पृष्ठभाग उपचार आणि बदल

पृष्ठभाग सर्वकाही व्यापतात. अपील आणि कार्ये सामग्री पृष्ठभाग आम्हाला प्रदान अत्यंत महत्वाचे आहेत. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. पृष्ठभाग उपचार आणि बदलामुळे पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये वाढ होते आणि एकतर अंतिम फिनिशिंग ऑपरेशन म्हणून किंवा कोटिंग किंवा जॉइनिंग ऑपरेशनच्या आधी केले जाऊ शकते. पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणेची प्रक्रिया (याला INNGESURFACE म्हणून देखील संबोधले जाते) , सामग्री आणि उत्पादनांचे पृष्ठभाग यानुसार तयार करा:

 

 

 

- घर्षण आणि पोशाख नियंत्रित करा

 

- गंज प्रतिकार सुधारा

 

- त्यानंतरच्या कोटिंग्ज किंवा जोडलेल्या भागांचे आसंजन वाढवा

 

- भौतिक गुणधर्म बदला चालकता, प्रतिरोधकता, पृष्ठभाग ऊर्जा आणि प्रतिबिंब

 

- कार्यात्मक गटांचा परिचय करून पृष्ठभागांचे रासायनिक गुणधर्म बदला

 

- परिमाणे बदला

 

- देखावा बदला, उदा., रंग, उग्रपणा...इ.

 

- पृष्ठभाग स्वच्छ आणि/किंवा निर्जंतुक करा

 

 

 

पृष्ठभाग उपचार आणि बदल वापरून, सामग्रीची कार्ये आणि सेवा जीवन सुधारले जाऊ शकते. आमच्या सामान्य पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा पद्धती दोन प्रमुख श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:

 

 

 

पृष्ठभाग कव्हर करणारे पृष्ठभाग उपचार आणि बदल:

 

सेंद्रिय कोटिंग्ज: सेंद्रिय कोटिंग्ज सामग्रीच्या पृष्ठभागावर पेंट, सिमेंट, लॅमिनेट, फ्यूज पावडर आणि स्नेहक लावतात.

 

अजैविक कोटिंग्स: आमचे लोकप्रिय अजैविक कोटिंग्स म्हणजे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑटोकॅटॅलिटिक प्लेटिंग (इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग), कन्व्हर्जन कोटिंग्स, थर्मल स्प्रे, हॉट डिपिंग, हार्डफेसिंग, फर्नेस फ्यूजिंग, पातळ फिल्म कोटिंग्स जसे की SiO2, SiN ऑन मेटल, ग्लास, सिरॅमिक्स, ….c. कोटिंग्सचा समावेश असलेल्या पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा संबंधित सबमेनू अंतर्गत तपशीलवार वर्णन केले आहे, कृपयायेथे क्लिक करा कार्यात्मक कोटिंग्स / डेकोरेटिव्ह कोटिंग्स / पातळ फिल्म / जाड फिल्म

 

 

 

पृष्ठभाग उपचार आणि बदल जे पृष्ठभाग बदलतात: येथे या पृष्ठावर आम्ही यावर लक्ष केंद्रित करू. आम्ही खाली वर्णन केलेल्या सर्व पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा तंत्रे सूक्ष्म किंवा नॅनो-स्केलवर नाहीत, परंतु तरीही आम्ही त्यांचा थोडक्यात उल्लेख करू कारण मूलभूत उद्दिष्टे आणि पद्धती मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग स्केलवर असलेल्या लक्षणीय प्रमाणात समान आहेत.

 

 

 

हार्डनिंग: लेसर, फ्लेम, इंडक्शन आणि इलेक्ट्रॉन बीमद्वारे निवडक पृष्ठभाग कडक करणे.

 

 

 

उच्च ऊर्जा उपचार: आमच्या काही उच्च ऊर्जा उपचारांमध्ये आयन रोपण, लेझर ग्लेझिंग आणि फ्यूजन आणि इलेक्ट्रॉन बीम उपचार यांचा समावेश होतो.

 

 

 

पातळ प्रसार उपचार: पातळ प्रसार प्रक्रियेमध्ये फेरिटिक-नायट्रोकार्ब्युराइझिंग, बोरोनिझिंग, इतर उच्च तापमान प्रतिक्रिया प्रक्रिया जसे की TiC, VC यांचा समावेश होतो.

 

 

 

हेवी डिफ्यूजन उपचार: आमच्या जड प्रसार प्रक्रियेमध्ये कार्बरायझिंग, नायट्राइडिंग आणि कार्बोनिट्रायडिंग यांचा समावेश होतो.

 

 

 

विशेष पृष्ठभाग उपचार: विशेष उपचार जसे की क्रायोजेनिक, चुंबकीय आणि सोनिक उपचार दोन्ही पृष्ठभाग आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर परिणाम करतात.

 

 

 

निवडक कठोर प्रक्रिया ज्योत, इंडक्शन, इलेक्ट्रॉन बीम, लेसर बीम द्वारे केली जाऊ शकते. फ्लेम हार्डनिंग वापरून मोठे सब्सट्रेट्स खोल कडक केले जातात. दुसरीकडे इंडक्शन हार्डनिंग लहान भागांसाठी वापरले जाते. लेसर आणि इलेक्ट्रॉन बीम हार्डनिंग कधीकधी हार्डफेसिंग किंवा उच्च-ऊर्जा उपचारांमध्ये वेगळे केले जात नाही. या पृष्ठभागावरील उपचार आणि बदल प्रक्रिया केवळ अशा स्टील्सना लागू होतात ज्यात पुरेशी कार्बन आणि मिश्रधातूची सामग्री असते ज्यामुळे ते कडक होऊ शकते. कास्ट इस्त्री, कार्बन स्टील्स, टूल स्टील्स आणि मिश्र धातु स्टील्स या पृष्ठभागावरील उपचार आणि बदल पद्धतीसाठी योग्य आहेत. या कठोर पृष्ठभागाच्या उपचारांमुळे भागांचे परिमाण लक्षणीय बदलत नाहीत. कडकपणाची खोली 250 मायक्रॉनपासून संपूर्ण विभागाच्या खोलीपर्यंत बदलू शकते. तथापि, संपूर्ण विभागाच्या बाबतीत, विभाग पातळ, 25 मिमी (1 इंच) पेक्षा कमी किंवा लहान असणे आवश्यक आहे, कारण कठोर होण्याच्या प्रक्रियेसाठी सामग्री जलद थंड करणे आवश्यक आहे, कधीकधी एका सेकंदात. मोठ्या वर्कपीसमध्ये हे साध्य करणे कठीण आहे आणि म्हणूनच मोठ्या विभागांमध्ये, केवळ पृष्ठभाग कठोर केले जाऊ शकतात. एक लोकप्रिय पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया म्हणून आम्ही इतर अनेक उत्पादनांमध्ये स्प्रिंग्स, चाकू ब्लेड आणि सर्जिकल ब्लेड कठोर करतो.

 

 

 

उच्च-ऊर्जा प्रक्रिया तुलनेने नवीन पृष्ठभाग उपचार आणि बदल पद्धती आहेत. परिमाण न बदलता पृष्ठभागांचे गुणधर्म बदलले जातात. आमच्या लोकप्रिय उच्च-ऊर्जा पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया म्हणजे इलेक्ट्रॉन बीम उपचार, आयन रोपण आणि लेसर बीम उपचार.

 

 

 

इलेक्ट्रॉन बीम ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रॉन बीम पृष्ठभाग उपचार जलद गरम करून आणि जलद कूलिंगद्वारे पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये बदल करतात — 10Exp6 सेंटीग्रेड/सेकंद (10exp6 फॅरेनहाइट/से) मटेरियल पृष्ठभागाजवळील 100 मायक्रॉनच्या आसपास अत्यंत उथळ प्रदेशात. पृष्ठभाग मिश्र धातु तयार करण्यासाठी हार्डफेसिंगमध्ये इलेक्ट्रॉन बीम उपचार देखील वापरला जाऊ शकतो.

 

 

 

आयन इम्प्लांटेशन: या पृष्ठभागावर उपचार आणि बदल करण्याची पद्धत इलेक्ट्रॉन बीम किंवा प्लाझमा वापरून गॅस अणूंना पुरेशा उर्जेसह आयनमध्ये रूपांतरित करते आणि व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये चुंबकीय कॉइलद्वारे प्रवेगित केलेल्या सब्सट्रेटच्या अणू जाळीमध्ये आयन रोपण/ घालते. व्हॅक्यूममुळे आयनांना चेंबरमध्ये मुक्तपणे हलविणे सोपे होते. प्रत्यारोपित आयन आणि धातूच्या पृष्ठभागामध्ये जुळत नसल्यामुळे अणू दोष निर्माण होतात ज्यामुळे पृष्ठभाग कडक होतो.

 

 

 

लेझर बीम ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रॉन बीम पृष्ठभाग उपचार आणि बदलाप्रमाणे, लेसर बीम ट्रीटमेंट पृष्ठभागाजवळील अत्यंत उथळ प्रदेशात जलद गरम आणि जलद थंड करून पृष्ठभाग गुणधर्म बदलते. पृष्ठभागावरील मिश्रधातू तयार करण्यासाठी हार्डफेसिंगमध्ये देखील ही पृष्ठभाग उपचार आणि बदल पद्धत वापरली जाऊ शकते.

 

 

 

इम्प्लांट डोस आणि उपचार पॅरामीटर्सची माहिती आम्हाला आमच्या फॅब्रिकेशन प्लांटमध्ये या उच्च उर्जा पृष्ठभाग उपचार तंत्रांचा वापर करणे शक्य करते.

 

 

 

पातळ प्रसार पृष्ठभाग उपचार:

​

Ferritic nitrocarburizing ही केस कडक करण्याची प्रक्रिया आहे जी उप-गंभीर तापमानात नायट्रोजन आणि कार्बनला फेरस धातूंमध्ये पसरवते. प्रक्रिया तापमान सामान्यतः 565 सेंटीग्रेड (1049 फॅरेनहाइट) असते. या तापमानात स्टील्स आणि इतर फेरस मिश्रधातू अजूनही फेरिटिक अवस्थेत असतात, जे ऑस्टेनिटिक टप्प्यात होणाऱ्या इतर कठोर प्रक्रियांच्या तुलनेत फायदेशीर असतात. प्रक्रिया सुधारण्यासाठी वापरली जाते:

 

• scuffing प्रतिकार

 

• थकवा गुणधर्म

 

• गंज प्रतिकार

 

कमी प्रक्रिया तापमानामुळे कडक होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान आकाराची विकृती फारच कमी होते.

 

 

 

बोरोनिझिंग ही अशी प्रक्रिया आहे जिथे बोरॉन धातू किंवा मिश्रधातूशी ओळखला जातो. ही पृष्ठभागाची कडक होणे आणि बदल करण्याची प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे बोरॉन अणू धातूच्या घटकाच्या पृष्ठभागावर पसरवले जातात. परिणामी पृष्ठभागावर धातूचे बोराइड्स असतात, जसे की लोह बोराइड्स आणि निकेल बोराइड्स. त्यांच्या शुद्ध अवस्थेत या बोराइड्समध्ये अत्यंत कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध असतो. बोरोनाइज्ड धातूचे भाग अत्यंत पोशाख प्रतिरोधक असतात आणि ते हार्डनिंग, कार्ब्युरायझिंग, नायट्राइडिंग, नायट्रोकार्ब्युरिझिंग किंवा इंडक्शन हार्डनिंग यांसारख्या पारंपारिक उष्णता उपचारांद्वारे उपचार केलेल्या घटकांपेक्षा पाचपट जास्त काळ टिकतात.

 

​

 

हेवी डिफ्यूजन पृष्ठभाग उपचार आणि बदल: जर कार्बनचे प्रमाण कमी असेल (उदाहरणार्थ 0.25% पेक्षा कमी) तर आपण पृष्ठभागावर कडक होण्यासाठी कार्बनचे प्रमाण वाढवू शकतो. इच्छित गुणधर्मांनुसार भाग एकतर द्रवात शमवून किंवा स्थिर हवेत थंड करून उष्णता-उपचार केला जाऊ शकतो. ही पद्धत केवळ पृष्ठभागावर स्थानिक कडक होण्यास अनुमती देईल, परंतु कोरमध्ये नाही. हे कधीकधी खूप इष्ट असते कारण ते गीअर्सप्रमाणे चांगल्या पोशाख गुणधर्मांसह कठोर पृष्ठभागास अनुमती देते, परंतु एक कठीण आतील गाभा असतो जो प्रभाव लोडिंगमध्ये चांगले कार्य करेल.

 

 

 

पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा तंत्रांपैकी एकामध्ये, म्हणजे कार्ब्युरिझिंग आम्ही पृष्ठभागावर कार्बन जोडतो. आम्ही भारदस्त तपमानावर कार्बन समृद्ध वातावरणात भाग उघड करतो आणि कार्बन अणू स्टीलमध्ये हस्तांतरित करू देतो. स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण कमी असेल तरच प्रसार होईल, कारण प्रसार एकाग्रता तत्त्वाच्या भिन्नतेवर कार्य करतो.

 

 

 

पॅक कार्बरायझिंग: भाग कार्बन पावडरसारख्या उच्च कार्बन माध्यमात पॅक केले जातात आणि भट्टीत 12 ते 72 तास 900 सेंटीग्रेड (1652 फॅरेनहाइट) तापमानात गरम केले जातात. या तापमानात CO वायू तयार होतो जो मजबूत कमी करणारा घटक आहे. कपात प्रतिक्रिया कार्बन सोडणाऱ्या स्टीलच्या पृष्ठभागावर होते. उच्च तापमानामुळे कार्बन नंतर पृष्ठभागावर पसरला जातो. प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार पृष्ठभागावरील कार्बन 0.7% ते 1.2% आहे. प्राप्त केलेली कठोरता 60 - 65 आरसी आहे. कार्बराइज्ड केसची खोली सुमारे 0.1 मिमी ते 1.5 मिमी पर्यंत असते. पॅक कार्ब्युरिझिंगसाठी तापमान एकसारखेपणा आणि हीटिंगमध्ये सातत्य यांचे चांगले नियंत्रण आवश्यक आहे.

 

 

 

गॅस कार्ब्युरिझिंग: पृष्ठभागाच्या उपचाराच्या या प्रकारात, कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) वायू तापलेल्या भट्टीला पुरविला जातो आणि कार्बनच्या साचण्याची घट प्रतिक्रिया भागांच्या पृष्ठभागावर होते. ही प्रक्रिया पॅक कार्ब्युरिझिंगच्या बहुतेक समस्यांवर मात करते. तथापि, एक चिंतेची बाब म्हणजे CO वायूची सुरक्षितता.

 

 

 

लिक्विड कार्ब्युरिझिंग: स्टीलचे भाग वितळलेल्या कार्बन समृद्ध बाथमध्ये बुडवले जातात.

 

 

 

नायट्राइडिंग ही पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्टीलच्या पृष्ठभागावर नायट्रोजनचा प्रसार होतो. नायट्रोजन अॅल्युमिनियम, क्रोमियम आणि मोलिब्डेनम सारख्या घटकांसह नायट्राइड बनवते. नायट्राइडिंग करण्यापूर्वी भाग उष्णतेवर उपचार केले जातात आणि टेम्पर्ड केले जातात. नंतर भाग स्वच्छ करून भट्टीत विरघळलेल्या अमोनियाच्या वातावरणात (N आणि H असलेले) 10 ते 40 तास 500-625 सेंटीग्रेड (932 - 1157 फॅरेनहाइट) तापमानात गरम केले जातात. नायट्रोजन स्टीलमध्ये पसरतो आणि नायट्राइड मिश्रधातू तयार करतो. हे 0.65 मिमी पर्यंत खोलीपर्यंत प्रवेश करते. केस खूप कठीण आहे आणि विकृती कमी आहे. केस पातळ असल्याने, पृष्ठभाग पीसण्याची शिफारस केली जात नाही आणि म्हणून पृष्ठभागावर नायट्राइडिंग उपचार हा अतिशय गुळगुळीत फिनिशिंग आवश्यकता असलेल्या पृष्ठभागांसाठी पर्याय असू शकत नाही.

 

 

 

कार्बोनिट्रायडिंग पृष्ठभाग उपचार आणि बदल प्रक्रिया कमी कार्बन मिश्र धातु स्टील्ससाठी सर्वात योग्य आहे. कार्बोनिट्रायडिंग प्रक्रियेत, कार्बन आणि नायट्रोजन दोन्ही पृष्ठभागावर पसरतात. अमोनिया (NH3) मिश्रित हायड्रोकार्बन (जसे की मिथेन किंवा प्रोपेन) वातावरणात भाग गरम केले जातात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर ही प्रक्रिया कार्बरायझिंग आणि नायट्राइडिंगचे मिश्रण आहे. 760 - 870 सेंटीग्रेड (1400 - 1598 फॅरेनहाइट) तापमानात कार्बोनिट्रायडिंग पृष्ठभाग उपचार केले जाते, नंतर ते नैसर्गिक वायू (ऑक्सिजन मुक्त) वातावरणात शांत केले जाते. अंतर्निहित विकृतींमुळे कार्बोनिट्रायडिंग प्रक्रिया उच्च सुस्पष्टता भागांसाठी योग्य नाही. गाठलेली कडकपणा कार्बरायझिंग (60 - 65 RC) सारखी आहे परंतु नायट्राइडिंग (70 RC) सारखी जास्त नाही. केसची खोली 0.1 ते 0.75 मिमी दरम्यान आहे. केस नायट्राइड्स तसेच मार्टेन्साइटमध्ये समृद्ध आहे. ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी नंतरचे टेम्परिंग आवश्यक आहे.

 

 

 

विशेष पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहेत आणि त्यांची प्रभावीता अद्याप सिद्ध झालेली नाही. ते आहेत:

 

 

 

क्रायोजेनिक उपचार: साधारणपणे कठोर स्टील्सवर लागू केले जाते, सामग्रीची घनता वाढवण्यासाठी आणि अशा प्रकारे पोशाख प्रतिरोध आणि परिमाण स्थिरता वाढवण्यासाठी थर हळूहळू सुमारे -166 सेंटीग्रेड (-300 फॅरेनहाइट) पर्यंत थंड करा.

 

 

 

कंपन उपचार: कंपनांद्वारे उष्णता उपचारांमध्ये अंगभूत थर्मल ताण कमी करण्याचा आणि परिधान आयुष्य वाढवण्याचा त्यांचा हेतू आहे.

 

 

 

चुंबकीय उपचार: हे चुंबकीय क्षेत्राद्वारे पदार्थांमधील अणूंच्या रेषेत बदल करण्याचा आणि पोशाख जीवन सुधारण्याचा मानस आहे.

 

 

 

या विशेष पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा तंत्रांची प्रभावीता अद्याप सिद्ध होणे बाकी आहे. तसेच वरील तीन तंत्रे पृष्ठभागांव्यतिरिक्त मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर परिणाम करतात.