top of page

In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) ကျွန်ုပ်တို့၌ သေးငယ်သောအလျင်ဖြင့် အီလက်ထရွန်များကို စုစည်းပြီး အလုပ်သို့ အာရုံစူးစိုက်နိုင်သော အရာအား ဖန်တီးပေးသည့် vapor များဆီသို့ ညွှန်ပေးသော အရှိန်မြင့်သော အီလက်ထရွန်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့် EBM သည် HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ Electron-Beam Machining (EBM) သည် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို အလွန်တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြီးငွေ့လာစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Surface finish သည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး kerf အကျယ်သည် အခြားသော အပူဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုကျဉ်းပါသည်။ EBM-Machining စက်ပစ္စည်းများတွင် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများကို အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသေနတ်ဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ EBM သည် လေဟာနယ်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သည်မှလွဲ၍ Electron-Beam Machining ၏အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် Laser-Beam Machining နှင့်ဆင်တူသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဖြစ်စဉ်နှစ်ခုကို electro-optical-thermal ဖြစ်စဉ်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ EBM လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လည်ပတ်မည့် workpiece အား အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းအောက်တွင် တည်ရှိပြီး လေဟာနယ်အောက်တွင် ထားရှိထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ EBM စက်များရှိ အီလက်ထရွန် အလင်းတန်းသေနတ်များကို အလုပ်အပိုင်းနှင့် အလင်းတန်းညှိရန်အတွက် အလင်းပေးစနစ်များနှင့် မှန်ပြောင်းများပါရှိပါသည်။ သေနတ်၏ CNC ထိန်းချုပ်မှုနှင့် beam deflection လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အသုံးပြု၍ မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်၏အပေါက်များကိုမဆို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ရန် CNC စားပွဲပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပစ္စည်း၏ လျင်မြန်သော အငွေ့ပျံမှုရရှိရန်၊ အလင်းတန်းရှိ ပါဝါ၏ အလှည့်အပြောင်းသိပ်သည်းဆသည် တတ်နိုင်သမျှ မြင့်ရမည်ဖြစ်သည်။ သက်ရောက်မှုရှိသောနေရာတွင် 10exp7 W/mm2 အထိ ရရှိနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်များသည် ၎င်းတို့၏ အရွေ့စွမ်းအင်ကို အလွန်သေးငယ်သော ဧရိယာအတွင်း အပူအဖြစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ အလင်းတန်းမှ သက်ရောက်မှုရှိသော အရာများကို အချိန်တိုအတွင်း အငွေ့ပျံသွားပါသည်။ အရှေ့ဘက်ထိပ်ရှိ သွန်းသောပစ္စည်းကို အောက်ပိုင်းရှိ မြင့်မားသောအငွေ့ဖိအားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ နှင်ထုတ်သည်။ EBM စက်ပစ္စည်းများကို အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း ဂဟေဆော်စက်များနှင့် အလားတူတည်ဆောက်ထားသည်။ အီလက်ထရွန်-အလင်းတန်းစက်များသည် အများအားဖြင့် 50 မှ 200 kV အကွာအဝေးအတွင်း ဗို့အားများကို အသုံးပြု၍ အီလက်ထရွန်များကို အလင်းအမြန်နှုန်း၏ 50 မှ 80% ခန့် (200,000 km/s) သို့ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ Lorentz တပ်ဖွဲ့များအပေါ် အခြေခံထားသော လုပ်ဆောင်မှုရှိသော သံလိုက်မှန်ဘီလူးများကို အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သို့ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းကို အာရုံစိုက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ကွန်ပြူတာအကူအညီဖြင့်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်ပြောင်းလွဲပြောင်းစနစ်သည် အလင်းတန်းကို လိုအပ်သလို နေရာချပေးသောကြောင့် မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်၏အပေါက်များကို တူးနိုင်မည်နည်း။ တစ်နည်းဆိုရသော်၊ Electron-Beam-Machining စက်ပစ္စည်းရှိ သံလိုက်မှန်ဘီလူးများသည် အလင်းတန်းများကို ပုံသွင်းကာ ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Apertures သည် convergent အီလက်ထရွန်များကိုသာ အစွန်းအဖျားများမှ ကွဲပြားသော စွမ်းအင်နိမ့်အီလက်ထရွန်များကို ဖြတ်ကျော်ပြီး ဖမ်းယူနိုင်စေပါသည်။ EBM-စက်များရှိ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် သံလိုက်မှန်ဘီလူးများသည် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ EBM တွင် သေနတ်ကို ခုန်သောမုဒ်တွင် အသုံးပြုသည်။ သွေးခုန်နှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် အပေါက်များကို ပါးလွှာသောစာရွက်များဖြင့် တူးနိုင်သည်။ သို့သော် ပိုထူသော ပန်းကန်ပြားများအတွက် ပဲမျိုးစုံ အများအပြား လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် 15 miliseconds အထိ အနိမ့်ဆုံး 50 microseconds မှ pulse ကြာချိန်ကို ပြောင်းခြင်း။ ပြန့်ကျဲပြီး ညစ်ညမ်းမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းထားနိုင်စေသည့် လေမော်လီကျူးများနှင့် အီလက်ထရွန် တိုက်မိမှုကို လျှော့ချရန် EBM တွင် လေဟာနယ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဖုန်စုပ်စက်သည် ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး ဈေးကြီးသည်။ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော ထုထည်များနှင့် အခန်းများအတွင်း လေဟာနယ်ကောင်းကောင်းရရှိရန် အလွန်တောင်းဆိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် EBM သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော လေဟာနယ်အခန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ EBM ၏သေနတ်အတွင်း လေဟာနယ်အဆင့်သည် 10EXP(-4) မှ 10EXP(-6) Torr ဖြင့် အစဉ်လိုက်ဖြစ်သည်။ အလုပ်အပိုင်းနှင့် အီလက်ထရွန် အလင်းတန်းတို့၏ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုသည် ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသည့် X-rays များကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ကောင်းစွာ လေ့ကျင့်ထားသော ဝန်ထမ်းများသည် EBM စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် EBM-Machining ကို အချင်း 0.001 လက်မ (0.025 မီလီမီတာ) နှင့် အထူ 0.250 လက်မ (6.25 မီလီမီတာ) အထိ အထူရှိသော ပစ္စည်းများတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဝိသေသ အရှည်သည် အလင်းတန်းပေါ်မှ လှုပ်ရှားနေသော အချင်းဖြစ်သည်။ EBM ရှိ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသည် အလင်း၏အာရုံစူးစိုက်မှုဒီဂရီပေါ်မူတည်၍ ဆယ်မိုက်ခရိုမီလီမီတာမှ မီလီမီတာအထိ လက္ခဏာအလျားရှိနိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စွမ်းအင်မြင့် အာရုံစူးစိုက်ထားသော အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသည် 10 မှ 100 microns ရှိသော အစက်အပြောက် အရွယ်အစားရှိသော အလုပ်ခွင်ကို ထိစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ EBM သည် 100 microns မှ 2 mm အတွင်း အနက် 15 mm အထိ ရှိသည့် အချင်းတွင်း အပေါက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အနက်/အချင်း အချိုး 10 ဝန်းကျင် ရှိသော အီလက်ထရွန် အလင်းတန်းများ တွင် ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် 1 အထိ ကျဆင်းသွားလိမ့်မည် ။ ဝပ်/မီလီမီတာ ၂။ သို့သော် focused beam များတွင် power density ကို kW/mm2 ဆယ်ဂဏန်းအထိ တိုးနိုင်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ လေဆာရောင်ခြည်များသည် 10 MW/mm2 အထိ ပါဝါသိပ်သည်းဆ မြင့်မားသော 10-100 microns ရှိသော အစက်အပြောက်များပေါ်တွင် အာရုံစိုက်နိုင်သည်။ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြင့်ဆုံး ပါဝါသိပ်သည်းဆကို သေးငယ်သော အစက်အပြောက် အရွယ်အစားများဖြင့် ပေးဆောင်သည်။ Beam current သည် အလင်းတန်းတွင် ရရှိနိုင်သော အီလက်ထရွန် အရေအတွက်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ Electron-Beam-Machining တွင် Beam current သည် 200 microamperes မှ 1 ampere အထိနိမ့်နိုင်သည်။ EBM ၏ beam current နှင့်/သို့မဟုတ် pulse ကြာချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် pulse တစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်ကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။ ပိုထူသောပြားများပေါ်တွင် ပိုကြီးသောအပေါက်များကို စက်ပြုလုပ်ရန် 100 J/pulse ထက် ပိုသော စွမ်းအင်မြင့်ပဲမျိုးစုံကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ EBM-machining သည် burr-free ထုတ်ကုန်များ၏ အားသာချက်ကို ပေးပါသည်။ Electron-Beam-Machining တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည်-

 

• အရှိန်ဗို့အား

 

• Beam သည် လက်ရှိဖြစ်သည်။

 

• Pulse ကြာချိန်

 

• သွေးခုန်နှုန်းအလိုက် စွမ်းအင်

 

• သွေးခုန်နှုန်းအလိုက် ပါဝါ

 

• Lens လက်ရှိ

 

• အစက်အပြောက်အရွယ်အစား

 

• ပါဝါသိပ်သည်းဆ

 

Electron-Beam-Machining ကို အသုံးပြု၍ အချို့သော ဖန်စီတည်ဆောက်ပုံများကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပေါက်များကို အနက် သို့မဟုတ် စည်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် သွယ်ဆက်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ အလင်းတန်းကို အာရုံစူးစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ နောက်ပြန်ဆွဲကြိုးများကို ရရှိနိုင်သည်။ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် နီကယ်စူပါအလွိုင်းများ၊ အလူမီနီယမ်၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို e-beam-machining ဖြင့် ထုလုပ်နိုင်သည်။ EBM နှင့် ဆက်စပ်သော အပူပိုင်း ပျက်စီးမှုများ ရှိနိုင်သည်။ သို့သော် EBM တွင် တိုတောင်းသော သွေးခုန်နှုန်းကြာချိန်များကြောင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် ကျဉ်းပါသည်။ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 20 မှ 30 microns ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများသည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် EBM-machining သည် အလုပ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားများ ပါဝင်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားနည်းပညာများတွင် ပါသည့်အတိုင်း သိသိသာသာ ကုပ်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် တွဲခြင်းမရှိဘဲ EBM မှ ပျက်စီးလွယ်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။ အပေါက်များကို 20 မှ 30 ဒီဂရီကဲ့သို့ အလွန်တိမ်သောထောင့်များတွင်လည်း တူးနိုင်သည်။

 

 

 

Electron-Beam-Machining ၏အားသာချက်များ- EBM သည် မြင့်မားသောအချိုးအစားရှိသော အပေါက်ငယ်များကို တူးဖော်သောအခါတွင် အလွန်မြင့်မားသော တူးဖော်မှုနှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ EBM သည် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မခွဲခြားဘဲ မည်သည့်ပစ္စည်း နီးပါးကိုမဆို စက်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်း အင်အားစုများ မပါ၀င်သောကြောင့် အလုပ် ကုပ်ခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ဘဲ ကျိုးပဲ့လွယ်သောပစ္စည်းများကို ပြဿနာမရှိဘဲ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ EBM ရှိ အပူဒဏ်ခံဇုန်များသည် ပဲမျိုးစုံတိုတောင်းသောကြောင့် သေးငယ်သည်။ EBM သည် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်တန်းများနှင့် CNC ဇယားများကို လှည့်ပတ်ရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်ကွိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပေါက်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျမှန်ကန်စွာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

 

 

 

Electron-Beam-Machining ၏အားနည်းချက်များ- စက်ပစ္စည်းသည် ဈေးကြီးပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် လေဟာနယ်စနစ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးပြုနည်းပညာရှင်များ လိုအပ်သည်။ EBM သည် လိုအပ်သော ဖိအားများရရှိရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော လေဟာနယ်ပန့်ဆင်းချိန်များ လိုအပ်သည်။ EBM တွင် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် သေးငယ်သော်လည်း၊ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းမှာ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုတို့က ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဤတန်ဖိုးကြီးသည့်ကိရိယာများကို အခွင့်ကောင်းယူရန် ကူညီပေးပါသည်။

bottom of page