Search Results

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Pemesinan & Pemotongan Laser & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781903b-15cpenggunaan laser yang biasa digunakan untuk industri dan penggunaan laser yang teruk untuk kegunaan industri dan penggunaan laser yang teruk. In LASER BEAM MACHINING (LBM), sumber laser memfokuskan tenaga optik pada permukaan bahan kerja. Pemotongan laser menghalakan keluaran berfokus tinggi dan berketumpatan tinggi bagi laser berkuasa tinggi, melalui komputer, ke bahan yang akan dipotong. Bahan yang disasarkan kemudiannya sama ada cair, terbakar, mengewap atau diterbangkan oleh pancutan gas, dengan cara terkawal meninggalkan tepi dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Pemotong laser industri kami sesuai untuk memotong bahan kepingan rata serta bahan struktur dan paip, bahan kerja logam dan bukan logam. Secara amnya tiada vakum diperlukan dalam proses pemesinan dan pemotongan sinar laser. Terdapat beberapa jenis laser yang digunakan dalam pemotongan dan pembuatan laser. Gelombang berdenyut atau berterusan CO2 LASER sesuai untuk memotong, membosankan dan mengukir. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical dalam gaya dan berbeza hanya dalam aplikasi. Neodymium Nd digunakan untuk membosankan dan di mana tenaga tinggi tetapi pengulangan yang rendah diperlukan. Laser Nd-YAG sebaliknya digunakan di mana kuasa yang sangat tinggi diperlukan dan untuk membosankan dan ukiran. Kedua-dua laser CO2 dan Nd/ Nd-YAG boleh digunakan untuk LASER KIMPALAN. Laser lain yang kami gunakan dalam pembuatan termasuk Nd:GLASS, RUBY dan EXCIMER. Dalam Pemesinan Pancaran Laser (LBM), parameter berikut adalah penting: Pemantulan dan kekonduksian terma permukaan bahan kerja dan haba tentu dan haba pendam lebur dan penyejatan. Kecekapan proses Pemesinan Pancaran Laser (LBM) meningkat dengan penurunan parameter ini. Kedalaman pemotongan boleh dinyatakan sebagai: t ~ P / (vxd) Ini bermakna, kedalaman pemotongan "t" adalah berkadar dengan input kuasa P dan berkadar songsang dengan kelajuan pemotongan v dan diameter titik pancaran laser d. Permukaan yang dihasilkan dengan LBM secara amnya kasar dan mempunyai zon terjejas haba. PEMOTONG LASER KARBONDIOKSIDA (CO2) dan PEMESANAN: Laser CO2 yang teruja DC dipam dengan menghantar arus melalui campuran gas manakala laser CO2 yang teruja RF menggunakan tenaga frekuensi radio untuk pengujaan. Kaedah RF agak baru dan telah menjadi lebih popular. Reka bentuk DC memerlukan elektrod di dalam rongga, dan oleh itu ia boleh mempunyai hakisan elektrod dan penyaduran bahan elektrod pada optik. Sebaliknya, resonator RF mempunyai elektrod luaran dan oleh itu mereka tidak terdedah kepada masalah tersebut. Kami menggunakan laser CO2 dalam pemotongan industri banyak bahan seperti keluli lembut, aluminium, keluli tahan karat, titanium dan plastik. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Kami menggunakan laser YAG untuk memotong dan mencoret logam dan seramik. Penjana laser dan optik luaran memerlukan penyejukan. Haba buangan dijana dan dipindahkan oleh penyejuk atau terus ke udara. Air ialah penyejuk biasa, biasanya diedarkan melalui penyejuk atau sistem pemindahan haba. PEMOTONG dan PEMESINAN LASER EXCIMER: Laser excimer ialah sejenis laser dengan panjang gelombang di kawasan ultraungu. Panjang gelombang yang tepat bergantung pada molekul yang digunakan. Sebagai contoh, panjang gelombang berikut dikaitkan dengan molekul yang ditunjukkan dalam kurungan: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Beberapa laser excimer boleh dilaras. Laser excimer mempunyai sifat menarik iaitu ia boleh mengeluarkan lapisan bahan permukaan yang sangat halus tanpa pemanasan atau perubahan pada baki bahan. Oleh itu, laser excimer sangat sesuai untuk pemesinan mikro ketepatan bahan organik seperti beberapa polimer dan plastik. POTONGAN LASER BERBANTU GAS: Kadangkala kami menggunakan pancaran laser dalam kombinasi dengan aliran gas, seperti oksigen, nitrogen atau argon untuk memotong bahan kepingan nipis. Ini dilakukan menggunakan a LASER-BEAM TORCH. Untuk keluli tahan karat dan aluminium kami menggunakan pemotongan laser bantuan gas lengai tekanan tinggi menggunakan nitrogen. Ini menghasilkan tepi bebas oksida untuk meningkatkan kebolehkimpalan. Aliran gas ini juga meniup bahan cair dan terwap dari permukaan bahan kerja. Dalam a LASER MICROJET CUTTING kami mempunyai laser berpandukan jet air di mana pancaran pancaran rendah laser berdenyut digandingkan. Kami menggunakannya untuk melakukan pemotongan laser semasa menggunakan jet air untuk membimbing pancaran laser, serupa dengan gentian optik. Kelebihan laser microjet ialah air juga mengeluarkan serpihan dan menyejukkan bahan, ia lebih pantas daripada pemotongan laser tradisional "kering" dengan kelajuan dadu yang lebih tinggi, kerf selari dan keupayaan pemotongan omnidirectional. Kami menggunakan kaedah yang berbeza dalam memotong menggunakan laser. Beberapa kaedah ialah pengewapan, cair dan tiupan, tamparan cair dan pembakaran, retak tegasan haba, scribing, pemotongan dan pembakaran sejuk, pemotongan laser yang stabil. - Pemotongan pengewapan: Rasuk yang difokuskan memanaskan permukaan bahan ke takat didihnya dan mencipta lubang. Lubang itu membawa kepada peningkatan mendadak dalam penyerapan dan dengan cepat mendalamkan lubang. Apabila lubang semakin dalam dan bahan mendidih, wap yang dihasilkan menghakis dinding cair yang meniup bahan dan membesarkan lagi lubang. Bahan tidak lebur seperti kayu, karbon dan plastik termoset biasanya dipotong dengan kaedah ini. - Pemotongan cair dan tiup: Kami menggunakan gas tekanan tinggi untuk meniup bahan lebur dari kawasan pemotongan, mengurangkan kuasa yang diperlukan. Bahan tersebut dipanaskan hingga takat leburnya dan kemudian pancutan gas meniup bahan cair keluar dari kerf. Ini menghapuskan keperluan untuk menaikkan suhu bahan lagi. Kami memotong logam dengan teknik ini. - Keretakan tegasan terma: Bahan rapuh adalah sensitif kepada keretakan haba. Rasuk difokuskan pada permukaan menyebabkan pemanasan setempat dan pengembangan terma. Ini mengakibatkan retakan yang kemudiannya boleh dipandu dengan menggerakkan rasuk. Kami menggunakan teknik ini dalam pemotongan kaca. - Pemisahan siluman wafer silikon: Pemisahan cip mikroelektronik daripada wafer silikon dilakukan oleh proses siluman dicing, menggunakan laser Nd:YAG berdenyut, panjang gelombang 1064 nm diterima pakai dengan baik kepada jurang jalur elektronik silikon (1.11 eV atau 1117 nm). Ini popular dalam fabrikasi peranti semikonduktor. - Pemotongan reaktif: Juga dipanggil pemotongan api, teknik ini boleh menyerupai pemotongan obor oksigen tetapi dengan pancaran laser sebagai sumber pencucuhan. Kami menggunakan ini untuk memotong keluli karbon dalam ketebalan melebihi 1 mm dan juga plat keluli yang sangat tebal dengan kuasa laser yang sedikit. LASER BERDENYUT memberi kami letupan tenaga berkuasa tinggi untuk tempoh yang singkat dan sangat berkesan dalam beberapa proses pemotongan laser, seperti menindik, atau apabila lubang yang sangat kecil atau kelajuan pemotongan yang sangat rendah diperlukan. Jika pancaran laser berterusan digunakan sebaliknya, haba boleh mencapai tahap mencairkan keseluruhan bahagian yang sedang dimesin. Laser kami mempunyai keupayaan untuk berdenyut atau memotong CW (Gelombang Berterusan) di bawah kawalan program NC (kawalan berangka). Kami menggunakan DOUBLE PULSE LASERS mengeluarkan satu siri pasangan nadi untuk meningkatkan kadar penyingkiran bahan dan kualiti lubang. Nadi pertama mengeluarkan bahan dari permukaan dan nadi kedua menghalang bahan yang dikeluarkan daripada membaca ke tepi lubang atau dipotong. Toleransi dan kemasan permukaan dalam pemotongan laser dan pemesinan adalah luar biasa. Pemotong laser moden kami mempunyai ketepatan kedudukan dalam kejiranan 10 mikrometer dan kebolehulangan 5 mikrometer. Kekasaran standard Rz meningkat dengan ketebalan kepingan, tetapi berkurangan dengan kuasa laser dan kelajuan pemotongan. Proses pemotongan dan pemesinan laser mampu mencapai toleransi yang rapat, selalunya dalam 0.001 inci (0.025 mm) Geometri bahagian dan ciri mekanikal mesin kami dioptimumkan untuk mencapai keupayaan toleransi terbaik. Kemasan permukaan yang boleh kita perolehi daripada pemotongan pancaran laser mungkin berkisar antara 0.003 mm hingga 0.006 mm. Secara amnya kami dengan mudah mencapai lubang dengan diameter 0.025 mm, dan lubang sekecil 0.005 mm dan nisbah kedalaman-ke-diameter lubang 50 hingga 1 telah dihasilkan dalam pelbagai bahan. Pemotong laser kami yang paling ringkas dan paling standard akan memotong logam keluli karbon daripada ketebalan 0.020–0.5 inci (0.51–13 mm) dan boleh dengan mudah sehingga tiga puluh kali lebih pantas daripada menggergaji standard. Pemesinan sinar laser digunakan secara meluas untuk menggerudi dan memotong logam, bukan logam dan bahan komposit. Kelebihan pemotongan laser berbanding pemotongan mekanikal termasuk pegangan kerja yang lebih mudah, kebersihan dan pencemaran bahan kerja yang berkurangan (kerana tiada kelebihan canggih seperti dalam pengilangan atau pemusingan tradisional yang boleh tercemar oleh bahan atau mencemarkan bahan, iaitu pembentukan bue). Sifat melelas bahan komposit mungkin menjadikannya sukar untuk dimesin dengan kaedah konvensional tetapi mudah dengan pemesinan laser. Kerana pancaran laser tidak haus semasa proses, ketepatan yang diperoleh mungkin lebih baik. Oleh kerana sistem laser mempunyai zon terjejas haba yang kecil, terdapat juga peluang yang lebih kecil untuk meledingkan bahan yang sedang dipotong. Bagi sesetengah bahan pemotongan laser boleh menjadi satu-satunya pilihan. Proses pemotongan sinar laser adalah fleksibel, dan penghantaran rasuk gentian optik, lekapan ringkas, masa persediaan yang singkat, ketersediaan sistem CNC tiga dimensi membolehkan pemotongan dan pemesinan laser berjaya bersaing dengan proses fabrikasi logam kepingan lain seperti tebukan. Ini dikatakan, teknologi laser kadangkala boleh digabungkan dengan teknologi fabrikasi mekanikal untuk meningkatkan kecekapan keseluruhan. Pemotongan logam kepingan laser mempunyai kelebihan berbanding pemotongan plasma yang lebih tepat dan menggunakan tenaga yang lebih sedikit, namun, kebanyakan laser perindustrian tidak dapat memotong ketebalan logam yang lebih besar daripada yang plasma boleh. Laser yang beroperasi pada kuasa yang lebih tinggi seperti 6000 Watts menghampiri mesin plasma dalam keupayaan mereka untuk memotong bahan tebal. Walau bagaimanapun, kos modal pemotong laser 6000 Watt ini jauh lebih tinggi daripada mesin pemotong plasma yang mampu memotong bahan tebal seperti plat keluli. Terdapat juga kelemahan pemotongan dan pemesinan laser. Pemotongan laser melibatkan penggunaan kuasa yang tinggi. Kecekapan laser industri mungkin berkisar antara 5% hingga 15%. Penggunaan kuasa dan kecekapan mana-mana laser tertentu akan berbeza-beza bergantung pada kuasa output dan parameter operasi. Ini bergantung pada jenis laser dan sejauh mana laser sepadan dengan kerja di tangan. Jumlah kuasa pemotongan laser yang diperlukan untuk tugas tertentu bergantung pada jenis bahan, ketebalan, proses (reaktif/lengai) yang digunakan dan kadar pemotongan yang dikehendaki. Kadar pengeluaran maksimum dalam pemotongan dan pemesinan laser dihadkan oleh beberapa faktor termasuk kuasa laser, jenis proses (sama ada reaktif atau lengai), sifat bahan dan ketebalan. In LASER ABLATION kami mengeluarkan bahan dari permukaan pepejal dengan menyinarinya dengan pancaran laser. Pada fluks laser yang rendah, bahan dipanaskan oleh tenaga laser yang diserap dan menyejat atau sublimat. Pada fluks laser yang tinggi, bahan biasanya ditukar kepada plasma. Laser berkuasa tinggi membersihkan tempat yang besar dengan satu nadi. Laser kuasa rendah menggunakan banyak denyutan kecil yang mungkin diimbas di seluruh kawasan. Dalam ablasi laser, kami mengeluarkan bahan dengan laser berdenyut atau dengan pancaran laser gelombang berterusan jika keamatan laser cukup tinggi. Laser berdenyut boleh menggerudi lubang yang sangat kecil dan dalam melalui bahan yang sangat keras. Denyutan laser yang sangat pendek mengeluarkan bahan dengan begitu cepat sehingga bahan di sekeliling menyerap haba yang sangat sedikit, oleh itu penggerudian laser boleh dilakukan pada bahan yang halus atau sensitif haba. Tenaga laser boleh diserap secara selektif oleh salutan, oleh itu laser berdenyut CO2 dan Nd:YAG boleh digunakan untuk membersihkan permukaan, menanggalkan cat dan salutan, atau menyediakan permukaan untuk mengecat tanpa merosakkan permukaan dasar. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Kedua-dua teknik ini sebenarnya adalah aplikasi yang paling banyak digunakan. Tiada dakwat digunakan, dan ia juga tidak melibatkan bit alat yang menyentuh permukaan terukir dan haus seperti yang berlaku dengan kaedah ukiran dan penandaan mekanikal tradisional. Bahan yang direka khas untuk ukiran dan penandaan laser termasuk polimer sensitif laser dan aloi logam baharu yang istimewa. Walaupun peralatan penandaan dan ukiran laser secara relatifnya lebih mahal berbanding dengan alternatif seperti penebuk, pin, styli, setem goresan….dll., peralatan tersebut telah menjadi lebih popular kerana ketepatan, kebolehulangan, fleksibiliti, kemudahan automasi dan aplikasi dalam talian. dalam pelbagai jenis persekitaran pembuatan. Akhir sekali, kami menggunakan pancaran laser untuk beberapa operasi pembuatan lain: - LASER KIMPALAN - LASER HEAT TREATING: Rawatan haba berskala kecil bagi logam dan seramik untuk mengubah suai sifat mekanikal dan tribologi permukaannya. - LASER PERMUKAAN RAWATAN / PENGUBAHSUAIAN: Laser digunakan untuk membersihkan permukaan, memperkenalkan kumpulan berfungsi, mengubah suai permukaan dalam usaha untuk meningkatkan lekatan sebelum pemendapan salutan atau proses penyambungan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Pembuatan Salutan & Penapis Optik Kami menawarkan di luar rak serta pembuatan tersuai: • Salutan dan penapis optik, plat gelombang, kanta, prisma, cermin, pemisah sinar, tingkap, rata optik, etalon, polarizer...dsb. • Pelbagai salutan optik pada substrat pilihan anda, termasuk antireflektif, pemancar khusus panjang gelombang direka khas, reflektif. Salutan optik kami dihasilkan dengan teknik pancaran sinar ion dan teknik lain yang sesuai untuk mendapatkan penapis dan salutan padanan spesifikasi yang terang, tahan lama, dan salutan. Jika anda mahu, kami boleh memilih bahan substrat optik yang paling sesuai untuk aplikasi anda. Hanya beritahu kami tentang aplikasi dan panjang gelombang anda, tahap kuasa optik dan parameter utama lain dan kami akan bekerjasama dengan anda untuk membangunkan dan mengeluarkan produk anda. Beberapa lapisan optik, penapis dan komponen telah matang selama bertahun-tahun dan telah menjadi komoditi. Kami mengeluarkan ini di negara kos rendah di Asia Tenggara. Sebaliknya beberapa salutan dan komponen optik mempunyai keperluan spektrum dan geometri yang ketat, yang kami buat di AS menggunakan reka bentuk dan pengetahuan proses kami serta peralatan terkini. Jangan bayar lebih secara tidak perlu untuk salutan optik, penapis dan komponen. Hubungi kami untuk membimbing anda dan mendapatkan yang terbaik untuk wang anda. Brosur Komponen Optik (termasuk salutan, penapis, kanta, prisma...dll) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Peranti Mikrobendalir Pembuatan Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations bertujuan untuk fabrikasi peranti dan sistem cecair kecil yang mengendalikan isipadu kecil. Kami mempunyai keupayaan untuk mereka bentuk peranti mikrobendalir untuk anda dan menawarkan prototaip & pembuatan mikro yang disesuaikan untuk aplikasi anda. Contoh peranti mikrobendalir ialah peranti mikro-pendorong, sistem makmal-pada-cip, peranti mikro-terma, kepala cetakan inkjet dan banyak lagi. In MICROFLUIDICS kita perlu berurusan dengan kawalan tepat dan manipulasi kawasan cecair yang dikekang kepada submilimeter. Bendalir digerakkan, dicampur, diasingkan dan diproses. Dalam sistem mikrobendalir cecair digerakkan dan dikawal sama ada secara aktif menggunakan pam mikro kecil dan injap mikro dan seumpamanya atau secara pasif mengambil kesempatan daripada daya kapilari. Dengan sistem lab-on-a-chip, proses yang biasanya dijalankan dalam makmal dikecilkan pada satu cip untuk meningkatkan kecekapan dan mobiliti serta mengurangkan jumlah sampel dan reagen. Beberapa aplikasi utama peranti dan sistem mikrobendalir ialah: - Makmal pada cip - Pemeriksaan dadah - Ujian glukosa - Mikroreaktor kimia - Penyejukan mikropemproses - Sel bahan api mikro - Penghabluran protein - Perubahan ubat yang cepat, manipulasi sel tunggal - Kajian sel tunggal - Tatasusunan mikrolens optofluidik boleh melaras - Sistem mikrohidraulik & mikropneumatik (pam cecair, injap gas, sistem pencampuran...dsb) - Sistem amaran awal biocip - Pengesanan spesies kimia - Aplikasi bioanalisis - Analisis DNA dan protein pada cip - Peranti semburan muncung - Sel aliran kuarza untuk pengesanan bakteria - Cip penjanaan dwi atau berbilang titisan Jurutera reka bentuk kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemodelan, mereka bentuk dan menguji peranti mikrofluid untuk pelbagai aplikasi. Kepakaran reka bentuk kami dalam bidang mikrobendalir termasuk: • Proses ikatan terma suhu rendah untuk mikrobendalir • Goresan basah bagi saluran mikro dengan kedalaman goresan nm hingga mm dalam dalam kaca dan borosilikat. • Mengisar dan menggilap untuk pelbagai ketebalan substrat daripada senipis 100 mikron hingga lebih 40 mm. • Keupayaan untuk menggabungkan berbilang lapisan untuk mencipta peranti mikrofluid yang kompleks. • Teknik penggerudian, pemotongan dadu dan pemesinan ultrasonik yang sesuai untuk peranti mikrobendalir • Teknik dadu yang inovatif dengan sambungan tepi yang tepat untuk ketersambungan peranti mikrobendalir • Penjajaran yang tepat • Kepelbagaian salutan termendap, cip mikrobendalir boleh disembur dengan logam seperti platinum, emas, tembaga dan titanium untuk mencipta pelbagai ciri, seperti RTD, penderia, cermin dan elektrod terbenam. Selain keupayaan fabrikasi tersuai kami, kami mempunyai beratus-ratus reka bentuk cip mikrofluidik standard yang tersedia dengan salutan hidrofobik, hidrofilik atau fluorinated dan pelbagai saiz saluran (100 nanometer hingga 1mm), input, output, geometri berbeza seperti salib bulat , tatasusunan tiang dan pengadun mikro. Peranti mikrobendalir kami menawarkan rintangan kimia yang sangat baik dan ketelusan optik, kestabilan suhu tinggi sehingga 500 Celcius, julat tekanan tinggi sehingga 300 Bar. Beberapa cip luar rak mikrobendalir yang popular ialah: CHIP TITIK MIKROFLUIDIK: Cip Titisan Kaca dengan geometri simpang yang berbeza, saiz saluran dan sifat permukaan tersedia. Cip titisan mikrofluidik mempunyai ketelusan optik yang sangat baik untuk pengimejan yang jelas. Rawatan salutan hidrofobik lanjutan membolehkan titisan air dalam minyak dijana serta titisan minyak dalam air yang terbentuk dalam cip yang tidak dirawat. CHIP PENCAMPUR MIKROFLUIDIK: Mendayakan pencampuran dua aliran bendalir dalam milisaat, cip pengadun mikro memanfaatkan pelbagai aplikasi termasuk kinetik tindak balas, pencairan sampel, penghabluran pantas dan sintesis zarah nano. cip SALURAN MIKROFLUID TUNGGAL: AGS-TECH Inc. menawarkan cip mikrofluidik saluran tunggal dengan satu salur masuk dan satu alur keluar untuk beberapa aplikasi. Dua dimensi cip berbeza tersedia di luar rak (66x33mm dan 45x15mm). Kami juga menyimpan pemegang cip yang serasi. CHIP SALURAN MIKROFLUIDIK MERENTAS: Kami juga menawarkan cip mikrobendalir dengan dua saluran mudah yang bersilang antara satu sama lain. Ideal untuk penjanaan titisan dan aplikasi pemfokusan aliran. Dimensi cip standard ialah 45x15mm dan kami mempunyai pemegang cip yang serasi. CHIP T-JUNCTION: T-Junction ialah geometri asas yang digunakan dalam mikrobendalir untuk sentuhan cecair dan pembentukan titisan. Cip mikrobendalir ini boleh didapati dalam beberapa bentuk termasuk versi lapisan nipis, kuarza, bersalut platinum, hidrofobik dan hidrofilik. CHIP Y-JUNCTION: Ini adalah peranti mikrobendalir kaca yang direka untuk pelbagai aplikasi termasuk kajian sentuhan cecair-cecair dan resapan. Peranti mikrobendalir ini mempunyai dua Sambungan-Y yang disambungkan dan dua saluran lurus untuk pemerhatian aliran saluran mikro. CHIP REACTOR MICROFLUIDIC: Cip mikroreaktor ialah peranti mikrobendalir kaca padat yang direka untuk pencampuran dan tindak balas pantas dua atau tiga aliran reagen cecair. WELLPLATE CHIPS: Ini adalah alat untuk penyelidikan analisis dan makmal diagnostik klinikal. Cip Wellplate adalah untuk menahan titisan kecil reagen atau kumpulan sel dalam telaga nano liter. PERANTI MEMBRAN: Peranti membran ini direka bentuk untuk digunakan untuk pengasingan cecair-cecair, sentuhan atau pengekstrakan, penapisan aliran silang dan tindak balas kimia permukaan. Peranti ini mendapat manfaat daripada isipadu mati yang rendah dan membran pakai buang. cip boleh ditutup semula MICROFLUIDIC: Direka untuk cip mikrobendalir yang boleh dibuka dan ditutup semula, cip boleh ditutup semula membolehkan sehingga lapan sambungan cecair dan lapan elektrik serta pemendapan reagen, penderia atau sel ke permukaan saluran. Beberapa aplikasi ialah kultur dan analisis sel, pengesanan impedans dan ujian biosensor. CHIP MEDIA BERLIANG: Ini ialah peranti mikrobendalir kaca yang direka untuk pemodelan statistik struktur batu pasir berliang kompleks. Antara aplikasi cip mikrobendalir ini ialah penyelidikan dalam sains & kejuruteraan bumi, industri petrokimia, ujian alam sekitar, analisis air bawah tanah. CAP ELECTROPHORESIS CHIP (cip CE): Kami menawarkan cip elektroforesis kapilari dengan dan tanpa elektrod bersepadu untuk analisis DNA dan pengasingan biomolekul. Cip elektroforesis kapilari serasi dengan enkapsulasi berdimensi 45x15mm. Kami mempunyai cip CE satu dengan lintasan klasik dan satu dengan lintasan T. Semua aksesori yang diperlukan seperti pemegang cip, penyambung tersedia. Selain cip mikrobendalir, AGS-TECH menawarkan pelbagai jenis pam, tiub, sistem mikrobendalir, penyambung dan aksesori. Beberapa sistem mikrobendalir luar rak ialah: SISTEM PEMULA TITISAN MIKROFLUIDIK: Sistem pemula titisan berasaskan picagari menyediakan penyelesaian lengkap untuk penjanaan titisan monodispersi yang berkisar antara diameter 10 hingga 250 mikron. Beroperasi dalam julat aliran yang luas antara 0.1 mikroliter/min hingga 10 mikroliter/min, sistem mikrobendalir kalis kimia sesuai untuk kerja konsep awal dan eksperimen. Sistem pemula titisan berasaskan tekanan sebaliknya adalah alat untuk kerja awal dalam mikrobendalir. Sistem ini menyediakan penyelesaian lengkap yang mengandungi semua pam, penyambung dan cip mikrobendalir yang diperlukan yang membolehkan pengeluaran titisan sangat monodispersi antara 10 hingga 150 mikron. Beroperasi pada julat tekanan yang luas antara 0 hingga 10 bar, sistem ini tahan bahan kimia dan reka bentuk modularnya menjadikannya mudah dikembangkan untuk aplikasi masa hadapan. Dengan menyediakan aliran cecair yang stabil, kit alat modular ini menghapuskan isipadu mati dan sisa sampel untuk mengurangkan kos reagen yang berkaitan dengan berkesan. Sistem mikrobendalir ini menawarkan keupayaan untuk menyediakan pertukaran cecair yang cepat. Ruang tekanan boleh dikunci dan penutup ruang 3 hala yang inovatif membenarkan pengepaman serentak sehingga tiga cecair. SISTEM TITIK MIKROFLUIDIK LANJUTAN: Sistem mikrobendalir modular yang membolehkan pengeluaran titisan, zarah, emulsi dan buih bersaiz sangat konsisten. Sistem titisan mikrobendalir termaju menggunakan teknologi pemfokusan aliran dalam cip mikrobendalir dengan aliran cecair tanpa denyut untuk menghasilkan titisan monodispersi antara nanometer dan saiz ratusan mikron. Sangat sesuai untuk enkapsulasi sel, menghasilkan manik, mengawal pembentukan nanozarah dan lain-lain. Saiz titisan, kadar aliran, suhu, simpang campuran, sifat permukaan dan susunan penambahan boleh diubah dengan cepat untuk pengoptimuman proses. Sistem mikrobendalir mengandungi semua bahagian yang diperlukan termasuk pam, penderia aliran, cip, penyambung dan komponen automasi. Aksesori juga tersedia, termasuk sistem optik, takungan yang lebih besar dan kit reagen. Beberapa aplikasi mikrobendalir untuk sistem ini ialah enkapsulasi sel, DNA dan manik magnetik untuk penyelidikan dan analisis, penghantaran ubat melalui zarah polimer dan formulasi ubat, pembuatan ketepatan emulsi dan buih untuk makanan dan kosmetik, pengeluaran cat dan zarah polimer, penyelidikan mikrobendalir mengenai titisan, emulsi, buih dan zarah. SISTEM TITISAN KECIL MIKROFLUIDIK: Sistem yang ideal untuk menghasilkan dan menganalisis mikroemulsi yang menawarkan peningkatan kestabilan, kawasan antara muka yang lebih tinggi dan kapasiti untuk melarutkan kedua-dua sebatian akueus dan larut minyak. Cip mikrobendalir titisan kecil membolehkan penjanaan titisan mikro yang sangat monodispersi antara 5 hingga 30 mikron. SISTEM TITIK SELARI MIKROFLUIDIK: Sistem pemprosesan tinggi untuk pengeluaran sehingga 30,000 titisan mikro monodispersi sesaat antara 20 hingga 60 mikron. Sistem titisan selari mikrobendalir membolehkan pengguna mencipta titisan air dalam minyak atau minyak dalam air yang stabil yang memudahkan pelbagai aplikasi dalam pengeluaran ubat dan makanan. SISTEM PENGUMPULAN TITIK MIKROFLUIDIK: Sistem ini sangat sesuai untuk penjanaan, pengumpulan dan analisis emulsi monodispersi. Sistem pengumpulan titisan mikrobendalir mempunyai modul pengumpulan titisan yang membolehkan emulsi dikumpulkan tanpa gangguan aliran atau penggabungan titisan. Saiz titisan mikrobendalir boleh dilaraskan dengan tepat dan cepat ditukar membolehkan kawalan penuh ke atas ciri-ciri emulsi. SISTEM MIKROFLUIDIK MIKROFLUIDIK: Sistem ini diperbuat daripada peranti mikrobendalir, pengepaman ketepatan, unsur mikrobendalir dan perisian untuk mendapatkan pencampuran yang sangat baik. Peranti mikrobendalir kaca mikro pembancuh padat berasaskan laminasi membenarkan pencampuran pantas dua atau tiga aliran bendalir dalam setiap dua geometri pencampuran bebas. Pencampuran sempurna boleh dicapai dengan peranti mikrobendalir ini pada nisbah kadar aliran tinggi dan rendah. Peranti mikrobendalir, dan komponen di sekelilingnya menawarkan kestabilan kimia yang sangat baik, keterlihatan tinggi untuk optik, dan penghantaran optik yang baik. Sistem pengadun mikro berfungsi dengan sangat pantas, berfungsi dalam mod aliran berterusan dan boleh mencampurkan dua atau tiga aliran bendalir sepenuhnya dalam milisaat. Beberapa aplikasi peranti pencampuran mikrobendalir ini ialah kinetik tindak balas, pencairan sampel, selektiviti tindak balas yang lebih baik, penghabluran pantas dan sintesis zarah nano, pengaktifan sel, tindak balas enzim dan hibridisasi DNA. SISTEM MICROFLUIDIC DROPLET-ON-DEMAND SYSTEM: Ini ialah sistem mikrofluidik titisan atas permintaan yang padat dan mudah alih untuk menjana titisan sehingga 24 sampel berbeza dan menyimpan sehingga 1000 titisan dengan saiz sehingga 25 nanoliter. Sistem mikrobendalir menawarkan kawalan yang sangat baik terhadap saiz dan kekerapan titisan serta membenarkan penggunaan berbilang reagen untuk mencipta ujian kompleks dengan cepat dan mudah. Titisan mikrobendalir boleh disimpan, dikitar secara haba, dicantum atau dipisahkan daripada titisan nanoliter kepada titisan picoliter. Beberapa aplikasi adalah, penjanaan perpustakaan saringan, pengkapsulan sel, pengkapsulan organisma, automasi ujian ELISA, penyediaan kecerunan kepekatan, kimia gabungan, ujian sel. SISTEM SINTESIS NANOPARTICLE: Nanopartikel lebih kecil daripada 100nm dan memanfaatkan pelbagai aplikasi seperti sintesis nanopartikel pendarfluor berasaskan silikon (titik kuantum) untuk melabelkan biomolekul untuk tujuan diagnostik, penghantaran ubat dan pengimejan selular. Teknologi mikrobendalir sangat sesuai untuk sintesis zarah nano. Mengurangkan penggunaan reagen, ia membolehkan pengagihan saiz zarah yang lebih ketat, kawalan yang lebih baik ke atas masa dan suhu tindak balas, serta kecekapan pencampuran yang lebih baik. SISTEM PEMBUATAN TITIK MIKROFLUIDIK: Sistem mikrobendalir tinggi yang memudahkan pengeluaran sehingga satu tan titisan, zarah atau emulsi sangat monodispersi sebulan. Sistem mikrobendalir modular, berskala dan sangat fleksibel ini membolehkan sehingga 10 modul dipasang secara selari, membolehkan keadaan yang sama untuk sehingga 70 persimpangan titisan cip mikrobendalir. Pengeluaran besar-besaran titisan mikrobendalir sangat monodispersi antara 20 mikron dan 150 mikron adalah mungkin yang boleh dialirkan terus dari cip, atau ke dalam tiub. Aplikasi termasuk pengeluaran zarah - PLGA, gelatin, alginat, polistirena, agarose, penghantaran ubat dalam krim, aerosol, pembuatan ketepatan pukal bagi emulsi dan buih dalam makanan, kosmetik, industri cat, sintesis zarah nano, pencampuran mikro selari dan tindak balas mikro. SISTEM KAWALAN ALIRAN MIKROFLUIDIK TERPANDU TEKANAN: Kawalan aliran pintar gelung tertutup menyediakan kawalan kadar aliran daripada nanoliter/min kepada mililiter/min, pada tekanan dari 10 bar ke vakum. Penderia kadar aliran yang disambungkan dalam talian antara pam dan peranti mikrobendalir memudahkan pengguna memasukkan sasaran kadar aliran terus pada pam tanpa memerlukan PC. Pengguna akan mendapat kelancaran tekanan dan kebolehulangan aliran isipadu dalam peranti mikrobendalir mereka. Sistem boleh dilanjutkan kepada berbilang pam, yang semuanya akan mengawal kadar aliran secara bebas. Untuk beroperasi dalam mod kawalan aliran, penderia kadar aliran perlu disambungkan ke pam menggunakan sama ada paparan penderia atau antara muka penderia. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Pembuatan Mikro / Pembuatan Mikro / Pemesinan Mikro / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Kadangkala dimensi keseluruhan produk pembuatan mikro mungkin lebih besar, tetapi kami masih menggunakan istilah ini untuk merujuk kepada prinsip dan proses yang terlibat. Kami menggunakan pendekatan pembuatan mikro untuk membuat jenis peranti berikut: Peranti Mikroelektronik: Contoh biasa ialah cip semikonduktor yang berfungsi berdasarkan prinsip elektrik & elektronik. Peranti Mikromekanikal: Ini adalah produk yang bersifat mekanikal semata-mata seperti gear dan engsel yang sangat kecil. Peranti Mikroelektromekanikal: Kami menggunakan teknik pembuatan mikro untuk menggabungkan elemen mekanikal, elektrik dan elektronik pada skala panjang yang sangat kecil. Kebanyakan sensor kami berada dalam kategori ini. Sistem Mikroelektromekanikal (MEMS): Peranti mikroelektromekanikal ini juga menggabungkan sistem elektrik bersepadu dalam satu produk. Produk komersial kami yang popular dalam kategori ini ialah pecutan MEMS, penderia beg udara dan peranti micromirror digital. Bergantung pada produk yang akan dibuat, kami menggunakan salah satu kaedah pembuatan mikro utama berikut: MIKROMASIN PUKAL: Ini adalah kaedah yang agak lama yang menggunakan goresan bergantung pada orientasi pada silikon kristal tunggal. Pendekatan pemesinan mikro pukal adalah berdasarkan pada goresan ke permukaan, dan berhenti pada muka kristal tertentu, kawasan doped dan filem boleh etchable untuk membentuk struktur yang diperlukan. Produk biasa yang kami mampu perkilangan mikro menggunakan teknik pemesinan mikro pukal ialah: - julur kecil - V-grove dalam silikon untuk penjajaran dan penetapan gentian optik. MIKROMASIN PERMUKAAN: Malangnya pemesinan mikro pukal terhad kepada bahan kristal tunggal, kerana bahan polihablur tidak akan dimesin pada kadar yang berbeza dalam arah yang berbeza menggunakan etsa basah. Oleh itu pemesinan mikro permukaan menonjol sebagai alternatif kepada pemesinan mikro pukal. Lapisan pengatur jarak atau pengorbanan seperti kaca fosfosilikat didepositkan menggunakan proses CVD pada substrat silikon. Secara amnya, lapisan filem nipis struktur polisilikon, logam, aloi logam, dielektrik didepositkan ke lapisan pengatur jarak. Menggunakan teknik goresan kering, lapisan filem nipis struktur dicorakkan dan goresan basah digunakan untuk mengeluarkan lapisan korban, seterusnya menghasilkan struktur berdiri bebas seperti julur. Juga mungkin ialah menggunakan gabungan teknik pemesinan mikro pukal dan permukaan untuk menukar beberapa reka bentuk kepada produk. Produk biasa yang sesuai untuk pembuatan mikro menggunakan gabungan dua teknik di atas: - Lampu mikro saiz submilimetrik (dalam urutan saiz 0.1 mm) - Penderia tekanan - Pam mikro - Mikromotor - Penggerak - Peranti aliran cecair mikro Kadangkala, untuk mendapatkan struktur menegak yang tinggi, pembuatan mikro dilakukan pada struktur rata yang besar secara mendatar dan kemudian struktur tersebut diputar atau dilipat ke dalam kedudukan tegak menggunakan teknik seperti sentrifugasi atau pemasangan mikro dengan probe. Namun struktur yang sangat tinggi boleh diperolehi dalam silikon kristal tunggal menggunakan ikatan gabungan silikon dan etsa ion reaktif dalam. Proses pembuatan mikro Etching Ion Reaktif Dalam (DRIE) dijalankan pada dua wafer yang berasingan, kemudian dijajarkan dan dicantum untuk menghasilkan struktur yang sangat tinggi yang mungkin mustahil. PROSES PEMBUATAN MIKRO LIGA: Proses LIGA menggabungkan litografi sinar-X, elektrodeposisi, pengacuan dan secara amnya melibatkan langkah-langkah berikut: 1. Beberapa ratus lapisan penentang polimetilmetakrilat (PMMA) tebal mikron didepositkan ke substrat utama. 2. PMMA dibangunkan menggunakan sinar-X berkolimat. 3. Logam didepositkan secara elektro pada substrat utama. 4. PMMA dilucutkan dan struktur logam berdiri bebas kekal. 5. Kami menggunakan baki struktur logam sebagai acuan dan melakukan pengacuan suntikan plastik. Jika anda menganalisis lima langkah asas di atas, menggunakan teknik micromanufacturing / micromachining LIGA yang kami boleh perolehi: - Struktur logam berdiri bebas - Struktur plastik acuan suntikan - Menggunakan struktur acuan suntikan sebagai kosong kita boleh melabur bahagian logam tuangan atau bahagian seramik gelincir. Proses pembuatan mikro / mikropemesinan LIGA memakan masa dan mahal. Walau bagaimanapun, pemesinan mikro LIGA menghasilkan acuan ketepatan submikron ini yang boleh digunakan untuk meniru struktur yang dikehendaki dengan kelebihan yang berbeza. Pembuatan mikro LIGA boleh digunakan sebagai contoh untuk menghasilkan magnet kecil yang sangat kuat daripada serbuk nadir bumi. Serbuk nadir bumi dicampur dengan pengikat epoksi dan ditekan pada acuan PMMA, disembuhkan di bawah tekanan tinggi, dimagnetkan di bawah medan magnet yang kuat dan akhirnya PMMA dibubarkan meninggalkan magnet nadir bumi yang kecil yang kuat yang merupakan salah satu keajaiban pembuatan mikro / pemesinan mikro. Kami juga berkemampuan untuk membangunkan teknik pembuatan mikro / mikropemesinan MEMS bertingkat melalui ikatan resapan skala wafer. Pada asasnya kita boleh mempunyai geometri yang tergantung dalam peranti MEMS, menggunakan prosedur ikatan dan pelepasan resapan kelompok. Sebagai contoh, kami menyediakan dua lapisan bercorak dan elektroform PMMA dengan PMMA kemudiannya dikeluarkan. Seterusnya, wafer dijajarkan secara bersemuka dengan pin panduan dan tekan muat bersama dalam penekan panas. Lapisan korban pada salah satu substrat terukir yang mengakibatkan salah satu lapisan terikat dengan yang lain. Teknik pembuatan mikro berasaskan bukan LIGA lain juga tersedia kepada kami untuk fabrikasi pelbagai struktur berbilang lapisan yang kompleks. PROSES MIKROFABRIK BENTUK BEBAS PEPEJAL: Pembuatan mikro aditif digunakan untuk prototaip pantas. Struktur 3D yang kompleks boleh diperolehi dengan kaedah pemesinan mikro ini dan tiada penyingkiran bahan berlaku. Proses mikrostereolitografi menggunakan polimer termoset cecair, photoinitiator dan sumber laser sangat fokus kepada diameter sekecil 1 mikron dan ketebalan lapisan kira-kira 10 mikron. Teknik pembuatan mikro ini bagaimanapun terhad kepada penghasilan struktur polimer tidak konduktor. Satu lagi kaedah pembuatan mikro iaitu “instant masking” atau juga dikenali sebagai “electrochemical fabrication” atau EFAB melibatkan penghasilan topeng elastomer menggunakan fotolitografi. Topeng kemudian ditekan pada substrat dalam mandi elektrodeposisi supaya elastomer mematuhi substrat dan tidak termasuk larutan penyaduran di kawasan sentuhan. Kawasan yang tidak bertopeng didepositkan secara elektro sebagai imej cermin topeng. Menggunakan pengisi pengorbanan, bentuk 3D yang kompleks adalah mikrofabrikasi. Kaedah mikropembuatan / pemesinan "penyamaran segera" ini juga memungkinkan untuk menghasilkan overhang, gerbang...dsb. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Pemasangan dan Pembungkusan Mikro Kami telah meringkaskan MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services dan produk kami yang berkaitan khusus dengan microelectronics page0bb3cc58b18b9b5b5c18b9b3b5c18b9b3f5b5c18b9b9b9b15b9b999999999999959999999999999999999999999995Pembuatan Mikroelektronik / Fabrikasi Semikonduktor. Di sini kami akan menumpukan pada teknik pemasangan & pembungkusan mikro yang lebih generik dan universal yang kami gunakan untuk semua jenis produk termasuk sistem mekanikal, optik, mikroelektronik, optoelektronik dan hibrid yang terdiri daripada gabungan ini. Teknik yang kita bincangkan di sini adalah lebih serba boleh dan boleh dianggap digunakan dalam aplikasi yang lebih luar biasa dan tidak standard. Dengan kata lain teknik pemasangan & pembungkusan mikro yang dibincangkan di sini adalah alat kami yang membantu kami berfikir "di luar kotak". Berikut ialah beberapa kaedah pemasangan & pembungkusan mikro kami yang luar biasa: - Pemasangan & pembungkusan mikro manual - Pemasangan & pembungkusan mikro automatik - Kaedah pemasangan sendiri seperti pemasangan sendiri bendalir - Pemasangan mikro stokastik menggunakan getaran, daya graviti atau elektrostatik atau sebaliknya. - Penggunaan pengikat mikromekanikal - Pengikat mikromekanikal pelekat Marilah kita meneroka beberapa teknik pemasangan mikro & pembungkusan luar biasa serba boleh kami dengan lebih terperinci. PERHIMPUNAN & PEMBUNGKUSAN MIKRO MANUAL: Operasi manual boleh menjimatkan kos dan memerlukan tahap ketepatan yang boleh menjadi tidak praktikal bagi pengendali kerana ketegangan yang ditimbulkannya pada mata dan had ketangkasan yang berkaitan dengan memasang bahagian kecil tersebut di bawah mikroskop. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi khas volum rendah pemasangan mikro manual mungkin merupakan pilihan terbaik kerana ia tidak semestinya memerlukan reka bentuk dan pembinaan sistem pemasangan mikro automatik. PERHIMPUNAN & PEMBUNGKUSAN MIKRO AUTOMATIK: Sistem pemasangan mikro kami direka untuk menjadikan pemasangan lebih mudah dan lebih menjimatkan kos, membolehkan pembangunan aplikasi baharu untuk teknologi mesin mikro. Kami boleh memasang peranti dan komponen mikro dalam dimensi tahap mikron menggunakan sistem robotik. Berikut ialah beberapa peralatan dan keupayaan pemasangan & pembungkusan mikro automatik kami: • Peralatan kawalan gerakan terkemuka termasuk sel kerja robotik dengan resolusi kedudukan nanometrik • Sel kerja dipacu CAD automatik sepenuhnya untuk pemasangan mikro • Kaedah optik Fourier untuk menjana imej mikroskop sintetik daripada lukisan CAD untuk menguji rutin pemprosesan imej di bawah pelbagai pembesaran dan kedalaman medan (DOF) • Keupayaan reka bentuk dan pengeluaran tersuai bagi pinset mikro, manipulator dan penggerak untuk pemasangan dan pembungkusan mikro ketepatan • Pengantara laser • Tolok terikan untuk maklum balas daya • Penglihatan komputer masa nyata untuk mengawal mekanisme servo dan motor untuk penjajaran mikro dan pemasangan mikro bahagian dengan toleransi sub-mikron • Mengimbas Mikroskop Elektron (SEM) dan Mikroskop Elektron Penghantaran (TEM) • 12 darjah kebebasan manipulator nano Proses pemasangan mikro automatik kami boleh meletakkan berbilang gear atau komponen lain pada berbilang jawatan atau lokasi dalam satu langkah. Keupayaan manipulasi mikro kami sangat besar. Kami di sini untuk membantu anda dengan idea luar biasa bukan standard. KAEDAH PERHIMPUNAN KENDIRI MIKRO & NANO: Dalam proses pemasangan sendiri, sistem komponen sedia ada yang tidak teratur membentuk struktur atau corak yang teratur akibat interaksi setempat yang khusus antara komponen, tanpa arahan luaran. Komponen pemasangan sendiri hanya mengalami interaksi tempatan dan biasanya mematuhi set peraturan mudah yang mengawal cara ia digabungkan. Walaupun fenomena ini tidak berskala dan boleh digunakan untuk membina sendiri dan sistem pembuatan pada hampir setiap skala, tumpuan kami adalah pada pemasangan diri mikro dan pemasangan sendiri nano. Untuk membina peranti mikroskopik, salah satu idea yang paling menjanjikan ialah mengeksploitasi proses pemasangan sendiri. Struktur kompleks boleh dibuat dengan menggabungkan blok bangunan di bawah keadaan semula jadi. Untuk memberi contoh, kaedah diwujudkan untuk pemasangan mikro berbilang kelompok komponen mikro pada substrat tunggal. Substrat disediakan dengan tapak pengikat emas bersalut hidrofobik. Untuk melakukan pemasangan mikro, minyak hidrokarbon digunakan pada substrat dan membasahi tapak pengikat hidrofobik secara eksklusif di dalam air. Komponen mikro kemudiannya ditambah ke dalam air, dan dipasang pada tapak mengikat yang dibasahi minyak. Lebih-lebih lagi, pemasangan mikro boleh dikawal untuk berlaku pada tapak pengikatan yang dikehendaki dengan menggunakan kaedah elektrokimia untuk menyahaktifkan tapak pengikatan substrat tertentu. Dengan menggunakan teknik ini berulang kali, kumpulan komponen mikro yang berbeza boleh dipasang secara berurutan kepada satu substrat. Selepas prosedur pemasangan mikro, penyaduran elektrik berlaku untuk mewujudkan sambungan elektrik untuk komponen dipasang mikro. PERHIMPUNAN MIKRO STOCHASTIC: Dalam pemasangan mikro selari, di mana bahagian dipasang serentak, terdapat pemasangan mikro deterministik dan stokastik. Dalam pemasangan mikro deterministik, hubungan antara bahagian dan destinasinya pada substrat diketahui terlebih dahulu. Dalam perhimpunan mikro stokastik sebaliknya, hubungan ini tidak diketahui atau rawak. Bahagian dipasang sendiri dalam proses stokastik didorong oleh beberapa daya motif. Agar pemasangan diri mikro berlaku, perlu ada daya ikatan, ikatan perlu berlaku secara selektif, dan bahagian pemasangan mikro perlu boleh bergerak supaya ia boleh berkumpul. Pemasangan mikro stokastik berkali-kali disertai oleh getaran, elektrostatik, mikrobendalir atau daya lain yang bertindak ke atas komponen. Pemasangan mikro stokastik amat berguna apabila blok binaan lebih kecil, kerana pengendalian komponen individu menjadi lebih mencabar. Himpunan diri stokastik juga boleh diperhatikan dalam alam semula jadi. PENGikat mikromekanikal: Pada skala mikro, jenis pengikat konvensional seperti skru dan engsel tidak akan berfungsi dengan mudah disebabkan oleh kekangan fabrikasi dan daya geseran yang besar. Pengikat snap mikro sebaliknya berfungsi dengan lebih mudah dalam aplikasi pemasangan mikro. Pengikat snap mikro ialah peranti boleh ubah bentuk yang terdiri daripada sepasang permukaan mengawan yang bercantum bersama semasa pemasangan mikro. Oleh kerana gerakan pemasangan yang mudah dan linear, pengikat snap mempunyai pelbagai aplikasi dalam operasi pemasangan mikro, seperti peranti dengan komponen berbilang atau berlapis, atau palam mikro opto-mekanikal, penderia dengan memori. Pengikat pemasangan mikro lain ialah sambungan "kunci kunci" dan sambungan "antara kunci". Sambungan kunci kunci terdiri daripada pemasukan "kunci" pada satu bahagian mikro, ke dalam slot mengawan pada bahagian mikro yang lain. Mengunci ke kedudukan dicapai dengan menterjemah bahagian mikro pertama dalam bahagian lain. Sambungan antara kunci dicipta dengan sisipan serenjang satu bahagian mikro dengan celah, ke bahagian mikro yang lain dengan celah. Celah mewujudkan padanan gangguan dan kekal apabila bahagian mikro dicantumkan. PENGIKAT MIKROMEKANIKAL PELEKAT: Pengancing mekanikal pelekat digunakan untuk membina peranti mikro 3D. Proses pengikat termasuk mekanisme penjajaran diri dan ikatan pelekat. Mekanisme penjajaran sendiri digunakan dalam pemasangan mikro pelekat untuk meningkatkan ketepatan kedudukan. Kuar mikro yang diikat pada mikromanipulator robotik mengambil dan mendepositkan pelekat dengan tepat ke lokasi sasaran. Cahaya pengawetan mengeraskan pelekat. Pelekat yang diawet mengekalkan bahagian yang dipasang mikro pada kedudukannya dan menyediakan sambungan mekanikal yang kuat. Menggunakan pelekat konduktif, sambungan elektrik yang boleh dipercayai boleh diperolehi. Pengikat mekanikal pelekat hanya memerlukan operasi mudah, dan boleh menghasilkan sambungan yang boleh dipercayai dan ketepatan kedudukan yang tinggi, yang penting dalam pemasangan mikro automatik. Untuk menunjukkan kebolehlaksanaan kaedah ini, banyak peranti MEMS tiga dimensi telah dipasang secara mikro, termasuk suis optik berputar 3D. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Produk Penyambung & Sambung Optik Kami membekalkan: • Pemasangan penyambung optik, penyesuai, penamat, kuncir, kord tampal, plat muka penyambung, rak, rak komunikasi, kotak pengedaran gentian, nod FTTH, platform optik. Kami mempunyai pemasangan penyambung optik dan komponen interkoneksi untuk telekomunikasi, penghantaran cahaya yang boleh dilihat untuk pencahayaan, endoskop, gentianskop dan banyak lagi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, produk sambung optik ini telah menjadi komoditi dan anda boleh membelinya daripada kami untuk sebahagian kecil daripada harga yang mungkin anda bayar sekarang. Hanya mereka yang bijak mengurangkan kos perolehan boleh bertahan dalam ekonomi global hari ini. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Rawatan Permukaan dan Pengubahsuaian Permukaan meliputi segala-galanya. Permukaan material daya tarikan dan fungsi yang diberikan kepada kami adalah sangat penting. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Rawatan & pengubahsuaian permukaan membawa kepada sifat permukaan yang dipertingkatkan dan boleh dilakukan sama ada sebagai operasi penamat akhir atau sebelum operasi salutan atau penyambungan. Proses rawatan permukaan dan pengubahsuaian (juga dirujuk sebagai SURFACE ENGINEERING) , menyesuaikan permukaan bahan dan produk untuk: - Kawal geseran dan kehausan - Meningkatkan ketahanan kakisan - Tingkatkan lekatan salutan atau bahagian bercantum berikutnya - Tukar sifat fizikal kekonduksian, kerintangan, tenaga permukaan dan pantulan - Tukar sifat kimia permukaan dengan memperkenalkan kumpulan berfungsi - Tukar dimensi - Tukar rupa, cth, warna, kekasaran...dsb. - Bersihkan dan / atau nyah kuman permukaan Menggunakan rawatan permukaan dan pengubahsuaian, fungsi dan hayat perkhidmatan bahan boleh dipertingkatkan. Kaedah rawatan permukaan dan pengubahsuaian biasa kami boleh dibahagikan kepada dua kategori utama: Rawatan Permukaan dan Pengubahsuaian Yang Meliputi Permukaan: Salutan Organik: Salutan organik menggunakan cat, simen, lamina, serbuk bercantum dan pelincir pada permukaan bahan. Salutan Bukan Organik: Salutan bukan organik popular kami ialah penyaduran elektrik, penyaduran autokatalitik (penyaduran tanpa elektrik), salutan penukaran, semburan haba, celupan panas, hardfacing, cantuman relau, salutan filem nipis seperti SiO2, SiN pada logam, kaca, seramik,….dll. Rawatan permukaan dan pengubahsuaian yang melibatkan salutan diterangkan secara terperinci di bawah submenu yang berkaitan, silaklik di sini Salutan Fungsian / Salutan Hiasan / Filem Nipis / Filem Tebal Rawatan Permukaan dan Pengubahsuaian Yang Mengubah Permukaan: Di halaman ini kami akan menumpukan perhatian kepada perkara ini. Tidak semua teknik rawatan permukaan dan pengubahsuaian yang kami terangkan di bawah adalah pada skala mikro atau nano, tetapi kami akan menyebutnya secara ringkas kerana objektif dan kaedah asas adalah serupa dengan tahap yang ketara dengan skala pembuatan mikro. Pengerasan: Pengerasan permukaan terpilih oleh laser, nyalaan, aruhan dan pancaran elektron. Rawatan Tenaga Tinggi: Beberapa rawatan tenaga tinggi kami termasuk implantasi ion, kaca & gabungan laser dan rawatan pancaran elektron. Rawatan Resapan Nipis: Proses resapan nipis termasuk ferit-nitrokarburizing, boronisasi, proses tindak balas suhu tinggi yang lain seperti TiC, VC. Rawatan Resapan Berat: Proses resapan berat kami termasuk pengkarburan, nitriding dan karbonitriding. Rawatan Permukaan Khas: Rawatan khas seperti rawatan kriogenik, magnetik dan sonik mempengaruhi kedua-dua permukaan dan bahan pukal. Proses pengerasan terpilih boleh dilakukan dengan nyalaan, aruhan, pancaran elektron, pancaran laser. Substrat besar dikeraskan dalam menggunakan pengerasan api. Pengerasan aruhan sebaliknya digunakan untuk bahagian kecil. Pengerasan pancaran laser dan elektron kadangkala tidak dibezakan daripada yang digunakan dalam hardfacings atau rawatan bertenaga tinggi. Proses rawatan permukaan dan pengubahsuaian ini hanya terpakai kepada keluli yang mempunyai kandungan karbon dan aloi yang mencukupi untuk membenarkan pengerasan pelindapkejutan. Besi tuang, keluli karbon, keluli alat dan keluli aloi sesuai untuk kaedah rawatan permukaan dan pengubahsuaian ini. Dimensi bahagian tidak diubah dengan ketara oleh rawatan permukaan pengerasan ini. Kedalaman pengerasan boleh berbeza dari 250 mikron ke kedalaman keseluruhan bahagian. Walau bagaimanapun, dalam keseluruhan kes bahagian, bahagian tersebut mestilah nipis, kurang daripada 25 mm (1 in), atau kecil, kerana proses pengerasan memerlukan penyejukan bahan yang cepat, kadangkala dalam satu saat. Ini sukar dicapai dalam bahan kerja yang besar, dan oleh itu dalam bahagian yang besar, hanya permukaan yang boleh dikeraskan. Sebagai proses rawatan permukaan dan pengubahsuaian yang popular, kami mengeraskan mata air, bilah pisau dan bilah pembedahan antara banyak produk lain. Proses tenaga tinggi adalah kaedah rawatan permukaan dan pengubahsuaian yang agak baru. Sifat permukaan diubah tanpa mengubah dimensi. Proses rawatan permukaan bertenaga tinggi kami yang popular ialah rawatan pancaran elektron, implantasi ion dan rawatan pancaran laser. Rawatan Pancaran Elektron: Rawatan permukaan pancaran elektron mengubah sifat permukaan dengan pemanasan pantas dan penyejukan pantas — dalam urutan 10Exp6 Centigrade/sec (10exp6 Fahrenheit/sec) dalam kawasan yang sangat cetek sekitar 100 mikron berhampiran permukaan bahan. Rawatan pancaran elektron juga boleh digunakan dalam hardfacing untuk menghasilkan aloi permukaan. Implantasi Ion: Kaedah rawatan permukaan dan pengubahsuaian ini menggunakan pancaran elektron atau plasma untuk menukar atom gas kepada ion dengan tenaga yang mencukupi, dan implan/masukkan ion ke dalam kekisi atom substrat, dipercepatkan oleh gegelung magnet dalam ruang vakum. Vakum memudahkan ion bergerak dengan bebas di dalam ruang. Ketidakpadanan antara ion yang ditanam dan permukaan logam mewujudkan kecacatan atom yang mengeraskan permukaan. Rawatan Pancaran Laser: Seperti rawatan dan pengubahsuaian permukaan pancaran elektron, rawatan pancaran laser mengubah sifat permukaan dengan pemanasan pantas dan penyejukan pantas di kawasan yang sangat cetek berhampiran permukaan. Kaedah rawatan & pengubahsuaian permukaan ini juga boleh digunakan dalam hardfacing untuk menghasilkan aloi permukaan. Pengetahuan dalam dos Implan dan parameter rawatan membolehkan kami menggunakan teknik rawatan permukaan tenaga tinggi ini dalam loji fabrikasi kami. Rawatan Permukaan Resapan Nipis: Feritic nitrocarburizing ialah proses pengerasan kes yang meresap nitrogen dan karbon ke dalam logam ferus pada suhu sub-kritikal. Suhu pemprosesan biasanya pada 565 Celcius (1049 Fahrenheit). Pada suhu ini keluli dan aloi ferus lain masih dalam fasa ferit, yang berfaedah berbanding proses pengerasan kes lain yang berlaku dalam fasa austenit. Proses ini digunakan untuk memperbaiki: •rintangan lecet •sifat keletihan •rintangan kakisan Herotan bentuk yang sangat sedikit berlaku semasa proses pengerasan terima kasih kepada suhu pemprosesan yang rendah. Boronizing, adalah proses di mana boron diperkenalkan kepada logam atau aloi. Ia adalah proses pengerasan dan pengubahsuaian permukaan yang mana atom boron meresap ke dalam permukaan komponen logam. Akibatnya permukaan mengandungi borida logam, seperti borida besi dan borida nikel. Dalam keadaan tulen borida ini mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus. Bahagian logam boron sangat kalis haus dan selalunya akan bertahan sehingga lima kali lebih lama daripada komponen yang dirawat dengan rawatan haba konvensional seperti pengerasan, pengkarburan, nitriding, nitrokarburisasi atau pengerasan aruhan. Rawatan dan Pengubahsuaian Permukaan Resapan Berat: Jika kandungan karbon rendah (contohnya kurang daripada 0.25%) maka kita boleh meningkatkan kandungan karbon permukaan untuk pengerasan. Bahagian itu boleh sama ada dirawat haba dengan pelindapkejutan dalam cecair atau disejukkan dalam udara pegun bergantung pada sifat yang dikehendaki. Kaedah ini hanya akan membenarkan pengerasan tempatan pada permukaan, tetapi tidak di dalam teras. Ini kadangkala sangat diingini kerana ia membenarkan permukaan keras dengan sifat haus yang baik seperti pada gear, tetapi mempunyai teras dalaman yang kuat yang akan berfungsi dengan baik di bawah beban impak. Dalam salah satu teknik rawatan permukaan dan pengubahsuaian, iaitu Carburizing kami menambah karbon ke permukaan. Kami mendedahkan bahagian itu kepada suasana kaya Karbon pada suhu tinggi dan membenarkan resapan memindahkan atom Karbon ke dalam keluli. Resapan akan berlaku hanya jika keluli mempunyai kandungan karbon rendah, kerana resapan berfungsi pada pembezaan prinsip kepekatan. Pek Karburasi: Bahagian dibungkus dalam medium karbon tinggi seperti serbuk karbon dan dipanaskan dalam relau selama 12 hingga 72 jam pada 900 Celcius (1652 Fahrenheit). Pada suhu ini gas CO terhasil yang merupakan agen penurunan yang kuat. Tindak balas pengurangan berlaku pada permukaan keluli yang membebaskan karbon. Karbon kemudiannya meresap ke permukaan berkat suhu yang tinggi. Karbon pada permukaan adalah 0.7% hingga 1.2% bergantung kepada keadaan proses. Kekerasan yang dicapai ialah 60 - 65 RC. Kedalaman kotak karburkan berjulat dari kira-kira 0.1 mm hingga 1.5 mm. Karburasi pek memerlukan kawalan yang baik terhadap keseragaman suhu dan konsistensi dalam pemanasan. Pengkarbonan Gas: Dalam varian rawatan permukaan ini, gas Karbon Monoksida (CO) dibekalkan kepada relau yang dipanaskan dan tindak balas pengurangan pemendapan karbon berlaku pada permukaan bahagian. Proses ini mengatasi kebanyakan masalah pengkarbonan pek. Walau bagaimanapun, satu kebimbangan ialah pembendungan gas CO yang selamat. Pengkarbonan Cecair: Bahagian keluli direndam dalam mandi kaya karbon cair. Nitriding ialah proses rawatan permukaan dan pengubahsuaian yang melibatkan resapan Nitrogen ke dalam permukaan keluli. Nitrogen membentuk Nitrida dengan unsur-unsur seperti Aluminium, Chromium, dan Molibdenum. Bahagian-bahagiannya dirawat haba dan dibaja sebelum dinitrida. Bahagian-bahagian itu kemudiannya dibersihkan dan dipanaskan dalam relau dalam suasana Ammonia tercerai (mengandungi N dan H) selama 10 hingga 40 jam pada 500-625 Centigrade (932 - 1157 Fahrenheit). Nitrogen meresap ke dalam keluli dan membentuk aloi nitrida. Ini menembusi ke kedalaman sehingga 0.65 mm. Kesnya sangat keras dan herotan adalah rendah. Memandangkan sarungnya nipis, pengisaran permukaan tidak disyorkan dan oleh itu rawatan permukaan nitriding mungkin bukan pilihan untuk permukaan dengan keperluan kemasan yang sangat licin. Proses rawatan permukaan dan pengubahsuaian karbonitriding paling sesuai untuk keluli aloi karbon rendah. Dalam proses karbonitriding, kedua-dua Karbon dan Nitrogen disebarkan ke permukaan. Bahagian dipanaskan dalam suasana hidrokarbon (seperti metana atau propana) bercampur dengan Ammonia (NH3). Ringkasnya, prosesnya adalah gabungan Carburizing dan Nitriding. Rawatan permukaan karbonitriding dilakukan pada suhu 760 - 870 Centigrade (1400 - 1598 Fahrenheit), Ia kemudiannya dipadamkan dalam suasana gas asli (bebas Oksigen). Proses karbonitriding tidak sesuai untuk bahagian berketepatan tinggi kerana herotan yang wujud. Kekerasan yang dicapai adalah serupa dengan pengkarburan (60 - 65 RC) tetapi tidak setinggi Nitriding (70 RC). Kedalaman kes adalah antara 0.1 dan 0.75 mm. Kes ini kaya dengan Nitrida dan juga Martensit. Pembajaan seterusnya diperlukan untuk mengurangkan kerapuhan. Proses rawatan permukaan dan pengubahsuaian khas berada di peringkat awal pembangunan dan keberkesanannya masih belum terbukti. Mereka ialah: Rawatan Kriogenik: Biasanya digunakan pada keluli yang dikeraskan, perlahan-lahan menyejukkan substrat kepada kira-kira -166 Celcius (-300 Fahrenheit) untuk meningkatkan ketumpatan bahan dan dengan itu meningkatkan rintangan haus dan kestabilan dimensi. Rawatan Getaran: Ini bertujuan untuk melegakan tekanan haba yang terbina dalam rawatan haba melalui getaran dan meningkatkan hayat haus. Rawatan Magnetik: Ini berhasrat untuk mengubah barisan atom dalam bahan melalui medan magnet dan diharapkan meningkatkan hayat haus. Keberkesanan teknik rawatan permukaan dan pengubahsuaian khas ini masih perlu dibuktikan. Juga ketiga-tiga teknik di atas mempengaruhi bahan pukal selain permukaan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Penguji Elektronik Dengan istilah PENGUJI ELEKTRONIK kami merujuk kepada peralatan ujian yang digunakan terutamanya untuk ujian, pemeriksaan dan analisis komponen dan sistem elektrik dan elektronik. Kami menawarkan yang paling popular dalam industri: BEKALAN KUASA & PERANTI PENJANAAN ISYARAT: BEKALAN KUASA, PENJANA Isyarat, PENSINTETIS FREKUENSI, PENJANA FUNGSI, PENJANA CORAK DIGITAL, PENJANA NADI, PENUNTUK ISYARAT METER: MULTIMETER DIGITAL, METER LCR, METER EMF, METER KAPASITANS, INSTRUMEN JAMBATAN, METER PENGAPI, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER RINTANGAN TANAH PENGANALISIS: OSKILOSKOP, PENGANALISIS LOGIK, PENGANALISIS SPEKTRUM, PENGanalisis PROTOKOL, PENGanalisis Isyarat VEKTOR, REFLEKTOMETER DOMAIN MASA, PENGESAN KELUK SEPARUH PENGALIR, PENGANALISIS RANGKAIAN, PENGUKUR PEMULASAN FASA, Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com Mari kita bincangkan secara ringkas beberapa peralatan ini yang digunakan setiap hari di seluruh industri: Bekalan kuasa elektrik yang kami bekalkan untuk tujuan metrologi adalah peranti diskret, atas bangku dan berdiri sendiri. BEKALAN KUASA ELEKTRIK TERKAWAL LARAS adalah antara yang paling popular, kerana nilai keluarannya boleh dilaraskan dan voltan atau arus keluarannya dikekalkan malar walaupun terdapat variasi dalam voltan masukan atau arus beban. BEKALAN KUASA TERASING mempunyai keluaran kuasa yang bebas secara elektrik daripada input kuasanya. Bergantung pada kaedah penukaran kuasa mereka, terdapat BEKALAN KUASA LINEAR dan SWITCHING. Bekalan kuasa linear memproses kuasa input secara langsung dengan semua komponen penukaran kuasa aktifnya berfungsi di kawasan linear, manakala bekalan kuasa pensuisan mempunyai komponen yang berfungsi terutamanya dalam mod bukan linear (seperti transistor) dan menukar kuasa kepada denyut AC atau DC sebelum ini. pemprosesan. Bekalan kuasa pensuisan secara amnya lebih cekap daripada bekalan linear kerana bekalan kuasa yang hilang disebabkan masa yang lebih singkat dibelanjakan komponen mereka di kawasan operasi linear. Bergantung pada aplikasi, kuasa DC atau AC digunakan. Peranti popular lain ialah BEKALAN KUASA BOLEH DIATURCARAKAN, di mana voltan, arus atau frekuensi boleh dikawal dari jauh melalui input analog atau antara muka digital seperti RS232 atau GPIB. Kebanyakan daripada mereka mempunyai mikrokomputer penting untuk memantau dan mengawal operasi. Instrumen sedemikian adalah penting untuk tujuan ujian automatik. Sesetengah bekalan kuasa elektronik menggunakan pengehad arus dan bukannya memotong kuasa apabila terbeban. Pengehadan elektronik biasanya digunakan pada instrumen jenis bangku makmal. PENJANA Isyarat ialah satu lagi instrumen yang digunakan secara meluas dalam makmal dan industri, menjana isyarat analog atau digital yang berulang atau tidak berulang. Sebagai alternatif, ia juga dipanggil PENJANA FUNGSI, PENJANA CORAK DIGITAL atau PENJANA KEKERAPAN. Penjana fungsi menjana bentuk gelombang berulang yang mudah seperti gelombang sinus, denyutan langkah, bentuk gelombang segi empat sama & segi tiga dan arbitrari. Dengan penjana bentuk gelombang sewenang-wenangnya, pengguna boleh menjana bentuk gelombang sewenang-wenangnya, dalam had julat frekuensi, ketepatan dan tahap output yang diterbitkan. Tidak seperti penjana fungsi, yang terhad kepada set bentuk gelombang yang ringkas, penjana bentuk gelombang sewenang-wenangnya membolehkan pengguna menentukan bentuk gelombang sumber dalam pelbagai cara yang berbeza. PENJANA Isyarat RF dan GELOMBANG MICRO digunakan untuk menguji komponen, penerima dan sistem dalam aplikasi seperti komunikasi selular, WiFi, GPS, penyiaran, komunikasi satelit dan radar. Penjana isyarat RF biasanya berfungsi antara beberapa kHz hingga 6 GHz, manakala penjana isyarat gelombang mikro beroperasi dalam julat frekuensi yang lebih luas, daripada kurang daripada 1 MHz hingga sekurang-kurangnya 20 GHz dan malah sehingga ratusan julat GHz menggunakan perkakasan khas. Penjana isyarat RF dan gelombang mikro boleh diklasifikasikan lagi sebagai penjana isyarat analog atau vektor. PENJANA Isyarat FREKUENSI AUDIO menjana isyarat dalam julat frekuensi audio dan ke atas. Mereka mempunyai aplikasi makmal elektronik yang memeriksa tindak balas frekuensi peralatan audio. PENJANA Isyarat VECTOR, kadangkala juga dirujuk sebagai PENJANA Isyarat DIGITAL mampu menjana isyarat radio termodulat secara digital. Penjana isyarat vektor boleh menjana isyarat berdasarkan piawaian industri seperti GSM, W-CDMA (UMTS) dan Wi-Fi (IEEE 802.11). PENJANA Isyarat LOGIK juga dipanggil PENJANA CORAK DIGITAL. Penjana ini menghasilkan isyarat jenis logik, iaitu logik 1s dan 0s dalam bentuk tahap voltan konvensional. Penjana isyarat logik digunakan sebagai sumber rangsangan untuk pengesahan berfungsi & ujian litar bersepadu digital dan sistem terbenam. Peranti yang dinyatakan di atas adalah untuk kegunaan umum. Walau bagaimanapun, terdapat banyak penjana isyarat lain yang direka untuk aplikasi khusus tersuai. INJEKTOR Isyarat ialah alat penyelesaian masalah yang sangat berguna dan pantas untuk pengesanan isyarat dalam litar. Juruteknik boleh menentukan peringkat peranti yang rosak seperti penerima radio dengan cepat. Penyuntik isyarat boleh digunakan pada output pembesar suara, dan jika isyarat boleh didengar seseorang boleh bergerak ke peringkat litar sebelumnya. Dalam kes ini penguat audio, dan jika isyarat yang disuntik didengari semula seseorang boleh menggerakkan suntikan isyarat ke atas peringkat litar sehingga isyarat tidak lagi boleh didengari. Ini akan berfungsi untuk mencari lokasi masalah. MULTIMETER ialah alat pengukur elektronik yang menggabungkan beberapa fungsi pengukuran dalam satu unit. Secara amnya, multimeter mengukur voltan, arus dan rintangan. Kedua-dua versi digital dan analog tersedia. Kami menawarkan unit multimeter genggam mudah alih serta model gred makmal dengan penentukuran yang diperakui. Multimeter moden boleh mengukur banyak parameter seperti: Voltan (kedua-dua AC / DC), dalam volt, Arus (kedua-dua AC / DC), dalam ampere, Rintangan dalam ohm. Selain itu, beberapa meter berbilang mengukur: Kapasitan dalam farad, Konduktans dalam siemens, Desibel, Kitaran tugas sebagai peratusan, Kekerapan dalam hertz, Kearuhan dalam henries, Suhu dalam darjah Celsius atau Fahrenheit, menggunakan probe ujian suhu. Beberapa multimeter juga termasuk: Penguji kesinambungan; bunyi apabila litar mengalir, Diod (mengukur kejatuhan ke hadapan persimpangan diod), Transistor (mengukur perolehan arus dan parameter lain), fungsi semakan bateri, fungsi mengukur aras cahaya, fungsi mengukur keasidan & Kealkalian (pH) dan fungsi mengukur kelembapan relatif. Multimeter moden selalunya digital. Multimeter digital moden selalunya mempunyai komputer terbenam untuk menjadikannya alat yang sangat berkuasa dalam metrologi dan ujian. Ia termasuk ciri-ciri seperti:: •Julat automatik, yang memilih julat yang betul untuk kuantiti yang sedang diuji supaya digit paling ketara ditunjukkan. •Auto-polariti untuk bacaan arus terus, menunjukkan sama ada voltan yang digunakan adalah positif atau negatif. •Sampel dan tahan, yang akan menyelak bacaan terkini untuk pemeriksaan selepas instrumen dikeluarkan dari litar yang sedang diuji. •Ujian terhad semasa untuk penurunan voltan merentasi persimpangan semikonduktor. Walaupun bukan pengganti penguji transistor, ciri multimeter digital ini memudahkan ujian diod dan transistor. •Perwakilan graf bar bagi kuantiti yang sedang diuji untuk visualisasi yang lebih baik bagi perubahan pantas dalam nilai yang diukur. •Osiloskop lebar jalur rendah. •Penguji litar automotif dengan ujian untuk pemasaan automotif dan isyarat tinggal. •Ciri pemerolehan data untuk merekodkan bacaan maksimum dan minimum dalam tempoh tertentu, dan untuk mengambil beberapa sampel pada selang masa tetap. •Meter LCR gabungan. Beberapa meter berbilang boleh disambungkan dengan komputer, manakala sesetengahnya boleh menyimpan ukuran dan memuat naiknya ke komputer. Satu lagi alat yang sangat berguna, METER LCR ialah instrumen metrologi untuk mengukur kearuhan (L), kemuatan (C), dan rintangan (R) komponen. Impedans diukur secara dalaman dan ditukar untuk paparan kepada nilai kapasitans atau kearuhan yang sepadan. Bacaan akan semunasabahnya tepat jika kapasitor atau induktor yang sedang diuji tidak mempunyai komponen rintangan yang ketara bagi impedans. Meter LCR lanjutan mengukur kearuhan dan kemuatan sebenar, dan juga rintangan siri setara kapasitor dan faktor Q komponen induktif. Peranti yang diuji tertakluk kepada sumber voltan AC dan meter mengukur voltan merentasi dan arus melalui peranti yang diuji. Daripada nisbah voltan kepada arus meter boleh menentukan impedans. Sudut fasa antara voltan dan arus juga diukur dalam beberapa instrumen. Dalam kombinasi dengan impedans, kapasitans atau kearuhan setara, dan rintangan, peranti yang diuji boleh dikira dan dipaparkan. Meter LCR mempunyai frekuensi ujian yang boleh dipilih 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz dan 100 kHz. Meter LCR atas bangku biasanya mempunyai frekuensi ujian yang boleh dipilih melebihi 100 kHz. Mereka selalunya termasuk kemungkinan untuk menindih voltan atau arus DC pada isyarat pengukur AC. Walaupun beberapa meter menawarkan kemungkinan untuk membekalkan secara luaran voltan atau arus DC ini, peranti lain membekalkannya secara dalaman. EMF METER ialah alat ujian & metrologi untuk mengukur medan elektromagnet (EMF). Majoriti daripada mereka mengukur ketumpatan fluks sinaran elektromagnet (medan DC) atau perubahan dalam medan elektromagnet dari semasa ke semasa (medan AC). Terdapat versi instrumen paksi tunggal dan paksi tiga. Meter paksi tunggal berharga kurang daripada meter paksi tiga, tetapi mengambil masa yang lebih lama untuk menyelesaikan ujian kerana meter hanya mengukur satu dimensi medan. Meter EMF paksi tunggal perlu dicondongkan dan dihidupkan ketiga-tiga paksi untuk melengkapkan pengukuran. Sebaliknya, meter paksi tiga mengukur ketiga-tiga paksi secara serentak, tetapi lebih mahal. Meter EMF boleh mengukur medan elektromagnet AC, yang terpancar daripada sumber seperti pendawaian elektrik, manakala GAUSSMETERS / TESLAMETERS atau MAGNETOMETER mengukur medan DC yang dipancarkan daripada sumber di mana arus terus hadir. Majoriti meter EMF ditentukur untuk mengukur medan berselang-seli 50 dan 60 Hz sepadan dengan frekuensi elektrik utama AS dan Eropah. Terdapat meter lain yang boleh mengukur medan berselang seli pada serendah 20 Hz. Pengukuran EMF boleh menjadi jalur lebar merentasi pelbagai frekuensi atau pemantauan terpilih frekuensi hanya julat frekuensi yang diminati. METER KAPASITANS ialah peralatan ujian yang digunakan untuk mengukur kemuatan bagi kebanyakan kapasitor diskret. Sesetengah meter memaparkan kapasitansi sahaja, manakala yang lain juga memaparkan kebocoran, rintangan siri setara, dan kearuhan. Instrumen ujian akhir yang lebih tinggi menggunakan teknik seperti memasukkan kapasitor-under-test ke dalam litar jambatan. Dengan mempelbagaikan nilai kaki yang lain dalam jambatan untuk membawa jambatan menjadi seimbang, nilai kapasitor yang tidak diketahui ditentukan. Kaedah ini memastikan ketepatan yang lebih tinggi. Jambatan itu juga berkebolehan untuk mengukur rintangan siri dan kearuhan. Kapasitor dalam julat dari picofarad hingga farad boleh diukur. Litar jambatan tidak mengukur arus bocor, tetapi voltan pincang DC boleh digunakan dan kebocoran diukur secara langsung. Banyak INSTRUMEN BRIDGE boleh disambungkan ke komputer dan pertukaran data dibuat untuk memuat turun bacaan atau mengawal jambatan secara luaran. Instrumen jambatan sedemikian menawarkan ujian pergi / tidak pergi untuk automasi ujian dalam persekitaran pengeluaran & kawalan kualiti yang pantas. Namun, instrumen ujian lain, METER PENGAPI adalah penguji elektrik yang menggabungkan voltmeter dengan meter arus jenis pengapit. Kebanyakan versi moden meter pengapit adalah digital. Meter pengapit moden mempunyai kebanyakan fungsi asas Multimeter Digital, tetapi dengan ciri tambahan pengubah semasa yang terbina dalam produk. Apabila anda mengapit "rahang" instrumen di sekeliling konduktor yang membawa arus ac yang besar, arus itu digandingkan melalui rahang, serupa dengan teras besi pengubah kuasa, dan ke dalam belitan sekunder yang disambungkan merentasi shunt input meter. , prinsip operasi yang hampir sama dengan pengubah. Arus yang lebih kecil dihantar ke input meter kerana nisbah bilangan belitan sekunder kepada bilangan belitan primer yang dibalut di sekeliling teras. Primer diwakili oleh satu konduktor di sekeliling rahang diapit. Jika sekunder mempunyai 1000 belitan, maka arus sekunder adalah 1/1000 arus yang mengalir dalam primer, atau dalam kes ini konduktor diukur. Oleh itu, 1 amp arus dalam konduktor yang diukur akan menghasilkan 0.001 amp arus pada input meter. Dengan meter pengapit, arus yang lebih besar boleh diukur dengan mudah dengan meningkatkan bilangan lilitan dalam belitan sekunder. Seperti kebanyakan peralatan ujian kami, meter pengapit lanjutan menawarkan keupayaan pembalakan. PENGUJI RINTANGAN TANAH digunakan untuk menguji elektrod bumi dan kerintangan tanah. Keperluan instrumen bergantung pada julat aplikasi. Instrumen ujian tanah pengapit moden memudahkan ujian gelung tanah dan membolehkan pengukuran arus kebocoran yang tidak mengganggu. Antara ANALYZER yang kami jual ialah OSCILLOSCOPES tanpa ragu salah satu peralatan yang paling banyak digunakan. Osiloskop, juga dipanggil OSCILLOGRAPH, ialah sejenis instrumen ujian elektronik yang membenarkan pemerhatian voltan isyarat yang sentiasa berubah-ubah sebagai plot dua dimensi bagi satu atau lebih isyarat sebagai fungsi masa. Isyarat bukan elektrik seperti bunyi dan getaran juga boleh ditukar kepada voltan dan dipaparkan pada osiloskop. Osiloskop digunakan untuk memerhati perubahan isyarat elektrik dari semasa ke semasa, voltan dan masa menggambarkan bentuk yang digraf secara berterusan terhadap skala yang ditentukur. Pemerhatian dan analisis bentuk gelombang mendedahkan kepada kita sifat-sifat seperti amplitud, kekerapan, selang masa, masa naik dan herotan. Osiloskop boleh dilaraskan supaya isyarat berulang dapat diperhatikan sebagai bentuk berterusan pada skrin. Banyak osiloskop mempunyai fungsi penyimpanan yang membolehkan peristiwa tunggal ditangkap oleh instrumen dan dipaparkan untuk masa yang agak lama. Ini membolehkan kita memerhati peristiwa terlalu cepat untuk dapat dilihat secara langsung. Osiloskop moden ialah instrumen yang ringan, padat dan mudah alih. Terdapat juga instrumen berkuasa bateri kecil untuk aplikasi perkhidmatan lapangan. Osiloskop gred makmal biasanya merupakan peranti atas bangku. Terdapat pelbagai jenis probe dan kabel input untuk digunakan dengan osiloskop. Sila hubungi kami sekiranya anda memerlukan nasihat tentang yang mana satu untuk digunakan dalam aplikasi anda. Osiloskop dengan dua input menegak dipanggil osiloskop dwi-jejak. Menggunakan CRT rasuk tunggal, mereka memultiplekskan input, biasanya bertukar antara mereka dengan cukup pantas untuk memaparkan dua jejak nampaknya serentak. Terdapat juga osiloskop dengan lebih banyak kesan; empat input adalah biasa di kalangan ini. Sesetengah osiloskop berbilang surih menggunakan input pencetus luaran sebagai input menegak pilihan, dan sesetengahnya mempunyai saluran ketiga dan keempat dengan hanya kawalan minimum. Osiloskop moden mempunyai beberapa input untuk voltan, dan dengan itu boleh digunakan untuk merancang satu voltan yang berbeza-beza berbanding yang lain. Ini digunakan sebagai contoh untuk membuat grafik lengkung IV (ciri semasa berbanding voltan) untuk komponen seperti diod. Untuk frekuensi tinggi dan dengan isyarat digital pantas lebar jalur penguat menegak dan kadar pensampelan mestilah cukup tinggi. Untuk tujuan umum, penggunaan lebar jalur sekurang-kurangnya 100 MHz biasanya mencukupi. Jalur lebar yang jauh lebih rendah adalah mencukupi untuk aplikasi frekuensi audio sahaja. Julat sapuan yang berguna adalah dari satu saat hingga 100 nanosaat, dengan kelewatan pencetus dan sapuan yang sesuai. Litar pencetus yang direka bentuk dengan baik, stabil, diperlukan untuk paparan yang stabil. Kualiti litar pencetus adalah kunci untuk osiloskop yang baik. Kriteria pemilihan utama lain ialah kedalaman memori sampel dan kadar sampel. DSO moden tahap asas kini mempunyai 1MB atau lebih memori sampel setiap saluran. Selalunya memori sampel ini dikongsi antara saluran, dan kadangkala hanya tersedia sepenuhnya pada kadar sampel yang lebih rendah. Pada kadar sampel tertinggi, memori mungkin terhad kepada beberapa 10 KB. Sebarang kadar sampel "masa nyata" moden DSO akan mempunyai biasanya 5-10 kali lebar jalur input dalam kadar sampel. Jadi DSO lebar jalur 100 MHz akan mempunyai 500 Ms/s - 1 Gs/s kadar sampel. Kadar sampel yang meningkat dengan banyak telah menghapuskan sebahagian besar paparan isyarat yang salah yang kadangkala hadir dalam skop digital generasi pertama. Kebanyakan osiloskop moden menyediakan satu atau lebih antara muka luaran atau bas seperti GPIB, Ethernet, port bersiri dan USB untuk membenarkan kawalan alat jauh oleh perisian luaran. Berikut ialah senarai jenis osiloskop yang berbeza: OSKILOSKOP SINAR KATOD OSKILOSKOP DUAL-BAM OSCILOSKOP PENYIMPANAN ANALOG OSKILOSKOP DIGITAL OSKILOSKOP ISYARAT CAMPURAN OSKILOSKOP PEGANG genggam OSKILOSKOP BERASASKAN PC PENGANALISIS LOGIK ialah instrumen yang menangkap dan memaparkan berbilang isyarat daripada sistem digital atau litar digital. Penganalisis logik boleh menukar data yang ditangkap ke dalam rajah pemasaan, penyahkod protokol, jejak mesin keadaan, bahasa pemasangan. Penganalisis Logik mempunyai keupayaan pencetus lanjutan, dan berguna apabila pengguna perlu melihat perhubungan pemasaan antara banyak isyarat dalam sistem digital. PENGANALISIS LOGIK MODULAR terdiri daripada kedua-dua casis atau kerangka utama dan modul penganalisis logik. Casis atau kerangka utama mengandungi paparan, kawalan, komputer kawalan dan berbilang slot di mana perkakasan menangkap data dipasang. Setiap modul mempunyai bilangan saluran tertentu, dan berbilang modul boleh digabungkan untuk mendapatkan kiraan saluran yang sangat tinggi. Keupayaan untuk menggabungkan berbilang modul untuk mendapatkan kiraan saluran yang tinggi dan prestasi umumnya lebih tinggi bagi penganalisis logik modular menjadikannya lebih mahal. Untuk penganalisis logik modular yang sangat tinggi, pengguna mungkin perlu menyediakan PC hos mereka sendiri atau membeli pengawal terbenam yang serasi dengan sistem. PENGANALISIS LOGIK MUDAH ALIH menyepadukan segala-galanya ke dalam satu pakej, dengan pilihan dipasang di kilang. Mereka biasanya mempunyai prestasi yang lebih rendah daripada yang modular, tetapi merupakan alat metrologi yang menjimatkan untuk penyahpepijatan tujuan umum. Dalam PENGANALISIS LOGIK BERASASKAN PC, perkakasan bersambung ke komputer melalui sambungan USB atau Ethernet dan menyampaikan isyarat yang ditangkap kepada perisian pada komputer. Peranti ini biasanya jauh lebih kecil dan lebih murah kerana ia menggunakan papan kekunci, paparan dan CPU sedia ada komputer peribadi. Penganalisis logik boleh dicetuskan pada urutan peristiwa digital yang rumit, kemudian menangkap sejumlah besar data digital daripada sistem yang diuji. Hari ini penyambung khusus sedang digunakan. Evolusi probe penganalisis logik telah membawa kepada jejak biasa yang disokong oleh pelbagai vendor, yang memberikan kebebasan tambahan kepada pengguna akhir: Teknologi tanpa penyambung ditawarkan sebagai beberapa nama dagangan khusus vendor seperti Compression Probing; Sentuhan lembut; D-Max sedang digunakan. Probe ini menyediakan sambungan mekanikal dan elektrik yang tahan lama dan boleh dipercayai antara probe dan papan litar. PENGANALISIS SPEKTRUM mengukur magnitud isyarat input berbanding frekuensi dalam julat frekuensi penuh instrumen. Kegunaan utama adalah untuk mengukur kuasa spektrum isyarat. Terdapat juga penganalisis spektrum optik dan akustik, tetapi di sini kita akan membincangkan hanya penganalisis elektronik yang mengukur dan menganalisis isyarat input elektrik. Spektrum yang diperoleh daripada isyarat elektrik memberikan kita maklumat tentang frekuensi, kuasa, harmonik, lebar jalur...dsb. Frekuensi dipaparkan pada paksi melintang dan amplitud isyarat pada menegak. Penganalisis spektrum digunakan secara meluas dalam industri elektronik untuk analisis spektrum frekuensi frekuensi radio, RF dan isyarat audio. Melihat spektrum isyarat, kami dapat mendedahkan elemen isyarat, dan prestasi litar yang menghasilkannya. Penganalisis spektrum mampu membuat pelbagai ukuran yang besar. Melihat kepada kaedah yang digunakan untuk mendapatkan spektrum isyarat kita boleh mengkategorikan jenis penganalisis spektrum. - PENGANALISIS SPEKTRUM DITALA SWEPT menggunakan penerima superheterodyne untuk menukar ke bawah sebahagian daripada spektrum isyarat input (menggunakan pengayun dikawal voltan dan pengadun) kepada frekuensi tengah penapis laluan jalur. Dengan seni bina superheterodyne, pengayun terkawal voltan disapu melalui julat frekuensi, mengambil kesempatan daripada julat frekuensi penuh instrumen. Penganalisis spektrum yang telah disapu adalah diturunkan daripada penerima radio. Oleh itu, penganalisis yang ditala adalah sama ada penganalisis penapis yang ditala (bersamaan dengan radio TRF) atau penganalisis superheterodyne. Malah, dalam bentuk yang paling mudah, anda boleh memikirkan penganalisis spektrum yang disapu sebagai voltmeter selektif frekuensi dengan julat frekuensi yang ditala (swept) secara automatik. Ia pada asasnya ialah voltmeter berperingkat frekuensi, bertindak balas puncak yang ditentukur untuk memaparkan nilai rms gelombang sinus. Penganalisis spektrum boleh menunjukkan komponen frekuensi individu yang membentuk isyarat kompleks. Walau bagaimanapun ia tidak memberikan maklumat fasa, hanya maklumat magnitud. Penganalisis swept-tala moden (penganalisis superheterodyne, khususnya) ialah peranti ketepatan yang boleh membuat pelbagai ukuran. Walau bagaimanapun, ia digunakan terutamanya untuk mengukur isyarat keadaan mantap, atau berulang, kerana ia tidak dapat menilai semua frekuensi dalam rentang tertentu secara serentak. Keupayaan untuk menilai semua frekuensi secara serentak adalah mungkin dengan hanya penganalisis masa nyata. - PENGANALISIS SPEKTRUM MASA NYATA: PENGANALISIS SPEKTRUM FFT mengira transformasi Fourier diskret (DFT), satu proses matematik yang mengubah bentuk gelombang kepada komponen spektrum frekuensinya, bagi isyarat input. Penganalisis spektrum Fourier atau FFT ialah satu lagi pelaksanaan penganalisis spektrum masa nyata. Penganalisis Fourier menggunakan pemprosesan isyarat digital untuk mencuba isyarat input dan menukarnya kepada domain frekuensi. Penukaran ini dilakukan menggunakan Fast Fourier Transform (FFT). FFT ialah pelaksanaan Discrete Fourier Transform, algoritma matematik yang digunakan untuk menukar data daripada domain masa kepada domain kekerapan. Satu lagi jenis penganalisis spektrum masa nyata, iaitu PENGANALISIS PENAPIS SELARI menggabungkan beberapa penapis laluan jalur, setiap satu dengan frekuensi laluan jalur yang berbeza. Setiap penapis kekal disambungkan kepada input pada setiap masa. Selepas masa penyelesaian awal, penganalisis penapis selari dengan serta-merta boleh mengesan dan memaparkan semua isyarat dalam julat ukuran penganalisis. Oleh itu, penganalisis penapis selari menyediakan analisis isyarat masa nyata. Penganalisis penapis selari adalah pantas, ia mengukur isyarat sementara dan varian masa. Walau bagaimanapun, resolusi kekerapan penganalisis penapis selari adalah jauh lebih rendah daripada kebanyakan penganalisis yang ditala, kerana resolusi ditentukan oleh lebar penapis laluan jalur. Untuk mendapatkan resolusi yang baik dalam julat frekuensi yang besar, anda memerlukan banyak penapis individu, menjadikannya mahal dan rumit. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan penganalisis penapis selari, kecuali yang paling mudah di pasaran adalah mahal. - ANALISIS Isyarat VECTOR (VSA): Pada masa lalu, penganalisis spektrum yang disapu dan superheterodyne meliputi julat frekuensi yang luas daripada audio, melalui gelombang mikro, kepada frekuensi milimeter. Di samping itu, penganalisis transformasi Fourier pantas (FFT) intensif pemprosesan isyarat digital (DSP) menyediakan spektrum resolusi tinggi dan analisis rangkaian, tetapi terhad kepada frekuensi rendah disebabkan oleh had penukaran analog ke digital dan teknologi pemprosesan isyarat. Isyarat lebar jalur lebar, termodulat vektor, masa yang berbeza-beza hari ini mendapat manfaat besar daripada keupayaan analisis FFT dan teknik DSP yang lain. Penganalisis isyarat vektor menggabungkan teknologi superheterodyne dengan ADC berkelajuan tinggi dan teknologi DSP lain untuk menawarkan pengukuran spektrum resolusi tinggi yang pantas, penyahmodulasian dan analisis domain masa lanjutan. VSA amat berguna untuk mencirikan isyarat kompleks seperti isyarat pecah, sementara atau termodulat yang digunakan dalam aplikasi komunikasi, video, penyiaran, sonar dan pengimejan ultrasound. Mengikut faktor bentuk, penganalisis spektrum dikelompokkan sebagai atas bangku, mudah alih, pegang tangan dan rangkaian. Model bangku berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum boleh dipalamkan ke kuasa AC, seperti dalam persekitaran makmal atau kawasan pembuatan. Penganalisis spektrum atas bangku biasanya menawarkan prestasi dan spesifikasi yang lebih baik daripada versi mudah alih atau pegang tangan. Walau bagaimanapun, ia biasanya lebih berat dan mempunyai beberapa kipas untuk penyejukan. Sesetengah BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS menawarkan pek bateri pilihan, membolehkan ia digunakan jauh dari alur keluar utama. Mereka dirujuk sebagai PENGANALISIS SPEKTRUM PORTABLE. Model mudah alih berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum perlu dibawa ke luar untuk membuat pengukuran atau dibawa semasa digunakan. Penganalisis spektrum mudah alih yang baik dijangka menawarkan operasi berkuasa bateri pilihan untuk membolehkan pengguna bekerja di tempat tanpa salur keluar kuasa, paparan yang boleh dilihat dengan jelas untuk membolehkan skrin dibaca dalam cahaya matahari yang terang, keadaan gelap atau berdebu, ringan. PENGANALISIS SPEKTRUM PEGANG genggam berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum perlu sangat ringan dan kecil. Penganalisis pegang tangan menawarkan keupayaan terhad berbanding sistem yang lebih besar. Kelebihan penganalisis spektrum pegang tangan bagaimanapun adalah penggunaan kuasa yang sangat rendah, operasi berkuasa bateri semasa berada di lapangan untuk membolehkan pengguna bergerak bebas di luar, saiz yang sangat kecil & ringan. Akhir sekali, PENGANALISIS SPEKTRUM BERRANGKAIAN tidak termasuk paparan dan ia direka bentuk untuk membolehkan kelas aplikasi pemantauan dan analisis spektrum teragih geografi baharu. Atribut utama ialah keupayaan untuk menyambungkan penganalisis ke rangkaian dan memantau peranti sedemikian merentas rangkaian. Walaupun banyak penganalisis spektrum mempunyai port Ethernet untuk kawalan, mereka biasanya tidak mempunyai mekanisme pemindahan data yang cekap dan terlalu besar dan/atau mahal untuk digunakan dalam cara yang diedarkan. Sifat teragih peranti sedemikian membolehkan geo-lokasi pemancar, pemantauan spektrum untuk capaian spektrum dinamik dan banyak lagi aplikasi sedemikian. Peranti ini dapat menyegerakkan tangkapan data merentasi rangkaian penganalisis dan membolehkan pemindahan data yang cekap Rangkaian untuk kos yang rendah. PENGANALISIS PROTOKOL ialah alat yang menggabungkan perkakasan dan/atau perisian yang digunakan untuk menangkap dan menganalisis isyarat dan trafik data melalui saluran komunikasi. Penganalisis protokol kebanyakannya digunakan untuk mengukur prestasi dan penyelesaian masalah. Mereka menyambung ke rangkaian untuk mengira penunjuk prestasi utama untuk memantau rangkaian dan mempercepatkan aktiviti penyelesaian masalah. PENGANALISIS PROTOKOL RANGKAIAN ialah bahagian penting dalam kit alat pentadbir rangkaian. Analisis protokol rangkaian digunakan untuk memantau kesihatan komunikasi rangkaian. Untuk mengetahui sebab peranti rangkaian berfungsi dengan cara tertentu, pentadbir menggunakan penganalisis protokol untuk menghidu trafik dan mendedahkan data serta protokol yang dihantar sepanjang wayar. Penganalisis protokol rangkaian digunakan untuk - Selesaikan masalah yang sukar diselesaikan - Mengesan dan mengenal pasti perisian hasad / perisian hasad. Bekerja dengan Sistem Pengesan Pencerobohan atau honeypot. - Kumpul maklumat, seperti corak trafik garis dasar dan metrik penggunaan rangkaian - Kenal pasti protokol yang tidak digunakan supaya anda boleh mengeluarkannya daripada rangkaian - Menjana trafik untuk ujian penembusan - Mendengar tentang trafik (cth, cari trafik Mesej Segera yang tidak dibenarkan atau Titik Akses tanpa wayar) REFLECTOMETER DOMAIN MASA (TDR) ialah instrumen yang menggunakan reflektometri domain masa untuk mencirikan dan mengesan kerosakan pada kabel logam seperti wayar pasangan terpiuh dan kabel sepaksi, penyambung, papan litar bercetak,….dsb. Reflectometers Domain Masa mengukur pantulan sepanjang konduktor. Untuk mengukurnya, TDR menghantar isyarat kejadian ke konduktor dan melihat pantulannya. Jika konduktor mempunyai impedans seragam dan ditamatkan dengan betul, maka tidak akan ada pantulan dan isyarat kejadian yang selebihnya akan diserap pada bahagian paling hujung dengan penamatan. Walau bagaimanapun, jika terdapat variasi impedans di suatu tempat, maka beberapa isyarat kejadian akan dipantulkan kembali ke sumber. Pantulan akan mempunyai bentuk yang sama seperti isyarat kejadian, tetapi tanda dan magnitudnya bergantung pada perubahan dalam tahap impedans. Sekiranya terdapat peningkatan langkah dalam impedans, maka pantulan akan mempunyai tanda yang sama dengan isyarat kejadian dan jika terdapat penurunan langkah dalam impedans, pantulan akan mempunyai tanda yang bertentangan. Pantulan diukur pada output/input Reflectometer Time-Domain dan dipaparkan sebagai fungsi masa. Sebagai alternatif, paparan boleh menunjukkan penghantaran dan pantulan sebagai fungsi panjang kabel kerana kelajuan perambatan isyarat hampir malar untuk medium penghantaran tertentu. TDR boleh digunakan untuk menganalisis impedans dan panjang kabel, kehilangan penyambung dan sambatan serta lokasi. Pengukuran impedans TDR memberi pereka peluang untuk melakukan analisis integriti isyarat bagi sambung sistem dan meramalkan prestasi sistem digital dengan tepat. Pengukuran TDR digunakan secara meluas dalam kerja pencirian papan. Pereka bentuk papan litar boleh menentukan galangan ciri jejak papan, mengira model yang tepat untuk komponen papan dan meramal prestasi papan dengan lebih tepat. Terdapat banyak lagi bidang aplikasi untuk reflekometer domain masa. SEPARUH KONDUKTOR CURVE TRACER ialah peralatan ujian yang digunakan untuk menganalisis ciri-ciri peranti semikonduktor diskret seperti diod, transistor, dan thyristor. Instrumen ini berdasarkan osiloskop, tetapi juga mengandungi sumber voltan dan arus yang boleh digunakan untuk merangsang peranti yang sedang diuji. Voltan yang disapu digunakan pada dua terminal peranti yang sedang diuji, dan jumlah arus yang dibenarkan oleh peranti untuk mengalir pada setiap voltan diukur. Graf yang dipanggil VI (voltan berbanding arus) dipaparkan pada skrin osiloskop. Konfigurasi termasuk voltan maksimum yang digunakan, kekutuban voltan yang digunakan (termasuk aplikasi automatik kedua-dua kekutuban positif dan negatif), dan rintangan yang dimasukkan secara bersiri dengan peranti. Untuk dua peranti terminal seperti diod, ini mencukupi untuk mencirikan peranti sepenuhnya. Pengesan lengkung boleh memaparkan semua parameter menarik seperti voltan hadapan diod, arus bocor terbalik, voltan pecahan terbalik,...dsb. Peranti tiga terminal seperti transistor dan FET juga menggunakan sambungan ke terminal kawalan peranti yang sedang diuji seperti terminal Pangkalan atau Gerbang. Untuk transistor dan peranti berasaskan arus lain, pangkalan atau arus terminal kawalan lain dipijak. Untuk transistor kesan medan (FET), voltan berperingkat digunakan dan bukannya arus berperingkat. Dengan menyapu voltan melalui julat voltan terminal utama yang dikonfigurasikan, untuk setiap langkah voltan isyarat kawalan, sekumpulan lengkung VI dijana secara automatik. Kumpulan lengkung ini menjadikannya sangat mudah untuk menentukan keuntungan transistor, atau voltan pencetus thyristor atau TRIAC. Pengesan lengkung semikonduktor moden menawarkan banyak ciri menarik seperti antara muka pengguna berasaskan Windows intuitif, IV, CV dan penjanaan nadi, dan denyut IV, perpustakaan aplikasi disertakan untuk setiap teknologi...dsb. PENGUJI / PENUNJUK PUTAR FASA: Ini adalah instrumen ujian padat dan lasak untuk mengenal pasti urutan fasa pada sistem tiga fasa dan fasa terbuka/tidak bertenaga. Ia sesuai untuk memasang mesin berputar, motor dan untuk memeriksa output penjana. Antara aplikasinya ialah mengenal pasti urutan fasa yang betul, pengesanan fasa wayar yang hilang, penentuan sambungan yang betul untuk jentera berputar, pengesanan litar hidup. KAUNTER FREKUENSI ialah alat ujian yang digunakan untuk mengukur kekerapan. Pembilang frekuensi biasanya menggunakan pembilang yang mengumpul bilangan peristiwa yang berlaku dalam tempoh masa tertentu. Jika acara yang akan dikira adalah dalam bentuk elektronik, antara muka mudah kepada instrumen adalah semua yang diperlukan. Isyarat kerumitan yang lebih tinggi mungkin memerlukan beberapa pelaziman untuk menjadikannya sesuai untuk mengira. Kebanyakan pembilang frekuensi mempunyai beberapa bentuk penguat, penapisan dan litar pembentuk pada input. Pemprosesan isyarat digital, kawalan sensitiviti dan histerisis adalah teknik lain untuk meningkatkan prestasi. Jenis peristiwa berkala lain yang tidak bersifat elektronik sememangnya perlu ditukar menggunakan transduser. Pembilang frekuensi RF beroperasi pada prinsip yang sama seperti pembilang frekuensi rendah. Mereka mempunyai lebih banyak julat sebelum melimpah. Untuk frekuensi gelombang mikro yang sangat tinggi, banyak reka bentuk menggunakan prascaler berkelajuan tinggi untuk menurunkan frekuensi isyarat ke titik di mana litar digital biasa boleh beroperasi. Pembilang frekuensi gelombang mikro boleh mengukur frekuensi sehingga hampir 100 GHz. Di atas frekuensi tinggi ini isyarat yang akan diukur digabungkan dalam pengadun dengan isyarat daripada pengayun tempatan, menghasilkan isyarat pada kekerapan perbezaan, yang cukup rendah untuk pengukuran langsung. Antara muka popular pada pembilang frekuensi ialah RS232, USB, GPIB dan Ethernet serupa dengan instrumen moden yang lain. Selain menghantar hasil pengukuran, kaunter boleh memberitahu pengguna apabila melebihi had ukuran yang ditentukan pengguna. Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Pembuatan & Pemasangan Paparan Optik, Skrin, Monitor Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA PC industri PC industri digunakan kebanyakannya untuk KAWALAN PROSES dan/atau PEROLEHAN DATA. Kadangkala, PC INDUSTRI hanya digunakan sebagai bahagian hadapan kepada komputer kawalan lain dalam persekitaran pemprosesan teragih. Perisian tersuai boleh ditulis untuk aplikasi tertentu, atau jika tersedia pakej luar biasa boleh digunakan untuk menyediakan tahap asas pengaturcaraan. Antara jenama PC industri yang kami tawarkan ialah JANZ TEC dari Jerman. Aplikasi mungkin hanya memerlukan I/O seperti port bersiri yang disediakan oleh papan induk. Dalam sesetengah kes, kad pengembangan dipasang untuk menyediakan I/O analog dan digital, antara muka mesin tertentu, port komunikasi yang diperluas,...dsb., seperti yang diperlukan oleh aplikasi. PC industri menawarkan ciri yang berbeza daripada PC pengguna dari segi kebolehpercayaan, keserasian, pilihan pengembangan dan bekalan jangka panjang. PC industri biasanya dihasilkan dalam jumlah yang lebih rendah daripada PC rumah atau pejabat. Kategori PC industri yang popular ialah FAKTOR BENTUK RACKMOUNT 19-INCI. PC industri biasanya lebih mahal daripada komputer gaya pejabat yang setanding dengan prestasi yang serupa. KOMPUTER PAPAN TUNGGAL dan PESAWAT BELAKANG digunakan terutamanya dalam sistem PC Perindustrian. Walau bagaimanapun, sebahagian besar PC industri dihasilkan dengan BOARD IBU BAYI. Pembinaan dan Ciri PC Industri: Hampir semua PC Perindustrian berkongsi falsafah reka bentuk asas untuk menyediakan persekitaran terkawal untuk elektronik yang dipasang untuk bertahan dalam kekakuan lantai loji. Komponen elektronik itu sendiri boleh dipilih kerana keupayaannya untuk menahan suhu operasi yang lebih tinggi dan lebih rendah daripada komponen komersial biasa. - Pembinaan logam yang lebih berat dan lasak berbanding komputer biasa pejabat bukan lasak - Faktor bentuk kepungan yang merangkumi peruntukan untuk memasang ke persekitaran sekitar (seperti rak 19 inci, pelekap di dinding, pelekap panel, dll.) - Penyejukan tambahan dengan penapisan udara - Kaedah penyejukan alternatif seperti menggunakan udara paksa, cecair dan/atau pengaliran - Pengekalan dan sokongan kad pengembangan - Penapisan dan pengegasan Gangguan Elektromagnet (EMI) yang Dipertingkatkan - Perlindungan alam sekitar yang dipertingkatkan seperti kalis habuk, semburan air atau kalis rendaman, dsb. - Penyambung MIL-SPEC atau Circular-MIL yang dimeterai - Kawalan dan ciri yang lebih mantap - Bekalan kuasa gred tinggi - Bekalan kuasa 24 V penggunaan yang lebih rendah direka untuk digunakan dengan UPS DC - Akses terkawal kepada kawalan melalui penggunaan pintu berkunci - Capaian terkawal kepada I/O melalui penggunaan penutup capaian - Kemasukan pemasa pengawas untuk menetapkan semula sistem secara automatik sekiranya berlaku penguncian perisian Muat turun ATOP TECHNOLOGIES kami risalah produk padat (Muat turun Produk ATOP Technologies List 2021) Muat turun risalah produk padat jenama JANZ TEC kami Muat turun risalah produk padat jenama KORENIX kami Muat turun jenama DFI-ITOX kami Risalah Papan Induk Perindustrian Muat turun risalah komputer papan tunggal terbenam jenama DFI-ITOX kami Muat turun risalah Pengawal Terbenam & DAQ PAC jenama ICP DAS kami Untuk memilih PC Industri yang sesuai untuk projek anda, sila pergi ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Beberapa produk PC industri kami yang popular daripada Janz Tec AG ialah: - SISTEM RAK RAK FLEKSIBEL 19'' : Bidang operasi dan keperluan untuk sistem 19'' sangat luas dalam industri. Anda boleh memilih antara teknologi papan utama industri dan teknologi CPU slot dengan menggunakan satah belakang pasif. - SISTEM PELAPANGAN DI DINDING JIMAT RUANG : Siri ENDEAVOR kami ialah PC industri fleksibel yang menggabungkan komponen perindustrian. Sebagai standard, papan CPU slot dengan teknologi backplane pasif digunakan. Anda boleh memilih produk yang sepadan dengan keperluan anda, atau anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang variasi individu bagi keluarga produk ini dengan menghubungi kami. PC industri Janz Tec kami boleh digabungkan dengan sistem kawalan industri konvensional atau pengawal PLC. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Pembuatan dan Fabrikasi Mikroelektronik & Semikonduktor Banyak teknik dan proses pembuatan nano, pembuatan mikro dan pembuatan meso yang diterangkan di bawah menu lain boleh digunakan untuk MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-3b-co5-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3b-fd. Walau bagaimanapun, disebabkan kepentingan mikroelektronik dalam produk kami, kami akan menumpukan perhatian pada aplikasi khusus subjek proses ini di sini. Proses berkaitan mikroelektronik juga dirujuk secara meluas sebagai SEMIKODUCTOR FABRICATION processes. Perkhidmatan reka bentuk dan fabrikasi kejuruteraan semikonduktor kami termasuk: - FPGA reka bentuk, pembangunan dan pengaturcaraan - Perkhidmatan fauri mikroelektronik: Reka bentuk, prototaip dan pembuatan, perkhidmatan pihak ketiga - Penyediaan wafer semikonduktor: Pembuatan dadu, pengisaran belakang, penipisan, penempatan reticle, pengasingan dadu, pilih dan letak, pemeriksaan - Reka bentuk dan fabrikasi pakej mikroelektronik: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai - Pemasangan & pembungkusan IC semikonduktor: Die, ikatan wayar dan cip, enkapsulasi, pemasangan, penandaan dan penjenamaan - Bingkai utama untuk peranti semikonduktor: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai - Reka bentuk dan fabrikasi sink haba untuk mikroelektronik: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar dan tersuai - Reka bentuk dan fabrikasi sensor & penggerak: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai - Reka bentuk dan fabrikasi litar optoelektronik & fotonik Mari kita periksa teknologi fabrikasi dan ujian mikroelektronik dan semikonduktor dengan lebih terperinci supaya anda boleh memahami perkhidmatan dan produk yang kami tawarkan dengan lebih baik. Reka Bentuk & Pembangunan dan Pengaturcaraan Papan FPGA: Tatasusunan get boleh atur medan (FPGA) ialah cip silikon boleh atur semula. Bertentangan dengan pemproses yang anda temui dalam komputer peribadi, pengaturcaraan FPGA mendawai semula cip itu sendiri untuk melaksanakan fungsi pengguna dan bukannya menjalankan aplikasi perisian. Menggunakan blok logik terbina dan sumber penghalaan boleh atur cara, cip FPGA boleh dikonfigurasikan untuk melaksanakan fungsi perkakasan tersuai tanpa menggunakan papan roti dan besi pematerian. Tugas pengkomputeran digital dijalankan dalam perisian dan disusun ke fail konfigurasi atau aliran bit yang mengandungi maklumat tentang cara komponen harus disambungkan bersama. FPGA boleh digunakan untuk melaksanakan sebarang fungsi logik yang boleh dilakukan oleh ASIC dan boleh dikonfigurasikan semula sepenuhnya dan boleh diberikan "personaliti" yang berbeza sepenuhnya dengan menyusun semula konfigurasi litar yang berbeza. FPGA menggabungkan bahagian terbaik litar bersepadu khusus aplikasi (ASIC) dan sistem berasaskan pemproses. Faedah ini termasuk yang berikut: • Masa tindak balas I/O yang lebih pantas dan kefungsian khusus • Melebihi kuasa pengkomputeran pemproses isyarat digital (DSP) • Prototaip dan pengesahan pantas tanpa proses fabrikasi ASIC tersuai • Pelaksanaan fungsi tersuai dengan kebolehpercayaan perkakasan deterministik khusus • Boleh dinaik taraf medan menghapuskan perbelanjaan reka bentuk semula dan penyelenggaraan ASIC tersuai FPGA memberikan kelajuan dan kebolehpercayaan, tanpa memerlukan volum yang tinggi untuk mewajarkan perbelanjaan pendahuluan yang besar bagi reka bentuk ASIC tersuai. Silikon boleh diprogram semula juga mempunyai fleksibiliti perisian yang sama yang dijalankan pada sistem berasaskan pemproses, dan ia tidak dihadkan oleh bilangan teras pemprosesan yang tersedia. Tidak seperti pemproses, FPGA benar-benar selari, jadi operasi pemprosesan yang berbeza tidak perlu bersaing untuk sumber yang sama. Setiap tugas pemprosesan bebas diberikan kepada bahagian khusus cip, dan boleh berfungsi secara autonomi tanpa sebarang pengaruh daripada blok logik lain. Akibatnya, prestasi satu bahagian aplikasi tidak terjejas apabila lebih banyak pemprosesan ditambah. Sesetengah FPGA mempunyai ciri analog sebagai tambahan kepada fungsi digital. Beberapa ciri analog biasa ialah kadar slew boleh atur cara dan kekuatan pemacu pada setiap pin output, membolehkan jurutera menetapkan kadar perlahan pada pin yang dimuatkan dengan ringan yang sebaliknya akan berdering atau berganding tidak boleh diterima, dan untuk menetapkan kadar yang lebih kuat dan lebih pantas pada pin yang dimuatkan dengan banyak pada kelajuan tinggi saluran yang sebaliknya akan berjalan terlalu perlahan. Satu lagi ciri analog yang agak biasa ialah pembanding pembezaan pada pin input yang direka untuk disambungkan kepada saluran isyarat pembezaan. Sesetengah FPGA isyarat bercampur telah menyepadukan penukar analog-ke-digital persisian (ADC) dan penukar digital-ke-analog (DAC) dengan blok penyaman isyarat analog yang membolehkannya beroperasi sebagai sistem pada cip. Secara ringkas, 5 faedah teratas cip FPGA ialah: 1. Prestasi Baik 2. Masa Singkat untuk Memasarkan 3. Kos Rendah 4. Kebolehpercayaan yang tinggi 5. Keupayaan Penyelenggaraan Jangka Panjang Prestasi Baik – Dengan keupayaan mereka untuk menampung pemprosesan selari, FPGA mempunyai kuasa pengkomputeran yang lebih baik daripada pemproses isyarat digital (DSP) dan tidak memerlukan pelaksanaan berurutan sebagai DSP dan boleh mencapai lebih banyak setiap kitaran jam. Mengawal input dan output (I/O) pada peringkat perkakasan menyediakan masa tindak balas yang lebih pantas dan fungsi khusus untuk sepadan dengan keperluan aplikasi. Masa Singkat ke pasaran - FPGA menawarkan fleksibiliti dan keupayaan prototaip pantas dan dengan itu masa ke pasaran yang lebih singkat. Pelanggan kami boleh menguji idea atau konsep dan mengesahkannya dalam perkakasan tanpa melalui proses fabrikasi reka bentuk ASIC tersuai yang panjang dan mahal. Kami boleh melaksanakan perubahan tambahan dan mengulangi reka bentuk FPGA dalam beberapa jam dan bukannya minggu. Perkakasan luar rak komersial juga tersedia dengan pelbagai jenis I/O yang telah disambungkan kepada cip FPGA yang boleh diprogramkan pengguna. Ketersediaan alat perisian peringkat tinggi yang semakin meningkat menawarkan teras IP yang berharga (fungsi prabina) untuk kawalan lanjutan dan pemprosesan isyarat. Kos Rendah—Perbelanjaan kejuruteraan tidak berulang (NRE) bagi reka bentuk ASIC tersuai melebihi penyelesaian perkakasan berasaskan FPGA. Pelaburan awal yang besar dalam ASIC boleh dibenarkan untuk OEM yang menghasilkan banyak cip setiap tahun, namun ramai pengguna akhir memerlukan kefungsian perkakasan tersuai untuk banyak sistem dalam pembangunan. FPGA silikon boleh atur cara kami menawarkan kepada anda sesuatu tanpa kos fabrikasi atau masa pendahuluan yang lama untuk pemasangan. Keperluan sistem kerap berubah dari semasa ke semasa, dan kos untuk membuat perubahan tambahan pada reka bentuk FPGA boleh diabaikan jika dibandingkan dengan perbelanjaan besar untuk memasang semula ASIC. Kebolehpercayaan Tinggi - Alat perisian menyediakan persekitaran pengaturcaraan dan litar FPGA ialah pelaksanaan sebenar pelaksanaan program. Sistem berasaskan pemproses secara amnya melibatkan berbilang lapisan abstraksi untuk membantu penjadualan tugas dan berkongsi sumber antara pelbagai proses. Lapisan pemacu mengawal sumber perkakasan dan OS mengurus lebar jalur memori dan pemproses. Untuk mana-mana teras pemproses tertentu, hanya satu arahan boleh dilaksanakan pada satu-satu masa, dan sistem berasaskan pemproses sentiasa menghadapi risiko tugas kritikal masa yang mendahului satu sama lain. FPGA, tidak menggunakan OS, menimbulkan kebimbangan kebolehpercayaan minimum dengan pelaksanaan selari sebenar mereka dan perkakasan deterministik khusus untuk setiap tugas. Keupayaan Penyelenggaraan Jangka Panjang - Cip FPGA boleh dinaik taraf dan tidak memerlukan masa dan kos yang terlibat dengan mereka bentuk semula ASIC. Protokol komunikasi digital, contohnya, mempunyai spesifikasi yang boleh berubah dari semasa ke semasa, dan antara muka berasaskan ASIC boleh menyebabkan penyelenggaraan dan cabaran keserasian ke hadapan. Sebaliknya, cip FPGA yang boleh dikonfigurasikan semula boleh bersaing dengan pengubahsuaian masa depan yang mungkin diperlukan. Apabila produk dan sistem matang, pelanggan kami boleh membuat peningkatan fungsi tanpa menghabiskan masa mereka bentuk semula perkakasan dan mengubah suai reka letak papan. Perkhidmatan Faundri Mikroelektronik: Perkhidmatan fauri mikroelektronik kami termasuk reka bentuk, prototaip dan pembuatan, perkhidmatan pihak ketiga. Kami menyediakan bantuan kepada pelanggan kami sepanjang keseluruhan kitaran pembangunan produk - daripada sokongan reka bentuk kepada prototaip dan sokongan pembuatan cip semikonduktor. Objektif kami dalam perkhidmatan sokongan reka bentuk adalah untuk membolehkan pendekatan yang betul buat kali pertama untuk reka bentuk digital, analog dan isyarat campuran peranti semikonduktor. Sebagai contoh, alat simulasi khusus MEMS tersedia. Fab yang boleh mengendalikan wafer 6 dan 8 inci untuk CMOS dan MEMS bersepadu sedia untuk anda. Kami menawarkan sokongan reka bentuk pelanggan kami untuk semua platform automasi reka bentuk elektronik (EDA) utama, membekalkan model yang betul, kit reka bentuk proses (PDK), perpustakaan analog dan digital serta sokongan reka bentuk untuk pembuatan (DFM). Kami menawarkan dua pilihan prototaip untuk semua teknologi: perkhidmatan Multi Product Wafer (MPW), di mana beberapa peranti diproses secara selari pada satu wafer dan perkhidmatan Multi Level Mask (MLM) dengan empat aras topeng dilukis pada reticle yang sama. Ini lebih menjimatkan daripada set topeng penuh. Perkhidmatan MLM adalah sangat fleksibel berbanding tarikh tetap perkhidmatan MPW. Syarikat mungkin lebih suka menyumber luar produk semikonduktor daripada pengecoran mikroelektronik atas beberapa sebab termasuk keperluan untuk sumber kedua, menggunakan sumber dalaman untuk produk dan perkhidmatan lain, kesanggupan untuk menjadi dongeng dan mengurangkan risiko serta beban menjalankan fabrik semikonduktor...dsb. AGS-TECH menawarkan proses fabrikasi mikroelektronik platform terbuka yang boleh dikecilkan untuk larian wafer kecil serta pembuatan besar-besaran. Dalam keadaan tertentu, alat fabrikasi mikroelektronik atau MEMS sedia ada anda atau set alat lengkap boleh dipindahkan sebagai alat konsain atau alat yang dijual dari fab anda ke tapak fab kami, atau produk mikroelektronik dan MEMS anda yang sedia ada boleh direka bentuk semula menggunakan teknologi proses platform terbuka dan dialihkan ke satu proses yang tersedia di fab kami. Ini lebih pantas dan lebih menjimatkan daripada pemindahan teknologi tersuai. Walau bagaimanapun, jika dikehendaki, proses fabrikasi mikroelektronik / MEMS sedia ada pelanggan boleh dipindahkan. Penyediaan Wafer Semikonduktor: Jika dikehendaki oleh pelanggan selepas wafer dimikrofabrikasi, kami menjalankan pemotongan, pengisaran belakang, penipisan, penempatan reticle, pengisihan die, pilih dan letak, operasi pemeriksaan pada wafer semikonduktor. Pemprosesan wafer semikonduktor melibatkan metrologi di antara pelbagai langkah pemprosesan. Sebagai contoh, kaedah ujian filem nipis berdasarkan ellipsometry atau reflectometry, digunakan untuk mengawal ketat ketebalan pintu oksida, serta ketebalan, indeks biasan dan pekali kepupusan photoresist dan salutan lain. Kami menggunakan peralatan ujian wafer semikonduktor untuk mengesahkan bahawa wafer tidak rosak oleh langkah pemprosesan sebelum ini sehingga ujian. Setelah proses bahagian hadapan selesai, peranti mikroelektronik semikonduktor tertakluk kepada pelbagai ujian elektrik untuk menentukan sama ada ia berfungsi dengan baik. Kami merujuk kepada perkadaran peranti mikroelektronik pada wafer yang didapati berfungsi dengan betul sebagai "hasil". Pengujian cip mikroelektronik pada wafer dijalankan dengan penguji elektronik yang menekan probe kecil terhadap cip semikonduktor. Mesin automatik menandakan setiap cip mikroelektronik yang buruk dengan setitik pewarna. Data ujian wafer dilog masuk ke pangkalan data komputer pusat dan cip semikonduktor diisih ke dalam tong maya mengikut had ujian yang telah ditetapkan. Data binning yang terhasil boleh digraf, atau dilog, pada peta wafer untuk mengesan kecacatan pembuatan dan menandakan cip buruk. Peta ini juga boleh digunakan semasa pemasangan dan pembungkusan wafer. Dalam ujian akhir, cip mikroelektronik diuji semula selepas pembungkusan, kerana wayar bon mungkin hilang, atau prestasi analog mungkin diubah oleh pakej. Selepas wafer semikonduktor diuji, ia biasanya dikurangkan dalam ketebalan sebelum wafer dijaringkan dan kemudian dipecahkan kepada mati individu. Proses ini dipanggil dadu wafer semikonduktor. Kami menggunakan mesin pick-and-place automatik yang dikeluarkan khas untuk industri mikroelektronik untuk menyusun acuan semikonduktor yang baik dan buruk. Hanya cip semikonduktor yang baik dan tidak bertanda dibungkus. Seterusnya, dalam proses pembungkusan plastik atau seramik mikroelektronik kami memasang dadu semikonduktor, sambungkan pad die ke pin pada bungkusan, dan mengelak acuan. Wayar emas kecil digunakan untuk menyambungkan pad ke pin menggunakan mesin automatik. Pakej skala cip (CSP) ialah satu lagi teknologi pembungkusan mikroelektronik. Pakej dwi dalam talian (DIP) plastik, seperti kebanyakan pakej, adalah berbilang kali lebih besar daripada dadu semikonduktor sebenar yang diletakkan di dalam, manakala cip CSP hampir sebesar saiz dadu mikroelektronik; dan CSP boleh dibina untuk setiap dadu sebelum wafer semikonduktor dipotong dadu. Cip mikroelektronik yang dibungkus diuji semula untuk memastikan bahawa ia tidak rosak semasa pembungkusan dan proses sambung mati ke pin telah diselesaikan dengan betul. Dengan menggunakan laser, kami kemudian menggores nama dan nombor cip pada bungkusan. Reka Bentuk dan Fabrikasi Pakej Mikroelektronik: Kami menawarkan reka bentuk luar rak dan tersuai serta fabrikasi pakej mikroelektronik. Sebagai sebahagian daripada perkhidmatan ini, pemodelan dan simulasi pakej mikroelektronik juga dijalankan. Pemodelan dan simulasi memastikan Reka Bentuk Eksperimen (DoE) maya untuk mencapai penyelesaian optimum, bukannya menguji pakej di lapangan. Ini mengurangkan kos dan masa pengeluaran, terutamanya untuk pembangunan produk baharu dalam mikroelektronik. Kerja ini juga memberi kami peluang untuk menerangkan kepada pelanggan kami cara pemasangan, kebolehpercayaan dan ujian akan memberi kesan kepada produk mikroelektronik mereka. Objektif utama pembungkusan mikroelektronik adalah untuk mereka bentuk sistem elektronik yang akan memenuhi keperluan untuk aplikasi tertentu pada kos yang berpatutan. Oleh kerana banyak pilihan yang tersedia untuk menyambung dan menempatkan sistem mikroelektronik, pilihan teknologi pembungkusan untuk aplikasi tertentu memerlukan penilaian pakar. Kriteria pemilihan untuk pakej mikroelektronik mungkin termasuk beberapa pemacu teknologi berikut: -Kebolehdawaian -Hasil -Kos -Sifat pelesapan haba -Prestasi pelindung elektromagnet -Keliatan mekanikal -Kebolehpercayaan Pertimbangan reka bentuk untuk pakej mikroelektronik ini mempengaruhi kelajuan, kefungsian, suhu simpang, isipadu, berat dan banyak lagi. Matlamat utama adalah untuk memilih teknologi penyambungan yang paling kos efektif lagi boleh dipercayai. Kami menggunakan kaedah analisis dan perisian yang canggih untuk mereka bentuk pakej mikroelektronik. Pembungkusan mikroelektronik berurusan dengan reka bentuk kaedah untuk fabrikasi sistem elektronik mini yang saling berkaitan dan kebolehpercayaan sistem tersebut. Khususnya, pembungkusan mikroelektronik melibatkan penghalaan isyarat sambil mengekalkan integriti isyarat, mengagihkan tanah dan kuasa kepada litar bersepadu semikonduktor, menyebarkan haba terlesap sambil mengekalkan integriti struktur dan bahan, dan melindungi litar daripada bahaya alam sekitar. Secara amnya, kaedah untuk membungkus IC mikroelektronik melibatkan penggunaan PWB dengan penyambung yang menyediakan I/O dunia sebenar kepada litar elektronik. Pendekatan pembungkusan mikroelektronik tradisional melibatkan penggunaan pakej tunggal. Kelebihan utama pakej cip tunggal ialah keupayaan untuk menguji sepenuhnya IC mikroelektronik sebelum menyambungkannya ke substrat asas. Peranti semikonduktor berbungkus sedemikian sama ada dipasang melalui lubang atau permukaan dipasang pada PWB. Pakej mikroelektronik yang dipasang di permukaan tidak memerlukan melalui lubang untuk melalui seluruh papan. Sebaliknya, komponen mikroelektronik yang dipasang di permukaan boleh dipateri pada kedua-dua belah PWB, membolehkan ketumpatan litar yang lebih tinggi. Pendekatan ini dipanggil teknologi pelekap permukaan (SMT). Penambahan pakej gaya tatasusunan kawasan seperti tatasusunan grid-bola (BGA) dan pakej skala cip (CSP) menjadikan SMT berdaya saing dengan teknologi pembungkusan mikroelektronik semikonduktor berketumpatan tertinggi. Teknologi pembungkusan yang lebih baharu melibatkan lampiran lebih daripada satu peranti semikonduktor pada substrat interkoneksi berketumpatan tinggi, yang kemudiannya dipasang dalam pakej besar, memberikan kedua-dua pin I/O dan perlindungan alam sekitar. Teknologi modul berbilang cip (MCM) ini dicirikan lagi oleh teknologi substrat yang digunakan untuk menyambung IC yang dilampirkan. MCM-D mewakili logam filem nipis terdeposit dan berbilang lapisan dielektrik. Substrat MCM-D mempunyai ketumpatan pendawaian yang paling tinggi daripada semua teknologi MCM berkat teknologi pemprosesan semikonduktor yang canggih. MCM-C merujuk kepada substrat "seramik" berbilang lapisan, yang dipecat daripada lapisan berselang-seli dakwat logam yang disaring dan kepingan seramik yang tidak dinyalakan. Menggunakan MCM-C kami memperoleh kapasiti pendawaian yang sederhana padat. MCM-L merujuk kepada substrat berbilang lapisan yang diperbuat daripada "laminat" PWB berlogam bertindan, yang bercorak secara individu dan kemudian berlamina. Ia pernah menjadi teknologi interkoneksi berketumpatan rendah, namun kini MCM-L dengan cepat menghampiri ketumpatan teknologi pembungkusan mikroelektronik MCM-C dan MCM-D. Teknologi pembungkusan mikroelektronik pemasangan cip terus (DCA) atau chip-on-board (COB) melibatkan pemasangan IC mikroelektronik terus ke PWB. Ekapsulan plastik, yang "dilapisi" di atas IC kosong dan kemudian diawet, memberikan perlindungan alam sekitar. IC mikroelektronik boleh disambungkan ke substrat sama ada menggunakan kaedah cip selak atau ikatan wayar. Teknologi DCA amat menjimatkan untuk sistem yang terhad kepada 10 atau kurang IC semikonduktor, kerana bilangan cip yang lebih besar boleh menjejaskan hasil sistem dan pemasangan DCA mungkin sukar untuk diolah semula. Kelebihan yang biasa bagi kedua-dua pilihan pembungkusan DCA dan MCM ialah penghapusan tahap interkoneksi pakej IC semikonduktor, yang membolehkan kedekatan yang lebih dekat (kelewatan penghantaran isyarat yang lebih pendek) dan mengurangkan kearuhan plumbum. Kelemahan utama dengan kedua-dua kaedah ialah kesukaran untuk membeli IC mikroelektronik yang diuji sepenuhnya. Kelemahan lain teknologi DCA dan MCM-L termasuk pengurusan terma yang lemah kerana kekonduksian terma laminat PWB yang rendah dan pekali pengembangan terma yang lemah padanan antara acuan semikonduktor dan substrat. Menyelesaikan masalah ketidakpadanan pengembangan terma memerlukan substrat interposer seperti molibdenum untuk dawai terikat dawai dan epoksi underfill untuk mati cip flip. Modul pembawa berbilang cip (MCCM) menggabungkan semua aspek positif DCA dengan teknologi MCM. MCCM hanyalah MCM kecil pada pembawa logam nipis yang boleh diikat atau dilekatkan secara mekanikal pada PWB. Bahagian bawah logam bertindak sebagai penyerap haba dan interposer tegasan untuk substrat MCM. MCCM mempunyai petunjuk persisian untuk ikatan wayar, pematerian atau ikatan tab pada PWB. IC semikonduktor terdedah dilindungi menggunakan bahan atas glob. Apabila anda menghubungi kami, kami akan membincangkan permohonan dan keperluan anda untuk memilih pilihan pembungkusan mikroelektronik terbaik untuk anda. Pemasangan & Pembungkusan & Ujian IC Semikonduktor: Sebagai sebahagian daripada perkhidmatan fabrikasi mikroelektronik kami, kami menawarkan ikatan, pengkapsulan, pemasangan, penandaan dan penjenamaan, ujian acuan, dawai dan cip. Untuk cip semikonduktor atau litar mikroelektronik bersepadu berfungsi, ia perlu disambungkan kepada sistem yang akan dikawalnya atau memberikan arahan kepadanya. Pemasangan IC mikroelektronik menyediakan sambungan untuk pemindahan kuasa dan maklumat antara cip dan sistem. Ini dicapai dengan menyambungkan cip mikroelektronik ke pakej atau menyambungkannya terus ke PCB untuk fungsi ini. Sambungan antara cip dan pakej atau papan litar bercetak (PCB) adalah melalui ikatan wayar, pemasangan melalui lubang atau cip terbalik. Kami adalah peneraju industri dalam mencari penyelesaian pembungkusan IC mikroelektronik untuk memenuhi keperluan kompleks pasaran wayarles dan internet. Kami menawarkan beribu-ribu format dan saiz pakej yang berbeza, daripada pakej IC mikroelektronik rangka utama tradisional untuk pemasangan melalui lubang dan permukaan, kepada penyelesaian skala cip (CSP) dan susunan grid bola (BGA) terkini yang diperlukan dalam aplikasi kiraan pin tinggi dan ketumpatan tinggi . Pelbagai jenis pakej boleh didapati daripada stok termasuk CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakej pada Pakej, PoP TMV - Melalui Acuan Melalui, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Pakej Tahap Wafer)…..dsb. Ikatan wayar menggunakan tembaga, perak atau emas adalah antara yang popular dalam mikroelektronik. Kawat kuprum (Cu) telah menjadi kaedah menyambungkan mati semikonduktor silikon ke terminal pakej mikroelektronik. Dengan peningkatan baru-baru ini dalam kos wayar emas (Au), wayar kuprum (Cu) ialah cara yang menarik untuk menguruskan kos pakej keseluruhan dalam mikroelektronik. Ia juga menyerupai dawai emas (Au) kerana sifat elektriknya yang serupa. Kearuhan sendiri dan kemuatan diri adalah hampir sama untuk wayar emas (Au) dan kuprum (Cu) dengan wayar kuprum (Cu) yang mempunyai kerintangan yang lebih rendah. Dalam aplikasi mikroelektronik di mana rintangan akibat wayar ikatan boleh memberi kesan negatif terhadap prestasi litar, menggunakan wayar kuprum (Cu) boleh menawarkan peningkatan. Wayar aloi Kuprum, Kuprum Bersalut Palladium (PCC) dan Perak (Ag) telah muncul sebagai alternatif kepada wayar ikatan emas kerana kos. Wayar berasaskan tembaga adalah murah dan mempunyai kerintangan elektrik yang rendah. Walau bagaimanapun, kekerasan kuprum menjadikannya sukar untuk digunakan dalam banyak aplikasi seperti yang mempunyai struktur pad ikatan yang rapuh. Untuk aplikasi ini, Ag-Alloy menawarkan hartanah yang serupa dengan emas manakala kosnya serupa dengan PCC. Dawai Ag-Alloy lebih lembut daripada PCC menyebabkan Al-Splash yang lebih rendah dan risiko kerosakan pad bon yang lebih rendah. Dawai Ag-Alloy ialah pengganti kos rendah terbaik untuk aplikasi yang memerlukan ikatan mati-ke-mati, ikatan air terjun, padang pad ikatan ultra-halus dan bukaan pad ikatan kecil, ketinggian gelung ultra rendah. Kami menyediakan rangkaian lengkap perkhidmatan ujian semikonduktor termasuk ujian wafer, pelbagai jenis ujian akhir, ujian tahap sistem, ujian jalur dan perkhidmatan talian akhir yang lengkap. Kami menguji pelbagai jenis peranti semikonduktor merentas semua keluarga pakej kami termasuk frekuensi radio, isyarat analog dan campuran, digital, pengurusan kuasa, ingatan dan pelbagai kombinasi seperti ASIC, modul berbilang cip, Sistem-dalam-Pakej (SiP), dan pembungkusan 3D bertindan, penderia dan peranti MEMS seperti pecutan dan penderia tekanan. Perkakasan ujian dan peralatan menghubungi kami sesuai untuk saiz pakej tersuai SiP, penyelesaian hubungan dua muka untuk Pakej pada Pakej (PoP), TMV PoP, soket FusionQuad, MicroLeadFrame berbilang baris, Tiang Tembaga Fine-Pitch. Peralatan ujian dan lantai ujian disepadukan dengan alatan CIM / CAM, analisis hasil dan pemantauan prestasi untuk memberikan hasil kecekapan yang sangat tinggi buat kali pertama. Kami menawarkan banyak proses ujian mikroelektronik penyesuaian untuk pelanggan kami dan menawarkan aliran ujian teragih untuk SiP dan aliran pemasangan kompleks yang lain. AGS-TECH menyediakan rangkaian penuh perundingan ujian, pembangunan dan perkhidmatan kejuruteraan merentas keseluruhan kitaran hayat produk semikonduktor dan mikroelektronik anda. Kami memahami pasaran unik dan keperluan ujian untuk SiP, automotif, rangkaian, permainan, grafik, pengkomputeran, RF / wayarles. Proses pembuatan semikonduktor memerlukan penyelesaian penandaan yang cepat dan terkawal. Kelajuan penandaan melebihi 1000 aksara/saat dan kedalaman penembusan bahan kurang daripada 25 mikron adalah perkara biasa dalam industri mikroelektronik semikonduktor menggunakan laser termaju. Kami mampu menandakan sebatian acuan, wafer, seramik dan banyak lagi dengan input haba yang minimum dan kebolehulangan yang sempurna. Kami menggunakan laser dengan ketepatan yang tinggi untuk menandakan walaupun bahagian terkecil tanpa kerosakan. Bingkai plumbum untuk Peranti Semikonduktor: Reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai adalah mungkin. Bingkai plumbum digunakan dalam proses pemasangan peranti semikonduktor, dan pada asasnya adalah lapisan nipis logam yang menyambungkan pendawaian daripada terminal elektrik kecil pada permukaan mikroelektronik semikonduktor kepada litar berskala besar pada peranti elektrik dan PCB. Bingkai plumbum digunakan dalam hampir semua pakej mikroelektronik semikonduktor. Kebanyakan pakej IC mikroelektronik dibuat dengan meletakkan cip silikon semikonduktor pada bingkai plumbum, kemudian mengikat wayar cip pada plumbum logam bingkai plumbum itu, dan seterusnya menutup cip mikroelektronik dengan penutup plastik. Pembungkusan mikroelektronik yang ringkas dan kosnya agak rendah ini masih merupakan penyelesaian terbaik untuk banyak aplikasi. Bingkai plumbum dihasilkan dalam jalur panjang, yang membolehkannya diproses dengan cepat pada mesin pemasangan automatik, dan secara amnya dua proses pembuatan digunakan: beberapa jenis etsa foto dan pengecapan. Dalam reka bentuk bingkai plumbum mikroelektronik selalunya permintaan adalah untuk spesifikasi dan ciri tersuai, reka bentuk yang meningkatkan sifat elektrik dan haba, dan keperluan masa kitaran khusus. Kami mempunyai pengalaman mendalam dalam pembuatan bingkai plumbum mikroelektronik untuk pelbagai pelanggan yang berbeza menggunakan etsa dan pengecapan foto berbantukan laser. Reka bentuk dan fabrikasi sink haba untuk mikroelektronik: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai. Dengan peningkatan dalam pelesapan haba daripada peranti mikroelektronik dan pengurangan dalam faktor bentuk keseluruhan, pengurusan haba menjadi elemen yang lebih penting dalam reka bentuk produk elektronik. Ketekalan dalam prestasi dan jangka hayat peralatan elektronik adalah berkait songsang dengan suhu komponen peralatan. Hubungan antara kebolehpercayaan dan suhu operasi peranti semikonduktor silikon tipikal menunjukkan bahawa pengurangan suhu sepadan dengan peningkatan eksponen dalam kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti. Oleh itu, jangka hayat dan prestasi yang boleh dipercayai bagi komponen mikroelektronik semikonduktor boleh dicapai dengan mengawal suhu operasi peranti dengan berkesan dalam had yang ditetapkan oleh pereka bentuk. Sinki haba ialah peranti yang meningkatkan pelesapan haba dari permukaan panas, biasanya bekas luar komponen penjana haba, kepada ambien yang lebih sejuk seperti udara. Untuk perbincangan berikut, udara diandaikan sebagai cecair penyejuk. Dalam kebanyakan situasi, pemindahan haba merentasi antara muka antara permukaan pepejal dan udara penyejuk adalah yang paling tidak cekap dalam sistem, dan antara muka udara pepejal mewakili penghalang terbesar untuk pelesapan haba. Sinki haba merendahkan penghalang ini terutamanya dengan meningkatkan kawasan permukaan yang bersentuhan langsung dengan penyejuk. Ini membolehkan lebih banyak haba dilesapkan dan/atau menurunkan suhu operasi peranti semikonduktor. Tujuan utama sink haba adalah untuk mengekalkan suhu peranti mikroelektronik di bawah suhu maksimum yang dibenarkan yang ditentukan oleh pengeluar peranti semikonduktor. Kita boleh mengklasifikasikan sink haba dari segi kaedah pembuatan dan bentuknya. Jenis sink haba penyejuk udara yang paling biasa termasuk: - Setem: Logam kepingan tembaga atau aluminium dicop ke dalam bentuk yang diingini. ia digunakan dalam penyejukan udara tradisional bagi komponen elektronik dan menawarkan penyelesaian yang menjimatkan kepada masalah haba berketumpatan rendah. Mereka sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. - Penyemperitan: Sinki haba ini membenarkan pembentukan bentuk dua dimensi yang rumit yang mampu melesapkan beban haba yang besar. Ia mungkin dipotong, dimesin dan pilihan ditambah. Potongan silang akan menghasilkan sink haba sirip pin omnidirectional, segi empat tepat, dan menggabungkan sirip bergerigi meningkatkan prestasi kira-kira 10 hingga 20%, tetapi dengan kadar penyemperitan yang lebih perlahan. Had penyemperitan, seperti ketebalan sirip ketinggian-ke-jurang, biasanya menentukan fleksibiliti dalam pilihan reka bentuk. Nisbah aspek ketinggian-ke-jurang sirip biasa sehingga 6 dan ketebalan sirip minimum 1.3mm, boleh dicapai dengan teknik penyemperitan standard. Nisbah aspek 10 hingga 1 dan ketebalan sirip 0.8″ boleh diperoleh dengan ciri reka bentuk cetakan khas. Walau bagaimanapun, apabila nisbah aspek meningkat, toleransi penyemperitan terjejas. - Sirip Berikat/Fabrikasi: Kebanyakan sink haba yang disejukkan udara adalah terhad perolakan, dan prestasi terma keseluruhan sinki haba yang disejukkan udara selalunya boleh dipertingkatkan dengan ketara jika lebih banyak kawasan permukaan boleh terdedah kepada aliran udara. Sinki haba berprestasi tinggi ini menggunakan epoksi berisi aluminium konduktif terma untuk mengikat sirip satah pada plat asas penyemperitan beralur. Proses ini membolehkan nisbah aspek ketinggian-ke-jurang sirip yang lebih besar iaitu 20 hingga 40, dengan ketara meningkatkan kapasiti penyejukan tanpa meningkatkan keperluan volum. - Tuangan: Pasir, lilin hilang dan proses tuangan mati untuk aluminium atau tembaga / gangsa tersedia dengan atau tanpa bantuan vakum. Kami menggunakan teknologi ini untuk fabrikasi sink haba sirip pin berketumpatan tinggi yang memberikan prestasi maksimum apabila menggunakan penyejukan impingement. - Sirip Berlipat: Logam kepingan beralun daripada aluminium atau tembaga meningkatkan luas permukaan dan prestasi isipadu. Sinki haba kemudiannya dilekatkan sama ada pada plat asas atau terus ke permukaan pemanasan melalui epoksi atau pematerian. Ia tidak sesuai untuk sink haba berprofil tinggi kerana ketersediaan dan kecekapan sirip. Oleh itu, ia membolehkan sink haba berprestasi tinggi dibuat. Dalam memilih sink haba yang sesuai memenuhi kriteria terma yang diperlukan untuk aplikasi mikroelektronik anda, kami perlu memeriksa pelbagai parameter yang mempengaruhi bukan sahaja prestasi sink haba itu sendiri, tetapi juga prestasi keseluruhan sistem. Pilihan jenis sink haba tertentu dalam mikroelektronik bergantung sebahagian besarnya kepada belanjawan haba yang dibenarkan untuk sink haba dan keadaan luaran yang mengelilingi sink haba. Tidak pernah ada nilai tunggal rintangan haba yang diberikan kepada sink haba tertentu, kerana rintangan haba berbeza dengan keadaan penyejukan luaran. Reka bentuk dan Fabrikasi Sensor & Penggerak: Reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai tersedia. Kami menawarkan penyelesaian dengan proses sedia untuk digunakan untuk penderia inersia, penderia tekanan dan tekanan relatif serta peranti penderia suhu IR. Dengan menggunakan blok IP kami untuk pecutan, IR dan penderia tekanan atau menggunakan reka bentuk anda mengikut spesifikasi dan peraturan reka bentuk yang tersedia, kami boleh menghantar peranti penderia berasaskan MEMS kepada anda dalam masa beberapa minggu. Selain MEMS, jenis struktur sensor dan penggerak lain boleh dibuat. Reka bentuk dan fabrikasi litar optoelektronik & fotonik: Litar bersepadu fotonik atau optik (PIC) ialah peranti yang menyepadukan berbilang fungsi fotonik. Ia boleh menyerupai litar bersepadu elektronik dalam mikroelektronik. Perbezaan utama antara keduanya ialah litar bersepadu fotonik menyediakan kefungsian untuk isyarat maklumat yang dikenakan pada panjang gelombang optik dalam spektrum yang boleh dilihat atau berhampiran inframerah 850 nm-1650 nm. Teknik fabrikasi adalah serupa dengan yang digunakan dalam litar bersepadu mikroelektronik di mana fotolitografi digunakan untuk mencorak wafer untuk etsa dan pemendapan bahan. Tidak seperti mikroelektronik semikonduktor di mana peranti utama adalah transistor, tidak ada peranti dominan tunggal dalam optoelektronik. Cip fotonik termasuk pandu gelombang intersambung kehilangan rendah, pembahagi kuasa, penguat optik, modulator optik, penapis, laser dan pengesan. Peranti ini memerlukan pelbagai bahan dan teknik fabrikasi yang berbeza dan oleh itu sukar untuk merealisasikan kesemuanya pada satu cip. Aplikasi litar bersepadu fotonik kami adalah terutamanya dalam bidang komunikasi gentian optik, bioperubatan dan pengkomputeran fotonik. Beberapa contoh produk optoelektronik yang boleh kami reka dan reka untuk anda ialah LED (Diod Pemancar Cahaya), laser diod, penerima optoelektronik, fotodiod, modul jarak laser, modul laser tersuai dan banyak lagi. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Pembuatan Mesoscale / Mesomanufacturing Dengan teknik pengeluaran konvensional kami menghasilkan struktur "makroskala" yang agak besar dan boleh dilihat dengan mata kasar. With MESOMANUFACTURING walau bagaimanapun kami menghasilkan komponen untuk peranti kecil. Mesomanufacturing juga dirujuk sebagai MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781903b1-5cf58d_or_cc781903-5c81903-5c81903-5cf58d_5c81903-5c81903-5c81903-5c5903b5c5903-5c51903-5c51903b5c5c-501903-501903-501903-501110111001-5011111101 Mesomanufacturing bertindih kedua-dua pembuatan makro dan mikro. Contoh pembuatan meso ialah alat bantu pendengaran, stent, motor yang sangat kecil. Pendekatan pertama dalam mesomanufacturing adalah menurunkan proses pembuatan makro. Contohnya mesin pelarik kecil dengan dimensi dalam beberapa dozen milimeter dan motor 1.5W seberat 100 gram adalah contoh yang baik bagi pembuatan meso di mana penskalaan bawah telah berlaku. Pendekatan kedua ialah meningkatkan proses pembuatan mikro. Sebagai contoh, proses LIGA boleh ditingkatkan dan memasuki alam pembuatan meso. Proses pembuatan meso kami merapatkan jurang antara proses MEMS berasaskan silikon dan pemesinan miniatur konvensional. Proses mesoscale boleh menghasilkan bahagian dua dan tiga dimensi yang mempunyai ciri saiz mikron dalam bahan tradisional seperti keluli tahan karat, seramik dan kaca. Proses pembuatan meso yang tersedia kepada kami pada masa ini termasuk, sputtering pancaran ion terfokus (FIB), pengilangan mikro, putaran mikro, ablasi laser excimer, ablasi laser femto-saat dan pemesinan nyahcas elektro mikro (EDM). Proses mesoscale ini menggunakan teknologi pemesinan tolak (iaitu, penyingkiran bahan), manakala proses LIGA, ialah proses mesoscale tambahan. Proses pembuatan meso mempunyai keupayaan dan spesifikasi prestasi yang berbeza. Spesifikasi prestasi pemesinan yang diminati termasuk saiz ciri minimum, toleransi ciri, ketepatan lokasi ciri, kemasan permukaan dan kadar penyingkiran bahan (MRR). Kami mempunyai keupayaan mesomanufacturing komponen elektro-mekanikal yang memerlukan bahagian mesoscale. Bahagian mesoscale yang direka oleh proses mesomanufacturing tolak mempunyai sifat tribologi yang unik kerana kepelbagaian bahan dan keadaan permukaan yang dihasilkan oleh proses mesomanufacturing yang berbeza. Teknologi pemesinan mesoscale subtractive ini membawa kepada kita kebimbangan yang berkaitan dengan kebersihan, pemasangan dan tribologi. Kebersihan adalah penting dalam pembuatan meso kerana kotoran meso dan saiz zarah serpihan yang dicipta semasa proses pemesinan meso boleh dibandingkan dengan ciri skala meso. Pengilangan dan pemusingan skala meso boleh menghasilkan cip dan burr yang boleh menyekat lubang. Morfologi permukaan dan keadaan kemasan permukaan sangat berbeza bergantung pada kaedah pembuatan meso. Bahagian mesoscale sukar dikendalikan dan diselaraskan yang menjadikan pemasangan sebagai satu cabaran yang kebanyakan pesaing kami tidak dapat mengatasinya. Kadar hasil kami dalam mesomanufacturing adalah jauh lebih tinggi daripada pesaing kami yang memberi kami kelebihan kerana dapat menawarkan harga yang lebih baik. PROSES PEMESINAN MESOSCALE: Teknik pembuatan meso utama kami ialah Rasuk Ion Terfokus (FIB), Pengilangan Mikro, & pemusingan Mikro, pemesinan meso laser, Mikro-EDM (pemesinan nyahcas elektrik) Pembuatan Meso menggunakan Pancaran Ion terfokus (FIB), Pengilangan Mikro, & pemutaran Mikro: FIB memercikkan bahan daripada bahan kerja oleh pengeboman rasuk ion Gallium. Bahan kerja dipasang pada satu set peringkat ketepatan dan diletakkan di dalam ruang vakum di bawah sumber Gallium. Peringkat terjemahan dan putaran dalam kebuk vakum menjadikan pelbagai lokasi pada bahan kerja tersedia kepada pancaran ion Gallium untuk pembuatan meso FIB. Medan elektrik boleh tala mengimbas rasuk untuk menutup kawasan unjuran yang telah ditetapkan. Potensi voltan tinggi menyebabkan sumber ion Gallium memecut dan berlanggar dengan bahan kerja. Perlanggaran menghilangkan atom dari bahan kerja. Hasil daripada proses pemesinan meso FIB boleh menjadi penciptaan aspek menegak hampir. Sesetengah FIB yang tersedia kepada kami mempunyai diameter rasuk sekecil 5 nanometer, menjadikan FIB sebagai mesin yang mampu berskala meso dan juga skala mikro. Kami memasang alat pengilangan mikro pada mesin pengilangan berketepatan tinggi ke saluran mesin dalam aluminium. Menggunakan FIB kita boleh membuat alat pemusing mikro yang kemudiannya boleh digunakan pada mesin pelarik untuk membuat rod berulir halus. Dalam erti kata lain, FIB boleh digunakan untuk mesin perkakas keras selain ciri-ciri pemesinan meso terus ke bahagian kerja hujung. Kadar penyingkiran bahan yang perlahan telah menjadikan FIB sebagai tidak praktikal untuk pemesinan terus ciri-ciri besar. Alat keras, bagaimanapun, boleh mengeluarkan bahan pada kadar yang mengagumkan dan cukup tahan lama untuk beberapa jam masa pemesinan. Walau bagaimanapun, FIB adalah praktikal untuk meso-mesin secara langsung bentuk tiga dimensi kompleks yang tidak memerlukan kadar penyingkiran bahan yang besar. Panjang pendedahan dan sudut tuju boleh mempengaruhi geometri ciri yang dimesin secara langsung. Laser Mesomanufacturing: Laser excimer digunakan untuk mesomanufacturing. Mesin laser excimer membuat bahan dengan berdenyut dengan denyutan nanosaat cahaya ultraviolet. Bahan kerja dipasang pada peringkat translasi ketepatan. Pengawal menyelaraskan pergerakan bahan kerja berbanding pancaran laser UV pegun dan menyelaraskan penembakan denyutan. Teknik unjuran topeng boleh digunakan untuk menentukan geometri pemesinan meso. Topeng dimasukkan ke dalam bahagian rasuk yang diperluas di mana fluence laser terlalu rendah untuk menghilangkan topeng. Geometri topeng dinyahpembesaran melalui kanta dan ditayangkan pada bahan kerja. Pendekatan ini boleh digunakan untuk pemesinan berbilang lubang (tatasusunan) secara serentak. Laser excimer dan YAG kami boleh digunakan untuk mesin polimer, seramik, kaca dan logam yang mempunyai saiz ciri sekecil 12 mikron. Gandingan yang baik antara panjang gelombang UV (248 nm) dan bahan kerja dalam laser mesomanufacturing / meso-machining menghasilkan dinding saluran menegak. Pendekatan pemesinan meso laser yang lebih bersih ialah menggunakan laser femtosaat Ti-sapphire. Serpihan yang boleh dikesan daripada proses pembuatan meso adalah zarah bersaiz nano. Ciri bersaiz satu mikron dalam boleh dibuat mikro menggunakan laser femtosaat. Proses ablasi laser femtosaat adalah unik kerana ia memecahkan ikatan atom dan bukannya bahan ablasi haba. Proses pemesinan / pemesinan laser femtosecond mempunyai tempat yang istimewa dalam pembuatan meso kerana ia lebih bersih, berkeupayaan mikron, dan ia tidak khusus bahan. Mesomanufacturing menggunakan Micro-EDM (pemesinan nyahcas elektro): Pemesinan nyahcas elektro membuang bahan melalui proses hakisan percikan. Mesin mikro-EDM kami boleh menghasilkan ciri sekecil 25 mikron. Untuk sinker dan mesin mikro-EDM wayar, dua pertimbangan utama untuk menentukan saiz ciri ialah saiz elektrod dan jurang over-bum. Elektrod berdiameter lebih kecil 10 mikron dan lebih-bum sekecil beberapa mikron sedang digunakan. Mencipta elektrod yang mempunyai geometri kompleks untuk mesin EDM sinker memerlukan pengetahuan. Kedua-dua grafit dan tembaga popular sebagai bahan elektrod. Satu pendekatan untuk membuat elektrod EDM sinker rumit untuk bahagian mesoscale adalah dengan menggunakan proses LIGA. Tembaga, sebagai bahan elektrod, boleh disalut ke dalam acuan LIGA. Elektrod LIGA tembaga kemudiannya boleh dipasang pada mesin EDM sinker untuk mesomanufacturing bahagian dalam bahan yang berbeza seperti keluli tahan karat atau kovar. Tiada satu proses pembuatan meso yang mencukupi untuk semua operasi. Sesetengah proses mesoscale lebih meluas daripada yang lain, tetapi setiap proses mempunyai nichenya. Selalunya kami memerlukan pelbagai bahan untuk mengoptimumkan prestasi komponen mekanikal dan selesa dengan bahan tradisional seperti keluli tahan karat kerana bahan ini mempunyai sejarah yang panjang dan telah dicirikan dengan sangat baik selama bertahun-tahun. Proses pembuatan meso membolehkan kami menggunakan bahan tradisional. Teknologi pemesinan mesoscale tolak mengembangkan asas bahan kami. Galling mungkin menjadi isu dengan beberapa kombinasi bahan dalam pembuatan meso. Setiap proses pemesinan skala meso secara unik mempengaruhi kekasaran permukaan dan morfologi. Pengilangan mikro dan pemutaran mikro boleh menghasilkan burr dan zarah yang boleh menyebabkan masalah mekanikal. Mikro-EDM mungkin meninggalkan lapisan tuang semula yang boleh mempunyai ciri haus dan geseran tertentu. Kesan geseran antara bahagian mesoscale mungkin mempunyai titik sentuhan yang terhad dan tidak dimodelkan dengan tepat oleh model sentuhan permukaan. Sesetengah teknologi pemesinan skala meso, seperti mikro-EDM, agak matang, berbanding yang lain, seperti pemesinan meso laser femtosaat, yang masih memerlukan pembangunan tambahan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA