Pengeluar Tersuai Global, Penyepadu, Penyatuan, Rakan Kongsi Penyumberan Luar untuk Pelbagai Pelbagai Produk & Perkhidmatan.
Kami adalah sumber sehenti anda untuk pembuatan, fabrikasi, kejuruteraan, penyatuan, penyepaduan, penyumberan luar bagi produk & perkhidmatan buatan sendiri dan luar rak.
Pilih Bahasa anda
-
Pembuatan Tersuai
-
Pembuatan Kontrak Domestik & Global
-
Penyumberan Luar Pembuatan
-
Perolehan Domestik & Global
-
Consolidation
-
Integrasi Kejuruteraan
-
Perkhidmatan Kejuruteraan
Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PEMESINAN ELEKTROKIMI BERDENYUT (PECM), PENGISAR ELEKTROKIMIA (ECG), PROSES PEMESINAN HIBRID.
PEMESINAN ELEKTROKIMIA (ECM) ialah teknik pembuatan bukan konvensional di mana logam dikeluarkan melalui proses elektrokimia. ECM lazimnya merupakan teknik pengeluaran besar-besaran, digunakan untuk pemesinan bahan yang sangat keras dan bahan yang sukar dimesin menggunakan kaedah pembuatan konvensional. Sistem pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk pengeluaran ialah pusat pemesinan yang dikawal secara berangka dengan kadar pengeluaran yang tinggi, fleksibiliti, kawalan yang sempurna bagi toleransi dimensi. Pemesinan elektrokimia mampu memotong sudut kecil dan berbentuk ganjil, kontur atau rongga yang rumit dalam logam keras dan eksotik seperti titanium aluminida, Inconel, Waspaloy, dan nikel tinggi, kobalt dan aloi renium. Kedua-dua geometri luaran dan dalaman boleh dimesin. Pengubahsuaian proses pemesinan elektrokimia digunakan untuk operasi seperti memusing, menghadap, slotting, trepanning, pemprofilan di mana elektrod menjadi alat pemotong. Kadar penyingkiran logam hanyalah fungsi kadar pertukaran ion dan tidak dipengaruhi oleh kekuatan, kekerasan atau keliatan bahan kerja. Malangnya kaedah pemesinan elektrokimia (ECM) terhad kepada bahan konduktif elektrik. Satu lagi perkara penting untuk dipertimbangkan untuk menggunakan teknik ECM ialah membandingkan sifat mekanikal bahagian yang dihasilkan dengan yang dihasilkan oleh kaedah pemesinan lain.
ECM mengeluarkan bahan dan bukannya menambahnya dan oleh itu kadangkala dirujuk sebagai ''penyaduran elektro terbalik''. Ia menyerupai dalam beberapa cara untuk pemesinan nyahcas elektrik (EDM) kerana arus tinggi dialirkan antara elektrod dan bahagian, melalui proses penyingkiran bahan elektrolitik yang mempunyai elektrod bercas negatif (katod), bendalir konduktif (elektrolit), dan bahan kerja konduktif (anod). Elektrolit bertindak sebagai pembawa semasa dan merupakan larutan garam tak organik yang sangat konduktif seperti natrium klorida yang dicampur dan dilarutkan dalam air atau natrium nitrat. Kelebihan ECM ialah tiada kehausan alatan. Alat pemotong ECM dipandu sepanjang laluan yang dikehendaki berhampiran dengan kerja tetapi tanpa menyentuh bahagian. Tidak seperti EDM, bagaimanapun, tiada percikan api dicipta. Kadar penyingkiran logam yang tinggi dan kemasan permukaan cermin boleh dilakukan dengan ECM, tanpa tekanan terma atau mekanikal yang dipindahkan ke bahagian tersebut. ECM tidak menyebabkan sebarang kerosakan haba pada bahagian tersebut dan oleh kerana tiada daya alat, tiada herotan pada bahagian tersebut dan tiada haus alatan, seperti yang berlaku pada operasi pemesinan biasa. Dalam rongga pemesinan elektrokimia yang dihasilkan adalah imej mengawan wanita alat.
Dalam proses ECM, alat katod dialihkan ke dalam bahan kerja anod. Alat berbentuk biasanya diperbuat daripada tembaga, loyang, gangsa atau keluli tahan karat. Elektrolit bertekanan dipam pada kadar yang tinggi pada suhu yang ditetapkan melalui laluan dalam alat ke kawasan yang dipotong. Kadar suapan adalah sama dengan kadar ''pencairan'' bahan, dan pergerakan elektrolit dalam celah alat-bahan kerja mencuci ion logam dari anod bahan kerja sebelum mereka mempunyai peluang untuk menyadurkan ke alat katod. Jurang antara alat dan bahan kerja berbeza antara 80-800 mikrometer dan bekalan kuasa DC dalam julat 5 – 25 V mengekalkan ketumpatan arus antara 1.5 – 8 A/mm2 permukaan mesin aktif. Apabila elektron melintasi celah, bahan dari bahan kerja dibubarkan, kerana alat membentuk bentuk yang dikehendaki dalam bahan kerja. Cecair elektrolitik membawa pergi logam hidroksida yang terbentuk semasa proses ini. Mesin elektrokimia komersial dengan kapasiti semasa antara 5A dan 40,000A tersedia. Kadar penyingkiran bahan dalam pemesinan elektrokimia boleh dinyatakan sebagai:
MRR = C x I xn
Di sini MRR=mm3/min, I=arus dalam ampere, n=kecekapan semasa, C=pemalar bahan dalam mm3/A-min. Pemalar C bergantung kepada valens untuk bahan tulen. Semakin tinggi valens, semakin rendah nilainya. Bagi kebanyakan logam ia berada di antara 1 dan 2.
Jika Ao menandakan luas keratan rentas seragam yang dimesin secara elektrokimia dalam mm2, kadar suapan f dalam mm/min boleh dinyatakan sebagai:
F = MRR / Ao
Kadar suapan f ialah kelajuan elektrod menembusi bahan kerja.
Pada masa lalu terdapat masalah ketepatan dimensi yang lemah dan bahan buangan yang mencemarkan alam sekitar daripada operasi pemesinan elektrokimia. Ini sebahagian besarnya telah diatasi.
Beberapa aplikasi pemesinan elektrokimia bahan berkekuatan tinggi adalah:
- Operasi Mati-Tenggelam. Die-sinking ialah penempaan pemesinan - rongga mati.
- Menggerudi bilah turbin enjin jet, bahagian enjin jet dan muncung.
- Penggerudian beberapa lubang kecil. Proses pemesinan elektrokimia meninggalkan permukaan bebas burr.
- Bilah turbin wap boleh dimesin dalam had yang hampir.
- Untuk deburring permukaan. Dalam deburring, ECM mengeluarkan unjuran logam yang tertinggal daripada proses pemesinan dan seterusnya menumpulkan tepi tajam. Proses pemesinan elektrokimia adalah cepat dan selalunya lebih mudah daripada kaedah pemesinan konvensional dengan tangan atau proses pemesinan bukan tradisional.
PEMESINAN ELEKTROLITIK TIUB BERBENTUK (STEM) ialah versi proses pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk menggerudi lubang dalam diameter kecil. Tiub titanium digunakan sebagai alat yang disalut dengan resin penebat elektrik untuk mengelakkan penyingkiran bahan dari kawasan lain seperti muka sisi lubang dan tiub. Kami boleh menggerudi saiz lubang 0.5 mm dengan nisbah kedalaman-ke-diameter 300:1
PEMESINAN ELEKTROKIMI BERDENYU (PECM): Kami menggunakan ketumpatan arus berdenyut yang sangat tinggi dalam susunan 100 A/cm2. Dengan menggunakan arus berdenyut, kami menghapuskan keperluan untuk kadar aliran elektrolit tinggi yang menimbulkan batasan untuk kaedah ECM dalam fabrikasi acuan dan acuan. Pemesinan elektrokimia berdenyut meningkatkan hayat keletihan dan menghapuskan lapisan tuang semula yang ditinggalkan oleh teknik pemesinan nyahcas elektrik (EDM) pada permukaan acuan dan cetakan.
In PENGEMPATAN ELEKTROKIMIA (ECG) kami menggabungkan operasi pengisaran konvensional dengan pemesinan elektrokimia. Roda pengisar ialah katod berputar dengan zarah kasar berlian atau aluminium oksida yang terikat dengan logam. Ketumpatan semasa berjulat antara 1 dan 3 A/mm2. Sama seperti ECM, elektrolit seperti natrium nitrat mengalir dan penyingkiran logam dalam pengisaran elektrokimia didominasi oleh tindakan elektrolitik. Kurang daripada 5% penyingkiran logam adalah dengan tindakan kasar roda. Teknik ECG sangat sesuai untuk karbida dan aloi berkekuatan tinggi, tetapi tidak begitu sesuai untuk die-sinking atau membuat acuan kerana pengisar mungkin tidak mudah mengakses rongga dalam. Kadar penyingkiran bahan dalam pengisaran elektrokimia boleh dinyatakan sebagai:
MRR = GI / d F
Di sini MRR adalah dalam mm3/min, G ialah jisim dalam gram, I ialah arus dalam ampere, d ialah ketumpatan dalam g/mm3 dan F ialah pemalar Faraday (96,485 Coulombs/mol). Kelajuan penembusan roda pengisar ke dalam bahan kerja boleh dinyatakan sebagai:
Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K
Di sini Vs adalah dalam mm3/min, E ialah voltan sel dalam volt, g ialah jarak roda ke benda kerja dalam mm, Kp ialah pekali kehilangan dan K ialah kekonduksian elektrolit. Kelebihan kaedah pengisaran elektrokimia berbanding pengisaran konvensional adalah kurang haus roda kerana kurang daripada 5% daripada penyingkiran logam adalah dengan tindakan kasar roda.
Terdapat persamaan antara EDM dan ECM:
1. Alat dan bahan kerja dipisahkan oleh jurang yang sangat kecil tanpa sentuhan di antaranya.
2. Kedua-dua alat dan bahan mestilah konduktor elektrik.
3. Kedua-dua teknik memerlukan pelaburan modal yang tinggi. Mesin CNC moden digunakan
4. Kedua-dua kaedah menggunakan banyak kuasa elektrik.
5. Bendalir konduktif digunakan sebagai medium antara alat dan bahan kerja untuk ECM dan bendalir dielektrik untuk EDM.
6. Alat ini disalurkan secara berterusan ke arah bahan kerja untuk mengekalkan jurang yang berterusan di antara mereka (EDM mungkin menggabungkan penarikan alat terputus-putus atau kitaran, biasanya separa).
PROSES PEMESINAN HIBRID: Kami kerap mengambil kesempatan daripada faedah proses pemesinan hibrid di mana dua atau lebih proses berbeza seperti ECM, EDM….dll. digunakan secara gabungan. Ini memberi kita peluang untuk mengatasi kelemahan satu proses oleh yang lain, dan mendapat manfaat daripada kelebihan setiap proses.