स्टॅम्पिंग आणि शीट मेटल फॅब्रिकेशन

आम्ही शीट मेटल स्टॅम्पिंग, शेपिंग, फॉर्मिंग, बेंडिंग, पंचिंग, ब्लँकिंग, स्लिटिंग, छिद्र पाडणे, नॉचिंग, निबलिंग, शेव्हिंग, प्रेसवर्किंग, फॅब्रिकेशन, सिंगल पंच / सिंगल स्ट्रोक डायज वापरून डीप ड्रॉइंग तसेच प्रोग्रेसिव्ह डाय आणि स्पिनिंग, रबर फॉर्मिंग आणि हायड्रोफॉर्मिंग; वॉटर जेट, प्लाझ्मा, लेसर, सॉ, फ्लेम वापरून शीट मेटल कटिंग; वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग वापरून शीट मेटल असेंब्ली; शीट मेटल ट्यूब फुगवटा आणि वाकणे; शीट मेटल पृष्ठभाग पूर्ण करणे ज्यामध्ये डिप किंवा स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग, एनोडायझिंग, प्लेटिंग, स्पटरिंग आणि बरेच काही समाविष्ट आहे. आमच्या सेवा रॅपिड शीट मेटल प्रोटोटाइपिंगपासून ते उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनापर्यंत आहेत. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे शीट मेटल फॅब्रिकेशन आणि स्टॅम्पिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. 
हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल.

​

• शीट मेटल कटिंग : आम्ही कट ऑफ आणि पार्टिंग ऑफर करतो. कटऑफ शीट मेटल एका वेळी एका मार्गावर कापतात आणि मुळात कोणत्याही सामग्रीचा अपव्यय होत नाही, तर पार्टिंग्ससह आकार तंतोतंत बसवता येत नाही आणि त्यामुळे विशिष्ट प्रमाणात सामग्री वाया जाते. आमच्या सर्वात लोकप्रिय प्रक्रियेंपैकी एक Punching आहे, जेथे शीट मेटलमधून गोलाकार किंवा इतर आकाराचा एक तुकडा कापला जातो. जो तुकडा कापला जातो तो कचरा असतो. पंचिंगची दुसरी आवृत्ती स्लॉटिंग आहे, जिथे आयताकृती किंवा लांबलचक छिद्र पाडले जातात. दुसरीकडे ब्लँकिंग ही पंचिंग सारखीच प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये तुकडा कापला जातो हे वेगळे काम आहे आणि ते ठेवले जाते. FINE BLANKING, ब्लँकिंगची एक उत्कृष्ट आवृत्ती, जवळ सहनशीलता आणि सरळ गुळगुळीत कडा असलेले कट तयार करते आणि वर्कपीसच्या परिपूर्णतेसाठी दुय्यम ऑपरेशन्सची आवश्यकता नसते. दुसरी प्रक्रिया आम्ही वारंवार वापरतो ती म्हणजे स्लिटिंग, ही एक कातरण्याची प्रक्रिया आहे जिथे शीट मेटल दोन विरोधी वर्तुळाकार ब्लेडने सरळ किंवा वक्र मार्गाने कापले जाते. कॅन ओपनर हे स्लिटिंग प्रक्रियेचे एक साधे उदाहरण आहे. आमच्यासाठी आणखी एक लोकप्रिय प्रक्रिया म्हणजे PERFORATING, जिथे अनेक छिद्रे गोलाकार किंवा इतर आकार शीट मेटलमध्ये एका विशिष्ट पॅटर्नमध्ये पंच केली जातात. छिद्रित उत्पादनाचे एक विशिष्ट उदाहरण म्हणजे द्रवपदार्थांसाठी अनेक छिद्रे असलेले धातूचे फिल्टर. नॉचिंगमध्ये, शीट मेटल कापण्याची दुसरी प्रक्रिया, आम्ही वर्क पीसमधून सामग्री काढून टाकतो, काठापासून किंवा इतरत्र सुरू करतो आणि इच्छित आकार प्राप्त होईपर्यंत आतील बाजूने कापतो. ही एक प्रगतीशील प्रक्रिया आहे जिथे इच्छित समोच्च प्राप्त होईपर्यंत प्रत्येक ऑपरेशन दुसरा तुकडा काढून टाकते. छोट्या उत्पादन धावांसाठी आम्ही कधीकधी NIBBLING नावाची तुलनेने हळू प्रक्रिया वापरतो ज्यामध्ये अधिक जटिल कट करण्यासाठी आच्छादित छिद्रांचे अनेक जलद पंच असतात. प्रोग्रेसिव्ह कटिंगमध्ये आम्ही एकच कट किंवा विशिष्ट भूमिती मिळविण्यासाठी वेगवेगळ्या ऑपरेशन्सची मालिका वापरतो. शेवटी दुय्यम प्रक्रिया दाढी केल्याने आम्हाला आधीच केलेल्या कटांच्या कडा सुधारण्यास मदत होते. हे शीट मेटलच्या कामावरील चिप्स, खडबडीत कडा कापण्यासाठी वापरले जाते. 

​

• शीट मेटल बेंडिंग : कटिंग व्यतिरिक्त, वाकणे ही एक आवश्यक प्रक्रिया आहे ज्याशिवाय आपण बहुतेक उत्पादने तयार करू शकणार नाही. मुख्यतः एक थंड कार्य ऑपरेशन परंतु कधीकधी उबदार किंवा गरम असताना देखील केले जाते. या ऑपरेशनसाठी आम्ही बहुतेक वेळा डाय वापरतो आणि दाबतो. प्रोग्रेसिव्ह बेंडिंगमध्ये आम्ही एकच बेंड किंवा विशिष्ट भूमिती मिळविण्यासाठी वेगवेगळ्या पंच आणि डाय ऑपरेशन्सची मालिका वापरतो. AGS-TECH विविध प्रकारच्या बेंडिंग प्रक्रियेचा वापर करते आणि वर्कपीस मटेरियल, त्याचा आकार, जाडी, बेंडचा इच्छित आकार, त्रिज्या, वक्रता आणि बेंडचा कोन, वाकण्याचे स्थान, ऑपरेशनची अर्थव्यवस्था, उत्पादित करण्याचे प्रमाण यावर अवलंबून निवड करते. इ.  आम्ही V-BENDING वापरतो जेथे V आकाराचा पंच शीट मेटलला V आकाराच्या डाईमध्ये भाग पाडतो आणि वाकतो. अतिशय तीव्र आणि अस्पष्ट कोन आणि दरम्यान, 90 अंशांसह दोन्हीसाठी चांगले. वाइपिंग डायज वापरून आम्ही एज बेंडिंग करतो. आमची उपकरणे आम्हाला ९० अंशांपेक्षा मोठे कोन मिळवण्यास सक्षम करतात. एज बेंडिंगमध्ये वर्कपीस प्रेशर पॅड आणि डाय यांच्यामध्ये सँडविच केले जाते, वाकण्यासाठी क्षेत्र डाय एजवर असते आणि उर्वरित वर्कपीस स्पेस  सारख्या कॅन्टीलिव्हर बीमवर धरले जाते. जेव्हा पंच कॅन्टिलिव्हर भागावर कार्य करतो तेव्हा तो डायच्या काठावर वाकलेला असतो. FLANGING ही किनारी झुकण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामुळे 90 अंशाचा कोन होतो. भाग जोडणे सुलभ करण्यासाठी तीक्ष्ण कडा काढून टाकणे आणि भौमितिक पृष्ठभाग मिळवणे ही ऑपरेशनची मुख्य उद्दिष्टे आहेत. बीडिंग, दुसरी सामान्य काठ वाकण्याची प्रक्रिया भागाच्या काठावर कर्ल बनवते. दुसरीकडे हेमिंगचा परिणाम शीटच्या एका काठावर होतो जो स्वतःवर पूर्णपणे वाकलेला असतो. सीमिंगमध्ये, दोन भागांच्या कडा एकमेकांवर वाकल्या जातात आणि जोडल्या जातात. दुसरीकडे डबल सीमिंग पाणीरोधक आणि हवाबंद शीट मेटल जॉइंट प्रदान करते. एज बेंडिंग प्रमाणेच, रोटरी बेंडिंग नावाची प्रक्रिया इच्छित कोन कापून एक सिलेंडर तैनात करते आणि पंच म्हणून काम करते. बल पंचमध्ये प्रसारित केल्यामुळे, ते वर्कपीससह बंद होते. सिलेंडरचा खोबणी कॅन्टिलिव्हर भागाला इच्छित कोन देते. खोबणीमध्ये 90 अंशांपेक्षा लहान किंवा मोठा कोन असू शकतो. एअर बेंडिंगमध्ये, आपल्याला कोन चर असण्यासाठी लोअर डायची गरज नसते. शीट मेटलला  दोन विरुद्ध बाजूंनी आणि विशिष्ट अंतरावर असलेल्या पृष्ठभागांद्वारे समर्थित आहे. पंच नंतर योग्य ठिकाणी शक्ती लागू करते आणि वर्कपीस वाकवते. चॅनेल बेंडिंग हे चॅनेलच्या आकाराचे पंच आणि डाय वापरून केले जाते आणि U-BEND हे U-आकाराच्या पंचाने साध्य केले जाते. ऑफसेट बेंडिंग शीट मेटलवर ऑफसेट तयार करते. रोल बेंडिंग, जाड कामासाठी आणि मेटल प्लेट्सच्या मोठ्या तुकड्यांना वाकण्यासाठी एक उत्तम तंत्र, प्लेट्सला इच्छित वक्रतेवर फीड करण्यासाठी आणि वाकण्यासाठी तीन रोल वापरतात. रोल्स व्यवस्थित केले जातात जेणेकरून कामाचा इच्छित बेंड प्राप्त होईल. इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी रोलमधील अंतर आणि कोन नियंत्रित केला जातो. हलवण्यायोग्य रोलमुळे वक्रता नियंत्रित करणे शक्य होते. ट्यूब फॉर्मिंग हे आणखी एक लोकप्रिय शीट मेटल बेंडिंग ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये मल्टिपल डाय समाविष्ट आहे. अनेक कृतींनंतर नळ्या मिळतात. CORRUGATION देखील बेंडिंग ऑपरेशन्सद्वारे केले जाते. मुळात हे शीट मेटलच्या संपूर्ण तुकड्यावर नियमित अंतराने सममितीय वाकणे आहे. पन्हळीसाठी विविध आकार वापरले जाऊ शकतात. नालीदार शीट मेटल अधिक कठोर आहे आणि वाकण्याविरूद्ध चांगला प्रतिकार आहे आणि त्यामुळे बांधकाम उद्योगात अनुप्रयोग आहेत. शीट मेटल रोल फॉर्मिंग, एक सतत उत्पादन प्रक्रिया रोल वापरून विशिष्ट भूमितीचे क्रॉस सेक्शन वाकण्यासाठी तैनात केली जाते आणि अंतिम काम पूर्ण करून, काम अनुक्रमिक चरणांमध्ये वाकवले जाते. काही प्रकरणांमध्ये एकच रोल आणि काही प्रकरणांमध्ये रोलची मालिका वापरली जाते. 

​

• एकत्रित शीट मेटल कटिंग आणि बेंडिंग प्रक्रिया: या अशा प्रक्रिया आहेत ज्या एकाच वेळी कापतात आणि वाकतात. PIERCING मध्ये, टोकदार पंच वापरून एक छिद्र तयार केले जाते. पत्रकाच्या छिद्राला पंचविस्तार केल्यामुळे, सामग्री एकाच वेळी छिद्रासाठी अंतर्गत फ्लॅंजमध्ये वाकली जाते. प्राप्त केलेल्या फ्लॅंजमध्ये महत्त्वपूर्ण कार्ये असू शकतात. दुसरीकडे LANCING ऑपरेशन उंचावलेली भूमिती तयार करण्यासाठी शीट कापते आणि वाकते. 

​

• मेटल ट्यूब फुगणे आणि वाकणे : फुगवटामध्ये पोकळ नळीच्या काही अंतर्गत भागावर दबाव येतो, ज्यामुळे नळी बाहेरून फुगते. ट्यूब डायच्या आत असल्याने, फुगवटा भूमिती डायच्या आकाराद्वारे नियंत्रित केली जाते. स्ट्रेच बेंडिंगमध्ये, ट्यूबच्या अक्षाच्या समांतर बल आणि फॉर्म ब्लॉकवर ट्यूब खेचण्यासाठी वाकलेली शक्ती वापरून धातूची नळी ताणली जाते. ड्रॉ बेंडिंगमध्ये, आम्ही ट्यूबला त्याच्या टोकाजवळ असलेल्या फिरत्या फॉर्म ब्लॉकमध्ये क्लॅम्प करतो जो फिरत असताना ट्यूब वाकतो. शेवटी, कम्प्रेशन बेंडिंगमध्ये ट्यूब एका निश्चित फॉर्म ब्लॉकवर बळजबरीने धरली जाते, आणि डायने ती फॉर्म ब्लॉकवर वाकवते.  

​

• डीप ड्रॉइंग: आमच्या सर्वात लोकप्रिय ऑपरेशन्सपैकी एकामध्ये, एक पंच, एक जुळणारे डाय आणि एक रिक्त होल्डर वापरला जातो. शीट मेटल ब्लँक डाय ओपनिंगवर ठेवला जातो आणि पंच रिकाम्या धारकाने धरलेल्या रिकाम्या दिशेने सरकतो. एकदा ते संपर्कात आल्यानंतर, पंच धातूला उत्पादन तयार करण्यासाठी डाई कॅव्हिटीमध्ये भाग पाडते. डीप ड्रॉईंग ऑपरेशन कटिंग सारखे दिसते, तथापि पंच आणि डाय यांच्यातील क्लिअरन्स शीटला कट होण्यापासून प्रतिबंधित करते. शीट खोलवर काढलेली आहे आणि कापली जात नाही याची खात्री देणारा आणखी एक घटक म्हणजे डाय आणि पंच वरील गोलाकार कोपरे जे कातरणे आणि कट करणे प्रतिबंधित करते. सखोल रेखांकनाची मोठी परिमाण प्राप्त करण्यासाठी, एक पुनर्चित्रण प्रक्रिया तैनात केली जात आहे जिथे आधीपासून सखोल रेखांकन प्रक्रियेतून गेलेल्या भागावर नंतरचे सखोल रेखाचित्र केले जाते. REVERSE REDRAWING मध्ये, खोल काढलेला भाग पलटवला जातो आणि उलट दिशेने काढला जातो. डीप ड्रॉइंग अनियमित आकाराच्या वस्तू देऊ शकते जसे की घुमट, टॅपर्ड किंवा स्टेप्ड कप,  EMBOSSING मध्ये आम्ही डिझाइन किंवा स्क्रिप्टसह शीट मेटल प्रभावित करण्यासाठी नर आणि मादी डाय जोडी वापरतो.  

​

• SPINNING : एक ऑपरेशन जेथे एक सपाट किंवा प्रीफॉर्म्ड वर्कपीस फिरते मॅन्डरेल आणि टेल स्टॉक दरम्यान धरले जाते आणि एक साधन कामावर स्थानिक दाब लागू करते कारण ते हळूहळू वर सरकते. परिणामी, वर्कपीस मॅन्डरेलवर गुंडाळली जाते आणि त्याचा आकार घेते. आम्ही हे तंत्र खोल रेखांकनासाठी पर्याय म्हणून वापरतो जेथे ऑर्डरचे प्रमाण लहान असते, भाग मोठे असतात (व्यास 20 फूट पर्यंत) आणि अद्वितीय वक्र असतात. जरी प्रति पीस किमती सामान्यतः जास्त असतात, तरीही सीएनसी स्पिनिंग ऑपरेशनसाठी सेट-अप खर्च डीप ड्रॉइंगच्या तुलनेत कमी असतो. याउलट, खोल रेखांकनासाठी सेट-अपसाठी उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक आवश्यक आहे, परंतु जेव्हा उच्च प्रमाणात भाग तयार केले जातात तेव्हा प्रति तुकडा खर्च कमी असतो. या प्रक्रियेची दुसरी आवृत्ती शीअर स्पिनिंग आहे, जिथे वर्कपीसमध्ये धातूचा प्रवाह देखील असतो. प्रक्रिया चालते म्हणून धातूचा प्रवाह वर्कपीसची जाडी कमी करेल. अजून एक संबंधित प्रक्रिया म्हणजे ट्यूब स्पिनिंग, जी दंडगोलाकार भागांवर लागू केली जाते. तसेच या प्रक्रियेत वर्कपीसमध्ये धातूचा प्रवाह असतो. त्यामुळे जाडी कमी होते आणि नळीची लांबी वाढते. ट्यूबच्या आत किंवा बाहेर वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी टूल हलवले जाऊ शकते. 

​

• शीट मेटलचे रबर तयार करणे : रबर किंवा पॉलीयुरेथेन मटेरिअल कंटेनर डायमध्ये टाकले जाते आणि कामाचा तुकडा रबरच्या पृष्ठभागावर ठेवला जातो. त्यानंतर कामाच्या तुकड्यावर पंच मारला जातो आणि तो रबरमध्ये टाकला जातो. रबरामुळे निर्माण होणारा दाब कमी असल्याने तयार झालेल्या भागांची खोली मर्यादित असते. टूलींग खर्च कमी असल्याने, प्रक्रिया कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. 

 

• हायड्रोफॉर्मिंग : रबर बनवण्याप्रमाणेच, या प्रक्रियेत शीट मेटलचे काम एका पंचाद्वारे चेंबरच्या आत दाबलेल्या द्रवामध्ये दाबले जाते. शीट मेटलचे काम पंच आणि रबर डायाफ्राम यांच्यामध्ये सँडविच केले जाते. डायाफ्राम वर्कपीसला पूर्णपणे वेढतो आणि द्रवपदार्थाचा दाब त्यास पंचावर तयार करण्यास भाग पाडतो. या तंत्राने सखोल रेखांकन प्रक्रियेपेक्षा खूप खोल काढले जाऊ शकतात.

​

तुमच्या भागानुसार आम्ही सिंगल-पंच डायज तसेच प्रोजेसिव्ह डाय तयार करतो. सिंगल स्ट्रोक स्टॅम्पिंग डायज हे शीट मेटलचे साधे भाग जसे की वॉशर्स त्वरीत मोठ्या प्रमाणात तयार करण्यासाठी एक किफायतशीर पद्धत आहे. अधिक जटिल भूमिती तयार करण्यासाठी प्रोग्रेसिव्ह डायज किंवा डीप ड्रॉइंग तंत्र वापरले जाते. 

​

तुमच्या केसच्या आधारावर, वॉटरजेट, लेसर किंवा प्लाझ्मा कटिंगचा वापर तुमच्या शीट मेटलचे भाग स्वस्त, जलद आणि अचूकपणे तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बर्‍याच पुरवठादारांना या पर्यायी तंत्रांची कल्पना नसते किंवा त्यांच्याकडे नसते आणि म्हणून ते डायज आणि साधने बनवण्याच्या लांब आणि महागड्या मार्गांनी जातात ज्यामुळे केवळ ग्राहकांचा वेळ आणि पैसा वाया जातो.

​

जर तुम्हाला कस्टम बिल्ट शीट मेटल घटक जसे की एन्क्लोजर, इलेक्ट्रॉनिक हाऊसिंग...इत्यादी दिवसात लवकर हवे असतील तर आमच्या रॅपिड शीट मेटल प्रोटोटाइपिंग सेवेसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.