ကျယ်ပြန့်သော ကုန်ပစ္စည်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စုစည်းမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ပါတနာ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖန်တီးမှု၊ အင်ဂျင်နီယာချုပ်၊ စုစည်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ပြီး စင်ပြင်ပရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ပြင်ပမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
သင်၏ဘာသာစကားကိုရွေးချယ်ပါ။
-
စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စာချုပ်ထုတ်လုပ်ရေး
-
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း ပြင်ပအရင်းအမြစ်
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူရေး
-
စုစည်းမှု
-
အင်ဂျင်နီယာ ပေါင်းစပ်မှု
-
အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုများ
ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form မီးပွားများ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် EDM အချို့သောမျိုးကွဲများဖြစ်သည့် EDM အမျိုးအစားများဖြစ်သော NO-WEAR EDM၊ WIRE EDM (WEDM)၊ EDM GRINDING (EDG)၊ DIE-SINKING EDM၊ ELECTRICAL-DISCHARGE MILL5907၊8၊ -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)။ ကျွန်ုပ်တို့၏ EDM စနစ်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော ကိရိယာများ/အီလက်ထရော့နှင့် DC ပါဝါထောက်ပံ့မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလုပ်အပိုင်းနှင့် လျှပ်စစ်အကူးအပြောင်းမရှိသော dielectric fluid တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ 1940 ခုနှစ် နောက်ပိုင်းတွင် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးဆုံးနှင့် လူကြိုက်များသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားရှိ အကွာအဝေးကို လျှော့ချလိုက်သောအခါ၊ အချို့သောနေရာများတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ ထုထည်ရှိလျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ ပြင်းထန်မှုသည် ကွဲသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် စီးဆင်းရန်အတွက် တံတားတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ပြင်းထန်သောလျှပ်စစ်အကွေးတစ်ခုသည် အလုပ်ခွင်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာအချို့ကို အရည်ပျော်သွားစေရန် သိသာထင်ရှားသောအပူကိုထုတ်ပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပစ္စည်းအား လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးမှ ဖယ်ရှားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ dielectric fluid သည် လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး arc gap ရှိ အရည်များ အငွေ့ပျံသွားစေသည်။ လက်ရှိ စီးဆင်းမှု ရပ်သွားသည် သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားသည်နှင့် ပတ်၀န်းကျင်ရှိ dielectric fluid နှင့် bubble cavitates (ပြိုကျ) ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းမှ အပူကို ဖယ်ရှားသည်။ ပူဖောင်းပြိုကျမှုကြောင့် ဖန်တီးထားသော ရှော့ခ်လှိုင်းနှင့် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်မှ အမှုန်အမွှားများကို လျှပ်စစ်အရည်များ စီးဆင်းစေပြီး အညစ်အကြေးရှိသော မည်သည့်အရာမဆို dielectric fluid အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ဤထုတ်လွှတ်မှုများအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲနှုန်းသည် 50 မှ 500 kHz အကြား၊ ဗို့အား 50 မှ 380 V နှင့် 0.1 နှင့် 500 Amperes ကြားတွင် လျှပ်စီးကြောင်းများဖြစ်သည်။ တွင်းထွက်ဆီများ၊ ရေနံဆီ သို့မဟုတ် ပေါင်းခံပြီး အိုင်းယွန်းဓာတ်ကဲ့သို့သော အရည်အသစ်များကို များသောအားဖြင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များ (အပျက်အစီးပုံသဏ္ဌာန်အဖြစ်) သယ်ဆောင်သွားသော အီလက်ထရွန်းများအကြား ထုထည်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး dielectric ၏ insulating proprieties များကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုစီးဆင်းပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားရှိ အလားအလာကွာခြားချက်ကို မပြိုကွဲမီကအတိုင်း ပြန်လည်ရရှိမည်ဖြစ်ရာ အရည်ဒိုင်အီလက်ထရစ်ပြိုကွဲမှုအသစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီလျှပ်စစ်ထုတ်စက်များ (EDM) သည် ကိန်းဂဏန်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုများကို ပေးစွမ်းပြီး dielectric အရည်များအတွက် ပန့်များနှင့် စစ်ထုတ်သည့်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
Electrical discharge machining (EDM) သည် မာကျောသော သတ္တုများ သို့မဟုတ် သမားရိုးကျ နည်းပညာများဖြင့် စက်ရန် အလွန်ခက်ခဲသော စက်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ EDM သည် EDM ဖြင့် insulating ceramics များကို machining လုပ်ရန် နည်းလမ်းများကို အဆိုပြုထားသော်လည်း လျှပ်စစ်စီးကူးသည့် မည်သည့်ပစ္စည်းများနှင့်မဆို ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ငုပ်လျှိုးနေသော အပူသည် စွန့်ထုတ်လိုက်တိုင်း ဖယ်ရှားလိုက်သော သတ္တုထုထည်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ ဤတန်ဖိုးများမြင့်လေ၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း နှေးလေလေဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်စက်မှုစွမ်းအင်မှ မပါဝင်သောကြောင့် အလုပ်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို မထိခိုက်စေပါ။ ထုတ်လွှတ်သည့်ကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်၊ ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဗို့အားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်း ကွဲပြားပါသည်။ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ တိုးလာခြင်းနှင့် မီးပွားအကြိမ်ရေ လျော့ကျခြင်းတို့နှင့်အတူ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု တိုးလာပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပျော့ပြောင်းပြီး ပြန်လည်မာကျောစေရန် အပူကုသမှုမလိုအပ်ဘဲ EDM ကို အသုံးပြု၍ အနုစိတ်သောပုံစံများ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်၊ hastelloy၊ kovar နှင့် inconel ကဲ့သို့သော သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်မျိုးဖြင့် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ EDM လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသုံးချမှုများတွင် polycrystalline စိန်တူးလ်များ ပုံဖော်ခြင်း ပါဝင်သည်။ EDM ကို သမားရိုးကျမဟုတ်သော သို့မဟုတ် သမားရိုးကျမဟုတ်သော စက်ယန္တရားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့် လျှပ်စစ်ဓာတုစက်ပစ္စည်း (ECM)၊ ရေဂျက်ထုတ်ခြင်း (WJ၊ AWJ)၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားများတွင် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများကို အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်သည့်စက် (EDM) အတွက် အီလက်ထရွန်းများကို ဂရပ်ဖိုက်၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီ-တန်စတင်အလွိုင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Electrode အချင်း 0.1mm အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် EDM တွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေသည့် မလိုလားအပ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ တန်ဆာပလာကို ပြောင်းပြန်လှန်ပြီး ကြေးနီကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် ကြေးနီကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
အကောင်းဆုံးအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုစက် (EDM) သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ dielectric အရည်ကို ပြိုကွဲပြီး ပြန်လည်ထူထောင်မှု စီးရီးတစ်ခုဟု ယူဆနိုင်သည်။ သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဧရိယာအတွင်းမှ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အမြဲတမ်းနီးပါး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရောနစ်ဧရိယာရှိ ဒိုင်အီလက်ထရစ်၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ၎င်းတို့၏ အမည်ခံတန်ဖိုးများနှင့် ကွဲပြားစေပြီး အချိန်နှင့်အမျှ ကွဲပြားစေသည်။ အီလက်ထရွန်းအကွာအဝေး (မီးပွား-ကွာဟချက်) ကို အသုံးပြုသည့် စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များဖြင့် ချိန်ညှိသည်။ EDM တွင် မီးပွားကွာဟမှုသည် ကံမကောင်းစွာဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပျက်အစီးများ ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။ အီလက်ထရော့ဒ်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခု (ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်) ပတ်လမ်းတိုခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်မှု ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ ဤမလိုလားအပ်သော ရှော့လျှောပတ်လမ်းသည် စံပြကိစ္စနှင့် မတူသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် dielectric ၏လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကိုပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် flushing လုပ်ဆောင်ချက်အတွက်အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်၊ သို့မှသာလျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားဧရိယာ၏ပွိုင့်တွင်အမြဲတမ်းဖြစ်ပျက်နေစေရန်၊ ထို့ကြောင့် tool-electrode ၏မလိုလားအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု (ပျက်စီးမှု) ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည် နှင့် workpiece ။ တိကျသော ဂျီသြမေတြီတစ်ခုကို ရယူရန်၊ EDM ကိရိယာသည် ၎င်းကိုမထိဘဲ အလုပ်ခွင်နှင့် အလွန်နီးကပ်သော လိုချင်သောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် လမ်းညွှန်ပေးသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုနေသည့် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အစွမ်းကုန်အာရုံစိုက်ပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ မီးတောင်ပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်နှစ်ခုလုံးမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် လက်ရှိ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း/မီးပွားများ အများအပြား ဖြစ်ပွားသည်။ မီးတောင်ပေါက်များ၏ အရွယ်အစားသည် လက်ရှိ သီးခြားအလုပ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာများသည် နာနိုစကေး (ဥပမာ micro-EDM လုပ်ဆောင်ချက်များတွင်ကဲ့သို့) ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် မိုက်ခရိုမီတာ ရာနှင့်ချီအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာပေါ်ရှိ ဤမီးတောင်ငယ်များသည် “tool wear” ဟုခေါ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်း တိုက်စားသွားစေသည်။ workpiece ၏ ဂျီသြမေတြီပေါ်ရှိ ဝတ်ဆင်မှု၏ ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုကို တန်ပြန်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွင်း tool-electrode ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အစားထိုးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် ဆက်တိုက်အစားထိုးထားသော ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ရရှိနိုင်သည် (ဤ EDM လုပ်ငန်းစဉ်ကို WIRE EDM ဟုခေါ်သည်)။ တခါတရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းအစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်မျှသာ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှန်တကယ်ပါဝင်နေပြီး ဤအပိုင်းကို ပုံမှန်ပြောင်းလဲနေသည့်ပုံစံဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံ ကျွန်ုပ်တို့သည် တူးလ်-လျှပ်ထရိုဒကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဤအရာသည် ကိရိယာ-လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် လှည့်နေသောဒစ်ကို အသုံးပြုသည့်ကိစ္စဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို EDM ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ တူညီသော EDM လည်ပတ်မှုအတွင်း ဝတ်ဆင်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် အခြားသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစုံကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အခြားနည်းပညာတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ဤ multiple electrode နည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့ ခေါ်ဆိုကြပြီး၊ tool electrode သည် အနှုတ်လက္ခဏာဖြင့် ပုံတူပွားကာ တစ်ခုတည်းသော ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အလွတ်ဆီသို့ တိုးမြင့်သွားသောအခါ အများအားဖြင့် ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက် (ဥပမာ z-axis) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် workpiece ကို နှစ်မြှုပ်ထားသည့် dielectric အရည်ထဲသို့ ကိရိယာ၏ စုပ်ခွက်နှင့် ဆင်တူသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို as DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b(ဟုခေါ်သည် 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM)။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် စက်များကို SINKER EDM ဟုခေါ်သည်။ ဤ EDM အမျိုးအစားအတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံး ဂျီသြမေတြီကို ရရှိပါက၊ လမ်းကြောင်းများစွာကို ရွေ့လျားပြီး လှည့်ခြင်းကိုလည်း ခံရပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို EDM MILLING ဟုခေါ်သည်။ ဝတ်ဆင်မှုပမာဏသည် လည်ပတ်မှုတွင်အသုံးပြုသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာဘောင်များ (ဝင်ရိုးစွန်း၊ အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးကြောင်း၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းဗို့အား) ပေါ်တွင် တင်းကြပ်စွာမူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ in micro-EDM ဟုလည်းလူသိများသော၊ in m-EDM၊ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် အများအားဖြင့် ပြင်းထန်သောတန်ဖိုးများကိုထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စုဆောင်းထားသော အသိပညာကို အသုံးပြု၍ လျော့နည်းစေသည့် ထိုဧရိယာတွင် အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်၊ မီလီစက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ် ဂျင်နရေတာတစ်ခု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်တိုက်စားမှု ဖြစ်ပွားချိန်တွင် ဝင်ရိုးစွန်းကို ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပျက်စီးနေသော ဂရက်ဖိုက်များကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်တွင် အဆက်မပြတ် အပ်နှံသည့် electroplating နှင့် ဆင်တူသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုတွင်၊ ''Zero Wear'' ဟုခေါ်သော ဆားကစ်တစ်ခုတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စွန့်ပစ်မှုစတင်ခြင်းနှင့် ရပ်သွားသည့်အကြိမ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချကာ တတ်နိုင်သမျှကြာအောင် ထိန်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုစက်များတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်-
MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)
ဤနေရာတွင် MRR သည် mm3/min ၊ ကျွန်ုပ်သည် လက်ရှိ Amperes တွင် ရှိနေသည်၊ Tw သည် အလုပ်တုံး အရည်ပျော်မှတ်သည် K-273.15K ဖြစ်သည်။ exp သည် ထပ်ကိန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဝတ်ဆင်နှုန်း Wt ကို အောက်ပါတို့မှ ရယူနိုင်သည်။
Wt = (1.1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2.38)
ဤနေရာတွင် Wt သည် mm3/min ရှိပြီး Tt သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ဖြစ်ပြီး K-273.15K ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ workpiece နှင့် electrode R ၏ ဝတ်ဆင်မှုအချိုးကို အောက်ပါတို့မှ ရယူနိုင်ပါသည်။
R = 2.25 x Treexp(-2.38)
ဤတွင် Tr သည် workpiece ၏ အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် electrode အချိုးဖြစ်သည်။
SINKER EDM -
Sinker EDM ကိုလည်း as CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5bde ၏ EDM or_cc781905-5bde ၏ EDM အပိုင်းခွဲတစ်ခု EDM နှင့် Electro-5bd3bad3 အလုပ်ခွဲတစ်ခု ပါဝင်သည်။ electrode နှင့် workpiece ကို power supply တစ်ခုနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရှိ လျှပ်စစ်အလားအလာကို ထုတ်ပေးသည်။ electrode သည် workpiece သို့ ချဉ်းကပ်လာသည်နှင့်အမျှ၊ dielectric ပြိုကွဲမှုသည် fluid တွင် plasma channel တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာပြီး မီးပွားငယ်တစ်ခု ခုန်တက်သွားပါသည်။ မီးပွားများသည် တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်လုံးစီ ပေါက်ကွဲလေ့ရှိသောကြောင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်သည့် အာကာသအတွင်း မတူညီသော နေရာများတွင် မီးပွားများ တစ်ပြိုင်နက် ဖြစ်ပေါ်စေရန် တူညီသော ဒေသဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိနိုင်ဖွယ် မရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ရာနှင့်ချီသော ဤမီးပွားများသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် electrode နှင့် workpiece ကြားတွင် ကျပန်းအမှတ်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အခြေခံသတ္တုတိုက်စားပြီး မီးပွားကွာဟချက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆက်မပြတ် ဆက်လက်ဆောင်ရွက်နိုင်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်မှ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အလိုအလျောက် လျှော့ချပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းသည် ''အချိန်မှန်'' နှင့် ''အလုပ်ပိတ်ချိန်'' ဟုခေါ်သော ထိန်းချုပ်စက်ဝန်းများရှိသည်။ အချိန်မှန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် မီးပွား၏ကြာချိန် သို့မဟုတ် ကြာချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အချိန်ပိုကြာလေသည် ထိုမီးပွားအတွက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အပေါက်တစ်ခုနှင့် ထိုစက်ဝန်းအတွက် နောက်ဆက်တွဲမီးပွားများအားလုံးကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ အလုပ်အပိုင်းတွင် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ပြီးဆုံးမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် ကြမ်းတမ်းစေသည်။ ပိတ်ချိန်သည် မီးပွားတစ်ခုအား အခြားတစ်ခုဖြင့် အစားထိုးသည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ အားလပ်ချိန်ပိုကြာလေလေ တိုက်စားနေသော အပျက်အစီးများကို ရှင်းထုတ်ရန်အတွက် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်အား နော်ဇယ်မှတဆင့် ရှင်းထုတ်နိုင်စေပြီး ဆားကစ်ပြတ်တောက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဤဆက်တင်များကို မိုက်ခရိုစက္ကန့်အတွင်း ချိန်ညှိထားသည်။
WIRE EDM -
In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a သေးငယ်သောကြိုးမျှင်သတ္တုဝါယာကြိုးသည် ဒိုင်လျှပ်ထရစ်အရည်၏ကန်ထဲတွင် နစ်မြုပ်နေသည့် workpiece မှတဆင့် ကြေးဝါကြိုး။ Wire EDM သည် EDM ၏ အရေးကြီးသော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 300 မီလီမီတာ အထူရှိသော ပြားများကို ဖြတ်ရန် ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ် EDM ကို ရံဖန်ရံခါ အသုံးပြုပြီး အခြားကုန်ထုတ်နည်းများဖြင့် စက်ရန်ခက်ခဲသော မာကြောသောသတ္တုများမှ အချွန်အတက်များ၊ ကိရိယာများနှင့် သေဆုံးမှုများပြုလုပ်ရန် ရံဖန်ရံခါ အသုံးပြုပါသည်။ Band saw ဖြင့် ကွန်တိုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ spool တစ်ခုမှ အဆက်မပြတ် အားဖြည့်ပေးသော ဝိုင်ယာအား အပေါ်နှင့် အောက် စိန်လမ်းညွှန်များကြားတွင် ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ CNC ထိန်းချုပ်ထားသော လမ်းညွှန်များသည် x–y အသွားအလာတွင် ရွေ့လျားပြီး အထက်လမ်းညွန်သည် z–u–v ဝင်ရိုးတွင် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး၊ သွယ်လျပြီး အသွင်ကူးပြောင်းနေသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း (ဥပမာ- အောက်ဘက်ရှိ စက်ဝိုင်းနှင့် စတုရန်းပုံများကဲ့သို့၊ ထိပ်)။ အပေါ်ပိုင်းလမ်းညွှန်သည် x–y–u–v–i–j–k–l– တွင် ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှုများကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် WEDM သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး သိမ်မွေ့သောပုံစံများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ Ø 0.25 ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် အဖြိုက်စတန်ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးစီးပွားရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်းအချိန်ကိုရရှိသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းများ၏ ပျမ်းမျှဖြတ်တောက်ခြင်းခံအိုးသည် 0.335 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်ကိရိယာများ၏ အပေါ်နှင့်အောက် စိန်လမ်းညွှန်များသည် 0.004 မီလီမီတာခန့် တိကျပြီး Ø 0.02 မီလီမီတာ ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည့် လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ကီဖာ 0.021 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်နိုင်သည်။ ဒါကြောင့် ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုတွေ ဖြစ်နိုင်တယ်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အကျယ်သည် ဝါယာ၏ အကျယ်ထက် ပိုကြီးသောကြောင့် ဝါယာကြိုး၏ ဘေးနှစ်ဖက်မှ အလုပ်ခွင်သို့ မီးပွားများ ပေါက်ထွက်ကာ တိုက်စားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤ 'overcut' သည် လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သောကြောင့် လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။ (Micro-EDM တွင် ဤသည်မှာ မကြာခဏမဟုတ်ပါ)။ ဝါယာကြိုးများ ရှည်လျားသည်- 0.25 မီလီမီတာ 8 ကီလိုဂရမ်ရှိသော ဝါယာကြိုးသည် အရှည် 19 ကီလိုမီတာကျော်သာရှိသည်။ ဝိုင်ယာအချင်းသည် 20 မိုက်ခရိုမီတာအထိ သေးငယ်နိုင်ပြီး ဂျီသြမေတြီတိကျမှုသည် +/- 1 မိုက်ခရိုမီတာ၏ အနီးအနားတွင်ရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝိုင်ယာကြိုးကို တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် အတော်လေးစျေးသက်သာသောကြောင့် ၎င်းကိုပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အလျင် 0.15 မှ 9m/min ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ဖြတ်နေစဉ်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် kerf (အပေါက်) ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း EDM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေအား dielectric fluid အဖြစ်အသုံးပြုကာ ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အားနှင့် အခြားသော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဇကာများနှင့် de-ionizer ယူနစ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရေသည် ဖြတ်ထားသော အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ဖယ်ထုတ်သည်။ Flushing သည် ပေးထားသော ပစ္စည်းအထူအတွက် အမြင့်ဆုံး feed rate ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ၎င်းကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဝိုင်ယာကြိုး EDM တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို 50mm အထူ D2 တူးလ်သံမဏိအတွက် ယူနစ်အချိန်တစ်ခုလျှင် 18,000 mm2/hr ကဲ့သို့သော အပိုင်းဖြတ်ဧရိယာဖြတ်တောက်မှု၏ သတ်မှတ်ချက်များ၌ ဖော်ပြထားသည်။ ဤကိစ္စအတွက် မျဉ်းဖြောင့်ဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်းသည် 18,000/50 = 360mm/hr ဝိုင်ယာကြိုး EDM တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းမှာ-
MRR = Vf xhxb
ဤတွင် MRR သည် mm3/min တွင်၊ Vf သည် မီလီမီတာ/မိနစ်တွင် ဝိုင်ယာကြိုး၏ feed rate ဖြစ်သည်၊ h သည် အထူ သို့မဟုတ် အမြင့် မီလီမီတာဖြစ်ပြီး b သည် kerf ဖြစ်ပြီး၊
b = dw + 2s
ဤတွင် dw သည် ဝါယာကြိုးအချင်းဖြစ်ပြီး s သည် ဝါယာကြိုးနှင့် အလုပ်ပစ္စည်းကြားရှိ မီလီမီတာဖြစ်သည်။
ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ EDM ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း စင်တာများသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြတ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ဖြတ်တောက်ရန် multi heads ၊ ဝါယာကျိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်မှုများ၊ ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှုတွင် အလိုအလျောက် ချည်မျှင်တင်ခြင်း အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ လည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ တည့်တည့်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဗျူဟာများ။
Wire-EDM သည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအင်အားမလိုအပ်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့အား ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုနည်းပါးစေသည်။ သွေးခုန်နှုန်းတစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်/ပါဝါသည် အတော်အတန်နည်းနေသောအခါ (ပြီးဆုံးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင်ကဲ့သို့) ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများကြောင့် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုကို မျှော်လင့်ပါသည်။
လျှပ်စစ်-စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ကြိတ်ခွဲခြင်း (EDG) - ကြိတ်ခြင်းဘီးများတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်းမပါဝင်ပါ၊ ၎င်းတို့ကို ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ကြေးဝါဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ လည်ပတ်နေသော ဘီးနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် ထပ်တလဲလဲ မီးပွားများသည် workpiece မျက်နှာပြင်များမှ အရာများကို ဖယ်ရှားသည်။ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းမှာ-
MRR = K x I
ဤနေရာတွင် MRR သည် mm3/min ၊ ကျွန်ုပ်သည် Amperes တွင်ရှိပြီး K သည် mm3/A-min တွင် workpiece material factor ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို မြင်ရန် လျှပ်စစ်-အပေါက်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် EDG (Electrical-Discharge Grinding) လုပ်ငန်းစဉ်ကို ECG (Electrochemical Grinding) လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပစ္စည်းအား ဓာတုလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဂရပ်ဖိုက်ဘီးမှ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုများကို အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ကွဲစေပြီး electrolyte ဖြင့် ဆေးကြောပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) ဟုခေါ်သည်။ ECDG လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်အားပိုမိုသုံးစွဲသော်လည်း၊ ၎င်းသည် EDG ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ကာဘိုင်တူးလ်များကို ကြိတ်ချေလေ့ရှိသည်။
Electrical Discharge Machining ၏ အသုံးပြုပုံများ
ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှု-
မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာနှင့်သေတ္တာထုတ်လုပ်ခြင်းအပြင် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းပါးသော အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ Sinker EDM တွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ကြေးနီအဖြိုက်နက် သို့မဟုတ် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလိုရှိသော (အနုတ်လက္ခဏာ) ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံဖော်ကာ ဒေါင်လိုက်သိုးစွန်းရှိ အလုပ်အပိုင်းသို့ ကျွေးသည်။
ဒင်္ဂါးပြားသေတ္တာပြုလုပ်ခြင်း-
ဒင်္ဂါးပြား (တံဆိပ်တုံးထုခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် တံဆိပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သေခြင်းတရားများကို ဖန်တီးခြင်းအတွက်၊ သခင်သည် (သင့်လျော်သောစက်ဆက်တင်များဖြင့်) သိသိသာသာ တိုက်စားခံရပြီး တစ်ကြိမ်သာ အသုံးပြုသောကြောင့် အပြုသဘောဆောင်သော မာစတာကို စတာလင်ငွေဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ထွက်ပေါ်လာသော အနုတ်လက္ခဏာ အသေကို မာကျောပြီး ကြေးဝါ၊ ငွေ သို့မဟုတ် အနိမ့်ဓာတ်ခံ ရွှေအလွိုင်း စာရွက်ကွက်လပ်များမှ တံဆိပ်တုံးထုထားသော ပြားချပ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရန် တစ်စက်ချင်း အသုံးပြုသည်။ တံဆိပ်များအတွက် ဤတိုက်ခန်းများကို အခြားသေဆုံးခြင်းဖြင့် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်သို့ ထပ်မံပုံဖော်နိုင်သည်။ ဤ EDM အမျိုးအစားကို များသောအားဖြင့် ဆီအခြေခံ ဒိုင်လျှပ်စစ်ဖြင့် နစ်မြုပ်စေပါသည်။ အချောထည်ပစ္စည်းများကို ရွှေစင် (သို့) နီကယ်ဖြင့် ဓာတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် အပျော့စား (ဆေးသုတ်ခြင်း) ဖြင့် ထပ်မံသန့်စင်နိုင်ပါသည်။ ငွေကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို သန့်စင်မှုအဖြစ် လက်ဖြင့်ထွင်းနိုင်သည်။
အပေါက်ငယ်များ တူးဖော်ခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝါယာကြိုးဖြတ် EDM စက်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝါယာဖြတ် EDM လည်ပတ်မှုအတွက် ဝါယာကြိုးကို ကြိုးချည်ရန် ကြိုးဖြတ်သည့် EDM လည်ပတ်မှုအတွက် ဝါယာကြိုးကို ချည်ရန် သေးငယ်သော အပေါက်တူးဖော်ရန် EDM ကို အသုံးပြုပါသည်။ အပေါက်ငယ်များ တူးဖော်ခြင်းအတွက် အထူးသီးသန့် EDM ခေါင်းများကို သီးခြား မာကျောထားသော အပြားကြီးများကို လိုအပ်သလို တူးဖော်ခြင်းမပြုဘဲ ၎င်းတို့ထံမှ ပြီးဆုံးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားစေရန် ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်စက်များတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဂျက်အင်ဂျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် တာဘိုင်ဓါးသွားများ၏ အစွန်းများသို့ အပေါက်ငယ်များကို EDM ပေါက်များ တန်းစီတူးရန်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဤအပေါက်ငယ်များမှတဆင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုသည် အင်ဂျင်များကို အခြားဖြစ်နိုင်သည်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ အလွန်မာကျောသော တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်သတ္တုစပ်များသည် ဤဓါးသွားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဤအပေါက်များ၏ အချိုးအစားမြင့်မားသော သမရိုးကျ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲပြီး မဖြစ်နိုင်ပေ။ အပေါက်ငယ် EDM အတွက် အခြားသော အပလီကေးရှင်း ဧရိယာများသည် လောင်စာစနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဏုကြည့်မှန်ပေါက်များ ဖန်တီးရန် ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ် EDM ခေါင်းများအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မျက်စိမမြင်စေရန် သို့မဟုတ် အပေါက်များမှတဆင့် x–y axes များဖြင့် သီးသန့်အပေါက်ငယ်များတူးဖော်သည့် EDM စက်များကို ဖြန့်ကျက်ချထားပါသည်။ EDM သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် dielectric အဖြစ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှတဆင့် စီးဆင်းနေသော ပေါင်းခံရည် သို့မဟုတ် ဒိုင်းယွန်နစ်ရေများ အဆက်မပြတ်စီးဆင်းနေသော chuck တွင် လည်ပတ်နေသော ရှည်လျားသော ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ကြေးနီပြွန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် အပေါက်များကို ဖောက်သည်။ အချို့သော အပေါက်ငယ်များ တူးဖော်ခြင်း EDM များသည် ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မာကျောသော သံမဏိ၏ 100 မီလီမီတာကို 10 စက္ကန့်အောက်အတွင်း တူးဖော်နိုင်သည်။ ဤတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ၀.၃ မီလီမီတာနှင့် ၆.၁ မီလီမီတာအကြား အပေါက်များကို အောင်မြင်နိုင်သည်။
သတ္တုပြိုကွဲမှု စက်ယန္တရား
ကျိုးပဲ့နေသောကိရိယာများ (drill bits သို့မဟုတ် taps) များကို အလုပ်အပိုင်းများမှ ဖယ်ရှားရန် သီးခြားရည်ရွယ်ချက်အတွက် အထူး EDM စက်များလည်းရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ''သတ္တုပြိုကွဲအောင်ပြုလုပ်ခြင်း'' ဟုခေါ်သည်။
အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လွှတ်သည့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း-
EDM ၏ အားသာချက်များမှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
- သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ
- အလွန်အနီးကပ်သည်းခံရန်အလွန်ခက်ခဲသောပစ္စည်း
- သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ကိရိယာများသည် ပိုလျှံနေသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာဖိအားကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေသည့် အလွန်သေးငယ်သော အလုပ်အပိုင်းအစများ။
- tool နှင့် workpiece အကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် သိမ်မွေ့သောအပိုင်းများနှင့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ပြုပြင်နိုင်သည်။
- ကောင်းမွန်တဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေနိုင်ပါတယ်။
- အလွန်ကောင်းမွန်သော အပေါက်များကို အလွယ်တကူ တူးနိုင်သည်။
EDM ၏ အားနည်းချက်များမှာ-
- ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှေးကွေးခြင်း။
- ram/sinker EDM အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖန်တီးမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် အပိုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်။
- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် အလုပ်ခွင်ရှိ ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ပြန်ထုတ်ပေးရန် ခက်ခဲသည်။
- ပါဝါသုံးစွဲမှုမြင့်မားသည်။
- ''Overcut'' ကိုဖွဲ့စည်းထားသည်။
- စက်ကိရိယာ တန်ဆာပလာ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။
- လျှပ်စစ်ဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများအား တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်များ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့်သာ စက်ယန္တရား ပြုလုပ်နိုင်သည်။