ကျယ်ပြန့်သော ကုန်ပစ္စည်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စုစည်းမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ပါတနာ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖန်တီးမှု၊ အင်ဂျင်နီယာချုပ်၊ စုစည်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ပြီး စင်ပြင်ပရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ပြင်ပမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
သင်၏ဘာသာစကားကိုရွေးချယ်ပါ။
-
စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စာချုပ်ထုတ်လုပ်ရေး
-
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း ပြင်ပအရင်းအမြစ်
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူရေး
-
စုစည်းမှု
-
အင်ဂျင်နီယာ ပေါင်းစပ်မှု
-
အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုများ
ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသောဖန်အမျိုးအစားများမှာ ကွန်တိန်နာဖန်၊ ဖန်မှုတ်ခြင်း၊ ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့်ပြွန်နှင့်ကြိမ်လုံး၊ အိမ်တွင်းနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖန်ထည်များ၊ မီးအိမ်နှင့်မီးသီး၊ တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း၊ optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စည်းဝေးပွဲများ၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် စာရွက်နှင့် float glass တို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းအပြင် စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ လူကြိုက်များသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ Die pressing၊ isostatic pressing၊ hot isostatic pressing၊ hot pressing၊ slip casting၊ tape casting၊ extrusion၊ injection molding၊ green machining၊ sintering သို့မဟုတ် firing၊ diamond grinding၊ hermetic assemblies များဖြစ်သည်။
ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
AGS-TECH Inc မှ ဖန်သားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
ဓာတ်ပုံများနှင့် ပုံကြမ်းများပါရှိသော ဤဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သောဖိုင်များသည် အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို သင့်အား ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
• ကွန်တိန်နာဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် နှိပ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းအပြင် မှုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းလိုင်းများရှိသည်။ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုအလွတ်တစ်ခုထဲသို့ ဂိုဒေါင်တစ်လုံးကို မှိုထဲသို့ချပြီး အပေါ်မှ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လည်ပင်းကို ပုံဖော်ပါ။ ၎င်းကိုချက်ချင်းပြီးနောက်၊ ပုလင်း၏အကြိုပုံစံဖြစ်လာစေရန် ကွန်တိန်နာလည်ပင်းမှတဆင့် အခြားလမ်းကြောင်းမှ လေကို ဒုတိယအကြိမ် မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ ဤအကြိုပုံစံကို အမှန်တကယ်မှိုသို့ လွှဲပြောင်းပြီးနောက် ပျော့ပြောင်းစေရန် ပြန်လည်အပူပေးပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြိုတင်ပုံစံပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပို၍ရှင်းလင်းသည်မှာ၊ ၎င်းကို အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် လေမှုတ်မှိုအပေါက်၏နံရံများဆီသို့ ဖိအားများပေးထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ဖန်ကွန်တိန်နာအား နောက်ဆက်တွဲ ပြန်လည်အပူပေးကာ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အအေးခံထားသော မီးဖိုထဲသို့ လွှဲပြောင်းကာ ထိန်းချုပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် အအေးခံထားသည်။ ဖိနှပ်နည်းတွင် သွန်းသော gobs ကို parison ပုံစံ (အလွတ်မှို) ထဲသို့ ထည့်ကာ parison ပုံသဏ္ဍာန် (blank shape) ထဲသို့ ဖိထားသည်။ ထို့နောက် ကွက်လပ်များကို မှိုမှုတ်ရန်အတွက် လွှဲပြောင်းပြီး “Blow and Blow Process” အောက်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ နှိပ်နယ်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များသည် ဆင်တူသည် သို့မဟုတ် တူညီပါသည်။
• ဖန်ခွက်မှုတ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် သမားရိုးကျ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းအပြင် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများဖြင့် ဖိသိပ်ထားသော လေကို အသုံးပြု၍ မှန်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ အချို့သော အမှာစာများအတွက် ဖန်ထည်အနုပညာလက်ရာများပါ၀င်သည့် ပရောဂျက်များ သို့မဟုတ် လျော့ရဲသောသည်းခံနိုင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်လိုအပ်သော ပရောဂျက်များကဲ့သို့သော သမားရိုးကျမှုတ်ထုတ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ဖန်မှုတ်ခြင်းတွင် သွန်းသောဖန်အိုးထဲသို့ အခေါင်းပေါက်သတ္တုပိုက်ကို နှစ်ပြီး ဖန်ထည်ပစ္စည်းပမာဏအချို့ကို စုဆောင်းရန်အတွက် ပိုက်ကို လှည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ ပိုက်ထိပ်တွင် စုဆောင်းထားသော ဖန်ခွက်ကို သံပြားပေါ်တွင် လှိမ့်ကာ အလိုရှိသည့်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှည်လျားသော၊ ပြန်လည် အပူပေးပြီး လေလွင့်သည်။ အဆင်သင့်ဖြစ်လျှင် မှိုထဲသို့ထည့်ကာ လေလွင့်သွားပါသည်။ ဖန်ခွက်၏သတ္တုနှင့်ထိတွေ့မှုကိုရှောင်ရှားရန် မှိုအပေါက်သည် စိုစွတ်နေပါသည်။ ရေရုပ်ရှင်သည် ၎င်းတို့ကြားတွင် ကူရှင်တစ်ခုလို ပြုမူသည်။ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းသည် လုပ်သားအကြိတ်အနယ် နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့်ပစ္စည်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး၊ စျေးမကြီးသော ထုထည်ကြီးသော မှာယူမှုများအတွက် စျေးမကြီးပါ။
• ပြည်တွင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မျက်မှန်များထုတ်လုပ်ခြင်း : ဖန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ မှန်ထည်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ အချို့မျက်မှန်များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းဖန်ထည်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အချို့မှာ ပန်းကန်ဆေးစက်များကို အကြိမ်များစွာခံနိုင်ရည်ရှိကာ အိမ်တွင်းထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ Westlake စက်များကို အသုံးပြု၍ တစ်နေ့လျှင် သောက်ခွက် သောင်းနှင့်ချီ၍ ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ ရိုးရှင်းစေရန် သွန်းသောဖန်ခွက်ကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် စုဆောင်းပြီး ကြိုတင်ပုံစံများပြုလုပ်ရန် မှိုများထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ထို့နောက် မှိုများအတွင်းသို့ လေသည် မှုတ်ထုတ်ကာ ၎င်းတို့ကို အခြားမှိုသို့ လွှဲပြောင်းကာ လေသည် တစ်ဖန် လွင့်သွားကာ ဖန်သည် ၎င်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန် ဖြစ်လာသည်။ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် ဤမှိုများကို ရေဖြင့် စိုစွတ်နေပါသည်။ လည်ပင်းကို ထပ်မံဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် လည်ပင်းကို ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ပိုလျှံနေသော ဖန်ခွက် မီးလောင်သွားသည်။ ထို့နောက်တွင် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ပြန်လည်အပူပေးခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အောက်ပါအတိုင်း ပြုလုပ်ပါသည်။
• GLASS TUBE & ROD FORMING : ဖန်ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ DANNER နှင့် VELLO လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ Danner လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မီးဖိုမှဖန်သားသည် စီးဆင်းသွားပြီး သတ္တုဓာတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသောလက်စွပ်တစ်ခုပေါ်သို့ ကျသွားသည်။ လက်စွပ်ကို လှည့်နေသော အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပိုက်ပေါ်တွင် သယ်ဆောင်ထားသည်။ ထို့နောက် ဖန်ခွက်ကို လက်စွပ်တစ်ဝိုက်တွင် ရစ်ပတ်ထားပြီး အင်္ကျီလက်စနှင့် ရိုးတံထိပ်အပေါ်မှ ချောမွေ့သောအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပြွန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင်၊ အခေါင်းပေါက်ရှိသော လေမှုတ်ပိုက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် လေသည် လွင့်ထွက်သွားပြီး လှံတံဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုးတံပေါ်တွင် ခိုင်မာသောအချက်များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် ပြွန်များ သို့မဟုတ် ချောင်းများကို တင်ဆောင်ထားသော rollers များပေါ်တွင် ရေးဆွဲသည်။ ဖန်ပြွန်များ၏ နံရံအထူနှင့် အချင်းကဲ့သို့ အတိုင်းအတာများကို အင်္ကျီလက်စွပ်၏ အချင်းကို သတ်မှတ်ကာ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိကာ အပူချိန်၊ ဖန်သားစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ပုံဆွဲနှုန်းကို ချိန်ညှိကာ လေဖိအားကို လိုချင်သည့်တန်ဖိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Vello ဖန်ပြွန်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုမှထွက်ကာ အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် ခေါင်းလောင်းပါသည့် ဖန်ခွက်တစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖန်သည် mandrel နှင့် ဇလုံကြားရှိ လေကိုဖြတ်ကာ ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူသည်။ ၎င်းနောက် ၎င်းသည် ဆွဲစက်တစ်ခုသို့ ရိုလာစက်များပေါ်တွင် လည်ပတ်ကာ အအေးခံသည်။ cooling line ၏ အဆုံးတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် နောက်ဆုံး processing သည် နေရာယူသည်။ ပြွန်အရွယ်အစားကို Danner လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကဲ့သို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ Danner နှင့် Vello လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ Vello လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်ဟု ဆိုနိုင်သော်လည်း Danner လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော သေးငယ်သော volume tube မှာယူမှုများအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။
• စာရွက်နှင့်အပြားနှင့် Float GLASS ၏လုပ်ဆောင်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့တွင် submilimeter အထူမှ စင်တီမီတာများစွာအထိ အထူရှိသော မှန်ပြားအမြောက်အမြားရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြားချပ်ချပ်မျက်မှန်များသည် အလင်းနီးပါး ပြီးပြည့်စုံမှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖန်သားပြင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် မှန်အပေါ်ယံအလွှာများအဖြစ် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် အထူးအလွှာများဖြစ်သည့် ဖန်သားပြင်ကို ပေးပါသည်။ Transparent conductive coatings တွေလည်း အဖြစ်များပါတယ်။ ဖန်ပေါ်ရှိ hydrophobic သို့မဟုတ် hydrophilic coatings နှင့် glass self-cleaning ပြုလုပ်ပေးသော coating တို့ကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပူခံ၊ ကျည်ကာနှင့် အကာအရံတပ်ထားသော မျက်မှန်များသည် အခြားလူကြိုက်များသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖန်ခွက်ကို အလိုရှိသောပုံစံသို့ ဖြတ်တောက်ပြီး နှစ်သက်သော ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
• တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပိုစျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်သည့်နည်းပညာများမလိုအပ်ဘဲ တိကျသော optical အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤနည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံး optics များကို အကောင်းဆုံးဖန်တီးရန်အတွက် အမြဲတမ်းမလုံလောက်သော်လည်း၊ အချို့သောကိစ္စများတွင် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ optics များကဲ့သို့ အချို့သောကိစ္စများတွင် ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ပြင် ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်သည့် အခြားသော ဖန်သားဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာများထက် အားသာချက်ရှိသည်။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့မှို၏အောက်ဘက်ခြမ်းကို ဖန်ဗလာဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ဖယ်ရှားရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အခန်းကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ မှိုပိတ်ခါနီးတွင် အမြန်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖန်ခွက်များကို အပူပေးပြီး အပူပေးခြင်း၊ မှိုတစ်ဝက်များကို ထပ်မံပိတ်ခြင်း၊ ပျော့သွားသော ဖန်ခွက်ကို အလိုရှိသော အထူသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် ဖန်ခွက်ကို အအေးခံပြီး အခန်းကို နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မှိုပိတ်သည့်အကွာအဝေး၊ မှိုပိတ်ခြင်းစွမ်းအား၊ မှိုနှင့်ဖန်ပစ္စည်း၏ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုတို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျပါသည်။
• ဖန်သားပြင်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစုအဝေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း- တိကျသောဖန်သားပုံသွင်းခြင်းအပြင်၊ အရည်အသွေးမြင့် optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အဖိုးတန်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပါသည်။ အထူးပွန်းပဲ့အညစ်အကြေးများဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းသည် optical lenses၊ prisms၊ flats များနှင့် အခြားအရာများကို ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အနုပညာနှင့် သိပ္ပံပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်း၊ ချောမွေ့ခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော optical မျက်နှာပြင်များသည် ထိုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အတွေ့အကြုံများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သေးငယ်သော အပြောင်းအလဲများသည် သတ်မှတ်ချက်ဘောင်အတွင်းမှ ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသောအ၀တ်စဖြင့် အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်ပေါ် တစ်ချက်သုတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအား သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုပျက်ကွက်သည့် ကိစ္စများရှိပါသည်။ အချို့သော လူကြိုက်များသော ဖန်ထည်ပစ္စည်းများမှာ ဆီလီကာ၊ quartz၊ BK7 တို့ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရာတွင်လည်း အထူးပြု နယ်ပယ်အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထူးကော်များကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် optical contacting ဟုခေါ်သောနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး တွဲထားသောအလင်းမျက်မှန်များကြားတွင် မည်သည့်အရာမှ မပါဝင်ပါ။ ၎င်းတွင် ကော်မပါဘဲ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်ရန် ပြားချပ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု ပါဝင်သည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ spacers၊ တိကျသောဖန်ချောင်းများ သို့မဟုတ် ဘောလုံးများ၊ ကပ္ပလီများ သို့မဟုတ် စက်တပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အချို့သောအကွာအဝေးနှင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဂျီဩမေတြီလမ်းကြောင်းများအတိုင်း ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့် optics ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေပန်းစားသော နည်းပညာအချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း : ဖန်ကွက်လပ်တစ်ခုကို ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည်။ ထို့နောက် ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းများကို အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကိရိယာများနှင့် optical အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို လှည့်ပတ်ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် အရည်များပါရှိသော slurries များကို optics နှင့် shaping tools များကြားတွင် လောင်းချနေပါသည်။ ထိုသို့သော slurries များတွင် abrasive particles အရွယ်အစားကို လိုချင်သော flatness အတိုင်းအတာအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များမှ အရေးပါသော အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်များ၏ သွေဖည်မှုများကို အသုံးပြုနေသည့် အလင်း၏ လှိုင်းအလျားအလိုက် ဖော်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော optics များသည် လှိုင်းအလျား (Wavelength/10) အထိခံနိုင်ရည်၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် ပိုတင်းကျပ်လာနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်အပြင်၊ အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်များကို အတိုင်းအတာ၊ ခြစ်ရာများ၊ ချစ်ပ်များ၊ တွင်းများ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော တိုင်းတာမှုပညာနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်း၏စိန်ခေါ်မှုဌာနခွဲတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။
•ဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များ- နောက်တဖန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖန်၏ဒုတိယနှင့်အချောထည်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ပတ်သက်လာသောအခါတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်သင်၏စိတ်ကူးစိတ်သန်းကိုကန့်သတ်ထားသည်။ ဤတွင် ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့ကို စာရင်းပြုစုထားပါသည်။
- ဖန်သားပေါ်တွင် အကာများ (အလင်း၊ လျှပ်စစ်၊ မျိုးနွယ်စု၊ အပူ၊ အလုပ်၊ စက်...)။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ဖန်သားပြင်၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့် ၎င်းသည် အဆောက်အဦအတွင်းပိုင်းကို အေးမြနေစေရန် သို့မဟုတ် နာနိုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တစ်ဖက်မှ အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ မှန်အလွှာသည် အဆောက်အဦအတွင်းရှိ အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းသို့ ပြန်လည်ဖြာထွက်နိုင်သောကြောင့် အဆောက်အဦအတွင်းပိုင်းကို နွေးထွေးစေပါသည်။
-Etching ဖန်ခွက်
-Applied Ceramic Labeling (ACL)
- ရေးထွင်းခြင်း။
- မီးတောက်ပွတ်ခြင်း။
- Chemical polishing ၊
- အရောင်ခြယ်ခြင်း။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
• DIE PRESSING : အသေတစ်ခုတွင် ချုပ်ထားသော အမှုန့်များ uniaxial ကြိတ်ခွဲမှု ပါဝင်သည်
• HOT PRESSING : Die pressing နှင့် ဆင်တူသော်လည်း densification ကို မြှင့်တင်ရန် အပူချိန် ထပ်ဖြည့်ထားသည်။ အမှုန့် သို့မဟုတ် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားသော အကြိုပုံစံကို ဂရပ်ဖိုက်ဒိုင်းအဖြစ် ထားရှိကာ 2000 C ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားစဉ် uniaxial ဖိအားကို အသုံးပြုထားသည်။ ကြွေထည်မှုန့်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အပူချိန် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဂျီသြမေတြီများအတွက် စိန်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားနောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
• ISOSTATIC နှိပ်ခြင်း- သေးငယ်သောအမှုန့် သို့မဟုတ် ဖိကြိတ်ထားသော အမှုန့်များကို လေလုံသော ကွန်တိန်နာများတွင် ထားရှိပြီးနောက် အတွင်းတွင် အရည်ပါသည့် ပိတ်ထားသော ဖိအားအိုးထဲသို့။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ဖိအားအိုး၏ ဖိအားကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ကျုံ့သွားပါသည်။ အိုးအတွင်းရှိအရည်သည် လေလုံသောကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးအပေါ် ဖိအားတွန်းအားများကို တစ်ပြေးညီ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအား ညီညီညွှတ်တည်း ကျစ်လျစ်ပြီး ၎င်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကွန်တိန်နာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်း ပရိုဖိုင်နှင့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။
• HOT ISOSTATIC Pressing : isostatic pressing နှင့် ဆင်တူသည်၊ သို့သော် ဖိအားပေးထားသော ဓာတ်ငွေ့လေထုအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ လောင်ကျွမ်းစေသည်။ ပူပြင်းသော isostatic နှိပ်ခြင်းသည် ထပ်လောင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ခွန်အားတိုးစေသည်။
• စလစ်ပုံသွင်းခြင်း / Drain CASTING : ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုကို မိုက်ခရိုမီတာအရွယ်ရှိ ကြွေထည်အမှုန်များနှင့် သယ်ဆောင်သည့်အရည်များဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည်။ ဤအရောအနှောကို "စလစ်" ဟုခေါ်သည်။ မှိုတွင် ချွေးပေါက်များပါသောကြောင့် ရောစပ်ထားသောအရည်ကို မှိုထဲသို့ စစ်ထုတ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မှို၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သွန်းလောင်းခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် မှိုထဲမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။
• တိပ်ပုံသဏ္ဍာန် - ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြားချပ်ချပ်ရွေ့လျားနေသော သယ်ဆောင်သူ၏မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကြွေထည်မြေလျှောများကို သွန်းခြင်းဖြင့် ကြွေတိပ်ခွေများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ slurries များတွင် ကြွေမှုန့်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောပါဝင်ပါသည်။ ပျော်ရည်များ အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကြွေထည်အလွှာများကို အလိုအလျောက် ဖြတ် သို့မဟုတ် လှိမ့်နိုင်သည်။
• EXTRUSION FORM : အခြားသော extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ကဲ့သို့၊ binders နှင့် အခြားသော chemicals များပါရှိသော ကြွေမှုန့်ပျော့အရောအနှောကို ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် အသေမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားကာ လိုချင်သောအရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေး သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ကြွေထည်အရောအနှောများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
• ဖိအားနည်းသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြွေမှုန့်များကို binders နှင့် solvents များနှင့်အတူ ရောနှောကာ ကိရိယာအတွင်းသို့ အလွယ်တကူ ဖိသွင်းနိုင်ပြီး အတင်းအကျပ် ဖိအားပေးနိုင်သည့် အပူချိန်အထိ ၎င်းကို အပူပေးပါသည်။ ပုံသွင်းစက်ဝန်းပြီးသွားသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပြီး binding chemical သည် မီးလောင်သွားပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စီးပွားရေးအရ မြင့်မားသောပမာဏဖြင့် အနုစိတ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပေါက်များ 10 မီလီမီတာအထူရှိသောနံရံပေါ်ရှိ တစ်မီလီမီတာ၏သေးငယ်သောအပိုင်းအစများဖြစ်နိုင်သည်၊ စက်ဆက်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ချည်မျှင်များဖြစ်နိုင်သည်၊ တင်းကျပ်သည့်သည်းခံနိုင်မှု +/- 0.5% ဖြစ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို စက်တပ်ဆင်သည့်အခါတွင်ပင် နိမ့်သည် အလျား 0.5 မီလီမီတာမှ 12.5 မီလီမီတာအထိ နံရံအထူများသည် 6.5 mm မှ 150 mm အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။
• Green MACHINING : တူညီသော သတ္တုစက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မြေဖြူခဲကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းနေချိန်တွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ဖိထားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ သည်းခံနိုင်မှု +/- 1% ဖြစ်နိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် စိန်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
• SINTERING သို့မဟုတ် FIRING : Sintering သည် သိပ်သည်းဆကို အပြည့်အဝရရှိစေပါသည်။ အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်သောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားစွာကျုံ့သွားတတ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ဤအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပြဿနာကြီးကြီးမားမားမဟုတ်ပါ။ အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစည်းထားကာ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါက်ကြားပေါက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• စိန်ကြိတ်ခြင်း - ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကမ္ဘာ့အခက်ခဲဆုံးပစ္စည်းများ "စိန်" ကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ မိုက်ခရိုမီတာအကွာအဝေးရှိ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိလျက်ရှိသည်။ ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့ အမှန်တကယ်လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဤနည်းပညာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။
• ဆေးဖက်ဝင်အပင်များ သည် အင်တာဖေ့စ်များကြားရှိ အရာများ၊ အစိုင်အခဲများ၊ အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ဖလှယ်ခြင်းကို လက်တွေ့ကျကျ ပြောဆိုခြင်းများကို ခွင့်မပြုပေ။ Hermetic sealing သည် လေလုံသည်။ ဥပမာအားဖြင့် hermetic electronic enclosures များသည် အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကြောင့် ထုပ်ပိုးထားသော စက်၏ အတွင်းပိုင်းပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှုမရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပေးသော အရာများဖြစ်သည်။ ဘယ်အရာမှ 100% hermetic မဟုတ်ပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် hermeticity အကြောင်းပြောတဲ့အခါ လက်တွေ့အသုံးအနှုန်းအရ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းဟာ အလွန်နည်းတဲ့အတွက် စက်ပစ္စည်းတွေဟာ ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအောက်မှာ အချိန်အတော်ကြာအောင် လုံခြုံတယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ hermetic စည်းဝေးများတွင် သတ္တု၊ ဖန်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တု-ကြွေထည်၊ ကြွေ-သတ္တု-ကြွေ၊ သတ္တု-ကြွေ-သတ္တု၊ သတ္တုမှသတ္တု၊ သတ္တု-ဖန်၊ သတ္တု-ဖန်-သတ္တု၊ ဖန်-သတ္တု-ဖန်၊ ဖန်- သတ္တုနှင့် ဖန်မှ ဖန်နှင့် သတ္တု-ဖန်-ကြွေထည် ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အခြားပေါင်းစပ်မှုအားလုံး။ ဥပမာအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုအကာများကို ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား တပ်ဆင်မှုရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခိုင်ခံ့စွာ ချိတ်ဆွဲနိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလင်းမျှင်များ သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အမျှင်များ နှင့် အကာအရံများကို ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု ရှိသောကြောင့် အကာအရံများအတွင်းသို့ ဓာတ်ငွေ့များ မ၀င်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့အား ထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်ကာ ပြင်ပလေထုမှကာကွယ်ရန် အီလက်ထရွန်းနစ်အကာအရံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများအပြင် အခြားသောဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အပူတိုးချဲ့ဖော်ကိန်း၊ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းမရှိသောသဘာဝ၊ အလွန်ရှည်လျားသောသက်တမ်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောသဘောသဘာဝ၊ အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ၊ တည်ငြိမ်မှုသဘာဝ... စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဖန်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high and ultrahigh vacuum and fluid control components ဤနေရာတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်-Hermetic အစိတ်အပိုင်းများ စက်ရုံဘရိုရှာ