Penempaan Logam & Metalurgi Serbuk

Jenis proses PENEMPUAN LOGAM yang kami tawarkan ialah die panas dan sejuk, die terbuka dan die tertutup, die impression & penempaan tanpa kilat,  cogging, fullering, edging and precision forging, near-net-shape, heading , swaging, tempaan kecewa, hobbing logam, tekan & guling & jejari & orbital & gelang & penempaan isoterma, syiling, rivet, penempaan bola logam, tindikan logam, saiz, penempaan kadar tenaga tinggi.
Teknik METALURGI BEDAK dan BEDAK kami ialah menekan serbuk dan pensinteran, impregnasi, penyusupan, penekan isostatik panas dan sejuk, pengacuan suntikan logam, pemadatan gulung, penggulungan serbuk, penyemperitan serbuk, pensinteran longgar, pensinteran percikan, penekan panas.

 

Kami mengesyorkan anda klik di sini untuk

MUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Penempaan kami oleh AGS-TECH Inc. 

MUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Metalurgi Serbuk kami oleh AGS-TECH Inc. 

​

Fail yang boleh dimuat turun dengan foto dan lakaran ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah.

​

Dalam penempaan logam, daya mampatan dikenakan dan bahan berubah bentuk dan bentuk yang dikehendaki diperolehi. Bahan palsu yang paling biasa dalam industri adalah besi dan keluli, tetapi banyak lagi seperti aluminium, tembaga, titanium, magnesium juga ditempa secara meluas. Bahagian logam palsu telah menambah baik struktur bijian selain retakan tertutup dan ruang kosong tertutup, oleh itu kekuatan bahagian yang diperoleh melalui proses ini lebih tinggi. Penempaan menghasilkan bahagian yang dengan ketara lebih kuat untuk beratnya daripada bahagian yang dibuat dengan tuangan atau pemesinan. Memandangkan bahagian yang ditempa dibentuk dengan membuat aliran logam ke dalam bentuk terakhirnya, logam mengambil struktur butiran berarah yang menyumbang kepada kekuatan unggul bahagian tersebut. Dalam erti kata lain, bahagian yang diperoleh melalui proses penempaan mendedahkan sifat mekanikal yang lebih baik berbanding dengan bahagian tuangan atau mesin yang mudah. Berat penempaan logam boleh terdiri daripada bahagian ringan kecil hingga ratusan ribu paun. Kami mengeluarkan penempaan kebanyakannya untuk aplikasi yang menuntut secara mekanikal di mana tekanan tinggi dikenakan pada bahagian seperti bahagian automotif, gear, alatan kerja, alatan tangan, aci turbin, gear motosikal. Oleh kerana kos perkakas dan penyediaan agak tinggi, kami mengesyorkan proses pembuatan ini hanya untuk pengeluaran volum tinggi dan untuk komponen kritikal volum rendah tetapi bernilai tinggi seperti gear pendaratan aeroangkasa. Selain kos perkakas, masa utama pembuatan untuk bahagian tempa dalam kuantiti yang banyak boleh lebih lama berbanding dengan beberapa bahagian mesin yang ringkas, tetapi teknik ini penting untuk bahagian yang memerlukan kekuatan luar biasa seperti bolt, nat, aplikasi khas pengikat, automotif, forklift, bahagian kren.

 

• HOT DIE dan COLD DIE FORGING : Penempaan die panas, seperti namanya dijalankan pada suhu tinggi, oleh itu kemuluran adalah tinggi dan kekuatan bahan rendah. Ini memudahkan ubah bentuk dan penempaan yang mudah. Sebaliknya, penempaan acuan sejuk dilakukan pada suhu yang lebih rendah dan memerlukan daya yang lebih tinggi yang mengakibatkan pengerasan terikan, kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan bahagian yang dikeluarkan. 

 

• OPEN DIE dan IMPRESSION DIE FORGING : Dalam penempaan die terbuka, die tidak mengekang bahan yang dimampatkan, manakala dalam cetakan die menempa rongga dalam dies menyekat aliran bahan semasa ia ditempa mengikut bentuk yang dikehendaki. UPSET FORGING atau juga dipanggil UPSETTING, yang sebenarnya tidak sama tetapi proses yang hampir serupa,  adalah proses die terbuka di mana bahan kerja diapit di antara dua dadu rata dan daya mampatan mengurangkan ketinggiannya. Apabila ketinggian adalah reduced, lebar bahan kerja bertambah. HEADING, proses penempaan kecewa melibatkan stok silinder yang terganggu pada hujungnya dan keratan rentasnya ditambah secara tempatan. Dalam tajuk stok disuap melalui acuan, dipalsukan dan kemudian dipotong mengikut panjang. Operasi ini mampu menghasilkan kuantiti pengikat yang tinggi dengan cepat. Kebanyakannya ia adalah operasi kerja sejuk kerana ia digunakan untuk membuat hujung paku, hujung skru, nat dan bolt di mana bahan perlu dikuatkan. Satu lagi proses die terbuka ialah COGGING, di mana bahan kerja ditempa dalam satu siri langkah dengan setiap langkah menghasilkan mampatan bahan dan gerakan seterusnya dari dadu terbuka sepanjang panjang bahan kerja. Pada setiap langkah, ketebalan dikurangkan dan panjang ditambah dengan jumlah yang kecil. Proses itu menyerupai pelajar yang gugup menggigit penselnya dalam beberapa langkah kecil. Proses yang dipanggil FULLERING ialah satu lagi kaedah penempaan acuan terbuka yang sering kami gunakan sebagai langkah awal untuk mengagihkan bahan dalam bahan kerja sebelum operasi penempaan logam lain berlaku. Kami menggunakannya apabila bahan kerja memerlukan beberapa forging operations. Dalam operasi, mati dengan permukaan cembung berubah bentuk dan menyebabkan logam mengalir keluar ke kedua-dua belah. Proses yang serupa dengan pemenuh, EDGING sebaliknya melibatkan acuan terbuka dengan permukaan cekung untuk mengubah bentuk bahan kerja. Tepi juga merupakan proses persediaan untuk operasi penempaan seterusnya menjadikan bahan mengalir dari kedua-dua belah ke kawasan di tengah. IMPRESSION DIE FORGING atau CLOSED DIE FORGING kerana ia juga dipanggil menggunakan acuan / acuan yang memampatkan bahan dan menyekat alirannya dalam dirinya. Die ditutup dan bahan mengambil bentuk die / rongga acuan. PECISION FORGING, proses yang memerlukan peralatan dan acuan khas, menghasilkan bahagian tanpa atau sangat sedikit kilat. Dalam erti kata lain, bahagian-bahagian akan mempunyai hampir dimensi akhir. Dalam proses ini jumlah bahan yang terkawal dengan teliti dimasukkan dan diletakkan di dalam acuan. Kami menggunakan kaedah ini untuk bentuk kompleks dengan bahagian nipis, had terima yang kecil dan sudut draf dan apabila kuantitinya cukup besar untuk mewajarkan kos acuan dan peralatan.

​

• PENEMPUAN TAK KILAP : Bahan kerja diletakkan di dalam acuan sedemikian rupa sehingga tiada bahan boleh mengalir keluar dari rongga untuk membentuk kilat. Oleh itu, pemangkasan denyar yang tidak diingini tidak diperlukan. Ia adalah proses penempaan ketepatan dan oleh itu memerlukan kawalan rapi ke atas jumlah bahan yang digunakan. 

​

• METAL SWAGING atau RADIAL FORGING : Sekeping kerja digerakkan secara keliling oleh acuan dan ditempa. Mandrel juga boleh digunakan untuk menempa geometri bahan kerja dalaman. Dalam operasi swaging, bahan kerja biasanya menerima beberapa pukulan sesaat. Barangan biasa yang dihasilkan oleh swaging ialah alat hujung runcing, palang tirus, pemutar skru.

​

• MENCUTIK LOGAM : Kami kerap menggunakan operasi ini sebagai operasi tambahan dalam pembuatan bahagian. Lubang atau rongga dicipta dengan menindik pada permukaan bahan kerja tanpa menembusinya. Sila ambil perhatian bahawa menindik adalah berbeza daripada menggerudi yang mengakibatkan lubang tembus.   

​

• HOBBING : Penebuk dengan geometri yang dikehendaki ditekan ke dalam bahan kerja dan mencipta rongga dengan bentuk yang diingini. Kami memanggil pukulan ini sebagai HOB. Operasi melibatkan tekanan tinggi dan dijalankan dalam keadaan sejuk. Akibatnya bahan itu bekerja sejuk dan terikan mengeras. Oleh itu proses ini sangat sesuai untuk pembuatan acuan, die dan kaviti untuk proses pembuatan lain. Sebaik sahaja dapur dikilangkan, seseorang boleh dengan mudah mengeluarkan banyak rongga yang serupa tanpa perlu memesinnya satu demi satu. 

​

• TEMPU GULUNG atau MEMBENTUK GULUNG : Dua gulungan bertentangan digunakan untuk membentuk bahagian logam. Bahan kerja dimasukkan ke dalam gulungan, gulungan berputar dan menarik kerja ke dalam celah, kerja kemudian disuap melalui bahagian beralur gulungan dan daya mampatan memberikan bahan bentuk yang diinginkan. Ia bukan proses rolling tetapi proses penempaan, kerana ia adalah diskret dan bukannya operasi berterusan. Geometri pada rumpun gulung menempa bahan kepada bentuk dan geometri yang diperlukan. Ia dilakukan panas. Kerana proses penempaan, ia menghasilkan bahagian dengan sifat mekanikal yang luar biasa dan oleh itu kami menggunakannya untuk menghasilkan bahagian automotif seperti aci yang perlu mempunyai ketahanan luar biasa dalam persekitaran kerja yang sukar.

 

• PENEMPUAN ORBITAL : Bahan kerja dimasukkan ke dalam rongga acuan penempaan dan ditempa oleh acuan atas yang bergerak dalam laluan orbit semasa ia berputar pada paksi condong. Pada setiap pusingan, dadu atas selesai mengenakan daya mampatan ke seluruh bahan kerja. Dengan mengulangi revolusi ini beberapa kali, penempaan yang mencukupi dilakukan. Kelebihan teknik pembuatan ini adalah operasi hingar yang rendah dan daya yang lebih rendah diperlukan. Dalam erti kata lain dengan daya yang kecil seseorang boleh mengelilingi dadu berat di sekeliling paksi untuk mengenakan tekanan besar pada bahagian bahan kerja yang bersentuhan dengan dadu. Bahagian berbentuk cakera atau kon kadangkala sesuai untuk proses ini.

​

• TEMPAKAN CINCIN : Kami kerap menggunakan untuk mengeluarkan cincin lancar. Stok dipotong mengikut panjang, kecewa dan kemudian ditebuk sehingga membuat lubang tengah. Kemudian ia diletakkan pada mandrel dan tukul acuan penempaan ia dari atas sambil cincin diputar perlahan-lahan sehingga dimensi yang dikehendaki diperolehi.
 
• RIVETING : Proses biasa untuk menyambung bahagian, bermula dengan kepingan logam lurus yang dimasukkan ke dalam lubang yang telah dibuat melalui bahagian tersebut. Selepas itu kedua-dua hujung kepingan logam ditempa dengan memerah sambungan antara acuan atas dan bawah. 

​

• COINING : Satu lagi proses popular yang dijalankan oleh mesin penekan, menggunakan daya yang besar dalam jarak yang dekat. Nama "coining" berasal dari butiran halus yang dipalsukan pada permukaan syiling logam. Ia kebanyakannya merupakan proses penamat untuk produk di mana butiran halus diperoleh pada permukaan hasil daripada daya besar yang dikenakan oleh acuan yang memindahkan butiran ini ke bahan kerja.

​

• TEMPUAN BOLA LOGAM : Produk seperti galas bebola memerlukan bebola logam berkualiti tinggi yang dihasilkan dengan tepat. Dalam satu teknik yang dipanggil SKEW ROLLING, kami menggunakan dua gulungan bertentangan yang berputar secara berterusan semasa stok dimasukkan secara berterusan ke dalam gulungan. Pada satu hujung dua gulung sfera logam dikeluarkan sebagai produk. Kaedah kedua untuk penempaan bola logam adalah menggunakan acuan yang memerah stok bahan yang diletakkan di antara mereka mengambil bentuk sfera rongga acuan. Selalunya bola yang dihasilkan memerlukan beberapa langkah tambahan seperti kemasan dan penggilap untuk menjadi produk berkualiti tinggi.

​

• TEMPAKAN ISOTHERMAL / HOT DIE FORGING : Proses yang mahal dilakukan hanya apabila nilai manfaat / kos adalah wajar. Proses kerja panas di mana acuan dipanaskan pada suhu yang lebih kurang sama dengan bahan kerja. Oleh kerana kedua-dua mati dan kerja adalah kira-kira suhu yang sama, tiada penyejukan dan ciri-ciri aliran logam bertambah baik. Operasi ini sesuai untuk aloi super dan bahan dengan kebolehpalsuan rendah dan bahan yang 

sifat mekanikal sangat sensitif kepada kecerunan dan perubahan suhu yang kecil. 

​

• SAIZ LOGAM : Ia adalah proses kemasan sejuk. Aliran bahan tidak terhad dalam semua arah dengan pengecualian arah di mana daya dikenakan. Hasilnya, kemasan permukaan yang sangat baik dan dimensi yang tepat diperolehi.

​

•  PENEMPUAN KADAR TENAGA TINGGI : Teknik ini melibatkan acuan atas yang dipasang pada lengan omboh yang ditolak dengan pantas apabila campuran bahan api-udara dinyalakan oleh palam pencucuh. Ia menyerupai operasi piston dalam enjin kereta. Acuan terkena bahan kerja dengan sangat cepat dan kemudian kembali ke kedudukan asalnya dengan sangat cepat terima kasih kepada tekanan belakang. Kerja dipalsukan dalam beberapa milisaat dan oleh itu tiada masa untuk kerja itu menjadi sejuk. Ini berguna untuk bahagian yang sukar ditempa yang mempunyai sifat mekanikal yang sangat sensitif terhadap suhu. Dalam erti kata lain prosesnya sangat pantas sehingga bahagian itu terbentuk di bawah suhu malar sepanjang dan tidak akan ada kecerunan suhu pada antara muka acuan/bahan kerja. 

​

• Dalam DIE FORGING, logam dipukul di antara dua blok keluli yang sepadan dengan bentuk khas di dalamnya, dipanggil dies. Apabila logam dipalu di antara dadu, ia mempunyai bentuk yang sama seperti bentuk dalam dadu.  Apabila ia mencapai bentuk akhir, ia dibawa keluar untuk menyejukkan. Proses ini menghasilkan bahagian yang kuat yang mempunyai bentuk yang tepat, tetapi memerlukan pelaburan yang lebih besar untuk die khusus. Penempaan kecewa meningkatkan diameter kepingan logam dengan meratakannya. Ia biasanya digunakan untuk membuat bahagian kecil, terutamanya untuk membentuk kepala pada pengikat seperti bolt dan paku. 

​

• BEDAK METALURGI / BEDAK PEMPROSESAN : Seperti namanya, ia melibatkan proses pembuatan untuk membuat bahagian pepejal geometri dan bentuk tertentu daripada serbuk. Jika serbuk logam digunakan untuk tujuan ini ia adalah bidang metalurgi serbuk dan jika serbuk bukan logam digunakan ia adalah pemprosesan serbuk. Bahagian pepejal dihasilkan daripada serbuk dengan menekan dan mensinter. 

 

POWDER PRESSING digunakan untuk memadatkan serbuk ke dalam bentuk yang diingini. Pertama, bahan utama adalah serbuk fizikal, membahagikannya kepada banyak zarah individu kecil. Campuran serbuk diisi ke dalam acuan dan pukulan bergerak ke arah serbuk dan padatkan ke dalam bentuk yang diingini. Kebanyakannya dilakukan pada suhu bilik, dengan serbuk menekan bahagian pepejal diperoleh dan ia dipanggil padat hijau. Pengikat dan pelincir biasanya digunakan untuk meningkatkan kebolehkompakan. Kami mampu membentuk penekan serbuk menggunakan penekan hidraulik dengan beberapa ribu tan kapasiti. Kami juga mempunyai penekan tindakan berganda dengan pukulan atas & bawah yang bertentangan serta tekanan berbilang tindakan untuk geometri bahagian yang sangat kompleks. Keseragaman yang merupakan cabaran penting bagi kebanyakan kilang metalurgi serbuk / pemprosesan serbuk bukanlah masalah besar bagi AGS-TECH kerana pengalaman kami yang luas dalam pembuatan tersuai bahagian tersebut selama bertahun-tahun. Walaupun dengan bahagian yang lebih tebal di mana keseragaman menimbulkan cabaran, kami telah berjaya. Jika kami komited dengan projek anda, kami akan membuat bahagian anda. Jika kami melihat sebarang potensi risiko, kami akan memaklumkan anda in 

advance. 

​

PENSINTARAN BEDAK, iaitu langkah kedua, melibatkan peningkatan suhu ke tahap tertentu dan pengekalan suhu pada tahap tersebut untuk masa tertentu supaya zarah serbuk di bahagian yang ditekan boleh terikat bersama. Ini menghasilkan ikatan yang lebih kuat dan pengukuhan bahan kerja. Pensinteran berlaku hampir dengan suhu lebur serbuk. Semasa pengecutan pensinteran akan berlaku, kekuatan bahan, ketumpatan, kemuluran, kekonduksian terma, kekonduksian elektrik meningkat. Kami mempunyai relau kelompok dan berterusan untuk pensinteran. Salah satu keupayaan kami ialah melaraskan tahap keliangan bahagian yang kami hasilkan. Sebagai contoh, kami dapat menghasilkan penapis logam dengan mengekalkan bahagian berliang pada tahap tertentu. 

​

Menggunakan teknik yang dipanggil IMPREGNATION, kami mengisi liang-liang dalam logam dengan cecair seperti minyak. Kami menghasilkan contohnya galas impregnated minyak yang pelincir sendiri. Dalam proses PENIPUSAN kita mengisi liang logam dengan logam lain yang takat lebur lebih rendah daripada bahan asas. Campuran dipanaskan pada suhu di antara suhu lebur kedua-dua logam. Hasilnya beberapa sifat istimewa boleh diperolehi. Kami juga kerap melakukan operasi sekunder seperti pemesinan dan penempaan pada bahagian yang dikeluarkan serbuk apabila ciri atau sifat khas perlu diperoleh atau apabila bahagian itu boleh dibuat dengan langkah proses yang kurang. 

​

MENEKAN ISOSTATIK : Dalam proses ini tekanan bendalir digunakan untuk memampatkan bahagian. Serbuk logam diletakkan dalam acuan yang diperbuat daripada bekas fleksibel yang tertutup. Dalam tekanan isostatik, tekanan dikenakan dari sekeliling, bertentangan dengan tekanan paksi yang dilihat dalam tekanan konvensional. Kelebihan menekan isostatik adalah ketumpatan seragam dalam bahagian, terutamanya untuk bahagian yang lebih besar atau lebih tebal, sifat unggul. Kelemahannya ialah masa kitaran yang panjang dan ketepatan geometri yang agak rendah. MENEKAN ISOSTATIK SEJUK dijalankan pada suhu bilik dan acuan fleksibel diperbuat daripada getah, PVC atau uretana atau bahan yang serupa. Bendalir yang digunakan untuk menekan dan memampatkan ialah minyak atau air. Pensinteran konvensional padat hijau mengikuti ini. MENEKAN ISOSTATIK PANAS sebaliknya dilakukan pada suhu tinggi dan bahan acuan adalah kepingan logam atau seramik dengan takat lebur yang cukup tinggi yang menahan suhu. Cecair tekanan biasanya merupakan gas lengai. Operasi menekan dan pensinteran dilakukan dalam satu langkah. Keliangan hampir tersingkir sepenuhnya, struktur seragam grain diperolehi. Kelebihan menekan isostatik panas ialah ia boleh menghasilkan bahagian yang setanding dengan tuangan dan penempaan digabungkan sambil membuat bahan yang tidak sesuai untuk tuangan dan penempaan boleh digunakan. Kelemahan menekan isostatik panas ialah masa kitarannya yang tinggi dan oleh itu kosnya. Ia sesuai untuk bahagian kritikal volum rendah. 

 

PENGABUHAN SUNTIKAN LOGAM : Proses yang sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian kompleks dengan dinding nipis dan geometri terperinci. Paling sesuai untuk bahagian yang lebih kecil. Serbuk dan pengikat polimer dicampur, dipanaskan dan disuntik ke dalam acuan. Pengikat polimer menyaluti permukaan zarah serbuk. Selepas pengacuan, pengikat dikeluarkan dengan sama ada pemanasan suhu rendah terlarut menggunakan pelarut.  

​

PEMADATAN GULUNG / GELENGAN SERBUK : Serbuk digunakan untuk menghasilkan jalur atau kepingan berterusan. Serbuk disuap dari penyuap dan dipadatkan dengan dua gulungan berputar ke dalam kepingan atau jalur. Operasi dijalankan sejuk. Lembaran dibawa ke dalam relau pensinteran. Proses pensinteran boleh diulang kali kedua.  

​

PENYEMPAT SERBUK : Bahagian dengan nisbah panjang dan diameter yang besar dihasilkan dengan menyemperit bekas logam kepingan nipis dengan serbuk.

PENSinteran LOOSE : Seperti namanya, ia adalah kaedah pemadatan dan pensinteran tanpa tekanan, sesuai untuk menghasilkan bahagian yang sangat berliang seperti penapis logam. Serbuk dimasukkan ke dalam rongga acuan tanpa padat. 

​

PENSinteran LOOSE : Seperti namanya, ia adalah kaedah pemadatan dan pensinteran tanpa tekanan, sesuai untuk menghasilkan bahagian yang sangat berliang seperti penapis logam. Serbuk dimasukkan ke dalam rongga acuan tanpa padat. 

​

PENSINTARAN SPARK : Serbuk dimampatkan dalam acuan dengan dua penebuk bertentangan dan arus elektrik kuasa tinggi dikenakan pada penebuk dan melalui serbuk padat yang diapit di antaranya. Arus tinggi membakar filem permukaan daripada zarah serbuk dan mensinterkannya dengan haba yang dihasilkan. Prosesnya cepat kerana haba tidak digunakan dari luar sebaliknya ia dihasilkan dari dalam acuan.

 

MENEKAN PANAS : Serbuk ditekan dan disinter dalam satu langkah dalam acuan yang boleh menahan suhu tinggi. Semasa die memampatkan haba serbuk digunakan padanya. Ketepatan yang baik dan sifat mekanikal yang dicapai oleh kaedah ini menjadikannya pilihan yang menarik. Malah logam refraktori boleh diproses dengan menggunakan bahan acuan seperti grafit.