Ikatan & Pengedap Pelekat & Pengikat dan Pemasangan Mekanikal Tersuai

Antara teknik PENYAMPAIAN kami yang paling berharga ialah IKATAN PELEKAT, PENGIKAT MEKANIKAL dan ASAM, MENYUMBANG BAHAN BUKAN LOGAM. Kami menumpukan bahagian ini kepada teknik penyambungan dan pemasangan ini kerana kepentingannya dalam operasi pembuatan kami dan kandungan yang luas berkaitan dengannya.

 

 

 

IKATAN PELEKAT: Adakah anda tahu bahawa terdapat epoksi khusus yang boleh digunakan untuk pengedap tahap hampir hermetik? Bergantung pada tahap pengedap yang anda perlukan, kami akan memilih atau merumuskan pengedap untuk anda. Juga adakah anda tahu bahawa sesetengah pengedap boleh diawetkan dengan haba manakala yang lain hanya memerlukan cahaya UV untuk diawetkan? Jika anda menerangkan kepada kami permohonan anda, kami boleh merumuskan epoksi yang sesuai untuk anda. Anda mungkin memerlukan sesuatu yang bebas gelembung atau sesuatu yang sepadan dengan pekali haba pengembangan bahagian mengawan anda. Kami mempunyai semuanya! Hubungi kami dan terangkan permohonan anda. Kami kemudian akan memilih bahan yang paling sesuai untuk anda atau merumuskan penyelesaian khusus untuk cabaran anda. Bahan kami disertakan dengan laporan pemeriksaan, helaian data bahan dan pensijilan. Kami mampu memasang komponen anda dengan sangat menjimatkan dan menghantar produk yang telah siap dan berkualiti kepada anda.

 

 

 

Pelekat tersedia untuk kami dalam pelbagai bentuk seperti cecair, larutan, pes, emulsi, serbuk, pita dan filem. Kami menggunakan tiga jenis pelekat asas untuk proses penyambungan kami:

 

 

 

-Pelekat Asli

 

-Pelekat Bukan Organik

 

-Pelekat Organik Sintetik

 

 

 

Untuk aplikasi galas beban dalam pembuatan dan fabrikasi kami menggunakan pelekat dengan kekuatan padu yang tinggi, dan ia kebanyakannya adalah pelekat organik sintetik, yang mungkin termoplastik atau polimer termoset. Pelekat organik sintetik adalah kategori kami yang paling penting dan boleh dikelaskan sebagai:

 

 

 

Pelekat Reaktif Secara Kimia: Contoh popular ialah silikon, poliuretana, epoksi, fenolik, polimida, anaerobik seperti Loctite.

 

 

 

Pelekat Sensitif Tekanan: Contoh biasa ialah getah asli, getah nitril, poliakrilat, getah butil.

 

 

 

Pelekat Cair Panas: Contohnya ialah termoplastik seperti kopolimer etilena-vinil-asetat, poliamida, poliester, poliolefin.

 

 

 

Pelekat Cair Panas Reaktif: Mereka mempunyai bahagian termoset berdasarkan kimia uretana.

 

 

 

Pelekat Penyejatan / Resapan: Yang popular ialah vinil, akrilik, fenolik, poliuretana, getah sintetik dan asli.

 

 

 

Pelekat Jenis Filem dan Pita: Contohnya ialah epoksi nilon, epoksi elastomer, fenolik nitril, polimida.

 

 

 

Pelekat Tack Tertunda: Ini termasuk polivinil asetat, polistirena, poliamida.

 

 

 

Pelekat Konduktif Elektrik dan Terma: Contoh popular ialah epoksi, poliuretana, silikon, polimida.

 

 

 

Menurut kimia mereka, pelekat yang kami gunakan dalam pembuatan boleh dikelaskan sebagai:

 

- Sistem pelekat berasaskan epoksi: Kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi setinggi 473 Kelvin adalah ciri-ciri ini. Ejen pengikat dalam tuangan acuan pasir adalah jenis ini.

 

- Akrilik: Ini sesuai untuk aplikasi yang melibatkan permukaan kotor yang tercemar.

 

- Sistem pelekat anaerobik: Pengawetan dengan kekurangan oksigen. Ikatan yang keras dan rapuh.

 

- Sianoakrilat: Garis ikatan nipis dengan masa tetapan di bawah 1 minit.

 

- Uretana: Kami menggunakannya sebagai pengedap popular dengan keliatan dan fleksibiliti yang tinggi.

 

- Silikon: Terkenal dengan ketahanannya terhadap kelembapan dan pelarut, kesan tinggi dan kekuatan kulit. Masa pengawetan yang agak lama sehingga beberapa hari.

 

 

 

Untuk mengoptimumkan sifat dalam ikatan pelekat, kami boleh menggabungkan beberapa pelekat. Contohnya ialah sistem pelekat gabungan epoksi-silikon, nitril-fenolik. Polimida dan polibenzimidazole digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Sambungan pelekat menahan daya ricih, mampatan dan tegangan dengan cukup baik tetapi ia mungkin mudah gagal apabila dikenakan daya pengelupasan. Oleh itu, dalam ikatan pelekat, kita mesti mempertimbangkan aplikasi dan reka bentuk sambungan dengan sewajarnya. Penyediaan permukaan juga sangat penting dalam ikatan pelekat. Kami membersihkan, merawat dan mengubah suai permukaan untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehpercayaan antara muka dalam ikatan pelekat. Menggunakan primer khas, teknik goresan basah dan kering seperti pembersihan plasma adalah antara kaedah biasa kami. Lapisan penggalak lekatan seperti oksida nipis boleh meningkatkan lekatan dalam sesetengah aplikasi. Meningkatkan kekasaran permukaan juga mungkin bermanfaat sebelum ikatan pelekat tetapi perlu dikawal dengan baik dan tidak dibesar-besarkan kerana kekasaran yang berlebihan boleh mengakibatkan terperangkap udara dan oleh itu antara muka terikat pelekat yang lebih lemah. Kami menggunakan kaedah tidak merosakkan untuk menguji kualiti dan kekuatan produk kami selepas operasi ikatan pelekat. Teknik kami termasuk kaedah seperti kesan akustik, pengesanan IR, ujian ultrasonik.

 

 

 

Kelebihan ikatan pelekat adalah:

 

-Ikatan pelekat boleh memberikan kekuatan struktur, fungsi pengedap dan penebat, penindasan getaran dan bunyi.

 

-Ikatan pelekat boleh menghilangkan tegasan setempat pada antara muka dengan menghapuskan keperluan untuk menyambung menggunakan pengikat atau kimpalan.

 

-Secara amnya tiada lubang diperlukan untuk ikatan pelekat, dan oleh itu penampilan luaran komponen tidak terjejas.

 

-Bahagian nipis dan rapuh boleh dicantum dengan pelekat tanpa kerosakan dan tanpa peningkatan berat yang ketara.

 

-Penyambung pelekat boleh digunakan untuk mengikat bahagian yang diperbuat daripada bahan yang sangat berbeza dengan saiz yang berbeza dengan ketara.

 

-Ikatan pelekat boleh digunakan pada komponen sensitif haba dengan selamat kerana suhu rendah yang terlibat.

 

 

 

Walau bagaimanapun, beberapa kelemahan wujud untuk ikatan pelekat dan pelanggan kami harus mempertimbangkan perkara ini sebelum memuktamadkan reka bentuk sambungan mereka:

 

-Suhu perkhidmatan agak rendah untuk komponen sambungan pelekat

 

-Ikatan pelekat mungkin memerlukan masa ikatan dan pengawetan yang lama.

 

-Penyediaan permukaan diperlukan dalam ikatan pelekat.

 

-Terutama untuk struktur besar mungkin sukar untuk menguji sambungan yang diikat dengan pelekat tanpa merosakkan.

 

-Ikatan pelekat mungkin menimbulkan kebimbangan kebolehpercayaan dalam jangka panjang disebabkan oleh degradasi, kakisan tegasan, pembubaran….dan seumpamanya.

 

 

 

Salah satu produk cemerlang kami ialah PELEKAT KODUKTIF ELEKTRIK, yang boleh menggantikan pemateri berasaskan plumbum. Pengisi seperti perak, aluminium, tembaga, emas menjadikan pes ini konduktif. Pengisi boleh dalam bentuk kepingan, zarah atau zarah polimer yang disalut dengan filem nipis perak atau emas. Pengisi juga boleh meningkatkan kekonduksian terma selain elektrik.

 

 

 

Marilah kita meneruskan proses penyatuan kami yang lain yang digunakan dalam pembuatan produk.

 

 

 

PENGISIAN dan ASAM MEKANIKAL: Pengikat mekanikal menawarkan kepada kami kemudahan pembuatan, kemudahan pemasangan dan pembongkaran, kemudahan pengangkutan, kemudahan penggantian alat ganti, penyelenggaraan dan pembaikan, kemudahan dalam reka bentuk produk alih dan boleh laras, kos yang lebih rendah. Untuk pengikat kami menggunakan:

 

Pengikat Berulir: Bolt, skru dan nat adalah contoh ini. Bergantung pada aplikasi anda, kami boleh memberikan anda nat yang direka khas dan pencuci kunci untuk melembapkan getaran.

 

 

 

Rivet: Rivet adalah antara kaedah kami yang paling biasa untuk proses penyambungan dan pemasangan mekanikal kekal. Rivet diletakkan di dalam lubang dan hujungnya berubah bentuk dengan menjengkelkan. Kami melakukan pemasangan menggunakan rivet pada suhu bilik dan juga pada suhu tinggi.

 

 

 

Jahitan / Stapel / Clinching: Operasi pemasangan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan dan pada asasnya sama seperti yang digunakan pada kertas dan kadbod. Kedua-dua bahan logam dan bukan logam boleh dicantum dan dipasang dengan cepat tanpa perlu menggerudi lubang.

 

 

 

Jahitan: Teknik cantuman pantas yang murah yang kami gunakan secara meluas dalam pembuatan bekas dan tin logam. Ia berdasarkan lipatan dua kepingan bahan nipis bersama-sama. Malah jahitan kedap udara dan kedap air boleh dilakukan, terutamanya jika jahitan dilakukan bersama-sama dengan menggunakan pengedap dan pelekat.

 

 

 

Crimping: Crimping ialah kaedah cantuman di mana kami tidak menggunakan pengikat. Penyambung elektrik atau gentian optik kadangkala dipasang menggunakan pengelim. Dalam pembuatan volum tinggi, pengeliman adalah teknik yang sangat diperlukan untuk penyambungan dan pemasangan pantas kedua-dua komponen rata dan tiub.

 

 

 

Pengikat Snap-in: Snap fit juga merupakan teknik cantuman yang menjimatkan dalam pemasangan dan pembuatan. Mereka membenarkan pemasangan dan pembongkaran komponen yang cepat dan sesuai untuk produk isi rumah, mainan, perabot antara lain.

 

 

 

Kecutkan dan Kesesuaian Tekan: Satu lagi teknik pemasangan mekanikal, iaitu pemasangan mengecut adalah berdasarkan prinsip pengembangan haba pembezaan dan pengecutan dua komponen, manakala dalam pemasangan akhbar satu komponen dipaksa ke atas yang lain menghasilkan kekuatan sendi yang baik. Kami menggunakan pemasangan shrink secara meluas dalam pemasangan dan pembuatan abah-abah kabel, dan gear pelekap dan sesondol pada aci.

 

 

 

MENYERTAI BAHAN BUKAN LOGAM: Termoplastik boleh dipanaskan dan dicairkan pada antara muka yang hendak dicantum dan dengan menggunakan pelekat tekanan, penyambungan boleh dicapai melalui gabungan. Secara alternatif, pengisi termoplastik daripada jenis yang sama boleh digunakan untuk proses penyambungan. Pencantuman beberapa polimer seperti polietilena mungkin sukar disebabkan oleh pengoksidaan. Dalam kes sedemikian, gas pelindung lengai seperti nitrogen boleh digunakan terhadap pengoksidaan. Kedua-dua sumber haba luaran dan dalaman boleh digunakan dalam penyambungan pelekat polimer. Contoh sumber luaran yang biasa kami gunakan dalam penyambungan pelekat termoplastik ialah udara panas atau gas, sinaran IR, alat yang dipanaskan, laser, elemen pemanasan elektrik perintang. Beberapa sumber haba dalaman kami ialah kimpalan ultrasonik dan kimpalan geseran. Dalam sesetengah aplikasi pemasangan dan pembuatan kami menggunakan pelekat untuk mengikat polimer. Sesetengah polimer seperti PTFE (Teflon) atau PE (Polyethylene) mempunyai tenaga permukaan yang rendah dan oleh itu primer digunakan terlebih dahulu sebelum melengkapkan proses ikatan pelekat dengan pelekat yang sesuai. Satu lagi teknik yang popular dalam penyambungan ialah "Proses Clearweld" di mana toner pertama kali digunakan pada antara muka polimer. Laser kemudiannya diarahkan ke antara muka, tetapi ia tidak memanaskan polimer, tetapi memanaskan toner. Ini memungkinkan untuk memanaskan hanya antara muka yang jelas yang menghasilkan kimpalan setempat. Teknik penyambung alternatif lain dalam pemasangan termoplastik adalah menggunakan pengikat, skru mengetuk sendiri, pengikat snap bersepadu. Teknik eksotik dalam operasi pembuatan dan pemasangan ialah memasukkan zarah bersaiz mikron kecil ke dalam polimer dan menggunakan medan elektromagnet frekuensi tinggi untuk memanaskan dan mencairkannya secara induktif pada antara muka yang akan dicantumkan.

 

 

 

Bahan termoset sebaliknya, tidak lembut atau cair dengan peningkatan suhu. Oleh itu, penyambungan pelekat plastik termoset biasanya dilakukan menggunakan sisipan berulir atau lain-lain yang dibentuk, pengikat mekanikal dan ikatan pelarut.

 

 

 

Berkenaan operasi penyambungan dan pemasangan yang melibatkan kaca dan seramik di kilang pembuatan kami, berikut ialah beberapa pemerhatian biasa: Dalam kes di mana seramik atau kaca perlu dicantum dengan bahan yang sukar diikat, bahan seramik atau kaca itu kerap disalut dengan logam yang mengikat dirinya dengan mudah kepada mereka, dan kemudian bergabung dengan bahan yang sukar untuk diikat. Apabila seramik atau kaca mempunyai salutan logam nipis, ia boleh dipateri dengan lebih mudah kepada logam. Seramik kadangkala dicantum dan dipasang bersama semasa proses pembentukannya semasa masih panas, lembut dan norak. Karbida boleh dipateri dengan lebih mudah kepada logam jika ia mempunyai sebagai bahan matriks pengikat logam seperti aloi kobalt atau nikel-molibdenum. Kami mematerikan alat pemotong karbida kepada pemegang alat keluli. Cermin mata terikat dengan baik antara satu sama lain dan logam apabila panas dan lembut. Maklumat mengenai kemudahan kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi  boleh didapati di sini:Brosur Kilang Pateri