Search Results

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumen Ujian Permukaan Salutan Antara instrumen ujian kami untuk salutan dan penilaian permukaan ialah METER KETEBALAN PELAPATAN, PENGUJI KEKASAR PERMUKAAN, METER KILAAN, PEMBACA WARNA, METER PERBEZAAN WARNA, MICROSCOT COATING METER, MICROSCOURTED METER. Fokus utama kami ialah pada KAEDAH UJIAN TIDAK MEROSAK. Kami membawa jenama berkualiti tinggi seperti SADTand MITECH. Peratusan besar semua permukaan di sekeliling kita bersalut. Salutan mempunyai banyak tujuan termasuk penampilan yang baik, perlindungan dan memberikan produk fungsi tertentu yang diingini seperti menghalau air, geseran yang dipertingkatkan, rintangan haus dan lelasan….dsb. Oleh itu adalah amat penting untuk berkebolehan untuk mengukur, menguji dan menilai sifat dan kualiti salutan dan permukaan produk. Salutan boleh dikategorikan secara amnya kepada dua kumpulan utama jika ketebalan diambil kira: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d19d58d_90d38d_90d_90d_90d_90d_bd58d_90d_bd13d5d1bd5d1bd1bd5d1bd5bd5bf Untuk memuat turun katalog untuk metrologi dan peralatan ujian jenama SADT kami, sila KLIK DI SINI. Dalam katalog ini anda akan menemui beberapa instrumen ini untuk penilaian permukaan dan salutan. Untuk memuat turun risalah Coating Thickness Gauge Mitech Model MCT200, sila KLIK DI SINI. Beberapa instrumen dan teknik yang digunakan untuk tujuan tersebut ialah: METER KETEBALAN LAPUTAN : Jenis salutan yang berbeza memerlukan jenis penguji salutan yang berbeza. Oleh itu, pemahaman asas tentang pelbagai teknik adalah penting bagi pengguna untuk memilih peralatan yang betul. Dalam the Kaedah Aruhan Magnetik ukuran ketebalan salutan kami mengukur salutan bukan magnetik ke atas substrat bukan magnetik ferus dan substrat bukan magnetik Probe diletakkan pada sampel dan jarak linear antara hujung probe yang menyentuh permukaan dan substrat asas diukur. Di dalam probe pengukuran adalah gegelung yang menghasilkan medan magnet yang berubah-ubah. Apabila probe diletakkan pada sampel, ketumpatan fluks magnet medan ini diubah oleh ketebalan salutan magnetik atau kehadiran substrat magnetik. Perubahan dalam kearuhan magnet diukur oleh gegelung sekunder pada probe. Output gegelung sekunder dipindahkan ke mikropemproses, di mana ia ditunjukkan sebagai ukuran ketebalan salutan pada paparan digital. Ujian pantas ini sesuai untuk salutan cecair atau serbuk, penyaduran seperti krom, zink, kadmium atau fosfat di atas substrat keluli atau besi. Salutan seperti cat atau serbuk yang lebih tebal daripada 0.1 mm sesuai untuk kaedah ini. Kaedah aruhan magnet tidak sesuai untuk salutan nikel atas keluli kerana sifat magnet separa nikel. Kaedah arus Eddy peka fasa lebih sesuai untuk salutan ini. Satu lagi jenis salutan di mana kaedah aruhan magnet terdedah kepada kegagalan ialah keluli tergalvani zink. Probe akan membaca ketebalan yang sama dengan jumlah ketebalan. Instrumen model yang lebih baru mampu penentukuran sendiri dengan mengesan bahan substrat melalui salutan. Ini sudah tentu sangat membantu apabila substrat kosong tidak tersedia atau apabila bahan substrat tidak diketahui. Versi peralatan yang lebih murah memerlukan penentukuran instrumen pada substrat kosong dan tidak bersalut. The Eddy Current Kaedah pengukuran ketebalan salutan measures salutan bukan konduktif pada salutan bukan konduktif logam bukan ferus pada substrat bukan konduktif logam bukan ferus pada substrat bukan konduktif logam, bukan ferus. Ia adalah serupa dengan kaedah induktif magnet yang dinyatakan sebelum ini yang mengandungi gegelung dan probe yang serupa. Gegelung dalam kaedah arus Eddy mempunyai fungsi dwi pengujaan dan pengukuran. Gegelung probe ini digerakkan oleh pengayun frekuensi tinggi untuk menjana medan frekuensi tinggi berselang-seli. Apabila diletakkan berhampiran konduktor logam, arus pusar dijana dalam konduktor. Perubahan impedans berlaku dalam gegelung probe. Jarak antara gegelung probe dan bahan substrat konduktif menentukan jumlah perubahan impedans, yang boleh diukur, dikaitkan dengan ketebalan salutan dan dipaparkan dalam bentuk bacaan digital. Aplikasi termasuk salutan cecair atau serbuk pada aluminium dan keluli tahan karat bukan magnetik, dan anodize pada aluminium. Kebolehpercayaan kaedah ini bergantung pada geometri bahagian dan ketebalan salutan. Substrat perlu diketahui sebelum mengambil bacaan. Kuar arus pusar tidak boleh digunakan untuk mengukur salutan bukan magnet ke atas substrat magnet seperti keluli dan nikel ke atas substrat aluminium. Jika pengguna mesti mengukur salutan di atas substrat konduktif magnetik atau bukan ferus, ia akan disediakan dengan sebaik-baiknya dengan aruhan magnet dwi/ tolok arus Eddy yang mengecam substrat secara automatik. Kaedah ketiga, yang dipanggil the Coulometrik kaedah pengukuran ketebalan lapisan, ialah kaedah ujian yang merosakkan yang mempunyai banyak fungsi penting. Mengukur salutan nikel dupleks dalam industri automotif adalah salah satu aplikasi utamanya. Dalam kaedah coulometrik, berat kawasan yang diketahui saiznya pada salutan logam ditentukan melalui pelucutan anodik setempat salutan. Kawasan jisim per unit ketebalan salutan kemudiannya dikira. Pengukuran pada salutan ini dibuat menggunakan sel elektrolisis, yang diisi dengan elektrolit yang dipilih khusus untuk menanggalkan salutan tertentu. Arus malar mengalir melalui sel ujian, dan oleh kerana bahan salutan berfungsi sebagai anod, ia akan berkurangan. Ketumpatan arus dan luas permukaan adalah malar, dan oleh itu ketebalan salutan adalah berkadar dengan masa yang diperlukan untuk menanggalkan dan menanggalkan salutan. Kaedah ini sangat berguna untuk mengukur salutan konduktif elektrik pada substrat konduktif. Kaedah Coulometrik juga boleh digunakan untuk menentukan ketebalan salutan berbilang lapisan pada sampel. Sebagai contoh, ketebalan nikel dan kuprum boleh diukur pada bahagian dengan salutan atas nikel dan salutan kuprum perantaraan pada substrat keluli. Satu lagi contoh salutan berbilang lapisan ialah krom atas nikel atas tembaga di atas substrat plastik. Kaedah ujian koulometri adalah popular dalam loji penyaduran elektrik dengan sebilangan kecil sampel rawak. Namun kaedah keempat ialah kaedah Beta Backscatter untuk mengukur ketebalan salutan. Isotop pemancar beta menyinari sampel ujian dengan zarah beta. Pancaran zarah beta diarahkan melalui apertur ke komponen bersalut, dan sebahagian daripada zarah ini diserakkan ke belakang seperti yang dijangkakan daripada salutan melalui apertur untuk menembusi tingkap nipis tiub Geiger Muller. Gas dalam tiub Geiger Muller terion, menyebabkan pelepasan seketika merentasi elektrod tiub. Nyahcas yang dalam bentuk nadi dikira dan diterjemahkan kepada ketebalan salutan. Bahan dengan nombor atom yang tinggi menyerakkan kembali zarah beta lebih banyak. Untuk sampel dengan kuprum sebagai substrat dan salutan emas setebal 40 mikron, zarah beta diserakkan oleh kedua-dua substrat dan bahan salutan. Jika ketebalan lapisan emas meningkat, kadar serakan belakang juga meningkat. Oleh itu, perubahan dalam kadar zarah yang bertaburan adalah ukuran ketebalan salutan. Aplikasi yang sesuai untuk kaedah serakan balik beta ialah aplikasi yang nombor atom salutan dan substrat berbeza sebanyak 20 peratus. Ini termasuk emas, perak atau timah pada komponen elektronik, salutan pada alatan mesin, saduran hiasan pada lekapan paip, salutan terdeposit wap pada komponen elektronik, seramik dan kaca, salutan organik seperti minyak atau pelincir di atas logam. Kaedah beta backscatter berguna untuk salutan yang lebih tebal dan untuk gabungan substrat & salutan yang kaedah aruhan magnet atau arus Eddy tidak akan berfungsi. Perubahan dalam aloi menjejaskan kaedah serakan balik beta, dan isotop yang berbeza dan penentukuran berbilang mungkin diperlukan untuk mengimbangi. Contohnya ialah timah/plumbum di atas kuprum, atau timah di atas fosforus/gangsa yang terkenal dalam papan litar bercetak dan pin sesentuh, dan dalam kes ini perubahan dalam aloi akan lebih baik diukur dengan kaedah pendarfluor sinar-X yang lebih mahal. The Kaedah pendarfluor sinar-X untuk mengukur ketebalan salutan merupakan kaedah tidak bersentuhan berbilang lapisan yang membenarkan ukuran salutan yang sangat nipis dan kompleks. Bahagian terdedah kepada sinaran X. Kolimator memfokuskan sinar-X pada kawasan spesimen ujian yang ditakrifkan dengan tepat. Sinaran-X ini menyebabkan pancaran sinar-X berciri (iaitu, pendarfluor) daripada kedua-dua salutan dan bahan substrat bagi spesimen ujian. Pelepasan sinar-X ciri ini dikesan dengan pengesan penyebaran tenaga. Menggunakan elektronik yang sesuai, adalah mungkin untuk mendaftarkan hanya pelepasan sinar-X daripada bahan salutan atau substrat. Ia juga mungkin untuk mengesan salutan tertentu secara terpilih apabila terdapat lapisan perantaraan. Teknik ini digunakan secara meluas pada papan litar bercetak, barang kemas dan komponen optik. Pendarfluor sinar-X tidak sesuai untuk salutan organik. Ketebalan salutan yang diukur tidak boleh melebihi 0.5-0.8 mil. Walau bagaimanapun, tidak seperti kaedah serakan balik beta, pendarfluor sinar-X boleh mengukur salutan dengan nombor atom yang serupa (contohnya nikel atas kuprum). Seperti yang dinyatakan sebelum ini, aloi yang berbeza mempengaruhi penentukuran instrumen. Menganalisis bahan asas dan ketebalan salutan adalah penting untuk memastikan bacaan ketepatan. Sistem dan program perisian masa kini mengurangkan keperluan untuk penentukuran berbilang tanpa mengorbankan kualiti. Akhir sekali, perlu dinyatakan bahawa terdapat tolok yang boleh beroperasi dalam beberapa mod yang disebutkan di atas. Sesetengahnya mempunyai probe boleh tanggal untuk fleksibiliti dalam penggunaan. Kebanyakan instrumen moden ini menawarkan keupayaan analisis statistik untuk kawalan proses dan keperluan penentukuran minimum walaupun digunakan pada permukaan berbentuk berbeza atau bahan berbeza. PENGUJI KEKASARAN PERMUKAAN : Kekasaran permukaan dikira dengan sisihan ke arah vektor normal permukaan daripada bentuk idealnya. Jika sisihan ini besar, permukaan dianggap kasar; jika mereka kecil, permukaannya dianggap licin. Instrumen tersedia secara komersial dipanggil PROFILOMETER PERMUKAAN digunakan untuk mengukur dan merekod kekasaran permukaan. Salah satu instrumen yang biasa digunakan mempunyai stylus berlian yang bergerak sepanjang garis lurus di atas permukaan. Instrumen rakaman mampu mengimbangi sebarang gelombang permukaan dan hanya menunjukkan kekasaran. Kekasaran permukaan boleh diperhatikan melalui a.) Interferometri dan b.) Mikroskopi optik, mikroskopi-elektron pengimbasan, laser atau mikroskopi daya atom (AFM). Teknik mikroskop amat berguna untuk pengimejan permukaan yang sangat licin yang ciri-cirinya tidak dapat ditangkap oleh instrumen yang kurang sensitif. Gambar stereoskopik berguna untuk paparan 3D permukaan dan boleh digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan. Pengukuran permukaan 3D boleh dilakukan dengan tiga kaedah. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_digunakan untuk mengukur permukaan sama ada melalui teknik interferometrik atau dengan menggerakkan kanta objektif untuk mengekalkan jarak fokus yang tetap di atas permukaan. Pergerakan kanta kemudiannya adalah ukuran permukaan. Akhir sekali, kaedah ketiga, iaitu the atomic-force microscope, digunakan untuk mengukur permukaan yang sangat licin pada skala atom. Dalam erti kata lain dengan peralatan ini walaupun atom di permukaan boleh dibezakan. Peralatan yang canggih dan agak mahal ini mengimbas kawasan kurang daripada 100 mikron persegi pada permukaan spesimen. METER GLOSS, PEMBACA WARNA, METER PERBEZAAN WARNA : A ukuran pantulan specular bagi permukaan GLOSSMETER Ukuran kilauan diperoleh dengan memancarkan pancaran cahaya dengan keamatan dan sudut tetap pada permukaan dan mengukur jumlah pantulan pada sudut yang sama tetapi bertentangan. Glossmeters digunakan pada pelbagai bahan seperti cat, seramik, kertas, logam dan permukaan produk plastik. Mengukur gloss boleh memberi perkhidmatan kepada syarikat dalam memastikan kualiti produk mereka. Amalan pembuatan yang baik memerlukan konsistensi dalam proses dan ini termasuk kemasan dan penampilan permukaan yang konsisten. Pengukuran kilauan dijalankan pada beberapa geometri yang berbeza. Ini bergantung kepada bahan permukaan. Contohnya logam mempunyai tahap pantulan yang tinggi dan oleh itu kebergantungan sudut adalah kurang berbanding dengan bukan logam seperti salutan dan plastik di mana kebergantungan sudut lebih tinggi disebabkan oleh serakan dan penyerapan yang meresap. Sumber pencahayaan dan konfigurasi sudut penerimaan pemerhatian membolehkan pengukuran pada julat kecil sudut pantulan keseluruhan. Hasil pengukuran glossmeter adalah berkaitan dengan jumlah cahaya yang dipantulkan daripada standard kaca hitam dengan indeks biasan yang ditentukan. Nisbah cahaya yang dipantulkan kepada cahaya kejadian untuk spesimen ujian, berbanding nisbah untuk standard gloss, direkodkan sebagai unit gloss (GU). Sudut pengukuran merujuk kepada sudut antara kejadian dan cahaya yang dipantulkan. Tiga sudut ukuran (20°, 60°, dan 85°) digunakan untuk kebanyakan salutan industri. Sudut dipilih berdasarkan julat gloss yang dijangkakan dan tindakan berikut diambil bergantung pada pengukuran: Julat Gloss..........60° Nilai.......Tindakan Gloss Tinggi............>70 GU..........Jika ukuran melebihi 70 GU, tukar persediaan ujian kepada 20° untuk mengoptimumkan ketepatan pengukuran. Kilat Sederhana........10 - 70 GU Kilauan Rendah.............<10 GU..........Jika ukuran kurang daripada 10 GU, tukar persediaan ujian kepada 85° untuk mengoptimumkan ketepatan pengukuran. Tiga jenis instrumen boleh didapati secara komersil: 60° instrumen sudut tunggal, jenis dua sudut yang menggabungkan 20° dan 60° dan jenis tiga sudut yang menggabungkan 20°, 60° dan 85°. Dua sudut tambahan digunakan untuk bahan lain, sudut 45° ditentukan untuk pengukuran seramik, filem, tekstil dan aluminium anodized, manakala sudut ukuran 75° ditentukan untuk kertas dan bahan bercetak. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by penyelesaian tertentu. Colorimeters paling biasa digunakan untuk menentukan kepekatan zat terlarut yang diketahui dalam larutan tertentu dengan menggunakan hukum Beer-Lambert, yang menyatakan bahawa kepekatan zat terlarut adalah berkadar dengan penyerapan. Pembaca warna mudah alih kami juga boleh digunakan pada plastik, lukisan, penyaduran, tekstil, percetakan, pembuatan pewarna, makanan seperti mentega, kentang goreng, kopi, produk bakar dan tomato….dsb. Ia boleh digunakan oleh amatur yang tidak mempunyai pengetahuan profesional tentang warna. Oleh kerana terdapat banyak jenis pembaca warna, aplikasinya tidak berkesudahan. Dalam kawalan kualiti ia digunakan terutamanya untuk memastikan sampel berada dalam toleransi warna yang ditetapkan oleh pengguna. Untuk memberi anda contoh, terdapat colorimeter tomato pegang tangan yang menggunakan indeks yang diluluskan USDA untuk mengukur dan menggredkan warna produk tomato yang diproses. Satu lagi contoh ialah kolorimeter kopi pegang tangan yang direka khusus untuk mengukur warna keseluruhan kacang hijau, kacang panggang dan kopi panggang menggunakan ukuran standard industri. Our METER PERBEZAAN WARNA memaparkan terus perbezaan warna oleh E*ab, L*a*b*, CIE_L*a*, CIE*h*a* Sisihan piawai berada dalam E*ab0.2 Ia berfungsi pada sebarang warna dan ujian mengambil masa beberapa saat sahaja. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Logam adalah bahan legap dan oleh itu ia mesti diterangi oleh pencahayaan hadapan. Oleh itu sumber cahaya terletak di dalam tiub mikroskop. Dipasang di dalam tiub adalah pemantul kaca biasa. Pembesaran biasa mikroskop metalurgi adalah dalam julat x50 – x1000. Pencahayaan medan terang digunakan untuk menghasilkan imej dengan latar belakang terang dan ciri struktur tidak rata yang gelap seperti liang, tepi dan sempadan butiran terukir. Pencahayaan medan gelap digunakan untuk menghasilkan imej dengan latar belakang gelap dan ciri struktur tidak rata yang terang seperti liang, tepi dan sempadan butiran terukir. Cahaya terkutub digunakan untuk melihat logam dengan struktur kristal bukan padu seperti magnesium, alfa-titanium dan zink, bertindak balas kepada cahaya terkutub silang. Cahaya terkutub dihasilkan oleh polarizer yang terletak di hadapan iluminator dan penganalisis dan diletakkan di hadapan kanta mata. Prisma Nomarsky digunakan untuk sistem kontras gangguan pembezaan yang memungkinkan untuk memerhatikan ciri yang tidak kelihatan dalam medan terang. MICROSCOPES METALLOGRAFIK TERBALIK_cc781905-5cde-bbbad_5chaden5cde-bb_3b94f pada bahagian atasnya , di atas pentas menunjuk ke bawah, manakala objektif dan turet berada di bawah pentas menunjuk ke atas. Mikroskop terbalik berguna untuk memerhati ciri-ciri di bahagian bawah bekas besar di bawah keadaan yang lebih semula jadi daripada pada slaid kaca, seperti halnya dengan mikroskop konvensional. Mikroskop terbalik digunakan dalam aplikasi metalurgi di mana sampel yang digilap boleh diletakkan di atas pentas dan dilihat dari bawah menggunakan objektif pemantulan dan juga dalam aplikasi mikromanipulasi di mana ruang di atas spesimen diperlukan untuk mekanisme manipulator dan alat mikro yang dipegangnya. Berikut ialah ringkasan ringkas beberapa instrumen ujian kami untuk penilaian permukaan dan salutan. Anda boleh memuat turun butiran ini daripada pautan katalog produk yang disediakan di atas. Penguji Kekasaran Permukaan SADT RoughScan : Ini ialah alat mudah alih berkuasa bateri untuk memeriksa kekasaran permukaan dengan nilai terukur dipaparkan pada bacaan digital. Instrumen ini mudah digunakan dan boleh digunakan di makmal, persekitaran pembuatan, di kedai, dan di mana-mana ujian kekasaran permukaan diperlukan. SADT GT SERIES Gloss Meters : Meter kilauan siri GT direka dan dikilangkan mengikut piawaian antarabangsa ISO2813, ASTMD523 dan DIN67530. Parameter teknikal mematuhi JJG696-2002. Meter gloss GT45 direka khas untuk mengukur filem plastik dan seramik, kawasan kecil dan permukaan melengkung. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : Glosmeters ini direka bentuk dan dikilangkan mengikut piawaian antarabangsa ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Parameter teknikal juga mematuhi JJG696-2002. Meter gloss Siri GM kami sangat sesuai untuk mengukur lukisan, salutan, plastik, seramik, produk kulit, kertas, bahan bercetak, penutup lantai...dsb. Ia mempunyai reka bentuk yang menarik dan mesra pengguna, data gloss tiga sudut dipaparkan serentak, memori besar untuk data pengukuran, fungsi bluetooth terkini dan kad memori boleh tanggal untuk menghantar data dengan mudah, perisian gloss khas untuk menganalisis output data, bateri lemah dan memori penuh penunjuk. Melalui modul bluetooth dalaman dan antara muka USB, meter gloss GM boleh memindahkan data ke PC atau dieksport ke pencetak melalui antara muka percetakan. Menggunakan memori kad SD pilihan boleh dilanjutkan seberapa banyak yang diperlukan. Pembaca Warna Tepat SADT SC 80 : Pembaca warna ini kebanyakannya digunakan pada plastik, lukisan, penyaduran, tekstil & pakaian, produk bercetak dan dalam industri pembuatan pewarna. Ia mampu melakukan analisis warna. Skrin warna 2.4” dan reka bentuk mudah alih menawarkan penggunaan yang selesa. Tiga jenis sumber cahaya untuk pemilihan pengguna, suis mod SCI dan SCE dan analisis metamerisme memenuhi keperluan ujian anda di bawah keadaan kerja yang berbeza. Tetapan toleransi, nilai perbezaan warna auto-hakim dan fungsi sisihan warna menjadikan anda menentukan warna dengan mudah walaupun anda tidak mempunyai pengetahuan profesional tentang warna. Menggunakan perisian analisis warna profesional, pengguna boleh melakukan analisis data warna dan memerhati perbezaan warna pada gambar rajah output. Pencetak mini pilihan membolehkan pengguna mencetak data warna di tapak. Meter Perbezaan Warna Mudah Alih SADT SC 20 : Meter perbezaan warna mudah alih ini digunakan secara meluas dalam kawalan kualiti produk plastik dan percetakan. Ia digunakan untuk menangkap warna dengan cekap dan tepat. Mudah dikendalikan, memaparkan perbezaan warna mengikut E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., sisihan piawai dalam E*ab0.2, ia boleh disambungkan ke komputer melalui pengembangan USB antara muka untuk pemeriksaan oleh perisian. Mikroskop Metalurgi SADT SM500 : Ia adalah mikroskop metalurgi mudah alih serba lengkap yang sesuai untuk penilaian metalografik logam di makmal atau di situ. Reka bentuk mudah alih dan pendirian magnet yang unik, SM500 boleh dipasang terus pada permukaan logam ferus pada sebarang sudut, kerataan, kelengkungan dan kerumitan permukaan untuk pemeriksaan yang tidak merosakkan. SADT SM500 juga boleh digunakan dengan kamera digital atau sistem pemprosesan imej CCD untuk memuat turun imej metalurgi ke PC untuk pemindahan data, analisis, penyimpanan dan cetakan. Ia pada asasnya adalah makmal metalurgi mudah alih, dengan penyediaan sampel di tapak, mikroskop, kamera dan tidak memerlukan bekalan kuasa AC di lapangan. Warna semula jadi tanpa perlu menukar cahaya dengan memalapkan lampu LED memberikan imej terbaik yang diperhatikan pada bila-bila masa. Alat ini mempunyai aksesori pilihan termasuk pendirian tambahan untuk sampel kecil, penyesuai kamera digital dengan kanta mata, CCD dengan antara muka, kanta mata 5x/10x/15x/16x, objektif 4x/5x/20x/25x/40x/100x, pengisar mini, penggilap elektrolitik, satu set kepala roda, roda kain penggilap, filem replika, penapis (hijau, biru, kuning), mentol. Mikroskop Metalurgi Mudah Alih Model SADT SM-3 : Alat ini menawarkan tapak magnet khas, membetulkan unit dengan kukuh pada kepingan kerja, ia sesuai untuk ujian gulung berskala besar dan pemerhatian langsung, tanpa pemotongan dan pensampelan diperlukan, pencahayaan LED, suhu warna seragam, tiada pemanasan, mekanisme bergerak ke hadapan / ke belakang dan kiri / kanan, mudah untuk pelarasan titik pemeriksaan, penyesuai untuk menyambungkan kamera digital dan memerhati rakaman secara langsung pada PC. Aksesori pilihan adalah serupa dengan model SADT SM500. Untuk butiran, sila muat turun katalog produk dari pautan di atas. Mikroskop Metalurgi SADT Model XJP-6A : Metalloskop ini boleh digunakan dengan mudah di kilang, sekolah, institusi penyelidikan saintifik untuk mengenal pasti dan menganalisis struktur mikro semua jenis logam dan aloi. Ia adalah alat yang ideal untuk menguji bahan logam, mengesahkan kualiti tuangan dan menganalisis struktur metalografi bahan logam. Mikroskop Metalografi Terbalik Model SADT SM400 : Reka bentuk ini membolehkan anda memeriksa butiran sampel metalurgi. Pemasangan mudah di barisan pengeluaran dan mudah dibawa. SM400 sesuai untuk kolej dan kilang. Penyesuai untuk memasang kamera digital pada tiub trinokular juga tersedia. Mod ini memerlukan MI pencetakan imej metalografi dengan saiz tetap. Kami mempunyai pilihan penyesuai CCD untuk cetakan komputer dengan pembesaran standard dan lebih 60% paparan pemerhatian. Mikroskop Metalografi Terbalik Model SADT SD300M : Optik pemfokusan tak terhingga menyediakan imej resolusi tinggi. Objektif tontonan jarak jauh, bidang pandangan lebar 20 mm, peringkat mekanikal tiga plat menerima hampir semua saiz sampel, beban berat dan membenarkan pemeriksaan mikroskop tidak merosakkan komponen besar. Struktur tiga plat memberikan kestabilan dan ketahanan mikroskop. Optik menyediakan NA yang tinggi dan jarak tontonan yang panjang, memberikan imej yang terang dan beresolusi tinggi. Salutan optik baharu SD300M adalah kalis habuk dan lembap. Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Memateri & Memateri & Kimpalan Di antara banyak teknik JOIN yang kami gunakan dalam pembuatan, penekanan khusus diberikan kepada KIMPALAN, BRAZING, PEMATERIAN, IKATAN PELEKAT dan PERHIMPUNAN MEKANIKAL TERSUAI kerana teknik ini digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti pembuatan pemasangan hermetik, pembuatan produk berteknologi tinggi dan pengedap khusus. Di sini kita akan menumpukan pada aspek yang lebih khusus bagi teknik penyambungan ini kerana ia berkaitan dengan pembuatan produk dan pemasangan termaju. KIMPALAN FUSION: Kami menggunakan haba untuk mencairkan dan menggabungkan bahan. Haba dibekalkan oleh elektrik atau rasuk tenaga tinggi. Jenis-jenis kimpalan gabungan yang kami gunakan ialah KIMPALAN GAS OXYFUEL, KIMPALAN ARKA, KIMPALAN RUK TENAGA TINGGI. KIMPALAN KEADAAN PEPEJAL: Kami menyambung bahagian tanpa lebur dan cantuman. Kaedah kimpalan keadaan pepejal kami ialah SEJUK, ULTRASONIK, RINTANGAN, GESARAN, KIMPALAN LETUPAN dan IKATAN RESAP. BRAZING & SOLDERING: Mereka menggunakan logam pengisi dan memberi kita kelebihan bekerja pada suhu yang lebih rendah daripada dalam kimpalan, sekali gus mengurangkan kerosakan struktur pada produk. Maklumat tentang kemudahan pateri kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini:Brosur Kilang Pateri IKATAN PELEKAT: Kerana kepelbagaian pelekat yang digunakan dalam industri dan juga kepelbagaian aplikasi, kami mempunyai halaman khusus untuk ini. Untuk pergi ke halaman kami tentang ikatan pelekat, sila klik di sini. PERHIMPUNAN MEKANIKAL TERSUAI: Kami menggunakan pelbagai pengikat seperti bolt, skru, nat, rivet. Pengikat kami tidak terhad kepada pengikat luar rak standard. Kami mereka bentuk, membangun dan mengeluarkan pengikat khusus yang diperbuat daripada bahan bukan standard supaya ia boleh memenuhi keperluan untuk aplikasi khas. Kadangkala elektrik atau haba bukan kekonduksian dikehendaki manakala kadangkala kekonduksian. Untuk beberapa aplikasi khas, pelanggan mungkin mahukan pengikat khas yang tidak boleh ditanggalkan tanpa memusnahkan produk. Terdapat idea dan aplikasi yang tidak berkesudahan. Kami mempunyai semuanya untuk anda, jika tidak di luar rak kami boleh membangunkannya dengan cepat. Untuk pergi ke halaman kami mengenai pemasangan mekanikal, sila klik di sini . Mari kita periksa pelbagai teknik cantuman kami dengan lebih terperinci. KIMPALAN GAS OXYFUEL (OFW): Kami menggunakan gas bahan api yang dicampur dengan oksigen untuk menghasilkan nyalaan kimpalan. Apabila kita menggunakan asetilena sebagai bahan api dan oksigen, kita memanggilnya kimpalan gas oksiasetilena. Dua tindak balas kimia berlaku dalam proses pembakaran gas oxyfuel: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Haba 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Haba Tindak balas pertama mengasingkan asetilena kepada karbon monoksida dan hidrogen sambil menghasilkan kira-kira 33% daripada jumlah haba yang dijana. Proses kedua di atas mewakili pembakaran selanjutnya hidrogen dan karbon monoksida sambil menghasilkan kira-kira 67% daripada jumlah haba. Suhu dalam nyalaan adalah antara 1533 hingga 3573 Kelvin. Peratusan oksigen dalam campuran gas adalah penting. Jika kandungan oksigen lebih daripada separuh, nyalaan menjadi agen pengoksidaan. Ini tidak diingini untuk sesetengah logam tetapi diingini untuk yang lain. Satu contoh apabila nyalaan pengoksidaan adalah wajar ialah aloi berasaskan kuprum kerana ia membentuk lapisan pempasifan di atas logam. Sebaliknya, apabila kandungan oksigen dikurangkan, pembakaran penuh tidak dapat dilakukan dan nyalaan menjadi nyalaan pengurangan (karburisasi). Suhu dalam nyalaan yang berkurangan adalah lebih rendah dan oleh itu ia sesuai untuk proses seperti pematerian dan pematerian. Gas lain juga merupakan bahan api yang berpotensi, tetapi ia mempunyai beberapa kelemahan berbanding asetilena. Sesekali kami membekalkan logam pengisi ke zon kimpalan dalam bentuk rod pengisi atau wayar. Sebahagian daripadanya disalut dengan fluks untuk melambatkan pengoksidaan permukaan dan dengan itu melindungi logam cair. Manfaat tambahan yang diberikan oleh fluks kepada kita ialah penyingkiran oksida dan bahan lain dari zon kimpalan. Ini membawa kepada ikatan yang lebih kuat. Variasi kimpalan gas oxyfuel ialah KIMPALAN GAS TEKANAN, di mana kedua-dua komponen dipanaskan pada antara muka mereka menggunakan obor gas oksiasetilena dan apabila antara muka mula cair, obor ditarik dan daya paksi dikenakan untuk menekan kedua-dua bahagian bersama-sama. sehingga antara muka menjadi padat. KIMPALAN ARKA: Kami menggunakan tenaga elektrik untuk menghasilkan arka di antara hujung elektrod dan bahagian yang hendak dikimpal. Bekalan kuasa boleh menjadi AC atau DC manakala elektrod sama ada boleh digunakan atau tidak boleh digunakan. Pemindahan haba dalam kimpalan arka boleh dinyatakan dengan persamaan berikut: H / l = ex VI / v Di sini H ialah input haba, l ialah panjang kimpalan, V dan I ialah voltan dan arus yang digunakan, v ialah kelajuan kimpalan dan e ialah kecekapan proses. Lebih tinggi kecekapan "e" lebih berfaedah tenaga yang ada digunakan untuk mencairkan bahan. Input haba juga boleh dinyatakan sebagai: H = ux (Volume) = ux A xl Di sini u ialah tenaga khusus untuk lebur, A keratan rentas kimpalan dan l panjang kimpalan. Daripada dua persamaan di atas kita boleh mendapatkan: v = ex VI / u A Satu variasi kimpalan arka ialah KIMPALAN ARKA LOGAM BERSHIELDED (SMAW) yang membentuk kira-kira 50% daripada semua proses kimpalan industri dan penyelenggaraan. KIMPALAN ARKA ELEKTRIK (KIMPALAN STIK) dilakukan dengan menyentuh hujung elektrod bersalut pada bahan kerja dan dengan cepat menariknya ke jarak yang mencukupi untuk mengekalkan arka. Kami memanggil proses ini juga kimpalan kayu kerana elektrod adalah kayu nipis dan panjang. Semasa proses kimpalan, hujung elektrod cair bersama salutannya dan logam asas di sekitar arka. Campuran logam asas, logam elektrod dan bahan daripada salutan elektrod menjadi pejal di kawasan kimpalan. Salutan elektrod menyahoksida dan menyediakan gas pelindung di kawasan kimpalan, dengan itu melindunginya daripada oksigen dalam persekitaran. Oleh itu proses itu dirujuk sebagai kimpalan arka logam terlindung. Kami menggunakan arus antara 50 dan 300 Ampere dan aras kuasa biasanya kurang daripada 10 kW untuk prestasi kimpalan yang optimum. Juga penting ialah kekutuban arus DC (arah aliran arus). Kekutuban lurus di mana bahan kerja positif dan elektrod negatif lebih disukai dalam mengimpal kepingan logam kerana penembusannya yang cetek dan juga untuk sambungan dengan jurang yang sangat lebar. Apabila kita mempunyai kekutuban terbalik, iaitu elektrod adalah positif dan bahan kerja negatif kita boleh mencapai penembusan kimpalan yang lebih mendalam. Dengan arus AC, kerana kita mempunyai arka berdenyut, kita boleh mengimpal bahagian tebal menggunakan elektrod diameter besar dan arus maksimum. Kaedah kimpalan SMAW sesuai untuk ketebalan bahan kerja 3 hingga 19 mm dan lebih banyak lagi menggunakan teknik berbilang laluan. Sanga yang terbentuk di atas kimpalan perlu dikeluarkan menggunakan berus dawai, supaya tiada kakisan dan kegagalan di kawasan kimpalan. Ini sudah tentu menambah kos kimpalan arka logam terlindung. Walau bagaimanapun, SMAW adalah teknik kimpalan yang paling popular dalam industri dan kerja pembaikan. KIMPALAN ARKA TERAM (SAW): Dalam proses ini kami melindungi arka kimpalan menggunakan bahan fluks berbutir seperti kapur, silika, kalsium florida, mangan oksida….dsb. Fluks berbutir dimasukkan ke dalam zon kimpalan melalui aliran graviti melalui muncung. Fluks yang meliputi zon kimpalan lebur melindungi dengan ketara daripada percikan api, asap, sinaran UV….dll dan bertindak sebagai penebat haba, dengan itu membiarkan haba menembusi jauh ke dalam bahan kerja. Fluks yang tidak bercantum dipulihkan, dirawat dan digunakan semula. Satu gegelung kosong digunakan sebagai elektrod dan disuap melalui tiub ke kawasan kimpalan. Kami menggunakan arus antara 300 dan 2000 Amperes. Proses kimpalan arka tenggelam (SAW) adalah terhad kepada kedudukan mendatar dan rata dan kimpalan bulat jika putaran struktur bulat (seperti paip) boleh dilakukan semasa mengimpal. Kelajuan boleh mencapai 5 m/min. Proses SAW sesuai untuk plat tebal dan menghasilkan kimpalan yang berkualiti tinggi, lasak, mulur dan seragam. Produktiviti, iaitu jumlah bahan kimpalan yang didepositkan setiap jam adalah 4 hingga 10 kali ganda jumlah berbanding dengan proses SMAW. Satu lagi proses kimpalan arka, iaitu GAS METAL ARC WELDING (GMAW) atau secara alternatif disebut sebagai METAL INERT GAS WELDING (MIG) adalah berdasarkan kawasan kimpalan yang dilindungi oleh sumber gas luar seperti helium, argon, karbon dioksida….dll. Mungkin terdapat deoxidizer tambahan dalam logam elektrod. Wayar boleh guna disalurkan melalui muncung ke dalam zon kimpalan. Fabrikasi yang melibatkan logam ferus bot dan bukan ferus dijalankan menggunakan kimpalan arka logam gas (GMAW). Produktiviti kimpalan adalah kira-kira 2 kali ganda daripada proses SMAW. Peralatan kimpalan automatik sedang digunakan. Logam dipindahkan dalam salah satu daripada tiga cara dalam proses ini: "Pemindahan Semburan" melibatkan pemindahan beberapa ratus titisan logam kecil sesaat dari elektrod ke kawasan kimpalan. Dalam "Pemindahan Globular" sebaliknya, gas kaya karbon dioksida digunakan dan globul logam cair digerakkan oleh arka elektrik. Arus kimpalan adalah tinggi dan penembusan kimpalan lebih dalam, kelajuan kimpalan lebih besar daripada pemindahan semburan. Oleh itu pemindahan globular adalah lebih baik untuk mengimpal bahagian yang lebih berat. Akhir sekali, dalam kaedah "Litar Pendek", hujung elektrod menyentuh kolam kimpalan cair, litar pintasnya sebagai logam pada kadar lebih 50 titisan/saat dipindahkan dalam titisan individu. Arus dan voltan rendah digunakan bersama dengan wayar yang lebih nipis. Kuasa yang digunakan adalah kira-kira 2 kW dan suhu yang agak rendah, menjadikan kaedah ini sesuai untuk kepingan nipis dengan ketebalan kurang daripada 6mm. Satu lagi variasi proses FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) adalah serupa dengan kimpalan arka logam gas, kecuali elektrod adalah tiub yang diisi dengan fluks. Kelebihan menggunakan elektrod fluks berteras ialah ia menghasilkan arka yang lebih stabil, memberi kita peluang untuk menambah baik sifat logam kimpalan, sifat fluksnya yang kurang rapuh dan fleksibel berbanding dengan kimpalan SMAW, kontur kimpalan yang dipertingkatkan. Elektrod teras terlindung sendiri mengandungi bahan yang melindungi zon kimpalan terhadap atmosfera. Kami menggunakan kuasa kira-kira 20 kW. Seperti proses GMAW, proses FCAW juga menawarkan peluang untuk mengautomasikan proses untuk kimpalan berterusan, dan ia menjimatkan. Kimia logam kimpalan yang berbeza boleh dibangunkan dengan menambahkan pelbagai aloi kepada teras fluks. Dalam KIMPALAN ELECTROGAS (EGW) kami mengimpal kepingan yang diletakkan tepi ke tepi. Ia kadangkala juga dipanggil KIMPALAN BUTT. Logam kimpalan dimasukkan ke dalam rongga kimpalan antara dua kepingan yang hendak dicantumkan. Ruang itu dikelilingi oleh dua empangan yang disejukkan air untuk mengelakkan sanga lebur daripada mencurah keluar. Empangan digerakkan ke atas oleh pemacu mekanikal. Apabila bahan kerja boleh diputar, kita boleh menggunakan teknik kimpalan elektrogas untuk mengimpal lilitan paip juga. Elektrod disuap melalui saluran untuk mengekalkan arka berterusan. Arus boleh sekitar 400Amperes atau 750 Ampere dan aras kuasa sekitar 20 kW. Gas lengai yang berasal daripada elektrod berteras fluks atau sumber luaran menyediakan perisai. Kami menggunakan kimpalan elektrogas (EGW) untuk logam seperti keluli, titanium….dll dengan ketebalan dari 12mm hingga 75mm. Teknik ini sesuai untuk struktur besar. Namun, dalam teknik lain yang dipanggil ELECTROSLAG WELDING (ESW) arka dinyalakan di antara elektrod dan bahagian bawah bahan kerja dan fluks ditambah. Apabila sanga lebur sampai ke hujung elektrod, arka terpadam. Tenaga dibekalkan secara berterusan melalui rintangan elektrik sanga lebur. Kami boleh mengimpal plat dengan ketebalan antara 50 mm dan 900 mm dan lebih tinggi. Arus adalah sekitar 600 Ampere manakala voltan adalah antara 40 – 50 V. Kelajuan kimpalan adalah sekitar 12 hingga 36 mm/min. Aplikasi adalah serupa dengan kimpalan elektrogas. Salah satu proses elektrod tidak boleh habis kami, KIMPALAN GAS TUNGSTEN ARC (GTAW) juga dikenali sebagai KIMPALAN GAS INERT TUNGSTEN (TIG) melibatkan pembekalan logam pengisi dengan wayar. Untuk sambungan rapat kadangkala kami tidak menggunakan logam pengisi. Dalam proses TIG kami tidak menggunakan fluks, tetapi menggunakan argon dan helium untuk perisai. Tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi dan tidak digunakan dalam proses kimpalan TIG, oleh itu arus malar serta jurang arka boleh dikekalkan. Tahap kuasa adalah antara 8 hingga 20 kW dan arus sama ada pada 200 Ampere (DC) atau 500 Ampere (AC). Untuk aluminium dan magnesium kami menggunakan arus AC untuk fungsi pembersihan oksidanya. Untuk mengelakkan pencemaran elektrod tungsten, kami mengelakkan sentuhannya dengan logam cair. Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW) amat berguna untuk mengimpal logam nipis. Kimpalan GTAW adalah berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang baik. Disebabkan oleh kos gas hidrogen yang lebih tinggi, teknik yang kurang kerap digunakan ialah KIMPALAN HIDROGEN ATOM (AHW), di mana kami menjana lengkok antara dua elektrod tungsten dalam suasana pelindung gas hidrogen yang mengalir. AHW juga merupakan proses kimpalan elektrod yang tidak boleh digunakan. Gas hidrogen diatomik H2 terurai kepada bentuk atomnya berhampiran arka kimpalan di mana suhu melebihi 6273 Kelvin. Semasa pecah, ia menyerap sejumlah besar haba daripada arka. Apabila atom hidrogen menyerang zon kimpalan yang merupakan permukaan yang agak sejuk, ia bergabung semula ke dalam bentuk diatomik dan membebaskan haba yang disimpan. Tenaga boleh diubah dengan menukar bahan kerja kepada jarak arka. Dalam satu lagi proses elektrod yang tidak boleh digunakan, KIMPALAN ARKA PLASMA (PAW) kita mempunyai arka plasma pekat yang diarahkan ke arah zon kimpalan. Suhu mencapai 33,273 Kelvin dalam PAW. Bilangan elektron dan ion yang hampir sama membentuk gas plasma. Arka pandu arus rendah memulakan plasma yang berada di antara elektrod tungsten dan orifis. Arus operasi biasanya sekitar 100 Ampere. Logam pengisi boleh diberi makan. Dalam kimpalan arka plasma, perisai dicapai dengan cincin perisai luar dan menggunakan gas seperti argon dan helium. Dalam kimpalan arka plasma, arka mungkin berada di antara elektrod dan bahan kerja atau antara elektrod dan muncung. Teknik kimpalan ini mempunyai kelebihan berbanding kaedah lain yang mempunyai kepekatan tenaga yang lebih tinggi, keupayaan kimpalan yang lebih dalam dan lebih sempit, kestabilan arka yang lebih baik, kelajuan kimpalan yang lebih tinggi sehingga 1 meter/min, herotan haba yang kurang. Kami biasanya menggunakan kimpalan arka plasma untuk ketebalan kurang daripada 6 mm dan kadangkala sehingga 20 mm untuk aluminium dan titanium. KIMPALAN RASUK TENAGA TINGGI: Satu lagi jenis kaedah kimpalan gabungan dengan kimpalan rasuk elektron (EBW) dan kimpalan laser (LBW) sebagai dua varian. Teknik ini mempunyai nilai khusus untuk kerja pembuatan produk berteknologi tinggi kami. Dalam kimpalan rasuk elektron, elektron berkelajuan tinggi menyerang bahan kerja dan tenaga kinetiknya ditukar kepada haba. Rasuk elektron yang sempit bergerak dengan mudah dalam kebuk vakum. Secara amnya kami menggunakan vakum tinggi dalam kimpalan e-beam. Plat setebal 150 mm boleh dikimpal. Tiada gas pelindung, bahan fluks atau pengisi diperlukan. Senapang rasuk elektron mempunyai kapasiti 100 kW. Kimpalan dalam dan sempit dengan nisbah aspek tinggi sehingga 30 dan zon kecil yang terjejas haba adalah mungkin. Kelajuan kimpalan boleh mencapai 12 m/min. Dalam kimpalan sinar laser kami menggunakan laser berkuasa tinggi sebagai sumber haba. Rasuk laser sekecil 10 mikron dengan ketumpatan tinggi membolehkan penembusan dalam ke dalam bahan kerja. Nisbah kedalaman-ke-lebar sebanyak 10 adalah mungkin dengan kimpalan sinar laser. Kami menggunakan kedua-dua laser gelombang berdenyut serta berterusan, dengan yang pertama digunakan untuk bahan nipis dan yang kedua kebanyakannya untuk bahan kerja tebal sehingga kira-kira 25 mm. Tahap kuasa adalah sehingga 100 kW. Kimpalan pancaran laser tidak sesuai untuk bahan optik yang sangat reflektif. Gas juga boleh digunakan dalam proses kimpalan. Kaedah kimpalan sinar laser sangat sesuai untuk automasi & pembuatan volum tinggi dan boleh menawarkan kelajuan kimpalan antara 2.5 m/min dan 80 m/min. Satu kelebihan utama yang ditawarkan oleh teknik kimpalan ini ialah akses ke kawasan di mana teknik lain tidak boleh digunakan. Pancaran laser boleh dengan mudah bergerak ke kawasan yang sukar. Tiada vakum seperti dalam kimpalan rasuk elektron diperlukan. Kimpalan dengan kualiti & kekuatan yang baik, pengecutan rendah, herotan rendah, keliangan rendah boleh diperolehi dengan kimpalan pancaran laser. Rasuk laser boleh dimanipulasi dan dibentuk dengan mudah menggunakan kabel gentian optik. Oleh itu, teknik ini sangat sesuai untuk mengimpal pemasangan hermetik ketepatan, pakej elektronik...dsb. Mari kita lihat teknik KIMPALAN SOLID STATE kami. KIMPALAN SEJUK (CW) ialah satu proses di mana tekanan dan bukannya haba dikenakan menggunakan acuan atau gulung pada bahagian yang dikawinkan. Dalam kimpalan sejuk, sekurang-kurangnya satu daripada bahagian mengawan perlu mulur. Keputusan terbaik diperoleh dengan dua bahan yang serupa. Jika kedua-dua logam yang hendak dicantum dengan kimpalan sejuk adalah berbeza, kita mungkin mendapat sambungan yang lemah dan rapuh. Kaedah kimpalan sejuk sangat sesuai untuk bahan kerja yang lembut, mulur dan kecil seperti sambungan elektrik, tepi bekas sensitif haba, jalur dwilogam untuk termostat...dsb. Satu variasi kimpalan sejuk ialah ikatan gulung (atau kimpalan gulung), di mana tekanan dikenakan melalui sepasang gulung. Kadangkala kami melakukan kimpalan gulung pada suhu tinggi untuk kekuatan antara muka yang lebih baik. Satu lagi proses kimpalan keadaan pepejal yang kami gunakan ialah KIMPALAN ULTRASONIK (USW), di mana bahan kerja tertakluk kepada daya normal statik dan tegasan ricih berayun. Tegasan ricih berayun dikenakan melalui hujung transduser. Kimpalan ultrasonik menggunakan ayunan dengan frekuensi dari 10 hingga 75 kHz. Dalam beberapa aplikasi seperti kimpalan jahitan, kami menggunakan cakera kimpalan berputar sebagai hujungnya. Tegasan ricih yang dikenakan pada bahan kerja menyebabkan ubah bentuk plastik kecil, memecahkan lapisan oksida, bahan cemar dan membawa kepada ikatan keadaan pepejal. Suhu yang terlibat dalam kimpalan ultrasonik adalah jauh di bawah suhu takat lebur untuk logam dan tiada pelakuran berlaku. Kami kerap menggunakan proses kimpalan ultrasonik (USW) untuk bahan bukan logam seperti plastik. Walau bagaimanapun, dalam termoplastik, suhu mencapai takat lebur. Satu lagi teknik popular, dalam KIMPALAN GESARAN (FRW) haba dijana melalui geseran pada antara muka bahan kerja yang hendak dicantumkan. Dalam kimpalan geseran kami memastikan salah satu bahan kerja tidak bergerak manakala bahan kerja yang lain dipegang dalam lekapan dan diputar pada kelajuan malar. Bahan kerja kemudiannya disentuh di bawah daya paksi. Kelajuan permukaan putaran dalam kimpalan geseran mungkin mencapai 900m/min dalam beberapa kes. Selepas sentuhan antara muka yang mencukupi, bahan kerja berputar dihentikan secara tiba-tiba dan daya paksi meningkat. Zon kimpalan biasanya merupakan kawasan yang sempit. Teknik kimpalan geseran boleh digunakan untuk menyambung bahagian pepejal dan tiub yang diperbuat daripada pelbagai bahan. Sesetengah denyar mungkin berkembang pada antara muka dalam FRW, tetapi denyar ini boleh dikeluarkan dengan pemesinan atau pengisaran sekunder. Variasi proses kimpalan geseran wujud. Contohnya "kimpalan geseran inersia" melibatkan roda tenaga yang tenaga kinetik putarannya digunakan untuk mengimpal bahagian. Kimpalan selesai apabila roda tenaga terhenti. Jisim berputar boleh diubah dan dengan itu tenaga kinetik putaran. Satu lagi variasi ialah "kimpalan geseran linear", di mana gerakan salingan linear dikenakan pada sekurang-kurangnya satu daripada komponen yang akan dicantumkan. Dalam bahagian kimpalan geseran linear tidak perlu bulat, ia boleh menjadi segi empat tepat, persegi atau bentuk lain. Kekerapan boleh dalam puluhan Hz, amplitud dalam julat milimeter dan tekanan dalam puluhan atau ratusan MPa. Akhirnya "kimpalan kacau geseran" agak berbeza daripada dua yang lain yang dijelaskan di atas. Manakala dalam kimpalan geseran inersia dan kimpalan geseran linear pemanasan antara muka dicapai melalui geseran dengan menggosok dua permukaan yang bersentuhan, dalam kaedah kimpalan kacau geseran badan ketiga digosok pada dua permukaan yang hendak dicantumkan. Alat berputar dengan diameter 5 hingga 6 mm disentuh dengan sambungan. Suhu boleh meningkat kepada nilai antara 503 hingga 533 Kelvin. Pemanasan, pencampuran dan kacau bahan dalam sendi berlaku. Kami menggunakan kimpalan kacau geseran pada pelbagai bahan termasuk aluminium, plastik dan komposit. Kimpalan adalah seragam dan berkualiti tinggi dengan liang minimum. Tiada asap atau percikan dihasilkan dalam kimpalan kacau geseran dan prosesnya adalah automatik. KIMPALAN RINTANGAN (RW): Haba yang diperlukan untuk mengimpal dihasilkan oleh rintangan elektrik antara dua bahan kerja yang hendak dicantum. Tiada fluks, gas pelindung atau elektrod boleh guna digunakan dalam kimpalan rintangan. Pemanasan joule berlaku dalam kimpalan rintangan dan boleh dinyatakan sebagai: H = (Petak I) x R xtx K H ialah haba yang dijana dalam joule (watt-saat), arus I dalam Ampere, rintangan R dalam Ohms, t ialah masa dalam saat arus mengalir. Faktor K kurang daripada 1 dan mewakili pecahan tenaga yang tidak hilang melalui sinaran dan pengaliran. Arus dalam proses kimpalan rintangan boleh mencapai tahap setinggi 100,000 A tetapi voltan biasanya 0.5 hingga 10 Volt. Elektrod biasanya diperbuat daripada aloi kuprum. Kedua-dua bahan yang serupa dan tidak serupa boleh disambungkan dengan kimpalan rintangan. Beberapa variasi wujud untuk proses ini: "Kimpalan titik rintangan" melibatkan dua elektrod bulat bertentangan yang menghubungi permukaan sambungan pusingan kedua-dua helaian. Tekanan dikenakan sehingga arus dimatikan. Nuget kimpalan biasanya berdiameter sehingga 10 mm. Kimpalan titik rintangan meninggalkan tanda lekukan yang sedikit berubah warna pada titik kimpalan. Kimpalan titik ialah teknik kimpalan rintangan kami yang paling popular. Pelbagai bentuk elektrod digunakan dalam kimpalan titik untuk mencapai kawasan yang sukar. Peralatan kimpalan tempat kami dikawal oleh CNC dan mempunyai pelbagai elektrod yang boleh digunakan serentak. Satu lagi variasi "kimpalan jahitan rintangan" dijalankan dengan elektrod roda atau penggelek yang menghasilkan kimpalan titik berterusan apabila arus mencapai tahap yang cukup tinggi dalam kitaran kuasa AC. Sambungan yang dihasilkan oleh kimpalan jahitan rintangan adalah ketat cecair dan gas. Kelajuan kimpalan kira-kira 1.5 m/min adalah normal untuk kepingan nipis. Seseorang boleh menggunakan arus terputus-putus supaya kimpalan titik dihasilkan pada selang waktu yang dikehendaki di sepanjang jahitan. Dalam "kimpalan unjuran rintangan" kami menimbulkan satu atau lebih unjuran (lesung pipit) pada salah satu permukaan bahan kerja yang akan dikimpal. Unjuran ini mungkin bulat atau bujur. Suhu setempat yang tinggi dicapai di tempat timbul yang bersentuhan dengan bahagian mengawan. Elektrod memberikan tekanan untuk memampatkan unjuran ini. Elektrod dalam kimpalan unjuran rintangan mempunyai hujung rata dan merupakan aloi kuprum yang disejukkan dengan air. Kelebihan kimpalan unjuran rintangan ialah keupayaan kami untuk beberapa kimpalan dalam satu lejang, oleh itu hayat elektrod dilanjutkan, keupayaan untuk mengimpal kepingan pelbagai ketebalan, keupayaan untuk mengimpal nat dan bolt ke kepingan. Kelemahan kimpalan unjuran rintangan ialah kos tambahan untuk mengeluarkan lesung pipit. Satu lagi teknik, dalam "kimpalan kilat" haba dihasilkan daripada arka di hujung kedua-dua bahan kerja apabila ia mula bersentuhan. Kaedah ini juga boleh dianggap sebagai kimpalan arka. Suhu di antara muka meningkat, dan bahan menjadi lembut. Daya paksi dikenakan dan kimpalan terbentuk di kawasan lembut. Selepas kimpalan kilat selesai, sambungan boleh dimesin untuk penampilan yang lebih baik. Kualiti kimpalan yang diperolehi dengan kimpalan kilat adalah baik. Tahap kuasa adalah 10 hingga 1500 kW. Kimpalan kilat sesuai untuk penyambungan tepi-ke-tepi bagi logam yang serupa atau tidak serupa sehingga diameter 75 mm dan kepingan antara 0.2 mm hingga 25 mm ketebalan. "Kimpalan arka stud" sangat serupa dengan kimpalan kilat. Stud seperti bolt atau rod berulir berfungsi sebagai satu elektrod semasa dicantumkan pada bahan kerja seperti plat. Untuk menumpukan haba yang dijana, mengelakkan pengoksidaan dan mengekalkan logam cair dalam zon kimpalan, cincin seramik pakai buang diletakkan di sekeliling sambungan. Akhirnya "kimpalan perkusi" satu lagi proses kimpalan rintangan, menggunakan kapasitor untuk membekalkan tenaga elektrik. Dalam kimpalan perkusi, kuasa dilepaskan dalam masa milisaat dengan cepat menghasilkan haba setempat yang tinggi pada sambungan. Kami menggunakan kimpalan perkusi secara meluas dalam industri pembuatan elektronik di mana pemanasan komponen elektronik sensitif di sekitar sambungan perlu dielakkan. Teknik yang dipanggil KIMPALAN LETUPAN melibatkan letupan lapisan bahan letupan yang diletakkan di atas salah satu bahan kerja yang hendak dicantumkan. Tekanan yang sangat tinggi yang dikenakan pada bahan kerja menghasilkan antara muka yang bergelora dan beralun dan saling mengunci mekanikal berlaku. Kekuatan ikatan dalam kimpalan letupan adalah sangat tinggi. Kimpalan letupan adalah kaedah yang baik untuk pelapisan plat dengan logam yang berbeza. Selepas pelapisan, plat boleh digulung menjadi bahagian yang lebih nipis. Kadang-kadang kami menggunakan kimpalan letupan untuk mengembangkan tiub supaya ia dimeterai rapat pada plat. Kaedah terakhir kami dalam domain penyambungan keadaan pepejal ialah SAMBUNGAN RESAPAN atau KIMPALAN RESAPAN (DFW) di mana sambungan yang baik dicapai terutamanya melalui resapan atom merentasi antara muka. Beberapa ubah bentuk plastik pada antara muka juga menyumbang kepada kimpalan. Suhu yang terlibat adalah sekitar 0.5 Tm di mana Tm ialah suhu lebur logam. Kekuatan ikatan dalam kimpalan resapan bergantung pada tekanan, suhu, masa sentuhan dan kebersihan permukaan sentuhan. Kadangkala kami menggunakan logam pengisi di antara muka. Haba dan tekanan diperlukan dalam ikatan resapan dan dibekalkan oleh rintangan elektrik atau relau dan pemberat mati, tekan atau sebaliknya. Logam yang serupa dan tidak serupa boleh dicantumkan dengan kimpalan resapan. Proses ini agak perlahan disebabkan oleh masa yang diperlukan untuk atom berhijrah. DFW boleh diautomasikan dan digunakan secara meluas dalam fabrikasi bahagian kompleks untuk industri aeroangkasa, elektronik, perubatan. Produk yang dikeluarkan termasuk implan ortopedik, penderia, ahli struktur aeroangkasa. Ikatan resapan boleh digabungkan dengan PEMBENTUKAN SUPERPLASTIC untuk menghasilkan struktur kepingan logam yang kompleks. Lokasi terpilih pada helaian adalah pertama difusi terikat dan kemudian kawasan tidak terikat dikembangkan menjadi acuan menggunakan tekanan udara. Struktur aeroangkasa dengan nisbah kekakuan-kepada-berat yang tinggi dihasilkan menggunakan gabungan kaedah ini. Proses gabungan kimpalan resapan / pembentukan superplastik mengurangkan bilangan bahagian yang diperlukan dengan menghapuskan keperluan untuk pengikat, menghasilkan bahagian yang sangat tepat tekanan rendah secara ekonomi dan dengan masa pendahuluan yang singkat. BRAZING: Teknik pematerian dan pematerian melibatkan suhu yang lebih rendah daripada suhu yang diperlukan untuk mengimpal. Walau bagaimanapun, suhu pematerian lebih tinggi daripada suhu pematerian. Dalam pematerian logam pengisi diletakkan di antara permukaan yang hendak dicantum dan suhu dinaikkan kepada suhu lebur bahan pengisi melebihi 723 Kelvin tetapi di bawah suhu lebur bahan kerja. Logam cair memenuhi ruang yang rapat antara bahan kerja. Penyejukan dan pemejalan seterusnya logam penyambung menghasilkan sambungan yang kuat. Dalam kimpalan braze logam pengisi diendapkan pada sambungan. Lebih banyak logam pengisi digunakan dalam kimpalan pateri berbanding pematerian. Obor oksiasetilena dengan nyalaan pengoksidaan digunakan untuk mendepositkan logam pengisi dalam kimpalan pateri. Disebabkan oleh suhu yang lebih rendah dalam pematerian, masalah pada zon yang terjejas haba seperti ledingan dan tegasan baki adalah kurang. Semakin kecil jurang kelegaan dalam pematerian semakin tinggi kekuatan ricih sambungan. Walau bagaimanapun, kekuatan tegangan maksimum dicapai pada jurang optimum (nilai puncak). Di bawah dan di atas nilai optimum ini, kekuatan tegangan dalam pematerian berkurangan. Kelegaan biasa dalam pematerian boleh antara 0.025 dan 0.2 mm. Kami menggunakan pelbagai bahan pematerian dengan bentuk yang berbeza seperti persembahan, serbuk, cincin, dawai, jalur…..dsb. dan boleh mengeluarkan persembahan ini khas untuk reka bentuk atau geometri produk anda. Kami juga menentukan kandungan bahan pematerian mengikut bahan asas dan aplikasi anda. Kami kerap menggunakan fluks dalam operasi pematerian untuk membuang lapisan oksida yang tidak diingini dan mencegah pengoksidaan. Untuk mengelakkan kakisan seterusnya, fluks biasanya dikeluarkan selepas operasi penyambungan. AGS-TECH Inc. menggunakan pelbagai kaedah pematerian, termasuk: - Memateri Obor - Pateri Relau - Memateri Induksi - Memateri Rintangan - Dip Brazing - Memateri Inframerah - Pateri Penyebaran - Pancaran Tenaga Tinggi Contoh sambungan brazed kami yang paling biasa diperbuat daripada logam yang berbeza dengan kekuatan yang baik seperti bit gerudi karbida, sisipan, pakej hermetik optoelektronik, pengedap. PEMATERIAN : Ini adalah salah satu teknik kami yang paling kerap digunakan di mana pateri (logam pengisi) mengisi sambungan seperti dalam pematerian antara komponen yang dipasang rapat. Pateri kami mempunyai takat lebur di bawah 723 Kelvin. Kami menggunakan pematerian manual dan automatik dalam operasi pembuatan. Berbanding dengan pematerian, suhu pematerian lebih rendah. Pematerian tidak begitu sesuai untuk aplikasi suhu tinggi atau kekuatan tinggi. Kami menggunakan pateri tanpa plumbum serta aloi timah-plumbum, timah-zink, plumbum-perak, kadmium-perak, zink-aluminium selain yang lain untuk pematerian. Kedua-dua berasaskan resin tidak menghakis serta asid dan garam tak organik digunakan sebagai fluks dalam pematerian. Kami menggunakan fluks khas untuk memateri logam dengan kebolehpaterian rendah. Dalam aplikasi di mana kita perlu memateri bahan seramik, kaca atau grafit, kita mula-mula menyadur bahagian dengan logam yang sesuai untuk meningkatkan kebolehmaterian. Teknik pematerian popular kami ialah: -Pematerian Aliran Semula atau Tampal -Pematerian Gelombang -Pematerian Relau -Pematerian Obor -Pematerian Induksi -Pematerian Besi -Pematerian Rintangan -Pematerian celup -Pematerian Ultrasonik -Pematerian Inframerah Penyolderan ultrasonik menawarkan kepada kami kelebihan unik di mana keperluan untuk fluks dihapuskan disebabkan oleh kesan peronggaan ultrasonik yang mengeluarkan filem oksida daripada permukaan yang dicantumkan. Reflow dan Wave pematerian adalah teknik industri kami yang cemerlang untuk pembuatan volum tinggi dalam elektronik dan oleh itu patut dijelaskan dengan lebih terperinci. Dalam pematerian aliran semula, kami menggunakan pes separa pepejal yang termasuk zarah logam pateri. Tampalan diletakkan pada sendi menggunakan proses saringan atau stensilan. Dalam papan litar bercetak (PCB) kami kerap menggunakan teknik ini. Apabila komponen elektrik diletakkan pada pad ini daripada tampal, tegangan permukaan memastikan bungkusan pelekap permukaan sejajar. Selepas meletakkan komponen, kami memanaskan pemasangan di dalam relau supaya pematerian aliran semula berlaku. Semasa proses ini, pelarut dalam pes menguap, fluks dalam pes diaktifkan, komponen dipanaskan terlebih dahulu, zarah pateri dicairkan dan membasahi sambungan, dan akhirnya pemasangan PCB disejukkan dengan perlahan. Teknik popular kedua kami untuk pengeluaran papan PCB volum tinggi, iaitu pematerian gelombang bergantung pada fakta bahawa pemateri lebur permukaan logam basah dan membentuk ikatan yang baik hanya apabila logam dipanaskan terlebih dahulu. Gelombang laminar berdiri pateri cair mula-mula dihasilkan oleh pam dan PCB yang dipanaskan dan prafluks disalurkan ke atas gelombang. Pateri membasahkan hanya permukaan logam yang terdedah tetapi tidak membasahi bungkusan polimer IC mahupun papan litar bersalut polimer. Pancutan air panas berkelajuan tinggi meniup lebihan pateri daripada sambungan dan menghalang penyambungan antara petunjuk bersebelahan. Dalam pematerian gelombang bungkusan pelekap permukaan kami mula-mula mengikatnya pada papan litar sebelum pematerian. Sekali lagi saringan dan stensilan digunakan tetapi kali ini untuk epoksi. Selepas komponen diletakkan di lokasi yang betul, epoksi disembuhkan, papan diterbalikkan dan pematerian gelombang berlaku. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication Bahagian bercop bersalut zink Pengecapan ketepatan dan pembentukan wayar Pengecapan logam ketepatan tersuai bersalut zink Bahagian dicop ketepatan Pengecapan logam ketepatan AGS-TECH Inc Fabrikasi Logam Lembaran oleh AGS-TECH Inc. Prototaip Pantas Logam Lembaran oleh AGS-TECH Inc. Pengecapan mesin basuh dalam jumlah tinggi Pembangunan dan pembuatan perumahan penapis minyak kepingan logam Fabrikasi komponen kepingan logam untuk penapis minyak dan pemasangan lengkap Fabrikasi tersuai dan pemasangan produk kepingan logam Pembuatan Gasket Kepala oleh AGS-TECH Inc. Fabrikasi Set Gasket di AGS-TECH Inc. Fabrikasi penutup logam kepingan - AGS-TECH Inc Setem Tunggal dan Progresif Mudah daripada AGS-TECH Inc. Setem daripada Logam dan Aloi Logam - AGS-TECH Inc Bahagian kepingan logam sebelum menamatkan operasi Pembentukan Logam Lembaran - Penutup Elektrik - AGS-TECH Inc Pembuatan Bilah Pemotong Bersalut Titanium untuk Industri Makanan Pembuatan Bilah Skiving untuk Industri Pembungkusan Makanan HALAMAN SEBELUMNYA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Pemesinan EDM, Pengilangan dan Pengisaran Nyahcas Elektrik ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form daripada percikan api. Kami juga menawarkan beberapa jenis EDM, iaitu NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM_cc7-19EDM -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Sistem EDM kami terdiri daripada alat/elektrod berbentuk dan bahan kerja yang disambungkan kepada bekalan kuasa DC dan dimasukkan ke dalam cecair dielektrik yang tidak konduktor elektrik. Selepas 1940 pemesinan nyahcas elektrik telah menjadi salah satu teknologi pengeluaran yang paling penting dan popular dalam industri pembuatan. Apabila jarak antara kedua-dua elektrod dikurangkan, keamatan medan elektrik dalam isipadu antara elektrod menjadi lebih besar daripada kekuatan dielektrik di beberapa titik, yang pecah, akhirnya membentuk jambatan untuk mengalirkan arus antara kedua-dua elektrod. Arka elektrik yang sengit dijana menyebabkan pemanasan yang ketara mencairkan sebahagian daripada bahan kerja dan beberapa bahan perkakas. Akibatnya, bahan dikeluarkan dari kedua-dua elektrod. Pada masa yang sama, bendalir dielektrik dipanaskan dengan cepat, mengakibatkan penyejatan bendalir dalam jurang arka. Sebaik sahaja aliran arus berhenti atau ia dihentikan haba dikeluarkan daripada gelembung gas oleh bendalir dielektrik di sekelilingnya dan gelembung berkavitas (runtuh). Gelombang kejutan yang dicipta oleh keruntuhan gelembung dan aliran bendalir dielektrik membuang serpihan dari permukaan bahan kerja dan memasukkan sebarang bahan bahan kerja cair ke dalam cecair dielektrik. Kadar pengulangan untuk nyahcas ini adalah antara 50 hingga 500 kHz, voltan antara 50 hingga 380 V dan arus antara 0.1 dan 500 Ampere. Dielektrik cecair baharu seperti minyak mineral, minyak tanah atau air suling & ternyahion biasanya disalurkan ke dalam isipadu antara elektrod yang membawa jauh zarah pepejal (dalam bentuk serpihan) dan sifat penebat dielektrik dipulihkan. Selepas aliran arus, beza potensi antara kedua-dua elektrod dipulihkan kepada keadaan sebelum pecah, jadi pecahan dielektrik cecair baharu boleh berlaku. Mesin nyahcas elektrik moden (EDM) kami menawarkan pergerakan terkawal secara berangka dan dilengkapi dengan pam dan sistem penapisan untuk cecair dielektrik. Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) ialah kaedah pemesinan yang digunakan terutamanya untuk logam keras atau yang sangat sukar untuk dimesin dengan teknik konvensional. EDM biasanya berfungsi dengan mana-mana bahan yang merupakan konduktor elektrik, walaupun kaedah untuk pemesinan seramik penebat dengan EDM juga telah dicadangkan. Takat lebur dan haba pendam lebur adalah sifat yang menentukan isipadu logam yang dikeluarkan setiap nyahcas. Semakin tinggi nilai ini, semakin perlahan kadar penyingkiran bahan. Oleh kerana proses pemesinan nyahcas elektrik tidak melibatkan sebarang tenaga mekanikal, kekerasan, kekuatan dan keliatan bahan kerja tidak menjejaskan kadar penyingkiran. Kekerapan nyahcas atau tenaga setiap nyahcas, voltan dan arus dipelbagaikan untuk mengawal kadar penyingkiran bahan. Kadar penyingkiran bahan dan kekasaran permukaan meningkat dengan peningkatan ketumpatan arus dan penurunan kekerapan percikan. Kami boleh memotong kontur atau rongga yang rumit dalam keluli pra-keras menggunakan EDM tanpa memerlukan rawatan haba untuk melembutkan dan mengeraskannya semula. Kita boleh menggunakan kaedah ini dengan mana-mana aloi logam atau logam seperti titanium, hastelloy, kovar, dan inconel. Aplikasi proses EDM termasuk membentuk alat berlian polihabluran. EDM dianggap sebagai kaedah pemesinan bukan tradisional atau bukan konvensional bersama-sama dengan proses seperti pemesinan elektrokimia (ECM), pemotongan jet air (WJ, AWJ), pemotongan laser. Sebaliknya kaedah pemesinan konvensional termasuk memusing, mengisar, mengisar, menggerudi dan proses lain yang mekanisme penyingkiran bahan pada asasnya berdasarkan daya mekanikal. Elektrod untuk pemesinan nyahcas elektrik (EDM) diperbuat daripada aloi grafit, loyang, tembaga dan tembaga-tungsten. Diameter elektrod hingga 0.1mm adalah mungkin. Memandangkan haus alat ialah fenomena yang tidak diingini yang menjejaskan ketepatan dimensi dalam EDM, kami mengambil kesempatan daripada proses yang dipanggil NO-WEAR EDM, dengan membalikkan polariti dan menggunakan alat tembaga untuk meminimumkan haus alatan. Secara idealnya, pemesinan nyahcas elektrik (EDM) boleh dianggap sebagai satu siri pecahan dan pemulihan cecair dielektrik antara elektrod. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, penyingkiran serpihan dari kawasan antara elektrod hampir selalu separa. Ini menyebabkan sifat elektrik dielektrik dalam kawasan antara elektrod berbeza daripada nilai nominalnya dan berubah mengikut masa. Jarak antara elektrod, (jurang percikan), diselaraskan oleh algoritma kawalan mesin khusus yang digunakan. Jurang percikan dalam EDM malangnya kadangkala boleh dilitar pintas oleh serpihan. Sistem kawalan elektrod mungkin gagal untuk bertindak balas dengan cukup cepat untuk menghalang kedua-dua elektrod (alat dan bahan kerja) daripada litar pintas. Litar pintas yang tidak diingini ini menyumbang kepada penyingkiran bahan secara berbeza daripada kes yang ideal. Kami amat mementingkan tindakan pembilasan untuk memulihkan sifat penebat dielektrik supaya arus sentiasa berlaku di titik kawasan antara elektrod, dengan itu meminimumkan kemungkinan perubahan bentuk (kerosakan) alat-elektrod yang tidak diingini. dan bahan kerja. Untuk mendapatkan geometri tertentu, alat EDM dipandu sepanjang laluan yang dikehendaki sangat dekat dengan bahan kerja tanpa menyentuhnya, Kami memberi perhatian sepenuhnya kepada prestasi kawalan gerakan yang digunakan. Dengan cara ini, sejumlah besar nyahcas / percikan arus berlaku, dan setiap satu menyumbang kepada penyingkiran bahan dari kedua-dua alat dan bahan kerja, di mana kawah kecil terbentuk. Saiz kawah adalah fungsi parameter teknologi yang ditetapkan untuk kerja khusus di tangan dan dimensi mungkin terdiri daripada skala nano (seperti dalam kes operasi mikro-EDM) hingga beberapa ratus mikrometer dalam keadaan kasar. Kawah kecil pada alat ini menyebabkan hakisan beransur-ansur elektrod yang dipanggil "kehausan alat". Untuk mengatasi kesan buruk kehausan pada geometri bahan kerja, kami sentiasa menggantikan elektrod alat semasa operasi pemesinan. Kadangkala kita mencapai ini dengan menggunakan wayar yang diganti secara berterusan sebagai elektrod (proses EDM ini juga dipanggil WIRE EDM ). Kadangkala kita menggunakan elektrod alat sedemikian rupa sehingga hanya sebahagian kecil daripadanya yang benar-benar terlibat dalam proses pemesinan dan bahagian ini ditukar secara tetap. Ini, sebagai contoh, kes apabila menggunakan cakera berputar sebagai elektrod alat. Proses ini dipanggil EDM GRINDING. Teknik lain yang kami gunakan adalah menggunakan set elektrod dengan saiz dan bentuk yang berbeza semasa operasi EDM yang sama untuk mengimbangi kehausan. Kami memanggil teknik elektrod berbilang ini, dan paling biasa digunakan apabila elektrod alat mereplikasi negatif bentuk yang diingini dan maju ke arah kosong sepanjang satu arah, biasanya arah menegak (iaitu paksi z). Ini menyerupai sinki alat ke dalam cecair dielektrik di mana bahan kerja direndam, dan oleh itu ia dirujuk sebagai DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb5cf-5cc10d5b-156d5b-156d9d5cfb-136d5cf 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Mesin untuk operasi ini dipanggil SINKER EDM. Elektrod untuk jenis EDM ini mempunyai bentuk yang kompleks. Jika geometri akhir diperoleh menggunakan elektrod berbentuk ringkas yang biasanya digerakkan sepanjang beberapa arah dan juga tertakluk kepada putaran, kami memanggilnya EDM MILLING. Jumlah haus bergantung sepenuhnya pada parameter teknologi yang digunakan dalam operasi ( polariti, arus maksimum, voltan litar terbuka). Contohnya, in micro-EDM, juga dikenali sebagai m-EDM, parameter ini biasanya ditetapkan pada nilai yang menjana haus teruk. Oleh itu, haus adalah masalah utama di kawasan itu yang kami kurangkan menggunakan pengetahuan terkumpul kami. Contohnya untuk meminimumkan haus pada elektrod grafit, penjana digital, boleh dikawal dalam milisaat, membalikkan kekutuban apabila hakisan elektro berlaku. Ini menghasilkan kesan yang serupa dengan penyaduran elektrik yang secara berterusan memendapkan grafit yang terhakis kembali pada elektrod. Dalam kaedah lain, litar yang dipanggil 'Zero Wear'' kami meminimumkan kekerapan pelepasan bermula dan berhenti, mengekalkannya selama mungkin. Kadar penyingkiran bahan dalam pemesinan nyahcas elektrik boleh dianggarkan daripada: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Di sini MRR ialah dalam mm3/min, I ialah semasa dalam Amperes, Tw ialah takat lebur bahan kerja dalam K-273.15K. Eks bermaksud eksponen. Sebaliknya, kadar haus Wt elektrod boleh didapati daripada: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttex(-2.38) Di sini Wt adalah dalam mm3/min dan Tt ialah takat lebur bahan elektrod dalam K-273.15K Akhir sekali, nisbah haus bahan kerja kepada elektrod R boleh didapati daripada: R = 2.25 x Trexp(-2.38) Di sini Tr ialah nisbah takat lebur bahan kerja kepada elektrod. SINKER EDM : Sinker EDM, juga dirujuk sebagai CAVITY TYPE EDM or_cc781905-194 subpiece EDM_bdm3 dan electrocde-bad5cf58d_or_cc781905-194cde-bad5deelektronik yang terdiri daripada EDM_cc78. Elektrod dan bahan kerja disambungkan kepada bekalan kuasa. Bekalan kuasa menjana potensi elektrik antara keduanya. Apabila elektrod menghampiri bahan kerja, kerosakan dielektrik berlaku dalam bendalir, membentuk saluran plasma, dan percikan kecil melompat. Percikan api biasanya menyerang satu demi satu kerana tidak mungkin lokasi yang berbeza dalam ruang antara elektrod mempunyai ciri elektrik tempatan yang sama yang membolehkan percikan berlaku di semua lokasi tersebut secara serentak. Beratus-ratus ribu percikan ini berlaku pada titik rawak antara elektrod dan bahan kerja sesaat. Apabila logam asas terhakis, dan jurang percikan seterusnya meningkat, elektrod diturunkan secara automatik oleh mesin CNC kami supaya proses dapat diteruskan tanpa gangguan. Peralatan kami mempunyai kitaran kawalan yang dikenali sebagai ''tepat masa'' dan ''masa luar''. Tetapan masa menentukan panjang atau tempoh percikan. Masa yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih dalam untuk percikan itu dan semua percikan api berikutnya untuk kitaran itu, menghasilkan kemasan yang lebih kasar pada bahan kerja dan sebaliknya. Masa mati ialah tempoh masa yang satu percikan digantikan dengan yang lain. Masa off yang lebih lama membenarkan bendalir dielektrik mengalir melalui muncung untuk membersihkan serpihan yang terhakis, dengan itu mengelakkan litar pintas. Tetapan ini dilaraskan dalam mikro saat. KAWAT EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dawai logam lembaran tunggal nipis daripada loyang melalui bahan kerja, yang terendam dalam tangki cecair dielektrik. Wire EDM ialah variasi penting EDM. Kami kadangkala menggunakan EDM potong wayar untuk memotong plat setebal 300mm dan untuk membuat penebuk, alatan dan mati daripada logam keras yang sukar dimesin dengan kaedah pembuatan lain. Dalam proses ini yang menyerupai pemotongan kontur dengan gergaji jalur, wayar, yang sentiasa disuap dari gelendong, dipegang di antara pemandu berlian atas dan bawah. Panduan terkawal CNC bergerak dalam satah x–y dan panduan atas juga boleh bergerak secara bebas dalam paksi z–u–v, menimbulkan keupayaan untuk memotong bentuk tirus dan peralihan (seperti bulatan di bahagian bawah dan segi empat sama pada bahagian atas). Panduan atas boleh mengawal pergerakan paksi dalam x–y–u–v–i–j–k–l–. Ini membolehkan WEDM memotong bentuk yang sangat rumit dan halus. Purata kerf pemotongan peralatan kami yang mencapai kos ekonomi terbaik dan masa pemesinan ialah 0.335 mm menggunakan wayar loyang, tembaga atau tungsten Ø 0.25. Walau bagaimanapun, panduan berlian atas dan bawah peralatan CNC kami adalah tepat kepada kira-kira 0.004 mm, dan boleh mempunyai laluan pemotongan atau kerf sekecil 0.021 mm menggunakan wayar Ø 0.02 mm. Jadi pemotongan yang sangat sempit adalah mungkin. Lebar pemotongan lebih besar daripada lebar wayar kerana percikan berlaku dari sisi wayar ke bahan kerja, menyebabkan hakisan. ''overcut'' ini adalah perlu, untuk banyak aplikasi ia boleh diramal dan oleh itu boleh diberi pampasan (dalam mikro-EDM ini tidak selalunya berlaku). Geli-geli dawai adalah panjang—segulung 8 kg wayar 0.25 mm panjangnya hanya lebih 19 kilometer. Diameter wayar boleh sekecil 20 mikrometer dan ketepatan geometri adalah dalam lingkungan +/- 1 mikrometer. Kami biasanya menggunakan wayar sekali sahaja dan mengitar semulanya kerana ia agak murah. Ia bergerak pada halaju malar 0.15 hingga 9m/min dan kerf malar (slot) dikekalkan semasa pemotongan. Dalam proses EDM potong wayar kami menggunakan air sebagai cecair dielektrik, mengawal kerintangannya dan sifat elektrik lain dengan penapis dan unit penyahionisasi. Air membuang serpihan yang dipotong dari zon pemotongan. Pembilasan adalah faktor penting dalam menentukan kadar suapan maksimum untuk ketebalan bahan tertentu dan oleh itu kami memastikannya konsisten. Kelajuan pemotongan dalam wayar EDM dinyatakan dari segi pemotongan luas keratan rentas per unit masa, seperti 18,000 mm2/jam untuk keluli alat D2 setebal 50mm. Kelajuan pemotongan linear untuk kes ini ialah 18,000/50 = 360mm/jam Kadar penyingkiran bahan dalam wayar EDM ialah: MRR = Vf xhxb Di sini MRR adalah dalam mm3/min, Vf ialah kadar suapan wayar ke dalam bahan kerja dalam mm/min, h ialah ketebalan atau ketinggian dalam mm, dan b ialah kerf, iaitu: b = dw + 2s Di sini dw ialah diameter wayar dan s ialah jurang antara wayar dan bahan kerja dalam mm. Bersama-sama dengan toleransi yang lebih ketat, pusat pemesinan pemotongan wayar EDM berbilang paksi moden kami telah menambah ciri seperti kepala berbilang untuk memotong dua bahagian pada masa yang sama, kawalan untuk mencegah keputus wayar, ciri benang sendiri automatik sekiranya wayar putus dan diprogramkan. strategi pemesinan untuk mengoptimumkan operasi, keupayaan pemotongan lurus dan sudut. Wire-EDM menawarkan kepada kita tegasan sisa yang rendah, kerana ia tidak memerlukan daya pemotongan yang tinggi untuk penyingkiran bahan. Apabila tenaga/kuasa setiap nadi agak rendah (seperti dalam operasi penamat), sedikit perubahan dalam sifat mekanikal bahan dijangka disebabkan oleh tegasan sisa yang rendah. ELECTRICAL-DISCHARGE GRINDING (EDG) : Roda pengisar tidak mengandungi bahan pelelas, ia diperbuat daripada grafit atau loyang. Percikan api berulang antara roda berputar dan bahan kerja mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja. Kadar penyingkiran bahan ialah: MRR = K x I Di sini MRR adalah dalam mm3/min, I ialah arus dalam Amperes, dan K ialah faktor bahan bahan kerja dalam mm3/A-min. Kami kerap menggunakan pengisaran nyahcas elektrik untuk melihat celah sempit pada komponen. Kami kadangkala menggabungkan proses EDG (Electrical-Discharge Grinding) dengan proses ECG (Electrochemical Grinding) di mana bahan disingkirkan oleh tindakan kimia, nyahcas elektrik dari roda grafit memecahkan filem oksida dan dihanyutkan oleh elektrolit. Proses ini dipanggil ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Walaupun proses ECDG menggunakan lebih banyak kuasa, ia adalah proses yang lebih pantas daripada EDG. Kami kebanyakannya mengisar alat karbida menggunakan teknik ini. Aplikasi Pemesinan Nyahcas Elektrik: Pengeluaran prototaip: Kami menggunakan proses EDM dalam pembuatan acuan, pembuatan alat dan die, serta untuk membuat prototaip dan bahagian pengeluaran, terutamanya untuk industri aeroangkasa, kereta dan elektronik yang kuantiti pengeluarannya agak rendah. Dalam Sinker EDM, grafit, tungsten kuprum atau elektrod kuprum tulen dimesin ke dalam bentuk (negatif) yang dikehendaki dan dimasukkan ke dalam bahan kerja pada hujung ram menegak. Pembuatan mata syiling: Untuk penciptaan acuan untuk menghasilkan barang kemas dan lencana melalui proses syiling (setem), induk positif boleh dibuat daripada perak sterling, kerana (dengan tetapan mesin yang sesuai) induk terhakis dengan ketara dan digunakan sekali sahaja. Die negatif yang terhasil kemudiannya dikeraskan dan digunakan dalam tukul jatuh untuk menghasilkan flat bercop daripada kepingan kosong kepingan gangsa, perak atau aloi emas kalis rendah. Untuk lencana, flat ini boleh dibentuk lagi ke permukaan melengkung dengan acuan lain. EDM jenis ini biasanya dilakukan dalam keadaan terendam dalam dielektrik berasaskan minyak. Objek siap boleh diperhalusi lagi dengan enamel keras (kaca) atau lembut (cat) dan/atau disadur dengan emas tulen atau nikel. Bahan yang lebih lembut seperti perak boleh diukir dengan tangan sebagai penghalus. Penggerudian Lubang Kecil: Pada mesin EDM potong dawai kami, kami menggunakan EDM penggerudian lubang kecil untuk membuat lubang telus dalam bahan kerja untuk menyambung wayar untuk operasi EDM potong wayar. Kepala EDM yang berasingan khusus untuk penggerudian lubang kecil dipasang pada mesin pemotong dawai kami yang membolehkan plat besar yang mengeras mempunyai bahagian siap terhakis daripadanya mengikut keperluan dan tanpa pra-penggerudian. Kami juga menggunakan EDM lubang kecil untuk menggerudi barisan lubang ke tepi bilah turbin yang digunakan dalam enjin jet. Aliran gas melalui lubang kecil ini membolehkan enjin menggunakan suhu yang lebih tinggi daripada yang mungkin. Aloi kristal tunggal bersuhu tinggi, sangat keras, pisau ini diperbuat daripada membuat pemesinan konvensional lubang ini dengan nisbah aspek tinggi amat sukar dan bahkan mustahil. Kawasan aplikasi lain untuk EDM lubang kecil adalah untuk mencipta lubang mikroskopik untuk komponen sistem bahan api. Selain kepala EDM bersepadu, kami menggunakan mesin EDM penggerudian lubang kecil bersendirian dengan paksi x–y ke buta mesin atau lubang melalui. Lubang gerudi EDM dengan elektrod tiub tembaga atau tembaga panjang yang berputar dalam chuck dengan aliran air suling atau ternyahion yang berterusan yang mengalir melalui elektrod sebagai agen pembilasan dan dielektrik. Sesetengah EDM penggerudian lubang kecil mampu menggerudi melalui 100 mm keluli lembut atau bahkan keras dalam masa kurang daripada 10 saat. Lubang antara 0.3 mm dan 6.1 mm boleh dicapai dalam operasi penggerudian ini. Pemesinan penghancuran logam: Kami juga mempunyai mesin EDM khas untuk tujuan khusus untuk mengeluarkan alat yang rosak (bit gerudi atau pili) daripada bahan kerja. Proses ini dipanggil ''mesin disintegrasi logam''. Kebaikan dan Keburukan Pemesinan Nyahcas Elektrik: Kelebihan EDM termasuk pemesinan: - Bentuk kompleks yang sebaliknya sukar dihasilkan dengan alat pemotong konvensional - Bahan yang sangat keras kepada toleransi yang sangat rapat - Bahan kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional boleh merosakkan bahagian akibat tekanan alat pemotong yang berlebihan. - Tiada sentuhan langsung antara alat dan benda kerja. Oleh itu bahagian yang halus dan bahan yang lemah boleh dimesin tanpa sebarang herotan. - Kemasan permukaan yang baik boleh diperolehi. - Lubang yang sangat halus boleh digerudi dengan mudah. Kelemahan EDM termasuk: - Kadar penyingkiran bahan yang perlahan. - Masa dan kos tambahan yang digunakan untuk mencipta elektrod untuk ram/sinker EDM. - Menghasilkan semula sudut tajam pada bahan kerja adalah sukar kerana haus elektrod. - Penggunaan kuasa adalah tinggi. - ''Overcut'' terbentuk. - Kehausan alatan yang berlebihan berlaku semasa pemesinan. - Bahan bukan konduktif elektrik boleh dimesin hanya dengan susunan proses tertentu. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Sistem Terbenam & Komputer Industri & PC Panel Baca Lagi Sistem & Komputer Terbenam Baca Lagi PC Panel, Paparan Berbilang Sentuhan, Skrin Sentuh Baca Lagi PC industri Baca Lagi Stesen Kerja Industri Baca Lagi Peralatan Rangkaian, Peranti Rangkaian, Sistem Perantaraan, Unit Kerjasama Baca Lagi Peranti Storan, Tatasusunan Cakera dan Sistem Storan, SAN, NAS Baca Lagi Pelayan Perindustrian Baca Lagi Casis, Rak, Lekap untuk Komputer Industri Baca Lagi Aksesori, Modul, Papan Pembawa untuk Komputer Industri Baca Lagi Automasi & Sistem Pintar Sebagai pembekal produk industri, kami menawarkan kepada anda beberapa yang paling diperlukan komputer & pelayan industri & rangkaian & peranti storan, komputer dan sistem terbenam, komputer papan tunggal, PC panel, PC industri, komputer lasak, skrin sentuh komputer, stesen kerja industri, komponen & aksesori komputer industri, peranti I/O digital dan analog, penghala, jambatan, peralatan pensuisan, hab, pengulang, proksi, tembok api, modem, pengawal antara muka rangkaian, penukar protokol, tatasusunan storan terpasang rangkaian (NAS) , tatasusunan rangkaian kawasan storan (SAN), modul geganti berbilang saluran, Pengawal CAN Penuh untuk soket MODULbus, papan pembawa MODULbus, modul pengekod tambahan, konsep pautan PLC pintar, pengawal motor untuk motor servo DC, modul antara muka bersiri, papan prototaip VMEbus, pintar antara muka hamba DP profibus, perisian, elektronik berkaitan, casis-rak-lekap. Kami membawa yang terbaik Produk komputer industri dunia dari kilang ke pintu anda. Kelebihan kami adalah kerana dapat menawarkan kepada anda nama jenama yang berbeza seperti Janz Tec and_cc781903-136bad5cf58d_Janz Tec and_cc781903-94c6bdrend_and_cc781903-94c6bdrend_d_and_cc781903-94c6bdrend_d_d_cc781905-94c6cfd. Juga apa yang membuatkan kami istimewa ialah keupayaan kami untuk menawarkan anda variasi produk / konfigurasi tersuai / penyepaduan dengan sistem lain yang anda tidak dapat peroleh daripada sumber lain. Kami menawarkan anda jenama peralatan berkualiti tinggi untuk senarai harga atau lebih rendah. Terdapat diskaun yang ketara pada harga yang disiarkan jika kuantiti pesanan anda adalah ketara. Kebanyakan peralatan kami ada dalam stok. Jika tiada stok, kerana kami adalah penjual semula dan pengedar pilihan, kami masih boleh membekalkannya dalam masa yang lebih singkat kepada anda. Sebagai tambahan kepada barangan stok kami mampu menawarkan produk istimewa yang direka dan dikilangkan mengikut keperluan anda. Hanya beritahu kami perbezaan yang anda perlukan pada sistem komputer industri anda dan kami akan membuatnya mengikut keperluan dan permintaan anda. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating komputer, peringkat terjemahan, peringkat berputar, komponen bermotor, senjata, kad pemerolehan data, kad kawalan proses, penderia, penggerak dan komponen perkakasan dan perisian lain yang diperlukan. Tidak kira lokasi anda di bumi, kami menghantar dalam beberapa hari ke pintu anda. Kami mempunyai perjanjian penghantaran diskaun dengan UPS, FEDEX, TNT, DHL dan udara standard. Anda boleh memesan dalam talian menggunakan pilihan seperti kad kredit menggunakan akaun PayPal kami, pindahan kawat, cek diperakui atau kiriman wang. Jika anda ingin bercakap dengan kami sebelum membuat keputusan atau jika anda mempunyai sebarang soalan, anda hanya perlu menghubungi kami dan salah seorang jurutera komputer dan automasi berpengalaman kami akan membantu anda. Untuk lebih dekat dengan anda, kami mempunyai pejabat dan gudang di pelbagai lokasi global. Klik pada submenu yang berkaitan di atas untuk membaca lebih lanjut mengenai produk kami dalam kategori komputer industri. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Untuk maklumat yang lebih terperinci, kami juga menjemput anda untuk melawat kedai komputer perindustrian kamihttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponen dan Pemasangan Elektrik & Elektronik Sebagai pengilang tersuai dan penyepadu kejuruteraan, AGS-TECH boleh membekalkan anda KOMPONEN ELEKTRONIK dan PERHIMPUNAN berikut: • Komponen elektronik aktif dan pasif, peranti, subpemasangan dan produk siap. Kami sama ada boleh menggunakan komponen elektronik dalam katalog dan brosur kami yang disenaraikan di bawah atau menggunakan komponen pengeluar pilihan anda dalam pemasangan produk elektronik anda. Beberapa komponen dan pemasangan elektronik boleh disesuaikan mengikut keperluan dan keperluan anda. Jika kuantiti pesanan anda wajar, kami boleh meminta kilang pembuatan menghasilkan mengikut spesifikasi anda. Anda boleh menatal ke bawah dan memuat turun risalah menarik kami dengan mengklik pada teks yang diserlahkan: Komponen dan perkakasan antara sambungan luar rak Blok Terminal dan Penyambung Katalog Umum Blok Terminal Katalog Bekas-Masuk-Kuasa-Penyambung Perintang cip Barisan produk perintang cip Varistors Gambaran keseluruhan produk Varistors Diod dan penerus Peranti RF dan induktor frekuensi tinggi Carta Gambaran Keseluruhan Produk RF Barisan produk peranti frekuensi tinggi 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-Brosur Katalog MLCC kapasitor seramik berbilang lapisan Barisan produk MLCC kapasitor seramik berbilang lapisan Katalog kapasitor cakera Kapasitor Elektrolitik Model Zeasset MOSFET Model Yaren - SCR - FRD - Peranti Kawalan Voltan - Transistor Bipolar Ferrite Lembut - Teras - Toroid - Produk Penindasan EMI - Transponder RFID dan Brosur Aksesori • Komponen dan pemasangan elektronik lain yang kami sediakan ialah penderia tekanan, penderia suhu, penderia kekonduksian, penderia jarak, penderia kelembapan, penderia kelajuan, penderia hentakan, penderia kimia, penderia kecenderungan, sel beban, tolok terikan. Untuk memuat turun katalog dan brosur berkaitan ini, sila klik pada teks berwarna: Penderia tekanan, tolok tekanan, transduser dan pemancar Transduser Suhu Perintang Terma UTC1 (-50~+600 C) Transduser Suhu Perintang Terma UTC2 (-40~+200 C) Pemancar Suhu Kalis Letupan UTB4 Pemancar Suhu Bersepadu UTB8 Pemancar Suhu Pintar UTB-101 Pemancar Suhu Dipasang Rel Din UTB11 Pemancar Integrasi Tekanan Suhu UTB5 Pemancar Suhu Digital UTI2 Pemancar Suhu Pintar UTI5 Pemancar Suhu Digital UTI6 Tolok Suhu Digital Tanpa Wayar UTI7 Suis Suhu Elektronik UTS2 Pemancar Kelembapan Suhu Sel beban, penderia berat, tolok beban, transduser dan pemancar Sistem pengekodan untuk tolok terikan luar rak Tolok Terikan untuk Analisis Tekanan Penderia jarak Soket dan aksesori penderia jarak • Skala mikrometer tahap cip peranti berasaskan Sistem Mikroelektromekanikal (MEMS) kecil seperti pam mikro, cermin mikro, mikromotor, peranti mikrobendalir. • Litar Bersepadu (IC) • Elemen pensuisan, suis, geganti, penyentuh, pemutus litar Butang tekan dan suis putar & kotak kawalan Geganti Kuasa Sub-Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE JQC-3F100111-1153132 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE JQX-10F100111-1153432 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE JQX-13F100111-1154072 Pemutus Litar Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE NB1100111-1114242 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE JTX100111-1155122 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE MK100111-1155402 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE NJX-13FW100111-1152352 Relay Lebihan Elektronik dengan Pensijilan UL dan CE NRE8100111-1143132 Geganti Beban Terma dengan Pensijilan UL dan CE NR2100111-1144062 Penyentuh dengan Pensijilan UL dan CE NC1100111-1042532 Penyentuh dengan Pensijilan UL dan CE NC2100111-1044422 Penyentuh dengan Pensijilan UL dan CE NC6100111-1040002 Kontaktor Tujuan Pasti dengan Pensijilan UL dan CE NCK3100111-1052422 • Kipas dan penyejuk elektrik untuk pemasangan dalam peranti elektronik dan industri • Elemen pemanasan, penyejuk termoelektrik (TEC) Sinki haba standard Sinki haba tersemperit Sinki haba Super Power untuk sistem elektronik kuasa sederhana tinggi Sinki haba dengan Super Fins Easy Click sink haba Plat penyejuk super Plat penyejuk tanpa air • Kami membekalkan Penutup Elektronik untuk perlindungan komponen dan pemasangan elektronik anda. Selain penutup elektronik luar rak ini, kami membuat acuan suntikan tersuai dan penutup elektronik termoform yang sesuai dengan lukisan teknikal anda. Sila muat turun dari pautan di bawah. Penutup dan Kabinet Model Tibox Kandang Pegang Tangan Siri 17 Ekonomi 10 Siri Penutup Plastik Bermeterai 08 Siri Sarung Plastik Penutup Plastik Khas 18 Siri Penutup Plastik DIN 24 Siri 37 Siri Kes Peralatan Plastik 15 Siri Penutup Plastik Modular 14 Siri PLC Lampiran 31 Siri Pot dan Lampiran Bekalan Kuasa Kepungan Pemasangan Dinding 20 Siri 03 Siri Kepungan Plastik dan Keluli 02 Siri Sistem Sarung Instrumen Plastik dan Aluminium II Sistem Kes Instrumen Siri 01-I Sistem Kes Instrumen Siri 05-V 11 Siri Kotak Aluminium Die-cast 16 kandang modul rel DIN Siri 19 Siri Desktop Lampiran 21 Lampiran Pembaca Kad Siri • Produk telekomunikasi dan komunikasi data, laser, penerima, transceiver, transponder, modulator, amplifier. Produk CATV seperti kabel CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, pembahagi CATV. • Komponen dan pemasangan laser • Komponen dan pemasangan akustik, elektronik rakaman - Katalog ini hanya mengandungi beberapa jenama yang kami jual. Kami juga mempunyai nama jenama generik dan jenama lain dengan kualiti yang sama baik untuk anda pilih. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK - Hubungi kami untuk permintaan pemasangan elektronik khas anda. Kami menyepadukan pelbagai komponen & produk dan mengeluarkan pemasangan kompleks. Kami boleh sama ada mereka bentuk untuk anda atau memasang mengikut reka bentuk anda. Kod Rujukan: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Komponen Kuasa & Tenaga Elektrik dan Sistem Pembuatan dan Pemasangan Bekalan AGS-TECH: • Bekalan kuasa tersuai (telekomunikasi, kuasa industri, penyelidikan). Kami boleh mengubah suai bekalan kuasa sedia ada, transformer untuk memenuhi keperluan anda atau boleh mereka bentuk, mengilang dan memasang bekalan kuasa mengikut keperluan dan keperluan anda. Kedua-dua luka wayar serta bekalan kuasa keadaan pepejal tersedia. Reka bentuk perumah pengubah tersuai dan bekalan kuasa daripada bahan jenis logam dan polimer tersedia. Kami juga menawarkan pelabelan tersuai, pembungkusan dan mendapatkan pematuhan UL, Tanda CE, FCC atas permintaan. • Penjana tenaga angin untuk menjana tenaga alternatif dan menjana kuasa peralatan terpencil, kawasan kediaman, bangunan perindustrian dan lain-lain. Tenaga angin ialah salah satu aliran tenaga alternatif yang paling popular di kawasan geografi yang anginnya banyak dan kuat. Penjana tenaga angin boleh dalam sebarang saiz, daripada penjana kecil atas bumbung hingga turbin angin besar yang boleh menjana tenaga di seluruh kawasan kediaman atau perindustrian. Tenaga yang dijana biasanya disimpan dalam bateri yang menguatkan kemudahan anda. Jika lebihan tenaga dicipta, ia boleh dijual kembali ke grid kuasa (rangkaian). Kadangkala penjana kuasa angin mampu membekalkan sebahagian kecil daripada tenaga anda, tetapi ia masih menghasilkan penjimatan ketara dalam bil elektrik dari semasa ke semasa. Penjana kuasa angin boleh membayar kos pelaburan mereka dalam masa beberapa tahun. • Sel dan panel tenaga suria (fleksibel dan tegar). Penyelidikan sedang dijalankan terhadap sel suria semburan. Tenaga suria ialah salah satu aliran tenaga alternatif yang paling popular di kawasan geografi yang mempunyai cahaya matahari yang banyak dan kuat. Panel tenaga suria boleh dalam sebarang saiz, daripada panel bersaiz komputer riba komputer kecil kepada panel atas bumbung berlata yang besar yang boleh memberi kuasa kepada seluruh kawasan kediaman atau perindustrian. Tenaga yang dijana biasanya disimpan dalam bateri yang menguatkan kemudahan anda. Jika tenaga berlebihan dicipta, ia boleh dijual kembali ke rangkaian. Kadangkala panel tenaga suria mampu membekalkan sebahagian kecil daripada tenaga anda, tetapi seperti penjana tenaga angin, ia masih menghasilkan penjimatan yang ketara dalam bil elektrik dalam jangka masa yang panjang. Hari ini, kos panel tenaga suria telah mencapai tahap rendah yang menjadikannya mudah dilaksanakan walaupun di kawasan yang mempunyai tahap penyinaran suria yang rendah. Juga sila ingat bahawa dalam kebanyakan komuniti, majlis perbandaran di seluruh Amerika Syarikat, Kanada dan EU terdapat insentif kerajaan dan subsidi projek tenaga alternatif. Kami boleh membantu anda mengenai butiran ini, supaya anda mendapat kembali sebahagian daripada pelaburan anda daripada pihak berkuasa perbandaran atau kerajaan. • Kami juga membekalkan bateri boleh dicas semula dengan jangka hayat yang panjang. Kami menawarkan bateri buatan sendiri dan pengecas bateri sekiranya aplikasi anda memerlukan sesuatu yang luar biasa. Sesetengah pelanggan kami mempunyai produk baharu dalam pasaran dan ingin memastikan pelanggan mereka membeli alat ganti termasuk bateri daripada mereka. Dalam kes ini, reka bentuk bateri baharu boleh memastikan bahawa anda sentiasa menjana pendapatan daripada jualan bateri, kerana ia akan menjadi reka bentuk anda sendiri dan tiada bateri luar rak lain akan dimuatkan ke dalam produk anda. Bateri litium ion telah menjadi popular hari ini dalam industri automotif dan lain-lain. Kejayaan kereta elektrik bergantung pada bateri. Bateri mewah akan menjadi lebih penting apabila krisis tenaga berasaskan hidrokarbon semakin mendalam. Pembangunan sumber tenaga alternatif seperti angin dan solar adalah daya penggerak lain yang meningkatkan permintaan untuk bateri boleh dicas semula. Tenaga yang diperoleh daripada sumber tenaga alternatif perlu disimpan supaya ia boleh digunakan apabila diperlukan. Katalog Bekalan Kuasa Penukar Model WEHO Ferrite Lembut - Teras - Toroid - Produk Penindasan EMI - Transponder RFID dan Brosur Aksesori Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Jika anda kebanyakannya berminat dengan produk tenaga alternatif boleh diperbaharui kami, maka kami menjemput anda untuk melawat tapak tenaga boleh diperbaharui kami http://www.ags-energy.com Jika anda juga berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami, sila lawati tapak kejuruteraan kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Pembuatan Mikro-Optik Salah satu bidang dalam mikrofabrikasi yang kami ceburi ialah MICRO-OPTIK MANUFACTURING. Mikro-optik membenarkan manipulasi cahaya dan pengurusan foton dengan struktur dan komponen skala mikron dan sub-mikron. Beberapa aplikasi KOMPONEN MIKRO-OPTIK dan SUBSYSTEMS adalah: Teknologi maklumat: Dalam paparan mikro, projektor mikro, storan data optik, kamera mikro, pengimbas, pencetak, penyalin...dsb. Bioperubatan: Diagnostik invasif/titik penjagaan minima, pemantauan rawatan, penderia pengimejan mikro, implan retina, mikro-endoskop. Pencahayaan: Sistem berdasarkan LED dan sumber cahaya cekap lain Sistem Keselamatan dan Keselamatan: Sistem penglihatan malam inframerah untuk aplikasi automotif, penderia cap jari optik, pengimbas retina. Komunikasi Optik & Telekomunikasi: Dalam suis fotonik, komponen gentian optik pasif, penguat optik, kerangka utama dan sistem sambung komputer peribadi Struktur pintar: Dalam sistem penderiaan berasaskan gentian optik dan banyak lagi Jenis komponen dan subsistem mikro-optik yang kami hasilkan dan bekalkan ialah: - Optik Tahap Wafer - Optik Biasan - Optik Difraktif - Penapis - Kisi-kisi - Hologram Dijana Komputer - Komponen Mikrooptik Hibrid - Mikro-Optik Inframerah - Polimer Mikro-Optik - MEMS Optik - Sistem Mikro-Optik Bersepadu Secara Monolitik dan Diskret Beberapa produk mikro-optik kami yang paling banyak digunakan ialah: - Kanta bi-convex dan plano-convex - Kanta Achromat - Kanta bola - Kanta Vortex - Kanta Fresnel - Kanta Multifokal - Kanta Silinder - Kanta Indeks Bergred (GRIN). - Prisma Mikro-Optik - Asfera - Susunan Asfera - Kolimator - Tatasusunan Kanta Mikro - Kisi Difraksi - Polarizer Wire-Grid - Penapis Digital Mikro-Optik - Kisi Mampatan Nadi - Modul LED - Pembentuk Rasuk - Pensampel Rasuk - Penjana Cincin - Penghomogen Mikro-Optik / Penyebar - Pemisah Rasuk Berbilang Bintik - Penggabung Pancaran Dua Panjang Gelombang - Sambungan Mikro-Optik - Sistem Mikro-Optik Pintar - Kanta Mikro Pengimejan - Cermin mikro - Pemantul Mikro - Tingkap Mikro-Optik - Topeng Dielektrik - Diafragma Iris Biar kami memberi anda beberapa maklumat asas tentang produk mikro-optik ini dan aplikasinya: KANTA BOLA: Kanta bola ialah kanta mikro-optik sfera sepenuhnya yang paling biasa digunakan untuk menggabungkan cahaya masuk dan keluar dari gentian. Kami membekalkan rangkaian kanta bola stok mikro-optik dan boleh mengeluarkan juga mengikut spesifikasi anda sendiri. Kanta bola stok kami daripada kuarza mempunyai transmisi UV dan IR yang sangat baik antara 185nm hingga >2000nm, dan kanta nilam kami mempunyai indeks biasan yang lebih tinggi, membolehkan jarak fokus yang sangat pendek untuk gandingan gentian yang sangat baik. Kanta bola mikro optik dari bahan dan diameter lain tersedia. Selain aplikasi gandingan gentian, kanta bola mikro-optik digunakan sebagai kanta objektif dalam endoskopi, sistem pengukuran laser dan pengimbasan kod bar. Sebaliknya, kanta separuh bebola mikro optik menawarkan penyebaran cahaya yang seragam dan digunakan secara meluas dalam paparan LED dan lampu isyarat. ASPERA MIKRO-OPTIK DAN ARRAY: Permukaan asfera mempunyai profil bukan sfera. Penggunaan asfera boleh mengurangkan bilangan optik yang diperlukan untuk mencapai prestasi optik yang diingini. Aplikasi popular untuk susunan kanta mikro-optik dengan kelengkungan sfera atau asfera ialah pengimejan dan pencahayaan dan penggabungan berkesan cahaya laser. Penggantian tatasusunan mikrolens asfera tunggal untuk sistem berbilang kanta kompleks menghasilkan bukan sahaja saiz yang lebih kecil, berat yang lebih ringan, geometri padat dan kos yang lebih rendah bagi sistem optik, tetapi juga dalam peningkatan ketara prestasi optiknya seperti kualiti pengimejan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, fabrikasi kanta mikro asfera dan tatasusunan kanta mikro adalah mencabar, kerana teknologi konvensional yang digunakan untuk asfera bersaiz makro seperti pengilangan berlian titik tunggal dan pengaliran semula haba tidak mampu menentukan profil kanta mikro-optik yang rumit di kawasan sekecil beberapa hingga berpuluh-puluh mikrometer. Kami mempunyai pengetahuan untuk menghasilkan struktur mikro-optik sedemikian menggunakan teknik canggih seperti laser femtosaat. KANTA ACHROMAT MIKRO-OPTIK: Kanta ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pembetulan warna, manakala kanta asfera direka untuk membetulkan penyimpangan sfera. Kanta akromatik atau akromat ialah kanta yang direka bentuk untuk mengehadkan kesan penyimpangan kromatik dan sfera. Kanta akromatik mikro-optik membuat pembetulan untuk membawa dua panjang gelombang (seperti warna merah dan biru) menjadi fokus pada satah yang sama. KANTA SELINDER: Kanta ini memfokuskan cahaya ke dalam garis dan bukannya titik, seperti kanta sfera. Muka melengkung atau muka kanta silinder ialah bahagian silinder, dan memfokuskan imej yang melaluinya ke dalam garisan selari dengan persilangan permukaan kanta dan tangen satah padanya. Kanta silinder memampatkan imej dalam arah yang berserenjang dengan garis ini, dan meninggalkannya tidak berubah dalam arah yang selari dengannya (dalam satah tangen). Versi mikro-optik kecil tersedia yang sesuai untuk digunakan dalam persekitaran mikro optik, yang memerlukan komponen optik gentian bersaiz padat, sistem laser dan peranti mikro-optik. WINDOWS MICRO-OPTICAL and FLATS: Tingkap mikro-optik milimetrik memenuhi keperluan toleransi yang ketat tersedia. Kami boleh mengeluarkannya mengikut spesifikasi anda dari mana-mana cermin mata gred optik. Kami menawarkan pelbagai tingkap mikro-optik yang diperbuat daripada bahan yang berbeza seperti silika bercantum, BK7, nilam, zink sulfida….dsb. dengan penghantaran dari UV ke julat IR tengah. MIKROLENSI PENGIMEJAN: Kanta mikro ialah kanta kecil, umumnya dengan diameter kurang daripada milimeter (mm) dan sekecil 10 mikrometer. Kanta Pengimejan digunakan untuk melihat objek dalam sistem pengimejan. Kanta Pengimejan digunakan dalam sistem pengimejan untuk memfokuskan imej objek yang diperiksa pada penderia kamera. Bergantung pada kanta, kanta pengimejan boleh digunakan untuk mengalih keluar paralaks atau ralat perspektif. Mereka juga boleh menawarkan pembesaran boleh laras, medan pandangan dan jarak fokus. Kanta ini membolehkan objek dilihat dalam beberapa cara untuk menggambarkan ciri atau ciri tertentu yang mungkin diingini dalam aplikasi tertentu. MICROMIRRORS: Peranti mikromirror adalah berdasarkan cermin kecil secara mikroskopik. Cermin tersebut ialah sistem Mikroelektromekanikal (MEMS). Keadaan peranti mikro-optik ini dikawal dengan menggunakan voltan antara dua elektrod di sekeliling susunan cermin. Peranti mikromirror digital digunakan dalam projektor video dan peranti optik dan mikromirror digunakan untuk pesongan dan kawalan cahaya. COLLIMATOR MIKRO-OPTIK & SUSUNAN KOLIMATOR: Pelbagai kolimator mikro-optik boleh didapati di luar rak. Kolimator rasuk kecil mikro-optik untuk aplikasi yang menuntut dihasilkan menggunakan teknologi gabungan laser. Hujung gentian dicantum terus ke pusat optik kanta, dengan itu menghapuskan epoksi dalam laluan optik. Permukaan kanta kolimator mikro-optik kemudiannya digilap dengan laser hingga sepersejuta inci daripada bentuk ideal. Kolimator Rasuk Kecil menghasilkan rasuk terkolima dengan pinggang rasuk di bawah satu milimeter. Kolimator rasuk kecil mikro-optik biasanya digunakan pada panjang gelombang 1064, 1310 atau 1550 nm. Kolimator mikro optik berasaskan kanta GRIN juga tersedia serta himpunan tatasusunan kolimator dan gentian kolimator. KANTA FRESNEL MIKRO-OPTIK: Kanta Fresnel ialah sejenis kanta padat yang direka untuk membenarkan pembinaan kanta apertur besar dan panjang fokus pendek tanpa jisim dan isipadu bahan yang diperlukan oleh kanta reka bentuk konvensional. Kanta Fresnel boleh dibuat lebih nipis daripada kanta konvensional yang setanding, kadangkala dalam bentuk kepingan rata. Kanta Fresnel boleh menangkap lebih banyak cahaya serong daripada sumber cahaya, sekali gus membolehkan cahaya kelihatan pada jarak yang lebih jauh. Kanta Fresnel mengurangkan jumlah bahan yang diperlukan berbanding dengan kanta konvensional dengan membahagikan kanta kepada satu set bahagian anulus sepusat. Dalam setiap bahagian, ketebalan keseluruhan berkurangan berbanding dengan kanta ringkas yang setara. Ini boleh dilihat sebagai membahagikan permukaan berterusan kanta standard kepada satu set permukaan lengkung yang sama, dengan ketakselanjaran berperingkat di antara mereka. Kanta Fresnel mikro-optik memfokuskan cahaya melalui pembiasan dalam satu set permukaan melengkung sepusat. Kanta ini boleh dibuat sangat nipis dan ringan. Kanta Fresnel mikro-optik menawarkan peluang dalam optik untuk aplikasi Xray resolusi tinggi, keupayaan interkoneksi optik melalui wafer. Kami mempunyai beberapa kaedah fabrikasi termasuk micromolding dan micromachining untuk mengeluarkan kanta dan tatasusunan Fresnel mikro-optik khusus untuk aplikasi anda. Kita boleh mereka bentuk kanta Fresnel positif sebagai kolimator, pengumpul atau dengan dua konjugat terhingga. Kanta Fresnel Mikro-Optik biasanya diperbetulkan untuk penyimpangan sfera. Kanta positif mikro-optik boleh dilogamkan untuk digunakan sebagai pemantul permukaan kedua dan kanta negatif boleh dilogamkan untuk digunakan sebagai pemantul permukaan pertama. PRISMA MIKRO-OPTIK: Barisan mikro-optik ketepatan kami termasuk prisma mikro bersalut dan tidak bersalut standard. Ia sesuai untuk digunakan dengan sumber laser dan aplikasi pengimejan. Prisma mikro optik kami mempunyai dimensi submilimeter. Prisma mikro-optik bersalut kami juga boleh digunakan sebagai pemantul cermin berkenaan dengan cahaya masuk. Prisma tidak bersalut bertindak sebagai cermin untuk kejadian cahaya pada salah satu sisi pendek kerana cahaya kejadian dipantulkan sepenuhnya secara dalaman pada hipotenus. Contoh keupayaan prisma mikro optik kami termasuk prisma sudut tegak, himpunan kubus pemisah rasuk, Prisma Amici, Prisma K, Prisma Merpati, Prisma bumbung, Kiub Penjuru, Pentaprisma, Prisma Rhomboid, Prisma Bauernfeind, Prisma serakan, Prisma pemantulan. Kami juga menawarkan prisma mikro optik pemandu cahaya dan de-silau yang diperbuat daripada bahan plastik akrilik, polikarbonat dan lain-lain melalui proses pembuatan timbul panas untuk aplikasi dalam lampu dan penerang, LED. Ia adalah permukaan prisma tepat yang dipandu cahaya yang sangat cekap, cahaya yang kuat, penerang sokongan untuk memenuhi peraturan pejabat untuk nyah silau. Struktur prisma tersuai tambahan adalah mungkin. Tatasusunan mikroprisma dan mikroprisma pada aras wafer juga boleh dilakukan menggunakan teknik mikrofabrikasi. GRATING PEMBEZAAN: Kami menawarkan reka bentuk dan pembuatan elemen mikro-optik difraksi (DOE). Kisi pembelauan ialah komponen optik dengan struktur berkala, yang membelah dan membelah cahaya kepada beberapa rasuk yang bergerak dalam arah yang berbeza. Arah pancaran ini bergantung pada jarak parut dan panjang gelombang cahaya supaya parut bertindak sebagai unsur penyebaran. Ini menjadikan parut sebagai elemen yang sesuai untuk digunakan dalam monokromator dan spektrometer. Menggunakan litografi berasaskan wafer, kami menghasilkan elemen mikro-optik difraksi dengan ciri prestasi terma, mekanikal dan optik yang luar biasa. Pemprosesan mikro-optik peringkat wafer memberikan kebolehulangan pembuatan yang sangat baik dan output ekonomi. Beberapa bahan yang tersedia untuk unsur mikro-optik difraksi ialah kristal-kuarza, silika bercantum, kaca, silikon dan substrat sintetik. Kisi pembelauan berguna dalam aplikasi seperti analisis spektrum / spektroskopi, MUX/DEMUX/DWDM, kawalan gerakan ketepatan seperti dalam pengekod optik. Teknik litografi membolehkan pembuatan jeriji mikro-optik ketepatan dengan jarak alur yang dikawal ketat mungkin. AGS-TECH menawarkan reka bentuk tersuai dan stok. VORTEX LENSES: Dalam aplikasi laser terdapat keperluan untuk menukar pancaran Gaussian kepada cincin tenaga berbentuk donat. Ini dicapai menggunakan kanta Vortex. Sesetengah aplikasi adalah dalam litografi dan mikroskop resolusi tinggi. Polimer pada plat fasa Vortex kaca juga tersedia. HOMOGENIZER MICRO-OPTICAL / DIFFUSERS: Pelbagai teknologi digunakan untuk menghasilkan homogenizer dan diffuser mikro-optik kami, termasuk embossing, filem peresap kejuruteraan, peresap terukir, peresap HiLAM. Laser Speckle ialah fenomena optik yang terhasil daripada gangguan rawak cahaya koheren. Fenomena ini digunakan untuk mengukur Fungsi Pemindahan Modulasi (MTF) tatasusunan pengesan. Penyebar mikrolens ditunjukkan sebagai peranti mikro-optik yang cekap untuk penjanaan bintik-bintik. PEMBENTUK RASUK: Pembentuk rasuk mikro-optik ialah optik atau set optik yang mengubah kedua-dua taburan keamatan dan bentuk spatial pancaran laser kepada sesuatu yang lebih diingini untuk aplikasi tertentu. Selalunya, pancaran laser seperti Gaussian atau tidak seragam ditukar kepada pancaran atas rata. Mikro-optik pembentuk rasuk digunakan untuk membentuk dan memanipulasi pancaran laser mod tunggal dan berbilang mod. Mikro-optik pembentuk rasuk kami menyediakan bentuk bulat, segi empat sama, rectilinear, heksagon atau garisan dan menyeragamkan rasuk (atas rata) atau menyediakan corak intensiti tersuai mengikut keperluan aplikasi. Elemen mikro-optik biasan, difraksi dan reflektif untuk pembentukan dan penhomogenan sinar laser telah dihasilkan. Elemen mikro-optik pelbagai fungsi digunakan untuk membentuk profil pancaran laser sewenang-wenangnya ke dalam pelbagai geometri seperti, tatasusunan titik homogen atau corak garis, helaian cahaya laser atau profil intensiti atas rata. Contoh aplikasi rasuk halus ialah pemotongan dan kimpalan lubang kunci. Contoh aplikasi rasuk luas ialah kimpalan pengaliran, pematerian, pematerian, rawatan haba, ablasi filem nipis, laser peening. GRATING MAMPATAN NADI: Mampatan nadi ialah teknik berguna yang mengambil kesempatan daripada hubungan antara tempoh nadi dan lebar spektrum nadi. Ini membolehkan penguatan denyutan laser melebihi had ambang kerosakan biasa yang dikenakan oleh komponen optik dalam sistem laser. Terdapat teknik linear dan bukan linear untuk mengurangkan tempoh denyutan optik. Terdapat pelbagai kaedah untuk memampatkan / memendekkan denyutan optik sementara, iaitu mengurangkan tempoh nadi. Kaedah ini biasanya bermula di rantau picosecond atau femtosecond, iaitu sudah dalam rejim denyutan ultrashort. PEMECAH RASUK BERBILANG: Pembelahan rasuk dengan menggunakan unsur difraksi adalah wajar apabila satu elemen diperlukan untuk menghasilkan beberapa rasuk atau apabila pemisahan kuasa optik yang sangat tepat diperlukan. Kedudukan yang tepat juga boleh dicapai, contohnya, untuk mencipta lubang pada jarak yang jelas dan tepat. Kami mempunyai Elemen Berbilang Titik, Elemen Pensampel Rasuk, Elemen Berbilang Fokus. Menggunakan unsur difraksi, rasuk tuju yang disatukan dipecahkan kepada beberapa rasuk. Rasuk optik ini mempunyai keamatan yang sama dan sudut yang sama antara satu sama lain. Kami mempunyai kedua-dua elemen satu dimensi dan dua dimensi. Unsur 1D membelah rasuk sepanjang garis lurus manakala unsur 2D menghasilkan rasuk yang disusun dalam matriks, contohnya, 2 x 2 atau 3 x 3 bintik dan unsur dengan bintik yang disusun secara heksagon. Versi mikro-optik tersedia. ELEMEN-ELEMEN PENSAMPEL RUK: Unsur-unsur ini adalah jeriji yang digunakan untuk pemantauan sebaris laser berkuasa tinggi. Susunan pembelauan ± pertama boleh digunakan untuk ukuran rasuk. Keamatan mereka adalah jauh lebih rendah daripada rasuk utama dan boleh direka khas. Tertib pembelauan yang lebih tinggi juga boleh digunakan untuk pengukuran dengan keamatan yang lebih rendah. Variasi dalam keamatan dan perubahan dalam profil pancaran laser kuasa tinggi boleh dipantau dengan pasti sebaris menggunakan kaedah ini. ELEMEN PELBAGAI FOKUS: Dengan elemen difraktif ini beberapa titik fokus boleh dicipta sepanjang paksi optik. Unsur optik ini digunakan dalam penderia, oftalmologi, pemprosesan bahan. Versi mikro-optik tersedia. SAMBUNGAN MIKRO-OPTIK: Sambungan optik telah menggantikan wayar kuprum elektrik pada tahap yang berbeza dalam hierarki antara sambungan. Salah satu kemungkinan untuk membawa kelebihan telekomunikasi mikro-optik kepada satah belakang komputer, papan litar bercetak, tahap interkoneksi antara cip dan pada cip, adalah dengan menggunakan modul sambung mikro-optik ruang bebas yang diperbuat daripada plastik. Modul-modul ini mampu membawa lebar jalur komunikasi agregat tinggi melalui beribu-ribu pautan optik titik ke titik pada jejak satu sentimeter persegi. Hubungi kami untuk di luar rak serta sambung mikro optik yang disesuaikan tersuai untuk satah belakang komputer, papan litar bercetak, paras antara cip dan pada cip. SISTEM MIKRO-OPTIK PINTAR: Modul cahaya mikro-optik pintar digunakan dalam telefon pintar dan peranti pintar untuk aplikasi denyar LED, dalam sambungan optik untuk mengangkut data dalam superkomputer dan peralatan telekomunikasi, sebagai penyelesaian miniatur untuk pembentukan pancaran inframerah dekat, pengesanan dalam permainan. aplikasi dan untuk menyokong kawalan gerak isyarat dalam antara muka pengguna semula jadi. Modul opto-elektronik penderiaan digunakan untuk beberapa aplikasi produk seperti cahaya ambien dan penderia jarak dalam telefon pintar. Sistem mikro-optik pengimejan pintar digunakan untuk kamera utama dan hadapan. Kami juga menawarkan sistem mikro-optik pintar yang disesuaikan dengan prestasi tinggi dan kebolehkilangan. MODUL LED: Anda boleh menemui cip, die dan modul LED kami di halaman kami Pembuatan Komponen Pencahayaan & Pencahayaan dengan mengklik di sini. POLARIZER WIRE-GRID: Ini terdiri daripada susunan biasa wayar logam selari halus, diletakkan dalam satah berserenjang dengan rasuk tuju. Arah polarisasi adalah berserenjang dengan wayar. Polarizer bercorak mempunyai aplikasi dalam polarimetri, interferometri, paparan 3D dan penyimpanan data optik. Polarizer grid wayar digunakan secara meluas dalam aplikasi inframerah. Sebaliknya polarizer grid wayar bercorak mikro mempunyai resolusi spatial yang terhad dan prestasi yang lemah pada panjang gelombang yang boleh dilihat, terdedah kepada kecacatan dan tidak boleh dengan mudah dilanjutkan kepada polarisasi bukan linear. Polarizer berpiksel menggunakan pelbagai grid wayar nano bercorak mikro. Polarizer mikro-optik berpiksel boleh diselaraskan dengan kamera, tatasusunan satah, interferometer dan mikrobolometer tanpa memerlukan suis polarizer mekanikal. Imej terang yang membezakan antara berbilang polarisasi merentasi panjang gelombang yang boleh dilihat dan IR boleh ditangkap secara serentak dalam masa nyata membolehkan imej cepat dan resolusi tinggi. Polarizer mikro-optik piksel juga membolehkan imej 2D dan 3D yang jelas walaupun dalam keadaan cahaya malap. Kami menawarkan polarizer bercorak untuk peranti pengimejan dua, tiga dan empat keadaan. Versi mikro-optik tersedia. KANTA INDEKS BERGRED (GRIN): Variasi beransur-ansur indeks biasan (n) bahan boleh digunakan untuk menghasilkan kanta dengan permukaan rata, atau kanta yang tidak mempunyai penyimpangan yang biasanya diperhatikan dengan kanta sfera tradisional. Kanta indeks kecerunan (GRIN) mungkin mempunyai kecerunan biasan yang berbentuk sfera, paksi atau jejari. Versi mikro-optik yang sangat kecil tersedia. PENAPIS DIGITAL MIKRO-OPTIK: Penapis ketumpatan neutral digital digunakan untuk mengawal profil keamatan sistem pencahayaan dan unjuran. Penapis mikro-optik ini mengandungi struktur mikro penyerap logam yang jelas yang diedarkan secara rawak pada substrat silika bercantum. Sifat komponen mikro-optik ini ialah ketepatan yang tinggi, apertur jelas yang besar, ambang kerosakan yang tinggi, pengecilan jalur lebar untuk panjang gelombang DUV ke IR, profil penghantaran satu atau dua dimensi yang jelas. Sesetengah aplikasi ialah apertur tepi lembut, pembetulan profil keamatan yang tepat dalam sistem pencahayaan atau unjuran, penapis pengecilan berubah-ubah untuk lampu berkuasa tinggi dan pancaran laser yang dikembangkan. Kami boleh menyesuaikan ketumpatan dan saiz struktur untuk memenuhi dengan tepat profil penghantaran yang diperlukan oleh aplikasi. PENGGABUNG RASUL BERbilang panjang gelombang: Penggabung rasuk berbilang panjang gelombang menggabungkan dua kolimator LED dengan panjang gelombang yang berbeza menjadi satu rasuk berkolimasi. Penggabung berbilang boleh dilantunkan untuk menggabungkan lebih daripada dua sumber kolimator LED. Penggabung rasuk diperbuat daripada pembahagi rasuk dichroic berprestasi tinggi yang menggabungkan dua panjang gelombang dengan kecekapan >95%. Versi mikro-optik yang sangat kecil tersedia. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Pemesinan Waterjet & Pemesinan dan Pemotongan Waterjet & Abrasive-Jet Pengelasan The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based pada perubahan momentum aliran yang mengalir laju yang mengenai bahan kerja. Semasa perubahan momentum ini, daya yang kuat bertindak dan memotong bahan kerja. Ini WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques adalah berasaskan air dan tiga kali halus bunyi abrasif yang digerakkan dengan tepat dan sangat halus. hampir apa-apa bahan. Untuk sesetengah bahan seperti kulit dan plastik, pelelas boleh ditinggalkan dan pemotongan boleh dilakukan hanya dengan air. Pemesinan waterjet boleh melakukan perkara yang tidak boleh dilakukan oleh teknik lain, daripada memotong butiran yang rumit dan sangat nipis dalam batu, kaca dan logam; kepada penggerudian lubang pantas titanium. Mesin pemotong waterjet kami boleh mengendalikan bahan stok rata yang besar dengan banyak dimensi kaki tanpa had kepada jenis bahan. Untuk membuat pemotongan dan pembuatan bahagian, kami boleh mengimbas imej daripada fail ke dalam komputer atau Lukisan Berbantu Komputer (CAD) projek anda boleh disediakan oleh jurutera kami. Kita perlu menentukan jenis bahan yang dipotong, ketebalannya, dan kualiti potongan yang dikehendaki. Reka bentuk yang rumit tidak menimbulkan masalah kerana muncung hanya mengikut corak imej yang diberikan. Reka bentuk hanya terhad oleh imaginasi anda. Hubungi kami hari ini dengan projek anda dan biarkan kami memberikan cadangan dan sebut harga kami. Mari kita periksa ketiga-tiga jenis proses ini secara terperinci. PEMESINAN AIR-JET (WJM): Proses ini mungkin sama dipanggil PEMESINAN HIDRODINAMIK. Daya yang sangat setempat dari pancutan air digunakan untuk operasi pemotongan dan penyahburitan. Dalam kata yang lebih mudah, pancutan air bertindak seperti gergaji yang memotong alur yang sempit dan licin dalam bahan. Tahap tekanan dalam pemesinan waterjet adalah sekitar 400 MPa yang cukup memadai untuk operasi yang cekap. Jika perlu, tekanan yang beberapa kali ganda nilai ini boleh dijana. Diameter muncung jet adalah dalam kejiranan 0.05 hingga 1mm. Kami memotong pelbagai bahan bukan logam seperti fabrik, plastik, getah, kulit, bahan penebat, kertas, bahan komposit menggunakan pemotong waterjet. Malah bentuk yang rumit seperti penutup papan pemuka automotif yang diperbuat daripada vinil dan buih boleh dipotong menggunakan paksi berbilang, peralatan pemesinan waterjet dikawal CNC. Pemesinan waterjet adalah proses yang cekap dan bersih jika dibandingkan dengan proses pemotongan lain. Beberapa kelebihan utama teknik ini ialah: -Pemotongan boleh dimulakan di mana-mana lokasi pada bahan kerja tanpa perlu menggerudi lubang terlebih dahulu. -Tiada haba yang ketara dihasilkan -Proses pemesinan dan pemotongan waterjet sangat sesuai untuk bahan fleksibel kerana tiada pesongan dan lenturan bahan kerja berlaku. - Burr yang dihasilkan adalah minimum -Pemotongan dan pemesinan jet air adalah proses mesra alam dan selamat yang menggunakan air. PEMESINAN AIR-JET LUKAS (AWJM): Dalam proses ini, zarah-zarah kasar seperti silikon karbida atau aluminium oksida terkandung dalam pancutan air. Ini meningkatkan kadar penyingkiran bahan berbanding pemesinan jet air semata-mata. Bahan logam, bukan logam, komposit dan lain-lain boleh dipotong menggunakan AWJM. Teknik ini amat berguna untuk kita dalam memotong bahan sensitif haba yang tidak boleh kita potong menggunakan teknik lain yang menghasilkan haba. Kami boleh menghasilkan lubang minimum bersaiz 3mm dan kedalaman maksimum kira-kira 25 mm. Kelajuan pemotongan boleh mencapai setinggi beberapa meter seminit bergantung kepada bahan yang dimesin. Untuk logam kelajuan pemotongan dalam AWJM adalah kurang berbanding dengan plastik. Menggunakan mesin kawalan robot berbilang paksi kami, kami boleh memesin bahagian tiga dimensi yang kompleks untuk menyelesaikan dimensi tanpa memerlukan proses kedua. Untuk mengekalkan dimensi muncung dan diameter tetap, kami menggunakan muncung nilam yang penting dalam memastikan ketepatan dan kebolehulangan operasi pemotongan. PEMESINAN JET ABRASIVE (AJM) : Dalam proses ini pancutan udara kering, nitrogen atau karbondioksida berkelajuan tinggi yang mengandungi zarah kasar memukul dan memotong bahan kerja di bawah keadaan terkawal. Pemesinan Abrasive-Jet digunakan untuk memotong lubang kecil, slot dan corak rumit dalam bahan logam dan bukan logam yang sangat keras dan rapuh, menyahbur dan mengeluarkan denyar dari bahagian, memotong dan menyerong, mengeluarkan filem permukaan seperti oksida, membersihkan komponen dengan permukaan yang tidak sekata. Tekanan gas adalah sekitar 850 kPa, dan halaju jet melelas sekitar 300 m/s. Zarah kasar mempunyai diameter sekitar 10 hingga 50 mikron. Zarah pelelas berkelajuan tinggi membulatkan sudut tajam dan lubang yang dibuat cenderung tirus. Oleh itu pereka bentuk bahagian yang akan dimesin dengan jet-pelelas harus mengambil kira ini dan memastikan bahagian yang dihasilkan tidak memerlukan sudut dan lubang yang tajam. Proses pemesinan pancutan air, pancutan air kasar dan pancutan kasar boleh digunakan dengan berkesan untuk operasi pemotongan dan nyahburkan. Teknik ini mempunyai fleksibiliti yang wujud berkat fakta bahawa mereka tidak menggunakan perkakas keras. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Litografi Lembut SOFT LITHOGRAPHY adalah istilah yang digunakan untuk beberapa proses untuk pemindahan corak. Acuan induk diperlukan dalam semua kes dan mikrofabrikasi menggunakan kaedah litografi standard. Menggunakan acuan induk, kami menghasilkan corak / setem elastomer untuk digunakan dalam litografi lembut. Elastomer yang digunakan untuk tujuan ini perlu lengai secara kimia, mempunyai kestabilan haba yang baik, kekuatan, ketahanan, sifat permukaan dan bersifat higroskopik. Getah silikon dan PDMS (Polydimethylsiloxane) adalah dua bahan calon yang baik. Setem ini boleh digunakan berkali-kali dalam litografi lembut. Satu variasi litografi lembut ialah PERCETAKAN MICROCONTACT. Setem elastomer disalut dengan dakwat dan ditekan pada permukaan. Puncak corak menyentuh permukaan dan lapisan nipis kira-kira 1 lapisan tunggal dakwat dipindahkan. Monolayer filem nipis ini bertindak sebagai topeng untuk goresan basah terpilih. Variasi kedua ialah MICROTRANSFER MOULDING, di mana ceruk acuan elastomer diisi dengan prekursor polimer cecair dan ditolak pada permukaan. Sebaik sahaja polimer sembuh selepas pengacuan microtransfer, kami mengupas acuan, meninggalkan corak yang diingini. Akhir sekali, variasi ketiga ialah MICROMOLDING DALAM KAPILARI, di mana corak setem elastomer terdiri daripada saluran yang menggunakan daya kapilari untuk menyedut polimer cecair ke dalam setem dari sisinya. Pada asasnya, sejumlah kecil polimer cecair diletakkan bersebelahan dengan saluran kapilari dan daya kapilari menarik cecair ke dalam saluran. Polimer cecair berlebihan dikeluarkan dan polimer di dalam saluran dibenarkan untuk menyembuhkan. Acuan setem dikupas dan produk sudah siap. Jika nisbah aspek saluran adalah sederhana dan dimensi saluran yang dibenarkan bergantung pada cecair yang digunakan, replikasi corak yang baik boleh dipastikan. Cecair yang digunakan dalam pengacuan mikro dalam kapilari boleh menjadi polimer termoset, sol-gel seramik atau ampaian pepejal dalam pelarut cecair. Micromolding dalam teknik kapilari telah digunakan dalam pembuatan sensor. Litografi lembut digunakan untuk membina ciri yang diukur pada skala mikrometer hingga nanometer. Litografi lembut mempunyai kelebihan berbanding bentuk litografi lain seperti fotolitografi dan litografi pancaran elektron. Kelebihannya termasuk yang berikut: • Kos yang lebih rendah dalam pengeluaran besar-besaran daripada fotolitografi tradisional • Kesesuaian untuk aplikasi dalam bioteknologi dan elektronik plastik • Kesesuaian untuk aplikasi yang melibatkan permukaan besar atau tidak rata (tidak rata). • Litografi lembut menawarkan lebih banyak kaedah pemindahan corak daripada teknik litografi tradisional (lebih banyak pilihan 'dakwat') • Litografi lembut tidak memerlukan permukaan foto-reaktif untuk mencipta struktur nano • Dengan litografi lembut kita boleh mencapai butiran yang lebih kecil daripada fotolitografi dalam tetapan makmal (~30 nm lwn ~100 nm). Resolusi bergantung pada topeng yang digunakan dan boleh mencapai nilai hingga 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY ialah proses fabrikasi di mana ruang mikroskopik, saluran, injap dan vias dibentuk dalam lapisan terikat elastomer. Menggunakan peranti litografi lembut berbilang lapisan yang terdiri daripada berbilang lapisan boleh dibuat daripada bahan lembut. Kelembutan bahan ini membolehkan kawasan peranti dikurangkan lebih daripada dua urutan magnitud berbanding dengan peranti berasaskan silikon. Kelebihan lain litografi lembut, seperti prototaip pantas, kemudahan fabrikasi, dan biokompatibiliti, juga sah dalam litografi lembut berbilang lapisan. Kami menggunakan teknik ini untuk membina sistem mikrobendalir aktif dengan injap on-off, injap pensuisan dan pam keluar sepenuhnya daripada elastomer. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuator Akumulator AGS-TECH ialah pengeluar dan pembekal terkemuka PNEUMATIC dan HYDRAULIC ACTUATORS untuk pemasangan, pembungkusan, robotik dan automasi industri. Penggerak kami terkenal dengan prestasi, fleksibiliti dan jangka hayat yang sangat panjang, serta mengalu-alukan cabaran pelbagai jenis persekitaran operasi. Kami juga membekalkan HIDRAULIC ACCUMULATORS yang merupakan peranti di mana tenaga berpotensi disimpan dalam bentuk gas atau pegas yang dinaikkan untuk dimampatkan secara paksa dalam bentuk gas atau pegas untuk dimampatkan terhadap bendalir yang agak tidak boleh mampat. Penghantaran pantas penggerak dan penumpuk pneumatik dan hidraulik kami akan mengurangkan kos inventori anda dan memastikan jadual pengeluaran anda berada di landasan yang betul. PENGAKTUTOR: Penggerak ialah sejenis motor yang bertanggungjawab untuk menggerakkan atau mengawal mekanisme atau sistem. Penggerak dikendalikan oleh sumber tenaga. Penggerak hidraulik dikendalikan oleh tekanan bendalir hidraulik, dan penggerak pneumatik dikendalikan oleh tekanan pneumatik, dan menukar tenaga itu kepada gerakan. Penggerak ialah mekanisme di mana sistem kawalan bertindak ke atas persekitaran. Sistem kawalan mungkin sistem mekanikal atau elektronik tetap, sistem berasaskan perisian, seseorang atau sebarang input lain. Penggerak hidraulik terdiri daripada silinder atau motor bendalir yang menggunakan kuasa hidraulik untuk memudahkan operasi mekanikal. Pergerakan mekanikal boleh memberikan keluaran dari segi gerakan linear, berputar atau berayun. Memandangkan cecair hampir mustahil untuk dimampatkan, penggerak hidraulik boleh menggunakan daya yang besar. Penggerak hidraulik mungkin mempunyai pecutan yang terhad. Silinder hidraulik penggerak terdiri daripada tiub silinder berongga di mana omboh boleh menggelongsor. Dalam penggerak hidraulik bertindak tunggal, tekanan bendalir dikenakan hanya pada satu sisi omboh. Omboh boleh bergerak dalam satu arah sahaja, dan spring biasanya digunakan untuk memberikan lejang balik omboh. Penggerak bertindak dua kali digunakan apabila tekanan dikenakan pada setiap sisi omboh; sebarang perbezaan tekanan antara kedua-dua belah omboh menggerakkan omboh ke satu sisi atau yang lain. Penggerak pneumatik menukar tenaga yang dibentuk oleh vakum atau udara termampat pada tekanan tinggi kepada sama ada gerakan linear atau berputar. Penggerak pneumatik membolehkan daya besar dihasilkan daripada perubahan tekanan yang agak kecil. Daya ini sering digunakan dengan injap untuk menggerakkan diafragma untuk menjejaskan aliran cecair melalui injap. Tenaga pneumatik adalah wajar kerana ia boleh bertindak balas dengan cepat semasa memulakan dan berhenti kerana sumber kuasa tidak perlu disimpan dalam simpanan untuk operasi. Aplikasi industri penggerak termasuk kawalan automasi, logik dan jujukan, lekapan pegangan, dan kawalan gerakan berkuasa tinggi. Aplikasi automotif penggerak sebaliknya termasuk stereng kuasa, brek kuasa, brek hidraulik dan kawalan pengudaraan. Aplikasi aeroangkasa penggerak termasuk sistem kawalan penerbangan, sistem kawalan stereng, penyaman udara dan sistem kawalan brek. MEMBANDING PENGAKTUTOR PNEUMATIK dan HIDRAULIK: Penggerak linear pneumatik terdiri daripada omboh di dalam silinder berongga. Tekanan daripada pemampat luaran atau pam manual menggerakkan omboh di dalam silinder. Apabila tekanan meningkat, silinder penggerak bergerak di sepanjang paksi omboh, mewujudkan daya linear. Omboh kembali ke kedudukan asalnya sama ada dengan daya spring-back atau bendalir dibekalkan ke bahagian lain omboh. Penggerak linear hidraulik berfungsi sama dengan penggerak pneumatik, tetapi cecair tidak boleh mampat daripada pam dan bukannya udara bertekanan menggerakkan silinder. Faedah penggerak pneumatik datang dari kesederhanaan mereka. Majoriti penggerak aluminium pneumatik mempunyai penarafan tekanan maksimum 150 psi dengan saiz gerudi antara 1/2 hingga 8 inci, yang boleh ditukar menjadi kira-kira 30 hingga 7,500 lb. daya. Penggerak pneumatik keluli sebaliknya mempunyai penarafan tekanan maksimum 250 psi dengan saiz gerek antara 1/2 hingga 14 inci, dan menjana daya antara 50 hingga 38,465 lb. Penggerak pneumatik menjana gerakan linear yang tepat dengan memberikan ketepatan seperti 0.1 inci dan kebolehulangan dalam .001 inci. Aplikasi biasa penggerak pneumatik adalah kawasan yang mempunyai suhu melampau seperti -40 F hingga 250 F. Menggunakan udara, penggerak pneumatik mengelak daripada menggunakan bahan berbahaya. Penggerak pneumatik memenuhi keperluan perlindungan letupan dan keselamatan mesin kerana ia tidak mencipta gangguan magnet kerana kekurangan motor mereka. Kos penggerak pneumatik adalah rendah berbanding dengan penggerak hidraulik. Penggerak pneumatik juga ringan, memerlukan penyelenggaraan yang minimum, dan mempunyai komponen yang tahan lama. Sebaliknya terdapat keburukan penggerak pneumatik: Kehilangan tekanan dan kebolehmampatan udara menjadikan pneumatik kurang cekap berbanding kaedah gerakan linear yang lain. Operasi pada tekanan yang lebih rendah akan mempunyai daya yang lebih rendah dan kelajuan yang lebih perlahan. Pemampat mesti berjalan secara berterusan dan mengenakan tekanan walaupun tiada apa yang bergerak. Untuk menjadi cekap, penggerak pneumatik mesti bersaiz untuk kerja tertentu dan tidak boleh digunakan untuk aplikasi lain. Kawalan dan kecekapan yang tepat memerlukan pengawal selia dan injap berkadar, yang mahal dan kompleks. Walaupun udara mudah didapati, ia boleh dicemari oleh minyak atau pelinciran, yang membawa kepada masa henti dan penyelenggaraan. Udara termampat adalah bahan habis pakai yang perlu dibeli. Penggerak hidraulik sebaliknya adalah lasak dan sesuai untuk aplikasi daya tinggi. Mereka boleh menghasilkan daya 25 kali lebih besar daripada penggerak pneumatik dengan saiz yang sama dan beroperasi dengan tekanan sehingga 4,000 psi. Motor hidraulik mempunyai nisbah kuasa kuda kepada berat yang tinggi sebanyak 1 hingga 2 hp/lb lebih besar daripada motor pneumatik. Penggerak hidraulik boleh menahan daya dan tork yang tetap tanpa pam membekalkan lebih banyak cecair atau tekanan, kerana bendalir tidak boleh mampat. Penggerak hidraulik boleh menempatkan pam dan motor mereka pada jarak yang agak jauh dengan kehilangan kuasa yang masih minima. Walau bagaimanapun, hidraulik akan membocorkan bendalir dan mengakibatkan kecekapan yang kurang. Kebocoran bendalir hidraulik membawa kepada masalah kebersihan dan potensi kerosakan pada komponen dan kawasan sekeliling. Penggerak hidraulik memerlukan banyak bahagian pendamping, seperti takungan bendalir, motor, pam, injap pelepas, dan penukar haba, peralatan pengurangan hingar. Akibatnya sistem gerakan linear hidraulik adalah besar dan sukar untuk ditampung. ACCUMULATORS: Ini digunakan dalam sistem kuasa bendalir untuk mengumpul tenaga dan melancarkan denyutan. Sistem hidraulik yang menggunakan akumulator boleh menggunakan pam bendalir yang lebih kecil kerana akumulator menyimpan tenaga daripada pam semasa tempoh permintaan rendah. Tenaga ini tersedia untuk kegunaan segera, dikeluarkan atas permintaan pada kadar yang berkali-kali lebih besar daripada yang boleh dibekalkan oleh pam sahaja. Akumulator juga boleh bertindak sebagai penyerap lonjakan atau denyutan dengan mengurung tukul hidraulik, mengurangkan hentakan yang disebabkan oleh operasi pantas atau memulakan dan memberhentikan silinder kuasa secara tiba-tiba dalam litar hidraulik. Terdapat empat jenis penumpuk utama: 1.) Penumpuk jenis omboh berbeban berat, 2.) Penumpuk jenis diafragma, 3.) Penumpuk jenis spring dan 4.) Penumpuk jenis omboh hidropneumatik. Jenis beban berat adalah jauh lebih besar dan lebih berat untuk kapasitinya daripada jenis omboh dan pundi kencing moden. Kedua-dua jenis beban berat, dan jenis spring mekanikal sangat jarang digunakan hari ini. Penumpuk jenis hidro-pneumatik menggunakan gas sebagai kusyen spring bersama-sama dengan cecair hidraulik, gas dan bendalir dipisahkan oleh diafragma nipis atau omboh. Akumulator mempunyai fungsi berikut: -Penyimpanan Tenaga -Menyerap Denyutan -Kusyen Kejutan Operasi -Penghantaran Pam Tambahan -Mengekalkan Tekanan -Bertindak sebagai Dispenser Penumpuk hidro-pneumatik menggabungkan gas bersama dengan cecair hidraulik. Bendalir mempunyai sedikit keupayaan penyimpanan kuasa dinamik. Walau bagaimanapun, ketidakbolehmampatan relatif bendalir hidraulik menjadikannya sesuai untuk sistem kuasa bendalir dan memberikan tindak balas pantas kepada permintaan kuasa. Gas, sebaliknya, rakan kongsi kepada cecair hidraulik dalam penumpuk, boleh dimampatkan kepada tekanan tinggi dan isipadu rendah. Tenaga berpotensi disimpan dalam gas termampat untuk dibebaskan apabila diperlukan. Dalam penumpuk jenis omboh tenaga dalam gas termampat mengenakan tekanan terhadap omboh yang memisahkan gas dan bendalir hidraulik. Omboh pula memaksa bendalir dari silinder ke dalam sistem dan ke lokasi di mana kerja berguna perlu dilakukan. Dalam kebanyakan aplikasi kuasa bendalir, pam digunakan untuk menjana kuasa yang diperlukan untuk digunakan atau disimpan dalam sistem hidraulik, dan pam menyampaikan kuasa ini dalam aliran berdenyut. Pam omboh, seperti yang biasa digunakan untuk tekanan yang lebih tinggi menghasilkan denyutan yang memudaratkan sistem tekanan tinggi. Penumpuk yang terletak dengan betul dalam sistem akan melindungi variasi tekanan ini dengan ketara. Dalam banyak aplikasi kuasa bendalir, ahli sistem hidraulik yang didorong berhenti secara tiba-tiba, mencipta gelombang tekanan yang dihantar semula melalui sistem. Gelombang kejutan ini boleh menghasilkan tekanan puncak beberapa kali lebih besar daripada tekanan kerja biasa dan boleh menjadi punca kegagalan sistem atau bunyi yang mengganggu. Kesan kusyen gas dalam penumpuk akan meminimumkan gelombang kejutan ini. Contoh aplikasi ini ialah penyerapan hentakan yang disebabkan oleh secara tiba-tiba memberhentikan baldi pemuatan pada pemuat hujung hadapan hidraulik. Penumpuk, yang mampu menyimpan kuasa, boleh menambah pam bendalir dalam menghantar kuasa kepada sistem. Pam menyimpan tenaga berpotensi dalam penumpuk semasa tempoh terbiar kitaran kerja, dan penumpuk memindahkan kuasa rizab ini kembali ke sistem apabila kitaran memerlukan kuasa kecemasan atau puncak. Ini membolehkan sistem menggunakan pam yang lebih kecil, menghasilkan penjimatan kos dan kuasa. Perubahan tekanan diperhatikan dalam sistem hidraulik apabila cecair tertakluk kepada kenaikan atau penurunan suhu. Juga, mungkin terdapat penurunan tekanan akibat kebocoran cecair hidraulik. Akumulator mengimbangi perubahan tekanan tersebut dengan menghantar atau menerima sejumlah kecil cecair hidraulik. Sekiranya sumber kuasa utama gagal atau dihentikan, penumpuk akan bertindak sebagai sumber kuasa tambahan, mengekalkan tekanan dalam sistem. Akhir sekali, penumpuk boleh digunakan untuk mengeluarkan cecair di bawah tekanan, seperti minyak pelincir. Sila klik pada teks yang diserlahkan di bawah untuk memuat turun risalah produk kami untuk penggerak dan akumulator: - Silinder Pneumatik - Cyclinder Hidraulik Siri YC - Akumulator daripada AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Pemasangan Klac & Brek CLUTCHES adalah sejenis gandingan yang membenarkan aci disambungkan atau diputuskan seperti yang dikehendaki. A CLUTCH ialah peranti mekanikal yang menghantar kuasa dan gerakan daripada satu komponen (ahli pemanduan) kepada yang lain (ahli yang didorong tetapi boleh digerakkan) Klac digunakan pada bila-bila masa penghantaran kuasa atau gerakan perlu dikawal sama ada dalam jumlah atau dari semasa ke semasa (contohnya pemutar skru elektrik menggunakan klac untuk mengehadkan berapa banyak tork yang dihantar melalui; cengkaman kereta mengawal kuasa enjin yang dihantar ke roda). Dalam aplikasi yang paling mudah, klac digunakan dalam peranti yang mempunyai dua aci berputar (aci pemacu atau aci garisan). Dalam peranti ini, satu aci lazimnya disambungkan pada motor atau jenis unit kuasa lain (anggota pemacu) manakala aci lain (anggota terdorong) menyediakan kuasa keluaran untuk kerja yang perlu dilakukan. Sebagai contoh, dalam gerudi terkawal tork, satu aci digerakkan oleh motor dan satu lagi memacu chuck gerudi. Klac menghubungkan kedua-dua aci supaya ia boleh dikunci bersama-sama dan berputar pada kelajuan yang sama (terlibat), dikunci bersama tetapi berputar pada kelajuan yang berbeza (tergelincir), atau dibuka kunci dan berputar pada kelajuan yang berbeza (terputus). Kami menawarkan jenis cengkaman berikut: CENGKAM GESARAN: - Klac berbilang plat - Basah kering - Empar - Klac kon - Penghad tork TALI PINGGANG CEKAM ANJING KLASIK HIDRAULIK CLUTCH ELEKTROMAGNET CLACANG TERLALU (RODA BEBAS) BALUT-SPRING CLUTCH Hubungi kami untuk pemasangan klac yang akan digunakan dalam barisan pembuatan anda untuk motosikal, kereta, trak, treler, pengalih rumput, mesin industri...dsb. BREK: A BRAKE ialah peranti mekanikal yang menghalang gerakan. Biasanya brek menggunakan geseran untuk menukar tenaga kinetik kepada haba, walaupun kaedah penukaran tenaga lain juga boleh digunakan. Brek regeneratif menukarkan banyak tenaga kepada tenaga elektrik, yang mungkin disimpan dalam bateri untuk kegunaan kemudian. Brek arus pusar menggunakan medan magnet untuk menukar tenaga kinetik kepada arus elektrik dalam cakera brek, sirip atau rel, yang kemudiannya ditukar kepada haba. Kaedah lain sistem brek menukar tenaga kinetik kepada tenaga berpotensi dalam bentuk tersimpan seperti udara bertekanan atau minyak bertekanan. Terdapat kaedah brek yang mengubah tenaga kinetik kepada bentuk yang berbeza, seperti memindahkan tenaga ke roda tenaga berputar. Jenis brek generik yang kami tawarkan ialah: BREK GESERAN MENGEMPAM BREK BREK ELEKTROMAGNETIK Kami mempunyai keupayaan untuk mereka bentuk dan membuat sistem klac dan pecah tersuai yang disesuaikan dengan aplikasi anda. - Muat turun katalog kami untuk Serbuk Clutches dan Brek dan Sistem Kawalan Ketegangan dengan KLIK DI SINI - Muat turun katalog kami untuk Brek Tidak Teruja dengan KLIK DI SINI Klik pada pautan di bawah untuk memuat turun katalog kami untuk: - Cakera Udara dan Brek Aci Udara & Cengkaman dan Brek Spring Cakera Keselamatan - muka surat 1 hingga 35 - Cakera Udara dan Brek Aci Udara & Klac dan Brek Spring Cakera Keselamatan - muka surat 36 hingga 71 - Cakera Udara dan Brek Aci Udara & Klac dan Brek Spring Cakera Keselamatan - muka surat 72 hingga 86 - Klac dan Brek Elektromagnet CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA