सामील होणे आणि असेंब्ली आणि फास्टनिंग प्रक्रिया

आम्ही तुमचे उत्पादित भाग जोडतो, एकत्र करतो आणि बांधतो आणि वेल्डिंग, ब्राझिंग, सोल्डरिंग, सिंटरिंग, अॅडहेसिव्ह बाँडिंग, फास्टनिंग, प्रेस फिटिंग वापरून तयार किंवा अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये बदलतो. आमच्या काही सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे आर्क, ऑक्सीफ्यूल गॅस, रेझिस्टन्स, प्रोजेक्शन, सीम, अपसेट, पर्क्यूशन, सॉलिड स्टेट, इलेक्ट्रॉन बीम, लेसर, थर्मिट, इंडक्शन वेल्डिंग. टॉर्च, इंडक्शन, फर्नेस आणि डिप ब्रेझिंग या आमच्या लोकप्रिय ब्रेझिंग प्रक्रिया आहेत. आमच्या सोल्डरिंग पद्धती म्हणजे लोह, हॉट प्लेट, ओव्हन, इंडक्शन, डिप, वेव्ह, रिफ्लो आणि अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग. चिकट बाँडिंगसाठी आम्ही वारंवार थर्मोप्लास्टिक्स आणि थर्मो-सेटिंग, इपॉक्सी, फिनोलिक्स, पॉलीयुरेथेन, चिकट मिश्र धातु तसेच इतर काही रसायने आणि टेप्स वापरतो. शेवटी आमच्या फास्टनिंग प्रक्रियेमध्ये नेलिंग, स्क्रूइंग, नट आणि बोल्ट, रिव्हटिंग, क्लिंचिंग, पिनिंग, स्टिचिंग आणि स्टेपलिंग आणि प्रेस फिटिंग यांचा समावेश होतो.

​

• वेल्डिंग : वेल्डिंगमध्ये कामाचे तुकडे वितळवून साहित्य जोडणे आणि फिलर मटेरियल सादर करणे, जे वितळलेल्या वेल्ड पूलमध्ये देखील सामील होते. जेव्हा क्षेत्र थंड होते, तेव्हा आम्ही एक मजबूत संयुक्त प्राप्त करतो. काही प्रकरणांमध्ये दबाव लागू केला जातो. वेल्डिंगच्या विरूद्ध, ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग ऑपरेशन्समध्ये केवळ वर्कपीसमधील कमी वितळण्याचा बिंदू असलेल्या सामग्रीचे वितळणे समाविष्ट असते आणि वर्कपीसेस वितळत नाहीत. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे वेल्डिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा.
हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. 
ARC वेल्डिंगमध्ये, धातू वितळवणारे विद्युत चाप तयार करण्यासाठी आम्ही वीज पुरवठा आणि इलेक्ट्रोड वापरतो. वेल्डिंग पॉइंट शील्डिंग गॅस किंवा वाफ किंवा इतर सामग्रीद्वारे संरक्षित आहे. ऑटोमोटिव्ह भाग आणि स्टील स्ट्रक्चर्स वेल्डिंगसाठी ही प्रक्रिया लोकप्रिय आहे. शेल्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) मध्ये किंवा स्टिक वेल्डिंग म्हणूनही ओळखले जाते, एक इलेक्ट्रोड स्टिक बेस मटेरियलच्या जवळ आणली जाते आणि त्यांच्यामध्ये इलेक्ट्रिक आर्क तयार केला जातो. इलेक्ट्रोड रॉड वितळते आणि फिलर सामग्री म्हणून कार्य करते. इलेक्ट्रोडमध्ये फ्लक्स देखील असतो जो स्लॅगचा थर म्हणून काम करतो आणि वाष्प सोडतो जे संरक्षण वायू म्हणून कार्य करतात. हे वेल्ड क्षेत्राचे पर्यावरणीय दूषित होण्यापासून संरक्षण करतात. इतर कोणतेही फिलर वापरले जात नाहीत. या प्रक्रियेचे तोटे म्हणजे तिची मंदता, वारंवार इलेक्ट्रोड बदलण्याची गरज, फ्लक्समधून उद्भवणारे अवशिष्ट स्लॅग काढून टाकण्याची गरज. लोह, पोलाद, निकेल, अॅल्युमिनिअम, तांबे... इत्यादी अनेक धातू. वेल्डेड केले जाऊ शकते. त्याचे फायदे म्हणजे त्याची स्वस्त साधने आणि वापरणी सोपी. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) ज्याला मेटल-इनर्ट गॅस (MIG) म्हणूनही ओळखले जाते, आमच्याकडे उपभोग्य इलेक्ट्रोड वायर फिलर आणि वेल्ड क्षेत्राच्या पर्यावरणीय दूषिततेविरूद्ध वायरभोवती वाहणारा निष्क्रिय किंवा अंशतः अक्रिय वायूचा सतत आहार असतो. स्टील, अॅल्युमिनियम आणि इतर नॉन-फेरस धातू वेल्डेड केले जाऊ शकतात. एमआयजीचे फायदे उच्च वेल्डिंग गती आणि चांगली गुणवत्ता आहेत. तोटे म्हणजे त्याची क्लिष्ट उपकरणे आणि वादळी मैदानी वातावरणात तोंड द्यावे लागणारी आव्हाने कारण आपल्याला वेल्डिंग क्षेत्राभोवती शील्डिंग वायू स्थिर ठेवावा लागतो. GMAW ची भिन्नता म्हणजे फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग (FCAW) ज्यामध्ये फ्लक्स सामग्रीने भरलेली एक बारीक धातूची ट्यूब असते. कधीकधी पर्यावरणीय दूषित होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी ट्यूबच्या आत प्रवाह पुरेसा असतो. सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (एसएडब्लू) ही एक स्वयंचलित प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये सतत वायर फीडिंग आणि फ्लक्स कव्हरच्या थराखाली दाबलेले चाप यांचा समावेश होतो. उत्पादन दर आणि गुणवत्ता उच्च आहे, वेल्डिंग स्लॅग सहजपणे बंद होतात आणि आमच्याकडे धूरमुक्त कामाचे वातावरण आहे. गैरसोय असा आहे की ते फक्त  parts विशिष्ट स्थानांवर वेल्ड करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) किंवा टंगस्टन-इनर्ट गॅस वेल्डिंग (TIG) मध्ये आम्ही टंगस्टन इलेक्ट्रोडचा वापर वेगळ्या फिलरसह करतो आणि जड किंवा जवळच्या निष्क्रिय वायूंचा वापर करतो. जसे आपल्याला माहित आहे की टंगस्टनचा वितळण्याचा बिंदू उच्च आहे आणि तो खूप उच्च तापमानासाठी अतिशय योग्य धातू आहे. TIG मधील टंगस्टन वर वर्णन केलेल्या इतर पद्धतींच्या विरूद्ध सेवन केले जात नाही. पातळ पदार्थांच्या वेल्डिंगमधील इतर तंत्रांपेक्षा मंद पण उच्च दर्जाचे वेल्डिंग तंत्र फायदेशीर आहे. अनेक धातूंसाठी योग्य. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग सारखीच असते परंतु चाप तयार करण्यासाठी प्लाझ्मा गॅस वापरते. GTAW च्या तुलनेत प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमधील चाप तुलनेने अधिक केंद्रित आहे आणि ते जास्त वेगाने धातूच्या जाडीच्या विस्तृत श्रेणीसाठी वापरले जाऊ शकते. GTAW आणि प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग कमी-अधिक समान सामग्रीवर लागू केले जाऊ शकते.  
OXY-FUEL / OXYFUEL वेल्डिंग याला ऑक्सिटिलीन वेल्डिंग देखील म्हणतात, ऑक्सि वेल्डिंग, वेल्डिंगसाठी गॅस इंधन आणि ऑक्सिजन वापरून गॅस वेल्डिंग चालते. कोणतीही विद्युत उर्जा वापरली जात नसल्यामुळे ती पोर्टेबल आहे आणि जिथे वीज नाही तिथे वापरली जाऊ शकते. वेल्डिंग टॉर्चचा वापर करून आम्ही तुकडे आणि फिलर मटेरियल गरम करून एक सामायिक वितळलेला धातूचा पूल तयार करतो. अॅसिटिलीन, गॅसोलीन, हायड्रोजन, प्रोपेन, ब्युटेन... इत्यादी विविध इंधने वापरली जाऊ शकतात. ऑक्सी-इंधन वेल्डिंगमध्ये आपण दोन कंटेनर वापरतो, एक इंधनासाठी आणि दुसरा ऑक्सिजनसाठी. ऑक्सिजन इंधनाचे ऑक्सिडायझेशन करते (ते जाळते).
रेझिस्टन्स वेल्डिंग: या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये ज्युल हीटिंगचा फायदा होतो आणि विशिष्ट वेळेसाठी विद्युत प्रवाह लागू केलेल्या ठिकाणी उष्णता निर्माण होते. उच्च प्रवाह धातूमधून जातात. या ठिकाणी वितळलेल्या धातूचे पूल तयार होतात. प्रतिरोध वेल्डिंग पद्धती त्यांच्या कार्यक्षमतेमुळे लोकप्रिय आहेत, कमी प्रदूषण क्षमता. तथापि, तोटे म्हणजे उपकरणे खर्च तुलनेने महत्त्वपूर्ण असणे आणि तुलनेने पातळ कामाच्या तुकड्यांसाठी अंतर्निहित मर्यादा. स्पॉट वेल्डिंग हे प्रतिरोधक वेल्डिंगचा एक प्रमुख प्रकार आहे. येथे आपण दोन किंवा अधिक आच्छादित पत्रके किंवा कामाचे तुकडे जोडतो आणि दोन तांबे इलेक्ट्रोड वापरून शीट्स एकत्र जोडतो आणि त्यांच्यामधून उच्च प्रवाह जातो. कॉपर इलेक्ट्रोड्समधील सामग्री गरम होते आणि त्या ठिकाणी वितळलेला पूल तयार होतो. त्यानंतर विद्युतप्रवाह थांबविला जातो आणि तांबे इलेक्ट्रोड टिपा वेल्ड स्थान थंड करतात कारण इलेक्ट्रोड पाणी थंड केले जातात. योग्य सामग्री आणि जाडीवर योग्य प्रमाणात उष्णता लागू करणे हे या तंत्रासाठी महत्त्वाचे आहे, कारण चुकीच्या पद्धतीने लागू केल्यास सांधे कमकुवत होईल. स्पॉट वेल्डिंगचे फायदे वर्कपीसमध्ये लक्षणीय विकृती न आणणे, ऊर्जा कार्यक्षमता, ऑटोमेशनची सुलभता आणि उत्कृष्ट उत्पादन दर आणि कोणत्याही फिलरची आवश्यकता नसणे असे फायदे आहेत. गैरसोय असा आहे की वेल्डिंग सतत शिवण तयार करण्याऐवजी स्पॉट्सवर होत असल्याने, इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत एकूण ताकद तुलनेने कमी असू शकते. दुसरीकडे सीम वेल्डिंग समान सामग्रीच्या फेयिंग पृष्ठभागांवर वेल्ड तयार करते. शिवण बट किंवा ओव्हरलॅप संयुक्त असू शकते. सीम वेल्डिंग एका टोकापासून सुरू होते आणि हळूहळू दुसऱ्या टोकापर्यंत जाते. ही पद्धत वेल्ड क्षेत्रावर दाब आणि विद्युत प्रवाह लागू करण्यासाठी तांबेपासून दोन इलेक्ट्रोड देखील वापरते. डिस्कच्या आकाराचे इलेक्ट्रोड सीम लाइनसह सतत संपर्कासह फिरतात आणि सतत वेल्ड बनवतात. येथे देखील, इलेक्ट्रोड पाण्याने थंड केले जातात. वेल्ड खूप मजबूत आणि विश्वासार्ह आहेत. इतर पद्धती म्हणजे प्रोजेक्शन, फ्लॅश आणि अपसेट वेल्डिंग तंत्र.
सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग हे वर वर्णन केलेल्या मागील पद्धतींपेक्षा थोडे वेगळे आहे. जोडलेल्या धातूंच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात आणि मेटल फिलरचा वापर न करता एकत्रीकरण घडते. काही प्रक्रियांमध्ये दबाव वापरला जाऊ शकतो. विविध पद्धती म्हणजे कोएक्स्ट्रुजन वेल्डिंग ज्यामध्ये भिन्न धातू एकाच डायद्वारे बाहेर काढल्या जातात, कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग जेथे आपण त्यांच्या वितळण्याच्या बिंदूंच्या खाली मऊ मिश्रधातू जोडतो, दृश्यमान वेल्ड रेषा नसलेले डिफ्यूजन वेल्डिंग तंत्र, सर्व विषम पदार्थांमध्ये सामील होण्यासाठी एक्सप्लोशन वेल्डिंग, सर्व विसंगत रीस्ट्रक्चरल सामग्री स्टील्स, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक पल्स वेल्डिंग जिथे आपण इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शक्तींद्वारे ट्यूब्स आणि शीट्सचा वेग वाढवतो, फोर्ज वेल्डिंग ज्यामध्ये धातूंना उच्च तापमानात गरम करणे आणि एकमेकांना हातोडा घालणे, घर्षण वेल्डिंग जेथे पुरेसे घर्षण वेल्डिंग केले जाते, घर्षण नॉन-रोटिंगमध्ये घट्ट करणे समाविष्ट आहे. संयुक्त रेषेतून मार्गक्रमण करणारे उपभोग्य साधन, हॉट प्रेशर वेल्डिंग जिथे आपण व्हॅक्यूम किंवा इनर्ट वायूंमध्ये वितळणाऱ्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात धातू एकत्र दाबतो, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेशर वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जिथे आपण जहाजाच्या आत अक्रिय वायूंचा वापर करून दबाव टाकतो, रोल वेल्डिंग जिथे आपण जोडतो. भिन्न साहित्य त्यांच्या दरम्यान जबरदस्तीने दोन फिरणारी चाके, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जेथे पातळ धातू किंवा प्लास्टिक शीट्स उच्च वारंवारता कंपन ऊर्जा वापरून वेल्डेड केली जातात.
आमच्या इतर वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे खोल प्रवेश आणि जलद प्रक्रियेसह इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग पण एक महाग पद्धत असल्याने आम्ही ती विशेष प्रकरणांसाठी मानतो, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग ही जड जाडीच्या प्लेट्स आणि फक्त स्टीलच्या तुकड्यांसाठी योग्य असलेली पद्धत, इंडक्शन वेल्डिंग जिथे आम्ही इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन वापरतो आणि आमच्या इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव किंवा फेरोमॅग्नेटिक वर्कपीसेस गरम करा, लेझर बीम वेल्डिंग देखील खोल प्रवेश आणि जलद प्रक्रियेसह परंतु एक महाग पद्धत, लेझर हायब्रिड वेल्डिंग जी एलबीडब्ल्यूला त्याच वेल्डिंग हेडमध्ये GMAW सह एकत्रित करते आणि 2 मिमीचे अंतर भरण्यास सक्षम आहे, LDWE PERCUSS. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज आणि त्यानंतर लागू केलेल्या दाबाने सामग्री फोर्ज करणे, थर्मिट वेल्डिंग ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम आणि लोह ऑक्साईड पावडर यांच्यातील एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया समाविष्ट असते., उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह इलेक्ट्रोगस वेल्डिंग आणि उभ्या स्थितीत फक्त स्टीलसह वापरले जाते, आणि शेवटी स्टड ते बेस जोडण्यासाठी स्टड एआरसी वेल्डिंग. उष्णता आणि दाब असलेली सामग्री.

 

आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे ब्रेझिंग, सोल्डरिंग आणि अॅडेसिव्ह बाँडिंग प्रक्रियेचे आमचे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करा
हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. 

 

• ब्रेझिंग : आम्ही दोन किंवा अधिक धातूंना जोडतो त्यांच्यामध्ये फिलर मेटल त्यांच्या वितळण्याच्या बिंदूंच्या वर गरम करून आणि पसरण्यासाठी केशिका क्रिया वापरून. ही प्रक्रिया सोल्डरिंग सारखीच असते परंतु ब्रेझिंगमध्ये फिलर वितळण्यासाठी तापमान जास्त असते. वेल्डिंगप्रमाणे, फ्लक्स फिलर सामग्रीला वातावरणातील दूषित होण्यापासून संरक्षण करते. थंड झाल्यावर वर्कपीस एकत्र जोडल्या जातात. प्रक्रियेमध्ये खालील प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश होतो: चांगली फिट आणि क्लिअरन्स, बेस मटेरियलची योग्य स्वच्छता, योग्य फिक्स्चरिंग, योग्य फ्लक्स आणि वातावरणाची निवड, असेंबली गरम करणे आणि शेवटी ब्रेज्ड असेंबली साफ करणे. आमच्या काही ब्रेझिंग प्रक्रिया म्हणजे टॉर्च ब्रॅझिंग ही एक लोकप्रिय पद्धत आहे जी स्वहस्ते किंवा स्वयंचलित पद्धतीने केली जाते.   हे कमी आवाजातील उत्पादन ऑर्डर आणि विशेष प्रकरणांसाठी योग्य आहे. ब्रेझ केलेल्या सांध्याजवळ गॅसच्या ज्वाला वापरून उष्णता लागू केली जाते. फर्नेस ब्रॅझिंगसाठी कमी ऑपरेटर कौशल्याची आवश्यकता असते आणि औद्योगिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य असलेली अर्ध-स्वयंचलित प्रक्रिया आहे. भट्टीतील तापमान नियंत्रण आणि वातावरणाचे नियंत्रण हे दोन्ही या तंत्राचे फायदे आहेत, कारण आधीच्या पद्धतीमुळे आपल्याला उष्णता चक्र नियंत्रित करता येते आणि टॉर्च ब्रेझिंगप्रमाणे स्थानिक गरम दूर होते आणि नंतरचे ऑक्सिडेशनपासून भागाचे संरक्षण करते. जिगिंगचा वापर करून आम्ही उत्पादन खर्च कमीतकमी कमी करण्यास सक्षम आहोत. तोटे उच्च वीज वापर, उपकरणे खर्च आणि अधिक आव्हानात्मक डिझाइन विचार आहेत. व्हॅक्यूम ब्रॅझिंग व्हॅक्यूमच्या भट्टीत होते. तापमानात एकसमानता राखली जाते आणि आम्हाला फ्लक्स फ्री, अतिशय स्वच्छ सांधे मिळतात ज्यामध्ये फार कमी अवशिष्ट ताण असतात. उष्मा उपचार व्हॅक्यूम ब्रेझिंग दरम्यान होऊ शकतात, कारण स्लो हीटिंग आणि कूलिंग सायकल दरम्यान कमी अवशिष्ट ताण असतात. मुख्य गैरसोय म्हणजे त्याची उच्च किंमत आहे कारण व्हॅक्यूम वातावरणाची निर्मिती ही एक महाग प्रक्रिया आहे. आणखी एक तंत्र DIP BRAZING हे स्थिर भागांना जोडते जेथे ब्रेझिंग कंपाऊंड वीण पृष्ठभागांवर लावले जाते. त्यानंतर  फिक्स्चर केलेले भाग सोडियम क्लोराईड (टेबल सॉल्ट) सारख्या वितळलेल्या मिठाच्या आंघोळीत बुडवले जातात जे उष्णता हस्तांतरण माध्यम आणि प्रवाह म्हणून काम करतात. हवा वगळली जाते आणि त्यामुळे ऑक्साईड तयार होत नाही. इंडक्शन ब्राझिंगमध्ये आम्ही फिलर मेटलद्वारे सामग्री जोडतो ज्याचा वितळण्याचा बिंदू बेस मटेरियलपेक्षा कमी असतो. इंडक्शन कॉइलमधून पर्यायी प्रवाह एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार करतो जे बहुतेक फेरस चुंबकीय पदार्थांवर इंडक्शन गरम करते. ही पद्धत निवडक हीटिंग, फिलर्ससह चांगले सांधे केवळ इच्छित भागात वाहते, थोडे ऑक्सिडेशन प्रदान करते कारण कोणतीही ज्वाला नसतात आणि शीतकरण जलद, जलद गरम, सुसंगतता आणि उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी अनुकूलता असते. आमच्या प्रक्रियांना गती देण्यासाठी आणि सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही वारंवार प्रीफॉर्म्स वापरतो. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, हाय आणि अल्ट्राहाय व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल कंपोनेंट्स  या आमच्या ब्रॅझिंग सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर

 

• सोल्डरिंग : सोल्डरिंगमध्ये आपल्याकडे कामाचे तुकडे वितळत नाहीत, परंतु जोडणीच्या भागांपेक्षा कमी वितळण्याची बिंदू असलेली फिलर धातू असते. सोल्डरिंगमधील फिलर मेटल ब्रेझिंगपेक्षा कमी तापमानात वितळते. आम्ही सोल्डरिंगसाठी लीड-फ्री मिश्रधातू वापरतो आणि RoHS अनुपालन करतो आणि भिन्न अनुप्रयोग आणि आवश्यकतांसाठी आमच्याकडे चांदीचे मिश्र धातुसारखे भिन्न आणि योग्य मिश्रधातू आहेत. सोल्डरिंग आम्हाला गॅस आणि द्रव घट्ट असलेले सांधे देते. सॉफ्ट सोल्डरिंगमध्ये, आमच्या फिलर मेटलचा वितळण्याचा बिंदू 400 सेंटीग्रेडपेक्षा कमी असतो, तर सिल्व्हर सोल्डरिंग आणि ब्राझिंगमध्ये आम्हाला जास्त तापमान आवश्यक असते. सॉफ्ट सोल्डरिंग कमी तापमानाचा वापर करते परंतु भारदस्त तापमानात अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी मजबूत सांधे तयार करत नाहीत. दुसरीकडे, सिल्व्हर सोल्डरिंगसाठी, टॉर्चद्वारे प्रदान केलेले उच्च तापमान आवश्यक आहे आणि उच्च तापमान अनुप्रयोगांसाठी योग्य मजबूत सांधे देतात. ब्रेझिंगसाठी सर्वात जास्त तापमान आवश्यक असते आणि सहसा टॉर्च वापरला जातो. ब्रेझिंग जॉइंट्स खूप मजबूत असल्याने, ते जड लोखंडी वस्तू दुरुस्त करण्यासाठी चांगले उमेदवार आहेत. आमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन्समध्ये आम्ही मॅन्युअल हँड सोल्डरिंग तसेच ऑटोमेटेड सोल्डर लाइन दोन्ही वापरतो.  INDUCTION सोल्डरिंग इंडक्शन हीटिंग सुलभ करण्यासाठी कॉपर कॉइलमध्ये उच्च वारंवारता एसी करंट वापरते. सोल्डर केलेल्या भागामध्ये प्रवाह प्रेरित केले जातात आणि परिणामी उच्च प्रतिरोधक  joint येथे उष्णता निर्माण होते. ही उष्णता फिलर मेटल वितळते. फ्लक्स देखील वापरला जातो. इंडक्शन सोल्डरिंग ही सोल्डरिंग सायक्लिंडर आणि पाईप्सच्या भोवती कॉइल गुंडाळून सतत प्रक्रियेत सोल्डरिंगसाठी चांगली पद्धत आहे. ग्रेफाइट आणि सिरॅमिक्स सारख्या काही सामग्रीचे सोल्डरिंग करणे अधिक कठीण आहे कारण त्यासाठी सोल्डरिंगपूर्वी वर्कपीसला योग्य धातूने प्लेटिंग करणे आवश्यक आहे. हे इंटरफेसियल बाँडिंग सुलभ करते. आम्ही विशेषत: हर्मेटिक पॅकेजिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी अशी सामग्री सोल्डर करतो. आम्ही आमचे मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) जास्त प्रमाणात वेव्ह सोल्डरिंग वापरून तयार करतो. फक्त थोड्या प्रमाणात प्रोटोटाइपिंगसाठी आम्ही सोल्डरिंग लोह वापरून हँड सोल्डरिंग वापरतो. आम्ही थ्रू-होल तसेच पृष्ठभाग माउंट PCB असेंब्ली (PCBA) दोन्हीसाठी वेव्ह सोल्डरिंग वापरतो. तात्पुरता गोंद सर्किट बोर्डशी जोडलेले घटक ठेवतो आणि असेंब्ली कन्व्हेयरवर ठेवली जाते आणि वितळलेल्या सोल्डर असलेल्या उपकरणांमधून फिरते. प्रथम पीसीबी फ्लक्स केले जाते आणि नंतर प्रीहीटिंग झोनमध्ये प्रवेश करते. वितळलेले सोल्डर पॅनमध्ये असते आणि त्याच्या पृष्ठभागावर उभ्या असलेल्या लाटांचा नमुना असतो. जेव्हा PCB या लहरींवर फिरते तेव्हा या लहरी PCB च्या तळाशी संपर्क साधतात आणि सोल्डरिंग पॅडला चिकटतात. सोल्डर फक्त पिन आणि पॅडवरच राहतो आणि पीसीबीवरच नाही. वितळलेल्या सोल्डरमधील लाटा चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केल्या पाहिजेत जेणेकरून कोणतेही शिडकाव होणार नाही आणि वेव्ह टॉप्स बोर्डच्या अवांछित भागांना स्पर्श करत नाहीत आणि दूषित करत नाहीत. रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही बोर्डांना इलेक्ट्रॉनिक घटक तात्पुरते जोडण्यासाठी चिकट सोल्डर पेस्ट वापरतो. मग बोर्ड तापमान नियंत्रणासह रिफ्लो ओव्हनद्वारे ठेवले जातात. येथे सोल्डर वितळते आणि घटकांना कायमचे जोडते. आम्‍ही हे तंत्र पृष्ठभाग माउंट घटकांसाठी तसेच थ्रू-होल घटकांसाठी वापरतो. बोर्डवरील इलेक्ट्रॉनिक घटक त्यांच्या कमाल तापमान मर्यादेपेक्षा जास्त गरम करून त्यांचा नाश टाळण्यासाठी ओव्हन तापमानाचे योग्य नियंत्रण आणि समायोजन आवश्यक आहे. रीफ्लो सोल्डरिंगच्या प्रक्रियेत आमच्याकडे प्रीहिटिंग स्टेप, थर्मल सोकिंग स्टेप, रिफ्लो आणि कूलिंग स्टेप्स यासारख्या वेगळ्या थर्मल प्रोफाइलसह प्रत्येक प्रदेश किंवा टप्पे आहेत. प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्लीज (PCBA) च्या डॅमेज फ्री रिफ्लो सोल्डरिंगसाठी या वेगवेगळ्या पायऱ्या आवश्यक आहेत.  ULTRASONIC सोल्डरिंग हे अनन्य क्षमता असलेले आणखी एक वारंवार वापरले जाणारे तंत्र आहे- ते काच, सिरेमिक आणि नॉन-मेटलिक साहित्य सोल्डर करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ फोटोव्होल्टेइक पॅनेल जे धातू नसलेले असतात त्यांना इलेक्ट्रोडची आवश्यकता असते जे या तंत्राचा वापर करून चिकटवता येतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही एक गरम सोल्डरिंग टीप तैनात करतो जी अल्ट्रासोनिक कंपन देखील उत्सर्जित करते. ही कंपने वितळलेल्या सोल्डर सामग्रीसह सब्सट्रेटच्या इंटरफेसमध्ये पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे तयार करतात. पोकळ्या निर्माण करण्याची स्फोटक ऊर्जा ऑक्साईड पृष्ठभाग सुधारते आणि घाण आणि ऑक्साइड काढून टाकते. या काळात मिश्रधातूचा थरही तयार होतो. बाँडिंग पृष्ठभागावरील सोल्डरमध्ये ऑक्सिजनचा समावेश होतो आणि काच आणि सोल्डर दरम्यान मजबूत सामायिक बंध तयार करण्यास सक्षम करते. डिप सोल्डरिंग ला फक्त लहान उत्पादनासाठी योग्य वेव्ह सोल्डरिंगची सोपी आवृत्ती मानली जाऊ शकते. प्रथम साफसफाईचा प्रवाह इतर प्रक्रियेप्रमाणेच लागू केला जातो. माउंट केलेले घटक असलेले पीसीबी वितळलेले सोल्डर असलेल्या टाकीमध्ये मॅन्युअली किंवा सेमी-ऑटोमेटेड पद्धतीने बुडवले जातात. वितळलेले सोल्डर बोर्डवरील सोल्डर मास्कद्वारे असुरक्षित उघडलेल्या धातूच्या भागात चिकटते. उपकरणे सोपे आणि स्वस्त आहेत.

 

• चिकट बाँडिंग: हे आणखी एक लोकप्रिय तंत्र आहे जे आपण वारंवार वापरतो आणि त्यात गोंद, इपॉक्सी, प्लास्टिक एजंट किंवा इतर रसायनांचा वापर करून पृष्ठभागांना जोडणे समाविष्ट आहे. बाँडिंग एकतर सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन करून, उष्मा क्युअरिंगद्वारे, अतिनील प्रकाश क्युरिंगद्वारे, दाब क्युरिंगद्वारे किंवा विशिष्ट वेळेची प्रतीक्षा करून पूर्ण केले जाते. आमच्या उत्पादन ओळींमध्ये विविध उच्च कार्यक्षमता गोंद वापरले जातात. योग्यरित्या इंजिनीयर केलेले ऍप्लिकेशन आणि क्यूरिंग प्रक्रियांसह, चिकट बाँडिंगमुळे खूप कमी ताणतणाव बंध होऊ शकतात जे मजबूत आणि विश्वासार्ह असतात. चिकट बंध हे ओलावा, दूषित घटक, संक्षारक, कंपन... इत्यादी पर्यावरणीय घटकांपासून चांगले संरक्षक असू शकतात. चिकट बाँडिंगचे फायदे आहेत: ते अशा सामग्रीवर लागू केले जाऊ शकतात जे अन्यथा सोल्डर, वेल्ड किंवा ब्रेज करणे कठीण होईल. तसेच वेल्डिंग किंवा इतर उच्च तापमान प्रक्रियेमुळे नुकसान होणार्‍या उष्मा-संवेदनशील सामग्रीसाठी ते श्रेयस्कर असू शकते. चिकटपणाचे इतर फायदे म्हणजे ते अनियमित आकाराच्या पृष्ठभागावर लावले जाऊ शकतात आणि इतर पद्धतींच्या तुलनेत असेंबलीचे वजन फार कमी प्रमाणात वाढवतात. तसेच भागांमध्ये मितीय बदल खूपच कमी आहेत. काही गोंदांमध्ये अनुक्रमणिका जुळणारे गुणधर्म असतात आणि ते प्रकाश किंवा ऑप्टिकल सिग्नलची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी न करता ऑप्टिकल घटकांमध्ये वापरले जाऊ शकतात. दुसरीकडे तोटे म्हणजे जास्त काळ बरा होण्याचा काळ, ज्यामुळे मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन, फिक्स्चरिंगची आवश्यकता, पृष्ठभाग तयार करण्याची आवश्यकता आणि पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता असताना वेगळे करण्यात अडचण येऊ शकते. आमच्या बहुतेक चिकट बाँडिंग ऑपरेशन्समध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:
- पृष्ठभाग उपचार: विशेष स्वच्छता प्रक्रिया जसे की डीआयोनाइज्ड वॉटर क्लीनिंग, अल्कोहोल क्लीनिंग, प्लाझ्मा किंवा कोरोना क्लीनिंग सामान्य आहेत. साफसफाई केल्यानंतर आम्ही शक्य तितक्या चांगल्या सांध्यांची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभागांवर आसंजन प्रवर्तक लागू करू शकतो.
-भाग फिक्स्चरिंग: अॅडहेसिव्ह अॅप्लिकेशनसाठी तसेच क्युरिंगसाठी आम्ही सानुकूल फिक्स्चर डिझाइन करतो आणि वापरतो.
-अॅडेसिव्ह ऍप्लिकेशन: आम्ही कधीकधी मॅन्युअल वापरतो, आणि काहीवेळा केस ऑटोमेटेड सिस्टम जसे की रोबोटिक्स, सर्वो मोटर्स, रेखीय अॅक्ट्युएटर्सवर अवलंबून चिकटवता योग्य ठिकाणी वितरीत करण्यासाठी आणि योग्य व्हॉल्यूम आणि प्रमाणात वितरित करण्यासाठी आम्ही डिस्पेंसर वापरतो.
-क्युरिंग: अॅडहेसिव्हवर अवलंबून, आम्ही ओव्हनमध्ये उत्प्रेरक किंवा उष्मा क्युरिंग किंवा जिग्स आणि फिक्स्चरवर बसवलेले प्रतिरोधक हीटिंग घटक वापरणारे यूव्ही लाइट्स अंतर्गत साधे कोरडे आणि क्युरिंग तसेच क्युरिंग वापरू शकतो.

 

आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे आमची फास्टनिंग प्रक्रियेची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा.
हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. 

 

• फास्टनिंग प्रक्रिया: आमच्या यांत्रिक जोडणी प्रक्रिया दोन ब्रॅड श्रेणींमध्ये मोडतात: फास्टनर्स आणि इंटिग्रल जॉइंट्स. आम्ही वापरत असलेल्या फास्टनर्सची उदाहरणे म्हणजे स्क्रू, पिन, नट, बोल्ट, रिवेट्स. स्नॅप आणि संकुचित फिट, शिवण, क्रिम्स हे आम्ही वापरत असलेल्या अविभाज्य जोडांची उदाहरणे आहेत. विविध प्रकारच्या फास्टनिंग पद्धतींचा वापर करून आम्ही खात्री करतो की आमचे यांत्रिक सांधे अनेक वर्षांच्या वापरासाठी मजबूत आणि विश्वासार्ह आहेत. स्क्रू आणि बोल्ट हे काही सामान्यतः वापरले जाणारे फास्टनर्स वस्तूंना एकत्र ठेवण्यासाठी आणि स्थानबद्ध करण्यासाठी आहेत. आमचे स्क्रू आणि बोल्ट ASME मानकांची पूर्तता करतात. हेक्स कॅप स्क्रू आणि हेक्स बोल्ट, लॅग स्क्रू आणि बोल्ट, डबल एंडेड स्क्रू, डोवेल स्क्रू, आय स्क्रू, मिरर स्क्रू, शीट मेटल स्क्रू, फाइन अॅडजस्टमेंट स्क्रू, सेल्फ-ड्रिलिंग आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू यासह विविध प्रकारचे स्क्रू आणि बोल्ट तैनात केले आहेत. , सेट स्क्रू, अंगभूत वॉशरसह स्क्रू,…आणि बरेच काही. आमच्याकडे विविध प्रकारचे स्क्रू हेड जसे की काउंटरसंक, डोम, राऊंड, फ्लॅंग हेड आणि स्लॉट, फिलिप्स, स्क्वेअर, हेक्स सॉकेट असे विविध स्क्रू ड्राईव्ह प्रकार आहेत. दुसरीकडे  RIVET हा कायमस्वरूपी यांत्रिक फास्टनर आहे ज्यामध्ये एकीकडे गुळगुळीत दंडगोलाकार शाफ्ट आणि एक डोके असते. अंतर्भूत केल्यानंतर, रिव्हेटचे दुसरे टोक विकृत केले जाते आणि त्याचा व्यास वाढविला जातो जेणेकरून तो जागीच राहतो. दुसऱ्या शब्दांत, स्थापनेपूर्वी रिव्हेटला एक डोके असते आणि स्थापनेनंतर दोन असते. सॉलिड/गोल हेड रिवेट्स, स्ट्रक्चरल, सेमी-ट्यूब्युलर, ब्लाइंड, ऑस्कर, ड्राईव्ह, फ्लश, फ्रिक्शन-लॉक, सेल्फ-पीअरिंग रिव्हट्स यांसारख्या अॅप्लिकेशन, ताकद, प्रवेशयोग्यता आणि खर्चावर अवलंबून आम्ही विविध प्रकारचे रिवेट्स स्थापित करतो. वेल्डिंगच्या उष्णतेमुळे उष्णतेचे विकृती आणि भौतिक गुणधर्मांमधील बदल टाळण्याची गरज असलेल्या प्रकरणांमध्ये रिव्हटिंगला प्राधान्य दिले जाऊ शकते. Riveting देखील हलके वजन आणि विशेषत: चांगली शक्ती आणि कातरणे शक्ती विरुद्ध सहनशक्ती देते. तन्य भारांच्या विरूद्ध तथापि स्क्रू, नट आणि बोल्ट अधिक योग्य असू शकतात. CLINCHING प्रक्रियेमध्ये शीट मेटल जोडल्या जाणाऱ्या दरम्यान यांत्रिक इंटरलॉक तयार करण्यासाठी आम्ही विशेष पंच आणि मरतो. पंचामुळे शीट मेटलच्या थरांना डाई कॅव्हिटीमध्ये ढकलले जाते आणि परिणामी कायमचा सांधा तयार होतो. क्लिंचिंगमध्ये गरम आणि कूलिंगची आवश्यकता नसते आणि ही एक थंड कार्य प्रक्रिया आहे. ही एक आर्थिक प्रक्रिया आहे जी काही प्रकरणांमध्ये स्पॉट वेल्डिंगची जागा घेऊ शकते. पिनिंगमध्ये आम्ही पिन वापरतो जे मशीन घटक असतात जे एकमेकांच्या सापेक्ष मशीनच्या भागांची स्थिती सुरक्षित करण्यासाठी वापरतात. क्लीविस पिन, कॉटर पिन, स्प्रिंग पिन, डोवेल पिन,  आणि स्प्लिट पिन हे प्रमुख प्रकार आहेत. स्टॅपलिंगमध्ये आम्ही स्टॅपलिंग गन आणि स्टेपल वापरतो जे साहित्य जोडण्यासाठी किंवा बांधण्यासाठी वापरले जाणारे दुतर्फा फास्टनर्स असतात. स्टेपलिंगचे खालील फायदे आहेत: किफायतशीर, साधे आणि वापरण्यास जलद, स्टेपलचा मुकुट एकत्रितपणे बुटलेल्या सामग्रीला ब्रिज करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, स्टेपलचा मुकुट केबलसारखा तुकडा ब्रिजिंग करणे आणि पंक्चर न करता पृष्ठभागावर बांधणे सुलभ करू शकतो. हानीकारक, तुलनेने सोपे काढणे. प्रेस फिटिंग भाग एकत्र ढकलून केले जाते आणि त्यांच्यामधील घर्षण भागांना बांधते. ओव्हरसाईज शाफ्ट आणि अंडरसाइज्ड होल असलेले प्रेस फिट भाग साधारणपणे दोन पद्धतींपैकी एकाने एकत्र केले जातात: एकतर बळ लागू करून किंवा भागांच्या थर्मल विस्ताराचा किंवा आकुंचनचा फायदा घेऊन.  जेव्हा बल लागू करून प्रेस फिटिंग स्थापित केले जाते, तेव्हा आम्ही एकतर हायड्रॉलिक प्रेस किंवा हाताने चालणारी प्रेस वापरतो. दुसरीकडे जेव्हा थर्मल विस्ताराने प्रेस फिटिंग स्थापित केले जाते तेव्हा आम्ही लिफाफा भाग गरम करतो आणि गरम असताना त्यांच्या जागी एकत्र करतो. जेव्हा ते थंड होतात तेव्हा ते आकुंचन पावतात आणि त्यांच्या सामान्य परिमाणांवर परत येतात. याचा परिणाम चांगला प्रेस फिटमध्ये होतो. याला आम्ही पर्यायाने SHRINK-FITTING म्हणतो. असे करण्याचा दुसरा मार्ग म्हणजे असेंब्लीपूर्वी लिफाफा केलेले भाग थंड करणे आणि नंतर त्यांना त्यांच्या वीण भागांमध्ये सरकवणे. जेव्हा असेंब्ली गरम होते तेव्हा ते विस्तृत होतात आणि आम्हाला एक घट्ट फिट मिळते. ही नंतरची पद्धत अशा प्रकरणांमध्ये श्रेयस्कर असू शकते जेथे गरम केल्याने सामग्रीचे गुणधर्म बदलण्याचा धोका असतो. अशा प्रकरणांमध्ये थंड करणे अधिक सुरक्षित आहे.  

 

वायवीय आणि हायड्रोलिक घटक आणि असेंब्ली
• वाल्व, हायड्रॉलिक आणि वायवीय घटक जसे की ओ-रिंग, वॉशर, सील, गॅस्केट, रिंग, शिम.
वाल्व आणि वायवीय घटक मोठ्या प्रमाणात येत असल्याने, आम्ही येथे सर्वकाही सूचीबद्ध करू शकत नाही. तुमच्या अर्जाच्या भौतिक आणि रासायनिक वातावरणावर अवलंबून, आमच्याकडे तुमच्यासाठी खास उत्पादने आहेत. कृपया आम्हाला अॅप्लिकेशन, घटकाचा प्रकार, तपशील, पर्यावरणीय परिस्थिती जसे की दाब, तापमान, द्रव किंवा वायू जे तुमच्या वाल्व्ह आणि वायवीय घटकांच्या संपर्कात असतील ते निर्दिष्ट करा; आणि आम्ही तुमच्यासाठी सर्वात योग्य उत्पादन निवडू किंवा तुमच्या अनुप्रयोगासाठी खास तयार करू.