Pemutus dan Pemesinan

Teknik tuangan dan pemesinan tersuai kami ialah tuangan yang boleh dibelanjakan dan tidak boleh dibelanjakan, tuangan ferus dan bukan ferus, pasir, die, emparan, berterusan, acuan seramik, pelaburan, buih hilang, bentuk hampir-jaring, acuan kekal (cetakan mati graviti), plaster acuan (cetakan plaster) dan tuangan cangkerang, bahagian dimesin yang dihasilkan dengan mengisar dan memusing menggunakan peralatan konvensional serta CNC, pemesinan jenis swiss untuk bahagian berkepersisan kecil yang boleh diproses tinggi, pemesinan skru untuk pengikat, pemesinan bukan konvensional. Sila ingat bahawa selain logam dan aloi logam, kami memesin komponen seramik, kaca dan plastik juga dalam beberapa kes apabila pembuatan acuan tidak menarik atau bukan pilihan. Pemesinan bahan polimer memerlukan pengalaman khusus yang kami miliki kerana plastik dan getah yang mencabar kerana kelembutannya, tidak tegar...dsb. Untuk pemesinan seramik dan kaca, sila lihat halaman kami di Fabrikasi Bukan Konvensional. AGS-TECH Inc. mengeluarkan dan membekalkan tuangan ringan dan berat. Kami telah membekalkan tuangan logam dan bahagian yang dimesin untuk dandang, penukar haba, kereta, mikromotor, turbin angin, peralatan pembungkusan makanan dan banyak lagi. Kami mengesyorkan anda klik di sini untuk MUAT TURUN Ilustrasi Skema Pemesinan dan Proses Casting kami oleh AGS-TECH Inc.

 

Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. Mari lihat beberapa teknik yang kami tawarkan secara terperinci:

 

 

 

• TUANG ACUAN BOLEH DIBELI : Kategori luas ini merujuk kepada kaedah yang melibatkan acuan sementara dan tidak boleh diguna semula. Contohnya ialah pasir, plaster, cengkerang, pelaburan (juga dipanggil lost-wax) dan tuangan plaster.

 

 

 

• TUANG PASIR : Satu proses di mana pasir digunakan sebagai bahan acuan. Kaedah yang sangat lama dan masih sangat popular sehingga sebahagian besar tuangan logam yang dihasilkan dibuat dengan teknik ini. Kos rendah walaupun pada pengeluaran kuantiti rendah. Sesuai untuk pembuatan bahagian kecil dan besar. Teknik ini boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian dalam beberapa hari atau minggu dengan pelaburan yang sangat sedikit. Pasir lembap diikat bersama menggunakan tanah liat, pengikat atau minyak khas. Pasir biasanya terkandung dalam kotak acuan dan rongga & sistem pintu dibuat dengan memampatkan pasir di sekeliling model. Proses-proses tersebut ialah:

 

1.) Meletakkan model dalam pasir untuk membuat acuan

 

2.) Penggabungan model dan pasir dalam sistem gating

 

3.) Penyingkiran model

 

4.) Mengisi rongga acuan dengan logam cair

 

5.) Penyejukan logam

 

6.) Memecahkan acuan pasir dan membuang tuangan

 

 

 

• TUANG ACUAN PLASTER : Sama seperti tuangan pasir, dan bukannya pasir, plaster of paris digunakan sebagai bahan acuan. Masa utama pengeluaran yang singkat seperti tuangan pasir dan murah. Toleransi dimensi yang baik dan kemasan permukaan. Kelemahan utamanya ialah ia hanya boleh digunakan dengan logam takat lebur rendah seperti aluminium dan zink.

 

 

 

• TUANG ACUAN KERANG : Juga serupa dengan tuangan pasir. Rongga acuan yang diperolehi oleh cangkerang pasir yang mengeras dan pengikat resin termoset dan bukannya kelalang yang diisi dengan pasir seperti dalam proses penuangan pasir. Hampir semua logam yang sesuai untuk dituang oleh pasir boleh dibuang melalui pengacuan cangkerang. Proses itu boleh diringkaskan sebagai:

 

1.) Pembuatan acuan cangkerang. Pasir yang digunakan mempunyai saiz butiran yang jauh lebih kecil jika dibandingkan dengan pasir yang digunakan dalam tuangan pasir. Pasir halus dicampur dengan resin termoset. Corak logam disalut dengan agen pemisah untuk memudahkan penyingkiran cangkerang. Selepas itu corak logam dipanaskan dan campuran pasir dituang atau ditiup ke atas corak tuangan panas. Cangkang nipis terbentuk pada permukaan corak. Ketebalan cangkerang ini boleh dilaraskan dengan mengubah tempoh masa campuran resin pasir bersentuhan dengan corak logam. Pasir yang longgar kemudiannya dikeluarkan dengan corak bersalut cangkerang yang tinggal.

 

2.) Seterusnya, cangkerang dan corak dipanaskan dalam ketuhar supaya cangkerang mengeras. Selepas pengerasan selesai, cangkerang dikeluarkan daripada corak menggunakan pin yang dibina ke dalam corak.

 

3.) Dua cengkerang sedemikian dicantumkan bersama dengan melekat atau mengapit dan membentuk acuan lengkap. Sekarang acuan cangkerang dimasukkan ke dalam bekas yang mana ia disokong oleh pasir atau pukulan logam semasa proses tuangan.

 

4.) Sekarang logam panas boleh dituangkan ke dalam acuan kulit.

 

Kelebihan tuangan cangkerang adalah produk dengan kemasan permukaan yang sangat baik, kemungkinan pembuatan bahagian kompleks dengan ketepatan dimensi tinggi, proses mudah untuk mengautomasikan, menjimatkan untuk pengeluaran volum besar.

 

Kelemahannya ialah acuan memerlukan pengudaraan yang baik kerana gas yang terhasil apabila logam cair menyentuh bahan kimia pengikat, resin termoset dan corak logam adalah mahal. Disebabkan oleh kos corak logam, teknik ini mungkin tidak sesuai untuk pengeluaran kuantiti yang rendah.

 

 

 

• PELABURAN TUANG (juga dikenali sebagai LOST-WAX CASTING ): Juga teknik yang sangat lama dan sesuai untuk mengeluarkan bahagian berkualiti dengan ketepatan tinggi, kebolehulangan, serba boleh dan integriti daripada banyak logam, bahan refraktori dan aloi prestasi tinggi khas. Bahagian bersaiz kecil dan besar boleh dihasilkan. Proses yang mahal jika dibandingkan dengan beberapa kaedah lain, tetapi kelebihan utama adalah kemungkinan untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk bersih yang hampir, kontur yang rumit dan butiran. Jadi kosnya agak diimbangi oleh penghapusan kerja semula dan pemesinan dalam beberapa kes. Walaupun terdapat variasi, berikut ialah ringkasan proses pemutus pelaburan am:

 

1.) Penciptaan corak induk asli daripada lilin atau plastik. Setiap tuangan memerlukan satu corak kerana ini dimusnahkan dalam proses. Acuan dari mana corak dihasilkan juga diperlukan dan kebanyakan masa acuan dituang atau dimesin. Oleh kerana acuan tidak perlu dibuka, tuangan yang kompleks boleh dicapai, banyak corak lilin boleh disambungkan seperti dahan pokok dan dituangkan bersama, sekali gus membolehkan pengeluaran berbilang bahagian daripada penuangan tunggal logam atau aloi logam.

 

2.) Seterusnya, corak dicelup atau dituangkan dengan buburan refraktori yang terdiri daripada silika berbutir sangat halus, air, pengikat. Ini menghasilkan lapisan seramik di atas permukaan corak. Lapisan refraktori pada corak dibiarkan kering dan mengeras. Langkah ini adalah asal nama pemutus pelaburan: Buburan refraktori dilaburkan ke atas corak lilin.

 

3.) Pada langkah ini, acuan seramik yang telah keras diterbalikkan dan dipanaskan supaya lilin cair dan mencurah keluar dari acuan. Satu rongga ditinggalkan untuk tuangan logam.

 

4.) Selepas lilin keluar, acuan seramik dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi yang mengakibatkan pengukuhan acuan.

 

5.) Tuangan logam dituangkan ke dalam acuan panas mengisi semua bahagian yang rumit.

 

6.) Tuangan dibenarkan untuk memejal

 

7.) Akhirnya acuan seramik dipecahkan dan bahagian yang dikilang dipotong dari pokok.

 

Berikut ialah pautan ke Risalah Loji Casting Pelaburan

 

 

• TUANG CORAK SEJATAN : Prosesnya menggunakan corak yang diperbuat daripada bahan seperti busa polistirena yang akan tersejat apabila logam cair panas dituang ke dalam acuan. Terdapat dua jenis proses ini: LOST FOAM CASTING yang menggunakan pasir tidak terikat dan FULL MOLD CASTING yang menggunakan pasir terikat. Berikut adalah langkah-langkah proses umum:

 

1.) Menghasilkan corak daripada bahan seperti polisterin. Apabila kuantiti yang banyak akan dihasilkan, corak akan dibentuk. Jika bahagian mempunyai bentuk yang kompleks, beberapa bahagian bahan buih tersebut mungkin perlu dilekatkan bersama untuk membentuk corak. Kami sering menyalut corak dengan sebatian refraktori untuk menghasilkan kemasan permukaan yang baik pada tuangan.

 

2.) Corak kemudian dimasukkan ke dalam pasir acuan.

 

3.) Logam cair dituangkan ke dalam acuan, menyejat corak buih, iaitu polistirena dalam kebanyakan kes semasa ia mengalir melalui rongga acuan.

 

4.) Logam cair dibiarkan dalam acuan pasir untuk mengeras.

 

5.) Selepas ia mengeras, kita keluarkan tuangan.

 

Dalam sesetengah kes, produk yang kami keluarkan memerlukan teras dalam corak. Dalam tuangan penyejatan, tidak perlu meletakkan dan mengamankan teras dalam rongga acuan. Teknik ini sesuai untuk pembuatan geometri yang sangat kompleks, ia boleh dengan mudah diautomatikkan untuk pengeluaran volum tinggi, dan tiada garisan perpisahan di bahagian tuang. Proses asasnya mudah dan menjimatkan untuk dilaksanakan. Untuk pengeluaran volum yang besar, kerana acuan atau acuan diperlukan untuk menghasilkan corak daripada polistirena, ini mungkin agak mahal.

 

 

 

• TUANG ACUAN TIDAK BOLEH DIKELUAR : Kategori luas ini merujuk kepada kaedah di mana acuan tidak perlu diubahsuai selepas setiap kitaran pengeluaran. Contohnya ialah tuangan kekal, mati, berterusan dan emparan. Kebolehulangan diperoleh dan bahagian boleh dicirikan sebagai BENTUK BERSIH DEKAT.

 

 

 

• TUANG ACUAN KEKAL : Acuan boleh guna semula yang diperbuat daripada logam digunakan untuk berbilang tuangan. Acuan kekal biasanya boleh digunakan untuk berpuluh-puluh ribu kali sebelum ia haus. Graviti, tekanan gas atau vakum biasanya digunakan untuk mengisi acuan. Acuan (juga dipanggil die) biasanya diperbuat daripada besi, keluli, seramik atau logam lain. Proses umum ialah:

 

1.) Mesin dan buat acuan. Adalah biasa untuk memesin acuan daripada dua blok logam yang sesuai bersama dan boleh dibuka dan ditutup. Kedua-dua ciri bahagian dan juga sistem gating biasanya dimesin ke dalam acuan tuangan.

 

2.) Permukaan acuan dalaman disalut dengan buburan yang menggabungkan bahan refraktori. Ini membantu mengawal aliran haba dan bertindak sebagai pelincir untuk memudahkan penyingkiran bahagian tuang.

 

3.) Seterusnya, bahagian acuan kekal ditutup dan acuan dipanaskan.

 

4.) Logam cair dituang ke dalam acuan dan biarkan diam untuk pemejalan.

 

5.) Sebelum banyak penyejukan berlaku, kami mengeluarkan bahagian dari acuan kekal menggunakan ejector apabila bahagian acuan dibuka.

 

Kami kerap menggunakan tuangan acuan kekal untuk logam takat lebur rendah seperti zink dan aluminium. Untuk tuangan keluli, kami menggunakan grafit sebagai bahan acuan. Kami kadangkala memperoleh geometri kompleks menggunakan teras dalam acuan kekal. Kelebihan teknik ini ialah tuangan dengan sifat mekanikal yang baik diperolehi dengan penyejukan pantas, keseragaman sifat, ketepatan dan kemasan permukaan yang baik, kadar penolakan yang rendah, kemungkinan mengautomasikan proses dan menghasilkan volum yang tinggi secara ekonomi. Kelemahan ialah kos persediaan awal yang tinggi yang menjadikannya tidak sesuai untuk operasi volum rendah, dan had pada saiz bahagian yang dikeluarkan.

 

 

 

• TUANG DIE : Sebuah dadu dimesin dan logam cair ditolak di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan. Tuangan die bukan ferus dan juga logam ferus adalah mungkin. Proses ini sesuai untuk pengeluaran kuantiti tinggi bahagian bersaiz kecil hingga sederhana dengan butiran, dinding yang sangat nipis, konsistensi dimensi dan kemasan permukaan yang baik. AGS-TECH Inc. mampu menghasilkan ketebalan dinding sekecil 0.5 mm menggunakan teknik ini. Seperti dalam tuangan acuan kekal, acuan perlu terdiri daripada dua bahagian yang boleh dibuka dan ditutup untuk penyingkiran bahagian yang dihasilkan. Acuan tuangan die mungkin mempunyai berbilang rongga untuk membolehkan pengeluaran berbilang tuangan dengan setiap kitaran. Acuan tuangan mati adalah sangat berat dan lebih besar daripada bahagian yang dihasilkannya, oleh itu juga mahal. Kami membaiki dan menggantikan mati yang usang secara percuma untuk pelanggan kami selagi mereka memesan semula alat ganti mereka daripada kami. Mati kita mempunyai jangka hayat yang panjang dalam julat beberapa ratus ribu kitaran.

 

Berikut ialah langkah proses asas yang dipermudahkan:

 

1.) Pengeluaran acuan umumnya daripada keluli

 

2.) Acuan dipasang pada mesin die casting

 

3.) Omboh memaksa logam cair untuk mengalir dalam rongga die mengisi ciri-ciri rumit dan dinding nipis

 

4.) Selepas mengisi acuan dengan logam cair, tuangan dibiarkan mengeras di bawah tekanan

 

5.) Acuan dibuka dan tuangan dikeluarkan dengan bantuan pin ejektor.

 

6.) Sekarang die kosong dilincirkan semula dan diapit untuk kitaran seterusnya.

 

Dalam tuangan die, kami kerap menggunakan acuan sisipan di mana kami memasukkan bahagian tambahan ke dalam acuan dan tuangkan logam di sekelilingnya. Selepas pemejalan, bahagian ini menjadi sebahagian daripada produk tuang. Kelebihan tuangan die ialah sifat mekanikal bahagian yang baik, kemungkinan ciri yang rumit, butiran halus dan kemasan permukaan yang baik, kadar pengeluaran yang tinggi, automasi yang mudah. Kelemahannya ialah: Tidak sesuai untuk isipadu rendah kerana kos cetakan dan peralatan yang tinggi, batasan dalam bentuk yang boleh dilemparkan, tanda bulat kecil pada bahagian tuang akibat sentuhan pin ejektor, kilat nipis logam yang terhimpit keluar pada garisan perpisahan, perlu untuk bolong di sepanjang garisan perpisahan antara acuan, keperluan untuk memastikan suhu acuan rendah menggunakan peredaran air.

 

 

 

• TUANG ENTRIFUGAL : Logam cair dituang ke tengah acuan berputar pada paksi putaran. Daya sentrifugal melemparkan logam ke arah pinggir dan ia dibiarkan menjadi pejal apabila acuan terus berputar. Kedua-dua putaran paksi mendatar dan menegak boleh digunakan. Bahagian dengan permukaan dalam bulat serta bentuk bukan bulat lain boleh dilemparkan. Proses itu boleh diringkaskan sebagai:

 

1.) Logam cair dituang ke dalam acuan emparan. Logam kemudiannya dipaksa ke dinding luar kerana acuan berputar.

 

2.) Apabila acuan berputar, tuangan logam mengeras

 

Tuang emparan adalah teknik yang sesuai untuk penghasilan bahagian silinder berongga seperti paip, tidak memerlukan sprue, risers dan elemen gating, kemasan permukaan yang baik dan ciri terperinci, tiada isu pengecutan, kemungkinan untuk menghasilkan paip panjang dengan diameter yang sangat besar, keupayaan pengeluaran kadar tinggi .

 

 

 

• TUANG BERTERUSAN ( TUANG STRAND ) : Digunakan untuk menuang panjang berterusan logam. Pada asasnya logam cair dibuang ke dalam profil dua dimensi acuan tetapi panjangnya tidak tentu. Logam lebur baru sentiasa dimasukkan ke dalam acuan semasa tuangan bergerak ke bawah dengan panjangnya meningkat dengan masa. Logam seperti kuprum, keluli, aluminium dibuang ke dalam untaian panjang menggunakan proses tuangan berterusan. Proses ini mungkin mempunyai pelbagai konfigurasi tetapi yang biasa boleh dipermudahkan sebagai:

 

1.) Logam cair dituangkan ke dalam bekas yang terletak tinggi di atas acuan pada jumlah dan kadar alir yang dikira dengan baik dan mengalir melalui acuan yang disejukkan dengan air. Tuangan logam yang dituangkan ke dalam acuan mengeras kepada bar pemula yang diletakkan di bahagian bawah acuan. Bar permulaan ini memberikan penggelek sesuatu untuk dipegang pada mulanya.

 

2.) Helai logam panjang dibawa oleh penggelek pada kelajuan tetap. Penggelek juga menukar arah aliran helai logam dari menegak ke mendatar.

 

3.) Selepas tuangan berterusan telah menempuh jarak mendatar tertentu, obor atau gergaji yang bergerak bersama tuangan dengan pantas memotongnya ke panjang yang dikehendaki.

 

Proses tuangan berterusan boleh disepadukan dengan PROSES GULANGAN, di mana logam tuangan berterusan boleh dimasukkan terus ke dalam kilang gelek untuk menghasilkan Rasuk-I, Rasuk-T….dsb. Tuangan berterusan menghasilkan sifat seragam di seluruh produk, ia mempunyai kadar pemejalan yang tinggi, mengurangkan kos akibat kehilangan bahan yang sangat rendah, menawarkan proses di mana pemuatan logam, penuangan, pemejalan, pemotongan dan penyingkiran tuangan semuanya berlaku dalam operasi berterusan dan sekali gus menghasilkan kadar produktiviti yang tinggi dan kualiti yang tinggi. Walau bagaimanapun, pertimbangan utama adalah pelaburan awal yang tinggi, kos persediaan dan keperluan ruang.

 

 

 

• PERKHIDMATAN PEMESINAN : Kami menawarkan pemesinan tiga, empat dan lima paksi. Jenis proses pemesinan yang kami gunakan ialah MEMULIH, MENGIMPIL, MENGERUDI, MEMBORAN, MENEMPAK, MERANCANG, MENGGEMPAR, MENGISAR, MEMBENTUK, MENGIKAT dan PEMESINAN BUKAN TRADISIONAL yang dihuraikan dengan lebih lanjut di bawah menu berbeza laman web kami. Untuk kebanyakan pembuatan kami, kami menggunakan mesin CNC. Walau bagaimanapun untuk sesetengah operasi, teknik konvensional adalah lebih sesuai dan oleh itu kami juga bergantung padanya. Keupayaan pemesinan kami mencapai tahap tertinggi yang mungkin dan beberapa bahagian yang paling menuntut dihasilkan di kilang yang diperakui AS9100. Bilah enjin jet memerlukan pengalaman pembuatan yang sangat khusus dan peralatan yang betul. Industri aeroangkasa mempunyai piawaian yang sangat ketat. Sesetengah komponen dengan struktur geometri kompleks paling mudah dihasilkan oleh pemesinan lima paksi, yang hanya terdapat di beberapa loji pemesinan termasuk kami. Loji yang diperakui aeroangkasa kami mempunyai pengalaman yang diperlukan untuk mematuhi keperluan dokumentasi yang meluas bagi industri aeroangkasa.

 

Dalam operasi TURNING, bahan kerja diputar dan digerakkan pada alat pemotong. Untuk proses ini mesin yang dipanggil pelarik sedang digunakan.

 

Dalam PENGIMPIAN, mesin yang dipanggil mesin pengisar mempunyai alat berputar untuk membawa bahagian pemotongan kepada bahan kerja.

 

Operasi menggerudi melibatkan pemotong berputar dengan tepi pemotong yang menghasilkan lubang apabila terkena bahan kerja. Mesin gerudi, mesin bubut atau kilang biasanya digunakan.

 

Dalam operasi BORING, alat dengan satu hujung runcing bengkok dialihkan ke dalam lubang kasar dalam benda kerja berputar untuk membesarkan sedikit lubang dan meningkatkan ketepatan. Ia digunakan untuk tujuan kemasan halus.

 

BROACHING melibatkan alat bergigi untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja dalam satu laluan broach (alat bergigi). Dalam broaching linear, broach berjalan secara linear terhadap permukaan bahan kerja untuk menghasilkan potongan, manakala dalam broaching berputar, broach diputar dan ditekan ke dalam bahan kerja untuk memotong bentuk simetri paksi.

 

SWISS TYPE MACHINING ialah salah satu teknik berharga kami yang kami gunakan untuk pembuatan volum tinggi bahagian berketepatan tinggi yang kecil. Dengan menggunakan mesin pelarik jenis Swiss, kami menukar bahagian yang kecil, kompleks, ketepatan dengan murah. Tidak seperti mesin pelarik konvensional di mana bahan kerja disimpan dalam keadaan pegun dan alat bergerak, di pusat pusingan jenis Swiss, bahan kerja dibenarkan untuk bergerak dalam paksi Z dan alat adalah pegun. Dalam pemesinan jenis Swiss, stok bar disimpan di dalam mesin dan dimajukan melalui sesendal panduan dalam paksi z, hanya mendedahkan bahagian yang akan dimesin. Dengan cara ini cengkaman yang ketat dipastikan dan ketepatan adalah sangat tinggi. Ketersediaan alatan hidup memberi peluang untuk mengisar dan menggerudi apabila bahan bergerak dari sesendal pemandu. Paksi Y bagi peralatan jenis Swiss menyediakan keupayaan pengilangan penuh dan menjimatkan banyak masa dalam pembuatan. Tambahan pula, mesin kami mempunyai gerudi dan alat membosankan yang beroperasi pada bahagiannya apabila ia dipegang dalam gelendong kecil. Keupayaan pemesinan Swiss-Type kami memberi kami peluang pemesinan lengkap automatik sepenuhnya dalam satu operasi.

 

Pemesinan ialah salah satu segmen terbesar perniagaan AGS-TECH Inc.. Kami sama ada menggunakannya sebagai operasi utama atau operasi sekunder selepas menuang atau menyemperit bahagian supaya semua spesifikasi lukisan dipenuhi.

 

 

 

• PERKHIDMATAN KEMASAN PERMUKAAN : Kami menawarkan pelbagai jenis rawatan permukaan dan kemasan permukaan seperti penyaman permukaan untuk meningkatkan lekatan, mendepositkan lapisan oksida nipis untuk meningkatkan lekatan salutan, letupan pasir, filem kimia, anodizing, nitriding, salutan serbuk, salutan semburan , pelbagai teknik pemetaan dan salutan lanjutan termasuk sputtering, pancaran elektron, penyejatan, penyaduran, salutan keras seperti berlian seperti karbon (DLC) atau salutan titanium untuk alat penggerudian dan pemotongan.

 

 

 

• PERKHIDMATAN PENANDA & PELABELAN PRODUK : Ramai pelanggan kami memerlukan penandaan dan pelabelan, penandaan laser, ukiran pada bahagian logam. Jika anda mempunyai sebarang keperluan sedemikian, izinkan kami membincangkan pilihan mana yang terbaik untuk anda.

 

 

 

Berikut ialah beberapa produk tuangan logam yang biasa digunakan. Memandangkan ini adalah di luar rak, anda boleh menjimatkan kos acuan sekiranya mana-mana perkara ini sesuai dengan keperluan anda:

 

 

 

KLIK DI SINI UNTUK MUAT TURUN Kotak Aluminium Die-cast 11 Siri kami daripada AGS-Electronics