Pemesinan & Pemotongan Plasma

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ketebalan yang berbeza menggunakan obor plasma. Dalam pemotongan plasma (juga kadangkala dipanggil PLASMA-ARC CUTTING), gas lengai atau udara termampat dihembus pada kelajuan tinggi keluar dari muncung dan serentak arka elektrik terbentuk melalui gas itu dari muncung ke permukaan dipotong, menukar sebahagian daripada gas itu kepada plasma. Untuk memudahkan, plasma boleh digambarkan sebagai keadaan jirim keempat. Tiga keadaan jirim ialah pepejal, cecair dan gas. Untuk contoh biasa, air, tiga keadaan ini ialah ais, air dan wap. Perbezaan antara negeri ini berkaitan dengan tahap tenaga mereka. Apabila kita menambah tenaga dalam bentuk haba kepada ais, ia cair dan membentuk air. Apabila kita menambah lebih banyak tenaga, air mengewap dalam bentuk wap. Dengan menambahkan lebih banyak tenaga untuk mengukus gas-gas ini menjadi terion. Proses pengionan ini menyebabkan gas menjadi konduktif elektrik. Kami memanggil gas terion elektrik konduktif ini sebagai "plasma". Plasma sangat panas dan mencairkan logam yang dipotong dan pada masa yang sama meniup logam cair dari potongan. Kami menggunakan plasma untuk memotong bahan nipis dan tebal, ferus dan bukan ferus. Obor genggam kami biasanya boleh memotong plat keluli setebal 2 inci, dan obor terkawal komputer kami yang lebih kuat boleh memotong keluli sehingga 6 inci tebal. Pemotong plasma menghasilkan kon yang sangat panas dan setempat untuk dipotong, dan oleh itu sangat sesuai untuk memotong kepingan logam dalam bentuk melengkung dan bersudut. Suhu yang dihasilkan dalam pemotongan arka plasma adalah sangat tinggi dan sekitar 9673 Kelvin dalam obor plasma oksigen. Ini menawarkan kami proses yang pantas, lebar kerf kecil dan kemasan permukaan yang baik. Dalam sistem kami yang menggunakan elektrod tungsten, plasma adalah lengai, dibentuk menggunakan sama ada argon, argon-H2 atau gas nitrogen. Walau bagaimanapun, kami juga kadang-kadang menggunakan gas pengoksidaan, seperti udara atau oksigen, dan dalam sistem tersebut elektrod adalah kuprum dengan hafnium. Kelebihan obor plasma udara ialah ia menggunakan udara dan bukannya gas mahal, sekali gus berpotensi mengurangkan kos pemesinan keseluruhan.

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machine menggunakan frekuensi tinggi, voltan tinggi percikan udara melalui percikan kepala untuk mengion ion Pemotong plasma HF kami tidak memerlukan obor untuk bersentuhan dengan bahan bahan kerja pada mulanya, dan sesuai untuk aplikasi yang melibatkan COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-13fbad.5b-cutting Pengeluar lain menggunakan mesin primitif yang memerlukan sentuhan hujung dengan logam induk untuk dimulakan dan kemudian pemisahan jurang berlaku. Pemotong plasma yang lebih primitif ini lebih mudah terdedah kepada kerosakan hujung sentuhan dan perisai semasa permulaan.

 

 

 

Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machine menggunakan proses dua langkah untuk menghasilkan plasma sentuhan awal. Dalam langkah pertama, litar arus rendah voltan tinggi digunakan untuk memulakan percikan intensiti tinggi yang sangat kecil di dalam badan obor, menghasilkan poket kecil gas plasma. Ini dipanggil arka juruterbang. Arka perintis mempunyai laluan elektrik kembali yang dibina ke dalam kepala obor. Arka pandu dikekalkan dan dipelihara sehingga ia dibawa ke dekat bahan kerja. Di sana arka perintis menyalakan arka pemotong plasma utama. Arka plasma sangat panas dan berada dalam julat 25,000 °C = 45,000 °F.

 

 

 

Kaedah yang lebih tradisional yang turut kami gunakan ialah OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) tempat kami menggunakan obor seperti dalam kimpalan. Operasi ini digunakan dalam memotong keluli, besi tuang dan keluli tuang. Prinsip pemotongan dalam pemotongan oxyfuel-gas adalah berdasarkan pengoksidaan, pembakaran dan peleburan keluli. Lebar kerf dalam pemotongan oxyfuel-gas berada dalam kejiranan 1.5 hingga 10mm. Proses arka plasma telah dilihat sebagai alternatif kepada proses bahan api oksi. Proses arka plasma berbeza daripada proses bahan api oksi kerana ia beroperasi dengan menggunakan arka untuk mencairkan logam manakala dalam proses bahan api oksi, oksigen mengoksidakan logam dan haba daripada tindak balas eksotermik mencairkan logam. Oleh itu, tidak seperti proses bahan api oksi, proses plasma boleh digunakan untuk memotong logam yang membentuk oksida refraktori seperti keluli tahan karat, aluminium dan aloi bukan ferus.

 

 

 

PLASMA GOUGING proses yang serupa dengan pemotongan plasma, biasanya dilakukan dengan peralatan yang sama seperti pemotongan plasma. Daripada memotong bahan, mencungkil plasma menggunakan konfigurasi obor yang berbeza. Muncung obor dan penyebar gas biasanya berbeza, dan jarak obor-ke-bahan kerja yang lebih panjang dikekalkan untuk meniup logam. Mencungkil plasma boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk menanggalkan kimpalan untuk kerja semula.

 

 

 

Beberapa pemotong plasma kami dibina pada meja CNC. Meja CNC mempunyai komputer untuk mengawal kepala obor untuk menghasilkan potongan tajam yang bersih. Peralatan plasma CNC moden kami mampu memotong pelbagai paksi bahan tebal dan membenarkan peluang untuk jahitan kimpalan kompleks yang tidak mungkin dilakukan sebaliknya. Pemotong arka plasma kami sangat automatik melalui penggunaan kawalan boleh atur cara. Untuk bahan yang lebih nipis, kami lebih suka pemotongan laser daripada pemotongan plasma, kebanyakannya kerana kebolehan pemotongan lubang pemotong laser kami yang unggul. Kami juga menggunakan mesin pemotong plasma CNC menegak, menawarkan kami jejak yang lebih kecil, peningkatan fleksibiliti, keselamatan yang lebih baik dan operasi yang lebih pantas. Kualiti tepi potong plasma adalah serupa dengan yang dicapai dengan proses pemotongan bahan api oksi. Walau bagaimanapun, kerana proses plasma memotong dengan mencairkan, ciri ciri ialah tahap lebur yang lebih tinggi ke arah bahagian atas logam yang mengakibatkan pembundaran tepi atas, segi empat sama tepi yang lemah atau serong pada tepi yang dipotong. Kami menggunakan model baru obor plasma dengan muncung yang lebih kecil dan arka plasma yang lebih nipis untuk memperbaiki penyempitan arka untuk menghasilkan pemanasan yang lebih seragam di bahagian atas dan bawah potongan. Ini membolehkan kami memperoleh ketepatan hampir-laser pada potongan plasma dan tepi mesin. Our TOLERANS TINGGI PLASMA ARRC CUTTING (HTPAC) systems beroperasi dengan plasma yang sangat terhad. Pemfokusan plasma dicapai dengan memaksa plasma yang dihasilkan oksigen berputar apabila ia memasuki orifis plasma dan aliran gas sekunder disuntik ke hilir muncung plasma. Kami mempunyai medan magnet yang berasingan mengelilingi arka. Ini menstabilkan jet plasma dengan mengekalkan putaran yang disebabkan oleh gas berpusing. Dengan menggabungkan kawalan CNC ketepatan dengan obor yang lebih kecil dan nipis ini kami mampu menghasilkan bahagian yang memerlukan sedikit atau tiada kemasan. Kadar penyingkiran bahan dalam pemesinan plasma jauh lebih tinggi daripada proses Pemesinan-Penyedahan Elektrik (EDM) dan Pemesinan Pancaran Laser (LBM), dan bahagian boleh dimesin dengan kebolehulangan yang baik.

 

 

 

KIMPALAN ARKA PLASMA (PAW) adalah satu proses yang serupa dengan kimpalan arka tungsten gas (GTAW). Arka elektrik terbentuk di antara elektrod yang biasanya diperbuat daripada tungsten tersinter dan bahan kerja. Perbezaan utama daripada GTAW ialah dalam PAW, dengan meletakkan elektrod di dalam badan obor, arka plasma boleh dipisahkan daripada sampul gas pelindung. Plasma kemudiannya dipaksa melalui muncung kuprum berlubang halus yang menyempitkan arka dan plasma keluar dari orifis pada halaju tinggi dan suhu menghampiri 20,000 °C. Kimpalan arka plasma adalah kemajuan dalam proses GTAW. Proses kimpalan PAW menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan dan arka yang dikecutkan melalui muncung kuprum lubang halus. PAW boleh digunakan untuk menyambung semua logam dan aloi yang boleh dikimpal dengan GTAW. Beberapa variasi proses PAW asas boleh dilakukan dengan mengubah arus, kadar aliran gas plasma, dan diameter orifis, termasuk:

 

Mikro-plasma (< 15 Amperes)

 

Mod lebur (15–400 Amperes)

 

Mod lubang kunci (>100 Amperes)

 

Dalam kimpalan arka plasma (PAW) kita memperoleh kepekatan tenaga yang lebih besar berbanding dengan GTAW. Penembusan dalam dan sempit boleh dicapai, dengan kedalaman maksimum 12 hingga 18 mm (0.47 hingga 0.71 in) bergantung pada bahan. Kestabilan arka yang lebih besar membolehkan panjang arka yang lebih panjang (stand-off), dan toleransi yang lebih besar terhadap perubahan panjang arka.

 

Walau bagaimanapun, sebagai kelemahan, PAW memerlukan peralatan yang agak mahal dan kompleks berbanding dengan GTAW. Juga penyelenggaraan obor adalah kritikal dan lebih mencabar. Kelemahan PAW yang lain ialah: Prosedur kimpalan cenderung lebih kompleks dan kurang bertolak ansur dengan variasi dalam pemasangan, dsb. Kemahiran operator yang diperlukan adalah lebih sedikit daripada GTAW. Penggantian orifis adalah perlu.