ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းကာ ချိတ်ဆွဲကာ WELDING၊ BRAZING၊ SOLDERING၊ SINTERING၊ ADHESIVE BONDING၊ FASTENING၊ PRESS FITTING တို့ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို အချောထည် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏လူကြိုက်အများဆုံး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အချို့မှာ arc၊ oxyfuel gas၊ resistance၊ projection၊ seam၊ upset၊ percussion၊ solid state၊ electron beam၊ laser၊ thermit၊ induction welding တို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လူကြိုက်များသော brazing လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ မီးရှူး၊ မီးဖို၊ မီးဖို၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂဟေနည်းလမ်းများမှာ သံ၊ ပူသောပန်းကန်၊ မီးဖို၊ induction၊ ပြုတ်ကျ၊ လှိုင်း၊ reflow နှင့် ultrasonic ဂဟေတို့ဖြစ်သည်။ ကော်ဆက်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၊ epoxies၊ phenolics၊ polyurethane၊ ကော်သတ္တုစပ်များအပြင် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တိပ်ခွေအချို့ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လက်သည်း၊ ဝက်အူချောင်းများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် တံကျင်များ၊ သံမှိုများ၊ တွယ်ကပ်ခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ ချုပ်ခြင်း နှင့် ချုပ်ခြင်း နှင့် ဖိစည်းခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။

​

• ဂဟေဆော်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် သွန်းသောဂဟေပေါင်းကန်နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသော အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်အပိုင်းအစများကို အရည်ပျော်ပြီး အဖြည့်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဧရိယာ အေးသွားတဲ့အခါ ခိုင်မာတဲ့ အဆစ်ကို ရရှိပါတယ်။ အချို့ကိစ္စများတွင် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ဘရာစီယာနှင့်ဂဟေလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် workpieces များကြားတွင် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောပစ္စည်းတစ်ခု၏ အရည်ပျော်ခြင်းတွင်သာပါဝင်ပြီး workpieces များသည် အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ 
ARC WELDING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုများကို အရည်ပျော်စေသည့် လျှပ်စစ် arc တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်နေရာအား အကာအရံဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အခိုးအငွေ့ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ကာကွယ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိအဆောက်အဦများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသည်။ shelded metal arc welding (SMAW) သို့မဟုတ် stick welding တွင်၊ electrode stick ကို base material နှင့် နီးကပ်စေပြီး ၎င်းတို့ကြားတွင် လျှပ်စစ် arc ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ electrode rod သည် အရည်ပျော်ပြီး အဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ပလပ်စတစ်အလွှာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အခိုးအငွေ့များကို အကာအကွယ်ပေးသည့်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် flux လည်းပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်ဧရိယာကို ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အခြားဖြည့်စွက်စာများကို အသုံးမပြုပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားနည်းချက်များမှာ ၎င်း၏နှေးကွေးခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း၊ flux မှအစပြုသော ကျန်ရှိသော ကပ်ပြားများကို ဖယ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ သံ၊ သံမဏိ၊ နီကယ်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ အစရှိတဲ့ သတ္တုများစွာ။ ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏စျေးမကြီးသောကိရိယာများနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့သတ္တု arc ဂဟေဆော်ခြင်း (GMAW) သည် သတ္တု-အားမသန်ဓာတ်ငွေ့ (MIG) ဟုလည်း ခေါ်သည်)၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် စားသုံးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝါယာကြိုးနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးပတ်ပတ်လည်တွင် လည်ပတ်နေသော လောင်စာသုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးပါသည်။ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံနှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ MIG ၏ အားသာချက်များမှာ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ လေထန်သော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြုံတွေ့ရသော ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆော်ဧရိယာတစ်ဝိုက်တွင် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ GMAW ၏ ကွဲလွဲချက်မှာ flux-cored arc welding (FCAW) သည် flux material များဖြင့် ပြည့်နေသော ကောင်းမွန်သောသတ္တုပြွန်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပြွန်အတွင်းမှ အရည်များသည် လုံလောက်ပါသည်။ Submerged Arc Welding (SAW) တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ flux ကာဗာအလွှာတစ်ခုအောက်ရှိ စဉ်ဆက်မပြတ် ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်း နှင့် arc ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်၊ ဂဟေဆက်သော ကပ်ငြိများ အလွယ်တကူ ထွက်လာပြီး ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဆေးလိပ်ငွေ့ကင်းစင်သော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင် ရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ အချို့သောရာထူးများတွင်  parts များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့တန်စတင်ဂဟေဆော်ခြင်း (GTAW) သို့မဟုတ် တန်စတင်-အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (TIG) တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားအဖြည့်ခံနှင့် အစွမ်းထက်သော သို့မဟုတ် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များနှင့်အတူ အဖြိုက်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သိသည့်အတိုင်း Tungsten သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ TIG တွင်ရှိသော အဖြိုက်နက်ကို အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားနည်းလမ်းများနှင့် ဆန့်ကျင်စွာ မစားသုံးပါ။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အခြားသောနည်းပညာများထက် နှေးကွေးသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ။ သတ္တုများစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။ Plasma arc welding သည် ဆင်တူသော်လည်း arc ကိုဖန်တီးရန် ပလာစမာဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ Plasma arc welding တွင် arc သည် GTAW နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အတော်လေး ပိုမို စူးရှပြီး ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုအထူအကွာအဝေးကို ပိုမိုမြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ GTAW နှင့် plasma arc ဂဟေဆက်ခြင်းကို တူညီသောပစ္စည်းများတွင် အသုံးချနိုင်သည်။  
OXY-FUEL/OXYFUEL welding ကိုလည်း oxyacetylene welding ဟုခေါ်သည်၊ အောက်ဆီဂျင်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများနှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်​စစ်​ဓာတ်​အားအသုံးမပြု​သော​ကြောင့်​ သယ်​ယူရလွယ်​ကူပြီး လျှပ်​စစ်​မရှိ​သော​နေရာတွင်​အသုံးပြုနိုင်​သည်​။ ဂဟေမီးတိုင်ကိုအသုံးပြု၍ သွန်းသောသတ္တုရေကန်ကို မျှဝေအသုံးပြုရန်အတွက် အပိုင်းပိုင်းများနှင့် အဖြည့်ပစ္စည်းများကို အပူပေးပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော လောင်စာများဖြစ်သည့် acetylene၊ ဓာတ်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ ပရိုပိန်၊ butane... စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အောက်ဆီဂျင် လောင်စာဂဟေဆော်ရာတွင် ကွန်တိန်နာနှစ်ခုကို လောင်စာဆီအတွက် တစ်လုံးနှင့် အောက်ဆီဂျင်အတွက် အခြားတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် လောင်စာများကို ဓာတ်တိုးစေသည် (လောင်ကျွမ်းစေသည်)။
ခုခံနိုင်သော ဂဟေဆော်ခြင်း- ဤဂဟေအမျိုးအစားသည် ဂျိုးလ်အပူပေးမှုကို အခွင့်ကောင်းယူပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးချသည့်နေရာတွင် အပူထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသောရေစီးကြောင်းများသည် သတ္တုကို ဖြတ်သန်းကြသည်။ သွန်းသောသတ္တုရေကန်များကို ဤနေရာတွင် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်နည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှု၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် လူကြိုက်များသည်။ သို့သော်လည်း အားနည်းချက်များမှာ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အတော်လေး သိသာထင်ရှားပြီး ပါးလွှာသော အလုပ်အပိုင်းအစများအတွက် မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ SPOT welding သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိက အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် စာရွက်များကို ချည်နှောင်ပြီး မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်ရန် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ထပ်နေသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်း နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ထပ်နေသော စာရွက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားမှ ပစ္စည်းသည် ပူလာပြီး ထိုနေရာတွင် သွန်းသောရေကန်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့နောက် လျှပ်စီးကြောင်း ရပ်သွားပြီး ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထိပ်ဖျားများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ရေဖြင့် အေးသွားသောကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို အေးစေသည်။ မှန်ကန်သောအပူပမာဏကို မှန်ကန်သောပစ္စည်းနှင့် အထူသို့အသုံးပြုခြင်းသည် ဤနည်းစနစ်အတွက် အဓိကကျသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက အဆစ်သည် အားနည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ Spot welding သည် workpieces များကို သိသာထင်ရှားစွာ ပုံပျက်စေခြင်းမရှိစေဘဲ၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ထူးထူးခြားခြား ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများ၊ ဖြည့်စွက်စာများမလိုအပ်ဘဲ အားသာချက်များရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆက်မပြတ် ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းထက် အစက်အပြောက်နေရာများတွင် ဖြစ်ပွားသောကြောင့်၊ အခြားဂဟေဆက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုံးစုံ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလားတူပစ္စည်းများ၏ ကြွေသွားသောမျက်နှာပြင်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချုပ်ရိုးသည် တင်ပါး သို့မဟုတ် ထပ်နေသော အဆစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းသည် တစ်ဖက်မှစတင်ပြီး အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြေးနီမှ လျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်ခုကိုလည်း ဂဟေဆက်ဒေသသို့ ဖိအားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းသို့ သက်ရောက်စေပါသည်။ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ချုပ်ရိုးမျဉ်းတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုဖြင့် လှည့်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်သည်။ ဤနေရာတွင်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ရေဖြင့် အအေးခံပါသည်။ ဂဟေဆက်များသည် အလွန်ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ အခြားနည်းလမ်းများမှာ ပရိုဂရမ်ဆွဲခြင်း၊ flash နှင့် upset welding နည်းပညာများဖြစ်သည်။
SOLID-STATE WELDING သည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသောသတ္တုများ၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက် အပူချိန်အောက်တွင် ရှိပြီး သတ္တုဖြည့်ဆေးကို အသုံးမပြုဘဲ ပေါင်းစည်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖိအားကို အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများမှာ တူညီသောသတ္တုများကို တူညီသောအသေမှတဆင့် ထုဆစ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များအောက်ရှိ ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတွင် မတူညီသောသတ္တုများကို extruded ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ မမြင်နိုင်သော ဂဟေလိုင်းများမပါသော နည်းပညာတစ်ခု၊ တူညီသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် EXPLOSION WELDING၊ ဥပမာ- သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များ၊ သံမဏိများ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအင်ဖြင့် ပြွန်များနှင့် အခင်းများကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် သံမဏိများ၊ သတ္တုများကို အပူချိန်မြင့်မားစေရန် အပူပေးပြီး ပေါင်းစည်းထားသော ပွတ်တိုက်ခြင်း ၊ FRICTION WELDING၊ လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း ၊ FRICTION STIR WELDING အဆစ်လိုင်းကိုဖြတ်သွားသော လောင်စာသုံးကိရိယာ၊ ပူသောဖိအား ဂဟေဆော်ခြင်း သတ္တုများကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့များတွင် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အတူတကွဖိသည့်နေရာ၊ HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING သင်္ဘောအတွင်း inert gases များကို အသုံးပြု၍ ဖိအားသက်ရောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ ကျွန်ုပ်တို့ပါဝင်သည့်နေရာတွင် လိပ်ဂဟေဆော်ခြင်း ထပ်တူထပ်မျှ ပစ္စည်းများကြားတွင် အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေခြင်းဖြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ ပါးလွှာသောသတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အခင်းများကို ဂဟေဆော်သည့် လှည့်ဘီးနှစ်ဘီး၊ ULTRASONIC WELDING။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြားသော ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် BEAM welding ဖြစ်သော်လည်း အထူးကိစ္စများအတွက် စျေးကြီးသောနည်းလမ်းဟု ကျွန်ုပ်တို့ယူဆပါသည်၊ လေးလံသောအထူပြားများနှင့် သံမဏိအစိတ်ပိုင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်သော ELECTROSLAG WELDING နည်းလမ်းတစ်ခု၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြုသည့် INDUCTION WELDING၊ ကျွန်ုပ်တို့၏လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး သို့မဟုတ် သံလိုက်သံလိုက်လုပ်ငန်းခွင်များကို အပူပေးခြင်း၊ လေဆာ BEAM WELDING သည် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စျေးကြီးသောနည်းလမ်း၊ LBW နှင့် GMAW တို့ကို တူညီသောဂဟေခေါင်းတွင် ပေါင်းစပ်ကာ ပန်းကန်ပြားများကြား 2 မီလီမီတာ ကွာဟချက်အား ပေါင်းကူးပေးနိုင်သော PERCUSSION WELDING ဖိအားဖြင့် ပစ္စည်းများ အတုလုပ်ပြီးနောက်တွင် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု ပါဝင်သည်။ THERMIT WELDING သည် အလူမီနီယံနှင့် သံအောက်ဆိုဒ် အမှုန့်များကြား အပူရှိန် တုံ့ပြန်မှု ပါ၀င်သည်။၊ စားသုံးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဒေါင်လိုက် အနေအထားတွင်သာ သံမဏိဖြင့်သာ အသုံးပြုခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးတွင် စတိုးတွဲချိတ်ရန်အတွက် STUD ARC WELDING အပူနှင့်ဖိအားနှင့်အတူပစ္စည်း။

 

ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ Brazing၊ Soldering နှင့် Adhesive Bonding လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ 

 

• BRAZING : ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များအထက်ရှိ အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပျံ့နှံ့စေရန် သွေးကြောမျှင်လှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း အဖြည့်ခံအရည်ပျော်ရန်အတွက် ပါဝင်သော အပူချိန်သည် ကြေးနန်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ flux သည် အဖြည့်ခံပစ္စည်းအား လေထုညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အအေးခံပြီးနောက် workpieces များကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါသော့ချက်အဆင့်များ ပါဝင်သည်- ကောင်းမွန်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ရှင်းလင်းခြင်း၊ အခြေခံပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော flux နှင့် လေထုရွေးချယ်ခြင်း၊ ပရိဘောဂကို အပူပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် brazed assembly များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အချို့သော brazing လုပ်ငန်းစဉ်များသည် TORCH BRAZING ဖြစ်သည်၊ လူကြိုက်များသောနည်းလမ်းမှာ လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။  ၎င်းသည် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်များနှင့် အထူးပြုကိစ္စများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကြေနေသော အဆစ်အနီးရှိ ဓာတ်ငွေ့မီးတောက်များကို အသုံးပြု၍ အပူပေးသည်။ FURNACE BRAZING သည် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနည်းရန် လိုအပ်ပြီး စက်မှုအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော semi-automatic process တစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖိုထဲရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လေထုထိန်းချုပ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်များဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ယခင်အရာသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ထိန်းချုပ်ထားသော အပူသံသရာနှင့် မီးရှူးတိုင်များတွင်ကဲ့သို့ ဒေသအပူများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်ခုက အစိတ်အပိုင်းအား ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ jigging ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ပါဝါသုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပိုမိုခက်ခဲသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းခြင်းများ ဖြစ်သည်။ VACUUM BRAZING သည် လေဟာနယ်၏ မီးဖိုထဲတွင် ဖြစ်ပွားသည်။ အပူချိန်တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုအနည်းငယ်သာရှိသော အလွန်သန့်ရှင်းသော အဆစ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိနိုင်ပါသည်။ နှေးကွေးသော အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းအတွင်း ရှိနေသော အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုများကြောင့် လေဟာနယ်အတွင်း အပူကုသမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လေဟာနယ်ဖန်တီးခြင်းသည် စျေးကြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏အဓိကအားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် DIP BRAZING သည် မိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဘရာဇီယာဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြုသည့် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ထို့နောက်  fixtured အစိတ်အပိုင်းများကို Sodium Chloride (စားပွဲတင်ဆား) ကဲ့သို့ အပူကူးပြောင်းမှုကြားခံနှင့် flux အဖြစ်လုပ်ဆောင်သည့် သွန်းသောဆား၏ ရေချိုးခန်းထဲသို့ နှစ်မြှုပ်သွားပါသည်။ လေကို ဖယ်ထုတ်ထားသောကြောင့် အောက်ဆိုဒ် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း မရှိပါ။ Induction BRAZING တွင် အခြေခံပစ္စည်းများထက် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အဖြည့်ခံသတ္တုဖြင့် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ပါသည်။ induction coil မှ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ferrous magnetic material အများစုတွင် induction အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးသည်။ နည်းလမ်းသည် ရွေးချယ်သော အပူပေးခြင်း၊ လိုချင်သောနေရာများတွင်သာ အဖြည့်ခံများပါ၀င်သော ကောင်းသော အဆစ်များကို ပေးစွမ်းသည်၊ မီးတောက်မရှိသောကြောင့် ဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ်သာ ရှိပြီး အအေးသည် မြန်သည်၊ အမြန်အပူပေးခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထုထည်မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြိုတင်ပုံစံများကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချည်နှောင်ထားသော စက်ရုံအကြောင်း အချက်အလက်၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high နှင့် ultrahigh vacuum နှင့် fluid control components _ ဤနေရာတွင် ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်-_cc781905-5cde-5cde-63bdBrazing Factory ဘောင်ချာ

 

• Soldering : ဂဟေတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလုပ်အပိုင်းအစများ အရည်ပျော်ခြင်း မရှိသော်လည်း အဆစ်အတွင်းသို့ စီးဝင်သော အချိတ်အဆက်များထက် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသော အဖြည့်ခံသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဂဟေတွင်ရှိသော အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ဘရိတ်ကွင်းထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေအတွက် ခဲ-မပါသောသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုပြီး RoHS လိုက်နာမှုရှိပြီး မတူညီသောအသုံးချမှုများနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ငွေအလွိုင်းကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားပြီး သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်များရှိသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်-တင်းကျပ်သော အဆစ်များကို ပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသော SOLDERING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖြည့်ခံသတ္တုသည် 400 Centigrade အောက်တွင် အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး SILVER SOLDERING နှင့် BRAZING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောဂဟေသည် အပူချိန်နိမ့်ကျမှုကို အသုံးပြုသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လိုအပ်သောအသုံးပြုမှုများအတွက် ခိုင်မာသောအဆစ်များကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ငွေရောင်ဂဟေသည် မီးတိုင်မှပေးသော မြင့်မားသောအပူချိန်လိုအပ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အဆစ်များကို ခိုင်ခံ့စေသည်။ Brazing သည် အမြင့်ဆုံးအပူချိန် လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် မီးတိုင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဘရိတ်အဆစ်များသည် အလွန်ခိုင်ခံ့သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် လေးလံသော သံထည်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်ဂဟေနှင့် အလိုအလျောက်ဂဟေလိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။  INDUCTION SOLDERING သည် induction အပူကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ကြေးနီကွိုင်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် AC လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဂဟေဆက်ထားသောအပိုင်းတွင် လှုံ့ဆော်ပေးပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် မြင့်မားသောခုခံမှု  joint တွင် အပူထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအပူသည် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေသည်။ Flux ကိုလည်း သုံးပါတယ်။ Induction ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စက်ကလင်ဒါများနှင့် ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွိုင်များကို ပတ်ရစ်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီတွင် သင့်လျော်သောသတ္တုဖြင့် workpieces များကို ပလပ်ထိုးရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် interfacial bonding ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ အထူးသဖြင့် hermetic packaging applications များအတွက် ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB) ကို အများအားဖြင့် WAVE SOLDERING ကို အသုံးပြု၍ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက် အနည်းငယ်အတွက်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေသံကို အသုံးပြု၍ လက်ဂဟေကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါက်ဖောက်နှစ်ခုလုံးအတွက် လှိုင်းဂဟေကို အသုံးပြုသည့်အပြင် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင် PCB စည်းဝေးပွဲများ (PCBA) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ယာယီကော်သည် ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ချိတ်တွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သိမ်းဆည်းထားပြီး တပ်ဆင်အား conveyor ပေါ်တွင် ထားရှိကာ သွန်းသောဂဟေပါရှိသော ကိရိယာမှတဆင့် ရွေ့လျားသည်။ ပထမဦးစွာ PCB သည် fluxed ပြီးနောက် preheating zone သို့ဝင်ရောက်သည်။ သွန်းသောဂဟေသည် ဒယ်အိုးထဲတွင်ရှိပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရပ်နေသောလှိုင်းပုံစံတစ်ခုရှိသည်။ PCB သည် ဤလှိုင်းများပေါ်တွင် ရွေ့လျားသောအခါ၊ ဤလှိုင်းများသည် PCB ၏အောက်ခြေကို ဆက်သွယ်ပြီး ဂဟေထုပ်များပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။ ဂဟေဆော်သူသည် ပင်နံပါတ်များနှင့် အကွက်များပေါ်တွင်သာ တည်ရှိနေပြီး PCB ကိုယ်တိုင်တွင် မရှိပါ။ သွန်းသောဂဟေအတွင်းရှိ လှိုင်းများကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး လှိုင်းထိပ်များသည် ပျဉ်ပြား၏မလိုလားအပ်သောနေရာများကို မထိမိစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ REFLOW SOLDERING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်ပြားများနှင့် ယာယီချိတ်ရန် စေးကပ်သော ဂဟေငါးပိကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် ပျဉ်ပြားများကို အပူချိန်ထိန်းသည့် reflow oven မှတဆင့် ထည့်ထားသည်။ ဤနေရာတွင် ဂဟေသည် အရည်ပျော်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်း ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပေါက်ဖောက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် မီးဖို၏အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဘုတ်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်အပူလွန်စေခြင်းဖြင့် ဘုတ်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ reflow ဂဟေလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကွဲပြားသောအပူပရိုဖိုင်းတစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားသောအပူပရိုဖိုင်းအဆင့်၊ အပူစိမ်သည့်အဆင့်၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံအဆင့်များကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောအဆင့်များစွာရှိသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်များသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်စည်းများ (PCBA) ၏ ပျက်စီးမှုကင်းသော ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။  ULTRASONIC SOLDERING သည် ထူးခြားသောစွမ်းရည်များပါရှိသော အခြားသော မကြာခဏအသုံးပြုသည့်နည်းပညာဖြစ်သည်- ၎င်းကို ဖန်၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုမဟုတ်သော photovoltaic panels များသည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ကပ်ထားနိုင်သော electrodes လိုအပ်သည်။ ultrasonic ဂဟေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ultrasonic တုန်ခါမှုများကို ထုတ်လွှတ်သည့် အပူရှိဂဟေထိပ်ဖျားကို ဖြန့်ကျက်ထားသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် သွန်းသောဂဟေပစ္စည်းဖြင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်တွင် cavitation ပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ cavitation ၏ ပြင်းထန်သော စွမ်းအင်သည် အောက်ဆိုဒ်မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပေးပြီး ဖုန်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထိုအချိန်တွင် သတ္တုစပ်အလွှာကိုလည်း ဖွဲ့စည်းသည်။ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ရှိဂဟေသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်ပြီး ဖန်နှင့်ဂဟေကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောမျှဝေထားသောနှောင်ကြိုးကိုဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ DIP SOLDERING သည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်သော လှိုင်းဂဟေ၏ ရိုးရှင်းသောဗားရှင်းအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ သန့်စင်ရေး flux ကို အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော PCB များကို သွန်းဂဟေပါရှိသော တိုင်ကီထဲသို့ ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ပုံစံဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ သွန်းသောဂဟေသည် ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဂဟေမျက်နှာဖုံးဖြင့် ထိတွေ့ထားသော သတ္တုနေရာများသို့ ကပ်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ရိုးရှင်းပြီး စျေးမကြီးပါ။

 

• ADHESIVE BONDING : ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည့် ရေပန်းစားသောနောက်ထပ်နည်းပညာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကော်များ၊ epoxies၊ ပလပ်စတစ်အေးဂျင့်များ သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များကို ချည်နှောင်ခြင်းပါဝင်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းကို အငွေ့ပျံခြင်း၊ အပူဖြင့် ကုသခြင်း၊ UV အလင်းဖြင့် ကုသခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်တစ်ခုအထိ စောင့်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကော်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ မှန်ကန်သော အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှု နှင့် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြင့်၊ ကော်ဆက်ခြင်း သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖိအားနှောင်ကြိုးများ ကို အလွန်နည်းပါးသော စိတ်ဖိစီးမှု နှောင်ကြိုးများ ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကော်ပတ်ကြိုးများသည် အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှုများ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုစသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ကောင်းကောင်းကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကော်ဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ- ၎င်းတို့ကို ဂဟေ၊ ဂဟေ၊ သို့မဟုတ် ကြေးမွှားရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများထံ အသုံးချနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ပျက်စီးသွားမည့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက်လည်း ပိုကောင်းသည်။ ကော်၏အခြားအားသာချက်များမှာ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောမျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးချနိုင်ပြီး အခြားနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်သေးငယ်သောပမာဏဖြင့် စုပုံအလေးချိန်ကိုတိုးစေသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများသည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ အချို့သောကော်များသည် အညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလင်း သို့မဟုတ် အလင်းအချက်ပြမှုအား သိသိသာသာလျော့ကျခြင်းမရှိဘဲ optical အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အားနည်းချက်များမှာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ နှေးကွေးစေခြင်း၊ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲစေသော အားနည်းချက်များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကော်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
- မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- deionized water cleaning၊ alcohol cleaning၊ plasma or corona cleaning ကဲ့သို့သော အထူးသန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မကြာခဏဖြစ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် အဆစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ခွာအားမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
-Part Fixturing- ကပ်ခွာအပလီကေးရှင်းနှစ်ခုလုံးအတွက်ရော ကုသခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။
-Adhesive Application- ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် manual ကိုအသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ရုပ်များ၊ ဆာဗာမော်တာများ၊ linear actuators များကဲ့သို့ ဖြစ်ရပ်မှန်ပေါ် မူတည်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကော်များကို မှန်ကန်သောနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ ပမာဏနှင့် ပမာဏမှန်ကန်စေရန် ရေစင်များကို အသုံးပြုပါသည်။
-Curing- ကော်အပေါ် မူတည်၍ ရိုးရှင်းသော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအပြင် မီးဖိုတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပူကုသခြင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော သို့မဟုတ် ဂျစ်များနှင့် ကိရိယာများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူဒြပ်စင်များကို အသုံးပြု၍ ခရမ်းလွန်မီးရောင်အောက်တွင် ကုသခြင်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

 

ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ စွဲမြဲစေသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ 

 

• FASTENING လုပ်ငန်းစဉ်များ : ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဘရိတ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည်- FASTENERS နှင့် INTEGRAL JOINTS ဟူ၍ ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော ချိတ်များ ဥပမာများမှာ ဝက်အူများ၊ တံများ၊ အခွံမာသီးများ၊ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်အဆစ်များ ဥပမာများမှာ snap နှင့် shrink fits ၊ ချုပ်ရိုး ၊ crimps များဖြစ်သည်။ ချည်နှောင်နည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုရန် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေပါသည်။ SCREWS နှင့် BOLTS များသည် အရာဝတ္ထုများကို အတူတကွ ကိုင်ဆောင်ရန်နှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ချိတ်များထဲမှ အချို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝက်အူများနှင့် bolts များသည် ASME စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ hex cap screws နှင့် hex bolts ၊ lag screws နှင့် bolts ၊ double ended screw ၊ dowel screw ၊ eye screw ၊ mirror screw ၊ sheet metal screw ၊ fine adjustment screw ၊ self-drilling and self-tapping screws အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဝက်အူများနှင့် bolts များကို ဖြန့်ကျက်ထားပါသည်။ ဝက်အူတပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ပါရှိ ရေဆေးစက်များပါရှိသော ဝက်အူများ ... နှင့် အခြားအရာများ။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် countersunk၊ dome၊ round, flanged head နှင့် slot, phillips, square, hex socket စသည့်ဝက်အူအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်  RIVET သည် ချောမွေ့သော ဆလင်ဒါရိုးရိုးနှင့် လက်တစ်ဖက်တွင် ဦးခေါင်းပါ ၀ င်သည့်အမြဲတမ်းစက်မှုချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ သံမှို၏အခြားအစွန်းသည် ပုံပျက်သွားကာ ၎င်း၏အချင်းကို ချဲ့ထွင်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် နေရာ၌ရှိနေစေရန်ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သံမှိုတစ်ခုတွင် ခေါင်းတစ်လုံးရှိပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် နှစ်လုံးပါရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အက်ပလီကေးရှင်း၊ ခွန်အား၊ သုံးစွဲနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော သံမှိုများ တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ ဂဟေအပူကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းကိစ္စများတွင် သံမှိုတက်ခြင်းကို ဦးစားပေးနိုင်သည်။ Riveting သည် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် အထူးသဖြင့် အားကောင်းသော တွန်းအားများနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။ Tensile loads များကိုဆန့်ကျင်သော်လည်း screw များ၊ အခွံမာများနှင့် bolts များသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။ CLINCHING လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စာရွက်သတ္တုများကြားတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အထူးဖောက်စက်ကိုအသုံးပြုပြီး သေဆုံးပါသည်။ Punch သည် စာရွက်သတ္တုအလွှာများကို အသေအပေါက်ထဲသို့ တွန်းထုတ်ပြီး အမြဲတမ်း အဆစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ တွယ်ကပ်ရာတွင် အပူနှင့် အအေးခံရန် မလိုအပ်ဘဲ အအေးမိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အချို့သောကိစ္စများတွင် အကွက်ဂဟေကို အစားထိုးနိုင်သည့် စျေးသက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ PINNING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေသော နေရာများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပင်နံပါတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ clevis pins၊ cotter pin၊ spring pin၊ dowel pins၊  and ခွဲ pin။ STAPLING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ညှပ်သေနတ်များနှင့် ချုပ်ရိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ချည်မျှင်တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- စျေးသက်သာပြီး ရိုးရှင်းပြီး အသုံးပြုရ မြန်ဆန်သည်၊ ချည်မျှင်များ၏ သရဖူကို ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းကူးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ချည်မျှင်၏သရဖူသည် ကြိုးကဲ့သို့ အပိုင်းအစတစ်ခုအား ပေါင်းကူးရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို အပေါက်မဖောက်ဘဲ ချည်နှောင်နိုင်သည်။ ပျက်စီးစေသည်၊ ဖယ်ရှားရန်အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ Press FITTING သည် အစိတ်အပိုင်းများကို တညီတညွတ်တည်း တွန်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကပ်စေပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော ရိုးတံနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အပေါက်များပါ၀င်သော ဖိထားသော အံဝင်ခွင်ကျ အစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုဖြင့် စုစည်းထားသည်- အင်အားသုံး၍ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်း၏ အခွင့်ကောင်းကို ရယူခြင်းဖြစ်သည်။  ဖိအားတစ်ခုအား အသုံးချခြင်းဖြင့် ဖိစည်းမှုတစ်ခုကို တည်ဆောက်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ် နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်လည်ပတ်သော စာနယ်ဇင်းကို အသုံးပြုသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အပူချဲ့ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စာအိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးပြီး ပူနေချိန်တွင် ၎င်းတို့၏နေရာတွင် စုစည်းထားသည်။ ၎င်းတို့ အေးသွားသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ကျုံ့သွားပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်အတိုင်းအတာသို့ ပြန်သွားကြသည်။ ဒါက ကောင်းမွန်တဲ့ စာနယ်ဇင်း အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒါကို တနည်းအားဖြင့် SHRINK-FITTING လို့ခေါ်ပါတယ်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ မစုဝေးမီ ထုပ်ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံပြီး ၎င်းတို့၏ မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ လျှောချခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပရိသတ် နွေးထွေးလာတဲ့အခါ သူတို့က ချဲ့ထွင်ပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ် အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်ခဲ့ကြတယ်။ အပူပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့်ကိစ္စများတွင် ဤနောက်ဆုံးနည်းလမ်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ထိုကိစ္စများတွင် အအေးခံခြင်းက ပိုလုံခြုံသည်။  

 

Pneumatic & Hydraulic အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ
• O-ring၊ washer၊ seals၊ gasket၊ ring, shim ကဲ့သို့သော valves၊ hydraulic နှင့် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများ။
valves နှင့် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများသည် များပြားလှသောကြောင့် ဤနေရာတွင် အရာအားလုံးကို စာရင်းမသွင်းနိုင်ပါ။ သင့်လျှောက်လွှာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်မူတည်၍ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သင့်အတွက် အထူးထုတ်ကုန်များရှိပါသည်။ သင့်အဆို့ရှင်များနှင့် နယူးမက်တစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မည့် ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော လျှောက်လွှာ၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်မည် သို့မဟုတ် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အထူးထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။