Search Results

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pelayan Perindustrian Apabila merujuk kepada seni bina pelayan-pelanggan, SERVER ialah program komputer yang berfungsi untuk melayani permintaan program lain, juga dianggap sebagai ''pelanggan''. Dengan kata lain ''pelayan'' melaksanakan tugas pengiraan bagi pihak ''pelanggan''nya. Pelanggan boleh sama ada berjalan pada komputer yang sama atau disambungkan melalui rangkaian. Walau bagaimanapun, dalam penggunaan popular, pelayan ialah komputer fizikal yang didedikasikan untuk menjalankan sebagai hos satu atau lebih perkhidmatan ini dan untuk memenuhi keperluan pengguna komputer lain pada rangkaian. Pelayan boleh menjadi PELAYAN PANGKALAN DATA, PELAYANAN FAIL, PELAYANAN MEL, PELAYAN CETAK, PELAYANAN WEB, atau bergantung pada perkhidmatan pengkomputeran yang ditawarkannya. Kami menawarkan jenama pelayan industri berkualiti terbaik yang tersedia seperti ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX dan JANZ TEC . Muat turun ATOP TECHNOLOGIES kami risalah produk padat (Muat turun Produk ATOP Technologies List 2021) Muat turun risalah produk padat jenama JANZ TEC kami Muat turun risalah produk padat jenama KORENIX kami Muat turun brosur produk komunikasi industri dan rangkaian jenama ICP DAS kami Muat turun risalah Pelayan Peranti Kecil dan Gerbang Modbus jenama ICP DAS kami Untuk memilih Pelayan Gred Industri yang sesuai, sila ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK PELAYAN PANGKALAN DATA : Istilah ini digunakan untuk merujuk kepada sistem back-end aplikasi pangkalan data menggunakan seni bina klien/pelayan. Pelayan pangkalan data bahagian belakang melaksanakan tugas seperti analisis data, penyimpanan data, manipulasi data, pengarkiban data dan tugas khusus bukan pengguna yang lain. PELAYANAN FAIL : Dalam model klien/pelayan, ini adalah komputer yang bertanggungjawab untuk penyimpanan pusat dan pengurusan fail data supaya komputer lain pada rangkaian yang sama boleh mengaksesnya. Pelayan fail membenarkan pengguna berkongsi maklumat melalui rangkaian tanpa memindahkan fail secara fizikal melalui cakera liut atau peranti storan luaran yang lain. Dalam rangkaian yang canggih dan profesional, pelayan fail mungkin merupakan peranti storan terpasang rangkaian (NAS) khusus yang juga berfungsi sebagai pemacu cakera keras jauh untuk komputer lain. Oleh itu sesiapa sahaja di rangkaian boleh menyimpan fail di atasnya seperti cakera keras mereka sendiri. MAIL SERVER : Pelayan mel, juga dipanggil pelayan e-mel ialah komputer dalam rangkaian anda yang berfungsi sebagai pejabat pos maya anda. Ia terdiri daripada kawasan storan di mana e-mel disimpan untuk pengguna tempatan, satu set peraturan yang ditentukan pengguna yang menentukan bagaimana pelayan mel harus bertindak balas terhadap destinasi mesej tertentu, pangkalan data akaun pengguna yang pelayan mel akan mengenali dan berurusan. dengan tempatan, dan modul komunikasi yang mengendalikan pemindahan mesej ke dan dari pelayan dan pelanggan e-mel lain. Pelayan mel secara amnya direka bentuk untuk beroperasi tanpa campur tangan manual semasa operasi biasa. PELAYAN CETAK : Kadangkala dipanggil pelayan pencetak, ini ialah peranti yang menyambungkan pencetak ke komputer klien melalui rangkaian. Pelayan cetak menerima kerja cetakan daripada komputer dan menghantar kerja itu kepada pencetak yang sesuai. Pelayan cetak membuat baris gilir kerja secara tempatan kerana kerja mungkin tiba lebih cepat daripada yang sebenarnya boleh dikendalikan oleh pencetak. WEB SERVER : Ini adalah komputer yang menghantar dan melayani halaman Web. Semua pelayan Web mempunyai alamat IP dan secara amnya nama domain. Apabila kami memasukkan URL tapak web dalam penyemak imbas kami, ini menghantar permintaan kepada pelayan Web yang nama domainnya ialah tapak web yang dimasukkan. Pelayan kemudiannya mengambil halaman bernama index.html dan menghantarnya ke penyemak imbas kami. Mana-mana komputer boleh diubah menjadi pelayan Web dengan memasang perisian pelayan dan menyambungkan mesin ke Internet. Terdapat banyak aplikasi perisian pelayan Web seperti pakej daripada Microsoft dan Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mesh & Wayar Kami membekalkan produk dawai dan jaringan, termasuk wayar besi tergalvani, wayar pengikat besi bersalut PVC, jaringan dawai, jaring dawai, fencing wayar, jaringan tali pinggang penghantar, jaringan logam berlubang. Selain produk wire mesh luar biasa kami, kami juga mengeluarkan mesh dan metal wire mesh mengikut spesifikasi dan keperluan anda. Kami memotong mengikut saiz, label dan pakej yang dikehendaki mengikut keperluan pelanggan. Sila klik pada submenu di bawah untuk membaca lebih lanjut tentang produk wayar & jaringan tertentu. Wayar Bergalvani & Wayar Logam Wayar ini digunakan dalam pelbagai aplikasi di seluruh industri. Contohnya wayar besi tergalvani sering digunakan untuk tujuan mengikat dan melekat, sebagai tali yang mempunyai kekuatan tegangan yang cukup besar. Wayar logam ini boleh digalvani panas dan mempunyai rupa logam atau ia boleh disalut PVC dan diwarnakan. Kawat berduri mempunyai pelbagai jenis pisau cukur dan digunakan untuk memastikan penceroboh di luar kawasan larangan. Pelbagai tolok wayar tersedia daripada stok. Wayar panjang masuk dalam gegelung. Jika kuantiti wajar, kami mungkin boleh mengeluarkannya pada panjang dan dimensi gegelung yang anda kehendaki. Pelabelan dan pembungkusan tersuai bagi Wayar Tergalvani kami, Wayar Logam, Dawai Berduri adalah mungkin. Muat turun risalah: - Wayar Logam - Bergalvani - Bersalut Hitam Penapis Wire Mesh Ini kebanyakannya diperbuat daripada dawai keluli tahan karat nipis dan digunakan secara meluas dalam industri sebagai penapis untuk menapis cecair, habuk, serbuk...dsb. Penapis jaringan wayar mempunyai ketebalan dalam julat beberapa milimeter. AGS-TECH telah mencapai pembuatan wire mesh dengan diameter wayar kurang daripada 1 mm untuk perisai elektromagnet sistem pencahayaan tentera laut tentera. Kami mengeluarkan penapis wire mesh dengan dimensi mengikut spesifikasi pelanggan. Segi empat, bulat dan bujur adalah geometri yang biasa digunakan. Diameter wayar dan kiraan mesh penapis kami boleh dipilih oleh anda. Kami memotongnya mengikut saiz dan bingkai tepi supaya jejaring penapis tidak terherot atau rosak. Penapis wire mesh kami mempunyai kebolehtegangan yang tinggi, jangka hayat yang panjang, tepi yang kuat dan boleh dipercayai. Beberapa kawasan penggunaan penapis wire mesh kami ialah industri kimia, industri farmaseutikal, pembuatan bir, minuman, perisai elektromagnet, industri automotif, aplikasi mekanikal, dll. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk penapis wire mesh) Mesh Logam Berlubang Lembaran mesh logam berlubang kami dihasilkan daripada keluli tergalvani, keluli karbon rendah, keluli tahan karat, plat tembaga, plat nikel atau seperti yang diminta oleh anda, pelanggan. Pelbagai lubang bentuk dan corak boleh dicop mengikut kehendak anda. Mesh logam berlubang kami menawarkan kelancaran, kerataan permukaan yang sempurna, kekuatan dan ketahanan serta sesuai untuk banyak aplikasi. Dengan membekalkan mesh logam berlubang kami telah memenuhi keperluan banyak industri dan aplikasi termasuk penebat bunyi dalaman, pembuatan penyenyap, perlombongan, perubatan, pemprosesan makanan, pengudaraan, penyimpanan pertanian, perlindungan mekanikal dan banyak lagi. Hubungi kami hari ini. Kami dengan senang hati akan memotong, mengecop, membengkok, mengarang jaringan logam berlubang anda mengikut spesifikasi dan keperluan anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk mesh logam berlubang) Pagar Wire Mesh & Panel & Tetulang Wire mesh digunakan secara meluas dalam pembinaan, landskap, pembaikan rumah, berkebun, pembinaan jalan...dll., dengan aplikasi popular wire mesh sebagai pagar dan panel tetulang dalam pembinaan._cc781905-5cde-3194 bb3b-136bad5cf58d_Lihat risalah kami yang boleh dimuat turun di bawah untuk memilih model bukaan jejaring, tolok wayar, warna dan kemasan pilihan anda. Semua pagar & panel dawai dan produk tetulang kami mematuhi piawaian industri antarabangsa. Pelbagai struktur pagar jaringan dawai boleh didapati daripada stok. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk maklumat mengenai pagar & panel dan tetulang kami) Jaring Tali Pinggang Penghantar Tali Pinggang Penghantar kami biasanya diperbuat daripada dawai keluli tahan karat bertetulang, dawai besi tahan karat, dawai nichrome, dawai peluru. Aplikasi jaringan tali pinggang penghantar adalah sebagai penapis dan sebagai tali pinggang penghantar untuk digunakan dalam industri kimia, petroleum, metalurgi, industri makanan, farmaseutikal, industri kaca, penghantaran alat ganti dalam loji atau kemudahan..., dsb. Gaya Anyaman kebanyakan jaringan tali pinggang penghantar adalah pra-lentur ke spring dan kemudian memasukkan wayar. Diameter wayar secara amnya: 0.8-2.5mm Ketebalan wayar secara amnya: 5-13.2mm Warna biasa biasanya: Silver Secara amnya lebar antara 0.4m-3m dan panjang antara 0.5 - 100m Mesh tali pinggang penghantar adalah kalis haba Jenis rantai, lebar dan panjang mesh tali pinggang penghantar adalah antara parameter yang boleh disesuaikan. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk maklumat umum tentang keupayaan kami) Produk Wire Mesh Tersuai (seperti Dulang Kabel, Pengacau....dsb.) Daripada jaringan dawai dan jaringan logam berlubang kami boleh mengeluarkan pelbagai produk tersuai seperti dulang kabel, pengaduk, sangkar Faraday & struktur pelindung EM, bakul dan dulang dawai, objek seni bina, objek seni, sarung tangan dawai keluli yang digunakan dalam industri daging untuk perlindungan daripada kecederaan...dll. Jaring dawai tersuai kami, logam berlubang dan logam kembang boleh dipotong mengikut saiz dan diratakan untuk aplikasi yang anda inginkan. Jaring dawai rata biasanya digunakan sebagai pelindung mesin, skrin pengudaraan, skrin penunu, skrin keselamatan, skrin saliran cecair, panel siling dan banyak aplikasi lain. Kami boleh mencipta logam berlubang tersuai dengan bentuk dan saiz lubang untuk memenuhi keperluan projek dan produk anda. Logam berlubang adalah serba boleh dalam penggunaannya. Kami juga boleh menyediakan wire mesh bersalut. Salutan boleh meningkatkan ketahanan produk dawai tersuai anda dan juga menyediakan penghalang kalis karat. Salutan dawai tersuai yang tersedia termasuk Salutan Serbuk, Penggilap Elektro, Galvanisasi Panas-Dicelup, Nilon, Pengecatan, Pengaluman, Pengalvanan Elektro, PVC, Kevlar,...dsb. Sama ada ditenun daripada dawai sebagai dawai tersuai, atau dicop & ditebuk dan diratakan daripada kepingan logam sebagai kepingan berlubang, hubungi AGS-TECH untuk keperluan produk tersuai anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk banyak maklumat tentang keupayaan pengeluaran wire mesh tersuai kami) - Brosur Dulang Kabel dan Bakul Wire Mesh (selain produk dalam risalah ini, anda boleh mendapatkan dulang kabel yang disesuaikan mengikut spesifikasi anda) - Borang Reka Bentuk Sebut Harga Bekas Wire Mesh (sila klik untuk memuat turun, isi dan e-mel kepada kami) HALAMAN SEBELUMNYA

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Automasi & Sistem Robotik Pembuatan dan Pemasangan Sebagai penyepadu kejuruteraan, kami boleh memberikan anda AUTOMATION SYSTEMS including: • Kawalan gerakan dan pemasangan kedudukan, motor, pengawal gerakan, penguat servo, peringkat bermotor, peringkat angkat, goniometer, pemacu, penggerak, pencengkam, gelendong galas udara pemacu terus, kad antara muka perisian perkakasan dan perisian, sistem pilih dan letak tersuai, sistem pemeriksaan automatik tersuai yang dipasang dari peringkat terjemahan/putar dan kamera, robot tersuai, sistem automasi tersuai. Kami juga membekalkan penentu kedudukan manual, kecondongan manual, peringkat berputar atau linear untuk aplikasi yang lebih mudah. Pelbagai pilihan meja/slaid/peringkat linear dan berputar yang menggunakan servomotor pemacu terus linear tanpa berus, serta model skru bebola yang dipacu dengan berus atau motor berputar tanpa berus tersedia. Sistem galas udara juga merupakan pilihan dalam automasi. Bergantung pada keperluan automasi dan aplikasi anda, kami memilih peringkat terjemahan dengan jarak perjalanan, kelajuan, ketepatan, resolusi, kebolehulangan, kapasiti beban, kestabilan dalam kedudukan yang sesuai, kebolehpercayaan...dsb. Sekali lagi, bergantung pada aplikasi automasi anda, kami boleh membekalkan anda sama ada peringkat gabungan linear atau linear/putaran semata-mata. Kami boleh mengeluarkan lekapan khas, alatan dan menggabungkannya dengan perkakasan kawalan gerakan anda untuk mengubahnya menjadi penyelesaian automasi turnkey yang lengkap untuk anda. Jika anda juga memerlukan bantuan untuk memasang pemacu, menulis kod untuk perisian yang dibangunkan khas dengan antara muka mesra pengguna, kami boleh menghantar jurutera automasi berpengalaman kami ke tapak anda secara kontrak. Jurutera kami boleh berkomunikasi secara langsung dengan anda setiap hari supaya pada akhirnya anda mempunyai sistem automasi tersuai yang bebas daripada pepijat dan memenuhi jangkaan anda. Goniometer: Untuk penjajaran sudut ketepatan tinggi bagi komponen optik. Reka bentuk menggunakan teknologi motor tidak sentuh pemacu terus. Apabila digunakan dengan pengganda, ia memberikan kelajuan kedudukan 150 darjah sesaat. Jadi sama ada anda memikirkan sistem automasi dengan kamera bergerak, mengambil gambar produk dan menganalisis imej yang diperoleh untuk menentukan kecacatan produk, atau sama ada anda cuba mengurangkan masa utama pembuatan dengan menyepadukan robot pilih dan letak ke pembuatan automatik anda , hubungi kami, hubungi kami dan anda akan gembira dengan penyelesaian yang boleh kami berikan kepada anda. - Untuk memuat turun katalog kami untuk produk automasi Kinco, termasuk HMI, sistem stepper, ED servo, CD servo, PLC, bas medan sila KLIK DI SINI. - Klik di sini untuk memuat turun risalah Motor Starter kami dengan Pensijilan UL dan CE NS2100111-1158052 - Galas Linear, Die-Set Flange Mount Bearings, Bantal Blok, Square Bearing dan pelbagai Aci & Slaid untuk kawalan gerakan Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Jika anda sedang mencari komputer industri, komputer terbenam, PC panel untuk sistem automasi anda, kami menjemput anda untuk melawat kedai komputer industri kami di http://www.agsindustrialcomputers.com Jika anda ingin mendapatkan maklumat lanjut tentang keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami selain keupayaan pembuatan, maka kami menjemput anda untuk melawat engineering kamisite http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Perhimpunan Optomekanikal Tersuai AGS-TECH ialah pembekal: • Pemasangan optomekanikal tersuai seperti pengembang rasuk, pemisah rasuk, interferometri, etalon, penapis, pengasing, polarizer, pemasangan prisma dan kubus, lekap optik, teleskop, teropong, mikroskop metalurgi, penyesuai kamera digital untuk mikroskop dan teleskop, pengganding video perubatan dan industri, khas sistem pencahayaan yang direka khas. Antara produk optomekanikal yang telah dibangunkan oleh jurutera kami ialah: - Mikroskop metalurgi mudah alih yang boleh ditetapkan sebagai tegak atau terbalik. - Mikroskop pemeriksaan gravure. - Penyesuai kamera digital untuk mikroskop dan teleskop. Penyesuai standard sesuai dengan semua model kamera digital yang popular dan boleh disesuaikan jika perlu. - Pengganding video perubatan dan industri. Semua pengganding video perubatan muat pada kanta mata endoskop standard dan dimeterai sepenuhnya dan boleh direndam. - Cermin mata penglihatan malam - Cermin automotif Brosur Komponen Optik (Klik pada pautan biru kiri untuk memuat turun) - dalam ini anda boleh menemui komponen dan subpemasangan optik ruang kosong kami yang kami gunakan apabila kami mereka bentuk dan mengeluarkan pemasangan optomekanikal untuk aplikasi khas. Kami menggabungkan dan memasang komponen optik ini dengan bahagian logam mesin ketepatan untuk membina produk optomekanikal pelanggan kami. Kami menggunakan teknik dan bahan ikatan dan lampiran khas untuk pemasangan yang tegar, boleh dipercayai dan tahan lama. Dalam sesetengah kes, kami menggunakan teknik "sentuhan optik" di mana kami menggabungkan permukaan yang sangat rata dan bersih dan menggabungkannya tanpa menggunakan sebarang gam atau epoksi. Pemasangan optomekanikal kami kadangkala dipasang secara pasif dan kadangkala pemasangan aktif berlaku di mana kami menggunakan laser dan pengesan untuk memastikan bahagian itu dijajarkan dengan betul sebelum memasangnya di tempatnya. Walaupun di bawah kayuhan alam sekitar yang meluas di dalam ruang khas seperti suhu tinggi/suhu rendah; kebuk kelembapan tinggi/rendah, pemasangan kami kekal utuh dan terus berfungsi. Semua bahan mentah kami untuk pemasangan optomekanikal diperoleh daripada sumber terkenal Dunia seperti Corning dan Schott. Brosur Cermin Automotif (Klik pada pautan biru kiri untuk memuat turun) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Stesen Kerja Industri & Komputer Mikro A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Tujuannya ialah ia digunakan oleh satu orang pada satu masa, dan biasanya disambungkan ke rangkaian kawasan setempat (LAN) dan menjalankan sistem pengendalian berbilang pengguna. Istilah stesen kerja juga telah digunakan oleh ramai untuk merujuk kepada terminal komputer kerangka utama atau PC yang disambungkan ke rangkaian. Pada masa lalu, stesen kerja telah menawarkan prestasi yang lebih tinggi daripada komputer meja, terutamanya berkenaan dengan CPU dan grafik, kapasiti memori dan keupayaan berbilang tugas. Stesen kerja dioptimumkan untuk visualisasi dan manipulasi pelbagai jenis data kompleks seperti reka bentuk mekanikal 3D, simulasi kejuruteraan (seperti dinamik bendalir pengiraan), animasi dan pemaparan imej, plot matematik...dsb. Konsol mengandungi sekurang-kurangnya paparan resolusi tinggi, papan kekunci dan tetikus, tetapi mungkin juga menawarkan berbilang paparan, tablet grafik, tetikus 3D (peranti untuk manipulasi dan navigasi objek dan pemandangan 3D), dsb. Stesen kerja ialah segmen pertama pasaran komputer untuk mempersembahkan aksesori termaju dan alatan kerjasama. Untuk memilih Stesen Kerja Industri yang sesuai untuk projek anda, sila pergi ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Kami menawarkan kedua-dua di luar rak serta STASI KERJA INDUSTRI REKA BENTUK DAN DIBUAT TERSUAI_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_forindustrial use. Untuk aplikasi kritikal misi kami mereka bentuk dan mengeluarkan stesen kerja industri anda mengikut keperluan khusus anda. Kami membincangkan keperluan dan keperluan anda serta memberi anda maklum balas dan cadangan reka bentuk sebelum membina sistem komputer anda. Kami memilih salah satu daripada pelbagai kepungan lasak dan menentukan kuasa kuda pengkomputeran yang betul yang memenuhi keperluan anda. Stesen kerja industri boleh dibekalkan dengan pesawat belakang Bas PCI aktif dan pasif yang boleh dikonfigurasikan untuk menyokong kad ISA anda. Spektrum kami meliputi daripada sistem atas bangku 2 – 4 slot kecil sehingga sistem 2U, 4U atau lebih tinggi. Kami menawarkan NEMA / IP DILARANGKAN SEPENUHNYA stesen kerja. Stesen kerja industri kami mengatasi sistem pesaing yang serupa dari segi standard kualiti yang mereka tepati, kebolehpercayaan, ketahanan, penggunaan jangka panjang dan digunakan dalam pelbagai industri termasuk ketenteraan, tentera laut, marin, petroleum & gas, pemprosesan industri, perubatan, farmaseutikal, pengangkutan dan logistik, pembuatan semikonduktor. Ia direka untuk digunakan dalam pelbagai jenis keadaan persekitaran dan aplikasi industri yang memerlukan perlindungan tambahan daripada kotoran, habuk, hujan, air yang disembur dan keadaan lain di mana bahan menghakis seperti air masin atau bahan kaustik boleh hadir. Komputer dan stesen kerja LCD tugas berat kami yang dibina dengan lasak adalah penyelesaian yang ideal dan boleh dipercayai untuk digunakan dalam kemudahan pemprosesan ayam, ikan atau daging lembu di mana pembersihan menyeluruh dengan disinfektan berlaku berulang kali, atau di kilang penapisan petrokimia dan platform penggerudian luar pesisir untuk minyak & semula jadi gas. Model NEMA 4X (IP66) kami dimeterai gasket dan dibina daripada keluli tahan karat 316. Setiap sistem direka bentuk dan dipasang mengikut reka bentuk yang dimeterai sepenuhnya menggunakan keluli tahan karat 316 berkualiti tinggi untuk penutup luar dan komponen berteknologi tinggi di dalam setiap PC lasak. Ia dilengkapi dengan paparan TFT terang gred industri dan skrin sentuh industri analog rintangan. Di sini kami menyenaraikan beberapa ciri stesen kerja industri kami yang popular: - Kalis air dan habuk, tahan kakisan. Disepadukan dengan papan kekunci kalis air - Stesen kerja tertutup lasak, papan induk lasak - NEMA 4 (IP65) atau NEMA 4X (IP66) perlindungan alam sekitar - Fleksibiliti dan pilihan dalam pemasangan. Jenis pemasangan seperti alas, sekat…dsb. - Kabel terus atau KVM ke hos - Dikuasakan oleh pemproses Intel Dual-Core atau Atom - pemacu cakera akses pantas SATA atau media keadaan pepejal - Sistem pengendalian Windows atau Linux - Kebolehkembangan - Suhu operasi lanjutan - Bergantung pada pilihan pelanggan, penyambung input boleh terletak di bahagian bawah, sisi atau belakang. - Model tersedia dalam 15.0”, 17” & 19.0” - Kebolehbacaan cahaya matahari yang unggul - Sistem pembersihan bersepadu untuk aplikasi C1D1 serta reka bentuk C1D2 yang tidak dibersihkan - Pematuhan UL, CE, FC, RoHS, MET Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Paparan & Skrin Sentuh & Monitor Pembuatan dan Pemasangan Kami menawarkan: • Paparan tersuai termasuk LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, TV Laser, paparan panel rata dengan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi elektro-optik. Sila klik pada teks yang diserlahkan untuk memuat turun brosur yang berkaitan untuk produk paparan, skrin sentuh dan monitor kami. Panel paparan LED modul LCD Muat turun risalah kami untuk TRu Multi-Touch Monitors. Barisan produk monitor ini terdiri daripada rangkaian desktop, bingkai terbuka, garisan nipis dan paparan berbilang sentuh format besar - daripada 15” hingga 70’’. Dibina untuk kualiti, responsif, daya tarikan visual dan ketahanan, Monitor Berbilang Sentuhan TRu melengkapkan sebarang penyelesaian interaktif berbilang sentuhan. Klik di sini untuk harga Jika anda ingin mempunyai modul LCD yang direka & dikilangkan khas mengikut keperluan anda, sila isi dan e-mel kepada kami: Borang reka bentuk tersuai untuk modul LCD Jika anda ingin mempunyai panel LCD yang direka & dikilangkan khas mengikut keperluan anda, sila isi dan e-mel kepada kami: Borang reka bentuk tersuai untuk panel LCD • Skrin sentuh tersuai (seperti iPod) • Antara produk tersuai yang telah dibangunkan oleh jurutera kami ialah: - Stesen pengukur kontras untuk paparan kristal cecair. - Sebuah stesen pusat berkomputer untuk kanta tayangan televisyen Panel / Paparan ialah skrin elektronik yang digunakan untuk melihat data dan/atau grafik dan tersedia dalam pelbagai saiz dan teknologi. Berikut ialah maksud istilah singkatan yang berkaitan dengan peranti paparan, skrin sentuh dan monitor: LED: Diod Pemancar Cahaya LCD: Paparan Kristal Cecair PDP: Panel Paparan Plasma VFD: Paparan Pendarfluor Vakum OLED: Diod Pemancar Cahaya Organik ELD: Paparan Electroluminescent SED: Paparan Pemancar Elektron Pengaliran Permukaan HMD: Paparan Dipasang Kepala Manfaat ketara paparan OLED berbanding paparan kristal cecair (LCD) ialah OLED tidak memerlukan lampu latar untuk berfungsi. Oleh itu paparan OLED memperoleh kuasa yang jauh lebih sedikit dan, apabila dikuasakan daripada bateri, boleh beroperasi lebih lama berbanding dengan LCD. Kerana tidak memerlukan lampu latar, paparan OLED boleh menjadi lebih nipis daripada panel LCD. Walau bagaimanapun, degradasi bahan OLED telah mengehadkan penggunaannya sebagai paparan, skrin sentuh dan monitor. ELD berfungsi dengan atom pengujakan dengan menghantar arus elektrik melaluinya dan menyebabkan ELD memancarkan foton. Dengan mempelbagaikan bahan yang teruja, warna cahaya yang dipancarkan boleh ditukar. ELD dibina menggunakan jalur elektrod rata dan legap yang berjalan selari antara satu sama lain, dilitupi oleh lapisan bahan elektroluminescent, diikuti oleh lapisan elektrod lain, berjalan berserenjang dengan lapisan bawah. Lapisan atas mestilah telus untuk membolehkan cahaya masuk dan keluar. Di setiap persimpangan, bahan menyala, dengan itu mencipta piksel. ELD kadangkala digunakan sebagai lampu latar dalam LCD. Ia juga berguna untuk mencipta cahaya ambien yang lembut, dan untuk skrin warna rendah, kontras tinggi. Paparan pemancar elektron pengaliran permukaan (SED) ialah teknologi paparan panel rata yang menggunakan pemancar elektron pengaliran permukaan untuk setiap piksel paparan individu. Pemancar pengaliran permukaan memancarkan elektron yang merangsang salutan fosfor pada panel paparan, serupa dengan televisyen tiub sinar katod (CRT). Dalam erti kata lain, SED menggunakan tiub sinar katod kecil di belakang setiap piksel dan bukannya satu tiub untuk keseluruhan paparan, dan boleh menggabungkan faktor bentuk tipis LCD dan paparan plasma dengan sudut tontonan, kontras, tahap hitam, definisi warna dan piksel yang unggul. masa tindak balas CRT. Ia juga didakwa secara meluas bahawa SED menggunakan kuasa kurang daripada paparan LCD. Paparan yang dipasang di kepala atau paparan yang dipasang pada topi keledar, kedua-duanya disingkat 'HMD', ialah peranti paparan, dipakai pada kepala atau sebagai sebahagian daripada topi keledar, yang mempunyai optik paparan kecil di hadapan satu atau setiap mata. HMD biasa mempunyai sama ada satu atau dua paparan kecil dengan kanta dan cermin separa lutsinar yang dibenamkan dalam topi keledar, cermin mata atau visor. Unit paparan adalah kecil dan mungkin termasuk CRT, LCD, Kristal Cecair pada Silikon atau OLED. Kadangkala berbilang paparan mikro digunakan untuk meningkatkan jumlah resolusi dan medan pandangan. HMD berbeza sama ada mereka boleh memaparkan hanya imej janaan komputer (CGI), menunjukkan imej langsung dari dunia nyata atau gabungan kedua-duanya. Kebanyakan HMD hanya memaparkan imej yang dijana komputer, kadangkala dirujuk sebagai imej maya. Sesetengah HMD membenarkan menindih CGI pada pandangan dunia sebenar. Ini kadangkala dirujuk sebagai realiti tambahan atau realiti campuran. Menggabungkan pandangan dunia sebenar dengan CGI boleh dilakukan dengan menayangkan CGI melalui cermin separa pemantulan dan melihat dunia sebenar secara langsung. Untuk cermin separa pemantul, semak halaman kami di Komponen Optik Pasif. Kaedah ini sering dipanggil Optical See-Through. Menggabungkan paparan dunia sebenar dengan CGI juga boleh dilakukan secara elektronik dengan menerima video daripada kamera dan mencampurkannya secara elektronik dengan CGI. Kaedah ini selalunya dipanggil Video See-Through. Aplikasi HMD utama termasuk tentera, kerajaan (bomba, polis, dll.) dan awam/komersial (perubatan, permainan video, sukan, dll.). Tentera, polis dan bomba menggunakan HMD untuk memaparkan maklumat taktikal seperti peta atau data pengimejan terma semasa melihat pemandangan sebenar. HMD disepadukan ke dalam kokpit helikopter moden dan pesawat pejuang. Ia disepadukan sepenuhnya dengan topi keledar terbang juruterbang dan mungkin termasuk visor pelindung, peranti penglihatan malam dan paparan simbol dan maklumat lain. Jurutera dan saintis menggunakan HMD untuk memberikan pandangan stereoskopik skema CAD (Computer Aided Design). Sistem ini juga digunakan dalam penyelenggaraan sistem yang kompleks, kerana ia boleh memberikan juruteknik ''penglihatan x-ray'' dengan berkesan dengan menggabungkan grafik komputer seperti gambar rajah sistem dan imejan dengan penglihatan semula jadi juruteknik. Terdapat juga aplikasi dalam pembedahan, di mana gabungan data radiografi (imbasan CAT dan pengimejan MRI) digabungkan dengan pandangan semula jadi pakar bedah terhadap operasi. Contoh peranti HMD berkos rendah boleh dilihat dengan permainan 3D dan aplikasi hiburan. Sistem sedemikian membolehkan lawan 'maya' mengintip dari tingkap sebenar semasa pemain bergerak. Perkembangan menarik lain dalam teknologi paparan, skrin sentuh dan monitor yang diminati AGS-TECH ialah: TV laser: Teknologi pencahayaan laser kekal terlalu mahal untuk digunakan dalam produk pengguna yang berdaya maju secara komersial dan terlalu lemah dalam prestasi untuk menggantikan lampu kecuali dalam beberapa projektor ultra-tinggi yang jarang ditemui. Walau bagaimanapun, baru-baru ini, syarikat menunjukkan sumber pencahayaan laser mereka untuk paparan unjuran dan prototaip unjuran belakang ''TV laser''. TV Laser komersial pertama dan seterusnya yang lain telah diumumkan. Khalayak pertama yang ditunjukkan klip rujukan daripada filem popular melaporkan bahawa mereka terpesona dengan kehebatan paparan warna yang tidak dapat dilihat oleh Laser TV sehingga kini. Sesetengah orang menyifatkan ia terlalu sengit sehingga kelihatan tiruan. Beberapa teknologi paparan masa hadapan yang lain berkemungkinan akan menyertakan tiub nano karbon dan paparan nanohablur menggunakan titik kuantum untuk membuat skrin yang bertenaga dan fleksibel. Seperti biasa, jika anda memberikan kami butiran keperluan dan aplikasi anda, kami boleh mereka bentuk dan membuat paparan tersuai, skrin sentuh dan monitor untuk anda. Klik di sini untuk memuat turun brosur Meter Panel kami - OICASCHINT Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Maklumat lanjut tentang kerja kejuruteraan kami boleh didapati di: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Peranti Storan, Tatasusunan Cakera dan Sistem Storan, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting fail data dan objek. Peranti storan boleh menyimpan dan menyimpan maklumat secara sementara dan juga secara kekal. Ia boleh menjadi dalaman atau luaran kepada komputer, kepada pelayan atau kepada mana-mana peranti pengkomputeran yang serupa. Fokus kami ialah pada DISK ARRAY yang merupakan elemen perkakasan yang mengandungi sekumpulan besar pemacu cakera keras (HDD). Susunan cakera mungkin mengandungi beberapa dulang pemacu cakera dan mempunyai seni bina yang meningkatkan kelajuan dan meningkatkan perlindungan data. Pengawal storan menjalankan sistem, yang menyelaraskan aktiviti dalam unit. Tatasusunan cakera ialah tulang belakang persekitaran rangkaian storan moden. Tatasusunan cakera ialah a SISTEM PENYIMPANAN DISK yang mengandungi berbilang pemacu cakera dan dibezakan daripada satu kepungan cakera578 yang sedemikian, dan dibezakan daripada satu kepungan cakera578 yang sedemikian, dan dalam 0 kepungan cakera98 tersebut. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID and virtualisasi. RAID adalah singkatan kepada Redundant Array of Inexpensive (atau Independent) Disks dan menggunakan dua atau lebih pemacu untuk meningkatkan prestasi dan toleransi kesalahan. RAID membolehkan penyimpanan data di berbilang tempat untuk melindungi data daripada rasuah dan menyampaikannya kepada pengguna dengan lebih pantas. Untuk memilih Peranti Penyimpanan Gred Industri yang sesuai untuk projek anda, sila pergi ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Komponen tatasusunan cakera biasa termasuk: Pengawal tatasusunan cakera Cache kenangan Penutup cakera Bekalan kuasa Secara amnya tatasusunan cakera menyediakan peningkatan ketersediaan, daya tahan dan kebolehselenggaraan dengan menggunakan komponen tambahan yang berlebihan seperti pengawal, bekalan kuasa, kipas, dsb., sehingga semua titik kegagalan disingkirkan daripada reka bentuk. Komponen ini selalunya boleh ditukar panas. Biasanya, tatasusunan cakera dibahagikan kepada kategori: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS ialah peranti storan fail khusus yang menyediakan pengguna rangkaian kawasan setempat (LAN) dengan storan cakera terpusat dan disatukan melalui sambungan Ethernet standard. Setiap peranti NAS disambungkan ke LAN sebagai peranti rangkaian bebas dan diberikan alamat IP. Kelebihan utamanya ialah storan rangkaian tidak terhad kepada kapasiti storan peranti pengkomputeran atau bilangan cakera dalam pelayan tempatan. Produk NAS secara amnya boleh memegang cakera yang mencukupi untuk menyokong RAID, dan berbilang peralatan NAS boleh dilampirkan pada rangkaian untuk pengembangan storan. RANGKAIAN KAWASAN PENYIMPANAN (SAN) ARRAYS : Ia mengandungi satu atau lebih tatasusunan cakera yang berfungsi sebagai repositori untuk data yang dialihkan masuk dan keluar dari SAN. Tatasusunan storan bersambung ke lapisan fabrik dengan kabel berjalan dari peranti dalam lapisan fabrik ke GBIC dalam port pada tatasusunan. Terdapat terutamanya dua jenis tatasusunan rangkaian kawasan storan, iaitu tatasusunan SAN modular dan tatasusunan SAN monolitik. Kedua-duanya menggunakan memori komputer terbina dalam untuk mempercepatkan dan capaian cache kepada pemacu cakera yang perlahan. Kedua-dua jenis menggunakan cache memori secara berbeza. Tatasusunan monolitik biasanya mempunyai lebih banyak memori cache berbanding tatasusunan modular. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Ini mempunyai sambungan port yang lebih sedikit, ia menyimpan lebih sedikit data dan bersambung kepada tatasusunan pelayan yang lebih sedikit. Mereka membolehkan pengguna seperti syarikat kecil untuk memulakan kecil dengan beberapa pemacu cakera dan menambah bilangan apabila keperluan storan berkembang. Mereka mempunyai rak untuk memegang pemacu cakera. Jika disambungkan kepada beberapa pelayan sahaja, tatasusunan SAN modular boleh menjadi sangat pantas dan menawarkan fleksibiliti kepada syarikat. Tatasusunan SAN modular sesuai dengan rak standard 19". Mereka biasanya menggunakan dua pengawal dengan memori cache yang berasingan dalam setiap satu dan mencerminkan cache antara pengawal untuk mengelakkan kehilangan data. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Ini adalah koleksi besar pemacu cakera dalam pusat data. Mereka boleh menyimpan lebih banyak data berbanding tatasusunan SAN modular dan secara amnya bersambung ke kerangka utama. Tatasusunan SAN monolitik mempunyai banyak pengawal yang boleh berkongsi akses terus ke cache memori global yang pantas. Tatasusunan monolitik biasanya mempunyai lebih banyak port fizikal untuk disambungkan ke rangkaian kawasan storan. Oleh itu lebih banyak pelayan boleh menggunakan tatasusunan. Lazimnya tatasusunan monolitik lebih bernilai dan mempunyai lebihan terbina dalam dan kebolehpercayaan yang unggul. ARRAYS STORAGE UTILITY : Dalam model perkhidmatan storan utiliti, pembekal menawarkan kapasiti storan kepada individu atau organisasi atas dasar bayar setiap penggunaan. Model perkhidmatan ini juga dirujuk sebagai storan atas permintaan. Ini memudahkan penggunaan sumber yang cekap dan mengurangkan kos. Ini boleh menjadi lebih kos efektif kepada syarikat dengan menghapuskan keperluan untuk membeli, mengurus dan menyelenggara infrastruktur yang memenuhi keperluan puncak yang mungkin melebihi had kapasiti yang diperlukan. VIRTUALIZATION STORAGE : Ini menggunakan virtualisasi untuk mendayakan fungsi yang lebih baik dan ciri yang lebih maju dalam sistem storan data komputer. Virtualisasi storan ialah pengumpulan data yang jelas daripada beberapa jenis peranti storan yang sama atau berbeza ke dalam peranti yang kelihatan seperti satu peranti yang diuruskan daripada konsol pusat. Ia membantu pentadbir storan melaksanakan sandaran, pengarkiban dan pemulihan dengan lebih mudah dan pantas dengan mengatasi kerumitan rangkaian kawasan storan (SAN). Ini boleh dicapai dengan melaksanakan virtualisasi dengan aplikasi perisian atau menggunakan perkakasan dan perkakas hibrid perisian. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Pembuatan Skala Nano & Skala Mikro & Meso Baca Lagi Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Rawatan Permukaan dan Pengubahsuaian Salutan Berfungsi / Salutan Hiasan / Filem Nipis / Filem Tebal Pembuatan Skala Nano / Pembuatan Nano Pembuatan Mikro / Pembuatan Mikro / Pemesinan mikro Pembuatan Mesoscale / Mesomanufacturing Mikroelektronik & Semikonduktor Pembuatan dan Fabrikasi Peranti Mikrobendalir Pembuatan Pembuatan Mikro-Optik Pemasangan dan Pembungkusan Mikro Litografi Lembut Dalam setiap produk pintar yang direka hari ini, seseorang boleh mempertimbangkan elemen yang akan meningkatkan kecekapan, serba boleh, mengurangkan penggunaan kuasa, mengurangkan pembaziran, meningkatkan jangka hayat produk dan dengan itu mesra alam. Untuk tujuan ini, AGS-TECH menumpukan pada beberapa proses dan produk yang boleh digabungkan ke dalam peranti dan peralatan untuk mencapai matlamat ini. Contohnya low-friction FUNCTIONAL COATINGS boleh mengurangkan penggunaan kuasa. Beberapa contoh salutan berfungsi yang lain ialah salutan kalis calar, anti-pembasahan SURFACE TREATMENTS and salutan penggalakan permukaan (hidrofobik_dan salutan keseronokan), salutan antihidrofobik dan salutan berlian seperti salutan karbon untuk alat memotong dan mencoret, FILEM NIPIS salutan elektronik, salutan magnet filem nipis, salutan optik berbilang lapisan. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3UNANC nanometer 5cde-3194-bb1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_atau_cc781905-5cde-3194-bb3UNANC nanometer, bb3UNANC nanometer. Dalam amalan ia merujuk kepada operasi pembuatan di bawah skala mikrometer. Pembuatan nano masih di peringkat awal jika dibandingkan dengan pembuatan mikro, namun trendnya ke arah itu dan pembuatan nano pastinya sangat penting untuk masa hadapan. Beberapa aplikasi pembuatan nano hari ini ialah tiub nano karbon sebagai gentian pengukuh untuk bahan komposit dalam rangka basikal, kayu besbol dan raket tenis. Karbon nanotube, bergantung kepada orientasi grafit dalam nanotube, boleh bertindak sebagai semikonduktor atau konduktor. Karbon nanotiub mempunyai keupayaan membawa arus yang sangat tinggi, 1000 kali lebih tinggi daripada perak atau tembaga. Satu lagi aplikasi pembuatan nano ialah seramik fasa nano. Dengan menggunakan zarah nano dalam menghasilkan bahan seramik, kita boleh meningkatkan kedua-dua kekuatan dan kemuluran seramik secara serentak. Sila klik pada submenu untuk maklumat lanjut. PEMBUATAN MICROSCALE or MICROMANUFACTURING_cc781903_b-515c fabrik tidak berskala mikroskopik ke penimbang tidak boleh diproses. Istilah mikropembuatan, mikroelektronik, sistem mikroelektromekanikal tidak terhad kepada skala panjang yang kecil, tetapi sebaliknya, mencadangkan strategi bahan dan pembuatan. Dalam operasi pembuatan mikro kami beberapa teknik popular yang kami gunakan ialah litografi, goresan basah dan kering, salutan filem nipis. Pelbagai jenis penderia & penggerak, kuar, kepala pemacu keras magnetik, cip mikroelektronik, peranti MEMS seperti pecutan dan penderia tekanan antara lain dihasilkan menggunakan kaedah pembuatan mikro tersebut. Anda akan mendapat maklumat yang lebih terperinci tentang ini dalam submenu. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motor. Pembuatan skala meso bertindih kedua-dua pembuatan makro dan mikro. Pelarik miniatur, dengan motor 1.5 Watt dan dimensi 32 x 25 x 30.5 mm dan berat 100 gram telah dibuat menggunakan kaedah pembuatan skala meso. Dengan menggunakan mesin pelarik tersebut, loyang telah dimesin pada diameter sekecil 60 mikron dan kekasaran permukaan dalam susunan satu atau dua mikron. Alat mesin miniatur lain seperti mesin pengilangan dan penekan juga telah dihasilkan menggunakan mesomanufacturing. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING kami menggunakan teknik yang sama seperti dalam pembuatan mikro. Substrat kami yang paling popular ialah silikon, dan lain-lain seperti galium arsenide, Indium Phosphide dan Germanium juga digunakan. Filem/salutan pelbagai jenis dan terutamanya pengalir dan penebat salutan filem nipis digunakan dalam fabrikasi peranti dan litar mikroelektronik. Peranti ini biasanya diperoleh daripada berbilang lapisan. Lapisan penebat biasanya diperoleh melalui pengoksidaan seperti SiO2. Jenis dopan (kedua-dua p dan n) adalah biasa dan bahagian peranti didopkan untuk mengubah sifat elektroniknya dan mendapatkan kawasan jenis p dan n. Menggunakan litografi seperti ultraungu, fotolitografi ultraungu dalam atau melampau, atau sinar-X, litografi pancaran elektron kami memindahkan corak geometri yang mentakrifkan peranti daripada topeng foto/topeng ke permukaan substrat. Proses litografi ini digunakan beberapa kali dalam pembuatan mikro cip mikroelektronik untuk mencapai struktur yang diperlukan dalam reka bentuk. Juga proses goresan dijalankan di mana keseluruhan filem atau bahagian tertentu filem atau substrat dikeluarkan. Secara ringkas, dengan menggunakan pelbagai pemendapan, goresan dan pelbagai langkah litografi kita memperoleh struktur berbilang lapisan pada substrat semikonduktor sokongan. Selepas wafer diproses dan banyak litar dibuat mikro padanya, bahagian yang berulang dipotong dan die individu diperolehi. Setiap dadu selepas itu diikat wayar, dibungkus dan diuji dan menjadi produk mikroelektronik komersial. Beberapa butiran lanjut pembuatan mikroelektronik boleh didapati dalam submenu kami, namun subjeknya sangat luas dan oleh itu kami menggalakkan anda menghubungi kami sekiranya anda memerlukan maklumat khusus produk atau butiran lanjut. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations bertujuan untuk fabrikasi peranti dan sistem yang mengendalikan isipadu kecil. Contoh peranti mikrobendalir ialah peranti mikro-pendorong, sistem makmal-pada-cip, peranti mikro-terma, kepala cetakan inkjet dan banyak lagi. Dalam mikrobendalir kita perlu berurusan dengan kawalan tepat dan manipulasi cecair yang terhad kepada kawasan sub-milimeter. Bendalir digerakkan, dicampur, diasingkan dan diproses. Dalam sistem mikrobendalir cecair digerakkan dan dikawal sama ada secara aktif menggunakan pam mikro kecil dan injap mikro dan seumpamanya atau secara pasif mengambil kesempatan daripada daya kapilari. Dengan sistem lab-on-a-chip, proses yang biasanya dijalankan dalam makmal dikecilkan pada satu cip untuk meningkatkan kecekapan dan mobiliti serta mengurangkan jumlah sampel dan reagen. Kami mempunyai keupayaan untuk mereka bentuk peranti mikrobendalir untuk anda dan menawarkan prototaip mikrofluidik & pembuatan mikro yang disesuaikan untuk aplikasi anda. Satu lagi bidang yang menjanjikan dalam mikrofabrikasi ialah MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro-optik membenarkan manipulasi cahaya dan pengurusan foton dengan struktur dan komponen skala mikron dan sub-mikron. Mikro-optik membolehkan kami menghubungkan dunia makroskopik yang kami diami dengan dunia mikroskopik pemprosesan data opto dan nano-elektronik. Komponen dan subsistem mikro-optik menemui aplikasi yang meluas dalam bidang berikut: Teknologi maklumat: Dalam paparan mikro, projektor mikro, storan data optik, kamera mikro, pengimbas, pencetak, penyalin...dsb. Bioperubatan: Diagnostik invasif/titik penjagaan minima, pemantauan rawatan, penderia pengimejan mikro, implan retina. Pencahayaan: Sistem berdasarkan LED dan sumber cahaya cekap lain Sistem Keselamatan dan Keselamatan: Sistem penglihatan malam inframerah untuk aplikasi automotif, penderia cap jari optik, pengimbas retina. Komunikasi Optik & Telekomunikasi: Dalam suis fotonik, komponen gentian optik pasif, penguat optik, kerangka utama dan sistem sambung komputer peribadi Struktur pintar: Dalam sistem penderiaan berasaskan gentian optik dan banyak lagi Sebagai penyedia integrasi kejuruteraan yang paling pelbagai, kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menyediakan penyelesaian untuk hampir semua perundingan, kejuruteraan, kejuruteraan terbalik, prototaip pantas, pembangunan produk, pembuatan, fabrikasi dan keperluan pemasangan. Selepas pembuatan mikro komponen kami, selalunya kami perlu meneruskan dengan PERHIMPUNAN & PEMBUNGKUSAN MICRO. Ini melibatkan proses seperti lampiran die, ikatan wayar, penyambung, pengedap hermetik pakej, probing, ujian produk berbungkus untuk kebolehpercayaan alam sekitar...dsb. Selepas peranti micromanufacturing pada dadu, kami memasang dadu pada asas yang lebih lasak untuk memastikan kebolehpercayaan. Selalunya kami menggunakan simen epoksi khas atau aloi eutektik untuk mengikat acuan pada bungkusannya. Selepas cip atau die diikat pada substratnya, kami menyambungkannya secara elektrik ke petunjuk pakej menggunakan ikatan wayar. Satu kaedah ialah menggunakan wayar emas yang sangat nipis dari bungkusan membawa kepada pad ikatan yang terletak di sekeliling perimeter acuan. Akhir sekali kita perlu melakukan pembungkusan akhir litar yang disambungkan. Bergantung pada aplikasi dan persekitaran operasi, pelbagai pakej standard dan tersuai disediakan untuk peranti elektronik, elektro-optik dan mikroelektromekanikal buatan mikro. Satu lagi teknik pembuatan mikro yang kami gunakan ialah SOFT LITHOGRAPHY, istilah yang digunakan untuk beberapa proses untuk pemindahan corak. Acuan induk diperlukan dalam semua kes dan mikrofabrikasi menggunakan kaedah litografi standard. Menggunakan acuan induk, kami menghasilkan corak / setem elastomer. Satu variasi litografi lembut ialah "cetakan kenalan mikro". Setem elastomer disalut dengan dakwat dan ditekan pada permukaan. Puncak corak menyentuh permukaan dan lapisan nipis kira-kira 1 lapisan tunggal dakwat dipindahkan. Monolayer filem nipis ini bertindak sebagai topeng untuk goresan basah terpilih. Variasi kedua ialah "pengacuan pemindahan mikro", di mana ceruk acuan elastomer diisi dengan prekursor polimer cecair dan ditolak ke permukaan. Sebaik sahaja polimer sembuh, kami mengupas acuan, meninggalkan corak yang dikehendaki. Akhir sekali, variasi ketiga ialah "micromolding dalam kapilari", di mana corak setem elastomer terdiri daripada saluran yang menggunakan daya kapilari untuk menyedut polimer cecair ke dalam setem dari sisinya. Pada asasnya, sejumlah kecil polimer cecair diletakkan bersebelahan dengan saluran kapilari dan daya kapilari menarik cecair ke dalam saluran. Polimer cecair berlebihan dikeluarkan dan polimer di dalam saluran dibenarkan untuk menyembuhkan. Acuan setem dikupas dan produk sudah siap. Anda boleh mendapatkan butiran lanjut tentang teknik pembuatan mikro litografi lembut kami dengan mengklik pada submenu yang berkaitan di sisi halaman ini. Jika anda kebanyakannya berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami dan bukannya keupayaan pembuatan, maka kami menjemput anda untuk melawati tapak web kejuruteraan kami http://www.ags-engineering.com Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Pemesinan & Pemotongan Laser & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781903b-15cpenggunaan laser yang biasa digunakan untuk industri dan penggunaan laser yang teruk untuk kegunaan industri dan penggunaan laser yang teruk. In LASER BEAM MACHINING (LBM), sumber laser memfokuskan tenaga optik pada permukaan bahan kerja. Pemotongan laser menghalakan keluaran berfokus tinggi dan berketumpatan tinggi bagi laser berkuasa tinggi, melalui komputer, ke bahan yang akan dipotong. Bahan yang disasarkan kemudiannya sama ada cair, terbakar, mengewap atau diterbangkan oleh pancutan gas, dengan cara terkawal meninggalkan tepi dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Pemotong laser industri kami sesuai untuk memotong bahan kepingan rata serta bahan struktur dan paip, bahan kerja logam dan bukan logam. Secara amnya tiada vakum diperlukan dalam proses pemesinan dan pemotongan sinar laser. Terdapat beberapa jenis laser yang digunakan dalam pemotongan dan pembuatan laser. Gelombang berdenyut atau berterusan CO2 LASER sesuai untuk memotong, membosankan dan mengukir. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical dalam gaya dan berbeza hanya dalam aplikasi. Neodymium Nd digunakan untuk membosankan dan di mana tenaga tinggi tetapi pengulangan yang rendah diperlukan. Laser Nd-YAG sebaliknya digunakan di mana kuasa yang sangat tinggi diperlukan dan untuk membosankan dan ukiran. Kedua-dua laser CO2 dan Nd/ Nd-YAG boleh digunakan untuk LASER KIMPALAN. Laser lain yang kami gunakan dalam pembuatan termasuk Nd:GLASS, RUBY dan EXCIMER. Dalam Pemesinan Pancaran Laser (LBM), parameter berikut adalah penting: Pemantulan dan kekonduksian terma permukaan bahan kerja dan haba tentu dan haba pendam lebur dan penyejatan. Kecekapan proses Pemesinan Pancaran Laser (LBM) meningkat dengan penurunan parameter ini. Kedalaman pemotongan boleh dinyatakan sebagai: t ~ P / (vxd) Ini bermakna, kedalaman pemotongan "t" adalah berkadar dengan input kuasa P dan berkadar songsang dengan kelajuan pemotongan v dan diameter titik pancaran laser d. Permukaan yang dihasilkan dengan LBM secara amnya kasar dan mempunyai zon terjejas haba. PEMOTONG LASER KARBONDIOKSIDA (CO2) dan PEMESANAN: Laser CO2 yang teruja DC dipam dengan menghantar arus melalui campuran gas manakala laser CO2 yang teruja RF menggunakan tenaga frekuensi radio untuk pengujaan. Kaedah RF agak baru dan telah menjadi lebih popular. Reka bentuk DC memerlukan elektrod di dalam rongga, dan oleh itu ia boleh mempunyai hakisan elektrod dan penyaduran bahan elektrod pada optik. Sebaliknya, resonator RF mempunyai elektrod luaran dan oleh itu mereka tidak terdedah kepada masalah tersebut. Kami menggunakan laser CO2 dalam pemotongan industri banyak bahan seperti keluli lembut, aluminium, keluli tahan karat, titanium dan plastik. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Kami menggunakan laser YAG untuk memotong dan mencoret logam dan seramik. Penjana laser dan optik luaran memerlukan penyejukan. Haba buangan dijana dan dipindahkan oleh penyejuk atau terus ke udara. Air ialah penyejuk biasa, biasanya diedarkan melalui penyejuk atau sistem pemindahan haba. PEMOTONG dan PEMESINAN LASER EXCIMER: Laser excimer ialah sejenis laser dengan panjang gelombang di kawasan ultraungu. Panjang gelombang yang tepat bergantung pada molekul yang digunakan. Sebagai contoh, panjang gelombang berikut dikaitkan dengan molekul yang ditunjukkan dalam kurungan: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Beberapa laser excimer boleh dilaras. Laser excimer mempunyai sifat menarik iaitu ia boleh mengeluarkan lapisan bahan permukaan yang sangat halus tanpa pemanasan atau perubahan pada baki bahan. Oleh itu, laser excimer sangat sesuai untuk pemesinan mikro ketepatan bahan organik seperti beberapa polimer dan plastik. POTONGAN LASER BERBANTU GAS: Kadangkala kami menggunakan pancaran laser dalam kombinasi dengan aliran gas, seperti oksigen, nitrogen atau argon untuk memotong bahan kepingan nipis. Ini dilakukan menggunakan a LASER-BEAM TORCH. Untuk keluli tahan karat dan aluminium kami menggunakan pemotongan laser bantuan gas lengai tekanan tinggi menggunakan nitrogen. Ini menghasilkan tepi bebas oksida untuk meningkatkan kebolehkimpalan. Aliran gas ini juga meniup bahan cair dan terwap dari permukaan bahan kerja. Dalam a LASER MICROJET CUTTING kami mempunyai laser berpandukan jet air di mana pancaran pancaran rendah laser berdenyut digandingkan. Kami menggunakannya untuk melakukan pemotongan laser semasa menggunakan jet air untuk membimbing pancaran laser, serupa dengan gentian optik. Kelebihan laser microjet ialah air juga mengeluarkan serpihan dan menyejukkan bahan, ia lebih pantas daripada pemotongan laser tradisional "kering" dengan kelajuan dadu yang lebih tinggi, kerf selari dan keupayaan pemotongan omnidirectional. Kami menggunakan kaedah yang berbeza dalam memotong menggunakan laser. Beberapa kaedah ialah pengewapan, cair dan tiupan, tamparan cair dan pembakaran, retak tegasan haba, scribing, pemotongan dan pembakaran sejuk, pemotongan laser yang stabil. - Pemotongan pengewapan: Rasuk yang difokuskan memanaskan permukaan bahan ke takat didihnya dan mencipta lubang. Lubang itu membawa kepada peningkatan mendadak dalam penyerapan dan dengan cepat mendalamkan lubang. Apabila lubang semakin dalam dan bahan mendidih, wap yang dihasilkan menghakis dinding cair yang meniup bahan dan membesarkan lagi lubang. Bahan tidak lebur seperti kayu, karbon dan plastik termoset biasanya dipotong dengan kaedah ini. - Pemotongan cair dan tiup: Kami menggunakan gas tekanan tinggi untuk meniup bahan lebur dari kawasan pemotongan, mengurangkan kuasa yang diperlukan. Bahan tersebut dipanaskan hingga takat leburnya dan kemudian pancutan gas meniup bahan cair keluar dari kerf. Ini menghapuskan keperluan untuk menaikkan suhu bahan lagi. Kami memotong logam dengan teknik ini. - Keretakan tegasan terma: Bahan rapuh adalah sensitif kepada keretakan haba. Rasuk difokuskan pada permukaan menyebabkan pemanasan setempat dan pengembangan terma. Ini mengakibatkan retakan yang kemudiannya boleh dipandu dengan menggerakkan rasuk. Kami menggunakan teknik ini dalam pemotongan kaca. - Pemisahan siluman wafer silikon: Pemisahan cip mikroelektronik daripada wafer silikon dilakukan oleh proses siluman dicing, menggunakan laser Nd:YAG berdenyut, panjang gelombang 1064 nm diterima pakai dengan baik kepada jurang jalur elektronik silikon (1.11 eV atau 1117 nm). Ini popular dalam fabrikasi peranti semikonduktor. - Pemotongan reaktif: Juga dipanggil pemotongan api, teknik ini boleh menyerupai pemotongan obor oksigen tetapi dengan pancaran laser sebagai sumber pencucuhan. Kami menggunakan ini untuk memotong keluli karbon dalam ketebalan melebihi 1 mm dan juga plat keluli yang sangat tebal dengan kuasa laser yang sedikit. LASER BERDENYUT memberi kami letupan tenaga berkuasa tinggi untuk tempoh yang singkat dan sangat berkesan dalam beberapa proses pemotongan laser, seperti menindik, atau apabila lubang yang sangat kecil atau kelajuan pemotongan yang sangat rendah diperlukan. Jika pancaran laser berterusan digunakan sebaliknya, haba boleh mencapai tahap mencairkan keseluruhan bahagian yang sedang dimesin. Laser kami mempunyai keupayaan untuk berdenyut atau memotong CW (Gelombang Berterusan) di bawah kawalan program NC (kawalan berangka). Kami menggunakan DOUBLE PULSE LASERS mengeluarkan satu siri pasangan nadi untuk meningkatkan kadar penyingkiran bahan dan kualiti lubang. Nadi pertama mengeluarkan bahan dari permukaan dan nadi kedua menghalang bahan yang dikeluarkan daripada membaca ke tepi lubang atau dipotong. Toleransi dan kemasan permukaan dalam pemotongan laser dan pemesinan adalah luar biasa. Pemotong laser moden kami mempunyai ketepatan kedudukan dalam kejiranan 10 mikrometer dan kebolehulangan 5 mikrometer. Kekasaran standard Rz meningkat dengan ketebalan kepingan, tetapi berkurangan dengan kuasa laser dan kelajuan pemotongan. Proses pemotongan dan pemesinan laser mampu mencapai toleransi yang rapat, selalunya dalam 0.001 inci (0.025 mm) Geometri bahagian dan ciri mekanikal mesin kami dioptimumkan untuk mencapai keupayaan toleransi terbaik. Kemasan permukaan yang boleh kita perolehi daripada pemotongan pancaran laser mungkin berkisar antara 0.003 mm hingga 0.006 mm. Secara amnya kami dengan mudah mencapai lubang dengan diameter 0.025 mm, dan lubang sekecil 0.005 mm dan nisbah kedalaman-ke-diameter lubang 50 hingga 1 telah dihasilkan dalam pelbagai bahan. Pemotong laser kami yang paling ringkas dan paling standard akan memotong logam keluli karbon daripada ketebalan 0.020–0.5 inci (0.51–13 mm) dan boleh dengan mudah sehingga tiga puluh kali lebih pantas daripada menggergaji standard. Pemesinan sinar laser digunakan secara meluas untuk menggerudi dan memotong logam, bukan logam dan bahan komposit. Kelebihan pemotongan laser berbanding pemotongan mekanikal termasuk pegangan kerja yang lebih mudah, kebersihan dan pencemaran bahan kerja yang berkurangan (kerana tiada kelebihan canggih seperti dalam pengilangan atau pemusingan tradisional yang boleh tercemar oleh bahan atau mencemarkan bahan, iaitu pembentukan bue). Sifat melelas bahan komposit mungkin menjadikannya sukar untuk dimesin dengan kaedah konvensional tetapi mudah dengan pemesinan laser. Kerana pancaran laser tidak haus semasa proses, ketepatan yang diperoleh mungkin lebih baik. Oleh kerana sistem laser mempunyai zon terjejas haba yang kecil, terdapat juga peluang yang lebih kecil untuk meledingkan bahan yang sedang dipotong. Bagi sesetengah bahan pemotongan laser boleh menjadi satu-satunya pilihan. Proses pemotongan sinar laser adalah fleksibel, dan penghantaran rasuk gentian optik, lekapan ringkas, masa persediaan yang singkat, ketersediaan sistem CNC tiga dimensi membolehkan pemotongan dan pemesinan laser berjaya bersaing dengan proses fabrikasi logam kepingan lain seperti tebukan. Ini dikatakan, teknologi laser kadangkala boleh digabungkan dengan teknologi fabrikasi mekanikal untuk meningkatkan kecekapan keseluruhan. Pemotongan logam kepingan laser mempunyai kelebihan berbanding pemotongan plasma yang lebih tepat dan menggunakan tenaga yang lebih sedikit, namun, kebanyakan laser perindustrian tidak dapat memotong ketebalan logam yang lebih besar daripada yang plasma boleh. Laser yang beroperasi pada kuasa yang lebih tinggi seperti 6000 Watts menghampiri mesin plasma dalam keupayaan mereka untuk memotong bahan tebal. Walau bagaimanapun, kos modal pemotong laser 6000 Watt ini jauh lebih tinggi daripada mesin pemotong plasma yang mampu memotong bahan tebal seperti plat keluli. Terdapat juga kelemahan pemotongan dan pemesinan laser. Pemotongan laser melibatkan penggunaan kuasa yang tinggi. Kecekapan laser industri mungkin berkisar antara 5% hingga 15%. Penggunaan kuasa dan kecekapan mana-mana laser tertentu akan berbeza-beza bergantung pada kuasa output dan parameter operasi. Ini bergantung pada jenis laser dan sejauh mana laser sepadan dengan kerja di tangan. Jumlah kuasa pemotongan laser yang diperlukan untuk tugas tertentu bergantung pada jenis bahan, ketebalan, proses (reaktif/lengai) yang digunakan dan kadar pemotongan yang dikehendaki. Kadar pengeluaran maksimum dalam pemotongan dan pemesinan laser dihadkan oleh beberapa faktor termasuk kuasa laser, jenis proses (sama ada reaktif atau lengai), sifat bahan dan ketebalan. In LASER ABLATION kami mengeluarkan bahan dari permukaan pepejal dengan menyinarinya dengan pancaran laser. Pada fluks laser yang rendah, bahan dipanaskan oleh tenaga laser yang diserap dan menyejat atau sublimat. Pada fluks laser yang tinggi, bahan biasanya ditukar kepada plasma. Laser berkuasa tinggi membersihkan tempat yang besar dengan satu nadi. Laser kuasa rendah menggunakan banyak denyutan kecil yang mungkin diimbas di seluruh kawasan. Dalam ablasi laser, kami mengeluarkan bahan dengan laser berdenyut atau dengan pancaran laser gelombang berterusan jika keamatan laser cukup tinggi. Laser berdenyut boleh menggerudi lubang yang sangat kecil dan dalam melalui bahan yang sangat keras. Denyutan laser yang sangat pendek mengeluarkan bahan dengan begitu cepat sehingga bahan di sekeliling menyerap haba yang sangat sedikit, oleh itu penggerudian laser boleh dilakukan pada bahan yang halus atau sensitif haba. Tenaga laser boleh diserap secara selektif oleh salutan, oleh itu laser berdenyut CO2 dan Nd:YAG boleh digunakan untuk membersihkan permukaan, menanggalkan cat dan salutan, atau menyediakan permukaan untuk mengecat tanpa merosakkan permukaan dasar. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Kedua-dua teknik ini sebenarnya adalah aplikasi yang paling banyak digunakan. Tiada dakwat digunakan, dan ia juga tidak melibatkan bit alat yang menyentuh permukaan terukir dan haus seperti yang berlaku dengan kaedah ukiran dan penandaan mekanikal tradisional. Bahan yang direka khas untuk ukiran dan penandaan laser termasuk polimer sensitif laser dan aloi logam baharu yang istimewa. Walaupun peralatan penandaan dan ukiran laser secara relatifnya lebih mahal berbanding dengan alternatif seperti penebuk, pin, styli, setem goresan….dll., peralatan tersebut telah menjadi lebih popular kerana ketepatan, kebolehulangan, fleksibiliti, kemudahan automasi dan aplikasi dalam talian. dalam pelbagai jenis persekitaran pembuatan. Akhir sekali, kami menggunakan pancaran laser untuk beberapa operasi pembuatan lain: - LASER KIMPALAN - LASER HEAT TREATING: Rawatan haba berskala kecil bagi logam dan seramik untuk mengubah suai sifat mekanikal dan tribologi permukaannya. - LASER PERMUKAAN RAWATAN / PENGUBAHSUAIAN: Laser digunakan untuk membersihkan permukaan, memperkenalkan kumpulan berfungsi, mengubah suai permukaan dalam usaha untuk meningkatkan lekatan sebelum pemendapan salutan atau proses penyambungan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Ikatan & Pengedap Pelekat & Pengikat dan Pemasangan Mekanikal Tersuai Antara teknik PENYAMPAIAN kami yang paling berharga ialah IKATAN PELEKAT, PENGIKAT MEKANIKAL dan ASAM, MENYUMBANG BAHAN BUKAN LOGAM. Kami menumpukan bahagian ini kepada teknik penyambungan dan pemasangan ini kerana kepentingannya dalam operasi pembuatan kami dan kandungan yang luas berkaitan dengannya. IKATAN PELEKAT: Adakah anda tahu bahawa terdapat epoksi khusus yang boleh digunakan untuk pengedap tahap hampir hermetik? Bergantung pada tahap pengedap yang anda perlukan, kami akan memilih atau merumuskan pengedap untuk anda. Juga adakah anda tahu bahawa sesetengah pengedap boleh diawetkan dengan haba manakala yang lain hanya memerlukan cahaya UV untuk diawetkan? Jika anda menerangkan kepada kami permohonan anda, kami boleh merumuskan epoksi yang sesuai untuk anda. Anda mungkin memerlukan sesuatu yang bebas gelembung atau sesuatu yang sepadan dengan pekali haba pengembangan bahagian mengawan anda. Kami mempunyai semuanya! Hubungi kami dan terangkan permohonan anda. Kami kemudian akan memilih bahan yang paling sesuai untuk anda atau merumuskan penyelesaian khusus untuk cabaran anda. Bahan kami disertakan dengan laporan pemeriksaan, helaian data bahan dan pensijilan. Kami mampu memasang komponen anda dengan sangat menjimatkan dan menghantar produk yang telah siap dan berkualiti kepada anda. Pelekat tersedia untuk kami dalam pelbagai bentuk seperti cecair, larutan, pes, emulsi, serbuk, pita dan filem. Kami menggunakan tiga jenis pelekat asas untuk proses penyambungan kami: -Pelekat Asli -Pelekat Bukan Organik -Pelekat Organik Sintetik Untuk aplikasi galas beban dalam pembuatan dan fabrikasi kami menggunakan pelekat dengan kekuatan padu yang tinggi, dan ia kebanyakannya adalah pelekat organik sintetik, yang mungkin termoplastik atau polimer termoset. Pelekat organik sintetik adalah kategori kami yang paling penting dan boleh dikelaskan sebagai: Pelekat Reaktif Secara Kimia: Contoh popular ialah silikon, poliuretana, epoksi, fenolik, polimida, anaerobik seperti Loctite. Pelekat Sensitif Tekanan: Contoh biasa ialah getah asli, getah nitril, poliakrilat, getah butil. Pelekat Cair Panas: Contohnya ialah termoplastik seperti kopolimer etilena-vinil-asetat, poliamida, poliester, poliolefin. Pelekat Cair Panas Reaktif: Mereka mempunyai bahagian termoset berdasarkan kimia uretana. Pelekat Penyejatan / Resapan: Yang popular ialah vinil, akrilik, fenolik, poliuretana, getah sintetik dan asli. Pelekat Jenis Filem dan Pita: Contohnya ialah epoksi nilon, epoksi elastomer, fenolik nitril, polimida. Pelekat Tack Tertunda: Ini termasuk polivinil asetat, polistirena, poliamida. Pelekat Konduktif Elektrik dan Terma: Contoh popular ialah epoksi, poliuretana, silikon, polimida. Menurut kimia mereka, pelekat yang kami gunakan dalam pembuatan boleh dikelaskan sebagai: - Sistem pelekat berasaskan epoksi: Kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi setinggi 473 Kelvin adalah ciri-ciri ini. Ejen pengikat dalam tuangan acuan pasir adalah jenis ini. - Akrilik: Ini sesuai untuk aplikasi yang melibatkan permukaan kotor yang tercemar. - Sistem pelekat anaerobik: Pengawetan dengan kekurangan oksigen. Ikatan yang keras dan rapuh. - Sianoakrilat: Garis ikatan nipis dengan masa tetapan di bawah 1 minit. - Uretana: Kami menggunakannya sebagai pengedap popular dengan keliatan dan fleksibiliti yang tinggi. - Silikon: Terkenal dengan ketahanannya terhadap kelembapan dan pelarut, kesan tinggi dan kekuatan kulit. Masa pengawetan yang agak lama sehingga beberapa hari. Untuk mengoptimumkan sifat dalam ikatan pelekat, kami boleh menggabungkan beberapa pelekat. Contohnya ialah sistem pelekat gabungan epoksi-silikon, nitril-fenolik. Polimida dan polibenzimidazole digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Sambungan pelekat menahan daya ricih, mampatan dan tegangan dengan cukup baik tetapi ia mungkin mudah gagal apabila dikenakan daya pengelupasan. Oleh itu, dalam ikatan pelekat, kita mesti mempertimbangkan aplikasi dan reka bentuk sambungan dengan sewajarnya. Penyediaan permukaan juga sangat penting dalam ikatan pelekat. Kami membersihkan, merawat dan mengubah suai permukaan untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehpercayaan antara muka dalam ikatan pelekat. Menggunakan primer khas, teknik goresan basah dan kering seperti pembersihan plasma adalah antara kaedah biasa kami. Lapisan penggalak lekatan seperti oksida nipis boleh meningkatkan lekatan dalam sesetengah aplikasi. Meningkatkan kekasaran permukaan juga mungkin bermanfaat sebelum ikatan pelekat tetapi perlu dikawal dengan baik dan tidak dibesar-besarkan kerana kekasaran yang berlebihan boleh mengakibatkan terperangkap udara dan oleh itu antara muka terikat pelekat yang lebih lemah. Kami menggunakan kaedah tidak merosakkan untuk menguji kualiti dan kekuatan produk kami selepas operasi ikatan pelekat. Teknik kami termasuk kaedah seperti kesan akustik, pengesanan IR, ujian ultrasonik. Kelebihan ikatan pelekat adalah: -Ikatan pelekat boleh memberikan kekuatan struktur, fungsi pengedap dan penebat, penindasan getaran dan bunyi. -Ikatan pelekat boleh menghilangkan tegasan setempat pada antara muka dengan menghapuskan keperluan untuk menyambung menggunakan pengikat atau kimpalan. -Secara amnya tiada lubang diperlukan untuk ikatan pelekat, dan oleh itu penampilan luaran komponen tidak terjejas. -Bahagian nipis dan rapuh boleh dicantum dengan pelekat tanpa kerosakan dan tanpa peningkatan berat yang ketara. -Penyambung pelekat boleh digunakan untuk mengikat bahagian yang diperbuat daripada bahan yang sangat berbeza dengan saiz yang berbeza dengan ketara. -Ikatan pelekat boleh digunakan pada komponen sensitif haba dengan selamat kerana suhu rendah yang terlibat. Walau bagaimanapun, beberapa kelemahan wujud untuk ikatan pelekat dan pelanggan kami harus mempertimbangkan perkara ini sebelum memuktamadkan reka bentuk sambungan mereka: -Suhu perkhidmatan agak rendah untuk komponen sambungan pelekat -Ikatan pelekat mungkin memerlukan masa ikatan dan pengawetan yang lama. -Penyediaan permukaan diperlukan dalam ikatan pelekat. -Terutama untuk struktur besar mungkin sukar untuk menguji sambungan yang diikat dengan pelekat tanpa merosakkan. -Ikatan pelekat mungkin menimbulkan kebimbangan kebolehpercayaan dalam jangka panjang disebabkan oleh degradasi, kakisan tegasan, pembubaran….dan seumpamanya. Salah satu produk cemerlang kami ialah PELEKAT KODUKTIF ELEKTRIK, yang boleh menggantikan pemateri berasaskan plumbum. Pengisi seperti perak, aluminium, tembaga, emas menjadikan pes ini konduktif. Pengisi boleh dalam bentuk kepingan, zarah atau zarah polimer yang disalut dengan filem nipis perak atau emas. Pengisi juga boleh meningkatkan kekonduksian terma selain elektrik. Marilah kita meneruskan proses penyatuan kami yang lain yang digunakan dalam pembuatan produk. PENGISIAN dan ASAM MEKANIKAL: Pengikat mekanikal menawarkan kepada kami kemudahan pembuatan, kemudahan pemasangan dan pembongkaran, kemudahan pengangkutan, kemudahan penggantian alat ganti, penyelenggaraan dan pembaikan, kemudahan dalam reka bentuk produk alih dan boleh laras, kos yang lebih rendah. Untuk pengikat kami menggunakan: Pengikat Berulir: Bolt, skru dan nat adalah contoh ini. Bergantung pada aplikasi anda, kami boleh memberikan anda nat yang direka khas dan pencuci kunci untuk melembapkan getaran. Rivet: Rivet adalah antara kaedah kami yang paling biasa untuk proses penyambungan dan pemasangan mekanikal kekal. Rivet diletakkan di dalam lubang dan hujungnya berubah bentuk dengan menjengkelkan. Kami melakukan pemasangan menggunakan rivet pada suhu bilik dan juga pada suhu tinggi. Jahitan / Stapel / Clinching: Operasi pemasangan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan dan pada asasnya sama seperti yang digunakan pada kertas dan kadbod. Kedua-dua bahan logam dan bukan logam boleh dicantum dan dipasang dengan cepat tanpa perlu menggerudi lubang. Jahitan: Teknik cantuman pantas yang murah yang kami gunakan secara meluas dalam pembuatan bekas dan tin logam. Ia berdasarkan lipatan dua kepingan bahan nipis bersama-sama. Malah jahitan kedap udara dan kedap air boleh dilakukan, terutamanya jika jahitan dilakukan bersama-sama dengan menggunakan pengedap dan pelekat. Crimping: Crimping ialah kaedah cantuman di mana kami tidak menggunakan pengikat. Penyambung elektrik atau gentian optik kadangkala dipasang menggunakan pengelim. Dalam pembuatan volum tinggi, pengeliman adalah teknik yang sangat diperlukan untuk penyambungan dan pemasangan pantas kedua-dua komponen rata dan tiub. Pengikat Snap-in: Snap fit juga merupakan teknik cantuman yang menjimatkan dalam pemasangan dan pembuatan. Mereka membenarkan pemasangan dan pembongkaran komponen yang cepat dan sesuai untuk produk isi rumah, mainan, perabot antara lain. Kecutkan dan Kesesuaian Tekan: Satu lagi teknik pemasangan mekanikal, iaitu pemasangan mengecut adalah berdasarkan prinsip pengembangan haba pembezaan dan pengecutan dua komponen, manakala dalam pemasangan akhbar satu komponen dipaksa ke atas yang lain menghasilkan kekuatan sendi yang baik. Kami menggunakan pemasangan shrink secara meluas dalam pemasangan dan pembuatan abah-abah kabel, dan gear pelekap dan sesondol pada aci. MENYERTAI BAHAN BUKAN LOGAM: Termoplastik boleh dipanaskan dan dicairkan pada antara muka yang hendak dicantum dan dengan menggunakan pelekat tekanan, penyambungan boleh dicapai melalui gabungan. Secara alternatif, pengisi termoplastik daripada jenis yang sama boleh digunakan untuk proses penyambungan. Pencantuman beberapa polimer seperti polietilena mungkin sukar disebabkan oleh pengoksidaan. Dalam kes sedemikian, gas pelindung lengai seperti nitrogen boleh digunakan terhadap pengoksidaan. Kedua-dua sumber haba luaran dan dalaman boleh digunakan dalam penyambungan pelekat polimer. Contoh sumber luaran yang biasa kami gunakan dalam penyambungan pelekat termoplastik ialah udara panas atau gas, sinaran IR, alat yang dipanaskan, laser, elemen pemanasan elektrik perintang. Beberapa sumber haba dalaman kami ialah kimpalan ultrasonik dan kimpalan geseran. Dalam sesetengah aplikasi pemasangan dan pembuatan kami menggunakan pelekat untuk mengikat polimer. Sesetengah polimer seperti PTFE (Teflon) atau PE (Polyethylene) mempunyai tenaga permukaan yang rendah dan oleh itu primer digunakan terlebih dahulu sebelum melengkapkan proses ikatan pelekat dengan pelekat yang sesuai. Satu lagi teknik yang popular dalam penyambungan ialah "Proses Clearweld" di mana toner pertama kali digunakan pada antara muka polimer. Laser kemudiannya diarahkan ke antara muka, tetapi ia tidak memanaskan polimer, tetapi memanaskan toner. Ini memungkinkan untuk memanaskan hanya antara muka yang jelas yang menghasilkan kimpalan setempat. Teknik penyambung alternatif lain dalam pemasangan termoplastik adalah menggunakan pengikat, skru mengetuk sendiri, pengikat snap bersepadu. Teknik eksotik dalam operasi pembuatan dan pemasangan ialah memasukkan zarah bersaiz mikron kecil ke dalam polimer dan menggunakan medan elektromagnet frekuensi tinggi untuk memanaskan dan mencairkannya secara induktif pada antara muka yang akan dicantumkan. Bahan termoset sebaliknya, tidak lembut atau cair dengan peningkatan suhu. Oleh itu, penyambungan pelekat plastik termoset biasanya dilakukan menggunakan sisipan berulir atau lain-lain yang dibentuk, pengikat mekanikal dan ikatan pelarut. Berkenaan operasi penyambungan dan pemasangan yang melibatkan kaca dan seramik di kilang pembuatan kami, berikut ialah beberapa pemerhatian biasa: Dalam kes di mana seramik atau kaca perlu dicantum dengan bahan yang sukar diikat, bahan seramik atau kaca itu kerap disalut dengan logam yang mengikat dirinya dengan mudah kepada mereka, dan kemudian bergabung dengan bahan yang sukar untuk diikat. Apabila seramik atau kaca mempunyai salutan logam nipis, ia boleh dipateri dengan lebih mudah kepada logam. Seramik kadangkala dicantum dan dipasang bersama semasa proses pembentukannya semasa masih panas, lembut dan norak. Karbida boleh dipateri dengan lebih mudah kepada logam jika ia mempunyai sebagai bahan matriks pengikat logam seperti aloi kobalt atau nikel-molibdenum. Kami mematerikan alat pemotong karbida kepada pemegang alat keluli. Cermin mata terikat dengan baik antara satu sama lain dan logam apabila panas dan lembut. Maklumat mengenai kemudahan kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini:Brosur Kilang Pateri CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pemesinan ECM, Pemesinan Elektrokimia, Pengisaran Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PEMESINAN ELEKTROKIMI BERDENYUT (PECM), PENGISAR ELEKTROKIMIA (ECG), PROSES PEMESINAN HIBRID. PEMESINAN ELEKTROKIMIA (ECM) ialah teknik pembuatan bukan konvensional di mana logam dikeluarkan melalui proses elektrokimia. ECM lazimnya merupakan teknik pengeluaran besar-besaran, digunakan untuk pemesinan bahan yang sangat keras dan bahan yang sukar dimesin menggunakan kaedah pembuatan konvensional. Sistem pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk pengeluaran ialah pusat pemesinan yang dikawal secara berangka dengan kadar pengeluaran yang tinggi, fleksibiliti, kawalan yang sempurna bagi toleransi dimensi. Pemesinan elektrokimia mampu memotong sudut kecil dan berbentuk ganjil, kontur atau rongga yang rumit dalam logam keras dan eksotik seperti titanium aluminida, Inconel, Waspaloy, dan nikel tinggi, kobalt dan aloi renium. Kedua-dua geometri luaran dan dalaman boleh dimesin. Pengubahsuaian proses pemesinan elektrokimia digunakan untuk operasi seperti memusing, menghadap, slotting, trepanning, pemprofilan di mana elektrod menjadi alat pemotong. Kadar penyingkiran logam hanyalah fungsi kadar pertukaran ion dan tidak dipengaruhi oleh kekuatan, kekerasan atau keliatan bahan kerja. Malangnya kaedah pemesinan elektrokimia (ECM) terhad kepada bahan konduktif elektrik. Satu lagi perkara penting untuk dipertimbangkan untuk menggunakan teknik ECM ialah membandingkan sifat mekanikal bahagian yang dihasilkan dengan yang dihasilkan oleh kaedah pemesinan lain. ECM mengeluarkan bahan dan bukannya menambahnya dan oleh itu kadangkala dirujuk sebagai ''penyaduran elektro terbalik''. Ia menyerupai dalam beberapa cara untuk pemesinan nyahcas elektrik (EDM) kerana arus tinggi dialirkan antara elektrod dan bahagian, melalui proses penyingkiran bahan elektrolitik yang mempunyai elektrod bercas negatif (katod), bendalir konduktif (elektrolit), dan bahan kerja konduktif (anod). Elektrolit bertindak sebagai pembawa semasa dan merupakan larutan garam tak organik yang sangat konduktif seperti natrium klorida yang dicampur dan dilarutkan dalam air atau natrium nitrat. Kelebihan ECM ialah tiada kehausan alatan. Alat pemotong ECM dipandu sepanjang laluan yang dikehendaki berhampiran dengan kerja tetapi tanpa menyentuh bahagian. Tidak seperti EDM, bagaimanapun, tiada percikan api dicipta. Kadar penyingkiran logam yang tinggi dan kemasan permukaan cermin boleh dilakukan dengan ECM, tanpa tekanan terma atau mekanikal yang dipindahkan ke bahagian tersebut. ECM tidak menyebabkan sebarang kerosakan haba pada bahagian tersebut dan oleh kerana tiada daya alat, tiada herotan pada bahagian tersebut dan tiada haus alatan, seperti yang berlaku pada operasi pemesinan biasa. Dalam rongga pemesinan elektrokimia yang dihasilkan adalah imej mengawan wanita alat. Dalam proses ECM, alat katod dialihkan ke dalam bahan kerja anod. Alat berbentuk biasanya diperbuat daripada tembaga, loyang, gangsa atau keluli tahan karat. Elektrolit bertekanan dipam pada kadar yang tinggi pada suhu yang ditetapkan melalui laluan dalam alat ke kawasan yang dipotong. Kadar suapan adalah sama dengan kadar ''pencairan'' bahan, dan pergerakan elektrolit dalam celah alat-bahan kerja mencuci ion logam dari anod bahan kerja sebelum mereka mempunyai peluang untuk menyadurkan ke alat katod. Jurang antara alat dan bahan kerja berbeza antara 80-800 mikrometer dan bekalan kuasa DC dalam julat 5 – 25 V mengekalkan ketumpatan arus antara 1.5 – 8 A/mm2 permukaan mesin aktif. Apabila elektron melintasi celah, bahan dari bahan kerja dibubarkan, kerana alat membentuk bentuk yang dikehendaki dalam bahan kerja. Cecair elektrolitik membawa pergi logam hidroksida yang terbentuk semasa proses ini. Mesin elektrokimia komersial dengan kapasiti semasa antara 5A dan 40,000A tersedia. Kadar penyingkiran bahan dalam pemesinan elektrokimia boleh dinyatakan sebagai: MRR = C x I xn Di sini MRR=mm3/min, I=arus dalam ampere, n=kecekapan semasa, C=pemalar bahan dalam mm3/A-min. Pemalar C bergantung kepada valens untuk bahan tulen. Semakin tinggi valens, semakin rendah nilainya. Bagi kebanyakan logam ia berada di antara 1 dan 2. Jika Ao menandakan luas keratan rentas seragam yang dimesin secara elektrokimia dalam mm2, kadar suapan f dalam mm/min boleh dinyatakan sebagai: F = MRR / Ao Kadar suapan f ialah kelajuan elektrod menembusi bahan kerja. Pada masa lalu terdapat masalah ketepatan dimensi yang lemah dan bahan buangan yang mencemarkan alam sekitar daripada operasi pemesinan elektrokimia. Ini sebahagian besarnya telah diatasi. Beberapa aplikasi pemesinan elektrokimia bahan berkekuatan tinggi adalah: - Operasi Mati-Tenggelam. Die-sinking ialah penempaan pemesinan - rongga mati. - Menggerudi bilah turbin enjin jet, bahagian enjin jet dan muncung. - Penggerudian beberapa lubang kecil. Proses pemesinan elektrokimia meninggalkan permukaan bebas burr. - Bilah turbin wap boleh dimesin dalam had yang hampir. - Untuk deburring permukaan. Dalam deburring, ECM mengeluarkan unjuran logam yang tertinggal daripada proses pemesinan dan seterusnya menumpulkan tepi tajam. Proses pemesinan elektrokimia adalah cepat dan selalunya lebih mudah daripada kaedah pemesinan konvensional dengan tangan atau proses pemesinan bukan tradisional. PEMESINAN ELEKTROLITIK TIUB BERBENTUK (STEM) ialah versi proses pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk menggerudi lubang dalam diameter kecil. Tiub titanium digunakan sebagai alat yang disalut dengan resin penebat elektrik untuk mengelakkan penyingkiran bahan dari kawasan lain seperti muka sisi lubang dan tiub. Kami boleh menggerudi saiz lubang 0.5 mm dengan nisbah kedalaman-ke-diameter 300:1 PEMESINAN ELEKTROKIMI BERDENYU (PECM): Kami menggunakan ketumpatan arus berdenyut yang sangat tinggi dalam susunan 100 A/cm2. Dengan menggunakan arus berdenyut, kami menghapuskan keperluan untuk kadar aliran elektrolit tinggi yang menimbulkan batasan untuk kaedah ECM dalam fabrikasi acuan dan acuan. Pemesinan elektrokimia berdenyut meningkatkan hayat keletihan dan menghapuskan lapisan tuang semula yang ditinggalkan oleh teknik pemesinan nyahcas elektrik (EDM) pada permukaan acuan dan cetakan. In PENGEMPATAN ELEKTROKIMIA (ECG) kami menggabungkan operasi pengisaran konvensional dengan pemesinan elektrokimia. Roda pengisar ialah katod berputar dengan zarah kasar berlian atau aluminium oksida yang terikat dengan logam. Ketumpatan semasa berjulat antara 1 dan 3 A/mm2. Sama seperti ECM, elektrolit seperti natrium nitrat mengalir dan penyingkiran logam dalam pengisaran elektrokimia didominasi oleh tindakan elektrolitik. Kurang daripada 5% penyingkiran logam adalah dengan tindakan kasar roda. Teknik ECG sangat sesuai untuk karbida dan aloi berkekuatan tinggi, tetapi tidak begitu sesuai untuk die-sinking atau membuat acuan kerana pengisar mungkin tidak mudah mengakses rongga dalam. Kadar penyingkiran bahan dalam pengisaran elektrokimia boleh dinyatakan sebagai: MRR = GI / d F Di sini MRR adalah dalam mm3/min, G ialah jisim dalam gram, I ialah arus dalam ampere, d ialah ketumpatan dalam g/mm3 dan F ialah pemalar Faraday (96,485 Coulombs/mol). Kelajuan penembusan roda pengisar ke dalam bahan kerja boleh dinyatakan sebagai: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Di sini Vs adalah dalam mm3/min, E ialah voltan sel dalam volt, g ialah jarak roda ke benda kerja dalam mm, Kp ialah pekali kehilangan dan K ialah kekonduksian elektrolit. Kelebihan kaedah pengisaran elektrokimia berbanding pengisaran konvensional adalah kurang haus roda kerana kurang daripada 5% daripada penyingkiran logam adalah dengan tindakan kasar roda. Terdapat persamaan antara EDM dan ECM: 1. Alat dan bahan kerja dipisahkan oleh jurang yang sangat kecil tanpa sentuhan di antaranya. 2. Kedua-dua alat dan bahan mestilah konduktor elektrik. 3. Kedua-dua teknik memerlukan pelaburan modal yang tinggi. Mesin CNC moden digunakan 4. Kedua-dua kaedah menggunakan banyak kuasa elektrik. 5. Bendalir konduktif digunakan sebagai medium antara alat dan bahan kerja untuk ECM dan bendalir dielektrik untuk EDM. 6. Alat ini disalurkan secara berterusan ke arah bahan kerja untuk mengekalkan jurang yang berterusan di antara mereka (EDM mungkin menggabungkan penarikan alat terputus-putus atau kitaran, biasanya separa). PROSES PEMESINAN HIBRID: Kami kerap mengambil kesempatan daripada faedah proses pemesinan hibrid di mana dua atau lebih proses berbeza seperti ECM, EDM….dll. digunakan secara gabungan. Ini memberi kita peluang untuk mengatasi kelemahan satu proses oleh yang lain, dan mendapat manfaat daripada kelebihan setiap proses. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Pembuatan & Pemasangan Komponen Optik Pasif Kami membekalkan PERHIMPUNAN KOMPONEN OPTIK PASIF, termasuk: • PERANTI KOMUNIKASI FIBER OPTIK: Paip gentian optik, penyambung pembahagi, pengecil optik tetap dan boleh ubah, suis optikal, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, penguat pekeliling Raman, penguat pekeliling dan penyesuai lain pemasangan gentian optik untuk sistem telekomunikasi, peranti pandu gelombang optik, kepungan penyambungan, produk CATV. • PERHIMPUNAN GENTIAN OPTIK INDUSTRI: Pemasangan gentian optik untuk aplikasi industri (pencahayaan, penghantaran cahaya atau pemeriksaan bahagian dalam paip, gentian skop, endoskop....). • KOMPONEN OPTIK PASIF RUANG BEBAS dan PERHIMPUNAN: Ini adalah komponen optik yang diperbuat daripada cermin mata dan kristal gred khas dengan transmisi dan pantulan yang unggul serta ciri-ciri luar biasa lain. Kanta, prisma, pemisah rasuk, plat gelombang, polarizer, cermin, penapis......dsb. adalah antara kategori ini. Anda boleh memuat turun komponen dan pemasangan optik ruang bebas pasif luar rak kami daripada katalog kami di bawah atau minta kami untuk mereka bentuk dan pembuatan tersuai khas untuk aplikasi anda. Antara pemasangan optik pasif yang telah dibangunkan oleh jurutera kami ialah: - Sebuah stesen ujian dan pemotongan untuk attenuator terkutub. - Endoskop video dan skop gentian untuk aplikasi perubatan. Kami menggunakan teknik dan bahan ikatan dan lampiran khas untuk pemasangan yang tegar, boleh dipercayai dan tahan lama. Walaupun di bawah ujian berbasikal alam sekitar yang meluas seperti suhu tinggi/suhu rendah; kelembapan tinggi/kelembapan rendah pemasangan kami kekal utuh dan terus berfungsi. Komponen dan pemasangan optik pasif telah menjadi komoditi dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Sebenarnya tidak perlu membayar jumlah yang besar untuk komponen ini. Hubungi kami untuk memanfaatkan harga kompetitif kami untuk kualiti tertinggi yang tersedia. Semua komponen dan pemasangan optik pasif kami dihasilkan dalam loji yang diperakui ISO9001 dan TS16949 dan mematuhi piawaian antarabangsa yang berkaitan seperti Telcordia untuk optik komunikasi dan UL, CE untuk pemasangan optik industri. Komponen Gentian Optik Pasif dan Brosur Pemasangan Komponen Optik Ruang Bebas Pasif dan Brosur Pemasangan CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA