प्लास्टिक आणि रबर मोल्ड्स आणि मोल्डिंग

आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग, ट्रान्सफर मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, थर्मोसेट मोल्डिंग, व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, ब्लो मोल्डिंग, रोटेशनल मोल्डिंग, इन्सर्ट मोल्डिंग, पोर मोल्डिंग, मेटल ते रबर आणि मेटल टू प्लॅस्टिक बाँडिंग वापरून प्लास्टिक आणि रबर मोल्ड्स आणि मोल्ड केलेले भाग सानुकूलित करतो. वेल्डिंग, दुय्यम उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन प्रक्रिया. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc. द्वारे प्लॅस्टिक आणि रबर मोल्डिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा.
हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल.

• इंजेक्शन मोल्डिंग: थर्मोसेट कंपाऊंडला हाय स्पीड रेसिप्रोकेटिंग स्क्रू किंवा प्लंजर सिस्टीमसह दिले जाते आणि इंजेक्शन दिले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग आर्थिकदृष्ट्या उच्च व्हॉल्यूममध्ये लहान ते मध्यम आकाराचे भाग तयार करू शकते, घट्ट सहनशीलता, भागांमधील सुसंगतता आणि चांगली ताकद प्राप्त केली जाऊ शकते. हे तंत्र AGS-TECH Inc ची सर्वात सामान्य प्लास्टिक उत्पादने निर्मिती पद्धत आहे. आमच्या मानक मोल्ड्समध्ये सायकल वेळा 500,000 वेळा असतात आणि ते P20 टूल स्टीलचे बनलेले असतात. मोठ्या इंजेक्शन मोल्ड्स आणि खोल पोकळ्यांसह संपूर्ण सामग्रीमध्ये सातत्य आणि कडकपणा अधिक महत्त्वाचा बनतो, म्हणून आम्ही केवळ मजबूत शोधक्षमता आणि गुणवत्ता हमी प्रणाली असलेल्या प्रमुख पुरवठादारांकडून प्रमाणित उच्च दर्जाचे टूल स्टील वापरतो. सर्व P20 टूल स्टील्स समान नाहीत. त्यांची गुणवत्ता पुरवठादार ते पुरवठादार आणि देशानुसार बदलू शकते. त्यामुळे चीनमध्ये उत्पादित केलेल्या आमच्या इंजेक्शन मोल्डसाठी आम्ही यूएस, जर्मनी आणि जपानमधून आयात केलेले टूल स्टील वापरतो. अतिशय घट्ट सहिष्णुता असलेल्या मिरर फिनिशची आवश्यकता असलेल्या पृष्ठभागांसह उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सुधारित P20 स्टील रसायनशास्त्र वापरण्याची माहिती आम्ही जमा केली आहे. हे आम्हाला अगदी ऑप्टिकल लेन्स मोल्ड तयार करण्यास सक्षम बनवते. दुसरा प्रकारचा आव्हानात्मक पृष्ठभाग फिनिश म्हणजे टेक्सचर्ड पृष्ठभाग. त्यांना संपूर्ण पृष्ठभागावर सातत्यपूर्ण कडकपणा आवश्यक आहे. त्यामुळे स्टीलमधील कोणत्याही विसंगतीचा परिणाम पृष्ठभागाच्या परिपूर्ण पोतपेक्षा कमी होऊ शकतो. या कारणास्तव अशा मोल्डसाठी वापरल्या जाणार्‍या आमच्या काही स्टीलमध्ये विशेष मिश्रधातू घटक समाविष्ट केले जातात आणि प्रगत धातू तंत्र वापरून कास्ट केले जाते. सूक्ष्म प्लास्टिकचे भाग आणि गीअर्स हे असे घटक आहेत ज्यांना योग्य प्लॅस्टिक सामग्री आणि प्रक्रियांबद्दल माहिती असणे आवश्यक आहे जे आपण वर्षानुवर्षे मिळवले आहे. मायक्रोमोटर बनवणाऱ्या कंपनीसाठी आम्ही घट्ट सहिष्णुतेसह लहान सूक्ष्म प्लास्टिक घटक तयार करतो. प्रत्येक प्लास्टिक मोल्डिंग कंपनी अशा लहान अचूक भागांचे उत्पादन करण्यास सक्षम नाही, कारण त्यासाठी माहिती असणे आवश्यक आहे जे केवळ वर्षांच्या संशोधन आणि विकासाच्या अनुभवातून प्राप्त केले जाते. आम्ही गॅस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंगसह या मोल्डिंग तंत्राचे विविध प्रकार ऑफर करतो.

• इन्सर्ट मोल्डिंग : इन्सर्ट एकतर मोल्डिंग प्रक्रियेच्या वेळी समाविष्ट केले जाऊ शकतात किंवा मोल्डिंग प्रक्रियेनंतर घातले जाऊ शकतात. मोल्डिंग प्रक्रियेचा भाग म्हणून अंतर्भूत केल्यावर, इन्सर्ट्स रोबोटद्वारे किंवा ऑपरेटरद्वारे लोड केले जाऊ शकतात. जर इन्सर्ट मोल्डिंग ऑपरेशननंतर समाविष्ट केले असतील, तर ते सहसा मोल्डिंग प्रक्रियेनंतर कधीही लागू केले जाऊ शकतात. एक सामान्य इन्सर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे प्रीफॉर्म्ड मेटल इन्सर्ट्सभोवती प्लास्टिक मोल्डिंग करण्याची प्रक्रिया. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरमध्ये धातूच्या पिन किंवा घटक सीलिंग प्लास्टिक सामग्रीने बंद केलेले असतात. आम्‍ही अनेक वर्षांचा अनुभव मिळवला आहे, ज्‍यामध्‍ये मोल्‍डिंग इन्सर्टेशनच्‍या त्‍यानंतरही सायकल वेळ सतत शॉट ते शॉटपर्यंत स्थिर ठेवण्‍याचा अनुभव आहे, कारण शॉटमध्‍ये सायकलच्‍या वेळेमध्‍ये फरक केल्‍यास खराब गुणवत्तेचा परिणाम होईल.

• थर्मोसेट MOLDING : हे तंत्र थर्मोप्लास्टिकसाठी कूलिंग विरुद्ध मोल्ड गरम करण्याच्या आवश्यकतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. थर्मोसेट मोल्डिंगद्वारे उत्पादित केलेले भाग उच्च यांत्रिक शक्ती, मोठ्या प्रमाणात वापरण्यायोग्य तापमान श्रेणी आणि अद्वितीय डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत. थर्मोसेटिंग प्लास्टिक तीनपैकी कोणत्याही मोल्डिंग प्रक्रियेत मोल्ड केले जाऊ शकते: कॉम्प्रेशन, इंजेक्शन किंवा ट्रान्सफर मोल्डिंग. साच्यातील पोकळ्यांमध्ये सामग्रीची वितरण पद्धत या तीन तंत्रांमध्ये फरक करते. तिन्ही प्रक्रियांसाठी, सौम्य किंवा कठोर टूल स्टीलचा बनलेला साचा गरम केला जातो. मोल्डवर झीज कमी करण्यासाठी आणि भाग सोडणे सुधारण्यासाठी साचा क्रोम प्लेटेड आहे. भाग हायड्रॉलिकली ऍक्च्युएटेड इजेक्टर पिन आणि एअर पॉपेटसह बाहेर काढले जातात. भाग काढणे एकतर मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित असू शकते. इलेक्ट्रिकल ऍप्लिकेशन्ससाठी थर्मोसेट मोल्डेड घटकांना प्रवाहाविरूद्ध स्थिरता आवश्यक असते आणि भारदस्त तापमानात वितळते. प्रत्येकाला माहित आहे की, ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक गरम होतात आणि सुरक्षिततेसाठी आणि दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी केवळ योग्य प्लास्टिक सामग्री वापरली जाऊ शकते. इलेक्ट्रॉनिक उद्योगासाठी प्लास्टिक घटकांच्या सीई आणि यूएल पात्रतेमध्ये आम्ही अनुभवी आहोत.

• ट्रान्स्फर MOLDING : मोजलेले मोल्डिंग मटेरियल प्रीहिट केले जाते आणि ट्रान्सफर पॉट म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या चेंबरमध्ये घातले जाते. प्लंजर म्हणून ओळखली जाणारी यंत्रणा पॉटमधील सामग्रीला स्प्रू आणि रनर सिस्टीम म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या वाहिन्यांद्वारे मोल्ड पोकळ्यांमध्ये आणते. सामग्री घातली जात असताना साचा बंद राहतो आणि जेव्हा उत्पादित भाग सोडण्याची वेळ येते तेव्हाच उघडली जाते. प्लॅस्टिक सामग्रीच्या वितळलेल्या तापमानापेक्षा साच्याच्या भिंती जास्त ठेवल्याने पोकळ्यांमधून सामग्रीचा जलद प्रवाह सुनिश्चित होतो. आम्ही हे तंत्र वारंवार यासाठी वापरतो:
- एन्कॅप्स्युलेशनच्या उद्देशाने जेथे जटिल धातूचे इन्सर्ट भागामध्ये मोल्ड केले जातात
- वाजवी उच्च व्हॉल्यूममध्ये लहान ते मध्यम आकाराचे भाग
- जेव्हा घट्ट सहनशीलता असलेले भाग आवश्यक असतात आणि कमी संकोचन सामग्री आवश्यक असते
- सुसंगतता आवश्यक आहे कारण हस्तांतरण मोल्डिंग तंत्र सातत्यपूर्ण सामग्री वितरणास अनुमती देते

• थर्मोफॉर्मिंग : हा एक सामान्य शब्द आहे ज्याचा वापर तापमान आणि दबावाखाली प्लास्टिकच्या फ्लॅट शीटपासून प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी प्रक्रियांच्या गटाचे वर्णन करण्यासाठी केला जातो. या तंत्रात प्लॅस्टिक शीट्स गरम करून नर किंवा मादी साच्यावर तयार होतात. तयार केल्यानंतर ते वापरण्यायोग्य उत्पादन तयार करण्यासाठी ट्रिम केले जातात. सुव्यवस्थित सामग्री रीग्राउंड आणि पुनर्नवीनीकरण आहे. मुळात थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेचे दोन प्रकार आहेत, म्हणजे व्हॅक्यूम फॉर्मिंग आणि प्रेशर फॉर्मिंग (ज्या खाली स्पष्ट केल्या आहेत). अभियांत्रिकी आणि टूलिंग खर्च कमी आहेत आणि टर्नअराउंड वेळा कमी आहेत. म्हणून ही पद्धत प्रोटोटाइपिंग आणि कमी आवाजाच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. काही थर्मोफॉर्म प्लास्टिक सामग्री ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, सुधारित PETG आहेत. ही प्रक्रिया मोठ्या पॅनल्स, संलग्नक आणि घरांसाठी योग्य आहे आणि कमी खर्च आणि वेगवान टूलिंग उत्पादनामुळे अशा उत्पादनांसाठी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी श्रेयस्कर आहे. थर्मोफॉर्मिंग महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसह मुख्यतः त्याच्या एका बाजूपर्यंत मर्यादित असलेल्या भागांसाठी सर्वोत्तम अनुकूल आहे. तथापि, AGS-TECH Inc. हे तंत्र ट्रिमिंग, फॅब्रिकेशन आणि असेंबली यांसारख्या अतिरिक्त पद्धतींसह वापरण्यास सक्षम आहे ज्यात गंभीर वैशिष्‍ट्ये आहेत असे भाग तयार करण्यासाठी on

दोन्ही बाजू.

• कॉम्प्रेशन मोल्डिंग: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग ही एक तयार करण्याची प्रक्रिया आहे जिथे प्लास्टिकची सामग्री थेट गरम झालेल्या धातूच्या साच्यात ठेवली जाते, जिथे ती उष्णतेमुळे मऊ केली जाते आणि साचा बंद होताना मोल्डच्या आकाराशी जुळवून घेण्यास भाग पाडले जाते. साच्याच्या तळाशी असलेल्या इजेक्टर पिन साच्यातून तयार झालेले तुकडे पटकन बाहेर काढतात आणि प्रक्रिया पूर्ण होते. प्रीफॉर्म किंवा दाणेदार तुकड्यांमधील थर्मोसेट प्लास्टिक सामान्यतः सामग्री म्हणून वापरले जाते. तसेच उच्च-शक्तीचे फायबरग्लास मजबुतीकरण या तंत्रासाठी योग्य आहेत. जास्त फ्लॅश टाळण्यासाठी, सामग्री मोल्डिंगपूर्वी मोजली जाते. कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचे फायदे म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंगसारख्या इतर पद्धतींच्या तुलनेत सर्वात कमी किमतीच्या मोल्डिंग पद्धतींपैकी एक असल्याने मोठ्या गुंतागुंतीचे भाग मोल्ड करण्याची क्षमता आहे; थोडे साहित्य कचरा. दुसरीकडे, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग अनेकदा खराब उत्पादनाची सुसंगतता आणि फ्लॅशचे तुलनेने कठीण नियंत्रण प्रदान करते. इंजेक्शन मोल्डिंगशी तुलना केल्यास, कमी विणलेल्या रेषा तयार होतात आणि फायबर लांबीची कमी प्रमाणात कमी होते. कॉम्प्रेशन-मोल्डिंग एक्सट्रूजन तंत्राच्या क्षमतेपेक्षा जास्त आकारात अल्ट्रा-लार्ज बेसिक शेप उत्पादनासाठी देखील योग्य आहे. AGS-TECH हे तंत्र बहुतेक इलेक्ट्रिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रिकल हाऊसिंग्स, प्लॅस्टिक केस, कंटेनर, नॉब्स, हँडल, गीअर्स, तुलनेने मोठे सपाट आणि मध्यम वक्र भाग तयार करण्यासाठी वापरते. किफायतशीर ऑपरेशन आणि कमी फ्लॅशसाठी योग्य प्रमाणात कच्चा माल निश्चित करणे, सामग्री गरम करण्यासाठी योग्य प्रमाणात ऊर्जा आणि वेळ समायोजित करणे, प्रत्येक प्रकल्पासाठी सर्वात योग्य हीटिंग तंत्र निवडणे, आवश्यक शक्ती मोजणे या गोष्टी आमच्याकडे आहेत. सामग्रीच्या इष्टतम आकारासाठी, प्रत्येक कॉम्प्रेशन सायकलनंतर जलद थंड होण्यासाठी ऑप्टिमाइझ मोल्ड डिझाइन.

• व्हॅक्यूम फॉर्मिंग (थर्मोफॉर्मिंगची एक सरलीकृत आवृत्ती म्हणून देखील वर्णन केले जाते): प्लास्टिकची शीट मऊ होईपर्यंत गरम केली जाते आणि साच्यावर कोरली जाते. त्यानंतर व्हॅक्यूम लावला जातो आणि शीट मोल्डमध्ये शोषली जाते. शीटने साच्याचा इच्छित आकार घेतल्यानंतर, ते थंड केले जाते आणि साच्यातून बाहेर काढले जाते. AGS-TECH व्हॅक्यूम फॉर्मिंगद्वारे उत्पादनात उच्च गती प्राप्त करण्यासाठी अत्याधुनिक वायवीय, उष्णता आणि हायड्रोलिक नियंत्रण वापरते. या तंत्रासाठी योग्य साहित्य थर्मोप्लास्टिक शीट्स जसे की ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, ऍक्रेलिक एक्सट्रूडेड आहेत. खोलीत उथळ असलेले प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी ही पद्धत सर्वात योग्य आहे. तथापि, आम्ही मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येण्यापूर्वी आणि व्हॅक्यूम लागू करण्यापूर्वी फॉर्मेबल शीटला यांत्रिक किंवा वायवीय पद्धतीने ताणून तुलनेने खोल भाग तयार करतो. या तंत्राने तयार केलेली ठराविक उत्पादने म्हणजे फूट ट्रे आणि कंटेनर, एन्क्लोजर, सँडविच बॉक्स, शॉवर ट्रे, प्लास्टिकची भांडी, ऑटोमोबाईल डॅशबोर्ड. तंत्र कमी दाबाचा वापर करत असल्याने, स्वस्त मोल्ड मटेरियल वापरले जाऊ शकते आणि कमी वेळेत कमी खर्चात साचे तयार केले जाऊ शकतात. त्यामुळे मोठ्या भागांचे कमी प्रमाणात उत्पादन होण्याची शक्यता आहे. उत्पादनाच्या प्रमाणात अवलंबून मोल्ड कार्यक्षमता वाढवता येते जेव्हा उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनाची आवश्यकता असते. प्रत्येक प्रकल्पासाठी कोणत्या दर्जाच्या साच्याची आवश्यकता आहे हे ठरवण्यात आम्ही व्यावसायिक आहोत. कमी व्हॉल्यूम उत्पादन चालविण्यासाठी अनावश्यकपणे जटिल साचा तयार करणे हे ग्राहकांच्या पैशाची आणि संसाधनांची अपव्यय होईल. उदाहरणार्थ, 300 ते 3000 युनिट्स/वर्षाच्या उत्पादनाच्या प्रमाणात मोठ्या आकाराच्या वैद्यकीय मशीनसाठी संलग्नक यांसारखी उत्पादने, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा शीट मेटल फॉर्मिंग सारख्या महागड्या तंत्राने बनविण्याऐवजी हेवी गेज कच्च्या मालापासून व्हॅक्यूम तयार केली जाऊ शकतात._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ब्लो मोल्डिंग : प्लास्टिकचे पोकळ भाग (काचेचे भाग देखील) तयार करण्यासाठी आम्ही हे तंत्र वापरतो. एक प्रीफॉर्म किंवा पॅरीसन जो नळीसारखा प्लास्टिकचा तुकडा असतो तो साच्यात बांधला जातो आणि एका टोकाला असलेल्या छिद्रातून संकुचित हवा त्यात फुंकली जाते. परिणामी प्लॅस्टिक परफॉर्म/पॅरीसन बाहेर ढकलले जाते आणि मोल्ड पोकळीचा आकार प्राप्त करते. प्लास्टिक थंड झाल्यावर आणि घट्ट झाल्यानंतर, ते साच्याच्या पोकळीतून बाहेर काढले जाते. या तंत्राचे तीन प्रकार आहेत:
-एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग
-इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग
-इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग
या प्रक्रियांमध्ये वापरलेली सामान्य सामग्री पीपी, पीई, पीईटी, पीव्हीसी आहेत. या तंत्राचा वापर करून उत्पादित केलेल्या ठराविक वस्तू म्हणजे प्लास्टिकच्या बाटल्या, बादल्या, कंटेनर.

• रोटेशनल मोल्डिंग (याला रोटामोल्डिंग किंवा रोटोमोल्डिंग देखील म्हणतात) हे पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य तंत्र आहे. रोटेशनल मोल्डिंग हीटिंगमध्ये, पॉलिमर मोल्डमध्ये टाकल्यानंतर वितळणे, आकार देणे आणि थंड होणे होते. कोणताही बाह्य दबाव लागू केला जात नाही. रोटामोल्डिंग मोठ्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी किफायतशीर आहे, मोल्डची किंमत कमी आहे, उत्पादने तणावमुक्त आहेत, पॉलिमर वेल्ड लाइन नाहीत, डिझाइनच्या काही अडचणी आहेत. रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड चार्ज करण्यापासून सुरू होते, दुसऱ्या शब्दांत पॉलिमर पावडरची नियंत्रित मात्रा साच्यामध्ये टाकली जाते, बंद केली जाते आणि ओव्हनमध्ये लोड केली जाते. ओव्हनच्या आत दुसरी प्रक्रिया केली जाते: हीटिंग आणि फ्यूजन. साचा तुलनेने कमी वेगाने दोन अक्षांभोवती फिरवला जातो, गरम होते आणि वितळलेली पॉलिमर पावडर वितळते आणि साच्याच्या भिंतींना चिकटते. त्यानंतर तिसरी पायरी, शीतकरण साचेच्या आत पॉलिमर घट्ट करते. शेवटी, अनलोडिंग पायरीमध्ये मोल्ड उघडणे आणि उत्पादन काढून टाकणे समाविष्ट आहे. या चार प्रक्रियेच्या चरणांची पुनरावृत्ती होते. रोटोमोल्डिंगमध्ये वापरलेली काही सामग्री LDPE, PP, EVA, PVC आहेत. उत्पादित केलेली ठराविक उत्पादने मोठी प्लास्टिक उत्पादने आहेत जसे की SPA, मुलांच्या खेळाच्या मैदानाच्या स्लाइड्स, मोठी खेळणी, मोठे कंटेनर, पावसाच्या पाण्याच्या टाक्या, ट्रॅफिक कोन, कॅनो आणि कयाक... इ. रोटेशनली मोल्ड केलेली उत्पादने सामान्यत: मोठ्या भूमितीची असतात आणि पाठवणे महाग असते, रोटेशनल मोल्डिंगमध्ये लक्षात ठेवण्याचा एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे शिपमेंटपूर्वी उत्पादने एकमेकांमध्ये स्टॅक करणे सुलभ करणाऱ्या डिझाइनचा विचार करणे. आवश्यक असल्यास आम्ही आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या डिझाइन टप्प्यात मदत करतो.

• ओतणे मोल्डिंग : जेव्हा अनेक वस्तू तयार कराव्या लागतात तेव्हा ही पद्धत वापरली जाते. पोकळ झालेला ब्लॉक मोल्ड म्हणून वापरला जातो आणि त्यात फक्त वितळलेले थर्मोप्लास्टिक किंवा राळ आणि हार्डनरचे मिश्रण यांसारखे द्रव पदार्थ ओतून भरले जाते. असे केल्याने एकतर भाग किंवा दुसरा साचा तयार होतो. प्लॅस्टिकसारखा द्रव नंतर घट्ट होण्यासाठी सोडला जातो आणि मोल्ड पोकळीचा आकार धारण करतो. रिलीझ एजंट सामग्री सामान्यतः साच्यातून भाग सोडण्यासाठी वापरली जाते. पोर मोल्डिंगला कधीकधी प्लास्टिक पॉटिंग किंवा युरेथेन कास्टिंग असेही म्हणतात. आम्ही या प्रक्रियेचा वापर पुतळे, दागिने इत्यादींच्या आकारातील उत्पादनांसाठी स्वस्त उत्पादनासाठी करतो. आम्ही कधीकधी प्रोटोटाइपिंगसाठी सिलिकॉन मोल्ड बनवतो. आमच्या काही कमी आवाजाच्या प्रकल्पांवर या तंत्राचा वापर करून प्रक्रिया केली जाते. काच, धातू आणि सिरॅमिक भाग तयार करण्यासाठी देखील ओतणे मोल्डिंग वापरले जाऊ शकते. सेट-अप आणि टूलींग खर्च कमी असल्याने, जेव्हाही मल्टीपल चे उत्पादन कमी प्रमाणात होते तेव्हा आम्ही या तंत्राचा विचार करतो.

किमान सहिष्णुता आवश्यकता असलेले आयटम टेबलवर आहेत. उच्च आकारमानाच्या उत्पादनासाठी, ओतणे मोल्डिंग तंत्र सामान्यतः योग्य नसते कारण ते मंद असते आणि त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे आवश्यक असते तेव्हा ते महाग असते. तथापि काही अपवाद आहेत जेथे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ओतणे मोल्डिंग वापरले जाऊ शकते, जसे की इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल घटक आणि इन्सुलेशन आणि संरक्षणासाठी असेंब्ली समाविष्ट करण्यासाठी मोल्डिंग पॉटिंग संयुगे ओतणे.

• रबर मोल्डिंग - कास्टिंग - फॅब्रिकेशन सर्व्हिसेस: आम्ही वर वर्णन केलेल्या काही प्रक्रियांचा वापर करून नैसर्गिक तसेच सिंथेटिक रबरपासून रबर घटक तयार करतो. आम्ही तुमच्या अर्जानुसार कडकपणा आणि इतर यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करू शकतो. इतर सेंद्रिय किंवा अजैविक पदार्थांचा समावेश करून, आम्ही उच्च तापमान साफसफाईच्या उद्देशाने तुमच्या रबरच्या भागांची उष्णता स्थिरता वाढवू शकतो. रबराचे इतर विविध गुणधर्म आवश्यकतेनुसार आणि हवे तसे बदलले जाऊ शकतात. तसेच खात्री बाळगा की आम्ही खेळणी किंवा इतर इलास्टोमर / इलास्टोमेरिक मोल्डेड उत्पादनांसाठी विषारी किंवा घातक सामग्री वापरत नाही. आम्ही प्रदान करतो

मटेरियल सेफ्टी डेटा शीट्स (MSDS), कॉन्फॉर्मन्स रिपोर्ट्स, मटेरियल सर्टिफिकेट्स आणि इतर दस्तऐवज जसे की आमची सामग्री आणि उत्पादनांसाठी ROHS अनुपालन. आवश्यक असल्यास प्रमाणित सरकारी किंवा सरकारी मान्यताप्राप्त प्रयोगशाळांमध्ये अतिरिक्त विशेष चाचण्या केल्या जातात. आम्ही अनेक वर्षांपासून रबर, रबरच्या छोट्या पुतळ्या आणि खेळण्यांपासून ऑटोमोबाईल मॅट्स तयार करत आहोत.

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating मिरर-प्रकारच्या ऍप्लिकेशन्ससाठी किंवा प्लास्टिकला धातूसारखे चमकदार फिनिश देण्यासाठी प्लास्टिक उत्पादने. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग हे प्लास्टिकच्या घटकांसाठी देऊ केलेल्या दुय्यम प्रक्रियेचे आणखी एक उदाहरण आहे. तरीही प्लॅस्टिकवरील दुय्यम प्रक्रियेचे तिसरे उदाहरण लेप आसंजन वाढविण्यासाठी कोटिंगपूर्वी पृष्ठभागावरील उपचार असू शकते. ऑटोमोबाईल बंपर या दुय्यम प्रक्रियेचा फायदा घेण्यासाठी सुप्रसिद्ध आहेत. मेटल-रबर बाँडिंग, मेटल-प्लास्टिक बाँडिंग या इतर सामान्य प्रक्रिया आहेत ज्यांचा आपण अनुभव घेत आहोत. जेव्हा आम्ही तुमच्या प्रकल्पाचे मूल्यमापन करतो, तेव्हा तुमच्या उत्पादनासाठी कोणत्या दुय्यम प्रक्रिया सर्वात योग्य असतील हे आम्ही संयुक्तपणे ठरवू शकतो.

येथे काही सामान्यतः वापरले जाणारे प्लास्टिक उत्पादने आहेत. हे ऑफ-द-शेल्फ असल्याने, यापैकी कोणतेही तुमच्या गरजेनुसार जुळले तर तुम्ही मोल्डच्या खर्चावर बचत करू शकता.

AGS-Electronics वरून आमचे आर्थिक 17 मालिका हँड हेल्ड प्लास्टिक एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे 10 मालिका सीलबंद प्लॅस्टिक एनक्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे 08 मालिका प्लास्टिक केस डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे 18 मालिका स्पेशल प्लॅस्टिक एनक्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे 24 मालिका DIN प्लास्टिक संलग्नक डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमची ३७ मालिका प्लास्टिक उपकरणे प्रकरणे डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे 15 मालिका मॉड्यूलर प्लास्टिक एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे 14 मालिका PLC संलग्नक डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे ३१ मालिका पॉटिंग आणि पॉवर सप्लाय एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे 20 मालिका वॉल-माउंटिंग एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमचे 03 मालिका प्लास्टिक आणि स्टील एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा

AGS-Electronics वरून आमची 02 मालिका प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियम इन्स्ट्रुमेंट केस सिस्टम II डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा