Composites & Composite Materials ထုတ်လုပ်ရေး

ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုရသော် ကွန်ပေါင်းပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားပါဝင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း ပေါင်းစပ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများထက် ကွဲပြားသောပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ပါဝင်သောပစ္စည်းများသည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံတွင် သီးခြားတည်ရှိနေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ထောက်ပြလိုပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခု ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရည်မှန်းချက်မှာ ၎င်း၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုရရှိရန်နှင့် ပါဝင်သူတိုင်း၏ အလိုရှိသော အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်; ခိုင်ခံ့မှု၊ အလေးချိန်နည်းသော သို့မဟုတ် စျေးနှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နောက်ကွယ်မှ လှုံ့ဆော်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်သော ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားများမှာ ကြွေသား-မက်ထရစ်/ပိုလီမာ-မက်ထရစ်/သတ္တု-မက်ထရစ်/ကာဗွန်-ကာဗွန်/စပ်ပေါင်းစုများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အလာမီနိတ်နှင့် အသားညှပ်ပေါင်-ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် nanocomposites များအပါအဝင် အမှုန်အမွှားများကို အားဖြည့်ထားသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

 

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာများမှာ- Pultrusion၊ prepreg ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အဆင့်မြင့်ဖိုက်ဘာနေရာချထားမှု၊ အမျှင်အကွေ့အကောက်များ၊ အံဝင်ခွင်ကျဖိုင်ဘာနေရာချထားမှု၊ ဖိုက်ဘာမှန်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ tufting၊ lanxide လုပ်ငန်းစဉ်၊ z-pinning။
ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအများအပြားကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြစ်သည့် matrix ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပြီး အခြားအဆင့်ကို ဝန်းရံထားသည်။ နှင့် matrix ဖြင့်ဝန်းရံထားသော ကွဲကွာသောအဆင့်။
ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ ထုတ်လုပ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ 

 

• အမှုန်အမွှားပြန်လည်ဖြည့်တင်းထားသော ကွန်ပေါင်းများ- ဤအမျိုးအစားတွင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးပါဝင်သည်- ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများနှင့် ကွဲလွဲမှုအားကောင်းသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများ။ ယခင်အမျိုးအစားတွင်၊ အမှုန်-မက်ထရစ် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများကို အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် မကုသနိုင်ပါ။ သန္တာန်၌ စက်ပြင်ရာ၌ အကျုံးဝင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပြန့်ကျဲနေသော ခိုင်ခံ့သော ပေါင်းစပ်အမှုန်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် နာနိုမီတာ အကွာအဝေး ဆယ်ဂဏန်းတွင် ပို၍သေးငယ်သည်။ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားပေါင်းစပ်မှု၏ ဥပမာမှာ ဖြည့်စွက်စာများ ထည့်သွင်းထားသည့် ပိုလီမာများဖြစ်သည်။ ဖြည့်စွက်စာများသည် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုလီမာထုထည်အချို့ကို ပိုမိုသက်သာသောပစ္စည်းဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့်၏ ထုထည်အပိုင်းအစများသည် ပေါင်းစပ်မှု၏အပြုအမူကို လွှမ်းမိုးသည်။ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို သတ္တုများ၊ ပိုလီမာများနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ CERMETS များသည် ကြွေထည်/သတ္တု ပေါင်းစပ်မှု နမူနာများ ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသုံးအများဆုံး cermet သည် ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကိုဘော့ သို့မဟုတ် နီကယ်ကဲ့သို့ သတ္တုတစ်ခု၏ matrix တွင် အဖြိုက်စတန်ကာဗိုက်အမှုန်များကဲ့သို့သော ရုန်းအား ကာဗိုက်ကြွေထည်များ ပါဝင်သည်။ ဤကာဗိုဆိုဒ်ပေါင်းစပ်မှုများကို မာကျောသောသံမဏိအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ hard carbide အမှုန်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာမှုကို ductile metal matrix ဖြင့် မြှင့်တင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်တစ်ခုတည်းတွင် ရရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားပေါင်းစပ်မှု၏ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ မြင့်မားသော tensile strength၊ toughness, tear and abrasion resistance ရှိသော ပေါင်းစပ်တစ်ခုကိုရရှိရန် ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်အမွှားများနှင့် ရောနှောထားသော ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။ ပြန့်ကျဲ-ခိုင်ခံ့သော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ဥပမာတစ်ခုမှာ အလွန်မာကျောပြီး အစွမ်းမဲ့ပစ္စည်းတစ်ခု၏ တစ်ပုံစံတည်းသော အမှုန်အမွှားများ ကွဲထွက်သွားခြင်းကြောင့် သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များ ခိုင်မာလာပြီး မာကျောစေသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်အမှုန်အမွှားများကို အလူမီနီယမ်သတ္တုမက်ထရစ်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်သောအခါ အပူချိန်မြင့်မြင့်ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဆူအောင်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အမှုန့်ကို ရရှိပါသည်။ 

 

• ဖိုင်ဘာ-အားဖြည့်ကွန်ပေါင်းများ- ဤပေါင်းစပ်အမျိုးအစားသည် အမှန်တကယ်တွင် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အောင်မြင်ရန် ပန်းတိုင်သည် တစ်ယူနစ် အလေးချိန်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှု မြင့်မားသည်။ ဤပေါင်းစပ်များတွင် ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းမှု၊ အလျား၊ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဤပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အသုံးဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော အမျှင်သုံးမျိုးရှိသည်- ပါးသိုင်းမွှေး၊ အမျှင်များနှင့် ဝါယာကြိုးများ။ WHISKER များသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားသော တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပြင်းထန်ဆုံး ပစ္စည်းများထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာ ပါးသိုင်းမွှေးပစ္စည်းများမှာ ဂရပ်ဖိုက်၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်  FIBERS များသည် အများအားဖြင့် ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် ကြွေထည်များဖြစ်ပြီး polycrystalline သို့မဟုတ် amorphous အခြေအနေတွင်ရှိသည်။ တတိယအုပ်စုမှာ အချင်းများပြီး မကြာခဏ သံမဏိ သို့မဟုတ် အဖြိုက်နက် ပါဝင်သည့် ကောင်းမွန်သော WIRES ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးအားဖြည့်ပေါင်းစပ်ထားသော ဥပမာတစ်ခုသည် ရော်ဘာအတွင်း သံမဏိဝိုင်ယာများ ပေါင်းစပ်ထားသော ကားတာယာများဖြစ်သည်။ မက်ထရစ်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အောက်ပါ ပေါင်းစပ်များ ရှိသည်။
POLYMER-MATRIX ကွန်ပေါင်း : ၎င်းတို့ကို အားဖြည့်ပါဝင်ပစ္စည်းအဖြစ် ပိုလီမာအစေးနှင့် အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) ဟုခေါ်သော အဆိုပါအုပ်စုခွဲတစ်စုသည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ရှိသော ဖန်မျှင်များပါရှိသည်။ Glass သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်၊ ၎င်းသည် ချွေတာသော၊ အမျှင်များအဖြစ် ဖန်တီးရန် လွယ်ကူပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းသည်။ အားနည်းချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်တောင့်တင်းမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် 200 မှ 300 စင်တီဂရိတ်အထိသာဖြစ်သည်။ Fiberglass သည် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများ၊ ရေကြောင်းယာဉ်ကိုယ်ထည်များ၊ သိုလှောင်မှုကွန်တိန်နာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့သည် တောင့်တင်းမှု ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် တံတားပြုလုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။ အခြားအုပ်စုခွဲကို Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite ဟုခေါ်သည်။ ဤတွင်၊ ကာဗွန်သည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖိုက်ဘာပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ကို ၎င်း၏ မြင့်မားသော သီးခြား မိုဒူလပ်စ် နှင့် ခွန်အား နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု တို့အတွက် လူသိများသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများသည် ကျွန်ုပ်တို့အား စံ၊ အလယ်အလတ်၊ မြင့်မားသော နှင့် ultrahigh tensile moduli ကို ပေးဆောင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများသည် ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော စိတ်ကြိုက်အံဝင်ခွင်ကျ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ CFRP ပေါင်းစပ်များသည် အားကစားနှင့် အပန်းဖြေကိရိယာများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။ သို့တိုင်၊ အခြားအုပ်စုခွဲဖြစ်သည့် Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites များသည်လည်း စွမ်းအားမြင့် နှင့် modulus ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ သူတို့ရဲ့ ခွန်အားနဲ့ ကိုယ်အလေးချိန် အချိုးဟာ သိသိသာသာ မြင့်မားပါတယ်။ Aramid အမျှင်များကို ကုန်သွယ်မှုအမည် KEVLAR နှင့် NOMEX တို့မှလည်း လူသိများသည်။ တင်းမာမှုအောက်တွင် ၎င်းတို့သည် အခြားပိုလီမာတစ်ဖိုက်ဘာပစ္စည်းများထက် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဖိသိပ်မှုအားနည်းသည်။ Aramid အမျှင်များသည် ကြမ်းတမ်းသော၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ပုတ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်တည်ငြိမ်ငြိမ်၊ ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်နှင့် ဘေ့စ်များမှလွဲ၍ ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းသည်။ Aramid ဖိုင်ဘာများကို အားကစားပစ္စည်းများ၊ ကျည်ကာအင်္ကျီများ၊ တာယာများ၊ ကြိုးများ၊ ဖိုက်ဘာအေပတစ်ကေဘယ်ကြိုးအခင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အခြားသော ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများလည်း ရှိသော်လည်း ပမာဏနည်းသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ယင်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် ဘိုရွန်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်များဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုလီမာမက်ထရစ်ပစ္စည်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပေါ်လီမာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဆွေးမြေ့ခြင်းအပူချိန် နည်းပါးသောကြောင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Polyesters နှင့် vinyl esters များကို polymer matrix အဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အစေးများကိုလည်း အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် polyimide resin ကို 230 Degrees Celcius ခန့်အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ 
METAL-MATRIX ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု : ဤပစ္စည်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုမက်ထရစ်ကို အသုံးပြုကြပြီး ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်သည် ၎င်းတို့၏ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားပါသည်။ ပေါ်လီမာ-မက်ထရစ်ပေါင်းစုများနှင့် နှိုင်းယှဥ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော လည်ပတ်အပူချိန်များ ရှိနိုင်ပြီး၊ မီးမလောင်နိုင်သော၊ နှင့် အော်ဂဲနစ်အရည်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျက်စီးစေသည့် ခုခံမှုလည်း ရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်သူတို့ကပိုစျေးကြီးသည်။ ပါးသိုင်းမွှေး၊ အမှုန်အမွှားများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အဆက်မပြတ်အမျှင်များကဲ့သို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ စူပါလွိုင်းကဲ့သို့သော မက်ထရစ်ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ ဥပမာအပလီကေးရှင်းများသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမက်ထရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ 
CERAMIC-MATRIX COMPOSITES : ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထူးထူးခြားခြား ကောင်းမွန်သော အပူချိန် စိတ်ချရမှုအတွက် လူသိများသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး အရိုးကျိုးခြင်းအတွက် ခိုင်ခံ့မှုတန်ဖိုးနည်းပါးသည်။ အခြားတစ်ခု၏ matrix တွင် ကြွေထည်တစ်ခု၏ အမှုန်အမွှားများ၊ အမျှင်များ သို့မဟုတ် ပါးသိုင်းမွှေးများကို မြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အရိုးကျိုးခြင်းများကို ခိုင်ခံ့စေသော ပေါင်းစပ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤထည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲမျက်နှာများတစ်လျှောက် တံတားများဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော အချို့သောယန္တရားများဖြင့် မက်ထရစ်အတွင်း အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ဟန့်တားသည်။ ဥပမာအနေဖြင့်၊ SiC ပါးသိုင်းမွှေးများဖြင့် အားဖြည့်ထားသော အလူမီနီများကို မာကျောသောသတ္တုသတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။  
ကာဗွန်-ကာဗွန် ကွန်ပေါင်း များ- အားဖြည့်နှင့် မက်ထရစ် နှစ်ခုစလုံးသည် ကာဗွန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော tensile moduli နှင့် 2000 စင်တီဂရိတ်ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ရုန်းမထွက်နိုင်မှု၊ မြင့်မားသော ကျိုးကြေလွယ်မှု၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်းများ၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့အား အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ကာဗွန်-ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု၏ အားနည်းချက်မှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု အားနည်းချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှု၏ သာမာန်နမူနာများမှာ အပူဖိမှိုများ၊ အဆင့်မြင့် တာဘိုင်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးဖြစ်သည်။ 
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- ဖိုင်ဘာအမျိုးအစားနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မတူညီမှုများကို မက်ထရစ်တစ်ခုတည်းတွင် ရောနှောထားသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုကို ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလှဆင်နိုင်သည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေနှင့် ကာဗွန်နှင့် ဖန်မျှင်များကို ပေါ်လီမာတစ်အစေးအဖြစ် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများသည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း စျေးကြီးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖန်သားသည် စျေးမကြီးသော်လည်း ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏ တောင့်တင်းမှု မရှိပေ။ glass-carbon hybrid composite သည် ပိုမိုခိုင်ခံ့မာကျောပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အမျှင်ဓာတ်ဖြည့်တင်းထားသော ကွန်ပေါင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်- စဉ်ဆက်မပြတ် အမျှင်ဓာတ်အားဖြည့်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် တူညီသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖြန့်ကျက်ထားသော အမျှင်ဓာတ်အား ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။
PULTRUSION- ကြိမ်ချောင်းများ၊ အလင်းတန်းများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အရှည်များနှင့် အဆက်မပြတ် ဖြတ်ပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖိုင်ဘာလှည့်ခြင်းများကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သံမဏိသေတ္တာတစ်ခုမှတဆင့် ဆွဲထုတ်ပါသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ၎င်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိစေရန် တိကျသော စက်ဖြင့် ကုသပေးသည့် အသေကို ဖြတ်သွားကြသည်။ curing die သည် အပူပေးသောကြောင့် resin matrix ကို ပျောက်ကင်းစေသည်။ Pullers များသည် အသေများမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ဆွဲကြသည်။ ထည့်သွင်းထားသော hollow cores များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် tubes များနှင့် hollow geometries များကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ pultrusion နည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့အား မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပေးပါသည်။ မည်သည့်ထုတ်ကုန်၏ အရှည်ကိုမဆို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ 
ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Prepreg သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုသထားသော ပိုလီမာအစေးဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်-ဖိုင်ဘာ အားဖြည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို structural applications များအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းသည် တိပ်ပုံစံဖြင့် ထွက်လာပြီး တိပ်အဖြစ် တင်ပို့သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ပုံသွင်းပြီး အစေးထည့်စရာမလိုဘဲ အပြည့်အဝ ပျောက်ကင်းစေသည်။ Prepregs များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ကုသခြင်းတုံ့ပြန်မှုများ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို 0 စင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အသုံးပြုပြီးနောက် ကျန်အခွေများကို အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းပါ။ သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် သာမိုဆက်တင်အစေးများကို အသုံးပြုကြပြီး ကာဗွန်၊ အာမစ်နှင့် ဖန်တို့၏ အားဖြည့်အမျှင်များကို အသုံးများသည်။ prepregs ကိုအသုံးပြုရန်အတွက်၊ carrier ကျောထောက်နောက်ခံစာရွက်ကို ဦးစွာဖယ်ရှားပြီးနောက် tooled မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် prepreg တိပ်ကိုတင်ခြင်းဖြင့်ဖန်တီးမှုကိုလုပ်ဆောင်သည်။ လိုချင်သောအထူများရရှိရန် ပလပ်များ အများအပြားချထားနိုင်သည်။ မကြာခဏ အလေ့အကျင့်သည် ကန့်လန့်ဖြတ် သို့မဟုတ် ထောင့်အလွှာကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုကို လှည့်ပတ်ရန် ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် အပူနှင့် ဖိအားကို ကုသရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအပြင် အလိုအလျောက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်း နှစ်ခုလုံးကို prepregs ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် lay-up အတွက် အသုံးပြုသည်။
FILAMENT WINDING : အဆက်မပြတ်အားဖြည့်အမျှင်များကို အခေါင်းပေါက်   နှင့် အများအားဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံဖြင့် တိကျစွာ နေရာချထားပါသည်။ အမျှင်များသည် အစေးရေချိုးခန်းမှတဆင့် မန်ဒယ်လ်ပေါ်သို့ အလိုအလျောက်အနာပေါက်သွားကြသည်။ အကြိမ်ကြိမ် အကွေ့အကောက်များပြီးသောအခါ လိုချင်သော အထူများကို ရရှိပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် မီးဖိုအတွင်း၌ဖြစ်စေ ကုသခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ယခု mandrel ကိုဖယ်ရှားပြီးထုတ်ကုန်ကိုဖြိုဖျက်သည်။ အမျှင်များကို အဝိုင်းပတ်၊ ဟယ်လီပုံနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းပုံစံများဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်းဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု-အလေးချိန် အချိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပိုက်များ၊ တိုင်ကီများ၊ ဘူးခွံများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ 

 

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအရာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်း၏ဒြပ်စင်များ၏ ဂျီဩမေတြီပုံစံဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤသည်မှာ အဓိကအမျိုးအစားများဖြစ်သည်-
LAMINAR COMPOSITES : ဤဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို နှစ်ဘက်မြင် အခင်းအကျင်းများ သို့မဟုတ် အကွက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဦးစားပေး ကြံ့ခိုင်မှု မြင့်မားသော လမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။ အလွှာများကို အထပ်ထပ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထောင့်မှန် နှစ်ခုရှိ စွမ်းအားမြင့် လမ်းကြောင်းများကို လှန်ခြင်းဖြင့်၊ နှစ်ဘက်မြင် လေယာဉ်ရှိ လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် မြင့်မားသော ခွန်အားရှိသော ပေါင်းစပ်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိပါသည်။ အလွှာများ၏ထောင့်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် နှစ်သက်ရာလမ်းကြောင်းများတွင် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပေါင်းစပ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ခေတ်မီစကီးကို ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ 
SANDWICH PANELS : ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်များသည် ပေါ့ပါးသော်လည်း မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ Sandwich panels များသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ အမာခံပြီး ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပြင်ဘက်အလွှာနှစ်ခုနှင့် ပြင်ပစာရွက်များကြားတွင် core တစ်ခုပါရှိသည်။ core သည် ပေါ့ပါးရန် လိုအပ်ပြီး အများစုမှာ elasticity နိမ့်သော modulus ရှိသည်။ လူကြိုက်များသော အဓိကပစ္စည်းများမှာ တောင့်တင်းသော ပိုလီမာအမြှုပ်များ၊ သစ်သားနှင့် ပျားလပို့များဖြစ်သည်။ Sandwich panels များကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အမိုးအကာများ၊ ကြမ်းပြင် သို့မဟုတ် နံရံပစ္စည်းများအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အာကာသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။  

 

• NANOCOMPOSITES : ဤပစ္စည်းများအသစ်တွင် matrix တွင်ထည့်သွင်းထားသော နာနိုအမှုန်အမွှားအမှုန်များပါဝင်သည်။ nanocomposites များကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့၏ ရော်ဘာဂုဏ်သတ္တိများကို မပြောင်းလဲဘဲ ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လေထိုးဖောက်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။