Acuan dan Acuan Plastik & Getah

Kami memperibadikan acuan plastik dan getah serta bahagian yang diacu menggunakan pengacuan suntikan, pengacuan pemindahan, pembentukkan termo, pengacuan mampatan, pengacuan termoset, pembentuk vakum, pengacuan tiupan, pengacuan putaran, pengacuan sisipan, pengacuan tuang, logam kepada getah dan logam kepada ikatan plastik, ultrasonik proses kimpalan, pembuatan sekunder & fabrikasi. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pengacuan Plastik dan Getah kami oleh AGS-TECH Inc.
Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah.

• PENGABUHAN SUNTIKAN: Sebatian termoset disuap dan disuntik dengan skru salingan atau sistem pelocok berkelajuan tinggi. Pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian bersaiz kecil hingga sederhana dalam volum tinggi secara ekonomi, toleransi yang ketat, konsisten antara bahagian dan kekuatan yang baik boleh dicapai. Teknik ini ialah kaedah pembuatan produk plastik yang paling biasa AGS-TECH Inc. Acuan standard kami mempunyai masa kitaran dalam urutan 500,000 kali dan diperbuat daripada keluli alat P20. Dengan acuan suntikan yang lebih besar dan konsistensi rongga yang lebih dalam dan kekerasan di seluruh bahan menjadi lebih penting, oleh itu kami hanya menggunakan keluli alat kualiti tertinggi yang diperakui daripada pembekal utama dengan kebolehkesanan yang kukuh dan sistem jaminan kualiti. Tidak semua keluli alat P20 adalah sama. Kualiti mereka boleh berbeza dari pembekal ke pembekal dan dari negara ke negara. Oleh itu, untuk acuan suntikan kami yang dikeluarkan di China, kami menggunakan keluli alat yang diimport dari AS, Jerman dan Jepun. Kami telah mengumpul pengetahuan menggunakan kimia keluli P20 yang diubah suai untuk pengacuan suntikan produk dengan permukaan yang memerlukan kemasan cermin toleransi yang sangat ketat. Ini menjadikan kami mampu menghasilkan acuan kanta optik walaupun. Satu lagi jenis kemasan permukaan yang mencabar ialah permukaan bertekstur. Ini memerlukan kekerasan yang konsisten di seluruh permukaan. Oleh itu sebarang ketidakhomogenan dalam keluli boleh mengakibatkan tekstur permukaan yang kurang sempurna. Atas sebab ini sesetengah keluli kami yang digunakan untuk acuan sedemikian menggabungkan unsur pengaloian khas dan dituang menggunakan teknik metalurgi termaju. Bahagian dan gear plastik mini adalah komponen yang memerlukan pengetahuan tentang bahan dan proses plastik yang sesuai yang telah kami perolehi selama ini. Kami mengeluarkan komponen plastik berketepatan kecil dengan toleransi yang ketat untuk syarikat yang membuat mikromotor. Tidak setiap syarikat pengacuan plastik mampu menghasilkan bahagian-bahagian kecil yang tepat, kerana ia memerlukan pengetahuan yang diperoleh hanya melalui pengalaman penyelidikan dan pembangunan selama bertahun-tahun. Kami menawarkan pelbagai jenis teknik pengacuan ini, termasuk pengacuan suntikan berbantukan gas.

• INSERT MOULDING : Sisipan sama ada boleh dimasukkan pada masa proses pengacuan, atau dimasukkan selepas proses pengacuan. Apabila dimasukkan sebagai sebahagian daripada proses pengacuan, sisipan boleh dimuatkan oleh robot atau oleh pengendali. Jika sisipan dimasukkan selepas operasi pengacuan, ia biasanya boleh digunakan pada bila-bila masa selepas proses pengacuan. Proses pengacuan sisipan biasa ialah proses pengacuan plastik di sekeliling sisipan logam yang telah dibentuk. Sebagai contoh, penyambung elektronik mempunyai pin logam atau komponen yang disertakan dengan bahan plastik pengedap. Kami telah memperoleh pengalaman bertahun-tahun yang memastikan masa kitaran tetap dari pukulan ke pukulan walaupun dalam sisipan pengacuan selepas, kerana variasi dalam masa kitaran antara pukulan akan menghasilkan kualiti yang tidak baik.

• THERMOSET MOLDING : Teknik ini dicirikan oleh keperluan untuk memanaskan acuan berbanding penyejukan untuk termoplastik. Bahagian yang dihasilkan oleh pengacuan termoset adalah sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, julat suhu yang boleh digunakan secara meluas dan sifat dielektrik yang unik. Plastik termoset boleh diacu dalam mana-mana tiga proses pengacuan: Pengacuan Mampatan, Suntikan atau Pemindahan. Kaedah penghantaran bahan ke dalam rongga acuan membezakan ketiga-tiga teknik ini. Untuk ketiga-tiga proses, acuan yang dibina daripada keluli alat yang lembut atau keras dipanaskan. Acuan bersalut krom untuk mengurangkan haus pada acuan dan meningkatkan pelepasan bahagian. Bahagian dikeluarkan dengan pin ejektor yang digerakkan secara hidraulik dan poppet udara. Penyingkiran bahagian boleh sama ada secara manual atau automatik. Komponen teracu termoset untuk aplikasi elektrik memerlukan kestabilan terhadap aliran dan cair pada suhu tinggi. Seperti yang semua sedia maklum, komponen elektrik dan elektronik memanaskan badan semasa operasi dan hanya bahan plastik yang sesuai boleh digunakan untuk keselamatan dan operasi jangka panjang. Kami berpengalaman dalam kelayakan CE dan UL bagi komponen plastik untuk industri elektronik.

• TRANSFER MOLDING : Sejumlah bahan acuan yang diukur dipanaskan dan dimasukkan ke dalam ruang yang dikenali sebagai periuk pemindahan. Mekanisme yang dikenali sebagai pelocok memaksa bahan dari periuk melalui saluran yang dikenali sebagai sistem sprue dan runner ke dalam rongga acuan. Semasa bahan dimasukkan acuan kekal tertutup dan hanya dibuka apabila tiba masanya untuk melepaskan bahagian yang dihasilkan. Mengekalkan dinding acuan pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu lebur bahan plastik memastikan aliran bahan yang cepat melalui rongga. Kami menggunakan teknik ini dengan kerap untuk:
- Tujuan enkapsulasi di mana sisipan logam kompleks dibentuk ke dalam bahagian
- Bahagian bersaiz kecil hingga sederhana pada volum yang cukup tinggi
- Apabila bahagian dengan toleransi ketat diperlukan dan bahan pengecutan rendah diperlukan
- Ketekalan diperlukan kerana teknik pengacuan pemindahan membolehkan penghantaran bahan yang konsisten

• THERMOFORMING : Ini adalah istilah generik yang digunakan untuk menerangkan sekumpulan proses untuk menghasilkan bahagian plastik daripada kepingan plastik rata di bawah suhu dan tekanan. Dalam teknik ini kepingan plastik dipanaskan dan dibentuk di atas acuan lelaki atau perempuan. Selepas membentuk mereka dipotong untuk mencipta produk yang boleh digunakan. Bahan yang dipangkas dikisar semula dan dikitar semula. Pada asasnya terdapat dua jenis proses thermoforming, iaitu pembentukan vakum dan pembentukan tekanan (yang dijelaskan di bawah). Kos kejuruteraan dan perkakas adalah rendah dan masa pemulihan adalah singkat. Oleh itu kaedah ini sangat sesuai untuk prototaip dan pengeluaran volum rendah. Beberapa bahan plastik termoform ialah ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG yang diubah suai. Proses ini sesuai untuk panel besar, kepungan dan perumah dan lebih baik untuk produk tersebut daripada pengacuan suntikan kerana kos yang lebih rendah dan pembuatan perkakas yang lebih cepat. Pembentukan termo paling sesuai untuk bahagian dengan ciri penting yang kebanyakannya terhad pada salah satu sisinya. Walau bagaimanapun, AGS-TECH Inc. mampu menggunakan teknik tersebut bersama-sama kaedah tambahan seperti pemangkasan, fabrikasi dan pemasangan untuk mengeluarkan bahagian yang mempunyai ciri kritikal pada

kedua-dua pihak.

• COMPRESSION MOOLDING : Pengacuan mampatan ialah satu proses membentuk di mana bahan plastik diletakkan terus ke dalam acuan logam yang dipanaskan, di mana ia dilembutkan oleh haba dan dipaksa untuk mematuhi bentuk acuan semasa acuan ditutup. Pin ejektor di bahagian bawah acuan dengan cepat mengeluarkan kepingan siap dari acuan dan proses selesai. Plastik termoset sama ada dalam kepingan prabentuk atau berbutir biasanya digunakan sebagai bahan. Juga tetulang gentian kaca berkekuatan tinggi sesuai untuk teknik ini. Untuk mengelakkan denyar berlebihan, bahan diukur sebelum dibentuk. Kelebihan pengacuan mampatan adalah keupayaannya untuk membentuk bahagian rumit yang besar, menjadi salah satu kaedah pengacuan kos terendah berbanding kaedah lain seperti pengacuan suntikan; sedikit pembaziran bahan. Sebaliknya, pengacuan mampatan sering memberikan konsistensi produk yang lemah dan kawalan denyar yang agak sukar. Jika dibandingkan dengan pengacuan suntikan, terdapat lebih sedikit garisan bersatu yang dihasilkan dan jumlah degradasi panjang gentian yang lebih kecil berlaku. Pengacuan mampatan juga sesuai untuk penghasilan bentuk asas ultra-besar dalam saiz melebihi kapasiti teknik penyemperitan. AGS-TECH menggunakan teknik ini untuk mengeluarkan kebanyakan bahagian elektrik, perumah elektrik, bekas plastik, bekas, tombol, pemegang, gear, bahagian rata yang agak besar dan melengkung sederhana. Kami mempunyai pengetahuan untuk menentukan jumlah bahan mentah yang sesuai untuk operasi yang cekap kos dan denyar yang dikurangkan, menyesuaikan dengan jumlah tenaga dan masa yang sesuai untuk memanaskan bahan, memilih teknik pemanasan yang paling sesuai untuk setiap projek, mengira daya yang diperlukan untuk pembentukan bahan yang optimum, reka bentuk acuan yang dioptimumkan untuk penyejukan pantas selepas setiap kitaran mampatan.

• PEMBENTUKAN VACUUM (juga digambarkan sebagai versi ringkas THERMOFORMING) : Lembaran plastik dipanaskan sehingga lembut dan disarungkan pada acuan. Vakum kemudian digunakan dan helaian disedut ke dalam acuan. Selepas helaian mengambil bentuk acuan yang diingini, ia disejukkan dan dikeluarkan dari acuan. AGS-TECH menggunakan kawalan pneumatik, haba dan hidrolik yang canggih untuk mencapai kelajuan tinggi dalam pengeluaran melalui pembentukan vakum. Bahan yang sesuai untuk teknik ini adalah tersemperit lembaran termoplastik seperti ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik. Kaedah ini paling sesuai untuk membentuk bahagian plastik yang agak cetek dalam. Walau bagaimanapun, kami juga mengeluarkan bahagian yang agak dalam dengan meregangkan kepingan boleh bentuk secara mekanikal atau pneumatik sebelum menyentuhnya dengan permukaan acuan dan menggunakan vakum. Produk biasa yang dibentuk dengan teknik ini ialah dulang kaki & bekas, penutup, kotak sandwic, dulang pancuran mandian, periuk plastik, papan pemuka kereta. Oleh kerana teknik ini menggunakan tekanan rendah, bahan acuan yang murah boleh digunakan dan acuan boleh dihasilkan dalam masa yang singkat dengan murah. Oleh itu, pengeluaran kuantiti yang rendah bagi bahagian besar adalah kemungkinan. Bergantung pada kuantiti fungsi acuan pengeluaran boleh dipertingkatkan apabila pengeluaran volum tinggi diperlukan. Kami profesional dalam menentukan kualiti acuan yang diperlukan oleh setiap projek. Ia akan menjadi pembaziran wang dan sumber pelanggan untuk mengeluarkan acuan yang tidak perlu kompleks untuk pengeluaran volum yang rendah. Contohnya produk seperti kandang untuk mesin perubatan bersaiz besar untuk kuantiti pengeluaran dalam lingkungan 300 hingga 3000 unit/tahun boleh vakum dibentuk daripada bahan mentah tolok berat dan bukannya dihasilkan dengan teknik mahal seperti pengacuan suntikan atau pembentukan kepingan logam._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOOLDING : Kami menggunakan teknik ini untuk menghasilkan bahagian plastik berongga (juga bahagian kaca). Preform atau parison yang merupakan kepingan plastik seperti tiub diikat ke dalam acuan dan udara termampat ditiup ke dalamnya melalui lubang di satu hujung. Akibatnya plastik perform / parison ditolak ke luar dan memperoleh bentuk rongga acuan. Selepas plastik disejukkan dan dipadatkan, ia dikeluarkan dari rongga acuan. Terdapat tiga jenis teknik ini:
-Acuan tamparan penyemperitan
-Pengacuan pukulan suntikan
-Pengacuan pukulan regangan suntikan
Bahan yang biasa digunakan dalam proses ini ialah PP, PE, PET, PVC. Barangan biasa yang dihasilkan menggunakan teknik ini ialah botol plastik, baldi, bekas.

• ACUAN BERPUTAR (juga dipanggil ROTAMOULDING atau ROTOMOULDING) adalah teknik yang sesuai untuk menghasilkan produk plastik berongga. Dalam pemanasan acuan putaran, lebur, pembentukan dan penyejukan berlaku selepas polimer dimasukkan ke dalam acuan. Tiada tekanan luaran dikenakan. Rotamolding adalah menjimatkan untuk menghasilkan produk yang besar, kos acuan adalah rendah, produk bebas tekanan, tiada garis kimpalan polimer, beberapa kekangan reka bentuk untuk ditangani. Proses rotomolding bermula dengan mengecas acuan, dengan kata lain jumlah serbuk polimer terkawal dimasukkan ke dalam acuan, ditutup dan dimuatkan ke dalam ketuhar. Di dalam ketuhar langkah proses kedua dijalankan: Pemanasan dan Gabungan. Acuan diputar mengelilingi dua paksi dengan kelajuan yang agak rendah, pemanasan berlaku dan serbuk polimer cair cair dan melekat pada dinding acuan. Selepas itu langkah ketiga, penyejukan berlaku memejalkan polimer di dalam acuan. Akhir sekali, langkah memunggah melibatkan pembukaan acuan dan penyingkiran produk. Empat langkah proses ini kemudiannya diulang lagi dan lagi. Beberapa bahan yang digunakan dalam rotomoulding ialah LDPE, PP, EVA, PVC. Produk biasa yang dihasilkan adalah produk plastik besar seperti SPA, gelongsor taman permainan kanak-kanak, mainan besar, bekas besar, tangki air hujan, kon trafik, sampan dan kayak...dll. Memandangkan produk acuan bergilir biasanya mempunyai geometri yang besar dan mahal untuk dihantar, perkara penting yang perlu diingat dalam acuan putaran ialah mempertimbangkan reka bentuk yang memudahkan penyusunan produk antara satu sama lain sebelum penghantaran. Kami membantu pelanggan kami semasa fasa reka bentuk mereka jika diperlukan.

• ACUAN TUANG : Kaedah ini digunakan apabila beberapa item perlu dihasilkan. Blok berlubang digunakan sebagai acuan dan diisi dengan hanya menuang bahan cecair seperti termoplastik cair atau campuran resin dan pengeras ke dalamnya. Dengan melakukan ini sama ada menghasilkan bahagian atau acuan lain. Cecair seperti plastik kemudian dibiarkan mengeras dan mengambil bentuk rongga acuan. Bahan ejen pelepas biasanya digunakan untuk melepaskan bahagian dari acuan. Pengacuan tuang juga kadangkala dirujuk sebagai Pot Plastik atau Tuangan Uretana. Kami menggunakan proses ini untuk mengeluarkan produk yang murah dalam bentuk patung, perhiasan….dll., produk yang tidak memerlukan keseragaman yang sangat baik atau sifat bahan yang sangat baik tetapi hanya bentuk objek. Kami kadangkala membuat acuan silikon untuk tujuan prototaip. Beberapa projek volum rendah kami diproses menggunakan teknik ini. Pengacuan tuang boleh digunakan untuk pembuatan bahagian kaca, logam dan seramik juga. Memandangkan kos penyediaan dan perkakas adalah minimum, kami menganggap teknik ini apabila pengeluaran kuantiti rendah multiple

item dengan keperluan toleransi minimum ada di atas meja. Untuk pengeluaran volum tinggi, teknik pengacuan tuang secara amnya tidak sesuai kerana ia lambat dan oleh itu mahal apabila kuantiti yang banyak perlu dikeluarkan. Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian di mana acuan tuang boleh digunakan untuk pengeluaran kuantiti yang banyak, seperti tuangkan sebatian pasu acuan untuk merangkum komponen dan pemasangan elektronik dan elektrik untuk penebat dan perlindungan.

• PENGABUHAN GETAH – TUANG – PERKHIDMATAN FABRIK : Kami mengeluarkan komponen getah daripada getah asli dan sintetik menggunakan beberapa proses yang dijelaskan di atas. Kami boleh melaraskan kekerasan dan sifat mekanikal lain mengikut aplikasi anda. Dengan memasukkan bahan tambahan organik atau bukan organik lain, kami boleh meningkatkan kestabilan haba bahagian getah anda seperti bebola untuk tujuan pembersihan suhu tinggi. Pelbagai lagi sifat getah boleh diubah suai mengikut keperluan dan kehendak. Juga yakin bahawa kami tidak menggunakan bahan toksik atau berbahaya untuk mengeluarkan mainan atau produk acuan elastomer / elastomer lain. Kami menyediakan

Helaian Data Keselamatan Bahan (MSDS), laporan pematuhan, pensijilan bahan dan dokumen lain seperti pematuhan ROHS untuk bahan dan produk kami. Ujian khas tambahan dijalankan di makmal kerajaan atau makmal yang diluluskan kerajaan jika perlu. Kami telah mengeluarkan tikar kereta daripada getah, patung getah kecil dan mainan selama bertahun-tahun.

• SEKUNDER PELUASAN & FABRICATION _cc781905-194cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_& FABRICATION _cc781905-5b1905-5cde60000000000000000000000000000000000 produk plastik untuk aplikasi jenis cermin atau memberi plastik kemasan berkilat seperti logam. Kimpalan ultrasonik adalah satu lagi contoh proses sekunder yang ditawarkan untuk komponen plastik. Namun contoh ketiga proses sekunder pada plastik boleh menjadi rawatan permukaan sebelum salutan untuk meningkatkan lekatan salutan. Bampar kereta terkenal mendapat manfaat daripada proses sekunder ini. Ikatan logam-getah, ikatan logam-plastik adalah proses biasa lain yang kita alami. Apabila kami menilai projek anda, kami boleh bersama-sama menentukan proses sekunder mana yang paling sesuai untuk produk anda.

Berikut adalah beberapa produk plastik yang biasa digunakan. Memandangkan ini adalah di luar rak, anda boleh menjimatkan kos acuan sekiranya mana-mana perkara ini sesuai dengan keperluan anda.

Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik Pegangan Tangan 17 Siri ekonomi kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun 10 Siri Penutup Plastik Bermeterai kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun Kes Plastik Siri 08 kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik Khas 18 Siri kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik DIN 24 Siri kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun Kes Peralatan Plastik 37 Siri kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik Modular 15 Siri kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun 14 Siri PLC Lampiran kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun 31 Siri Potting dan Lampiran Bekalan Kuasa kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun 20 Siri Pemasangan Dinding kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik dan Keluli Siri 03 kami daripada AGS-Electronics

Klik di sini untuk memuat turun Sistem Kes Instrumen Plastik dan Aluminium Siri 02 kami daripada AGS-Electronics