГУРВАН ХЭМЖЭЭТ ХЭВЛЭХ : Мөн 3DP гэж тэмдэглэсэн энэ техникээр хэвлэгч толгой нь органик бус биндэрийг металл бус эсвэл металл нунтаг давхарга дээр хадгалдаг. Нунтаг дэвсгэрийг зөөвөрлөх поршенийг аажмаар буулгаж, алхам бүрт холбогчийг layer давхаргаар байрлуулж, холбогчоор хайлуулна. Нунтаг материал нь полимер хольц ба утас, цутгах элс, металл юм. Өөр өөр өнгөт холбогчийг нэгэн зэрэг ашигласнаар бид янз бүрийн өнгө авах боломжтой. Уг процесс нь бэхэн хэвлэхтэй төстэй боловч өнгөт хуудас авахын оронд бид өнгөт гурван хэмжээст объектыг олж авдаг. Үйлдвэрлэсэн хэсгүүд нь сүвэрхэг байж болох тул нягтрал, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд синтеринг болон металлын нэвчилтийг шаарддаг. Синтерлэх нь холбогчийг шатааж, металл нунтагыг хооронд нь хайлуулна. Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, титан зэрэг металуудыг эд ангиудыг хийхэд ашиглаж болох ба нэвчилтийн материал болгон бид ихэвчлэн зэс, хүрэл ашигладаг. Энэ аргын гоо үзэсгэлэн нь бүр нарийн төвөгтэй, хөдөлгөөнт угсралтыг маш хурдан үйлдвэрлэх боломжтой юм. Жишээлбэл, араа угсралт, эрэг чангалах түлхүүр зэргийг багаж хэрэгсэл болгон хийж болох бөгөөд ашиглахад бэлэн хөдөлж, эргүүлэх хэсгүүдтэй байх болно. Угсралтын янз бүрийн эд ангиудыг өөр өөр өнгөөр, бүгдийг нь нэг дор үйлдвэрлэж болно. Манай товхимолыг дараахаас татаж авна уу:Металл 3D хэвлэх үндсэн ойлголтууд • ШУУД ҮЙЛДВЭРЛЭЛ ба ШУУРХАЙ ХЭРЭГСЭЛ: Загварын үнэлгээнээс гадна алдааг олж засварлахаас гадна бүтээгдэхүүнийг шууд үйлдвэрлэх эсвэл бүтээгдэхүүнд шууд хэрэглэхэд хурдан загварчлалыг ашигладаг. Өөрөөр хэлбэл, хурдан загварчлалыг ердийн процесст оруулж, илүү сайн, өрсөлдөх чадвартай болгох боломжтой. Жишээлбэл, хурдан загварчлал нь хэв маяг, хэвийг гаргах боломжтой. Түргэн загварчлалын үр дүнд бий болсон хайлах, шатаах полимерийн хэв маягийг хөрөнгө оруулалтын цутгахад зориулж угсарч, хөрөнгө оруулалт хийх боломжтой. Энд дурдах өөр нэг жишээ бол 3DP-ийг керамик цутгах бүрхүүл үйлдвэрлэхэд ашиглаж, бүрхүүл цутгахад ашиглах явдал юм. Тарилгын хэв, хэвний оруулгыг хүртэл хурдан загварчлалаар үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд хөгц хийх цагийг олон долоо хоног, сар хэмнэх боломжтой. Зөвхөн хүссэн хэсгийн CAD файлд дүн шинжилгээ хийснээр бид програм хангамж ашиглан багажийн геометрийг гаргаж чадна. Манай алдартай хурдан багажийн аргууд энд байна: RTV (Өрөөний температурт вулканжуулах) ХӨГЖҮҮЛЭХ / УРЕТАН ЦЭТГЭХ: Түргэн загварчлалыг ашиглан хүссэн хэсгийнхээ хээг хийж болно. Дараа нь энэ хэв маягийг салгагч бодисоор бүрж, хэвний хагасыг гаргахын тулд шингэн RTV резинийг хэвэнд хийнэ. Дараа нь эдгээр хэвний хагасыг хэвний шингэн уретаныг шахахад ашигладаг. Мөөгөнцрийн ашиглалтын хугацаа богино, зөвхөн 0 эсвэл 30 мөчлөгтэй адил боловч жижиг багц үйлдвэрлэхэд хангалттай. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ТАРИЛГА ХИЙХ: Бид стереолитографи гэх мэт хурдан загварчлалын техникийг ашиглан тарилгын хэв үйлдвэрлэдэг. Эдгээр хэв нь эпокси, хөнгөн цагаанаар дүүргэсэн эпокси эсвэл металл зэрэг материалаар дүүргэх боломжийг олгодог нээлттэй төгсгөлтэй бүрхүүл юм. Дахин хөгцний ашиглалтын хугацаа хэдэн арван эсвэл дээд тал нь хэдэн зуун хэсгүүдээр хязгаарлагддаг. ШҮРШЭГДСЭН ТӨМРИЙН БАГАЖИЙН ҮЙЛ ЯВЦ: Бид хурдан загварчлалыг ашиглаж, загвар хийдэг. Бид цайр-хөнгөн цагааны хайлшийг хэв маягийн гадаргуу дээр шүршиж, бүрсэн байна. Дараа нь металл бүрээстэй загварыг колбонд хийж, эпокси эсвэл хөнгөн цагаанаар дүүргэсэн эпоксид хийнэ. Эцэст нь үүнийг арилгаж, хоёр ийм хэвний хагасыг үйлдвэрлэснээр бид тарилгын хэвэнд зориулсан бүрэн хэвийг олж авдаг. Эдгээр хэв нь илүү урт насалдаг бөгөөд зарим тохиолдолд материал, температураас хамааран хэдэн мянгаар тоологдох эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. KEELTOOL PROCESS : Энэ техник нь 100,000-аас 10 сая хүртэлх мөчлөгийн хугацаатай хэвийг үйлдвэрлэх боломжтой. Хурдан загварчлалыг ашиглан бид RTV хэвийг үйлдвэрлэдэг. Дараа нь хэвийг A6 багажны ган нунтаг, вольфрамын карбид, полимер холбогчоос бүрдсэн хольцоор дүүргэж, хатаана. Дараа нь энэ хэвийг халааж, полимерийг шатааж, металл нунтагыг хайлуулна. Дараагийн алхам бол эцсийн хэвийг гаргахын тулд зэсийн нэвчилт юм. Шаардлагатай бол хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулахын тулд хэвэнд боловсруулах, өнгөлөх зэрэг хоёрдогч үйлдлүүдийг хийж болно. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c5 CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Шил ба керамик хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх Бидний санал болгож буй шилэн үйлдвэрлэлийн төрөл нь савны шил, шилэн үлээгч, шилэн шилэн ба хоолой, саваа, гэр ахуйн болон үйлдвэрлэлийн шилэн эдлэл, чийдэн ба чийдэн, нарийн шилэн хэв, оптик эд анги, угсралт, хавтгай ба хуудас, хөвөгч шил юм. Бид гараар хэлбэржүүлэхээс гадна машин хэлбэрээр хэлбэржүүлдэг. Манай алдартай техникийн керамик үйлдвэрлэлийн процессууд нь хэвэнд дарах, изостатик шахах, халуун изостатик шахах, халуун шахах, гулсуур цутгах, соронзон хальс цутгах, шахах, шахах хэлбэр, ногоон боловсруулалт, агломержуулах эсвэл шатаах, алмааз нунтаглах, герметик угсралт юм. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байна Манай AGS-TECH Inc.-ийн шил үүсгэх, хэлбэржүүлэх үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. AGS-TECH Inc.-ийн керамик үйлдвэрлэлийн техникийн үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА уу. Гэрэл зураг, ноорог бүхий эдгээр татаж авах боломжтой файлууд нь бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. • САГЛАЛТ ШИЛ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ: Үйлдвэрлэлийн зориулалттай дарах, ҮЛЭЭХ, ҮЛЭЭХ, ҮЛЭЭХ автомат шугамтай. Цохих, үлээх явцад бид хоосон хэвэнд гобыг унагаж, дээрээс нь шахсан агаарын цохилтоор хүзүүг үүсгэдэг. Үүний дараагаар савны хүзүүгээр нөгөө талаас шахсан агаарыг хоёр дахь удаагаа үлээж, лонхны урьдчилсан хэлбэрийг бүрдүүлнэ. Дараа нь энэ урьдчилсан хэлбэрийг бодит хэвэнд шилжүүлж, зөөлрүүлэхийн тулд дахин халааж, шахсан агаарыг ашиглан урьдчилсан хэлбэрт эцсийн савны хэлбэрийг өгнө. Илүү тодорхой хэлбэл, энэ нь хүссэн хэлбэрээ авахын тулд үлээх хэвний хөндийн хананд шахаж, түлхэж өгдөг. Эцэст нь, үйлдвэрлэсэн шилэн савыг дараа нь дахин халааж, хэвний явцад үүссэн стрессийг арилгахын тулд халаах зууханд шилжүүлж, хяналттай хөргөнө. Хэвлэлийн болон үлээх аргаар хайлсан гобыг парисон хэвэнд (хоосон хэв) хийж, парисон хэлбэрт (хоосон хэлбэр) дардаг. Дараа нь хоосон зайг үлээх хэвэнд шилжүүлж, дээр дурдсан "Үлээж, үлээх үйл явц"-д дурдсантай адилаар үлээлдэнэ. Хагалах, стресс тайлах зэрэг дараагийн алхмууд ижил эсвэл ижил байна. • ШИЛ ҮЛЭЭХ : Бид ердийн гараар үлээлгэхээс гадна автомат төхөөрөмжөөр шахсан агаар ашиглан шилэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байна. Зарим захиалгын хувьд шилэн урлагийн бүтээлтэй холбоотой төслүүд, эсвэл сул хүлцэл бүхий цөөн тооны эд анги шаарддаг төслүүд, прототип хийх / демо төсөл гэх мэт төслүүд гэх мэт ердийн үлээлгэх шаардлагатай байдаг. Уламжлалт шил үлээлгэх нь хөндий төмөр хоолойг хайлсан шилэн саванд дүрж, хоолойг эргүүлж, тодорхой хэмжээний шилэн материалыг цуглуулдаг. Хоолойн үзүүрт цуглуулсан шилийг хавтгай төмрөөр өнхрүүлж, хүссэн хэлбэрт оруулан сунаж, дахин халааж, агаараар үлээлгэдэг. Бэлэн болмогц хэвэнд хийж, агаарыг үлээлгэдэг. Мөөгөнцөрийн хөндий нь шилийг металлтай шүргэхээс зайлсхийхийн тулд чийгтэй байдаг. Усны хальс нь тэдгээрийн хоорондох дэр шиг ажилладаг. Гараар үлээлгэх нь хөдөлмөр их шаарддаг удаан процесс бөгөөд зөвхөн загвар гаргах эсвэл өндөр үнэ цэнэтэй зүйлсийг хийхэд тохиромжтой, нэг ширхэг нь хямд, их хэмжээний захиалга хийхэд тохиромжгүй. • АХУЙН БОЛОН ҮЙЛДВЭРИЙН ШИЛЭН САВАЛГА ҮЙЛДВЭРЛЭЛ : Төрөл бүрийн шилэн материал ашиглан олон төрлийн шилэн эдлэл үйлдвэрлэж байна. Зарим шил нь халуунд тэсвэртэй, лабораторийн шилэн аяганд тохиромжтой бол зарим нь аяга таваг угаагч машинд олон удаа тэсвэрлэх чадвартай, дотоодын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Westlake машиныг ашиглан өдөрт хэдэн арван мянган аяга ундаа үйлдвэрлэдэг. Хялбаршуулахын тулд хайлсан шилийг вакуумаар цуглуулж, хэвэнд оруулан урьдчилсан хэлбэрийг хийдэг. Дараа нь хэвэнд агаар үлээж, тэдгээрийг өөр хэв рүү шилжүүлж, дахин агаарыг үлээж, шил нь эцсийн хэлбэрээ авна. Гараар үлээлгэхтэй адил эдгээр хөгц нь усаар чийглэг байдаг. Цаашид сунгах нь хүзүүг үүсгэж байгаа дуусгах үйл ажиллагааны нэг хэсэг юм. Илүүдэл шил шатсан байна. Дараа нь дээр дурдсан хяналттай дахин халаах, хөргөх процесс явагдана. • Шилэн хоолой ба саваа хэлбэржүүлэх: Шилэн хоолой үйлдвэрлэхэд бидний ашигладаг гол процесс бол DANNER болон VELLO процессууд юм. Даннерын процесст зуухны шил урсаж, галд тэсвэртэй материалаар хийсэн налуу ханцуйндаа унадаг. Ханцуйвч нь эргэдэг хөндий босоо ам эсвэл үлээгч хоолой дээр явагддаг. Дараа нь шил нь ханцуйндаа ороож, ханцуйнаас доош урсаж, босоо амны үзүүр дээр гөлгөр давхарга үүсгэдэг. Хоолой үүсгэх тохиолдолд хөндий үзүүртэй үлээх хоолойгоор агаарыг үлээж, саваа үүсгэх тохиолдолд бид босоо амны хатуу үзүүрийг ашигладаг. Дараа нь хоолой эсвэл саваа зөөвөрлөх булны дээгүүр татагдана. Ханын зузаан, шилэн хоолойн диаметр зэрэг хэмжээсийг ханцуйны диаметрийг тохируулах, агаарын даралтыг хүссэн утгад нь үлээх, температур, шилний урсгалын хурд, зурах хурд зэргийг тохируулах замаар хүссэн утгад тохируулна. Нөгөө талаас Vello шилэн хоолой үйлдвэрлэх үйл явц нь зуухнаас гарч, хөндий мандал эсвэл хонхтой аяга руу шилждэг шилийг хамардаг. Дараа нь шил нь мандрель ба аяганы хоорондох агаарын зайгаар дамжин хоолой хэлбэртэй болно. Үүний дараа энэ нь өнхрөх замаар зургийн машин руу шилжиж, хөргөнө. Хөргөх шугамын төгсгөлд зүсэх, эцсийн боловсруулалт явагдана. Хоолойн хэмжээсийг Даннер процессын нэгэн адил тохируулж болно. Danner болон Vello процессыг харьцуулахдаа Vello процесс нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой, харин Danner процесс нь нарийн ширхэгтэй хоолойн захиалгад илүү тохиромжтой гэж хэлж болно. • ХУУДАС, ХАВТГАЛ, ХӨВВӨГ ШИЛ БОЛОВСРУУЛАХ : Манайд милиметрийн зузаанаас хэдэн см хүртэл зузаантай олон тооны хавтгай шил байна. Манай хавтгай нүдний шил нь бараг оптик төгс төгөлдөр юм. Бид тусгай бүрээстэй шилийг санал болгож байна, тухайлбал, химийн уурыг шингээх аргыг ашиглан ойлтоос хамгаалах эсвэл толин тусгал бүрэх зэрэг бүрэхийг ашигладаг. Мөн ил тод дамжуулагч бүрээс нь түгээмэл байдаг. Мөн шилэн дээр гидрофобик эсвэл гидрофилик бүрээс, шилийг өөрөө цэвэрлэх боломжтой. Даруулагдсан, сум нэвтэрдэггүй, ламинатан шил нь бусад алдартай зүйлс юм. Бид шилийг хүссэн хүлцэлтэйгээр хүссэн хэлбэрт оруулав. Хавтгай шилийг нугалах, нугалах зэрэг бусад хоёрдогч үйлдлүүд боломжтой. • НАРИЙН ШИЛЭН ХИЙХ : Бид энэ техникийг ихэвчлэн нунтаглах, зүлгэх, өнгөлөх гэх мэт илүү үнэтэй, цаг хугацаа шаардсан техник шаардахгүйгээр нарийн оптик эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ техник нь хамгийн сайн оптикийг бүтээхэд үргэлж хангалттай байдаггүй, гэхдээ өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн, дижитал камер, эмнэлгийн оптик зэрэг зарим тохиолдолд өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд хямд үнэтэй сайн сонголт байж болно. Мөн бөмбөрцөг гэх мэт нарийн төвөгтэй геометр шаардагддаг шил үүсгэх бусад аргуудаас давуу талтай. Үндсэн процесс нь хөгцний доод талыг шилэн хоосон зайгаар ачих, хүчилтөрөгч зайлуулах процессын камерыг нүүлгэн шилжүүлэх, хэвийг хаах, хэт улаан туяаны гэрлээр хэвний болон шилийг хурдан бөгөөд изотермоор халаах, хэвний хагасыг хаах зэрэг орно. зөөлрүүлсэн шилийг хүссэн зузаан хүртэл удаан дарж, эцэст нь шилийг хөргөж, камерыг азотоор дүүргэж, бүтээгдэхүүнийг зайлуулна. Температурын нарийн хяналт, хөгц хаагдах зай, хэв хаах хүч, хөгц болон шилэн материалын тэлэлтийн коэффициентүүдтэй тохирч байх нь энэ процесст гол үүрэг гүйцэтгэдэг. • ШИЛНИЙ ОПТИК БҮРДЭЛТ, УГСРАЛТЫН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ: Нарийвчлалтай шилээр цутгахаас гадна өндөр чанартай оптик эд анги, угсралт хийхэд бидний ашигладаг хэд хэдэн үнэ цэнэтэй процессууд байдаг. Оптик шилийг тусгай зүлгүүрт нунтаглах, нунтаглах, өнгөлөх нь оптик линз, призм, хавтгай болон бусад зүйлийг хийх урлаг, шинжлэх ухаан юм. Гадаргуугийн тэгш байдал, долгион, гөлгөр, согоггүй оптик гадаргуу нь ийм процессын талаар маш их туршлага шаарддаг. Хүрээлэн буй орчны жижиг өөрчлөлтүүд нь техникийн шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнд хүргэж, үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсооход хүргэдэг. Оптик гадаргуу дээр цэвэр даавуугаар нэг удаа арчих нь тухайн бүтээгдэхүүнийг техникийн шаардлагад нийцүүлэх эсвэл туршилтанд тэнцэхгүй байх тохиолдол байдаг. Зарим алдартай шилэн материалууд нь хайлсан цахиур, кварц, BK7 юм. Мөн ийм бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг угсрах нь нарийн мэргэжлийн туршлага шаарддаг. Заримдаа тусгай цавуу хэрэглэдэг. Гэсэн хэдий ч заримдаа оптик контакт гэж нэрлэгддэг техник нь хамгийн сайн сонголт бөгөөд хавсаргасан оптик шилний хооронд ямар ч материал агуулаагүй болно. Энэ нь цавуугүйгээр бие биендээ наалддаг хавтгай гадаргуугаас бүрдэнэ. Зарим тохиолдолд оптик хэсгүүдийг тодорхой зайд, бие биендээ тодорхой геометрийн чиг баримжаатайгаар угсрахдаа механик зай, нарийн ширхэгтэй шилэн саваа эсвэл бөмбөлөг, хавчаар эсвэл боловсруулсан металл эд ангиудыг ашигладаг. Өндөр чанартай оптик үйлдвэрлэх бидний алдартай аргуудын заримыг авч үзье. НУНТАГЛАХ, ЛАПЛАХ, өнгөлөх: Оптик эд ангиудын барзгар хэлбэрийг шилэн хоосон нунтаглах замаар олж авдаг. Дараа нь оптик эд ангиудын барзгар гадаргууг эргүүлж, хүссэн гадаргуугийн хэлбэртэй багажийн эсрэг үрж, өнгөлж, өнгөлнө. Өчүүхэн зүлгүүрийн тоосонцор, шингэн бүхий зутанг оптик болон хэлбэржүүлэгч хэрэгслийн хооронд цутгаж байна. Ийм зутан дахь зүлгүүрийн тоосонцрын хэмжээг хүссэн тэгш байдлын түвшингээс хамаарч сонгож болно. Чухал оптик гадаргуугийн хүссэн хэлбэрээс хазайлтыг ашиглаж буй гэрлийн долгионы уртаар илэрхийлнэ. Манай өндөр нарийвчлалтай оптик нь долгионы уртын аравны нэг (Долгионы урт/10) хүлцэлтэй эсвэл бүр илүү нягт байх боломжтой. Гадаргуугийн профайлаас гадна чухал гадаргууг сканнердаж, хэмжээс, зураас, чипс, нүх, толбо гэх мэт гадаргуугийн бусад шинж чанар, согогийг үнэлдэг. Оптик үйлдвэрлэлийн давхарт хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлын хатуу хяналт, хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмжөөр хийсэн хэмжилзүйн болон туршилтын өргөн шаардлага нь үүнийг үйлдвэрлэлийн хүнд хэцүү салбар болгож байна. • ШИЛ ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ХОЁРДАГЧ ҮЙЛДВЭР: Дахин хэлэхэд шилний хоёрдогч болон өнгөлгөөний үйл явцын тухайд бид зөвхөн таны төсөөллөөр хязгаарлагддаг. Энд бид тэдгээрийн заримыг жагсаав: -Шилэн дээрх бүрээс (оптик, цахилгаан, трибологийн, дулааны, функциональ, механик...). Жишээлбэл, бид шилний гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчилж, дулааныг тусгаж, барилгын дотоод засалыг сэрүүн байлгах, эсвэл нанотехнологийг ашиглан нэг талдаа хэт улаан туяа шингээх боломжтой. Энэ нь барилгын дотор талыг дулаан байлгахад тусалдаг, учир нь хамгийн гадна талын шилний давхарга нь барилгын доторх хэт улаан туяаг шингээж, дотор тал руу буцаан цацруулдаг. -Etching on шилэн - Хэрэглээний керамик шошго (ACL) -Сийлбэр -Дөл өнгөлөх -Химийн өнгөлгөө - Будаг ТЕХНИКИЙН КЕРАМИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛ • ХӨГЖҮҮЛЭХ : Нэг тэнхлэгт нягтруулсан мөхлөгт нунтаг хэлбэрээс бүрдэнэ. • ХАЛУУН ДАРАХ : Халуу шахахтай адил боловч нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд температур нэмдэг. Нунтаг юмуу нягтаршуулсан хэлбэрийг бал чулуун хэвэнд хийж, нэг тэнхлэгт даралтыг 2000С зэрэг өндөр температурт байлгана. Боловсруулж буй керамик нунтагны төрлөөс хамааран температур өөр өөр байж болно. Нарийн төвөгтэй хэлбэр, геометрийн хувьд алмаз нунтаглах зэрэг бусад дараагийн боловсруулалт шаардлагатай байж болно. • ИЗОСТАТ ДАРАЛТ: Мөхлөгт нунтаг эсвэл хэвэнд дарагдсан нягтыг агааргүй саванд хийж дараа нь дотор нь шингэнтэй битүү даралтат саванд хийнэ. Дараа нь даралтын савны даралтыг нэмэгдүүлэх замаар тэдгээрийг нягтруулна. Сав доторх шингэн нь даралтын хүчийг агааргүй савны бүх гадаргуу дээр жигд дамжуулдаг. Ийнхүү материал нь жигд нягтруулж, уян хатан савны хэлбэр, дотоод хэлбэр, онцлогийг авдаг. • ХАЛУУН ИЗОСТАТ ДАРАЛТ: Изостатик шахалттай адил боловч даралтат хийн агаар мандлаас гадна бид компактыг өндөр температурт шингээдэг. Халуун изостатик даралтын үр дүнд нэмэлт нягтрал үүсч, хүч чадал нэмэгддэг. • ХУЛГАЙ ЦУТГАМЖ / ДРАИН ЦУТГАЛ: Бид хэвэнд микрометрийн хэмжээтэй керамик хэсгүүдийн суспенз болон зөөгч шингэнээр дүүргэнэ. Энэ хольцыг "гулсах" гэж нэрлэдэг. Мөөгөнцөр нь нүхтэй тул хольц дахь шингэнийг хөгц рүү шүүнэ. Үүний үр дүнд хэвний дотоод гадаргуу дээр цутгамал үүсдэг. Цутгасны дараа эд ангиудыг хэвнээс гаргаж авч болно. • СУУРАН ЦУТГАХ: Бид керамик зутанг хавтгай хөдөлж буй зөөгч гадаргуу дээр цутгах замаар керамик тууз үйлдвэрлэдэг. Энэ зутан нь бусад химийн бодисуудтай хольсон керамик нунтаг агуулдаг. Уусгагчийг ууршуулах үед өтгөн, уян хатан керамик хуудас үлддэг бөгөөд үүнийг хүссэнээр зүсэж эсвэл өнхрүүлж болно. • ШИЛТГЭЛ ХИЙХ : Бусад шахах процессуудын нэгэн адил керамик нунтагыг холбогч бодис болон бусад химийн бодисуудтай зөөлөн хольцоор дамжуулж, хөндлөн огтлолын хэлбэрийг нь олж аваад хүссэн уртаар зүсдэг. Уг процессыг хүйтэн эсвэл халаасан керамик хольцоор гүйцэтгэдэг. • БАГА ДАРАЛТТАЙ ТАРИЛГА ХИЙХ : Бид керамик нунтагыг хольсон хольц, уусгагчаар бэлтгэж, багажны хөндийд шахаж, шахах боломжтой температурт халаана. Хэвлэх мөчлөг дууссаны дараа хэсэг нь хөөгдөж, холбогч бодисыг шатаадаг. Тарилгын хэлбэрийг ашигласнаар бид нарийн төвөгтэй эд ангиудыг эдийн засгийн хувьд өндөр хэмжээгээр авах боломжтой. 10 мм-ийн зузаантай ханан дээр нүх гаргах боломжтой, утаснууд нь цааш боловсруулахгүйгээр боломжтой, хүлцэл нь +/- 0.5% байх боломжтой бөгөөд эд анги боловсруулах үед бүр бага байдаг. , ханын зузаан нь 0.5 мм-ээс 12.5 мм-ийн урттай, мөн 6.5 мм-ээс 150 мм-ийн урттай хананы зузаан байж болно. • НОГООН БОЛОВСРУУЛАЛТ: Бид ижил металл боловсруулах багажийг ашиглан дарагдсан керамик материалыг шохой шиг зөөлөн байхад нь боловсруулах боломжтой. +/- 1% хүлцэх боломжтой. Илүү сайн хүлцэхийн тулд бид алмаз нунтаглах аргыг ашигладаг. • СИНТЕРЛЭХ эсвэл ШАЛТГАХ : Цутгах нь бүрэн нягтралыг бий болгодог. Ногоон авсаархан хэсгүүдэд мэдэгдэхүйц агшилт үүсдэг боловч бид эд анги, багаж хэрэгслийг зохион бүтээхдээ эдгээр хэмжээсийн өөрчлөлтийг харгалзан үздэг тул энэ нь тийм ч том асуудал биш юм. Нунтаг хэсгүүдийг хооронд нь холбож, нягтруулах процессоос үүссэн сүвэрхэг чанарыг их хэмжээгээр арилгадаг. • АЛМАЗ НУНТАГЛАХ: Дэлхийн хамгийн хатуу материал болох “алмаз”-ыг керамик зэрэг хатуу материалыг нунтаглахад ашиглаж, нарийн эд анги гаргаж авдаг. Микрометрийн хязгаарт хүлцэл, маш гөлгөр гадаргууд хүрч байна. Зардлаас шалтгаалан бид энэ техникийг үнэхээр хэрэгтэй үед л авч үздэг. • ГЕРМЕТИК УГСРАЛТ гэдэг нь интерфэйсүүдийн хооронд бодис, хатуу, шингэн болон хий солилцохыг практикт зөвшөөрдөггүй. Герметик битүүмжлэл нь агааргүй байдаг. Жишээлбэл, герметик электрон хашлага нь савласан төхөөрөмжийн эмзэг дотоод агуулгыг чийг, бохирдол, хийнээс хамгаалдаг. Юу ч 100% герметик биш, гэхдээ бид герметик байдлын тухай ярихдаа практик утгаараа герметик чанар байдаг тул гоожих хурд маш бага байдаг тул төхөөрөмжүүд нь хүрээлэн буй орчны ердийн нөхцөлд маш удаан хугацаанд аюулгүй байдаг. Манай герметик угсралт нь металл, шил, керамик эд анги, металл керамик, керамик-метал- керамик, металл- керамик-метал, металлаас металл, металл-шил, металл-шил-металл, шил-металл-шил, шил- металл ба шилийг шил болон бусад бүх металл-шил-керамик холболтын хослол. Жишээлбэл, бид керамик эд ангиудыг металлаар бүрэх боломжтой бөгөөд ингэснээр угсралтын бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нягт холбогдож, маш сайн битүүмжлэх чадвартай болно. Бид оптик утас эсвэл дамжуулагчийг металлаар бүрэх, тэдгээрийг хаалтанд гагнах, гагнах талаар мэдлэгтэй тул ямар ч хий дамжихгүй, хаалт руу гоожихгүй. Тиймээс тэдгээр нь мэдрэмтгий төхөөрөмжүүдийг бүрхэж, гаднах агаар мандлаас хамгаалах электрон хашлага үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Маш сайн битүүмжлэх шинж чанараас гадна дулааны тэлэлтийн коэффициент, хэв гажилтын эсэргүүцэл, хий ялгаруулдаггүй, маш удаан эдэлгээтэй, дамжуулдаггүй, дулаан тусгаарлах шинж чанар, антистатик шинж чанар гэх мэт бусад шинж чанаруудтай. шил, керамик материалыг тодорхой хэрэглээний сонголт болгох. Керамикаас металл холбох хэрэгсэл, герметик битүүмжлэл, вакуум дамжуулалт, өндөр ба хэт өндөр вакуум, шингэний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг манай байгууламжийн талаарх мэдээллийг эндээс авна уу:Hermetic Components Factory танилцуулга CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Утас ба пүрш хэлбэржүүлэх Захиалгат утас, утас угсралт, хүссэн 2 болон 3 хэмжээст хэлбэртэй утас, тор, тор, хашлага, сагс, хашаа, утсан пүрш, хавтгай пүрш; мушгих, шахах, хурцадмал байдал, хавтгай булаг гэх мэт. Бидний үйл ажиллагаа нь утас, пүрш үүсгэх, утас татах, хэлбэржүүлэх, гулзайлгах, гагнах, гагнах, гагнах, цоолох, дүүжлэх, өрөмдөх, зүсэх, нунтаглах, сүвлэх, бүрэх, дөрвөлжин гулсуур, гулсуур үүсгэх, ороомог, ороомог, эвдрэл юм. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байна AGS-TECH Inc-ээс гаргасан утас ба пүрш үүсгэх үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Гэрэл зураг, ноорог бүхий татаж авах боломжтой энэ файл нь бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. • УТАСНЫ ЗУРАГ : Суналтын хүчийг ашиглан бид металл хэсгийг сунгаж, диаметрийг нь багасгаж, уртыг нь нэмэгдүүлэхийн тулд хэвээр дамжуулна. Заримдаа бид хэд хэдэн үхэгсдийг ашигладаг. Бид бүх утсанд зориулж хэв хийх чадвартай. Өндөр суналтын бат бөх материалыг ашиглан бид маш нимгэн утас зурдаг. Хүйтэн болон халуунаар боловсруулсан утаснуудыг санал болгож байна. • УТАС ХИЙХ : Хэмжигдсэн утсыг нугалан хэлбэржүүлэн ашигтай бүтээгдэхүүн болгоно. Бид нимгэн утас, мөн автомашины явах эд ангиудын доор пүрш болгон ашигладаг зузаан утас гэх мэт бүх царигаас утас үүсгэх чадвартай. Бидний утас үүсгэхэд ашигладаг тоног төхөөрөмж нь гарын авлагын болон CNC утас үүсгэгч, ороомог, цахилгаан дарагч, дөрвөн гулсуур, олон гулсуур юм. Бидний үйл ажиллагаа нь зурах, гулзайлгах, тэгшлэх, тэгшлэх, сунгах, зүсэх, гагнах, гагнах, гагнах, угсрах, ороомоглох, дүүжлэх (эсвэл далавчлах), цоолох, утас сүвлэх, өрөмдөх, зүсэх, нунтаглах, бүрэх, гадаргуугийн боловсруулалт юм. Манай хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж нь ямар ч хэлбэрийн маш нарийн төвөгтэй дизайн, хатуу хүлцэлийг боловсруулах боломжтой. Бид таны утаснуудад зориулсан төрөл бүрийн төгсгөлийн төрлүүдийг санал болгож байна төгс бөмбөрцөг, шовх үзүүртэй эсвэл ховилтой үзүүрүүд. Манай утас үүсгэх төслүүдийн ихэнх нь багаж хэрэгслийн зардал хамгийн багааас тэг хүртэл байдаг. Дээж боловсруулах хугацаа нь ихэвчлэн хоног байдаг. Утасны маягтын дизайн/тохиргооны өөрчлөлтийг маш хурдан хийх боломжтой. • PPRING FORMING : AGS-TECH нь маш олон төрлийн пүрш үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүнд: -Torsion / Double Torsion Spring -Тасралт / шахалтын пүрш -Тогтмол / Хувьсах пүрш -Ороомог ба мушгиа пүрш -Хавтгай ба навчны хавар -Тэнцвэрийн хавар - Belleville угаагч - Сөрөг хавар -Progressive Rate Coil Spring - Хаврын давалгаа -Volute Spring -Шовгор булаг - Хаврын бөгж - Цагийн Спрингс -Клип Бид төрөл бүрийн материалаар булаг үйлдвэрлэдэг бөгөөд таны хэрэглээний дагуу танд чиглүүлэх боломжтой. Хамгийн түгээмэл материал бол зэвэрдэггүй ган, хром цахиур, өндөр нүүрстөрөгчийн ган, тослог багатай нүүрстөрөгч, хром ванади, фосфорын хүрэл, титан, бериллийн зэсийн хайлш, өндөр температурт керамик юм. Бид пүрш үйлдвэрлэхдээ CNC ороомог, хүйтэн ороомог, халуун ороомог, хатууруулах, өнгөлгөө хийх гэх мэт янз бүрийн арга техникийг ашигладаг. Дээр дурьдсан бусад аргууд нь манай хаврын үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд түгээмэл байдаг. • WIRES & PPRINGS-ийг дуусгах ҮЙЛЧИЛГЭЭ : Бид таны сонголт, хэрэгцээ шаардлагаас хамааран таны бүтээгдэхүүнийг олон янзаар дуусгах боломжтой. Бидний санал болгож буй зарим нийтлэг процессууд нь: будах, нунтаг бүрэх, бүрэх, винил дүрэх, аноджуулах, стресс тайлах, дулааны боловсруулалт, шидэлт, нунтаглах, хромат, цахилгаангүй никель, идэвхгүйжүүлэх, хуванцар , плазмын цэвэрлэгээ. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Дардас ба хуудас металл үйлдвэрлэх Бид хуудас металл дарах, хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх, гулзайлгах, цоолох, хоослох, зүсэх, цоолох, зүсэх, хусах, хусах, шахах, үйлдвэрлэх, нэг цоолтуурын / нэг цус харвалт ашиглан гүн зурах, түүнчлэн дэвшилтэт хэв, ээрэх, резин хэлбэржүүлэх, ус үүсгэх; усны тийрэлтэт, плазм, лазер, хөрөө, дөл ашиглан хуудас металл зүсэх; гагнуур, спот гагнуур ашиглан хуудас металл угсрах; хуудас металл хоолой товойж, гулзайлгах; металл хуудасны гадаргууг өнгөлөх, үүнд дүрж эсвэл шүршигчээр будах, электростатик нунтаг бүрэх, аноджуулах, бүрэх, шүрших гэх мэт. Манай үйлчилгээ нь металл хуудасны загварчлалыг хурдан хийхээс эхлээд их хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэл байдаг. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байнаМанай AGS-TECH Inc-ийн хуудас металл үйлдвэрлэх, тамгалах үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Энэ нь танд доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. • ТӨМЛИЙН ЗҮСЛЭГЧ : Бид ЗАСАХ болон ХЭСЭГЛЭЛИЙГ санал болгож байна. Таслалт нь хуудасны металлыг нэг замаар нэг нэгээр нь огтолдог бөгөөд үндсэндээ материалын хаягдал байхгүй, харин хуваалттай бол хэлбэр дүрсийг яг таг оруулах боломжгүй тул тодорхой хэмжээний материалыг дэмий үрдэг. Манай хамгийн алдартай үйл явцын нэг бол хуудас металлаас дугуй эсвэл өөр хэлбэрийн материалыг хайчилж авдаг PUNCHING юм. Тассан хэсэг нь хог хаягдал юм. Цоолборлох өөр нэг хувилбар нь SLOTTING бөгөөд тэгш өнцөгт буюу сунасан нүхийг цоолдог. Нөгөө талаас BLANKING нь цоолохтой ижил үйл явц бөгөөд зүсэж буй хэсгийг ялгах нь ажил бөгөөд хадгалагдана. FINE BLANKING, хоосон зайны дээд зэргийн хувилбар нь ойролцоо хүлцэл, шулуун гөлгөр ирмэг бүхий зүсэлт үүсгэдэг бөгөөд ажлын хэсгийг төгс болгохын тулд хоёрдогч үйл ажиллагаа шаарддаггүй. Бидний байнга ашигладаг өөр нэг үйл явц бол ХАРГАХ үйл явц бөгөөд энэ нь хуудас металлыг хоёр эсрэг талын дугуй ирээр шулуун эсвэл муруй замаар зүсдэг зүсэх үйл явц юм. Лааз онгойлгогч нь зүсэх үйл явцын энгийн жишээ юм. Бидний хувьд бас нэг алдартай process бол тодорхой хэв маягийн дагуу бөөрөнхий болон бусад хэлбэрийн олон нүхийг төмрөөр цоолдог ЦОЛЛОХ юм. Нүхтэй бүтээгдэхүүний ердийн жишээ бол шингэний олон нүхтэй металл шүүлтүүр юм. Хуудас хайчлах өөр нэг үйл явц болох NOTCHING-д бид ажлын хэсгээс материалыг захаас эсвэл өөр газраас аваад хүссэн хэлбэрээ авах хүртэл дотогшоо зүснэ. Энэ нь хүссэн контурыг авах хүртэл үйл ажиллагаа бүр өөр хэсгийг арилгадаг дэвшилтэт процесс юм. Жижиг үйлдвэрлэлийн хувьд бид заримдаа NIBBLING гэж нэрлэгддэг харьцангуй удаан процессыг ашигладаг бөгөөд энэ нь илүү том, нарийн төвөгтэй зүсэлт хийхийн тулд давхардсан нүхнүүдийг хурдан цоолохоос бүрддэг. PROGRESSIVE CUTING-д бид нэг зүсэлт эсвэл тодорхой геометрийг олж авахын тулд хэд хэдэн янз бүрийн үйлдлүүдийг ашигладаг. Эцэст нь хоёрдогч үйл явц нь ХАСАХ нь аль хэдийн хийгдсэн зүсэлтийн ирмэгийг сайжруулахад тусалдаг. Энэ нь хуудас металлын ажил дээр чипс, барзгар ирмэгийг таслахад хэрэглэгддэг. • МЕТАЛ ХУУДАС: Зүсэхээс гадна гулзайлгах нь зайлшгүй чухал үйл явц бөгөөд үүнгүйгээр бид ихэнх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжгүй болно. Ихэвчлэн хүйтэн ажил хийдэг боловч заримдаа халуун эсвэл халуун үед хийдэг. Бид энэ үйлдлийг хийхдээ ихэнх цагаа шахаж, шахдаг. PROGRESSIVE BENDING-д бид нэг гулзайлт эсвэл тодорхой геометрийг олж авахын тулд хэд хэдэн цоолтуурын үйлдлүүдийг ашигладаг. AGS-TECH нь нугалах төрөл бүрийн процессуудыг ашигладаг бөгөөд ажлын хэсгийн материал, түүний хэмжээ, зузаан, хүссэн гулзайлтын хэмжээ, радиус, гулзайлтын өнцөг, гулзайлтын байршил, ашиглалтын хэмнэлт, үйлдвэрлэх хэмжээ зэргээс шалтгаалан сонголтоо хийдэг ... гэх мэт. Бид V хэлбэрийн цоолтуурын тусламжтайгаар хуудас металлыг V хэлбэрийн хэвэнд шахаж, нугалах үйлдлийг ашигладаг. Маш хурц ба мохоо өнцгүүдийн аль алинд нь сайн, түүний дотор 90 градус. Арчиж хаях хөшиг ашиглан бид EDGE BENDING хийдэг. Манай тоног төхөөрөмж нь 90 градусаас ч том өнцгийг олж авах боломжийг олгодог. Ирмэгийг гулзайлгахдаа бэлдэцийг даралтын дэвсгэр ба хэвний хооронд хавчуулж, гулзайлгах талбайг хэвний ирмэг дээр байрлуулж, ажлын хэсгийн үлдсэн хэсгийг консолын дам нуруу шиг орон зайд барина. Цоолтуур нь консолын хэсэгт үйлчлэх үед хэвний ирмэг дээр нугалж байна. FLANGING гэдэг нь 90 градусын өнцөг үүсгэдэг ирмэгийг нугалах процесс юм. Үйл ажиллагааны гол зорилго нь хурц ирмэгийг арилгах, эд ангиудыг холбоход хялбар болгохын тулд геометрийн гадаргууг олж авах явдал юм. BEADING, өөр нэг нийтлэг ирмэгийг нугалах процесс нь тухайн хэсгийн ирмэг дээр муруйлт үүсгэдэг. Нөгөө талаас ХЭММИНГ нь хуудасны ирмэгийг бүхэлд нь өөр дээрээ нугалахад хүргэдэг. SEAMING-д хоёр хэсгийн ирмэгийг бие биен дээрээ нугалж, холбодог. Харин DOUBLE SEAMING нь ус нэвтэрдэггүй, агааргүй хуудас металл холболтыг хангадаг. Ирмэг гулзайлтын нэгэн адил ЭРГҮҮЛЭХ гэж нэрлэгддэг процесс нь цилиндрийг хүссэн өнцгөөр нь хайчилж, цоолтуурын үүрэг гүйцэтгэдэг. Цоолтуур руу хүч дамжуулах үед энэ нь ажлын хэсэгтэй хамт хаагддаг. Цилиндрийн ховил нь консолын хэсгийг хүссэн өнцгийг өгдөг. Ховил нь 90 градусаас бага эсвэл том өнцөгтэй байж болно. AIR BENDING-д бид өнцгийн ховилтой байхын тулд доод зүсэлт хийх шаардлагагүй. Металл хуудас нь эсрэг талд, тодорхой зайд хоёр гадаргуугаар бэхлэгддэг. Дараа нь цоолтуур нь зөв байрлалд хүч хэрэглэж, ажлын хэсгийг нугалав. СУВАГ НУТГАХ нь суваг хэлбэртэй цоолтуурын тусламжтайгаар хийгддэг ба U-BEND нь U хэлбэрийн цоолтуурын тусламжтайгаар хийгддэг. OFFSET BENDING нь хуудас металл дээр офсет үүсгэдэг. ROLL BENDING нь зузаан ажил хийх, том металл хавтанг нугалахад тохиромжтой арга бөгөөд хавтангуудыг хүссэн муруйлтаар тэжээж, нугалахад гурван өнхрүүлгийг ашигладаг. Ажлын хүссэн гулзайлтыг олж авахын тулд өнхрүүлгийг зохион байгуулдаг. Хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд өнхрөх хоорондох зай ба өнцгийг хянадаг. Хөдөлгөөнт өнхрөх нь муруйлтыг хянах боломжтой болгодог. ХООЛОЙ БҮРДҮҮЛЭХ нь олон хэвийг хамарсан өөр нэг алдартай хуудас металл гулзайлтын үйл ажиллагаа юм. Хоолойг олон үйлдэл хийсний дараа олж авдаг. КОРРУГАТИЙГ мөн гулзайлтын үйлдлээр гүйцэтгэдэг. Үндсэндээ энэ нь бүхэл хуудас металлын тэгш хэмтэй гулзайлтын давтамж юм. Атираат хийхэд янз бүрийн хэлбэрийг ашиглаж болно. Атираат хуудас нь илүү хатуу бөгөөд гулзайлтын эсрэг илүү сайн эсэргүүцэлтэй тул барилгын салбарт өргөн хэрэглэгддэг. МЕТАЛ ХУУДАС ХИЙХ, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процессыг өнхрүүлэн ашиглан тодорхой геометрийн хөндлөн огтлолыг нугалахад ашигладаг бөгөөд ажлыг дараалсан алхмаар нугалж, эцсийн өнхрөх ажлыг дуусгадаг. Зарим тохиолдолд нэг өнхрөх, зарим тохиолдолд цуваа өнхрөхийг ашигладаг. • ХОСОЛСОН ХУУДАС ЗАСАХ, НУГАХ ПРОЦЕСС: Эдгээр нь нэгэн зэрэг зүсэх, нугалах үйл явц юм. PIERCING-д үзүүртэй цоолтуурын тусламжтайгаар нүх гаргадаг. Цоолтуур нь хуудасны нүхийг томруулж байх үед материалыг нэгэн зэрэг нугалж, нүхний дотоод фланц руу оруулна. Олж авсан фланц нь чухал үүрэгтэй байж болно. Нөгөө талаас LANCING үйлдэл нь хуудсыг хайчилж, нугалж, өргөгдсөн геометрийг үүсгэдэг. • МЕТАЛ ХООЛНЫ ТОГТОЛТ, НУГАЛАХ : БӨГДӨЛТИЙН үед хөндий хоолойн зарим дотоод хэсэгт даралт үүсч, хоолой гадагшаа товойдог. Хоолой нь хэвний дотор байдаг тул товойсон геометрийг хэвний хэлбэрээр удирддаг. STRETCH BENDING-д хоолойн тэнхлэгтэй параллель хүч болон гулзайлтын хүчийг ашиглан металл хоолойг сунгаж, хэлбэрийн блок дээр хоолойг татна. DRAW BENDING-д бид хоолойг төгсгөлд нь ойртуулж, эргүүлэх явцад хоолойг нугалах эргэлдэх хэлбэрийн блок руу хавчуулна. Эцэст нь, ШАХМАЛТАЙ БУЛГАЙЛАХ үед хоолойг бэхэлсэн хэлбэрийн блок дээр хүчээр барьж, хэвний блок дээр түүнийг гулзайлгадаг. • ГҮН ЗУРАХ : Бидний хамгийн алдартай үйлдлүүдийн нэг бол цоолтуур, тохирох өлгүүр, хоосон тавиурыг ашигладаг. Хуудасны хоосон зайг хэвний нээлхийн дээр байрлуулж, цоолтуурын хэсэг нь хоосон эзэмшигчийн барьж буй хоосон зай руу шилждэг. Тэд хүрэлцэн ирсний дараа цоолтуурын цохилт нь хуудас металлыг хэвний хөндий рүү шахаж, бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Гүнзгий зурах ажиллагаа нь зүсэхтэй төстэй боловч цоолтуурын болон хэвний хоорондох зай нь хуудсыг огтлохоос сэргийлдэг. Хуудсыг гүн зурсан, огтлохгүй байх өөр нэг хүчин зүйл бол зүсэх, зүсэхээс сэргийлдэг хэв ба цоолтуурын дугуйрсан булангууд юм. Гүнзгий зурах ажлыг илүү их болгохын тулд гүн зурах процессыг аль хэдийн хийсэн хэсэг дээр дараагийн гүн зурах ажлыг ДАХИН ЗУРАХ процессыг ашиглаж байна. REVERSE REDRAWING-д гүн зурсан хэсгийг эргүүлж, эсрэг чиглэлд зурдаг. Гүн зурах нь бөмбөгөр, нарийссан эсвэл шаталсан аяга гэх мэт жигд бус хэлбэртэй объектуудыг өгөх боломжтой. • SPINNING : Хавтгай эсвэл урьдчилан бэлтгэсэн бэлдэцийг эргэлдэх эр ба сүүлний шонгийн хооронд барьж, бага багаар дээш хөдөлж байх үед багаж нь ажилд орон нутгийн дарамт үзүүлэх үйл ажиллагаа. Үүний үр дүнд ажлын хэсэг нь мандал дээр ороож, хэлбэрээ авдаг. Бид энэ аргыг захиалгын хэмжээ бага, хэсэг нь том (диаметр нь 20 фут), өвөрмөц муруйтай гүн зургийн өөр хувилбар болгон ашигладаг. Хэдийгээр нэг ширхэгийн үнэ ерөнхийдөө өндөр байдаг ч CNC ээрэх үйл ажиллагааг суурилуулах зардал нь гүн зурахтай харьцуулахад бага байдаг. Үүний эсрэгээр, гүн зурах нь угсралтын ажилд өндөр хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч их хэмжээний эд анги үйлдвэрлэхэд нэг ширхэгийн зардал бага байдаг. Энэ процессын өөр нэг хувилбар нь SHEAR SPINNING бөгөөд ажлын хэсэг дотор металлын урсгал бас байдаг. Металлын урсгал нь процессын явцад ажлын хэсгийн зузааныг багасгах болно. Үүнтэй холбоотой өөр нэг процесс бол цилиндр хэлбэртэй хэсгүүдэд хэрэглэдэг TUBE SPINNING юм. Мөн энэ процесст ажлын хэсэг дотор металлын урсгал байдаг. Тиймээс зузаан нь багасч, хоолойн урт нь нэмэгддэг. Хоолойн дотор болон гадна талд функц үүсгэхийн тулд уг хэрэгслийг зөөж болно. • МЕТАЛЛЫН РЕЗИН ХИЙХ : Резин буюу полиуретан материалыг савны хэвэнд хийж, ажлын хэсгийг резинэн гадаргуу дээр байрлуулна. Дараа нь ажлын хэсэг дээр цоолтуурын цохилт хийж, түүнийг резин рүү шахдаг. Резинээр үүсгэсэн даралт бага байдаг тул үйлдвэрлэсэн эд ангиудын гүн хязгаарлагдмал байдаг. Багажны зардал бага тул уг процесс нь бага хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. • ГИДРОФОРМИНГ : Резинэн хэлбэржүүлэлтийн нэгэн адил энэ процесст хуудас металл ажил нь камер доторх даралттай шингэн рүү цоолбороор дарагддаг. Металл хуудасны ажил нь цоолтуурын болон резинэн диафрагмын хооронд хавчуулагдсан байна. Диафрагм нь бэлдэцийг бүхэлд нь хүрээлж, шингэний даралт нь түүнийг цоолтуурын дээр үүсгэхэд хүргэдэг. Энэ техникийг ашиглан гүн зурахаас ч илүү гүн гүнзгий зурж болно. Бид таны хэсгээс хамааран нэг цоолтуур болон прогрессив хэв үйлдвэрлэдэг. Нэг цус харвалтын дардас нь угаагч гэх мэт энгийн металл эд ангиудыг их хэмжээгээр хурдан үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй арга юм. Илүү нарийн төвөгтэй геометрийг үйлдвэрлэхэд дэвшилтэт хэв эсвэл гүн зурах аргыг ашигладаг. Таны хэрэгслээс хамааран усан тийрэлтэт, лазер эсвэл плазмын зүсэлтийг ашиглан хуудас металл эд ангиудыг хямд, хурдан, үнэн зөв үйлдвэрлэх боломжтой. Олон ханган нийлүүлэгчид эдгээр өөр аргуудын талаар ямар ч ойлголтгүй, эсвэл огт мэддэггүй тул тэд урт удаан, үнэтэй арга, багаж хэрэгсэл хийх замаар дамждаг бөгөөд энэ нь зөвхөн үйлчлүүлэгчдийн цаг, мөнгийг дэмий үрдэг. Хэрвээ танд захиалгаар хийсэн төмөр хавтангийн бүрдэл хэсгүүд, тухайлбал хашаа, электрон орон сууц гэх мэт хэдэн өдрийн дотор хурдан шаардлагатай бол манай ХУРДАН ТӨМЛИЙН ХҮҮХДЭВ ХИЙХ үйлчилгээг аваарай. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ Цэс

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Металл хуурамчаар үйлдэх ба нунтаг металлурги Бидний санал болгож буй металл цутгах үйл явцын төрөл нь халуун хүйтэн хэв, задгай ба битүү хэв, даралтын болон гялалздаггүй шахмал, cogging, fulling, ирмэг ба нарийн хуурамчаар үйлдэх, ойролцоо тор хэлбэртэй, толгойн хэлбэр юм. , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, зоослох, riveting, металл бөмбөг хуурамчаар үйлдэх, металл цоолох, хэмжээ, өндөр эрчим хүчний хувьтай хуурамчаар үйлдэх. Манай УНТАГ МЕТАЛУРГИ, НУНТАГ БОЛОВСРУУЛАХ техник нь нунтаг шахах, шингэлэх, нэвчүүлэх, нэвчилт хийх, халуун хүйтэн изостатик шахах, металл шахах, өнхрөх нягтруулах, нунтаг гулсуулах, нунтаг шахах, сул синтеринг, оч агломержуулах, халуун шахах арга юм. Энд дарж үзэхийг зөвлөж байна Манай AGS-TECH Inc.-ийн хуурамчаар үйлдэх үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ. Манай AGS-TECH Inc.-ийн Нунтаг металлургийн үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ. Гэрэл зураг, ноорог бүхий эдгээр татаж авах боломжтой файлууд нь бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. Металл хуурамчаар үйлдэхдээ шахалтын хүчийг хэрэглэж, материалыг деформацид оруулж, хүссэн хэлбэрийг олж авдаг. Аж үйлдвэрийн хамгийн түгээмэл хуурамч материал бол төмөр, ган боловч хөнгөн цагаан, зэс, титан, магни зэрэг бусад олон төрлийн хуурамч материалууд өргөн хэрэглэгддэг. Хуурамч металл эд анги нь битүүмжилсэн хагарал, битүү хоосон зайнаас гадна үр тарианы бүтцийг сайжруулсан тул энэ процессоор олж авсан эд ангиудын бат бөх чанар илүү өндөр байдаг. Хуурамчлах нь цутгамал эсвэл механик аргаар хийсэн эд ангиудын жингээсээ хамаагүй илүү бат бөх хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Хуурамч эд анги нь металыг эцсийн хэлбэрт оруулах замаар хэлбэржүүлдэг тул метал нь эд ангиудын дээд зэргийн бат бөх чанарыг бүрдүүлдэг чиглэлтэй ширхэгтэй бүтэцтэй болдог. Өөрөөр хэлбэл, хуурамчаар хийсэн эд анги нь энгийн цутгамал эсвэл боловсруулсан эд ангитай харьцуулахад илүү сайн механик шинж чанарыг харуулдаг. Хуурамч металлын жин нь жижиг хөнгөн хэсгүүдээс хэдэн зуун мянган фунт хүртэл хэлбэлздэг. Бид ихэвчлэн автомашины эд анги, араа, ажлын багаж, гар багаж, турбины босоо ам, мотоциклийн араа зэрэг эд ангиудад өндөр ачаалал өгдөг механик ачаалал ихтэй хэрэглээнд зориулж хуурамч эдлэл үйлдвэрлэдэг. Багаж хэрэгсэл, суурилуулалтын зардал харьцангуй өндөр байдаг тул бид энэхүү үйлдвэрлэлийн процессыг зөвхөн их хэмжээний үйлдвэрлэл, бага эзэлхүүнтэй боловч сансрын буух хэрэгсэл зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглахыг зөвлөж байна. Багажны зардлаас гадна их хэмжээний хуурамч эд анги үйлдвэрлэх хугацаа нь зарим энгийн боловсруулсан эд ангитай харьцуулахад илүү урт байж болох ч энэ техник нь боолт, самар, тусгай хэрэглээ зэрэг онцгой хүч чадал шаарддаг эд ангиудын хувьд маш чухал юм. бэхэлгээ, автомашин, өргөгч, краны эд анги. • HOT DIE болон COLLD DIE DIE : Халуун хэвлэх нь нэрнээс нь харахад өндөр температурт хийгддэг тул уян хатан чанар өндөр, материалын бат бөх чанар бага байдаг. Энэ нь хэв гажилт, хуурамчаар үйлдэхэд хялбар болгодог. Эсрэгээр, хүйтэн хэлбэрээр хуурамчаар үйлдэх нь бага температурт явагддаг бөгөөд илүү их хүч шаарддаг бөгөөд энэ нь суналтын хатуурал, гадаргуугийн өнгөлгөө, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын нарийвчлалыг бий болгодог. • НЭЭЛТТЭЙ ХУВИРАЛ, МЭТГЭЛТ ХИЙХ : Ил хэвлэх үед хэв нь шахагдаж байгаа материалыг хязгаарлахгүй, харин хэвлэх хэвэнд доторх хөндийгөөр хэвлэх нь материалын урсгалыг хязгаарлаж, хүссэн хэлбэрт оруулдаг. UPSET FORGING буюу UPSETTING гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь үнэндээ ижил биш боловч маш төстэй процесс бөгөөд ажлын хэсэг нь хоёр хавтгай хэвний хооронд хавчуулагдсан бөгөөд шахалтын хүч нь түүний өндрийг бууруулдаг задгай хэлбэр юм. Өндөр нь багарах тусам ажлын хэсгийн өргөн нэмэгдэнэ. HEADING, урам хугарах үйл явц нь цилиндр хэлбэртэй шонгийн төгсгөлд эвдэрсэн, хөндлөн огтлол нь орон нутгийн хэмжээнд нэмэгддэг. Толгойн хэсэгт нөөцийг хэвээр дамжуулж, хуурамчаар үйлдэж, дараа нь уртаар нь зүснэ. Үйл ажиллагаа нь маш их хэмжээний бэхэлгээг хурдан үйлдвэрлэх чадвартай. Материалыг бэхжүүлэх шаардлагатай газруудад хадаасны үзүүр, шураг, самар, боолт хийхэд ашигладаг тул ихэвчлэн хүйтэн ажил хийдэг. Өөр нэг задгай хэвлэх процесс бол COGGING бөгөөд ажлын хэсгийг алхам бүрээр нь дараалан шахаж, дараа нь ажлын хэсгийн уртын дагуу ил хэвийг хөдөлгөдөг. Алхам бүрт зузаан нь багасч, урт нь бага хэмжээгээр нэмэгддэг. Энэ үйл явц нь бага зэрэг алхам алхмаар харандаагаа хазаж буй сандарсан оюутантай адил юм. FULLERING гэж нэрлэгддэг процесс нь бусад металл хуурамч үйлдлүүдийг хийхээс өмнө ажлын хэсэгт материалыг тараахын тулд бидний ихэвчлэн ашигладаг нээлттэй хэвлэх өөр нэг арга юм. Ажлын хэсэг нь хэд хэдэн хуурамчаар үйлдэх шаардлагатай үед бид үүнийг ашигладаг. Ашиглалтын явцад гүдгэр гадаргуу нь хэв гажилд орж, хоёр тал руу металл урсдаг. Нөгөө талаас EDGING нь бүрэн гүйцэд болгохтой ижил төстэй үйл явц нь ажлын хэсгийг хэв гажилтын тулд хонхор гадаргуутай задгай хэвийг хамардаг. Ирмэг нь мөн дараагийн хуурамч үйлдлүүдэд бэлтгэх процесс бөгөөд материалыг хоёр талаас нь голын хэсэг рүү урсдаг. IMPRESSION DIE FORGING эсвэл CLODED DIE FORGING гэж нэрлэдэг тул материалыг шахаж, доторх урсгалыг нь хязгаарладаг хэв / хэвийг ашигладаг. Маягт хаагдаж, материал нь хэвний хөндийн хэлбэрийг авдаг. Нарийвчилсан хуурамчаар үйлдэх нь тусгай тоног төхөөрөмж, хөгц шаарддаг процесс нь ан цавгүй эсвэл маш бага эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Өөрөөр хэлбэл эд ангиуд нь бараг эцсийн хэмжээстэй байх болно. Энэ процесст сайтар хяналттай материалыг сайтар оруулж, хэвний дотор байрлуулна. Бид энэ аргыг нимгэн зүсэлттэй, жижиг хүлцэл, ноорог өнцөг бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрт зориулж, хэмжээ нь хөгц болон тоног төхөөрөмжийн зардлыг зөвтгөх хангалттай том үед ашигладаг. • ГЯВШГҮЙ ХИЙХ : Бэлдэцийг хэвэнд хийж, хөндийгөөс ямар ч материал урсаж гялбаа үүсгэхгүй. Тиймээс хүсээгүй флэш тайрах шаардлагагүй. Энэ нь нарийн хуурамчаар үйлдэх процесс тул ашигласан материалын хэмжээг нарийн хянах шаардлагатай. • МЕТАЛЛЫН ДЭЛГЭРҮҮЛЭГ буюу РАДИАЛ ХИЙХ : Ажлын хэсэг нь дугуйгаар үйлчилж, хуурамчаар үйлддэг. Дотор ажлын хэсгийн геометрийг хуурамчаар хийхийн тулд эрд ашиглаж болно. Савлах ажиллагааны үед ажлын хэсэг нь ихэвчлэн секундэд хэд хэдэн цохилт авдаг. Савлах аргаар үйлдвэрлэдэг ердийн зүйл бол үзүүртэй үзүүртэй багаж, шовгор баар, халив юм. • МЕТАЛ ЦООЛОГ : Бид энэ үйлдлийг эд анги үйлдвэрлэх нэмэлт ажиллагаа болгон байнга ашигладаг. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр цоолох замаар цоорхой эсвэл хөндий үүсдэг. Цоолох нь өрөмдлөгөөс өөр бөгөөд нүх гаргахад хүргэдэг гэдгийг анхаарна уу. • HOBBING : Хүссэн геометр бүхий цоолтуурын ажлын хэсэг рүү дарж, хүссэн хэлбэрийн хөндий үүсгэнэ. Бид энэ цохилтыг ХОБ гэж нэрлэдэг. Үйл ажиллагаа нь өндөр даралттай бөгөөд хүйтэнд хийгддэг. Үүний үр дүнд материалыг хүйтэн аргаар боловсруулж, хатууруулдаг. Тиймээс энэ процесс нь бусад үйлдвэрлэлийн процесст хөгц, хөгц, хөндий үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой. Хиймэл хавтанг үйлдвэрлэсний дараа нэг нэгээр нь боловсруулах шаардлагагүйгээр ижил төстэй олон хөндийг хялбархан хийж болно. • ӨНХҮҮР ХИЙХ буюу ӨНХҮҮР ХИЙХ : Хоёр эсрэг талын өнхрүүлгийг металл эд ангиудыг хэлбэржүүлэхэд ашигладаг. Ажлын хэсэг нь өнхрөх хэсгүүдэд тэжээгддэг, өнхрөх нь эргүүлж, завсар руу ажил нь татагдаж, дараа нь өнхрөх ховилтой хэсгийг дамжуулж, шахалтын хүч нь материалд хүссэн хэлбэрийг өгдөг. Энэ нь гулсмал биш харин хуурамч үйл явц юм, учир нь энэ нь тасралтгүй ажиллагаа гэхээсээ салангид байдаг. Өнхрөх төгөл дээрх геометр нь материалыг шаардлагатай хэлбэр, геометр болгон хувиргадаг. Үүнийг халуунаар гүйцэтгэдэг. Энэ нь хуурамчаар үйлчилдэг тул гайхалтай механик шинж чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг тул бид үүнийг хүнд хэцүү нөхцөлд тэсвэрлэх чадвартай босоо ам зэрэг автомашины эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. • ОРБИТАЛ ХИЙХ : Ажлын хэсгийг хуурамч тэнхлэгийн хөндийд хийж, налуу тэнхлэг дээр эргэдэг тойрог замд дамждаг дээд хэвлээр цутгадаг. Хувьсгал бүрт дээд дамжлага нь ажлын бүх хэсэгт шахалтын хүчийг үзүүлж дуусгадаг. Эдгээр эргэлтийг хэд хэдэн удаа давтах нь хангалттай хэмжээний хуурамчаар үйлдэх болно. Энэхүү үйлдвэрлэлийн аргын давуу тал нь дуу чимээ багатай, бага хүч шаарддаг. Өөрөөр хэлбэл, жижиг хүчээр хүнд хэвийг тэнхлэгийн эргэн тойронд эргүүлж, ажлын хэсэгтэй шүргэлцэж буй хэсэг дээр их хэмжээний дарамт үзүүлэх боломжтой. Энэ процесст заримдаа диск эсвэл конус хэлбэрийн хэсгүүд тохиромжтой байдаг. • ЦАГИРГАХ ХИЙХ : Бид байнга оёдолгүй цагираг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нөөцийг уртаар нь огтолж, бухимдуулж, дараа нь бүхэлд нь цоолж, төвийн нүхийг үүсгэдэг. Дараа нь эрдэнийн дээр тавьж, хүссэн хэмжээсийг олж авах хүртэл цагирагыг аажмаар эргүүлэх үед хуурамч хэвийг дээрээс нь цохино. • ХИЙХ : Эд ангиудыг холбох энгийн үйл явц нь эд ангиудын дундуур урьдчилан хийсэн нүхэнд шулуухан төмөр хийц оруулснаар эхэлдэг. Дараа нь дээд ба доод хэвний хоорондох холбоосыг шахаж металлын хоёр үзүүрийг хуурамчаар хийнэ. • ЗАСАХ : Богино зайд их хүчийг үзүүлэх механик шахалтын өөр нэг алдартай процесс. "Зоос" гэсэн нэр нь металл зоосны гадаргуу дээр хуурамчаар хийсэн нарийн ширхэгтэй хэсгүүдээс гаралтай. Энэ нь ихэвчлэн бүтээгдэхүүний өнгөлгөөний процесс бөгөөд эдгээр нарийн ширийн зүйлийг ажлын хэсэг рүү шилжүүлдэг хэвний их хүчний үр дүнд гадаргуу дээр нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг олж авдаг. • МЕТАЛ БӨМБӨГЧИЛГЭЭ : Бөмбөрцөг холхивч зэрэг бүтээгдэхүүн нь өндөр чанарын нарийн үйлдвэрлэсэн металл бөмбөлөг шаарддаг. SKEW ROLLING гэж нэрлэгддэг нэг техникт бид нөөцийг ороомог руу тасралтгүй оруулдаг тул тасралтгүй эргэлддэг хоёр эсрэг талын өнхрүүлгийг ашигладаг. Хоёр өнхрүүлгийн нэг төгсгөлд металл бөмбөрцөгийг бүтээгдэхүүн болгон гадагшлуулдаг. Металл бөмбөгийг хуурамчаар хийх хоёрдахь арга бол тэдгээрийн хооронд байрлуулсан материалын нөөцийг хэвний хөндийн бөмбөрцөг хэлбэртэй хэлбэрээр шахаж шахах хэлбэрийг ашиглах явдал юм. Ихэнхдээ үйлдвэрлэсэн бөмбөлгүүдийг өндөр чанартай бүтээгдэхүүн болгохын тулд өнгөлгөө, өнгөлгөө зэрэг нэмэлт алхмуудыг шаарддаг. • ИЗОТЕРМАЛ ХИЙХ / ХАЛУУН ХӨГЖҮҮЛЭХ : Ашиг/зардлын үнэ цэнийг зөвтгөх үед л хийгддэг үнэтэй процесс. Халууг ажлын хэсэгтэй ижил температурт халаадаг халуун ажлын процесс. Үхэх, ажиллах хоёрын температур ижил байдаг тул хөргөлт байхгүй, металлын урсгалын шинж чанар сайжирдаг. Энэхүү ажиллагаа нь хуурамчаар үйлдэх чадвар муутай супер хайлш, материал, материалд тохиромжтой. механик шинж чанарууд нь температурын бага зэрэг өөрчлөлт, өөрчлөлтөд маш мэдрэмтгий байдаг. • МЕТАЛЛЫН ХЭМЖЭЭ : Энэ нь хүйтэн өнгөлгөөний процесс юм. Материалын урсгал нь хүч хэрэглэх чиглэлээс бусад бүх чиглэлд хязгаарлагдахгүй. Үүний үр дүнд маш сайн гадаргуугийн өнгөлгөө, нарийвчлалтай хэмжээсийг олж авдаг. • ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ӨНДӨР ХЭРЭГЛЭЛ ХИЙХ : Энэ техник нь поршений гарт бэхлэгдсэн дээд хэвийг ашигладаг бөгөөд энэ нь түлш-агаарын хольцыг оч залгуураар асаахад хурдан түлхэгдэнэ. Энэ нь машины хөдөлгүүрт поршений ажиллагаатай төстэй юм. Мөөгөнцөр нь ажлын хэсгийг маш хурдан цохиж, дараа нь арын даралтын ачаар анхны байрлалдаа маш хурдан буцаж ирдэг. Ажлыг хэдхэн миллисекундэд хуурамчаар хийдэг тул ажил хөргөх цаг байхгүй. Энэ нь температурт маш мэдрэмтгий механик шинж чанартай хуурамчаар хийхэд хэцүү хэсгүүдэд хэрэгтэй. Өөрөөр хэлбэл, процесс маш хурдан явагддаг тул хэсэг нь бүхэлдээ тогтмол температурт үүсдэг бөгөөд хэв/ажлын хэсгийн интерфейс дээр температурын градиент үүсэхгүй. • ХУГАЦААНЫ ХЭРЭГЛЭЭнд металыг тусгай хэлбэр бүхий хоёр тохирох ган блокны хооронд цохиж, хэв гэж нэрлэдэг. Металлыг хэвний хооронд цохиход энэ нь хэвэнд байгаа дүрстэй ижил хэлбэртэй болно. Эцсийн хэлбэрт ороход нь гаргаж аваад хөргөнө. Энэ процесс нь нарийн хэлбэртэй бат бөх эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг боловч тусгай зориулалтын хэвэнд илүү их хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Уурласан хуурамчаар үйлдэх нь металлын диаметрийг тэгшлэх замаар нэмэгдүүлнэ. Энэ нь ихэвчлэн жижиг хэсгүүдийг хийхэд хэрэглэгддэг, ялангуяа боолт, хадаас зэрэг бэхэлгээний толгойг бий болгоход хэрэглэгддэг. • НУНТАГ МЕТАЛЛУРГИ / НУНТАГ БОЛОВСРУУЛАХ : Нэрнээс нь харахад энэ нь тодорхой геометрийн болон хэлбэрийн хатуу хэсгүүдийг нунтагаар хийх үйлдвэрлэлийн процессыг хамардаг. Хэрэв энэ зорилгоор металл нунтаг хэрэглэж байгаа бол энэ нь нунтаг металлургийн салбар, хэрэв металл бус нунтаг хэрэглэж байгаа бол нунтаг боловсруулалт юм. Хатуу эд ангиудыг шахаж нунтаглах замаар нунтаг хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Нунтаг даралтыг хүссэн хэлбэрт оруулахад ашигладаг. Нэгдүгээрт, анхдагч материалыг бие махбодийн хувьд нунтаглаж, олон жижиг бие даасан хэсгүүдэд хуваадаг. Нунтаг хольцыг хэвэнд дүүргэж, цоолтуурын нунтаг руу шилжиж, хүссэн хэлбэрт оруулдаг. Ихэвчлэн өрөөний температурт нунтаг шахаж хатуу хэсгийг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг ногоон компакт гэж нэрлэдэг. Биндэр, тосолгооны материалыг нягтруулах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд ихэвчлэн ашигладаг. Бид хэдэн мянган тоннын хүчин чадалтай гидравлик пресс ашиглан нунтаг шахах боломжтой. Мөн бид дээд ба доод талын эсрэг цоолтуур бүхий давхар ажиллагаатай, мөн нарийн төвөгтэй геометрийн олон үйлдэлт дарагчтай. Нунтаг металлургийн / нунтаг боловсруулах олон үйлдвэрүүдийн хувьд чухал сорилт болох жигд байдал нь AGS-TECH-ийн хувьд тийм ч том асуудал биш бөгөөд учир нь бид ийм эд ангиудыг олон жилийн турш захиалгаар үйлдвэрлэдэг арвин туршлагатай. Нэгдмэл байдал нь сорилт үүсгэдэг зузаан хэсгүүдэд ч бид амжилтанд хүрсэн. Хэрэв бид таны төсөлд үүрэг хүлээвэл бид эд ангиудыг чинь хийх болно. Хэрэв бид болзошгүй эрсдэлийг олж харвал -д мэдэгдэх болно. урьдчилгаа. Хоёрдахь шат болох НУНТАГ СИНТЕРЛЭХ гэдэг нь температурыг тодорхой хэмжээнд хүртэл өсгөж, температурыг тодорхой хугацаанд хадгалахад дарагдсан хэсгийн нунтаг хэсгүүд хоорондоо наалддаг. Үүний үр дүнд ажлын хэсгийг илүү хүчтэй холбож, бэхжүүлнэ. Нунтаг хайлах температуртай ойролцоо синтеринг явагдана. Синтерлэх явцад агшилт үүсч, материалын бат бэх, нягтрал, уян хатан чанар, дулаан дамжуулалт, цахилгаан дамжуулах чанар нэмэгддэг. Бид агломержуулах зориулалттай багц болон тасралтгүй зуухтай. Бидний нэг боломж бол үйлдвэрлэсэн эд ангиудын сүвэрхэг байдлын түвшинг тохируулах явдал юм. Жишээлбэл, бид эд ангиудыг сүвэрхэг байлгах замаар металл шүүлтүүр үйлдвэрлэх боломжтой. IMPREGNATION хэмээх техникийг ашиглан бид металл дахь нүх сүвийг тос зэрэг шингэнээр дүүргэдэг. Жишээлбэл, бид тосоор шингээсэн, өөрөө тосолгооны материалтай холхивч үйлдвэрлэдэг. НӨВЦӨЛТИЙН процесст бид металлын нүхийг үндсэн материалаас бага хайлах цэгтэй өөр металлаар дүүргэдэг. Хольцыг хоёр металлын хайлах температурын хоорондох температурт халаана. Үүний үр дүнд зарим онцгой шинж чанарыг олж авах боломжтой. Мөн бид тусгай шинж чанар, шинж чанарыг олж авах шаардлагатай эсвэл уг эд ангиудыг процессын бага үе шаттайгаар үйлдвэрлэх боломжтой үед нунтаг эд ангиудыг боловсруулах, хуурамчаар үйлдэх зэрэг хоёрдогч үйлдлүүдийг байнга хийдэг. ИЗОСТАТ ДАРАЛТ: Энэ процесст шингэний даралтыг ашиглан эд ангиудыг нягтруулна. Металл нунтагыг битүүмжилсэн уян саваар хийсэн хэвэнд хийнэ. Изостатик шахалтанд ердийн шахалтад харагддаг тэнхлэгийн даралтын эсрэгээр бүх талаас даралтыг хийдэг. Изостатик даралтын давуу тал нь эд анги доторх жигд нягтрал, ялангуяа том эсвэл зузаан хэсгүүдийн хувьд дээд зэргийн шинж чанартай байдаг. Үүний сул тал нь мөчлөгийн урт хугацаа, харьцангуй бага геометрийн нарийвчлал юм. ХҮЙТНИЙ ИЗОСТАТИК даралтыг тасалгааны температурт хийдэг бөгөөд уян хатан хэвийг резин, PVC эсвэл уретан эсвэл ижил төстэй материалаар хийдэг. Даралт хийх, нягтруулахад ашигладаг шингэн нь тос эсвэл ус юм. Ногоон компактыг уламжлалт аргаар задлах нь үүнийг дагадаг. Нөгөө талаар ХАЛУУН ИСОСТАТ ДАРАЛТ нь өндөр температурт хийгддэг бөгөөд хэвний материал нь температурыг тэсвэрлэх хангалттай өндөр хайлах цэг бүхий хуудас металл эсвэл керамик юм. Даралт өгөх шингэн нь ихэвчлэн идэвхгүй хий юм. Шахах, нунтаглах ажиллагааг нэг үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Сүвэрхэгжилт бараг бүрэн арилж, жигд мөхлөг бүтэцтэй болно. Халуун изостатик шахалтын давуу тал нь цутгах, хуурамчаар үйлдэхэд тохиромжгүй материалыг ашиглах боломжтой болгохын зэрэгцээ цутгах, хуурамчаар үйлдэхтэй харьцуулах боломжтой эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой юм. Халуун изостатик шахалтын сул тал нь мөчлөгийн өндөр хугацаа, тиймээс өртөг зардал юм. Энэ нь бага эзэлхүүнтэй чухал хэсгүүдэд тохиромжтой. МЕТАЛ ТАРИЛГА ХИЙХ: Нимгэн ханатай, нарийн геометртэй нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой процесс. Жижиг хэсгүүдэд хамгийн тохиромжтой. Нунтаг, полимер биндэрийг хольж, халааж, хэвэнд хийнэ. Полимер холбогч нь нунтаг хэсгүүдийн гадаргууг бүрхдэг. Хэвний дараа холбогчийг уусгагч ашиглан бага температурт халаах замаар арилгана. ӨНХҮҮР НАХАРУУЛАХ / НУНТАГ ӨНХҮҮЛЭХ: Нунтаг нь тасралтгүй тууз эсвэл хуудас үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Нунтаг нь тэжээгчээс тэжээгддэг бөгөөд хоёр эргэлдэх өнхрүүлгээр нягтруулж хуудас эсвэл тууз болгон авдаг. Мэс засал нь хүйтэн байна. Хуудсыг агломерын зууханд хийнэ. Цутгах процессыг хоёр дахь удаагаа давтаж болно. НУНТАГ ШИЛТГЭХ : Их хэмжээний урт ба диаметрийн харьцаатай эд ангиудыг нимгэн төмөр савыг нунтагаар шахаж үйлдвэрлэдэг. СУЛ СИНТЕРЛЭХ : Нэрнээс нь харахад металл шүүлтүүр гэх мэт маш сүвэрхэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой даралтгүй шахах, агломержуулах арга юм. Нунтаг хөгцний хөндийд нягтруулахгүйгээр ордог. СУЛ СИНТЕРЛЭХ: Нэрнээс нь харахад металл шүүлтүүр гэх мэт маш сүвэрхэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой даралтгүй шахах, агломержуулах арга юм. Нунтаг хөгцний хөндийд нягтруулахгүйгээр ордог. ОЧ СИНТЕРЛЭХ: Нунтаг нь эсрэг талын хоёр цоолтуураар хэвэнд шахагдаж, өндөр чадлын цахилгаан гүйдэл цоолтуурын хооронд хавчуулагдсан нягтруулсан нунтагаар дамжин өнгөрдөг. Өндөр гүйдэл нь нунтаг хэсгүүдээс гадаргуугийн хальсыг шатааж, үүссэн дулаанаар нэгтгэдэг. Дулаан нь гаднаас биш харин хөгц дотроос үүсдэг тул процесс хурдан явагддаг. ХАЛУУН ДАРАЛТ: Нунтаг бодисыг өндөр температурт тэсвэрлэх чадвартай хэвэнд нэг алхамаар шахаж, нунтаглана. Матриц нягтрахад нунтаг дулааныг түүнд хэрэглэнэ. Энэ аргаар олж авсан сайн нарийвчлал, механик шинж чанарууд нь үүнийг сонирхол татахуйц сонголт болгодог. Бал чулуу гэх мэт хэвний материалыг ашиглан галд тэсвэртэй металлыг хүртэл боловсруулж болно. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ Цэс

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Extruded Products, Extrudates Бид хоолой, хоолой, дулаан шингээгч зэрэг тогтмол хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд EXTRUSION process ашигладаг. Хэдийгээр олон материалыг шахах боломжтой боловч бидний хамгийн түгээмэл шахмал нь хүйтэн, дулаан эсвэл халуун шахалтын аргаар гаргаж авсан металл, полимер / хуванцар, керамик юм. Бид шахмал хэсгүүдийг шахмал эсвэл олон тооны бол шахмал гэж нэрлэдэг. Бидний гүйцэтгэдэг процессын зарим төрөлжсөн хувилбарууд нь overjacketing, coextrusion болон нийлмэл шахмал юм. Бид танд энд дарж үзэхийг зөвлөж байна Манай AGS-TECH Inc-ийн Металл керамик болон хуванцар шахмал процессуудын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Энэ нь танд доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. Экструзын үед шахах материалыг хүссэн хөндлөн огтлолын хэлбэр бүхий хэвээр түлхэж эсвэл татдаг. Уг процессыг гадаргуугийн маш сайн өнгөлгөө бүхий нарийн төвөгтэй хөндлөн огтлолыг үйлдвэрлэх, хэврэг материал дээр ажиллахад ашиглаж болно. Энэ процессыг ашиглан ямар ч урттай эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Процессын алхамуудыг хялбарчлахын тулд: 1.) Дулаан эсвэл халуун шахмалд материалыг халааж, хэвлэлтэнд саванд хийнэ. Материалыг шахаж, хэвнээс нь шахаж гаргадаг. 2.)Үйлдвэрлэсэн экструдатыг шулуун болгохын тулд сунгаж, шинж чанарыг нь сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалт эсвэл хүйтэн аргаар боловсруулдаг. Нөгөө талаас ХҮЙТНИЙ EXTRUSION тасалгааны температурт явагддаг ба исэлдэлт багатай, гадаргууд бат бөх чанар сайтай, өнгөлгөөний чанар өндөр зэрэг давуу талтай. WARM EXTRUSION нь өрөөний температураас дээш боловч дахин талстжих цэгээс доогуур байна. Энэ нь шаардлагатай хүч, уян хатан чанар, материалын шинж чанаруудын тэнцвэр, тэнцвэрийг санал болгодог тул зарим хэрэглээнд сонголт болдог. HOT EXTRUSION материалын дахин талстжих температураас дээгүүр явагдана. Ингэснээр материалыг хэвээр нь шахах нь илүү хялбар болно. Гэсэн хэдий ч тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр байна. Шахмал профиль нь илүү төвөгтэй байх тусам хэв (багаж хэрэгсэл) илүү өртөгтэй байх ба үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага байх болно. Модны хөндлөн огтлол ба зузаан нь шахагдах материалаас хамаарах хязгаарлалттай байдаг. Шахмал хэлбэрийн хурц өнцөг нь үргэлж тааламжгүй бөгөөд шаардлагагүй бол зайлсхийх хэрэгтэй. Шахаж буй материалын дагуу бид дараахь зүйлийг санал болгож байна. • METAL EXTRUSIONS : Бидний үйлдвэрлэдэг хамгийн түгээмэл зүйл бол хөнгөн цагаан, гууль, цайр, зэс, ган, титан, магни юм. • PLASTIC EXTRUSION : Хуванцарыг хайлуулж, тасралтгүй профиль үүсгэнэ. Бидний боловсруулсан нийтлэг материал бол полиэтилен, нейлон, полистирол, поливинилхлорид, полипропилен, ABS хуванцар, поликарбонат, нийлэг юм. Бидний үйлдвэрлэдэг ердийн бүтээгдэхүүнд хоолой, хоолой, хуванцар хүрээ орно. Уг процесст жижиг хуванцар бөмбөлгүүдийг / давирхайг бункерээс шахмал машины торх руу нийлүүлдэг. Бүтээгдэхүүнд шаардлагатай үзүүлэлт, шинж чанарыг өгөхийн тулд бид ихэвчлэн будагч бодис эсвэл бусад нэмэлтүүдийг бункерт хольдог. Халаасан торхонд орж буй материал нь эргэдэг эрэгний тусламжтайгаар баррельийг төгсгөлд нь орхиж, хайлсан хуванцар дахь бохирдуулагчийг зайлуулахын тулд дэлгэцийн багцаар хөдөлдөг. Дэлгэцийн багцыг дамжуулсны дараа хуванцар нь шахмал хэлбэрт ордог. Маягт нь хөдөлж буй зөөлөн хуванцарыг дамжин өнгөрөхдөө түүний профиль хэлбэрийг өгдөг. Одоо шахмал нь хөргөх усан ваннд дамждаг. AGS-TECH Inc-ийн олон жилийн турш хэрэглэж ирсэн бусад техникүүд нь: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Хуванцарыг дугуй хэлбэртэй хэвээр шахаж, усан ваннд хөргөж, дараа нь уртаар зүсэх эсвэл ороомог / дамарлах үед хуванцар хоолой, хоолой үүсдэг. Тунгалаг эсвэл өнгөт, судалтай, дан эсвэл хос хана, уян эсвэл хатуу, PE, PP, полиуретан, PVC, нейлон, PC, силикон, винил эсвэл бусад бүх зүйл бидэнд байна. Бид нөөцлөгдсөн хоолой, түүнчлэн таны техникийн дагуу үйлдвэрлэх боломжтой. AGS-TECH нь эмнэлгийн, цахилгаан, электроник, үйлдвэрлэлийн болон бусад хэрэглээнд зориулж FDA, UL, LE шаардлагад нийцсэн хоолой үйлдвэрлэдэг. • ДЭЭД ХҮРЭМ / ДЭЭД ХҮРЭМ EXTRUSION : Энэ техник нь одоо байгаа утас эсвэл кабель дээр хуванцар гадна давхаргыг хэрэглэнэ. Манай дулаалгын утсыг ийм аргаар үйлдвэрлэдэг. • COEXTRUSION : Материалын олон давхаргыг нэгэн зэрэг шахаж гаргадаг. Олон давхаргыг олон экструдерээр дамжуулдаг. Төрөл бүрийн давхаргын зузааныг хэрэглэгчийн техникийн шаардлагад нийцүүлэн тохируулж болно. Энэ процесс нь бүтээгдэхүүнд өөр өөр функцтэй олон полимер ашиглах боломжтой болгодог. Үүний үр дүнд олон тооны шинж чанарыг оновчтой болгох боломжтой. • НЭГДСЭН EXTRUSION: Нэг буюу олон полимерийг нэмэлт бодисуудтай хольж, хуванцар нэгдэл гаргаж авдаг. Манай хос шурагтай экструдерууд нийлмэл шахмалуудыг үйлдвэрлэдэг. Металл хэвтэй харьцуулахад шахмал хэлбэр нь ерөнхийдөө хямд байдаг. Хэрэв та хөнгөн цагааны шахмалаар жижиг эсвэл дунд хэмжээний шахмал хэлбэрээр хэдэн мянган доллар төлж байгаа бол та хэтэрхий их мөнгө төлж магадгүй юм. Бид аль техник нь таны хэрэглээнд хамгийн үр дүнтэй, хамгийн хурдан бөгөөд хамгийн тохиромжтойг тодорхойлох мэргэжилтнүүд юм. Заримдаа эд ангиудыг шахаж, дараа нь боловсруулах нь танд маш их мөнгө хэмнэх болно. Шийдвэр гаргахаасаа өмнө эхлээд бидний бодлыг асуугаарай. Бид олон үйлчлүүлэгчдэд зөв шийдвэр гаргахад тусалсан. Зарим өргөн хэрэглэгддэг металл шахмалуудын хувьд та доорх өнгөт бичвэр дээр дарж манай товхимол, каталогийг татаж авах боломжтой. Хэрэв энэ нь таны шаардлагад нийцсэн бэлэн бүтээгдэхүүн байвал илүү хэмнэлттэй байх болно. Манай эмнэлгийн хоолой, хоолойг шахах чадварыг татаж аваарай Манай шахмал дулаан шингээгчийг татаж аваарай • EXTRUSIONS ХОЁРДАГЧ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ҮЙЛДВЭР : Бид шахмал бүтээгдэхүүнд санал болгож буй нэмүү өртөг шингэсэн процессуудын дунд: -Захиалгат хоолой, хоолойг гулзайлгах, хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх, хоолойг таслах, хоолойн төгсгөлийг хэлбэржүүлэх, хоолойг ороох, боловсруулах, дуусгах, цооног өрөмдөх, цоолох, цоолох, -Захиалгат хоолой, хоолойн угсралт, хоолой угсрах, гагнах, гагнах, гагнах -Захиалгат шахмалаар гулзайлгах, хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх -Цэвэрлэгээ, тос арилгах, даршилж, идэвхгүйжүүлэх, өнгөлөх, аноджуулах, өнгөлөх, будах, дулааны боловсруулалт, аноджуулах, хатууруулах, тэмдэглэгээ хийх, сийлбэрлэх, шошголох, захиалгат савлагаа. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Цутгамал ба механик боловсруулалт Манай захиалгаар цутгах, боловсруулах техник нь зарцуулагдах ба зарцуулагдахгүй цутгамал, төмөр ба өнгөт цутгамал, элс, хэв, төвөөс зугтах, тасралтгүй, керамик хэв, хөрөнгө оруулалт, алдагдсан хөөс, торны ойролцоо хэлбэр, байнгын хэв (таталцлын хүчээр цутгах), гипс юм. хэв (гипс цутгах) болон бүрхүүлийн цутгамал, ердийн болон CNC төхөөрөмж ашиглан тээрэмдэх, эргүүлэх замаар боловсруулсан эд анги, өндөр хүчин чадалтай хямд жижиг нарийн ширхэгтэй эд ангиудын швейцарь төрлийн боловсруулалт, бэхэлгээний шураг боловсруулах, уламжлалт бус боловсруулалт. Металл болон металлын хайлшаас гадна бид керамик, шил, хуванцар эд ангиудыг боловсруулдаг бөгөөд зарим тохиолдолд хэв үйлдвэрлэх нь сонирхол татахуйц биш эсвэл сонголтгүй байдаг гэдгийг санаарай. Полимер материалыг боловсруулахад хуванцар, резин нь зөөлөн, хөшүүн чанар гэх мэт тулгардаг тул бид тусгай туршлага шаарддаг. Керамик болон шилийг боловсруулахын тулд манай уламжлалт бус үйлдвэрлэлийн хуудаснаас үзнэ үү. AGS-TECH Inc нь хөнгөн болон хүнд цутгамал цутгамал үйлдвэрлэж нийлүүлдэг. Бид бойлер, дулаан солилцуур, автомашин, микро мотор, салхин турбин, хүнсний сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж гэх мэт металл цутгамал, боловсруулсан эд ангиудыг нийлүүлж байна. Бид танд энд дарж үзэхийг зөвлөж байна Манай AGS-TECH Inc-ийн боловсруулалт, цутгах үйл явцын бүдүүвч зургийг ТАТАЖ АВНА УУ. Энэ нь танд доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална. Бидний санал болгож буй янз бүрийн техникүүдийн заримыг нарийвчлан авч үзье. • ЗАРДАЛТАЙ ХӨГГӨН ЦУТГАХ : Энэ өргөн ангилалд түр зуурын болон дахин ашиглах боломжгүй хэвийг хамарсан аргуудыг хэлнэ. Жишээ нь: элс, гипс, бүрхүүл, хөрөнгө оруулалт (мөн алдагдсан лав гэж нэрлэдэг) болон гипс цутгамал. • ЭЛС ЦУТГАХ : Элсийг хэвний материал болгон ашигладаг процесс. Маш эртний арга бөгөөд үйлдвэрлэсэн металл цутгамалуудын дийлэнх хэсгийг энэ техникээр хийдэг тул маш алдартай хэвээр байна. Тоо хэмжээ багатай ч гэсэн бага өртөгтэй. Жижиг, том эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэхүү техникийг маш бага хөрөнгө оруулалтаар хэдэн өдөр эсвэл долоо хоногийн дотор эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Чийгтэй элсийг шавар, холбогч эсвэл тусгай тос ашиглан холбодог. Элс нь ихэвчлэн хэвний хайрцагт агуулагддаг бөгөөд загваруудын эргэн тойронд элсийг нягтруулж нүх, хаалганы системийг бий болгодог. Процессууд нь: 1.) Мөөгөнцөр хийх загварыг элсэнд байрлуулна 2.) Загвар ба элсийг хаалганы системд оруулах 3.) Загварыг арилгах 4.) Хэвний хөндийг хайлсан металлаар дүүргэх 5.) Металлыг хөргөх 6.) Элсэн хэвийг хугалах, цутгамал хэсгийг зайлуулах • ЗАГС ХӨГГӨН ЦУТГАЛ: Элс цутгахтай адил элсний оронд Парисын гипсийг хэвний материал болгон ашиглаж байна. Элс цутгах гэх мэт үйлдвэрлэлийн богино хугацаа, хямд. Хэмжээний сайн хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөө. Үүний гол сул тал нь хөнгөн цагаан, цайр зэрэг хайлах цэг багатай металуудтай л ашиглах боломжтой юм. • БҮРСНИЙ ХӨГЦӨГ : Мөн элс цутгахтай адил. Элс цутгах үйл явцтай адил элсээр дүүргэсэн колбоны оронд хатуурсан элсний бүрхүүл, термостат давирхай холбогчоор олж авсан хэвний хөндий. Элсээр цутгахад тохиромжтой бараг бүх металлыг бүрхүүлийн хэвэнд цутгаж болно. Үйл явцыг дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно. 1.) Бүрхүүлийн хэвний үйлдвэрлэл. Ашигласан элс нь элс цутгахад ашигладаг элстэй харьцуулахад жижиг ширхэгтэй байдаг. Нарийн элс нь термостат давирхайтай холилдоно. Металл хэв маяг нь бүрхүүлийг арилгахад хялбар болгохын тулд салах бодисоор бүрсэн байна. Дараа нь металлын хэв маягийг халааж, элсний хольцыг нүхлэх буюу халуун цутгах загвар дээр үлээлгэнэ. Загварын гадаргуу дээр нимгэн бүрхүүл үүсдэг. Энэхүү бүрхүүлийн зузааныг элсний давирхайн хольц нь металлын хэв маягтай харьцах хугацааг өөрчлөх замаар тохируулж болно. Дараа нь сул элсийг бүрхүүлээр хучсан хэв маягаар арилгана. 2.) Дараа нь бүрхүүл, хэв маягийг зууханд халааж, бүрхүүл нь хатуурна. Хатууруулж дууссаны дараа бүрхүүлийг загварт суулгасан тээглүүр ашиглан загвараас гаргана. 3.) Ийм хоёр бүрхүүлийг нааж эсвэл хавчих замаар нэгтгэж, бүрэн хэвийг бүрдүүлдэг. Одоо бүрхүүлийн хэвийг цутгах явцад элс эсвэл металлаар бэхэлсэн саванд хийнэ. 4.) Одоо халуун металлыг бүрхүүлийн хэвэнд цутгаж болно. Цутгамал бүрхүүлийн давуу тал нь маш сайн гадаргуутай, нарийн төвөгтэй эд ангиудыг өндөр хэмжээст нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжтой, процессыг автоматжуулахад хялбар, их хэмжээний үйлдвэрлэлд хэмнэлттэй бүтээгдэхүүн юм. Сул тал нь хөгц нь сайн агааржуулалт шаарддаг тул хайлсан металл нь холбогч бодистой харьцах үед үүсдэг хий, термостат давирхай, металлын хэв маяг нь үнэтэй байдаг. Металл хэв маягийн өртөгөөс шалтгаалан энэ техник нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн ажилд тохиромжгүй байж магадгүй юм. • ХӨРӨНГӨ ОРУУЛАЛТЫН ЦЭТГЭГЧ (ӨГӨГДСӨН ЛАВ ЦЭТГЭГЧ гэгддэг): Мөн маш хуучин техник бөгөөд олон металл, галд тэсвэртэй материал, өндөр үзүүлэлттэй хайлшаас өндөр нарийвчлалтай, давтагдах чадвартай, олон талт, бүрэн бүтэн чанартай эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Жижиг, том хэмжээтэй эд анги үйлдвэрлэж болно. Бусад аргуудтай харьцуулахад өндөр өртөгтэй үйл явц боловч гол давуу тал нь ойролцоо хэлбэртэй, нарийн контур, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломж юм. Тиймээс зарим тохиолдолд дахин боловсруулалт, боловсруулалтыг арилгах замаар зардлыг зарим талаар нөхдөг. Хэдийгээр өөрчлөлтүүд байж болох ч хөрөнгө оруулалт хийх ерөнхий үйл явцын хураангуйг энд оруулав. 1.) Лав эсвэл хуванцараас анхны мастер хэв маягийг бий болгох. Цутгамал бүрд нэг загвар хэрэгтэй, учир нь эдгээр нь процессын явцад устдаг. Мөн хэв маягийг үйлдвэрлэдэг хэв хэрэгтэй бөгөөд ихэнх тохиолдолд цутгамал эсвэл боловсруулалт хийдэг. Мөөгөнцөрийг онгойлгох шаардлагагүй тул нарийн төвөгтэй цутгамал хийх боломжтой, олон лав хэв маягийг модны мөчир шиг холбож, хамтад нь цутгаж, нэг удаагийн цутгахад металл эсвэл металл хайлшийг олон эд анги үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. 2.) Дараа нь хэв маягийг дүрж эсвэл маш нарийн ширхэгтэй цахиур, ус, холбогчоос бүрдсэн галд тэсвэртэй зутангаар хийнэ. Үүний үр дүнд хэв маягийн гадаргуу дээр керамик давхарга үүсдэг. Загвар дээрх галд тэсвэртэй бүрхүүлийг хатааж, хатууруулна. Энэ үе шат нь хөрөнгө оруулалтын цутгах нэрнээс гаралтай юм: Галд тэсвэртэй зутан нь лав загвар дээр хөрөнгө оруулалт хийдэг. 3.) Энэ үе шатанд хатуурсан керамик хэвийг дээш нь доош нь эргүүлж халааж, лав хайлж, хэвнээс цутгаж гарна. Металл цутгахад зориулж хөндий үлддэг. 4.) Лав гарсны дараа керамик хэвийг илүү өндөр температурт халааж, хэвийг бэхжүүлнэ. 5.) Металл цутгах нь бүх нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг дүүргэх халуун хэвэнд цутгаж байна. 6.) Цутгах нь хатуурахыг зөвшөөрнө 7.) Эцэст нь керамик хэвийг хугалж, үйлдвэрлэсэн хэсгүүдийг модноос таслав. Хөрөнгө оруулалтын цутгах үйлдвэрийн товхимолыг эндээс үзнэ үү • УУРШУУЛАХ ХЭЭ ХИЙХ : Уг процесст халуун хайлсан металлыг хэвэнд цутгахад уурших хөөсөн полистирол зэрэг материалаар хийсэн хээг ашиглана. Энэ процессын хоёр төрөл байдаг: наалдаагүй элс ашигладаг ХӨӨСӨГЧ ХӨӨСӨГ, наалдсан элс ашигладаг БҮРЭН ХӨГЦӨГ. Процессын ерөнхий алхамууд энд байна: 1.) Полистирол гэх мэт материалаар загвар гаргах. Их хэмжээгээр үйлдвэрлэгдэх үед хэв маягийг хэвлэдэг. Хэрэв хэсэг нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй бол ийм хөөс материалын хэд хэдэн хэсгийг хооронд нь нааж, хэв маягийг бий болгох шаардлагатай. Цутгамал дээр гадаргууг сайн бүрэхийн тулд бид ихэвчлэн галд тэсвэртэй нэгдлээр хэв маягийг бүрхдэг. 2.) Дараа нь хэв маягийг хэвний элсэнд хийнэ. 3.) Хайлмал металлыг хөгц рүү цутгаж, хөгцний хөндийгөөр урсан өнгөрөхдөө ихэнх тохиолдолд хөөсний хэв маяг, өөрөөр хэлбэл полистиролыг ууршуулна. 4.) Хайлсан металлыг элсэн хэвэнд үлдээж, хатууруулна. 5.) Энэ нь хатуурсны дараа бид цутгамал хэсгийг салгана. Зарим тохиолдолд бидний үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь загвар доторх цөмийг шаарддаг. Ууршуулах цутгахад хөгцний хөндийд цөм байрлуулж, бэхлэх шаардлагагүй. Энэхүү техник нь маш нарийн төвөгтэй геометрийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, их хэмжээний үйлдвэрлэлд хялбархан автоматжуулж болох бөгөөд цутгамал хэсэгт салах шугам байдаггүй. Үндсэн үйл явц нь хэрэгжүүлэхэд хялбар бөгөөд хэмнэлттэй байдаг. Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд полистиролоор хэв маягийг үйлдвэрлэхийн тулд хэв эсвэл хэв шаардлагатай байдаг тул энэ нь бага зэрэг үнэтэй байж болно. • ТӨРГӨХГҮЙ ХӨГГӨН ЦУТГАХ : Энэхүү өргөн ангилалд үйлдвэрлэлийн мөчлөг бүрийн дараа хэвийг шинэчлэх шаардлагагүй аргуудыг хэлнэ. Жишээ нь байнгын, үхсэн, тасралтгүй, төвөөс зугтах цутгамал. Дахин давтагдах чадварыг олж авсан бөгөөд эд ангиудыг NEAR NET SHAPE гэж тодорхойлж болно. • БАЙНГИЙН ХӨГГӨН ЦУТГАЛ : Металлаар хийсэн дахин ашиглах боломжтой хэвийг олон цутгахад ашигладаг. Байнгын хэвийг элэгдэхээс өмнө ерөнхийдөө хэдэн арван мянган удаа ашиглаж болно. Мөөгөнцөр дүүргэхийн тулд таталцал, хийн даралт эсвэл вакуумыг ихэвчлэн ашигладаг. Мөөгөнцөр (мөн үхэх гэж нэрлэдэг) нь ихэвчлэн төмөр, ган, керамик эсвэл бусад металлаар хийгдсэн байдаг. Ерөнхий үйл явц нь: 1.) Хэвийг машиндаж, үүсгэнэ. Мөөгөнцөр нь хоорондоо таарч, нээгдэж, хаагдах боломжтой хоёр металл блокоос хэв гаргах нь түгээмэл байдаг. Хэсгийн онцлог шинж чанарууд болон хаалганы систем нь ерөнхийдөө цутгах хэвэнд боловсруулагддаг. 2.) Хэвний дотоод гадаргууг галд тэсвэртэй материал агуулсан зутангаар бүрсэн байна. Энэ нь дулааны урсгалыг хянахад тусалдаг бөгөөд цутгамал хэсгийг хялбархан зайлуулах тосолгооны материал болдог. 3.) Дараа нь байнгын хэвний хагасыг хааж, хэвийг халаана. 4.) Хайлсан металлыг хэвэнд цутгаж, хатууруулахын тулд үлдээнэ. 5.) Хэт их хөргөхөөс өмнө хэвний хагасыг онгойлгох үед гадагшлуулах төхөөрөмж ашиглан байнгын хэвнээс хэсгийг салгаж авдаг. Бид цайр, хөнгөн цагаан зэрэг хайлах цэг багатай металлын хувьд байнгын хэвэнд цутгах аргыг байнга ашигладаг. Ган цутгамалд бид бал чулууг хэвний материал болгон ашигладаг. Бид заримдаа байнгын хэвний дотор цөм ашиглан нарийн төвөгтэй геометрийг олж авдаг. Энэ аргын давуу тал нь хурдан хөргөх замаар олж авсан сайн механик шинж чанартай цутгамал цутгамал, шинж чанар нь жигд, сайн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, бага татгалзалт, процессыг автоматжуулах, эдийн засгийн хувьд их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломж юм. Сул тал нь бага хэмжээний үйл ажиллагаанд тохиромжгүй, анхны тохируулгын өндөр зардал, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хэмжээ хязгаарлагдмал байдаг. • ХУВЬЦГАА ЦУТГАХ : Маягтыг боловсруулж, хайлсан металлыг өндөр даралтын дор хэвний хөндий рүү түлхэнэ. Өнгөт болон хар металлын цутгамал аль аль нь боломжтой. Уг процесс нь нарийн ширхэгтэй, маш нимгэн ханатай, хэмжээст тууштай, гадаргуугийн сайн өнгөлгөө бүхий жижиг, дунд хэмжээний эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. AGS-TECH Inc. нь энэ техникийг ашиглан 0.5 мм-ээс бага зузаантай хана үйлдвэрлэх чадвартай. Байнгын цутгамал шиг хэв нь үйлдвэрлэсэн хэсгийг салгахын тулд нээгдэж, хаагдах боломжтой хоёр хагасаас бүрдэх ёстой. Цутгамал цутгах хэв нь мөчлөг бүрт олон цутгамал үйлдвэрлэх боломжийг олгохын тулд олон хөндийтэй байж болно. Цутгамал хэв нь маш хүнд бөгөөд үйлдвэрлэсэн эд ангиасаа хамаагүй том тул бас үнэтэй байдаг. Үйлчлүүлэгчид биднээс эд ангиудаа дахин захиалсан тохиолдолд бид хуучирсан хэвийг үнэ төлбөргүй засч, сольж өгдөг. Хэдэн зуун мянган мөчлөгийн хүрээнд бидний үхэгсдийн наслалт урт байдаг. Процессын үндсэн хялбаршуулсан алхмууд энд байна: 1.) Мөөгөнцөрийг ерөнхийд нь гангаар үйлдвэрлэх 2.) Цутгамал машин дээр суурилуулсан хэв 3.) Поршен нь хайлсан металыг хэвний хөндийд урсгаж, нарийн төвөгтэй шинж чанар, нимгэн ханыг дүүргэдэг. 4.) Хэвийг хайлсан металлаар дүүргэсний дараа цутгамал даралтын дор хатуурна 5.) Мөөгөнцөрийг онгойлгож, цутгах хэсгийг гадагшлуулах голын тусламжтайгаар арилгана. 6.) Одоо хоосон хэвийг дахин тосолж, дараагийн мөчлөгт хавчих болно. Цутгамал цутгахад бид нэмэлт хэсгийг хэвэнд оруулж, түүний эргэн тойронд металл цутгадаг оруулгатай хэвийг байнга ашигладаг. Хатуурсны дараа эдгээр хэсгүүд нь цутгамал бүтээгдэхүүний нэг хэсэг болно. Цутгамал цутгахын давуу тал нь эд ангиудын сайн механик шинж чанар, нарийн төвөгтэй шинж чанар, нарийн ширхэгтэй, гадаргуугийн сайн өнгөлгөө, үйлдвэрлэлийн өндөр хурд, хялбар автоматжуулалт юм. Сул тал нь: Хэмжээ, тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр, цутгах хэлбэр нь хязгаарлагдмал, цутгах хэсгүүдэд цацруулагчийн голтой шүргэлцснээс үүссэн жижиг дугуй тэмдэг, салах шугам дээр шахагдсан металл нимгэн гялбаа, хэрэгцээтэй тул бага эзэлхүүнд тохиромжгүй. хэвний хоорондох салаа шугамын дагуух агааржуулалтын нүхний хувьд усны эргэлтийг ашиглан хэвний температурыг бага байлгах шаардлагатай. • ТӨВИЙН ЦУТГАЛ: Эргэлтийн тэнхлэгт эргэлдэж буй хэвний голд хайлсан металл цутгана. Төвөөс зугтах хүч нь металыг зах руу шидэж, хөгц эргэлдэж байх үед хатуурах болно. Хэвтээ болон босоо тэнхлэгийн эргэлтийг хоёуланг нь ашиглаж болно. Дугуй дотоод гадаргуутай эд анги, түүнчлэн бусад дугуй бус хэлбэрийг цутгаж болно. Үйл явцыг дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно. 1.) Хайлсан металлыг төвөөс зугтах хэвэнд хийнэ. Дараа нь хэвний ээрэхээс болж метал нь гадна хананд шахагдана. 2.) Мөөгөнцөр эргэх үед металл цутгамал хатуурдаг Төвөөс зугтах цутгамал нь хоолой зэрэг хөндий цилиндр хэлбэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, гацуур, өргөгч, хаалганы элемент шаардлагагүй, гадаргуугийн сайн өнгөлгөөтэй, нарийвчилсан шинж чанартай, агшилтын асуудалгүй, маш том диаметртэй урт хоолой үйлдвэрлэх боломжтой, өндөр хурдтай үйлдвэрлэх боломжтой техник юм. . • ҮРГЭЛЖЛЭГЧ ЦЭТГЭЛ ( СТРАНД ЦУТГАЛ ) : Тасралтгүй урттай металл цутгахад хэрэглэнэ. Үндсэндээ хайлсан металлыг хэвний хоёр хэмжээст профилд цутгадаг боловч урт нь тодорхойгүй байдаг. Цутгамал нь доошоо чиглэж, урт нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам нэмэгддэг тул шинэ хайлсан металлыг хэвэнд байнга оруулдаг. Зэс, ган, хөнгөн цагаан зэрэг металлыг тасралтгүй цутгах процесс ашиглан урт судалтай цутгадаг. Процесс нь янз бүрийн тохиргоотой байж болох ч нийтлэгийг нь дараах байдлаар хялбарчилж болно. 1.) Хайлмал металлыг хэвний дээгүүр өндөрт байрлуулсан саванд сайтар тооцоолсон хэмжээ, урсгалын хурдаар цутгаж, усан хөргөлттэй хэвээр урсдаг. Мөөгөнцөрт цутгасан металл цутгамал нь хэвний ёроолд байрлуулсан стартер баар хүртэл хатуурдаг. Энэхүү гарааны бар нь булны хувьд эхлээд барьж авах зүйлийг өгдөг. 2.) Урт төмөр утас нь тогтмол хурдтайгаар булны тусламжтайгаар зөөгддөг. Роллерууд нь металл хэлхээний урсгалын чиглэлийг босоо талаас хэвтээ болгон өөрчилдөг. 3.) Тасралтгүй цутгах нь тодорхой хэвтээ зайг туулсаны дараа цутгамалтай хамт хөдөлдөг бамбар эсвэл хөрөө нь хүссэн уртыг хурдан зүснэ. Тасралтгүй цутгах процессыг ROLLING PROCESS-тэй нэгтгэж, тасралтгүй цутгасан металлыг цувих тээрэмд шууд оруулж, I-Beams, T-Beams... гэх мэтийг үйлдвэрлэх боломжтой. Тасралтгүй цутгах нь бүтээгдэхүүний бүх хэсэгт жигд шинж чанарыг бий болгодог, хатуурах өндөр хурдтай, материалын алдагдал маш бага тул өртгийг бууруулдаг, металлыг ачих, цутгах, хатууруулах, зүсэх, цутгах зэрэг тасралтгүй үйл ажиллагаа явуулдаг процессыг санал болгодог. Ингэснээр өндөр бүтээмж, өндөр чанартай байх болно. Хамгийн гол анхаарах зүйл бол анхны хөрөнгө оруулалт, суурилуулах зардал, орон зайн хэрэгцээ юм. • БОЛОВСРУУЛАХ ҮЙЛЧИЛГЭЭ: Бид гурав, дөрөв, таван тэнхлэгт механик боловсруулалтыг санал болгож байна. Бидний ашигладаг машин боловсруулах үйл явцын төрөл нь ЭРЧИЛЭХ, тээрэмдэх, өрөмдөх, өрөмдөх, тээрэмдэх, төлөвлөх, хөрөөдөх, нунтаглах, өнгөлөх, өнгөлөх, УЛАМЖЛАЛТ БУС БОЛОВСРУУЛАХ бөгөөд үүнийг манай вэб сайтын өөр цэсээр дэлгэрэнгүй авч үзэх болно. Ихэнх үйлдвэрлэлийнхээ хувьд бид CNC машин ашигладаг. Гэсэн хэдий ч зарим үйлдлүүдэд уламжлалт техникүүд илүү тохиромжтой байдаг тул бид тэдгээрт бас найдаж байна. Манай боловсруулах чадвар хамгийн дээд түвшинд хүрч, хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй зарим эд ангиудыг AS9100 гэрчилгээтэй үйлдвэрт үйлдвэрлэдэг. Тийрэлтэт хөдөлгүүрийн ир нь үйлдвэрлэлийн өндөр мэргэшсэн туршлага, зөв тоног төхөөрөмж шаарддаг. Сансар судлалын салбар маш хатуу стандарттай. Нарийн төвөгтэй геометрийн бүтэцтэй зарим эд ангиудыг таван тэнхлэгийн боловсруулалтаар хамгийн амархан үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн зарим боловсруулах үйлдвэрт, түүний дотор манайд байдаг. Манай сансрын гэрчилгээтэй үйлдвэр нь сансрын салбарын өргөн хүрээний баримт бичгийн шаардлагыг хангасан шаардлагатай туршлагатай. ЭРҮҮЛЭХ үйл ажиллагаанд ажлын хэсгийг эргүүлж, зүсэх багажийн эсрэг хөдөлгөдөг. Энэ процесст токарь хэмээх машиныг ашиглаж байна. MILLING-д тээрэмдэх машин гэж нэрлэгддэг машин нь зүсэгч ирмэгийг ажлын хэсэгт хүргэх эргэдэг хэрэгсэлтэй байдаг. Өрөмдлөгийн үйлдлүүд нь ажлын хэсэгтэй хүрэлцэх үед нүх гаргадаг зүсэх ирмэг бүхий эргэдэг зүсэгчийг хамардаг. Өрөмдлөгийн машин, токарь эсвэл тээрэм зэргийг ихэвчлэн ашигладаг. УЙТГАХ ажиллагааны үед нэг нугалсан үзүүртэй үзүүртэй багажийг ээрэх ажлын хэсгийн барзгар нүхэнд шилжүүлж, нүхийг бага зэрэг томруулж, нарийвчлалыг сайжруулдаг. Энэ нь нарийн өнгөлгөөний зориулалтаар ашиглагддаг. BROACHING гэдэг нь энгэрийн (шүдтэй багаж) нэг дамжуулалтаар ажлын хэсгээс материалыг зайлуулах шүдтэй багажийг хамардаг. Шугаман гулзайлтын үед оосор нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр шугаман байдлаар гүйж зүсэлт хийдэг бол эргэлдэгчээр эргэлдэж, тэнхлэгт тэгш хэмтэй хэлбэрийг таслахын тулд энгэрийг эргүүлж, ажлын хэсэг рүү шахдаг. ШВЕЙЦРИЙН ТӨРӨЛ БОЛОВСРУУЛАХ бол бидний өндөр нарийвчлалтай жижиг эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг үнэ цэнэтэй техникүүдийн нэг юм. Швейцарийн токарь ашиглан бид жижиг, нарийн төвөгтэй, нарийн эд ангиудыг хямд үнээр эргүүлдэг. Бэлдэцийг хөдөлгөөнгүй, багажийг хөдөлгөдөг ердийн токарьуудаас ялгаатай нь Швейцарь төрлийн эргэлтийн төвүүдэд ажлын хэсэг нь Z тэнхлэгт шилжихийг зөвшөөрдөг бөгөөд багаж нь хөдөлгөөнгүй байдаг. Швейцарийн төрлийн боловсруулалтын үед баарны нөөцийг машинд барьж, z тэнхлэгт чиглүүлэгч бутаар дамжуулж, зөвхөн боловсруулах хэсгийг ил гаргадаг. Ингэснээр нягт атгах баталгаатай бөгөөд нарийвчлал маш өндөр байна. Хөдөлгөөнтэй багаж хэрэгсэл байгаа нь чиглүүлэгч бутнаас материал урагшлах үед тээрэмдэх, өрөмдөх боломжийг олгодог. Швейцарь төрлийн тоног төхөөрөмжийн Y тэнхлэг нь тээрэмдэх бүрэн хүчин чадлыг хангаж, үйлдвэрлэлд их хэмжээний цаг хэмнэдэг. Цаашилбал, манай машинуудад өрөм, өрөмдлөгийн багажууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь дэд буланд баригдах үед ажилладаг. Манай Швейцарийн төрлийн боловсруулах чадвар нь нэг удаагийн үйлдлээр бүрэн автоматжуулсан иж бүрэн боловсруулах боломжийг бидэнд олгодог. Машин боловсруулах нь AGS-TECH Inc.-ийн бизнесийн хамгийн том сегментүүдийн нэг юм. Зургийн бүх үзүүлэлтийг хангахын тулд бид үүнийг үндсэн үйл ажиллагаа эсвэл хэсгийг цутгасны дараа эсвэл хоёрдогч үйл ажиллагаа болгон ашигладаг. • Гадаргууг өнгөлгөөний ҮЙЛЧИЛГЭЭ: Бид наалдацыг сайжруулахын тулд гадаргууг цэвэрлэх, нимгэн исэлдүүлэх давхарга тавих, элс тэсэлгээ, химийн хальс, аноджуулах, нитрит хийх, нунтаг бүрэх, шүршигч бүрэх зэрэг олон төрлийн гадаргуугийн боловсруулалт, өнгөлгөөг санал болгож байна. , янз бүрийн дэвшилтэт металлжуулалт, бүрэх техникийг шүрших, электрон цацраг, ууршуулах, бүрэх, нүүрстөрөгч шиг алмаз (DLC) эсвэл өрөмдлөг, зүсэх хэрэгсэлд зориулсан титан бүрэх зэрэг хатуу бүрээс. • БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙГ ТЭМДЭГЛЭХ, ШОШГОХ ҮЙЛЧИЛГЭЭ: Манай олон үйлчлүүлэгчид металл эд ангиудын тэмдэглэгээ, шошго, лазер тэмдэглэгээ, сийлбэр хийхийг шаарддаг. Хэрэв танд ийм хэрэгцээ байгаа бол аль сонголт нь танд хамгийн тохиромжтой болохыг ярилцъя. Түгээмэл хэрэглэгддэг металл цутгамал бүтээгдэхүүнийг энд оруулав. Эдгээр нь бэлэн байгаа тул эдгээрийн аль нэг нь таны шаардлагад нийцсэн тохиолдолд хэвний зардлыг хэмнэх боломжтой. AGS-Electronics-ийн 11 цуврал цутгамал хөнгөн цагаан хайрцгийг ЭНД дарж татаж авна уу. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Захиалгат үйлдвэрлэсэн эд анги, угсралт, бүтээгдэхүүн Цааш унших Хуванцар, резинэн хөгц ба хэв Цааш унших Цутгамал ба механик боловсруулалт Цааш унших Extrusions, Extruded Products Цааш унших Дардас ба хуудас металл үйлдвэрлэх Цааш унших Металл хуурамчаар үйлдэх ба нунтаг металлурги Цааш унших Утас ба пүрш хэлбэржүүлэх Цааш унших Шил ба керамик хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх Цааш унших Нэмэлт болон хурдан үйлдвэрлэл Цааш унших Нийлмэл материал ба нийлмэл материалын үйлдвэрлэл Цааш унших Холбох, угсрах, бэхлэх үйл явц Бид танд зориулж эд анги, угсралт үйлдвэрлэж, дараах үйлдвэрлэлийн процессуудыг санал болгож байна. • Хуванцар болон резинэн хэв, цутгасан эд анги. Тарилгын хэлбэрт оруулах, термоформ хийх, термосет хэлбэржүүлэх, вакуум хэлбэржүүлэх, үлээлгэх, эргүүлэх хэвлэх, цутгах цутгах, оруулах хэв болон бусад. • Хуванцар, резин, металл шахмал • Төмөр ба өнгөт цутгамал, тээрэмдэх, эргүүлэх техникээр үйлдвэрлэсэн эд анги, Швейцарь төрлийн боловсруулалт. • Нунтаг металлургийн эд анги • Металл ба металл бус дардас, хуудас металл хэлбэржүүлэлт, гагнасан хуудас металл угсралт • Хүйтэн ба халуун хуурамчаар үйлдэх • Утас, гагнасан утас угсралт, утас хэлбэржүүлэлт • Төрөл бүрийн пүрш, пүрш үүсгэх • Араа үйлдвэрлэл, хурдны хайрцаг, холбогч, өт, хурд сааруулагч, цилиндр, дамжуулах бүс, дамжуулах гинж, дамжуулах эд анги • НАТО болон цэргийн стандартын шаардлагад нийцсэн, захиалгаар дарагдсан, сум нэвтэрдэггүй шил • Бөмбөг, холхивч, дамар, дамар угсралт • О-цагираг, угаагч, битүүмжлэл зэрэг хавхлага ба хийн эд ангиуд • Шил ба керамик эд анги, угсралт, вакуум хамгаалалттай, герметик эд анги, металл керамик ба керамик керамик наалт. • Төрөл бүрийн механик, оптомеханик, цахилгаан механик, оптоэлектроник угсралт. • Металл-резин, металл-хуванцар холбох • Хоолой ба хоолой, хоолой хэлбэржүүлэлт, гулзайлтын болон захиалгат хоолойн угсралт, хөөрөгний үйлдвэрлэл. • Шилэн шилэн үйлдвэрлэл • Спот гагнуур, лазер гагнуур, MIG, TIG гэх мэт төрөл бүрийн техник ашиглан гагнуур хийх. Хуванцар эд ангиудын хэт авианы гагнуур. • Наалдамхай чанарыг сайжруулахын тулд гадаргуугийн боловсруулалт, гадаргуугийн өнгөлгөө, бүрээсний наалдацыг сайжруулахын тулд нимгэн исэлдүүлэгч давхарга тавих, элс тэсэлгээ, химийн хальс, аноджуулах, нитрит, нунтаг бүрэх, шүршигч бүрэх, төрөл бүрийн дэвшилтэт металлжуулалт, бүрэх техникүүд. шүрших, электрон цацраг, ууршуулах, бүрэх, нүүрстөрөгч шиг алмаз (DLC) эсвэл зүсэх, өрөмдөх хэрэгсэлд зориулсан титан зэрэг хатуу бүрэх зэрэг орно. • Тэмдэглэгээ болон шошго, металл эд анги дээр лазер тэмдэглэгээ хийх, хуванцар болон резинэн эд анги дээр хэвлэх Дизайнер, инженерүүдийн ашигладаг нийтлэг механик инженерийн нэр томъёоны товхимолыг татаж авна уу Бид таны тодорхой үзүүлэлт, шаардлагын дагуу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Бид танд хамгийн сайн чанар, хүргэлт, үнийг санал болгохын тулд Хятад, Энэтхэг, Тайвань, Филиппин, Өмнөд Солонгос, Малайз, Шри Ланка, Турк, АНУ, Канад, Герман, Их Британи, Япон зэрэг улсуудад бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Энэ нь биднийг бусад захиалгат үйлдвэрлэгчээс хамаагүй илүү хүчирхэг, дэлхий даяар өрсөлдөх чадвартай болгодог. Манай бүтээгдэхүүнүүд нь ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 гэрчилгээтэй орчинд үйлдвэрлэгдэж, CE, UL тэмдэгтэй, бусад салбарын стандартад нийцдэг. Бид таны төсөлд томилогдсоны дараа бид таны хүссэнээр үйлдвэрлэл, угсралт, туршилт, мэргэшил, тээвэрлэлт, гаалийн ажлыг бүхэлд нь хариуцах болно. Хэрэв та хүсвэл бид таны эд ангиудыг агуулах, захиалгат иж бүрдэл угсрах, компаний нэр, брэндийг хэвлэж, шошголох, үйлчлүүлэгчдэдээ хүргэх боломжтой. Өөрөөр хэлбэл, хэрэв хүсвэл бид таны агуулах, түгээлтийн төв байж болно. Манай агуулахууд далайн томоохон боомтуудын ойролцоо байрладаг тул ложистикийн давуу талыг олгодог. Жишээлбэл, таны бүтээгдэхүүн АНУ-ын томоохон далайн боомтод ирэхэд бид зэргэлдээх агуулах руу шууд зөөж, хадгалах, угсрах, иж бүрдэл хийх, шошголох, хэвлэх, савлах, таны сонголтын дагуу буулгах боломжтой. үйлчлүүлэгчиддээ хүргэх. Бид зөвхөн бүтээгдэхүүн нийлүүлдэггүй. Манай компани нь захиалгат гэрээнүүд дээр ажилладаг бөгөөд бид танай сайт дээр ирж, таны төслийг газар дээр нь үнэлж, танд зориулан боловсруулсан төслийн саналыг боловсруулдаг. Дараа нь бид туршлагатай багаа төслийг хэрэгжүүлэхээр илгээдэг. Манай инженерийн ажлын талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг эндээс авах боломжтой http://www.ags-engineering.com -Бид жижиг төслүүдээс гадна үйлдвэрлэлийн хэмжээний томоохон төслүүдийг авч хэрэгжүүлдэг. Эхний алхам болгон бид таныг утсаар, телеконференц эсвэл MSN мессенжерээр манай мэргэжлийн багийн гишүүдтэй холбож өгөх бөгөөд ингэснээр та мэргэжилтэнтэй шууд холбогдож, асуулт асууж, төслөө хэлэлцэх боломжтой. Бидэн рүү залгаарай, шаардлагатай бол бид тантай уулзах болно. ӨМНӨХ ХУУДАС