Pemesinan Kimia & Pengosongan Fotokimia

PEMESINAN KIMIA (CM) technique adalah berdasarkan fakta bahawa sesetengah bahan kimia menyerang logam dan menorehkannya. Ini mengakibatkan penyingkiran lapisan kecil bahan dari permukaan. Kami menggunakan reagen dan etsa seperti asid dan larutan alkali untuk mengeluarkan bahan dari permukaan. Kekerasan bahan bukan faktor untuk mengetsa. AGS-TECH Inc. kerap menggunakan pemesinan kimia untuk mengukir logam, mengeluarkan papan litar bercetak dan menyahburkan bahagian yang dihasilkan. Pemesinan kimia sangat sesuai untuk penyingkiran cetek sehingga 12 mm pada permukaan rata atau melengkung yang besar, dan CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-586d_b3cf nipis. Kaedah pemesinan kimia (CM) melibatkan kos perkakas dan peralatan yang rendah serta berfaedah berbanding other PROSES PEMESINAN LANJUTAN_cc781905-5cde-3194-bb3b-186d_badfor production low Kadar penyingkiran bahan biasa atau kelajuan pemotongan dalam pemesinan kimia adalah sekitar 0.025 – 0.1 mm/min.

​

Menggunakan CHEMICAL MILLING, kami menghasilkan rongga cetek pada kepingan, plat, penempaan dan penyemperitan, sama ada untuk memenuhi keperluan reka bentuk atau untuk mengurangkan berat bahagian. Teknik pengilangan kimia boleh digunakan pada pelbagai logam. Dalam proses pembuatan kami, kami menggunakan lapisan topeng boleh tanggal untuk mengawal serangan terpilih oleh reagen kimia pada kawasan berbeza permukaan bahan kerja. Dalam industri mikroelektronik, pengilangan kimia digunakan secara meluas untuk membuat peranti kecil pada cip dan teknik ini dirujuk sebagai WET ETCHING. Sesetengah kerosakan permukaan mungkin disebabkan oleh pengilangan bahan kimia disebabkan oleh pengelasan keutamaan dan serangan antara butiran oleh bahan kimia yang terlibat. Ini boleh mengakibatkan kemerosotan permukaan dan kekasaran. Seseorang itu perlu berhati-hati sebelum membuat keputusan untuk menggunakan pengilangan kimia pada tuangan logam, struktur yang dikimpal dan dipateri kerana penyingkiran bahan yang tidak sekata mungkin berlaku kerana logam pengisi atau bahan struktur mungkin dimesin secara khusus. Dalam tuangan logam, permukaan yang tidak rata boleh didapati disebabkan oleh keliangan dan ketidakseragaman struktur.

​

PENGKOSONGAN KIMIA: Kami menggunakan kaedah ini untuk menghasilkan ciri yang menembusi melalui ketebalan bahan, dengan mengeluarkan bahan melalui pelarutan kimia. Kaedah ini adalah alternatif kepada teknik capan yang kami gunakan dalam pembuatan kepingan logam. Juga dalam goresan bebas burr papan litar bercetak (PCB) kami menggunakan pengosongan bahan kimia.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Bahan dikeluarkan dari helaian nipis rata menggunakan teknik fotografi dan bentuk bebas burr yang kompleks dan bebas tekanan dikosongkan. Menggunakan pengosongan fotokimia kami mengeluarkan skrin logam halus dan nipis, kad litar bercetak, laminasi motor elektrik, spring ketepatan rata. Teknik blanking fotokimia menawarkan kelebihan kepada kami untuk menghasilkan bahagian yang kecil, bahagian yang rapuh tanpa perlu mengeluarkan die blanking yang sukar dan mahal yang digunakan dalam pembuatan kepingan logam tradisional. Pengosongan fotokimia memang memerlukan kakitangan mahir, tetapi kos perkakas adalah rendah, prosesnya mudah diautomatikkan dan kebolehlaksanaan adalah tinggi untuk pengeluaran volum sederhana hingga tinggi. Beberapa kelemahan wujud seperti yang berlaku dalam setiap proses pembuatan: Kebimbangan alam sekitar disebabkan oleh bahan kimia dan kebimbangan keselamatan akibat cecair yang meruap digunakan.

​

Pemesinan fotokimia juga dikenali sebagai PHOTOCHEMICAL MILLING, ialah proses fabrikasi komponen logam kepingan menggunakan photoresist dan etchants untuk menghakis memesin kawasan terpilih. Menggunakan etsa foto kami menghasilkan bahagian yang sangat kompleks dengan butiran halus secara ekonomi. Proses pengilangan fotokimia bagi kami adalah alternatif yang menjimatkan untuk mengecap, menumbuk, laser dan pemotongan jet air untuk bahagian ketepatan tolok nipis. Proses pengilangan fotokimia berguna untuk prototaip dan membolehkan perubahan mudah dan cepat apabila terdapat perubahan dalam reka bentuk. Ia adalah teknik yang ideal untuk penyelidikan & pembangunan. Phototooling adalah pantas dan murah untuk dihasilkan. Kebanyakan alat foto berharga kurang daripada $500 dan boleh dihasilkan dalam masa dua hari. Toleransi dimensi dipenuhi dengan baik tanpa burr, tiada tekanan dan tepi tajam. Kami boleh mula mengeluarkan bahagian dalam beberapa jam selepas menerima lukisan anda. Kita boleh menggunakan PCM pada kebanyakan logam dan aloi yang tersedia secara komersial seperti termasuk aluminium, loyang, berilium-kuprum, kuprum, molibdenum, inconel, mangan, nikel, perak, keluli, keluli tahan karat, zink dan titanium dengan ketebalan 0.0005 hingga 0.080 in ( 0.013 hingga 2.0 mm). Alat foto hanya terdedah kepada cahaya dan oleh itu tidak haus. Disebabkan oleh kos perkakasan keras untuk pengecapan dan pengosongan halus, jumlah yang besar diperlukan untuk mewajarkan perbelanjaan, yang tidak berlaku dalam PCM. Kami memulakan proses PCM dengan mencetak bentuk bahagian pada filem fotografi yang jelas dan stabil dari segi optik. Alat foto terdiri daripada dua helaian filem ini menunjukkan imej negatif bahagian yang bermaksud kawasan yang akan menjadi bahagian adalah jelas dan semua kawasan yang akan terukir adalah hitam. Kami mendaftarkan dua helaian secara optikal dan mekanikal untuk membentuk bahagian atas dan bawah alat. Kami memotong kepingan logam mengikut saiz, membersihkan dan kemudian melamina pada kedua-dua belah dengan photoresist sensitif UV. Kami meletakkan logam bersalut di antara dua helaian alat foto dan vakum dilukis untuk memastikan sentuhan rapat antara alat foto dan plat logam. Kami kemudian mendedahkan plat kepada cahaya UV yang membolehkan kawasan rintangan yang berada di bahagian jelas filem itu dikeraskan. Selepas pendedahan kami membasuh rintangan plat yang tidak terdedah, meninggalkan kawasan yang akan terukir tanpa perlindungan. Garisan etsa kami mempunyai penghantar roda pacu untuk menggerakkan plat dan susunan muncung semburan di atas dan di bawah plat. Etchant biasanya merupakan larutan asid berair seperti ferik klorida, yang dipanaskan dan diarahkan di bawah tekanan ke kedua-dua belah plat. Etchant bertindak balas dengan logam yang tidak dilindungi dan menghakisnya. Selepas meneutralkan dan membilas, kami mengeluarkan rintangan yang tinggal dan kepingan bahagian dibersihkan dan dikeringkan. Aplikasi pemesinan fotokimia termasuk skrin halus dan jerat, apertur, topeng, grid bateri, penderia, spring, membran tekanan, elemen pemanasan fleksibel, litar dan komponen RF dan gelombang mikro, rangka utama semikonduktor, laminasi motor dan pengubah, gasket dan pengedap logam, perisai dan penahan, sesentuh elektrik, perisai EMI/RFI, pencuci. Sesetengah bahagian, seperti bingkai utama semikonduktor, adalah sangat kompleks dan rapuh yang, walaupun jumlahnya berjuta-juta keping, ia hanya boleh dihasilkan melalui etsa foto. Ketepatan yang boleh dicapai dengan proses goresan kimia menawarkan toleransi bermula pada +/-0.010mm bergantung pada jenis bahan dan ketebalan. Ciri boleh diletakkan dengan ketepatan sekitar +-5 mikron. Dalam PCM, cara yang paling menjimatkan ialah merancang saiz helaian terbesar yang mungkin konsisten dengan saiz dan toleransi dimensi bahagian tersebut. Lebih banyak bahagian setiap helaian dihasilkan lebih rendah kos buruh seunit setiap bahagian. Ketebalan bahan mempengaruhi kos dan berkadar dengan tempoh masa untuk mengetsa. Kebanyakan aloi goresan pada kadar antara 0.0005–0.001 in (0.013–0.025 mm) kedalaman seminit setiap sisi. Secara amnya, untuk bahan kerja keluli, tembaga atau aluminium dengan ketebalan sehingga 0.020 in (0.51 mm), kos bahagian ialah kira-kira $0.15–0.20 setiap inci persegi. Apabila geometri bahagian menjadi lebih kompleks, pemesinan fotokimia memperoleh kelebihan ekonomi yang lebih besar berbanding proses berjujukan seperti tebukan CNC, pemotongan laser atau jet air, dan pemesinan nyahcas elektrik.

​

Hubungi kami hari ini dengan projek anda dan biarkan kami memberikan anda idea dan cadangan kami.