प्लाझ्मा मशीनिंग आणि कटिंग

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of प्लाझ्मा टॉर्च वापरून विविध जाडी. प्लाझ्मा कटिंगमध्ये (कधीकधी याला PLASMA-ARC CUTTING देखील म्हणतात), नोजलमधून अक्रिय वायू किंवा संकुचित हवा उच्च वेगाने उडते आणि त्याच वेळी नोजलमधून विद्युत चाप तयार होतो. पृष्ठभाग कापला जात आहे, त्या वायूचा एक भाग प्लाझ्मामध्ये बदलतो. सोपे करण्यासाठी, प्लाझ्माला पदार्थाची चौथी अवस्था म्हणून वर्णन केले जाऊ शकते. पदार्थाच्या तीन अवस्था घन, द्रव आणि वायू आहेत. सामान्य उदाहरणासाठी, पाणी, या तीन अवस्था म्हणजे बर्फ, पाणी आणि वाफ. या राज्यांमधील फरक त्यांच्या उर्जेच्या पातळीशी संबंधित आहे. जेव्हा आपण बर्फामध्ये उष्णतेच्या स्वरूपात ऊर्जा जोडतो तेव्हा ते वितळते आणि पाणी बनते. जेव्हा आपण अधिक ऊर्जा जोडतो तेव्हा पाण्याची वाफेच्या रूपात वाफ होते. वाफेवर अधिक ऊर्जा जोडल्याने हे वायू आयनीकृत होतात. या आयनीकरण प्रक्रियेमुळे वायू विद्युत वाहक बनतो. आम्ही या विद्युतीय प्रवाहकीय, आयनीकृत वायूला "प्लाझ्मा" म्हणतो. प्लाझ्मा खूप गरम आहे आणि कापला जाणारा धातू वितळतो आणि त्याच वेळी वितळलेल्या धातूला कटापासून दूर उडवतो. पातळ आणि जाड, फेरस आणि नॉनफेरस सामग्री कापण्यासाठी आम्ही प्लाझ्मा वापरतो. आमची हाताने पकडलेली टॉर्च साधारणत: 2 इंच जाडीची स्टील प्लेट कापू शकते आणि आमच्या मजबूत संगणक-नियंत्रित टॉर्च 6 इंच जाडीपर्यंत स्टील कापू शकतात. प्लाझ्मा कटर कापण्यासाठी खूप गरम आणि स्थानिकीकृत शंकू तयार करतात आणि म्हणून ते वक्र आणि कोन आकारात धातूचे पत्रे कापण्यासाठी अतिशय योग्य असतात. प्लाझ्मा-आर्क कटिंगमध्ये निर्माण होणारे तापमान खूप जास्त असते आणि ऑक्सिजन प्लाझ्मा टॉर्चमध्ये सुमारे 9673 केल्विन असते. हे आम्हाला एक जलद प्रक्रिया, लहान कर्फ रुंदी आणि चांगली पृष्ठभाग प्रदान करते. टंगस्टन इलेक्ट्रोड्स वापरून आमच्या प्रणालींमध्ये, प्लाझ्मा निष्क्रिय आहे, एकतर आर्गॉन, आर्गॉन-H2 किंवा नायट्रोजन वायू वापरून तयार होतो. तथापि, आम्ही कधीकधी ऑक्सिडायझिंग वायू देखील वापरतो, जसे की हवा किंवा ऑक्सिजन, आणि त्या प्रणालींमध्ये इलेक्ट्रोड हाफनियमसह तांबे असतो. एअर प्लाझ्मा टॉर्चचा फायदा असा आहे की ते महागड्या वायूंऐवजी हवेचा वापर करते, अशा प्रकारे मशीनिंगची एकूण किंमत कमी करते.

 

 

 

आमची HF-TYPE PLASMA CUTTING मशीन उच्च-फ्रिक्वेंसी वापरतात, उच्च-आवृत्त्या वापरतात आणि हेड-वॉल्टेकस हाय-व्होल्टेज पार्क करतात. आमच्या HF प्लाझ्मा कटरना टॉर्चचा सुरवातीला वर्कपीस मटेरियलच्या संपर्कात असणे आवश्यक नसते आणि ते COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-3194 अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत. इतर उत्पादक आदिम यंत्रे वापरत आहेत ज्यांना प्रारंभ करण्यासाठी मूळ धातूशी टीप संपर्क आवश्यक असतो आणि नंतर अंतर वेगळे होते. हे अधिक आदिम प्लाझ्मा कटर संपर्काच्या टोकाला आणि सुरवातीला शील्डचे नुकसान करण्यास अधिक संवेदनशील असतात.

 

 

 

आमची PILOT-ARC TYPE PLASMA मशीन प्लाझ्मा संपर्काची गरज नसताना दोन चरणांची प्रक्रिया वापरतात. पहिल्या चरणात, टॉर्चच्या शरीरात एक अतिशय लहान उच्च-तीव्रतेची स्पार्क सुरू करण्यासाठी, एक उच्च-व्होल्टेज, कमी प्रवाह सर्किट वापरला जातो, ज्यामुळे प्लाझ्मा गॅसचा एक छोटा खिसा तयार होतो. याला पायलट आर्क म्हणतात. पायलट आर्कमध्ये टॉर्च हेडमध्ये रिटर्न इलेक्ट्रिकल पाथ तयार केला जातो. पायलट चाप वर्कपीसच्या जवळ येईपर्यंत त्याची देखभाल आणि जतन केली जाते. तेथे पायलट आर्क मुख्य प्लाझ्मा कटिंग आर्क प्रज्वलित करतो. प्लाझ्मा आर्क्स अत्यंत गरम असतात आणि 25,000 °C = 45,000 °F च्या श्रेणीत असतात.

 

 

 

एक अधिक पारंपारिक पद्धत देखील आम्ही उपयोजित करतो is OXYFUEL-GAS कटिंग (OFC) ch मध्ये आम्ही welding म्हणून वापरतो. ऑपरेशन स्टील, कास्ट लोह आणि कास्ट स्टील कापण्यासाठी वापरले जाते. ऑक्सिफ्यूएल-गॅस कटिंगमध्ये कटिंगचे तत्त्व ऑक्सिडेशन, बर्निंग आणि स्टीलचे वितळणे यावर आधारित आहे. ऑक्सिफ्युएल-गॅस कटिंगमध्ये केर्फ रूंदी 1.5 ते 10 मिमीच्या शेजारी असते. ऑक्सि-इंधन प्रक्रियेला पर्याय म्हणून प्लाझ्मा आर्क प्रक्रियेकडे पाहिले जाते. प्लाझ्मा-आर्क प्रक्रिया ऑक्सि-इंधन प्रक्रियेपेक्षा वेगळी आहे कारण ती धातू वितळण्यासाठी चाप वापरून चालते तर ऑक्सि-इंधन प्रक्रियेत, ऑक्सिजन धातूचे ऑक्सिडायझेशन करते आणि एक्झोथर्मिक अभिक्रियामधून उष्णता धातू वितळते. म्हणून, ऑक्सि-इंधन प्रक्रियेच्या विपरीत, प्लाझ्मा-प्रक्रिया धातू कापण्यासाठी लागू केली जाऊ शकते जे स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि नॉन-फेरस मिश्र धातुंसारखे रीफ्रॅक्टरी ऑक्साइड तयार करतात.

 

 

 

PLASMA GOUGING a प्लाझ्मा कटिंग सारखीच प्रक्रिया, विशेषत: प्लाझ्मा कटिंग सारख्याच उपकरणांसह केली जाते. सामग्री कापण्याऐवजी, प्लाझ्मा गॉगिंग वेगळ्या टॉर्च कॉन्फिगरेशनचा वापर करते. टॉर्च नोझल आणि गॅस डिफ्यूझर सामान्यतः भिन्न असतात आणि धातू उडवण्यासाठी टॉर्च ते वर्कपीस अंतर राखले जाते. प्लाझ्मा गॉगिंगचा वापर विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये पुन्हा काम करण्यासाठी वेल्ड काढणे समाविष्ट आहे.

 

 

 

आमचे काही प्लाझ्मा कटर सीएनसी टेबलमध्ये तयार केलेले आहेत. CNC टेबल्समध्ये स्वच्छ तीक्ष्ण कट तयार करण्यासाठी टॉर्च हेड नियंत्रित करण्यासाठी संगणक आहे. आमची आधुनिक सीएनसी प्लाझ्मा उपकरणे जाड सामग्रीचे बहु-अक्ष कापण्यास सक्षम आहेत आणि जटिल वेल्डिंग सीमसाठी संधी देतात जे अन्यथा शक्य नाही. आमचे प्लाझ्मा-आर्क कटर प्रोग्राम करण्यायोग्य नियंत्रणांच्या वापराद्वारे अत्यंत स्वयंचलित आहेत. पातळ पदार्थांसाठी, आम्ही प्लाझ्मा कटिंगपेक्षा लेझर कटिंगला प्राधान्य देतो, मुख्यतः आमच्या लेसर कटरच्या उत्कृष्ट छिद्र-कटिंग क्षमतेमुळे. आम्ही उभ्या CNC प्लाझ्मा कटिंग मशिन्स देखील तैनात करतो, आम्हाला एक लहान फूटप्रिंट, वाढीव लवचिकता, चांगली सुरक्षा आणि जलद ऑपरेशन ऑफर करतो. प्लाझ्मा कट एजची गुणवत्ता ऑक्सी-इंधन कटिंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केल्याप्रमाणेच आहे. तथापि, प्लाझ्मा प्रक्रिया वितळण्याने कापते म्हणून, एक वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे धातूच्या वरच्या बाजूस जास्त प्रमाणात वितळणे ज्यामुळे वरच्या काठाची गोलाकार, खराब किनार चौकोनीपणा किंवा कट काठावर बेवेल बनते. कटच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूस अधिक एकसमान गरम करण्यासाठी चाप आकुंचन सुधारण्यासाठी आम्ही लहान नोजल आणि पातळ प्लाझ्मा आर्क असलेल्या प्लाझ्मा टॉर्चचे नवीन मॉडेल वापरतो. हे आम्हाला प्लाझ्मा कट आणि मशीन केलेल्या कडांवर लेसर अचूकता प्राप्त करण्यास अनुमती देते. आमची HIGH सहिष्णुता प्लाझ्मा ARC कटिंग (HTPAC) सिस्टम उच्च संकुचित प्लाझ्मासह ऑपरेट करतात. प्लाझमाचे फोकसिंग ऑक्सिजन व्युत्पन्न केलेल्या प्लाझ्माला जबरदस्तीने फिरवण्याद्वारे साध्य केले जाते कारण ते प्लाझ्मा छिद्रात प्रवेश करते आणि गॅसचा दुय्यम प्रवाह प्लाझ्मा नोजलच्या खाली इंजेक्शनने केला जातो. कमानीभोवती एक स्वतंत्र चुंबकीय क्षेत्र आहे. हे फिरत्या वायूद्वारे प्रेरित रोटेशन राखून प्लाझ्मा जेट स्थिर करते. या लहान आणि पातळ टॉर्चसह अचूक CNC नियंत्रण एकत्र करून आम्ही असे भाग तयार करण्यास सक्षम आहोत ज्यांना कमी किंवा पूर्ण करणे आवश्यक नाही. इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज-मशीनिंग (EDM) आणि लेझर-बीम-मशीनिंग (LBM) प्रक्रियेपेक्षा प्लाझ्मा-मशीनिंगमधील सामग्री काढण्याचे दर खूप जास्त आहेत आणि भाग चांगल्या पुनरुत्पादकतेसह मशीन केले जाऊ शकतात.

 

 

 

प्लाझ्मा ARC वेल्डिंग (PAW)  ही गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) सारखी प्रक्रिया आहे. विद्युत चाप सामान्यतः सिंटर्ड टंगस्टन आणि वर्कपीसपासून बनवलेल्या इलेक्ट्रोडमध्ये तयार होतो. GTAW मधील महत्त्वाचा फरक असा आहे की PAW मध्ये, इलेक्ट्रोडला टॉर्चच्या शरीरात स्थित करून, प्लाझ्मा चाप शील्डिंग गॅस लिफाफापासून वेगळे केले जाऊ शकते. नंतर प्लाझ्माला एका बारीक-बोअर कॉपर नोजलद्वारे सक्ती केली जाते जी कंस आणि प्लाझ्मा उच्च वेग आणि 20,000 डिग्री सेल्सिअसच्या जवळ जाणार्‍या तापमानात छिद्रातून बाहेर पडते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग ही GTAW प्रक्रियेपेक्षा एक प्रगती आहे. PAW वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरता न येण्याजोगा टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि बारीक-बोअर कॉपर नोजलद्वारे संकुचित केलेला चाप वापरला जातो. PAW चा वापर GTAW सह वेल्ड करण्यायोग्य सर्व धातू आणि मिश्र धातुंना जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. विद्युत प्रवाह, प्लाझ्मा वायू प्रवाह दर आणि छिद्राचा व्यास बदलून अनेक मूलभूत PAW प्रक्रियेत बदल शक्य आहेत, ज्यात हे समाविष्ट आहे:

 

सूक्ष्म-प्लाझ्मा (<15 अँपिअर)

 

मेल्ट-इन मोड (15-400 अँपिअर)

 

कीहोल मोड (>100 अँपिअर)

 

प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) मध्ये आम्हाला GTAW च्या तुलनेत जास्त ऊर्जा एकाग्रता मिळते. सामग्रीवर अवलंबून जास्तीत जास्त 12 ते 18 मिमी (0.47 ते 0.71 इंच) खोलीसह खोल आणि अरुंद प्रवेश करणे शक्य आहे. ग्रेटर चाप स्थिरता जास्त लांब चाप लांबी (स्टँड-ऑफ) आणि कंस लांबीच्या बदलांना जास्त सहनशीलता देते.

 

तथापि, एक गैरसोय म्हणून, PAW ला GTAW च्या तुलनेत तुलनेने महाग आणि जटिल उपकरणे आवश्यक आहेत. तसेच टॉर्चची देखभाल ही गंभीर आणि अधिक आव्हानात्मक आहे. PAW चे इतर तोटे आहेत: वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आणि फिट-अप इत्यादीमधील फरकांना कमी सहनशील असतात. GTAW पेक्षा ऑपरेटर कौशल्याची आवश्यकता असते. छिद्र बदलणे आवश्यक आहे.