Pembentukan & Pembentukan Kaca & Seramik

Jenis pembuatan kaca yang kami tawarkan ialah kaca bekas, tiupan kaca, gentian kaca & tiub & rod, barangan kaca domestik dan industri, lampu dan mentol, pengacuan kaca ketepatan, komponen dan pemasangan optik, kaca rata & kepingan & terapung. Kami melakukan kedua-dua membentuk tangan dan juga membentuk mesin. 

Proses pembuatan seramik teknikal kami yang popular ialah menekan mati, menekan isostatik, menekan isostatik panas, menekan panas, tuangan slip, tuangan pita, penyemperitan, pengacuan suntikan, pemesinan hijau, pensinteran atau penembakan, pengisaran berlian, pemasangan hermetik.

​

Kami mengesyorkan anda klik di sini untuk
MUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pembentukan dan Pembentukan Kaca kami oleh AGS-TECH Inc. 

MUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pembuatan Seramik Teknikal kami oleh AGS-TECH Inc. 

 

Fail yang boleh dimuat turun dengan foto dan lakaran ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah.

​

• PEMBUATAN KACA BEKAS: Kami telah mengautomasikan PRESS AND BLOW serta talian BLOW AND BLOW untuk pembuatan. Dalam proses pukulan dan pukulan kami menjatuhkan gob ke dalam acuan kosong dan membentuk leher dengan menggunakan tiupan udara termampat dari atas. Sejurus selepas ini, udara termampat ditiup kali kedua dari arah lain melalui leher bekas untuk membentuk pra-bentuk botol. Pra-bentuk ini kemudiannya dipindahkan ke acuan sebenar, dipanaskan semula untuk melembutkan dan udara termampat digunakan untuk memberikan pra-bentuk bentuk bekas terakhirnya. Lebih jelas, ia ditekan dan ditolak ke dinding rongga acuan tiupan untuk mengambil bentuk yang diingini. Akhir sekali, bekas kaca yang dikilang dipindahkan ke dalam ketuhar penyepuhlindapan untuk pemanasan semula dan penyingkiran tegasan yang dihasilkan semasa pengacuan dan disejukkan dalam cara terkawal. Dalam kaedah penekan dan pukulan, gob lebur dimasukkan ke dalam acuan parison (acuan kosong) dan ditekan ke dalam bentuk parison (bentuk kosong). Kosong kemudian dipindahkan ke acuan tiupan dan ditiup serupa dengan proses yang diterangkan di atas di bawah "Proses Tiupan dan Tiupan". Langkah seterusnya seperti penyepuhlindapan dan pelepasan tekanan adalah serupa atau sama. 

 

• GLASS BLOWING : Kami telah mengeluarkan produk kaca menggunakan tiupan tangan konvensional serta menggunakan udara termampat dengan peralatan automatik. Untuk beberapa pesanan, tiupan konvensional diperlukan, seperti projek yang melibatkan karya seni kaca, atau projek yang memerlukan bilangan bahagian yang lebih kecil dengan toleransi longgar, projek prototaip / demo….dsb. Tiupan kaca konvensional melibatkan mencelupkan paip logam berongga ke dalam periuk kaca cair dan memutarkan paip untuk mengumpul sejumlah bahan kaca. Kaca yang dikumpul di hujung paip digulung di atas besi rata, dibentuk seperti yang dikehendaki, memanjang, dipanaskan semula dan ditiup udara. Apabila siap, ia dimasukkan ke dalam acuan dan udara ditiup. Rongga acuan basah untuk mengelakkan sentuhan kaca dengan logam. Filem air bertindak seperti kusyen di antara mereka. Tiupan manual ialah proses perlahan yang intensif buruh dan hanya sesuai untuk prototaip atau item bernilai tinggi, tidak sesuai untuk pesanan volum tinggi yang murah bagi setiap keping.

 

• PEMBUATAN PERANGKAT KACA DOMESTIK & INDUSTRI : Menggunakan pelbagai jenis bahan kaca pelbagai jenis barangan kaca sedang dihasilkan. Sesetengah cermin mata adalah kalis haba dan sesuai untuk barangan kaca makmal manakala sesetengahnya cukup baik untuk menahan mesin basuh pinggan mangkuk berkali-kali dan sesuai untuk membuat produk domestik. Menggunakan mesin Westlake, puluhan ribu keping gelas minuman dihasilkan setiap hari. Untuk memudahkan, kaca cair dikumpul dengan vakum dan dimasukkan ke dalam acuan untuk membuat pra-bentuk. Kemudian udara ditiup ke dalam acuan, ini dipindahkan ke acuan lain dan udara ditiup semula dan kaca mengambil bentuk terakhirnya. Seperti dalam tiupan tangan, acuan ini sentiasa basah dengan air. Regangan lanjut adalah sebahagian daripada operasi penamat di mana leher sedang dibentuk. Lebihan kaca hangus. Selepas itu proses pemanasan semula dan penyejukan terkawal yang diterangkan di atas berikut.  

 

• TIUB KACA & PEMBENTUKAN ROD : Proses utama yang kami gunakan untuk pembuatan tiub kaca ialah proses DANNER dan VELLO. Dalam Proses Danner, kaca dari relau mengalir dan jatuh pada lengan condong yang diperbuat daripada bahan tahan api. Lengan dibawa pada aci berongga berputar atau sumpitan. Kaca itu kemudiannya dibalut pada lengan dan membentuk lapisan licin mengalir ke bawah lengan dan di atas hujung aci. Dalam kes pembentukan tiub, udara ditiup melalui sumpitan dengan hujung berongga, dan dalam kes pembentukan rod kami menggunakan hujung pepejal pada aci. Tiub atau rod kemudian ditarik ke atas penggelek pembawa. Dimensi seperti ketebalan dinding dan diameter tiub kaca dilaraskan kepada nilai yang dikehendaki dengan menetapkan diameter lengan dan tekanan udara meniup ke nilai yang dikehendaki, melaraskan suhu, kadar aliran kaca dan kelajuan lukisan. Proses pembuatan tiub kaca Vello pula melibatkan kaca yang bergerak keluar dari relau dan ke dalam mangkuk dengan mandrel atau loceng berongga. Kaca itu kemudiannya melalui ruang udara antara mandrel dan mangkuk dan mengambil bentuk tiub. Selepas itu ia bergerak di atas penggelek ke mesin lukisan dan disejukkan. Pada penghujung garisan penyejukan pemotongan dan pemprosesan akhir berlaku. Dimensi tiub boleh dilaraskan sama seperti dalam proses Danner. Apabila membandingkan proses Danner dengan Vello, kita boleh mengatakan bahawa proses Vello adalah lebih sesuai untuk pengeluaran kuantiti yang banyak manakala proses Danner mungkin lebih sesuai untuk pesanan tiub volum lebih kecil yang tepat. 

 

• PEMPROSESAN LEMBARAN & KACA RATA & TERApung : Kami mempunyai sejumlah besar kaca rata dalam ketebalan antara ketebalan submilimeter hingga beberapa sentimeter. Cermin mata rata kami hampir sempurna optik. Kami menawarkan kaca dengan salutan khas seperti salutan optik, di mana teknik pemendapan wap kimia digunakan untuk meletakkan salutan seperti antipantulan atau salutan cermin. Juga salutan konduktif telus adalah perkara biasa. Juga tersedia ialah salutan hidrofobik atau hidrofilik pada kaca, dan salutan yang membuat pembersihan diri kaca. Cermin mata terbaja, kalis peluru dan berlamina merupakan barangan popular yang lain. Kami memotong kaca ke dalam bentuk yang dikehendaki dengan toleransi yang dikehendaki. Operasi sekunder lain seperti melengkung atau membengkokkan kaca rata tersedia.

 

• PENGABUHAN KACA TEPAT : Kami menggunakan teknik ini kebanyakannya untuk menghasilkan komponen optik ketepatan tanpa memerlukan teknik yang lebih mahal dan memakan masa seperti pengisaran, lapping dan penggilap. Teknik ini tidak selalu mencukupi untuk membuat optik terbaik yang terbaik, tetapi dalam beberapa kes seperti produk pengguna, kamera digital, optik perubatan, ia boleh menjadi pilihan bagus yang lebih murah untuk pembuatan volum tinggi.  Juga mempunyai kelebihan berbanding teknik membentuk kaca lain yang memerlukan geometri kompleks, seperti dalam kes asfera. Proses asas melibatkan pemuatan bahagian bawah acuan kami dengan kaca kosong, pemindahan ruang proses untuk penyingkiran oksigen, hampir penutupan acuan, pemanasan cepat dan isoterma die dan kaca dengan cahaya inframerah, penutupan selanjutnya bahagian acuan untuk menekan kaca yang dilembutkan perlahan-lahan dengan cara terkawal kepada ketebalan yang dikehendaki, dan akhirnya menyejukkan kaca dan mengisi ruang dengan nitrogen dan mengeluarkan produk. Kawalan suhu yang tepat, jarak penutupan acuan, daya tutup acuan, pemadanan pekali pengembangan acuan dan bahan kaca adalah kunci dalam proses ini. 

 

• PEMBUATAN KOMPONEN DAN ASET OPTIK KACA : Selain pengacuan kaca ketepatan, terdapat beberapa proses berharga yang kami gunakan untuk membuat komponen dan pemasangan optik berkualiti tinggi untuk aplikasi yang menuntut. Mengisar, menjilat dan menggilap cermin mata gred optik dalam buburan kasar khas yang halus adalah seni dan sains untuk membuat kanta optik, prisma, flat dan banyak lagi. Permukaan rata, bergelombang, licin dan permukaan optik bebas kecacatan memerlukan banyak pengalaman dengan proses sedemikian. Perubahan kecil dalam persekitaran boleh mengakibatkan produk keluar dari spesifikasi dan menghentikan barisan pembuatan. Terdapat kes di mana satu lap pada permukaan optik dengan kain bersih boleh menjadikan produk memenuhi spesifikasi atau gagal dalam ujian. Beberapa bahan kaca yang popular digunakan ialah silika bercantum, kuarza, BK7. Juga pemasangan komponen tersebut memerlukan pengalaman khusus khusus. Kadang-kadang gam khas digunakan. Walau bagaimanapun, kadangkala teknik yang dipanggil sentuhan optik adalah pilihan terbaik dan tidak melibatkan bahan di antara cermin mata optik yang dipasang. Ia terdiri daripada menyentuh permukaan rata secara fizikal untuk melekat antara satu sama lain tanpa gam. Dalam sesetengah kes, pengatur jarak mekanikal, rod atau bola kaca ketepatan, pengapit atau komponen logam dimesin digunakan untuk memasang komponen optik pada jarak tertentu dan dengan orientasi geometri tertentu antara satu sama lain. Mari kita periksa beberapa teknik popular kami untuk menghasilkan optik mewah.
 

MENGISAR & MENGGUNAKAN & MENGGILAT : Bentuk kasar komponen optik diperolehi dengan mengisar kosong kaca. Selepas itu lapping dan penggilap dijalankan dengan memutar dan menggosok permukaan kasar komponen optik terhadap alat dengan bentuk permukaan yang dikehendaki. Buburan dengan zarah kasar dan bendalir kecil sedang dituangkan di antara optik dan alat membentuk. Saiz zarah kasar dalam buburan tersebut boleh dipilih mengikut tahap kerataan yang diingini. Sisihan permukaan optik kritikal daripada bentuk yang dikehendaki dinyatakan dari segi panjang gelombang cahaya yang digunakan. Optik berketepatan tinggi kami mempunyai sepersepuluh daripada toleransi panjang gelombang (Panjang Gelombang/10) atau mungkin lebih ketat. Selain profil permukaan, permukaan kritikal diimbas dan dinilai untuk ciri dan kecacatan permukaan lain seperti dimensi, calar, serpihan, lubang, bintik...dsb. Kawalan ketat terhadap keadaan persekitaran di tingkat pembuatan optik dan keperluan metrologi dan ujian yang meluas dengan peralatan terkini menjadikan ini cabang industri yang mencabar. 

 

• PROSES SEKUNDER DALAM PEMBUATAN KACA: Sekali lagi, kami hanya terhad dengan imaginasi anda apabila melibatkan proses sekunder dan kemasan kaca. Di sini kami menyenaraikan beberapa daripadanya:
-Salutan pada kaca (optik, elektrik, tribologi, terma, berfungsi, mekanikal...). Sebagai contoh, kita boleh mengubah sifat permukaan kaca menjadikannya sebagai contoh memantulkan haba supaya ia terus membina dalaman sejuk, atau membuat satu sisi inframerah menyerap menggunakan nanoteknologi. Ini membantu memastikan bahagian dalam bangunan sentiasa hangat kerana lapisan permukaan paling luar kaca akan menyerap sinaran inframerah di dalam bangunan dan memancarkannya kembali ke bahagian dalam. 
-Goresan  pada kaca
-Pelabelan Seramik Gunaan (ACL)
-Ukiran
-Penggilap api
-Penggilap kimia
-Mewarna

 

PEMBUATAN SERAMIK TEKNIKAL

 

• DIE PRESSING : Terdiri daripada pemadatan uniaxial serbuk berbutir yang terkurung dalam dadu

 

• TEKANAN PANAS : Sama seperti menekan mati tetapi dengan penambahan suhu untuk meningkatkan ketumpatan. Serbuk atau prabentuk yang dipadatkan diletakkan ke dalam die grafit dan tekanan uniaksial dikenakan manakala die disimpan pada suhu tinggi seperti 2000 C. Suhu boleh berbeza bergantung pada jenis serbuk seramik yang diproses. Untuk bentuk dan geometri yang rumit, pemprosesan seterusnya yang lain seperti pengisaran berlian mungkin diperlukan.

 

• MENEKAN ISOSTATIK : Serbuk berbutir atau padat ditekan die diletakkan di dalam bekas kedap udara dan kemudian ke dalam bekas tekanan tertutup dengan cecair di dalamnya. Selepas itu ia dipadatkan dengan meningkatkan tekanan bejana tekanan. Cecair di dalam vesel memindahkan daya tekanan secara seragam ke atas seluruh kawasan permukaan bekas kedap udara. Oleh itu, bahan itu dipadatkan secara seragam dan mengambil bentuk bekas fleksibelnya serta profil dan ciri dalamannya. 

 

• MENEKAN ISOSTATIK PANAS : Sama seperti menekan isostatik, tetapi sebagai tambahan kepada atmosfera gas bertekanan, kami mensinter padat pada suhu tinggi. Penekanan isostatik panas menghasilkan ketumpatan tambahan dan peningkatan kekuatan.

 

• SLIP CASTING / PARIT CASTING : Kami mengisi acuan dengan ampaian zarah seramik bersaiz mikrometer dan cecair pembawa. Campuran ini dipanggil "slip". Acuan mempunyai liang dan oleh itu cecair dalam campuran ditapis ke dalam acuan. Akibatnya, tuangan terbentuk pada permukaan dalaman acuan. Selepas pensinteran, bahagian boleh dikeluarkan dari acuan.

 

• TUANG PITA : Kami mengeluarkan pita seramik dengan menuang buburan seramik pada permukaan pembawa bergerak rata. Buburan mengandungi serbuk seramik yang dicampur dengan bahan kimia lain untuk tujuan mengikat dan membawa. Apabila pelarut tersejat, kepingan seramik yang padat dan fleksibel ditinggalkan yang boleh dipotong atau digulung mengikut kehendak.

 

• PEMBENTUKAN PENYEMPAT: Seperti dalam proses penyemperitan lain, campuran lembut serbuk seramik dengan pengikat dan bahan kimia lain disalurkan melalui acuan untuk memperoleh bentuk keratan rentasnya dan kemudian dipotong mengikut panjang yang dikehendaki. Proses ini dilakukan dengan campuran seramik sejuk atau dipanaskan. 

 

• PENGABUHAN SUNTIKAN BERTEKANAN RENDAH : Kami menyediakan campuran serbuk seramik dengan pengikat dan pelarut dan memanaskannya pada suhu yang mudah ditekan dan dipaksa ke dalam rongga alat. Setelah kitaran pengacuan selesai, bahagian itu dikeluarkan dan bahan kimia yang mengikat dibakar. Menggunakan pengacuan suntikan, kita boleh mendapatkan bahagian yang rumit pada jumlah yang tinggi secara ekonomi. Lubang  iaitu pecahan kecil milimeter pada dinding setebal 10mm adalah mungkin, benang boleh dilakukan tanpa pemesinan semula, toleransi seketat +/- 0.5% adalah mungkin dan lebih rendah apabila bahagian dimesin , ketebalan dinding dalam urutan 0.5mm hingga panjang 12.5 mm adalah mungkin serta ketebalan dinding 6.5mm hingga panjang 150mm.

 

• PEMESINAN HIJAU : Menggunakan alat pemesinan logam yang sama, kita boleh mesin bahan seramik yang ditekan semasa ia masih lembut seperti kapur. Toleransi +/- 1% adalah mungkin. Untuk toleransi yang lebih baik kami menggunakan pengisaran berlian.

 

• SINTERING atau FIRING : Pensinteran memungkinkan ketumpatan penuh. Pengecutan yang ketara berlaku pada bahagian kompak hijau, tetapi ini bukan masalah besar kerana kami mengambil kira perubahan dimensi ini apabila kami mereka bentuk bahagian dan perkakas. Zarah serbuk diikat bersama dan keliangan yang disebabkan oleh proses pemadatan disingkirkan ke tahap yang besar..

 

• MENGISAR BERLIAN : Bahan "berlian" paling sukar di dunia sedang digunakan untuk mengisar bahan keras seperti seramik dan bahagian ketepatan diperoleh. Toleransi dalam julat mikrometer dan permukaan yang sangat licin sedang dicapai. Oleh kerana perbelanjaannya, kami hanya mempertimbangkan teknik ini apabila kami benar-benar memerlukannya.

 

• PERHIMPUNAN HERMETIK adalah yang secara praktikalnya tidak membenarkan sebarang pertukaran jirim, pepejal, cecair atau gas antara antara muka. Pengedap hermetik adalah kedap udara. Sebagai contoh, kepungan elektronik hermetik adalah yang mengekalkan kandungan dalaman sensitif peranti yang dibungkus tanpa dicederakan oleh kelembapan, bahan cemar atau gas. Tiada yang 100% hermetic, tetapi apabila kita bercakap tentang hermeticity, kita bermaksud bahawa dari segi praktikal, terdapat hermeticity sehingga tahap kadar kebocoran adalah sangat rendah sehingga peranti selamat di bawah keadaan persekitaran biasa untuk masa yang sangat lama. Pemasangan hermetik kami terdiri daripada komponen logam, kaca dan seramik, logam-seramik, seramik-logam-seramik, logam-seramik-logam, logam kepada logam, logam-kaca, logam-kaca-logam, kaca-logam-kaca, kaca- logam dan kaca kepada kaca dan semua gabungan lain ikatan logam-kaca-seramik. Sebagai contoh, logam boleh melapisi komponen seramik supaya ia boleh diikat kuat dengan komponen lain dalam pemasangan dan mempunyai keupayaan pengedap yang sangat baik. Kami mempunyai pengetahuan tentang cara menyalut gentian optik atau suapan dengan logam dan memateri atau mematerikannya pada kepungan, supaya tiada gas melepasi atau bocor ke dalam kepungan. Oleh itu ia digunakan untuk pembuatan penutup elektronik untuk membungkus peranti sensitif dan melindunginya daripada atmosfera luar. Selain ciri-ciri pengedap yang sangat baik, sifat-sifat lain seperti pekali pengembangan haba, rintangan ubah bentuk, sifat tidak keluar gas, jangka hayat yang sangat lama, sifat tidak konduktif, sifat penebat haba, sifat antistatik...dsb. jadikan bahan kaca dan seramik sebagai pilihan untuk aplikasi tertentu. Maklumat mengenai kemudahan kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi  boleh didapati di sini:Brosur Kilang Komponen Hermetik