अॅडेसिव्ह बाँडिंग आणि सीलिंग आणि कस्टम मेकॅनिकल फास्टनिंग आणि असेंब्ली

आमच्या इतर सर्वात मौल्यवान जॉइनिंग तंत्रांपैकी अॅडहेसिव्ह बाँडिंग, मेकॅनिकल फास्टनिंग आणि असेंबली, नॉनमेटॅलिक मटेरिअल्समध्ये सामील होणे. आमच्‍या मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशनमध्‍ये त्‍यांचे महत्‍त्‍व आणि त्‍यांच्‍याशी संबंधित विस्‍तृत सामग्रीमुळे आम्‍ही हा विभाग जोडण्‍याच्‍या आणि असेंब्ली तंत्रांना समर्पित करतो.

 

 

 

चिकट बाँडिंग: तुम्हाला माहित आहे का की असे विशेष इपॉक्सी आहेत जे जवळजवळ हर्मेटिक लेव्हल सीलिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात? तुम्हाला आवश्यक असलेल्या सीलिंगच्या स्तरावर अवलंबून, आम्ही तुमच्यासाठी सीलंट निवडू किंवा तयार करू. तुम्हाला हे देखील माहित आहे का की काही सीलंट उष्णतेने बरे होऊ शकतात तर इतरांना बरे होण्यासाठी फक्त यूव्ही प्रकाशाची आवश्यकता असते? तुम्ही आम्हाला तुमचा अर्ज समजावून सांगितल्यास, आम्ही तुमच्यासाठी योग्य इपॉक्सी तयार करू शकतो. तुम्हाला बबल फ्री किंवा तुमच्या वीण भागांच्या विस्ताराच्या थर्मल गुणांकाशी जुळणारे काहीतरी हवे असेल. आमच्याकडे हे सर्व आहे! आमच्याशी संपर्क साधा आणि तुमचा अर्ज स्पष्ट करा. त्यानंतर आम्ही तुमच्यासाठी सर्वात योग्य सामग्री निवडू किंवा तुमच्या आव्हानासाठी सानुकूल उपाय तयार करू. आमची सामग्री तपासणी अहवाल, मटेरियल डेटा शीट आणि प्रमाणपत्रासह येते. आम्ही तुमचे घटक अतिशय किफायतशीरपणे एकत्र करण्यास सक्षम आहोत आणि तुम्ही पूर्ण केलेली आणि दर्जेदार तपासणी केलेली उत्पादने पाठवू.

 

 

 

चिकट पदार्थ आमच्याकडे द्रव, द्रावण, पेस्ट, इमल्शन, पावडर, टेप आणि फिल्म अशा विविध स्वरूपात उपलब्ध आहेत. आमच्या सामील होण्याच्या प्रक्रियेसाठी आम्ही तीन मूलभूत प्रकारचे चिकटवता वापरतो:

 

 

 

- नैसर्गिक चिकटवता

 

- अजैविक चिकटवता

 

-सिंथेटिक सेंद्रिय चिकटवता

 

 

 

उत्पादन आणि फॅब्रिकेशनमधील लोड-बेअरिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी आम्ही उच्च एकसंध शक्ती असलेले चिकटवते वापरतो आणि ते बहुतेक कृत्रिम सेंद्रिय चिकट असतात, जे थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेटिंग पॉलिमर असू शकतात. सिंथेटिक सेंद्रिय चिकटवता ही आमची सर्वात महत्वाची श्रेणी आहे आणि त्यांना खालीलप्रमाणे वर्गीकृत केले जाऊ शकते:

 

 

 

रासायनिक प्रतिक्रियाशील चिकटवता: सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन, इपॉक्सी, फिनोलिक्स, पॉलीमाईड्स, लोकटाइट सारखी ऍनेरोबिक्स ही लोकप्रिय उदाहरणे आहेत.

 

 

 

प्रेशर सेन्सिटिव्ह अॅडेसिव्ह: नैसर्गिक रबर, नायट्रिल रबर, पॉलीएक्रिलेट्स, ब्यूटाइल रबर ही सामान्य उदाहरणे आहेत.

 

 

 

हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह: इथिलीन-विनाइल-एसीटेट कॉपॉलिमर, पॉलिमाइड्स, पॉलिस्टर, पॉलीओलेफिन सारख्या थर्मोप्लास्टिक्सची उदाहरणे आहेत.

 

 

 

रिऍक्टिव्ह हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह: यूरेथेनच्या रसायनशास्त्रावर आधारित त्यांचा थर्मोसेट भाग असतो.

 

 

 

बाष्पीभवन / डिफ्यूजन अॅडेसिव्ह: लोकप्रिय व्हिनिल्स, ऍक्रेलिक, फिनोलिक, पॉलीयुरेथेन, सिंथेटिक आणि नैसर्गिक रबर आहेत.

 

 

 

फिल्म आणि टेप प्रकार चिकटवता: नायलॉन-इपॉक्सी, इलास्टोमर-इपॉक्सी, नायट्रिल-फेनोलिक्स, पॉलिमाइड्स ही उदाहरणे आहेत.

 

 

 

विलंबित टॅक अॅडेसिव्ह: यामध्ये पॉलिव्हिनाल एसीटेट्स, पॉलिस्टीरिन, पॉलिमाइड्स यांचा समावेश होतो.

 

 

 

इलेक्ट्रिकली आणि थर्मली कंडक्टिव्ह अॅडेसिव्ह: इपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, पॉलीमाइड्स ही लोकप्रिय उदाहरणे आहेत.

 

 

 

त्यांच्या रसायनशास्त्रानुसार आम्ही उत्पादनात वापरत असलेल्या चिकट पदार्थांचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

 

- इपॉक्सी आधारित चिकट प्रणाली: उच्च सामर्थ्य आणि उच्च तापमान सहनशक्ती 473 केल्विन यापैकी वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत. सँड मोल्ड कास्टिंगमध्ये बाँडिंग एजंट हा प्रकार आहे.

 

- ऍक्रिलिक्स: हे दूषित गलिच्छ पृष्ठभाग असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

 

- अॅनारोबिक अॅडहेसिव्ह सिस्टम: ऑक्सिजनच्या कमतरतेमुळे बरे करणे. कठीण आणि ठिसूळ बंध.

 

- Cyanoacrylate: 1 मिनिटापेक्षा कमी वेळा सेट केलेल्या पातळ बॉन्ड रेषा.

 

- युरेथेन्स: आम्ही त्यांचा वापर उच्च कडकपणा आणि लवचिकतेसह लोकप्रिय सीलंट म्हणून करतो.

 

- सिलिकॉन्स: ओलावा आणि सॉल्व्हेंट्सच्या प्रतिकारासाठी, उच्च प्रभावासाठी आणि सोलण्याची ताकद यासाठी प्रसिद्ध आहे. काही दिवसांपर्यंत तुलनेने लांब बरा होण्याचा कालावधी.

 

 

 

अॅडहेसिव्ह बाँडिंगमधील गुणधर्म ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, आम्ही अनेक चिकटवता एकत्र करू शकतो. उदाहरणे epoxy-सिलिकॉन, nitrile-phenolic एकत्रित चिकट प्रणाली आहेत. पॉलिमाइड्स आणि पॉलीबेन्झिमिडाझोलचा वापर उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. चिकट सांधे कातर, संकुचित आणि तन्य शक्तींचा चांगला सामना करतात परंतु सोलून काढण्याच्या शक्तींच्या अधीन असताना ते सहजपणे अपयशी ठरू शकतात. म्हणून, चिकट बाँडिंगमध्ये, आपण अनुप्रयोगाचा विचार केला पाहिजे आणि त्यानुसार संयुक्त डिझाइन केले पाहिजे. चिकट बांधणीमध्ये पृष्ठभागाची तयारी देखील महत्त्वपूर्ण आहे. अॅडहेसिव्ह बाँडिंगमध्ये इंटरफेसची ताकद आणि विश्वासार्हता वाढवण्यासाठी आम्ही पृष्ठभाग स्वच्छ, उपचार आणि सुधारित करतो. विशेष प्राइमर्स वापरणे, ओले आणि कोरडे नक्षीकाम तंत्र जसे की प्लाझ्मा क्लीनिंग आमच्या सामान्य पद्धतींपैकी एक आहे. पातळ ऑक्साईड सारख्या आसंजन वाढवणारा थर काही अनुप्रयोगांमध्ये आसंजन सुधारू शकतो. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढवणे देखील चिकट बाँडिंगपूर्वी फायदेशीर ठरू शकते परंतु ते चांगले नियंत्रित केले पाहिजे आणि अतिशयोक्तीपूर्ण नाही कारण जास्त खडबडीमुळे हवा अडकू शकते आणि त्यामुळे कमकुवत चिकटपणे बाँड केलेला इंटरफेस होऊ शकतो. अॅडहेसिव्ह बाँडिंग ऑपरेशन्सनंतर आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता आणि ताकद तपासण्यासाठी आम्ही विनाशकारी पद्धती वापरतो. आमच्या तंत्रांमध्ये ध्वनिक प्रभाव, IR शोध, अल्ट्रासोनिक चाचणी यासारख्या पद्धतींचा समावेश आहे.

 

 

 

चिकट बाँडिंगचे फायदे आहेत:

 

-अॅडहेसिव्ह बाँडिंग स्ट्रक्चरल स्ट्रेंथ, सीलिंग आणि इन्सुलेशन फंक्शन, कंपन आणि आवाज दाबून देऊ शकते.

 

-अॅडहेसिव्ह बाँडिंग फास्टनर्स किंवा वेल्डिंग वापरून जोडण्याची गरज दूर करून इंटरफेसवरील स्थानिक ताण दूर करू शकते.

 

-सामान्यत: चिकट बाँडिंगसाठी कोणत्याही छिद्रांची आवश्यकता नसते आणि त्यामुळे घटकांचे बाह्य स्वरूप प्रभावित होत नाही.

 

- पातळ आणि नाजूक भागांना नुकसान न होता आणि वजनात लक्षणीय वाढ न करता चिकटवता येते.

 

-अॅडहेसिव्ह जॉइनिंगचा वापर लक्षणीय भिन्न आकारांसह अतिशय भिन्न सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांना जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

 

- कमी तापमानामुळे उष्णता संवेदनशील घटकांवर चिकट बंधन सुरक्षितपणे वापरले जाऊ शकते.

 

 

 

तथापि, चिकट बाँडिंगचे काही तोटे आहेत आणि आमच्या ग्राहकांनी त्यांच्या सांध्यांच्या डिझाइनला अंतिम रूप देण्यापूर्वी त्यांचा विचार केला पाहिजे:

 

- चिकट संयुक्त घटकांसाठी सेवा तापमान तुलनेने कमी आहे

 

-अॅडहेसिव्ह बाँडिंगला लांब बाँडिंग आणि क्यूरिंग वेळा आवश्यक असू शकतात.

 

-अॅडहेसिव्ह बाँडिंगमध्ये पृष्ठभागाची तयारी आवश्यक आहे.

 

-विशेषत: मोठ्या संरचनेसाठी, चिकटपणे जोडलेले सांधे नॉनडिस्ट्रक्टिवपणे तपासणे कठीण होऊ शकते.

 

-अॅडहेसिव्ह बाँडिंगमुळे ऱ्हास, ताण गंज, विरघळणे ... आणि यासारख्या गोष्टींमुळे दीर्घकालीन विश्वासार्हतेची चिंता निर्माण होऊ शकते.

 

 

 

आमच्या उत्कृष्ट उत्पादनांपैकी एक म्हणजे इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव अॅडहेसिव्ह, जे लीड-आधारित सोल्डर बदलू शकते. चांदी, अॅल्युमिनियम, तांबे, सोने यांसारखे फिलर या पेस्टला प्रवाहकीय बनवतात. फिलर फ्लेक्स, कण किंवा चांदी किंवा सोन्याच्या पातळ फिल्मसह लेपित पॉलिमरिक कणांच्या स्वरूपात असू शकतात. फिलर इलेक्ट्रिकल व्यतिरिक्त थर्मल चालकता देखील सुधारू शकतात.

 

 

 

उत्पादन उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या आमच्या इतर सामील होण्याच्या प्रक्रियेसह आपण पुढे जाऊ या.

 

 

 

मेकॅनिकल फास्टनिंग आणि असेंबली: मेकॅनिकल फास्टनिंग आम्हाला मॅन्युफॅक्चरिंग सोपी, असेंब्ली आणि डिस्सेम्बली सुलभता, वाहतुकीची सोय, पार्ट्स बदलण्याची सोय, देखभाल आणि दुरुस्ती, जंगम आणि समायोज्य उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये सुलभता, कमी किंमत देते. फास्टनिंगसाठी आम्ही वापरतो:

 

थ्रेडेड फास्टनर्स: बोल्ट, स्क्रू आणि नट ही याची उदाहरणे आहेत. तुमच्या अर्जावर अवलंबून, आम्ही तुम्हाला कंपन कमी करण्यासाठी खास डिझाइन केलेले नट आणि लॉक वॉशर देऊ शकतो.

 

 

 

रिव्हेटिंग: रिवेट्स या कायमस्वरूपी यांत्रिक जोडण्याच्या आणि असेंबली प्रक्रियेच्या आमच्या सर्वात सामान्य पद्धती आहेत. रिवेट्स छिद्रांमध्ये ठेवल्या जातात आणि त्यांचे टोक अस्वस्थ करून विकृत केले जातात. आम्ही खोलीच्या तपमानावर तसेच उच्च तापमानात riveting वापरून असेंब्ली करतो.

 

 

 

स्टिचिंग / स्टेपलिंग / क्लिंचिंग: या असेंबली ऑपरेशन्सचा मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये वापर केला जातो आणि मुळात कागद आणि पुठ्ठ्यावर वापरल्याप्रमाणेच असतात. मेटॅलिक आणि नॉनमेटॅलिक दोन्ही पदार्थ जोडले जाऊ शकतात आणि छिद्र प्रीड्रिल न करता पटकन एकत्र केले जाऊ शकतात.

 

 

 

सीमिंग: एक स्वस्त जलद जोडण्याचे तंत्र आम्ही कंटेनर आणि धातूचे डबे तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरतो. हे साहित्याचे दोन पातळ तुकडे एकत्र जोडण्यावर आधारित आहे. अगदी हवाबंद आणि वॉटरटाइट सीम देखील शक्य आहेत, विशेषतः जर सीलंट आणि चिकटवता वापरून सीमिंग संयुक्तपणे केले जाते.

 

 

 

Crimping: Crimping ही जोडण्याची पद्धत आहे जिथे आपण फास्टनर्स वापरत नाही. इलेक्ट्रिकल किंवा फायबर ऑप्टिक कनेक्टर कधीकधी क्रिमिंग वापरून स्थापित केले जातात. उच्च व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, सपाट आणि ट्यूबलर दोन्ही घटक जलद जोडण्यासाठी आणि एकत्र करण्यासाठी क्रिमिंग हे एक अपरिहार्य तंत्र आहे.

 

 

 

स्नॅप-इन फास्टनर्स: स्नॅप फिट हे असेंब्ली आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये एक किफायतशीर सामील होण्याचे तंत्र आहे. ते जलद असेंब्ली आणि घटकांचे पृथक्करण करण्याची परवानगी देतात आणि इतर घरगुती उत्पादने, खेळणी, फर्निचरसाठी योग्य आहेत.

 

 

 

संकुचित करा आणि दाबा फिट: आणखी एक यांत्रिक असेंब्ली तंत्र, म्हणजे संकोचन फिटिंग हे दोन घटकांच्या विभेदक थर्मल विस्तार आणि आकुंचन या तत्त्वावर आधारित आहे, तर प्रेस फिटिंगमध्ये एक घटक दुसर्‍या घटकावर जबरदस्तीने जोडला जातो परिणामी संयुक्त ताकद चांगली होते. आम्ही केबल हार्नेसच्या असेंब्लीमध्ये आणि उत्पादनामध्ये आणि शाफ्टवर गियर्स आणि कॅम्स बसवण्यामध्ये संकुचित फिटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करतो.

 

 

 

नॉनमेटॅलिक मटेरिअल्समध्ये सामील होणे: थर्मोप्लास्टिक्स जोडल्या जाणार्‍या इंटरफेसमध्ये गरम आणि वितळले जाऊ शकतात आणि दाब चिकटवून जोडणे फ्यूजनद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते. वैकल्पिकरित्या समान प्रकारचे थर्मोप्लास्टिक फिलर जोडण्याच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकतात. ऑक्सिडेशनमुळे काही पॉलिमर जसे की पॉलिथिलीन जोडणे कठीण होऊ शकते. अशा परिस्थितीत, ऑक्सिडेशनच्या विरूद्ध नायट्रोजन सारख्या अक्रिय संरक्षण वायूचा वापर केला जाऊ शकतो. पॉलिमरच्या चिकट जोडणीसाठी बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही उष्णता स्त्रोतांचा वापर केला जाऊ शकतो. उष्ण हवा किंवा वायू, IR रेडिएशन, गरम केलेली साधने, लेसर, प्रतिरोधक विद्युत तापविणारे घटक ही आम्ही सामान्यतः थर्मोप्लास्टिकच्या चिकट जोडणीसाठी वापरतो त्या बाह्य स्रोतांची उदाहरणे. आमचे काही अंतर्गत उष्णता स्त्रोत अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आणि घर्षण वेल्डिंग आहेत. काही असेंब्ली आणि मॅन्युफॅक्चरिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये आम्ही पॉलिमर बाँडिंगसाठी चिकटवता वापरतो. पीटीएफई (टेफ्लॉन) किंवा पीई (पॉलिथिलीन) सारख्या काही पॉलिमरमध्ये पृष्ठभागाची उर्जा कमी असते आणि म्हणून प्रथम प्राइमर योग्य चिकटवण्याने चिकटवण्याची प्रक्रिया पूर्ण करण्यापूर्वी लागू केला जातो. सामील होण्याचे आणखी एक लोकप्रिय तंत्र म्हणजे "क्लियरवेल्ड प्रक्रिया" जिथे टोनर प्रथम पॉलिमर इंटरफेसवर लागू केला जातो. लेसर नंतर इंटरफेसवर निर्देशित केले जाते, परंतु ते पॉलिमर गरम करत नाही, परंतु टोनर गरम करते. हे केवळ चांगल्या-परिभाषित इंटरफेस गरम करणे शक्य करते ज्यामुळे स्थानिकीकृत वेल्ड्स होतात. थर्मोप्लास्टिक्सच्या असेंब्लीमध्ये सामील होण्याच्या इतर पर्यायी तंत्रांमध्ये फास्टनर्स, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू, इंटिग्रेटेड स्नॅप-फास्टनर्स वापरतात. मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंब्ली ऑपरेशन्समधील एक विलक्षण तंत्र म्हणजे लहान मायक्रोन-आकाराचे कण पॉलिमरमध्ये एम्बेड करणे आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डचा वापर करून प्रेरकपणे गरम करणे आणि जोडल्या जाणार्‍या इंटरफेसमध्ये वितळणे.

 

 

 

दुसरीकडे, थर्मोसेट सामग्री वाढत्या तापमानाने मऊ किंवा वितळत नाही. म्हणून, थर्मोसेट प्लास्टिकचे चिकट जोडणे सामान्यतः थ्रेडेड किंवा इतर मोल्ड-इन इन्सर्ट, यांत्रिक फास्टनर्स आणि सॉल्व्हेंट बाँडिंग वापरून केले जाते.

 

 

 

आमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट्समध्ये काच आणि सिरॅमिक्सचा समावेश असलेल्या जोडणी आणि असेंब्ली ऑपरेशन्सबद्दल, येथे काही सामान्य निरीक्षणे आहेत: ज्या प्रकरणांमध्ये सिरॅमिक किंवा काच कठीण-टू-बॉन्ड सामग्रीसह जोडले जावे लागते, अशा परिस्थितीत सिरॅमिक किंवा काचेच्या सामग्रीवर वारंवार लेपित केले जाते. धातू जो स्वतःला त्यांच्याशी सहजपणे जोडतो आणि नंतर कठीण-टू-बॉन्ड सामग्रीशी जोडला जातो. जेव्हा सिरॅमिक किंवा काचेवर पातळ धातूचा लेप असतो तेव्हा ते धातूंना अधिक सहजपणे ब्रेझ करता येते. सिरॅमिक्स काहीवेळा त्यांच्या आकाराच्या प्रक्रियेदरम्यान गरम, मऊ आणि चिकट असताना एकत्र जोडले जातात आणि एकत्र केले जातात. कार्बाइड्स त्यांच्या मॅट्रिक्स मटेरियल म्हणून कोबाल्ट किंवा निकेल-मॉलिब्डेनम मिश्र धातुसारखे धातूचे बाईंडर असल्यास ते अधिक सहजपणे धातूंना ब्रेज करता येतात. आम्ही स्टील टूलधारकांना कार्बाइड कटिंग टूल्स ब्रेज करतो. गरम आणि मऊ असताना चष्मा एकमेकांशी आणि धातूंना चांगले जोडतात. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि द्रव नियंत्रण घटक  या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर