ကျယ်ပြန့်သော ကုန်ပစ္စည်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စုစည်းမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ပါတနာ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖန်တီးမှု၊ အင်ဂျင်နီယာချုပ်၊ စုစည်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ပြီး စင်ပြင်ပရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ပြင်ပမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
သင်၏ဘာသာစကားကိုရွေးချယ်ပါ။
-
စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စာချုပ်ထုတ်လုပ်ရေး
-
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း ပြင်ပအရင်းအမြစ်
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူရေး
-
စုစည်းမှု
-
အင်ဂျင်နီယာ ပေါင်းစပ်မှု
-
အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုများ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း၊ သာမိုဖော်ခြင်း၊ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း၊ သာမိုဆက်ပုံသွင်းခြင်း၊ လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ လှည့်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းထည့်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုမှ ရော်ဘာနှင့်သတ္တုသို့ ပလပ်စတစ်ချည်နှောင်ခြင်း၊ ultrasonic ကိုအသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဆင့်ပွားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc. မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။
• ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း။: သာမိုဆက်ဒြပ်ပေါင်းကို အစာကျွေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့် တုံ့ပြန်သောဝက်အူ သို့မဟုတ် ပလပ်ဂါစနစ်ဖြင့် ထိုးသွင်းသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ ထုထည်မြင့်မားသော အသေးစားမှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများကြား ညီညွတ်မှုနှင့် အားကောင်းသော ခွန်အားကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် AGS-TECH Inc ၏ အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရေး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စံမှိုများသည် အကြိမ် 500,000 ဖြင့် လည်ပတ်ချိန်များ ရှိပြီး P20 ကိရိယာ စတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပိုကြီးသော ဆေးထိုးမှိုများနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အပေါက်များနှင့်အတူ ပစ္စည်းတစ်လျှောက်လုံး လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ခိုင်မာသောခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံစနစ်များရှိသော အဓိကပေးသွင်းသူများထံမှ အသိအမှတ်ပြုထားသော အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးတူးလ်သံကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။ P20 တူးလ်စတီးလ်များအားလုံးသည် တူညီသည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် ပေးသွင်းသူမှ ပေးသွင်းသူနှင့် နိုင်ငံတစ်နိုင်ငံမှ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ထုတ်လုပ်သော ဆေးထိုးမှိုများအတွက်ပင် US၊ Germany နှင့် Japan တို့မှ တင်သွင်းသော tool steel ကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်ရှိသော မှန်ချောများလိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထားသော P20 သံမဏိဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများကို စုဆောင်းထားပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား optical မှန်ဘီလူးမှိုများပင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိစေသည်။ စိန်ခေါ်သော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် အမျိုးအစား နောက်တစ်မျိုးမှာ အသွင်အပြင် မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်သည်။ ဤအရာများသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း မာကျောရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိတွင် တူညီမှုမရှိခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံများထက် နည်းသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိုမှိုများအတွက်အသုံးပြုသော ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိအချို့သည် အထူးသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါ၀င်ပြီး အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ သွန်းလုပ်ပါသည်။ သေးငယ်သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂီယာများသည် ကျွန်ုပ်တို့ နှစ်များတစ်လျှောက် ရရှိခဲ့သော သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို သိရှိရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မိုက်ခရိုမော်တာများပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီအတွက် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုဖြင့် သေးငယ်သောတိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းသည့် ကုမ္ပဏီတိုင်းတွင် ထိုသို့သော သေးငယ်သော တိကျသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမရှိပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွေ့အကြုံမှရရှိသော ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပါအဝင် ဤပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။
• ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ထည့်သွင်းသည့်အခါ ထည့်သွင်းမှုများကို စက်ရုပ်များဖြင့် သို့မဟုတ် အော်ပရေတာမှ တင်ဆောင်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအပြီးတွင် ထည့်သွင်းမှုများကို ထည့်သွင်းပါက၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အချိန်မရွေး အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသောသတ္တုထည့်သွင်းမှုများပတ်လည်တွင် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများတွင် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သတ္တုပင်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများရှိသည်။ ပုံသွင်းခြင်းတွင် ရိုက်ချက်မှ ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပင် စက်ဝန်းအချိန်ကို ချိန်ညှိရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံကို ရရှိထားပြီး၊ ရိုက်ချက်များကြားတွင် စက်ဝိုင်းအချိန်ပုံစံကွဲလွဲမှုများသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
• THERMOSET MOLDING : ဤနည်းပညာသည် မှိုကိုအပူပေးပြီး သာမိုပလတ်စတစ်အတွက် အအေးခံခြင်းထက် အအေးခံခြင်း၏ လိုအပ်ချက်ဖြင့် ထူးခြားပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော အပူချိန်အကွာအဝေးနှင့် ထူးခြားသော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းခြင်း ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုအနက်မှ ပုံသွင်းနိုင်သည်- Compression၊ Injection သို့မဟုတ် Transfer molding။ မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ ပစ္စည်းပေးပို့ခြင်းနည်းလမ်းသည် ဤနည်းပညာသုံးရပ်ကို ကွဲပြားစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုစလုံးအတွက် အပျော့စား သို့မဟုတ် မာကျောသော သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော မှိုကို အပူပေးသည်။ မှိုသည် မှိုပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လွှတ်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် မှိုကို chrome ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် တွန်းထုတ်ထားသော ejector pins များနှင့် air poppet များဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ အပိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ဖြစ်နိုင်သည်။ လျှပ်စစ်အသုံးအဆောင်များအတွက် သာမိုဆက်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စီးဆင်းမှုနှင့် အရည်ပျော်မှုကို တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်သည်။ လူတိုင်းသိသည့်အတိုင်း၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို နွေးထွေးစေပြီး သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုသာ ဘေးကင်းရန်နှင့် ရေရှည်လည်ပတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ CE နှင့် UL အရည်အချင်းများတွင် အတွေ့အကြုံရှိသည်။
• လွှဲပြောင်းခြင်း MOLDING : တိုင်းတာထားသော ပုံသွင်းပစ္စည်းပမာဏကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး လွှဲပြောင်းအိုးဟုခေါ်သော အခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ။ plunger ဟုခေါ်သော ယန္တရားတစ်ခုသည် အိုးထဲမှ ပစ္စည်းအား sprue နှင့် runner system ဟုသိသော လမ်းကြောင်းများမှတဆင့် မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ တွန်းပို့ပေးသည်။ ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းစဉ်တွင် မှိုကို ပိတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ရန် အချိန်ရောက်မှသာ ဖွင့်သည်။ မှိုနံရံများကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ထက် မြင့်မားသောနေရာတွင် ထားရှိခြင်းသည် အပေါက်များမှတဆင့် ပစ္စည်းများ လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းပညာကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်-
- ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုထည့်သွင်းမှုအပိုင်းသို့ ပုံသွင်းထားသည့် Encapsulation ရည်ရွယ်ချက်
- သေးငယ်သော မှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထုထည်မြင့်မားစွာ ပြုလုပ်ပါ။
- တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပြီး ကျုံ့သွားသောပစ္စည်းများ လိုအပ်သောအခါ
- လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် တစ်သမတ်တည်း ပစ္စည်းပေးပို့မှုကို ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် ညီညွတ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း- အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်ရှိ ပလပ်စတစ်အပြားပြားများမှ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အုပ်စုတစ်စုကို ဖော်ပြရန် အသုံးပြုသည့် ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းစနစ်တွင် ပလပ်စတစ်အခင်းများကို အပူပေးပြီး အမျိုးသား သို့မဟုတ် အမျိုးသမီးမှိုတစ်ခုပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြု၍ရနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖန်တီးရန် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ဖြတ်ညှပ်ကပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ကြမ်းပြင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ အခြေခံအားဖြင့် လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်း (vacuum forming) နှင့် ဖိအားများ (pressure forming) (အောက်တွင် ရှင်းပြထားသည်) နှစ်မျိုးရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ စရိတ်စက နည်းပါးပြီး လှည့်ပတ်သည့်အချိန် တိုတောင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ထုထည်နည်းသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။ အချို့သော သာမိုပုံစံပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှာ ABS၊ HIPS၊ HDPE၊ HMWPE၊ PP၊ PVC၊ PMMA၊ ပြုပြင်ထားသော PETG ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော အကွက်များ၊ အကာအရံများနှင့် အိမ်ရာများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အဆိုပါ ထုတ်ကုန်များအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ Thermoforming သည် ၎င်း၏ ဘေးတစ်ဖက်တစ်ချက်တွင် အများအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ AGS-TECH Inc. သည် on အရေးပါသောအင်္ဂါရပ်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အပိုနည်းလမ်းများနှင့်အတူ နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
နှစ်ဖက်စလုံး။
• Compression Molding : Compression Molding ဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အပူဖြင့် ပျော့ပြောင်းစေပြီး မှိုပိတ်သွားသည်နှင့် မှိုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အပူပေးထားသော သတ္တုမှိုတစ်ခုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သည့် ဖောင်ပုံစံဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုအောက်ခြေရှိ Ejector pins များသည် မှိုထဲမှ ပြီးသောအပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်ထုတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးပါသည်။ သာမိုဆက်ပလပ်စတစ်ကို preform သို့မဟုတ် granular pieces တွင်ပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးများသည်။ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ဖိုက်ဘာမှန်များကို ဤနည်းပညာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပိုလျှံသော ဖလက်ရှ်များကို ရှောင်ရှားရန်၊ ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ တိုင်းတာသည်။ Compression molding ၏ အားသာချက်များမှာ ကြီးမားသော အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံး ပုံသွင်းနည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအနည်းအကျဉ်း။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ညီညွတ်မှုညံ့ဖျင်းပြီး flash ကိုထိန်းချုပ်ရန်အတော်လေးခက်ခဲသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချည်မျှင်လိုင်းများ နည်းပါးလာပြီး ဖိုက်ဘာအရှည် ပြိုကွဲမှု ပမာဏ နည်းပါးသွားပါသည်။ Compression-Molding သည် extrusion နည်းပညာများ၏ စွမ်းရည်ထက်ကျော်လွန်သော အရွယ်အစားများတွင် အလွန်ကြီးမားသော အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ AGS-TECH သည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအများစု၊ လျှပ်စစ်အိမ်များ၊ ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ လက်ကိုင်များ၊ လက်ကိုင်များ၊ ဂီယာများ၊ ကြီးမားသောအပြားနှင့် အလယ်အလတ်ကွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုအတွက် မှန်ကန်သော ကုန်ကြမ်းပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖလက်ရှ်လျှော့ခြင်း၊ ပစ္စည်းကို အပူပေးရန်အတွက် သင့်တော်သော စွမ်းအင်နှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ပရောဂျက်တစ်ခုစီအတွက် အသင့်တော်ဆုံး အပူပေးနည်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ လိုအပ်သော စွမ်းအားကို တွက်ချက်ခြင်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏အကောင်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အတွက်၊ ဖိသိပ်မှုသံသရာတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် အလျင်အမြန်အအေးခံရန်အတွက် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
• လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်း (အပူချိန်နည်းခြင်း၏ ရိုးရှင်းသောဗားရှင်းအဖြစ်လည်းဖော်ပြထားသည်) : ပလပ်စတစ်တစ်ချပ်ကို မှိုတစ်ခုပေါ်တွင် အုပ်ပြီး ပျော့သွားသည်အထိ အပူပေးသည်။ ထို့နောက် ဖုန်စုပ်စက်ကို လိမ်းပြီး စာရွက်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ စုပ်လိုက်ပါသည်။ စာရွက်သည် မှို၏အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုယူပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုအအေးခံပြီး မှိုမှထုတ်လွှတ်သည်။ AGS-TECH သည် လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောအရှိန်ရစေရန်အတွက် ဆန်းပြားသော pneumatic၊ အပူနှင့် hydrolic ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို thermoplastic စာရွက်များဖြစ်သည့် ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic တို့ကို extruded ထားပါသည်။ အဆိုပါနည်းလမ်းသည် နက်နဲသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ပြီး လေဟာနယ်ကို အသုံးမပြုမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားဖြင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အတော်လေးနက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များမှာ ခြေဖနောင့်နှင့် ကွန်တိန်နာများ၊ အကာများ၊ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်များ၊ ရေချိုးခန်းဗူးများ၊ ပလပ်စတစ်အိုးများ၊ မော်တော်ကား ဒက်ရှ်ဘုတ်များဖြစ်သည်။ နည်းပညာသည် ဖိအားနည်းသောနည်းကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ဈေးမကြီးသောမှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မှိုများကို အချိန်တိုအတွင်း စျေးပေါပေါဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သည့်အခါ မှိုထုတ်လုပ်မှု ပမာဏပေါ်မူတည်၍ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုစီ၏ မှိုအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြစ်သည်။ ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံခွက်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဝယ်ယူသူ၏ ငွေကြေးနှင့် အရင်းအမြစ်များကို ဖြုန်းတီးရာရောက်ပေမည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် အလုံးရေ 300 မှ 3000 အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် အရွယ်အစားကြီးမားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်များအတွက် အရံအတားများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စာရွက်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စျေးကြီးသောနည်းပညာများဖြင့် ထုတ်လုပ်မည့်အစား လေးလံသောကိရိယာများမှ ဖုန်စုပ်စက်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_
• မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- အခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ (ဖန်ထည် အစိတ်အပိုင်းများ) ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤနည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုပါသည်။ ပိုက်ကဲ့သို့ ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစဖြစ်သည့် ဖန်သားပြင် သို့မဟုတ် ပရိဘောဂတစ်ခုသည် မှိုတစ်ခုထဲသို့ ချိတ်ဆွဲထားပြီး တစ်ဖက်ရှိ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ၎င်းထဲသို့ ဖိသိပ်ထားသောလေကို လွင့်သွားစေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်မှု / parison ကို အပြင်သို့ တွန်းထုတ်ပြီး မှိုအပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည်။ ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာပြီးနောက်၊ ၎င်းကို မှိုအပေါက်မှ ထုတ်ထုတ်သည်။ ဤနည်းပညာသုံးမျိုးရှိသည်။
-Extrusion လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။
- ထိုးနှက်ပုံသွင်းခြင်း။
-Injection stretch မှုတ် molding
ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ PP၊ PE၊ PET၊ PVC ဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသော ပစ္စည်းများမှာ ပလပ်စတစ် ပုလင်းများ၊ ပုံးများ၊ ကွန်တိန်နာများ ဖြစ်သည်။
• အလှည့်ကျပုံသွင်းခြင်း (လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလှည့်အပြောင်းဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပေါ်လီမာကို မှိုထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပြင်ပဖိအားကို သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ Rotamolding သည် ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စျေးသက်သာသည်၊ မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ ထုတ်ကုန်များသည် စိတ်ဖိစီးမှုကင်းသည်၊ ပိုလီမာဂဟေလိုင်းများမရှိ၊ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်အနည်းငယ်ရှိသည်။ rotomolding လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုအား အားသွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်၊ တစ်နည်းအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပိုလီမာအမှုန့်ပမာဏကို မှိုတွင်ထည့်ကာ ပိတ်ပြီး မီးဖိုထဲသို့ထည့်သည်။ မီးဖိုအတွင်းတွင် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်- အပူနှင့် ပေါင်းစပ်သည်။ မှိုသည် အမြန်နှုန်းနိမ့်သော ပုဆိန်နှစ်ချောင်းကို လှည့်ပတ်ကာ အပူပေးကာ သွန်းသော ပိုလီမာအမှုန့်သည် အရည်ပျော်ကာ မှိုနံရံများပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။ တတိယအဆင့်ပြီးနောက်၊ အအေးပေးခြင်းသည် မှိုအတွင်းရှိ ပိုလီမာကို ခိုင်မာစေပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းအဆင့်တွင် မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အဲဒီအဆင့်လေးဆင့်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်တယ်။ rotomoulding တွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းအချို့မှာ LDPE, PP, EVA, PVC တို့ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် SPA၊ ကလေးကစားကွင်းဆလိုက်များ၊ အရုပ်ကြီးများ၊ ကွန်တိန်နာကြီးများ၊ မိုးရေလှောင်ကန်များ၊ အသွားအလာပုံးများ၊ ကနူးများနှင့် ကယက်များကဲ့သို့သော ကြီးမားသောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ လှည့်ပတ်ပုံသွင်းသည့်ထုတ်ကုန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးမားသောဂျီသြမေတြီများဖြစ်ပြီး သင်္ဘောတင်ရန် စရိတ်စကများသောကြောင့် rotational molding တွင် မှတ်သားထားရမည့် အရေးကြီးသောအချက်မှာ ကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစည်းရာတွင် အဆင်ပြေစေမည့် ဒီဇိုင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ကူညီပေးပါသည်။
• ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း- ပစ္စည်းအများအပြားကို ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့်အခါ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ အခေါင်းပေါက်တုံးကို မှိုအဖြစ်အသုံးပြုပြီး အရည်ပျော်သော သာမိုပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အစေးနှင့် မာကျောသည့်အရောအနှောကဲ့သို့ အရည်များကို လောင်းထည့်ရုံဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အခြားမှိုကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့နောက် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့သော အရည်များကို မာကျောစေရန် ချန်ထားခဲ့ကာ မှိုအပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံယူသည်။ မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့်ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ လောင်းထည့်ခြင်းကို တစ်ခါတစ်ရံ ပလပ်စတစ်အိုးတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ယူရီတင်း Casting ဟုခေါ်သည်။ ရုပ်တုများ၊ အဆင်တန်ဆာများ…စသဖြင့်၊ ရုပ်တုများ၊ အဆင်တန်ဆာများပုံသဏ္ဍာန် စသည်တို့ကို စျေးပေါပေါဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော တူညီမှု သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ မလိုအပ်ဘဲ အရာဝတ္ထု၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။ ပုံတူဖော်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆီလီကွန်မှိုများကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသံအတိုးအကျယ် ပရောဂျက်အချို့ကို ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဖန်ခွက်၊ သတ္တုနှင့် ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ် အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် multiple ၏ အရေအတွက်နည်းသည့်အခါတိုင်း ဤနည်းပညာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။
ခံနိုင်ရည်အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် စားပွဲပေါ်တွင်ရှိသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့်အခါတွင် နှေးကွေးပြီး ဈေးကြီးသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် မသင့်လျော်ပါ။ သို့ရာတွင် လောင်းပုံသွင်းခြင်းကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ခြွင်းချက် များဖြစ်သည့် အိုးပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းများကို အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ကာရံရန်နှင့် ကာရံရန်နှင့် အကာအကွယ်အတွက် ပေါင်းစည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပမာဏများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည့် ခြွင်းချက်ရှိပါသည်။
• ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်း – သတ္တုပုံသွင်းခြင်း – ထုပ်လုပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ - အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အချို့ကို အသုံးပြု၍ သဘာဝနှင့် ဓာတုရော်ဘာတို့မှ ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ သင့်လျှောက်လွှာအရ မာကျောမှုနှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကျွန်ုပ်တို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အခြားသော အော်ဂဲနစ် သို့မဟုတ် သဘာဝမဲ့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းရေးရည်ရွယ်ချက်အတွက် ဘောလုံးများကဲ့သို့သော သင့်ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ရော်ဘာ၏ အခြားဂုဏ်သတ္တိ အမျိုးမျိုးကို လိုအပ်သလို ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ အရုပ်များ သို့မဟုတ် အခြားသော elastomer/elastomeric ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆိပ်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို မသုံးကြောင်းကိုလည်း စိတ်ချပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ ပေးစွမ်းသည်
ပစ္စည်းဘေးကင်းရေးဒေတာစာရွက်များ (MSDS)၊ ညီညွတ်မှုအစီရင်ခံစာများ၊ ပစ္စည်းထောက်ခံချက်များနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ROHS လိုက်နာမှုကဲ့သို့သော အခြားစာရွက်စာတမ်းများ။ လိုအပ်ပါက အသိအမှတ်ပြု အစိုးရ သို့မဟုတ် အစိုးရခွင့်ပြုထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ထပ်လောင်း အထူးစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရော်ဘာ၊ ရော်ဘာရုပ်တုငယ်များနှင့် အရုပ်များမှ မော်တော်ကားဖျာများကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်နေပါသည်။
•ဒုတိယ _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58D_manufacturing _cc7819Bad5cf58D_Macturing _cc781905-bb3b-136bad5cf58DD_TRATES: နောက်ဆုံးတွင် Chrome chrouating ကဲ့သို့သောအလယ်တန်းဖြစ်စဉ်များကိုလည်းကောင်း, ကြေးမုံအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များကို သတ္တုနှင့်တူသော တောက်ပြောင်သောအလွှာကို ပေးဆောင်ခြင်း။ Ultrasonic welding သည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေးဆောင်သော ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ပလတ်စတစ်များပေါ်ရှိ ဆင့်ပွားဖြစ်စဉ်၏ တတိယဥပမာမှာ အပေါ်ယံ ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေရန် မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မော်တော်ကားဘမ်ပါများသည် ဤဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြောင်း ကောင်းစွာသိရှိထားသည်။ သတ္တု-ရော်ဘာချည်နှောင်မှု၊ သတ္တု-ပလပ်စတစ်ချည်နှောင်ခြင်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့နေရသည့် အခြားဘုံလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ သင့်ပရောဂျက်ကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် အသင့်လျော်ဆုံးဖြစ်မည့် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပူးတွဲဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။
ဤသည်မှာ အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အချို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက မှိုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေနိုင်သည်။
AGS-Electronics မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ 08 Series ပလပ်စတစ်အိတ်များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။