Search Results

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Composites & Composite Materials ထုတ်လုပ်ရေး ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုရသော် ကွန်ပေါင်းပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားပါဝင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း ပေါင်းစပ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများထက် ကွဲပြားသောပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ပါဝင်သောပစ္စည်းများသည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံတွင် သီးခြားတည်ရှိနေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ထောက်ပြလိုပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခု ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရည်မှန်းချက်မှာ ၎င်း၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုရရှိရန်နှင့် ပါဝင်သူတိုင်း၏ အလိုရှိသော အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်; ခိုင်ခံ့မှု၊ အလေးချိန်နည်းသော သို့မဟုတ် စျေးနှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နောက်ကွယ်မှ လှုံ့ဆော်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်သော ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားများမှာ ကြွေသား-မက်ထရစ်/ပိုလီမာ-မက်ထရစ်/သတ္တု-မက်ထရစ်/ကာဗွန်-ကာဗွန်/စပ်ပေါင်းစုများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အလာမီနိတ်နှင့် အသားညှပ်ပေါင်-ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် nanocomposites များအပါအဝင် အမှုန်အမွှားများကို အားဖြည့်ထားသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာများမှာ- Pultrusion၊ prepreg ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အဆင့်မြင့်ဖိုက်ဘာနေရာချထားမှု၊ အမျှင်အကွေ့အကောက်များ၊ အံဝင်ခွင်ကျဖိုင်ဘာနေရာချထားမှု၊ ဖိုက်ဘာမှန်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ tufting၊ lanxide လုပ်ငန်းစဉ်၊ z-pinning။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအများအပြားကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြစ်သည့် matrix ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပြီး အခြားအဆင့်ကို ဝန်းရံထားသည်။ နှင့် matrix ဖြင့်ဝန်းရံထားသော ကွဲကွာသောအဆင့်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ ထုတ်လုပ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ • အမှုန်အမွှားပြန်လည်ဖြည့်တင်းထားသော ကွန်ပေါင်းများ- ဤအမျိုးအစားတွင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးပါဝင်သည်- ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများနှင့် ကွဲလွဲမှုအားကောင်းသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများ။ ယခင်အမျိုးအစားတွင်၊ အမှုန်-မက်ထရစ် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများကို အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် မကုသနိုင်ပါ။ သန္တာန်၌ စက်ပြင်ရာ၌ အကျုံးဝင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပြန့်ကျဲနေသော ခိုင်ခံ့သော ပေါင်းစပ်အမှုန်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် နာနိုမီတာ အကွာအဝေး ဆယ်ဂဏန်းတွင် ပို၍သေးငယ်သည်။ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားပေါင်းစပ်မှု၏ ဥပမာမှာ ဖြည့်စွက်စာများ ထည့်သွင်းထားသည့် ပိုလီမာများဖြစ်သည်။ ဖြည့်စွက်စာများသည် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုလီမာထုထည်အချို့ကို ပိုမိုသက်သာသောပစ္စည်းဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့်၏ ထုထည်အပိုင်းအစများသည် ပေါင်းစပ်မှု၏အပြုအမူကို လွှမ်းမိုးသည်။ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို သတ္တုများ၊ ပိုလီမာများနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ CERMETS များသည် ကြွေထည်/သတ္တု ပေါင်းစပ်မှု နမူနာများ ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသုံးအများဆုံး cermet သည် ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကိုဘော့ သို့မဟုတ် နီကယ်ကဲ့သို့ သတ္တုတစ်ခု၏ matrix တွင် အဖြိုက်စတန်ကာဗိုက်အမှုန်များကဲ့သို့သော ရုန်းအား ကာဗိုက်ကြွေထည်များ ပါဝင်သည်။ ဤကာဗိုဆိုဒ်ပေါင်းစပ်မှုများကို မာကျောသောသံမဏိအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ hard carbide အမှုန်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာမှုကို ductile metal matrix ဖြင့် မြှင့်တင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်တစ်ခုတည်းတွင် ရရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားပေါင်းစပ်မှု၏ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ မြင့်မားသော tensile strength၊ toughness, tear and abrasion resistance ရှိသော ပေါင်းစပ်တစ်ခုကိုရရှိရန် ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်အမွှားများနှင့် ရောနှောထားသော ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။ ပြန့်ကျဲ-ခိုင်ခံ့သော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ဥပမာတစ်ခုမှာ အလွန်မာကျောပြီး အစွမ်းမဲ့ပစ္စည်းတစ်ခု၏ တစ်ပုံစံတည်းသော အမှုန်အမွှားများ ကွဲထွက်သွားခြင်းကြောင့် သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များ ခိုင်မာလာပြီး မာကျောစေသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်အမှုန်အမွှားများကို အလူမီနီယမ်သတ္တုမက်ထရစ်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်သောအခါ အပူချိန်မြင့်မြင့်ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဆူအောင်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အမှုန့်ကို ရရှိပါသည်။ • ဖိုင်ဘာ-အားဖြည့်ကွန်ပေါင်းများ- ဤပေါင်းစပ်အမျိုးအစားသည် အမှန်တကယ်တွင် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အောင်မြင်ရန် ပန်းတိုင်သည် တစ်ယူနစ် အလေးချိန်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှု မြင့်မားသည်။ ဤပေါင်းစပ်များတွင် ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းမှု၊ အလျား၊ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဤပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အသုံးဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော အမျှင်သုံးမျိုးရှိသည်- ပါးသိုင်းမွှေး၊ အမျှင်များနှင့် ဝါယာကြိုးများ။ WHISKER များသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားသော တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပြင်းထန်ဆုံး ပစ္စည်းများထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာ ပါးသိုင်းမွှေးပစ္စည်းများမှာ ဂရပ်ဖိုက်၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် FIBERS များသည် အများအားဖြင့် ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် ကြွေထည်များဖြစ်ပြီး polycrystalline သို့မဟုတ် amorphous အခြေအနေတွင်ရှိသည်။ တတိယအုပ်စုမှာ အချင်းများပြီး မကြာခဏ သံမဏိ သို့မဟုတ် အဖြိုက်နက် ပါဝင်သည့် ကောင်းမွန်သော WIRES ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးအားဖြည့်ပေါင်းစပ်ထားသော ဥပမာတစ်ခုသည် ရော်ဘာအတွင်း သံမဏိဝိုင်ယာများ ပေါင်းစပ်ထားသော ကားတာယာများဖြစ်သည်။ မက်ထရစ်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အောက်ပါ ပေါင်းစပ်များ ရှိသည်။ POLYMER-MATRIX ကွန်ပေါင်း : ၎င်းတို့ကို အားဖြည့်ပါဝင်ပစ္စည်းအဖြစ် ပိုလီမာအစေးနှင့် အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) ဟုခေါ်သော အဆိုပါအုပ်စုခွဲတစ်စုသည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ရှိသော ဖန်မျှင်များပါရှိသည်။ Glass သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်၊ ၎င်းသည် ချွေတာသော၊ အမျှင်များအဖြစ် ဖန်တီးရန် လွယ်ကူပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းသည်။ အားနည်းချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်တောင့်တင်းမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် 200 မှ 300 စင်တီဂရိတ်အထိသာဖြစ်သည်။ Fiberglass သည် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများ၊ ရေကြောင်းယာဉ်ကိုယ်ထည်များ၊ သိုလှောင်မှုကွန်တိန်နာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့သည် တောင့်တင်းမှု ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် တံတားပြုလုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။ အခြားအုပ်စုခွဲကို Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite ဟုခေါ်သည်။ ဤတွင်၊ ကာဗွန်သည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖိုက်ဘာပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ကို ၎င်း၏ မြင့်မားသော သီးခြား မိုဒူလပ်စ် နှင့် ခွန်အား နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု တို့အတွက် လူသိများသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများသည် ကျွန်ုပ်တို့အား စံ၊ အလယ်အလတ်၊ မြင့်မားသော နှင့် ultrahigh tensile moduli ကို ပေးဆောင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများသည် ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော စိတ်ကြိုက်အံဝင်ခွင်ကျ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ CFRP ပေါင်းစပ်များသည် အားကစားနှင့် အပန်းဖြေကိရိယာများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။ သို့တိုင်၊ အခြားအုပ်စုခွဲဖြစ်သည့် Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites များသည်လည်း စွမ်းအားမြင့် နှင့် modulus ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ သူတို့ရဲ့ ခွန်အားနဲ့ ကိုယ်အလေးချိန် အချိုးဟာ သိသိသာသာ မြင့်မားပါတယ်။ Aramid အမျှင်များကို ကုန်သွယ်မှုအမည် KEVLAR နှင့် NOMEX တို့မှလည်း လူသိများသည်။ တင်းမာမှုအောက်တွင် ၎င်းတို့သည် အခြားပိုလီမာတစ်ဖိုက်ဘာပစ္စည်းများထက် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဖိသိပ်မှုအားနည်းသည်။ Aramid အမျှင်များသည် ကြမ်းတမ်းသော၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ပုတ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်တည်ငြိမ်ငြိမ်၊ ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်နှင့် ဘေ့စ်များမှလွဲ၍ ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းသည်။ Aramid ဖိုင်ဘာများကို အားကစားပစ္စည်းများ၊ ကျည်ကာအင်္ကျီများ၊ တာယာများ၊ ကြိုးများ၊ ဖိုက်ဘာအေပတစ်ကေဘယ်ကြိုးအခင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အခြားသော ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများလည်း ရှိသော်လည်း ပမာဏနည်းသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ယင်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် ဘိုရွန်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်များဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုလီမာမက်ထရစ်ပစ္စည်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပေါ်လီမာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဆွေးမြေ့ခြင်းအပူချိန် နည်းပါးသောကြောင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Polyesters နှင့် vinyl esters များကို polymer matrix အဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အစေးများကိုလည်း အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် polyimide resin ကို 230 Degrees Celcius ခန့်အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ METAL-MATRIX ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု : ဤပစ္စည်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုမက်ထရစ်ကို အသုံးပြုကြပြီး ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်သည် ၎င်းတို့၏ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားပါသည်။ ပေါ်လီမာ-မက်ထရစ်ပေါင်းစုများနှင့် နှိုင်းယှဥ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော လည်ပတ်အပူချိန်များ ရှိနိုင်ပြီး၊ မီးမလောင်နိုင်သော၊ နှင့် အော်ဂဲနစ်အရည်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျက်စီးစေသည့် ခုခံမှုလည်း ရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်သူတို့ကပိုစျေးကြီးသည်။ ပါးသိုင်းမွှေး၊ အမှုန်အမွှားများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အဆက်မပြတ်အမျှင်များကဲ့သို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ စူပါလွိုင်းကဲ့သို့သော မက်ထရစ်ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ ဥပမာအပလီကေးရှင်းများသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမက်ထရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ CERAMIC-MATRIX COMPOSITES : ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထူးထူးခြားခြား ကောင်းမွန်သော အပူချိန် စိတ်ချရမှုအတွက် လူသိများသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး အရိုးကျိုးခြင်းအတွက် ခိုင်ခံ့မှုတန်ဖိုးနည်းပါးသည်။ အခြားတစ်ခု၏ matrix တွင် ကြွေထည်တစ်ခု၏ အမှုန်အမွှားများ၊ အမျှင်များ သို့မဟုတ် ပါးသိုင်းမွှေးများကို မြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အရိုးကျိုးခြင်းများကို ခိုင်ခံ့စေသော ပေါင်းစပ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤထည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲမျက်နှာများတစ်လျှောက် တံတားများဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော အချို့သောယန္တရားများဖြင့် မက်ထရစ်အတွင်း အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ဟန့်တားသည်။ ဥပမာအနေဖြင့်၊ SiC ပါးသိုင်းမွှေးများဖြင့် အားဖြည့်ထားသော အလူမီနီများကို မာကျောသောသတ္တုသတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ကာဗွန်-ကာဗွန် ကွန်ပေါင်း များ- အားဖြည့်နှင့် မက်ထရစ် နှစ်ခုစလုံးသည် ကာဗွန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော tensile moduli နှင့် 2000 စင်တီဂရိတ်ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ရုန်းမထွက်နိုင်မှု၊ မြင့်မားသော ကျိုးကြေလွယ်မှု၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်းများ၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့အား အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ကာဗွန်-ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု၏ အားနည်းချက်မှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု အားနည်းချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှု၏ သာမာန်နမူနာများမှာ အပူဖိမှိုများ၊ အဆင့်မြင့် တာဘိုင်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- ဖိုင်ဘာအမျိုးအစားနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မတူညီမှုများကို မက်ထရစ်တစ်ခုတည်းတွင် ရောနှောထားသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုကို ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလှဆင်နိုင်သည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေနှင့် ကာဗွန်နှင့် ဖန်မျှင်များကို ပေါ်လီမာတစ်အစေးအဖြစ် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများသည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း စျေးကြီးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖန်သားသည် စျေးမကြီးသော်လည်း ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏ တောင့်တင်းမှု မရှိပေ။ glass-carbon hybrid composite သည် ပိုမိုခိုင်ခံ့မာကျောပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အမျှင်ဓာတ်ဖြည့်တင်းထားသော ကွန်ပေါင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်- စဉ်ဆက်မပြတ် အမျှင်ဓာတ်အားဖြည့်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် တူညီသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖြန့်ကျက်ထားသော အမျှင်ဓာတ်အား ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ PULTRUSION- ကြိမ်ချောင်းများ၊ အလင်းတန်းများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အရှည်များနှင့် အဆက်မပြတ် ဖြတ်ပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖိုင်ဘာလှည့်ခြင်းများကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သံမဏိသေတ္တာတစ်ခုမှတဆင့် ဆွဲထုတ်ပါသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ၎င်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိစေရန် တိကျသော စက်ဖြင့် ကုသပေးသည့် အသေကို ဖြတ်သွားကြသည်။ curing die သည် အပူပေးသောကြောင့် resin matrix ကို ပျောက်ကင်းစေသည်။ Pullers များသည် အသေများမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ဆွဲကြသည်။ ထည့်သွင်းထားသော hollow cores များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် tubes များနှင့် hollow geometries များကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ pultrusion နည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့အား မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပေးပါသည်။ မည်သည့်ထုတ်ကုန်၏ အရှည်ကိုမဆို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Prepreg သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုသထားသော ပိုလီမာအစေးဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်-ဖိုင်ဘာ အားဖြည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို structural applications များအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းသည် တိပ်ပုံစံဖြင့် ထွက်လာပြီး တိပ်အဖြစ် တင်ပို့သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ပုံသွင်းပြီး အစေးထည့်စရာမလိုဘဲ အပြည့်အဝ ပျောက်ကင်းစေသည်။ Prepregs များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ကုသခြင်းတုံ့ပြန်မှုများ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို 0 စင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အသုံးပြုပြီးနောက် ကျန်အခွေများကို အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းပါ။ သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် သာမိုဆက်တင်အစေးများကို အသုံးပြုကြပြီး ကာဗွန်၊ အာမစ်နှင့် ဖန်တို့၏ အားဖြည့်အမျှင်များကို အသုံးများသည်။ prepregs ကိုအသုံးပြုရန်အတွက်၊ carrier ကျောထောက်နောက်ခံစာရွက်ကို ဦးစွာဖယ်ရှားပြီးနောက် tooled မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် prepreg တိပ်ကိုတင်ခြင်းဖြင့်ဖန်တီးမှုကိုလုပ်ဆောင်သည်။ လိုချင်သောအထူများရရှိရန် ပလပ်များ အများအပြားချထားနိုင်သည်။ မကြာခဏ အလေ့အကျင့်သည် ကန့်လန့်ဖြတ် သို့မဟုတ် ထောင့်အလွှာကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုကို လှည့်ပတ်ရန် ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် အပူနှင့် ဖိအားကို ကုသရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအပြင် အလိုအလျောက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်း နှစ်ခုလုံးကို prepregs ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် lay-up အတွက် အသုံးပြုသည်။ FILAMENT WINDING : အဆက်မပြတ်အားဖြည့်အမျှင်များကို အခေါင်းပေါက် နှင့် အများအားဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံဖြင့် တိကျစွာ နေရာချထားပါသည်။ အမျှင်များသည် အစေးရေချိုးခန်းမှတဆင့် မန်ဒယ်လ်ပေါ်သို့ အလိုအလျောက်အနာပေါက်သွားကြသည်။ အကြိမ်ကြိမ် အကွေ့အကောက်များပြီးသောအခါ လိုချင်သော အထူများကို ရရှိပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် မီးဖိုအတွင်း၌ဖြစ်စေ ကုသခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ယခု mandrel ကိုဖယ်ရှားပြီးထုတ်ကုန်ကိုဖြိုဖျက်သည်။ အမျှင်များကို အဝိုင်းပတ်၊ ဟယ်လီပုံနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းပုံစံများဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်းဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု-အလေးချိန် အချိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပိုက်များ၊ တိုင်ကီများ၊ ဘူးခွံများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ • ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအရာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်း၏ဒြပ်စင်များ၏ ဂျီဩမေတြီပုံစံဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤသည်မှာ အဓိကအမျိုးအစားများဖြစ်သည်- LAMINAR COMPOSITES : ဤဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို နှစ်ဘက်မြင် အခင်းအကျင်းများ သို့မဟုတ် အကွက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဦးစားပေး ကြံ့ခိုင်မှု မြင့်မားသော လမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။ အလွှာများကို အထပ်ထပ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထောင့်မှန် နှစ်ခုရှိ စွမ်းအားမြင့် လမ်းကြောင်းများကို လှန်ခြင်းဖြင့်၊ နှစ်ဘက်မြင် လေယာဉ်ရှိ လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် မြင့်မားသော ခွန်အားရှိသော ပေါင်းစပ်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိပါသည်။ အလွှာများ၏ထောင့်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် နှစ်သက်ရာလမ်းကြောင်းများတွင် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပေါင်းစပ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ခေတ်မီစကီးကို ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ SANDWICH PANELS : ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်များသည် ပေါ့ပါးသော်လည်း မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ Sandwich panels များသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ အမာခံပြီး ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပြင်ဘက်အလွှာနှစ်ခုနှင့် ပြင်ပစာရွက်များကြားတွင် core တစ်ခုပါရှိသည်။ core သည် ပေါ့ပါးရန် လိုအပ်ပြီး အများစုမှာ elasticity နိမ့်သော modulus ရှိသည်။ လူကြိုက်များသော အဓိကပစ္စည်းများမှာ တောင့်တင်းသော ပိုလီမာအမြှုပ်များ၊ သစ်သားနှင့် ပျားလပို့များဖြစ်သည်။ Sandwich panels များကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အမိုးအကာများ၊ ကြမ်းပြင် သို့မဟုတ် နံရံပစ္စည်းများအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အာကာသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ • NANOCOMPOSITES : ဤပစ္စည်းများအသစ်တွင် matrix တွင်ထည့်သွင်းထားသော နာနိုအမှုန်အမွှားအမှုန်များပါဝင်သည်။ nanocomposites များကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့၏ ရော်ဘာဂုဏ်သတ္တိများကို မပြောင်းလဲဘဲ ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လေထိုးဖောက်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းကာ ချိတ်ဆွဲကာ WELDING၊ BRAZING၊ SOLDERING၊ SINTERING၊ ADHESIVE BONDING၊ FASTENING၊ PRESS FITTING တို့ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို အချောထည် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏လူကြိုက်အများဆုံး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အချို့မှာ arc၊ oxyfuel gas၊ resistance၊ projection၊ seam၊ upset၊ percussion၊ solid state၊ electron beam၊ laser၊ thermit၊ induction welding တို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လူကြိုက်များသော brazing လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ မီးရှူး၊ မီးဖို၊ မီးဖို၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂဟေနည်းလမ်းများမှာ သံ၊ ပူသောပန်းကန်၊ မီးဖို၊ induction၊ ပြုတ်ကျ၊ လှိုင်း၊ reflow နှင့် ultrasonic ဂဟေတို့ဖြစ်သည်။ ကော်ဆက်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၊ epoxies၊ phenolics၊ polyurethane၊ ကော်သတ္တုစပ်များအပြင် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တိပ်ခွေအချို့ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လက်သည်း၊ ဝက်အူချောင်းများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် တံကျင်များ၊ သံမှိုများ၊ တွယ်ကပ်ခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ ချုပ်ခြင်း နှင့် ချုပ်ခြင်း နှင့် ဖိစည်းခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။ • ဂဟေဆော်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် သွန်းသောဂဟေပေါင်းကန်နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသော အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်အပိုင်းအစများကို အရည်ပျော်ပြီး အဖြည့်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဧရိယာ အေးသွားတဲ့အခါ ခိုင်မာတဲ့ အဆစ်ကို ရရှိပါတယ်။ အချို့ကိစ္စများတွင် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ဘရာစီယာနှင့်ဂဟေလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် workpieces များကြားတွင် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောပစ္စည်းတစ်ခု၏ အရည်ပျော်ခြင်းတွင်သာပါဝင်ပြီး workpieces များသည် အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ ARC WELDING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုများကို အရည်ပျော်စေသည့် လျှပ်စစ် arc တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်နေရာအား အကာအရံဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အခိုးအငွေ့ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ကာကွယ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိအဆောက်အဦများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသည်။ shelded metal arc welding (SMAW) သို့မဟုတ် stick welding တွင်၊ electrode stick ကို base material နှင့် နီးကပ်စေပြီး ၎င်းတို့ကြားတွင် လျှပ်စစ် arc ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ electrode rod သည် အရည်ပျော်ပြီး အဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ပလပ်စတစ်အလွှာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အခိုးအငွေ့များကို အကာအကွယ်ပေးသည့်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် flux လည်းပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်ဧရိယာကို ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အခြားဖြည့်စွက်စာများကို အသုံးမပြုပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားနည်းချက်များမှာ ၎င်း၏နှေးကွေးခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း၊ flux မှအစပြုသော ကျန်ရှိသော ကပ်ပြားများကို ဖယ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ သံ၊ သံမဏိ၊ နီကယ်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ အစရှိတဲ့ သတ္တုများစွာ။ ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏စျေးမကြီးသောကိရိယာများနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့သတ္တု arc ဂဟေဆော်ခြင်း (GMAW) သည် သတ္တု-အားမသန်ဓာတ်ငွေ့ (MIG) ဟုလည်း ခေါ်သည်)၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် စားသုံးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝါယာကြိုးနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးပတ်ပတ်လည်တွင် လည်ပတ်နေသော လောင်စာသုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးပါသည်။ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံနှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ MIG ၏ အားသာချက်များမှာ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ လေထန်သော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြုံတွေ့ရသော ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆော်ဧရိယာတစ်ဝိုက်တွင် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ GMAW ၏ ကွဲလွဲချက်မှာ flux-cored arc welding (FCAW) သည် flux material များဖြင့် ပြည့်နေသော ကောင်းမွန်သောသတ္တုပြွန်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပြွန်အတွင်းမှ အရည်များသည် လုံလောက်ပါသည်။ Submerged Arc Welding (SAW) တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ flux ကာဗာအလွှာတစ်ခုအောက်ရှိ စဉ်ဆက်မပြတ် ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်း နှင့် arc ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်၊ ဂဟေဆက်သော ကပ်ငြိများ အလွယ်တကူ ထွက်လာပြီး ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဆေးလိပ်ငွေ့ကင်းစင်သော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင် ရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ အချို့သောရာထူးများတွင် parts များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့တန်စတင်ဂဟေဆော်ခြင်း (GTAW) သို့မဟုတ် တန်စတင်-အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (TIG) တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားအဖြည့်ခံနှင့် အစွမ်းထက်သော သို့မဟုတ် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များနှင့်အတူ အဖြိုက်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သိသည့်အတိုင်း Tungsten သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ TIG တွင်ရှိသော အဖြိုက်နက်ကို အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားနည်းလမ်းများနှင့် ဆန့်ကျင်စွာ မစားသုံးပါ။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အခြားသောနည်းပညာများထက် နှေးကွေးသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ။ သတ္တုများစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။ Plasma arc welding သည် ဆင်တူသော်လည်း arc ကိုဖန်တီးရန် ပလာစမာဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ Plasma arc welding တွင် arc သည် GTAW နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အတော်လေး ပိုမို စူးရှပြီး ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုအထူအကွာအဝေးကို ပိုမိုမြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ GTAW နှင့် plasma arc ဂဟေဆက်ခြင်းကို တူညီသောပစ္စည်းများတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ OXY-FUEL/OXYFUEL welding ကိုလည်း oxyacetylene welding ဟုခေါ်သည်၊ အောက်ဆီဂျင်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများနှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအသုံးမပြုသောကြောင့် သယ်ယူရလွယ်ကူပြီး လျှပ်စစ်မရှိသောနေရာတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂဟေမီးတိုင်ကိုအသုံးပြု၍ သွန်းသောသတ္တုရေကန်ကို မျှဝေအသုံးပြုရန်အတွက် အပိုင်းပိုင်းများနှင့် အဖြည့်ပစ္စည်းများကို အပူပေးပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော လောင်စာများဖြစ်သည့် acetylene၊ ဓာတ်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ ပရိုပိန်၊ butane... စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အောက်ဆီဂျင် လောင်စာဂဟေဆော်ရာတွင် ကွန်တိန်နာနှစ်ခုကို လောင်စာဆီအတွက် တစ်လုံးနှင့် အောက်ဆီဂျင်အတွက် အခြားတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် လောင်စာများကို ဓာတ်တိုးစေသည် (လောင်ကျွမ်းစေသည်)။ ခုခံနိုင်သော ဂဟေဆော်ခြင်း- ဤဂဟေအမျိုးအစားသည် ဂျိုးလ်အပူပေးမှုကို အခွင့်ကောင်းယူပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးချသည့်နေရာတွင် အပူထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသောရေစီးကြောင်းများသည် သတ္တုကို ဖြတ်သန်းကြသည်။ သွန်းသောသတ္တုရေကန်များကို ဤနေရာတွင် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်နည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှု၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် လူကြိုက်များသည်။ သို့သော်လည်း အားနည်းချက်များမှာ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အတော်လေး သိသာထင်ရှားပြီး ပါးလွှာသော အလုပ်အပိုင်းအစများအတွက် မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ SPOT welding သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိက အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် စာရွက်များကို ချည်နှောင်ပြီး မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်ရန် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ထပ်နေသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်း နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ထပ်နေသော စာရွက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားမှ ပစ္စည်းသည် ပူလာပြီး ထိုနေရာတွင် သွန်းသောရေကန်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့နောက် လျှပ်စီးကြောင်း ရပ်သွားပြီး ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထိပ်ဖျားများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ရေဖြင့် အေးသွားသောကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို အေးစေသည်။ မှန်ကန်သောအပူပမာဏကို မှန်ကန်သောပစ္စည်းနှင့် အထူသို့အသုံးပြုခြင်းသည် ဤနည်းစနစ်အတွက် အဓိကကျသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက အဆစ်သည် အားနည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ Spot welding သည် workpieces များကို သိသာထင်ရှားစွာ ပုံပျက်စေခြင်းမရှိစေဘဲ၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ထူးထူးခြားခြား ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများ၊ ဖြည့်စွက်စာများမလိုအပ်ဘဲ အားသာချက်များရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆက်မပြတ် ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းထက် အစက်အပြောက်နေရာများတွင် ဖြစ်ပွားသောကြောင့်၊ အခြားဂဟေဆက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုံးစုံ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလားတူပစ္စည်းများ၏ ကြွေသွားသောမျက်နှာပြင်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချုပ်ရိုးသည် တင်ပါး သို့မဟုတ် ထပ်နေသော အဆစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းသည် တစ်ဖက်မှစတင်ပြီး အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြေးနီမှ လျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်ခုကိုလည်း ဂဟေဆက်ဒေသသို့ ဖိအားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းသို့ သက်ရောက်စေပါသည်။ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ချုပ်ရိုးမျဉ်းတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုဖြင့် လှည့်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်သည်။ ဤနေရာတွင်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ရေဖြင့် အအေးခံပါသည်။ ဂဟေဆက်များသည် အလွန်ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ အခြားနည်းလမ်းများမှာ ပရိုဂရမ်ဆွဲခြင်း၊ flash နှင့် upset welding နည်းပညာများဖြစ်သည်။ SOLID-STATE WELDING သည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသောသတ္တုများ၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက် အပူချိန်အောက်တွင် ရှိပြီး သတ္တုဖြည့်ဆေးကို အသုံးမပြုဘဲ ပေါင်းစည်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖိအားကို အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများမှာ တူညီသောသတ္တုများကို တူညီသောအသေမှတဆင့် ထုဆစ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များအောက်ရှိ ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတွင် မတူညီသောသတ္တုများကို extruded ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ မမြင်နိုင်သော ဂဟေလိုင်းများမပါသော နည်းပညာတစ်ခု၊ တူညီသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် EXPLOSION WELDING၊ ဥပမာ- သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များ၊ သံမဏိများ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအင်ဖြင့် ပြွန်များနှင့် အခင်းများကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် သံမဏိများ၊ သတ္တုများကို အပူချိန်မြင့်မားစေရန် အပူပေးပြီး ပေါင်းစည်းထားသော ပွတ်တိုက်ခြင်း ၊ FRICTION WELDING၊ လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း ၊ FRICTION STIR WELDING အဆစ်လိုင်းကိုဖြတ်သွားသော လောင်စာသုံးကိရိယာ၊ ပူသောဖိအား ဂဟေဆော်ခြင်း သတ္တုများကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့များတွင် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အတူတကွဖိသည့်နေရာ၊ HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING သင်္ဘောအတွင်း inert gases များကို အသုံးပြု၍ ဖိအားသက်ရောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ ကျွန်ုပ်တို့ပါဝင်သည့်နေရာတွင် လိပ်ဂဟေဆော်ခြင်း ထပ်တူထပ်မျှ ပစ္စည်းများကြားတွင် အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေခြင်းဖြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ ပါးလွှာသောသတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အခင်းများကို ဂဟေဆော်သည့် လှည့်ဘီးနှစ်ဘီး၊ ULTRASONIC WELDING။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြားသော ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် BEAM welding ဖြစ်သော်လည်း အထူးကိစ္စများအတွက် စျေးကြီးသောနည်းလမ်းဟု ကျွန်ုပ်တို့ယူဆပါသည်၊ လေးလံသောအထူပြားများနှင့် သံမဏိအစိတ်ပိုင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်သော ELECTROSLAG WELDING နည်းလမ်းတစ်ခု၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြုသည့် INDUCTION WELDING၊ ကျွန်ုပ်တို့၏လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး သို့မဟုတ် သံလိုက်သံလိုက်လုပ်ငန်းခွင်များကို အပူပေးခြင်း၊ လေဆာ BEAM WELDING သည် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စျေးကြီးသောနည်းလမ်း၊ LBW နှင့် GMAW တို့ကို တူညီသောဂဟေခေါင်းတွင် ပေါင်းစပ်ကာ ပန်းကန်ပြားများကြား 2 မီလီမီတာ ကွာဟချက်အား ပေါင်းကူးပေးနိုင်သော PERCUSSION WELDING ဖိအားဖြင့် ပစ္စည်းများ အတုလုပ်ပြီးနောက်တွင် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု ပါဝင်သည်။ THERMIT WELDING သည် အလူမီနီယံနှင့် သံအောက်ဆိုဒ် အမှုန့်များကြား အပူရှိန် တုံ့ပြန်မှု ပါ၀င်သည်။၊ စားသုံးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဒေါင်လိုက် အနေအထားတွင်သာ သံမဏိဖြင့်သာ အသုံးပြုခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးတွင် စတိုးတွဲချိတ်ရန်အတွက် STUD ARC WELDING အပူနှင့်ဖိအားနှင့်အတူပစ္စည်း။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ Brazing၊ Soldering နှင့် Adhesive Bonding လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ • BRAZING : ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များအထက်ရှိ အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပျံ့နှံ့စေရန် သွေးကြောမျှင်လှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း အဖြည့်ခံအရည်ပျော်ရန်အတွက် ပါဝင်သော အပူချိန်သည် ကြေးနန်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ flux သည် အဖြည့်ခံပစ္စည်းအား လေထုညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အအေးခံပြီးနောက် workpieces များကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါသော့ချက်အဆင့်များ ပါဝင်သည်- ကောင်းမွန်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ရှင်းလင်းခြင်း၊ အခြေခံပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော flux နှင့် လေထုရွေးချယ်ခြင်း၊ ပရိဘောဂကို အပူပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် brazed assembly များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အချို့သော brazing လုပ်ငန်းစဉ်များသည် TORCH BRAZING ဖြစ်သည်၊ လူကြိုက်များသောနည်းလမ်းမှာ လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်များနှင့် အထူးပြုကိစ္စများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကြေနေသော အဆစ်အနီးရှိ ဓာတ်ငွေ့မီးတောက်များကို အသုံးပြု၍ အပူပေးသည်။ FURNACE BRAZING သည် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနည်းရန် လိုအပ်ပြီး စက်မှုအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော semi-automatic process တစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖိုထဲရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လေထုထိန်းချုပ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်များဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ယခင်အရာသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ထိန်းချုပ်ထားသော အပူသံသရာနှင့် မီးရှူးတိုင်များတွင်ကဲ့သို့ ဒေသအပူများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်ခုက အစိတ်အပိုင်းအား ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ jigging ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ပါဝါသုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပိုမိုခက်ခဲသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းခြင်းများ ဖြစ်သည်။ VACUUM BRAZING သည် လေဟာနယ်၏ မီးဖိုထဲတွင် ဖြစ်ပွားသည်။ အပူချိန်တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုအနည်းငယ်သာရှိသော အလွန်သန့်ရှင်းသော အဆစ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိနိုင်ပါသည်။ နှေးကွေးသော အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းအတွင်း ရှိနေသော အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုများကြောင့် လေဟာနယ်အတွင်း အပူကုသမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လေဟာနယ်ဖန်တီးခြင်းသည် စျေးကြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏အဓိကအားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် DIP BRAZING သည် မိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဘရာဇီယာဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြုသည့် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ထို့နောက် fixtured အစိတ်အပိုင်းများကို Sodium Chloride (စားပွဲတင်ဆား) ကဲ့သို့ အပူကူးပြောင်းမှုကြားခံနှင့် flux အဖြစ်လုပ်ဆောင်သည့် သွန်းသောဆား၏ ရေချိုးခန်းထဲသို့ နှစ်မြှုပ်သွားပါသည်။ လေကို ဖယ်ထုတ်ထားသောကြောင့် အောက်ဆိုဒ် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း မရှိပါ။ Induction BRAZING တွင် အခြေခံပစ္စည်းများထက် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အဖြည့်ခံသတ္တုဖြင့် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ပါသည်။ induction coil မှ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ferrous magnetic material အများစုတွင် induction အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးသည်။ နည်းလမ်းသည် ရွေးချယ်သော အပူပေးခြင်း၊ လိုချင်သောနေရာများတွင်သာ အဖြည့်ခံများပါ၀င်သော ကောင်းသော အဆစ်များကို ပေးစွမ်းသည်၊ မီးတောက်မရှိသောကြောင့် ဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ်သာ ရှိပြီး အအေးသည် မြန်သည်၊ အမြန်အပူပေးခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထုထည်မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြိုတင်ပုံစံများကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချည်နှောင်ထားသော စက်ရုံအကြောင်း အချက်အလက်၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high နှင့် ultrahigh vacuum နှင့် fluid control components _ ဤနေရာတွင် ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်-_cc781905-5cde-5cde-63bdBrazing Factory ဘောင်ချာ • Soldering : ဂဟေတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလုပ်အပိုင်းအစများ အရည်ပျော်ခြင်း မရှိသော်လည်း အဆစ်အတွင်းသို့ စီးဝင်သော အချိတ်အဆက်များထက် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသော အဖြည့်ခံသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဂဟေတွင်ရှိသော အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ဘရိတ်ကွင်းထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေအတွက် ခဲ-မပါသောသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုပြီး RoHS လိုက်နာမှုရှိပြီး မတူညီသောအသုံးချမှုများနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ငွေအလွိုင်းကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားပြီး သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်များရှိသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်-တင်းကျပ်သော အဆစ်များကို ပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသော SOLDERING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖြည့်ခံသတ္တုသည် 400 Centigrade အောက်တွင် အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး SILVER SOLDERING နှင့် BRAZING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောဂဟေသည် အပူချိန်နိမ့်ကျမှုကို အသုံးပြုသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လိုအပ်သောအသုံးပြုမှုများအတွက် ခိုင်မာသောအဆစ်များကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ငွေရောင်ဂဟေသည် မီးတိုင်မှပေးသော မြင့်မားသောအပူချိန်လိုအပ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အဆစ်များကို ခိုင်ခံ့စေသည်။ Brazing သည် အမြင့်ဆုံးအပူချိန် လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် မီးတိုင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဘရိတ်အဆစ်များသည် အလွန်ခိုင်ခံ့သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် လေးလံသော သံထည်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်ဂဟေနှင့် အလိုအလျောက်ဂဟေလိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ INDUCTION SOLDERING သည် induction အပူကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ကြေးနီကွိုင်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် AC လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဂဟေဆက်ထားသောအပိုင်းတွင် လှုံ့ဆော်ပေးပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် မြင့်မားသောခုခံမှု joint တွင် အပူထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအပူသည် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေသည်။ Flux ကိုလည်း သုံးပါတယ်။ Induction ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စက်ကလင်ဒါများနှင့် ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွိုင်များကို ပတ်ရစ်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီတွင် သင့်လျော်သောသတ္တုဖြင့် workpieces များကို ပလပ်ထိုးရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် interfacial bonding ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ အထူးသဖြင့် hermetic packaging applications များအတွက် ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB) ကို အများအားဖြင့် WAVE SOLDERING ကို အသုံးပြု၍ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက် အနည်းငယ်အတွက်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေသံကို အသုံးပြု၍ လက်ဂဟေကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါက်ဖောက်နှစ်ခုလုံးအတွက် လှိုင်းဂဟေကို အသုံးပြုသည့်အပြင် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင် PCB စည်းဝေးပွဲများ (PCBA) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ယာယီကော်သည် ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ချိတ်တွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သိမ်းဆည်းထားပြီး တပ်ဆင်အား conveyor ပေါ်တွင် ထားရှိကာ သွန်းသောဂဟေပါရှိသော ကိရိယာမှတဆင့် ရွေ့လျားသည်။ ပထမဦးစွာ PCB သည် fluxed ပြီးနောက် preheating zone သို့ဝင်ရောက်သည်။ သွန်းသောဂဟေသည် ဒယ်အိုးထဲတွင်ရှိပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရပ်နေသောလှိုင်းပုံစံတစ်ခုရှိသည်။ PCB သည် ဤလှိုင်းများပေါ်တွင် ရွေ့လျားသောအခါ၊ ဤလှိုင်းများသည် PCB ၏အောက်ခြေကို ဆက်သွယ်ပြီး ဂဟေထုပ်များပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။ ဂဟေဆော်သူသည် ပင်နံပါတ်များနှင့် အကွက်များပေါ်တွင်သာ တည်ရှိနေပြီး PCB ကိုယ်တိုင်တွင် မရှိပါ။ သွန်းသောဂဟေအတွင်းရှိ လှိုင်းများကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး လှိုင်းထိပ်များသည် ပျဉ်ပြား၏မလိုလားအပ်သောနေရာများကို မထိမိစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ REFLOW SOLDERING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်ပြားများနှင့် ယာယီချိတ်ရန် စေးကပ်သော ဂဟေငါးပိကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် ပျဉ်ပြားများကို အပူချိန်ထိန်းသည့် reflow oven မှတဆင့် ထည့်ထားသည်။ ဤနေရာတွင် ဂဟေသည် အရည်ပျော်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်း ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပေါက်ဖောက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် မီးဖို၏အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဘုတ်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်အပူလွန်စေခြင်းဖြင့် ဘုတ်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ reflow ဂဟေလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကွဲပြားသောအပူပရိုဖိုင်းတစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားသောအပူပရိုဖိုင်းအဆင့်၊ အပူစိမ်သည့်အဆင့်၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံအဆင့်များကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောအဆင့်များစွာရှိသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်များသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်စည်းများ (PCBA) ၏ ပျက်စီးမှုကင်းသော ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ULTRASONIC SOLDERING သည် ထူးခြားသောစွမ်းရည်များပါရှိသော အခြားသော မကြာခဏအသုံးပြုသည့်နည်းပညာဖြစ်သည်- ၎င်းကို ဖန်၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုမဟုတ်သော photovoltaic panels များသည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ကပ်ထားနိုင်သော electrodes လိုအပ်သည်။ ultrasonic ဂဟေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ultrasonic တုန်ခါမှုများကို ထုတ်လွှတ်သည့် အပူရှိဂဟေထိပ်ဖျားကို ဖြန့်ကျက်ထားသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် သွန်းသောဂဟေပစ္စည်းဖြင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်တွင် cavitation ပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ cavitation ၏ ပြင်းထန်သော စွမ်းအင်သည် အောက်ဆိုဒ်မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပေးပြီး ဖုန်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထိုအချိန်တွင် သတ္တုစပ်အလွှာကိုလည်း ဖွဲ့စည်းသည်။ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ရှိဂဟေသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်ပြီး ဖန်နှင့်ဂဟေကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောမျှဝေထားသောနှောင်ကြိုးကိုဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ DIP SOLDERING သည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်သော လှိုင်းဂဟေ၏ ရိုးရှင်းသောဗားရှင်းအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ သန့်စင်ရေး flux ကို အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော PCB များကို သွန်းဂဟေပါရှိသော တိုင်ကီထဲသို့ ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ပုံစံဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ သွန်းသောဂဟေသည် ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဂဟေမျက်နှာဖုံးဖြင့် ထိတွေ့ထားသော သတ္တုနေရာများသို့ ကပ်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ရိုးရှင်းပြီး စျေးမကြီးပါ။ • ADHESIVE BONDING : ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည့် ရေပန်းစားသောနောက်ထပ်နည်းပညာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကော်များ၊ epoxies၊ ပလပ်စတစ်အေးဂျင့်များ သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များကို ချည်နှောင်ခြင်းပါဝင်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းကို အငွေ့ပျံခြင်း၊ အပူဖြင့် ကုသခြင်း၊ UV အလင်းဖြင့် ကုသခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်တစ်ခုအထိ စောင့်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကော်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ မှန်ကန်သော အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှု နှင့် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြင့်၊ ကော်ဆက်ခြင်း သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖိအားနှောင်ကြိုးများ ကို အလွန်နည်းပါးသော စိတ်ဖိစီးမှု နှောင်ကြိုးများ ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကော်ပတ်ကြိုးများသည် အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှုများ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုစသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ကောင်းကောင်းကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကော်ဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ- ၎င်းတို့ကို ဂဟေ၊ ဂဟေ၊ သို့မဟုတ် ကြေးမွှားရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများထံ အသုံးချနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ပျက်စီးသွားမည့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက်လည်း ပိုကောင်းသည်။ ကော်၏အခြားအားသာချက်များမှာ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောမျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးချနိုင်ပြီး အခြားနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်သေးငယ်သောပမာဏဖြင့် စုပုံအလေးချိန်ကိုတိုးစေသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများသည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ အချို့သောကော်များသည် အညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလင်း သို့မဟုတ် အလင်းအချက်ပြမှုအား သိသိသာသာလျော့ကျခြင်းမရှိဘဲ optical အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အားနည်းချက်များမှာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ နှေးကွေးစေခြင်း၊ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲစေသော အားနည်းချက်များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကော်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- - မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- deionized water cleaning၊ alcohol cleaning၊ plasma or corona cleaning ကဲ့သို့သော အထူးသန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မကြာခဏဖြစ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် အဆစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ခွာအားမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ -Part Fixturing- ကပ်ခွာအပလီကေးရှင်းနှစ်ခုလုံးအတွက်ရော ကုသခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ -Adhesive Application- ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် manual ကိုအသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ရုပ်များ၊ ဆာဗာမော်တာများ၊ linear actuators များကဲ့သို့ ဖြစ်ရပ်မှန်ပေါ် မူတည်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကော်များကို မှန်ကန်သောနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ ပမာဏနှင့် ပမာဏမှန်ကန်စေရန် ရေစင်များကို အသုံးပြုပါသည်။ -Curing- ကော်အပေါ် မူတည်၍ ရိုးရှင်းသော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအပြင် မီးဖိုတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပူကုသခြင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော သို့မဟုတ် ဂျစ်များနှင့် ကိရိယာများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူဒြပ်စင်များကို အသုံးပြု၍ ခရမ်းလွန်မီးရောင်အောက်တွင် ကုသခြင်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ စွဲမြဲစေသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ • FASTENING လုပ်ငန်းစဉ်များ : ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဘရိတ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည်- FASTENERS နှင့် INTEGRAL JOINTS ဟူ၍ ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော ချိတ်များ ဥပမာများမှာ ဝက်အူများ၊ တံများ၊ အခွံမာသီးများ၊ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်အဆစ်များ ဥပမာများမှာ snap နှင့် shrink fits ၊ ချုပ်ရိုး ၊ crimps များဖြစ်သည်။ ချည်နှောင်နည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုရန် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေပါသည်။ SCREWS နှင့် BOLTS များသည် အရာဝတ္ထုများကို အတူတကွ ကိုင်ဆောင်ရန်နှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ချိတ်များထဲမှ အချို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝက်အူများနှင့် bolts များသည် ASME စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ hex cap screws နှင့် hex bolts ၊ lag screws နှင့် bolts ၊ double ended screw ၊ dowel screw ၊ eye screw ၊ mirror screw ၊ sheet metal screw ၊ fine adjustment screw ၊ self-drilling and self-tapping screws အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဝက်အူများနှင့် bolts များကို ဖြန့်ကျက်ထားပါသည်။ ဝက်အူတပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ပါရှိ ရေဆေးစက်များပါရှိသော ဝက်အူများ ... နှင့် အခြားအရာများ။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် countersunk၊ dome၊ round, flanged head နှင့် slot, phillips, square, hex socket စသည့်ဝက်အူအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် RIVET သည် ချောမွေ့သော ဆလင်ဒါရိုးရိုးနှင့် လက်တစ်ဖက်တွင် ဦးခေါင်းပါ ၀ င်သည့်အမြဲတမ်းစက်မှုချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ သံမှို၏အခြားအစွန်းသည် ပုံပျက်သွားကာ ၎င်း၏အချင်းကို ချဲ့ထွင်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် နေရာ၌ရှိနေစေရန်ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သံမှိုတစ်ခုတွင် ခေါင်းတစ်လုံးရှိပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် နှစ်လုံးပါရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အက်ပလီကေးရှင်း၊ ခွန်အား၊ သုံးစွဲနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော သံမှိုများ တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ ဂဟေအပူကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းကိစ္စများတွင် သံမှိုတက်ခြင်းကို ဦးစားပေးနိုင်သည်။ Riveting သည် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် အထူးသဖြင့် အားကောင်းသော တွန်းအားများနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။ Tensile loads များကိုဆန့်ကျင်သော်လည်း screw များ၊ အခွံမာများနှင့် bolts များသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။ CLINCHING လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စာရွက်သတ္တုများကြားတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အထူးဖောက်စက်ကိုအသုံးပြုပြီး သေဆုံးပါသည်။ Punch သည် စာရွက်သတ္တုအလွှာများကို အသေအပေါက်ထဲသို့ တွန်းထုတ်ပြီး အမြဲတမ်း အဆစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ တွယ်ကပ်ရာတွင် အပူနှင့် အအေးခံရန် မလိုအပ်ဘဲ အအေးမိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အချို့သောကိစ္စများတွင် အကွက်ဂဟေကို အစားထိုးနိုင်သည့် စျေးသက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ PINNING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေသော နေရာများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပင်နံပါတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ clevis pins၊ cotter pin၊ spring pin၊ dowel pins၊ and ခွဲ pin။ STAPLING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ညှပ်သေနတ်များနှင့် ချုပ်ရိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ချည်မျှင်တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- စျေးသက်သာပြီး ရိုးရှင်းပြီး အသုံးပြုရ မြန်ဆန်သည်၊ ချည်မျှင်များ၏ သရဖူကို ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းကူးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ချည်မျှင်၏သရဖူသည် ကြိုးကဲ့သို့ အပိုင်းအစတစ်ခုအား ပေါင်းကူးရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို အပေါက်မဖောက်ဘဲ ချည်နှောင်နိုင်သည်။ ပျက်စီးစေသည်၊ ဖယ်ရှားရန်အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ Press FITTING သည် အစိတ်အပိုင်းများကို တညီတညွတ်တည်း တွန်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကပ်စေပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော ရိုးတံနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အပေါက်များပါ၀င်သော ဖိထားသော အံဝင်ခွင်ကျ အစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုဖြင့် စုစည်းထားသည်- အင်အားသုံး၍ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်း၏ အခွင့်ကောင်းကို ရယူခြင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားတစ်ခုအား အသုံးချခြင်းဖြင့် ဖိစည်းမှုတစ်ခုကို တည်ဆောက်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ် နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်လည်ပတ်သော စာနယ်ဇင်းကို အသုံးပြုသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အပူချဲ့ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စာအိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးပြီး ပူနေချိန်တွင် ၎င်းတို့၏နေရာတွင် စုစည်းထားသည်။ ၎င်းတို့ အေးသွားသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ကျုံ့သွားပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်အတိုင်းအတာသို့ ပြန်သွားကြသည်။ ဒါက ကောင်းမွန်တဲ့ စာနယ်ဇင်း အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒါကို တနည်းအားဖြင့် SHRINK-FITTING လို့ခေါ်ပါတယ်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ မစုဝေးမီ ထုပ်ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံပြီး ၎င်းတို့၏ မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ လျှောချခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပရိသတ် နွေးထွေးလာတဲ့အခါ သူတို့က ချဲ့ထွင်ပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ် အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်ခဲ့ကြတယ်။ အပူပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့်ကိစ္စများတွင် ဤနောက်ဆုံးနည်းလမ်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ထိုကိစ္စများတွင် အအေးခံခြင်းက ပိုလုံခြုံသည်။ Pneumatic & Hydraulic အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ • O-ring၊ washer၊ seals၊ gasket၊ ring, shim ကဲ့သို့သော valves၊ hydraulic နှင့် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများ။ valves နှင့် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများသည် များပြားလှသောကြောင့် ဤနေရာတွင် အရာအားလုံးကို စာရင်းမသွင်းနိုင်ပါ။ သင့်လျှောက်လွှာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်မူတည်၍ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သင့်အတွက် အထူးထုတ်ကုန်များရှိပါသည်။ သင့်အဆို့ရှင်များနှင့် နယူးမက်တစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မည့် ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော လျှောက်လွှာ၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်မည် သို့မဟုတ် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အထူးထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Additive နှင့် Rapid Manufacturing မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အလျင်အမြန်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်သော PROTOTYPING အတွက် ဝယ်လိုအား တိုးလာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို DESKTOP ထုတ်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် အခမဲ့ပုံစံ ဖန်တီးမှုဟုလည်း ခေါ်နိုင်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ခိုင်မာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံကို သုံးဖက်မြင် CAD ပုံဆွဲမှ တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာလိုက်တည်ဆောက်သည့် ဤနည်းပညာအမျိုးမျိုးအတွက် ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်းဟူသော ဝေါဟာရကို အသုံးပြုပါသည်။ ပေါင်းစပ်ကွန်ပြူတာ-မောင်းနှင်သော ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများမှာ STEREOLITHOGRAPHY၊ POLYJET၊ FUSED-DEPOSITION MODELING၊ SELECTIVE LASER SINTERING၊ ELECTRON BEAM အရည်ပျော်ခြင်း၊ သုံးဖက်မြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မြန်ဆန်သောကိရိယာများ။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc. မှ ထပ်လောင်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ လျင်မြန်သော နမူနာပုံစံကို ကျွန်ုပ်တို့အား ပံ့ပိုးပေးသည်- 1.) အယူအဆဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို 3D / CAD စနစ်ဖြင့် မော်နီတာတစ်ခုပေါ်တွင် မတူညီသောထောင့်များမှ ကြည့်ရှုသည်။ 2.) သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုနှင့် သတ္ထုပစ္စည်းများမှ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ၊ နည်းပညာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ ထုတ်လုပ်ပြီး လေ့လာသည်။ 3.) အချိန်တိုအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပုံတူရိုက်ခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်ပါသည်။ ပေါင်းထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အချပ်တစ်ခုချင်းစီ၏အပေါ်တွင် အစီအမံများဖြင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ပေါင်မုန့်တစ်လုံးတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ဆင်တူနိုင်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ထုတ်ကုန်ကို အချပ်လိုက် အချပ်လိုက်၊ သို့မဟုတ် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွှာလိုက် အလွှာလိုက် ထုတ်လုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအများစုကို နာရီပိုင်းအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်လျင်မြန်စွာ လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် လိုအပ်သော ပမာဏနည်းပါးပြီး မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ စျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်ပါက နည်းပညာသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် စျေးကြီးသော ကုန်ကြမ်းများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စျေးကြီးသည်။ • STEREOLITHOGRAPHY : STL ဟုလည်း အတိုကောက်ခေါ်သည့် ဤနည်းပညာသည် ၎င်းတွင် လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် အရည် photopolymer ကို တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ကုသခြင်းနှင့် မာကျောခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။ လေဆာသည် ပိုလီမာကို ပြုပြင်ပေးကာ ကုသပေးသည်။ photopolymer အရောအနှော၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပရိုဂရမ်ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း UV လေဆာရောင်ခြည်ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို အောက်ခြေမှ အပေါ်ဘက်အထိ တစ်ခုချင်းစီ၏ အပေါ်မှ အချပ်လိုက်ဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ လေဆာအစက်အပြောက်ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းသည် စနစ်တွင်ထည့်သွင်းထားသော ဂျီသြမေတြီများရရှိရန် အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အပြီးအပိုင် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ပလက်ဖောင်းပေါ်မှ ဖယ်ရှားပြီး ultrasonic ဖြင့် သန့်စင်ကာ အရက်သေစာဖြင့် ရေချိုးပေးသည်။ ထို့နောက်၊ ပေါ်လီမာသည် အပြည့်အဝပျောက်ကင်းပြီး မာကျောကြောင်းသေချာစေရန် ၎င်းကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် နာရီအနည်းငယ်ကြာအောင် ထိတွေ့ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျဉ်းချုပ်ရန်၊ photopolymer အရောအနှောထဲသို့ နှစ်ပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို servo-control စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ကာ အစိတ်အပိုင်းကို tp ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ရွှေ့ကာ အပိုင်းကို အလွှာအလိုက် ပေါ်လီမာအလွှာကို ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာကို stereolithography ပစ္စည်းများဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ • POLYJET : inkjet ပရင့်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ polyjet တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် photopolymer ကို build tray တွင်ထည့်ထားသော print head ရှစ်ခုရှိသည်။ ဂျက်လေယာဉ်များဘေးတွင် ထားရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် အလွှာတစ်ခုစီကို ချက်ချင်းပျောက်ကင်းစေပြီး မာကျောစေသည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုကို polyjet တွင်အသုံးပြုသည်။ ပထမဆုံး ပစ္စည်းက တကယ့်မော်ဒယ်ကို ထုတ်လုပ်ဖို့ပါ။ ဒုတိယပစ္စည်းဖြစ်သော ဂျယ်ကဲ့သို့သောအစေးကို အထောက်အပံ့အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု စုဆောင်းပြီး တစ်ပြိုင်နက် ပျောက်ကင်းစေသည်။ မော်ဒယ်ပြီးစီးပြီးနောက်၊ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းကို ရေပျော်ရည်ဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ အသုံးပြုထားသော resins များသည် stereolithography (STL) နှင့် ဆင်တူသည်။ Polyjet သည် stereolithography ထက် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- 1.) သန့်ရှင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများ မလိုအပ်ပါ။ 2.) Postprocess curing ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ 3.) သေးငယ်သော အလွှာအထူများ ဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ရရှိပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ • FUSED DEPOSITION MODELING : FDM ဟုလည်း အတိုကောက်ခေါ်သည်၊ ဤနည်းလမ်းတွင် စက်ရုပ်-ထိန်းချုပ်ထားသော extruder ဦးခေါင်းသည် စားပွဲတစ်ခုပေါ်မှ မူအရ လမ်းကြောင်းနှစ်ခုဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ ကြိုးကို လိုအပ်သလို လျှော့ချပြီး မြှင့်ပါ။ ဦးခေါင်းပေါ်ရှိ အပူပေးသေတ္တာ၏ ထွက်ပေါက်မှ သာမိုပလတ်စတစ်ကြိုးကို ထုတ်ယူပြီး ကနဦးအလွှာကို ရေမြှုပ်ဖောင်ဒေးရှင်းပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်သော extruder ဦးခေါင်းဖြင့် ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်သည်။ ကနဦးအလွှာပြီးနောက်၊ ဇယားကို နှိမ့်လိုက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအလွှာများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအပေါ်ထပ်တွင် ထားရှိသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် အပ်နှံမှုအချို့ကို ဦးတည်သွားစေရန်အတွက် ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းကို အလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ အမျှင်မျှင်၏သိပ်သည်းသောအကွာအဝေးဖြင့် ထုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် မော်ဒယ်ပစ္စည်းထက် အားနည်းသွားစေရန်။ အဆိုပါ အထောက်အပံ့ အဆောက်အဦများသည် အစိတ်အပိုင်း ပြီးစီးပြီးနောက် နောက်ပိုင်းတွင် ဖျက်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ extruder die dimensions သည် extruded layer ၏ အထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ FDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြင်ပိုင်းလေယာဉ်များပေါ်တွင် အဆင့်လိုက်မျက်နှာပြင်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤကြမ်းတမ်းမှုကို လက်မခံနိုင်ပါက ဓာတုအငွေ့များကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးကိရိယာကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များရရှိရန် ပွတ်ဆေးဖယောင်းကိုပင် အပေါ်ယံပစ္စည်းအဖြစ် ရရှိနိုင်သည်။ • SELECTIVE လေဆာ SINTERING : SLS အဖြစ်လည်းရည်ညွှန်းသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါ်လီမာ၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့်များကို အရာဝတ္တုတစ်ခုထဲသို့ ရွေးချယ်စွာ ရောနှောခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခန်း၏အောက်ခြေတွင် ဆလင်ဒါနှစ်ခုပါဝင်သည်- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ဆောက်သောဆလင်ဒါနှင့် အမှုန့်-အစာဆလင်ဒါတစ်ခုရှိသည်။ ယခင်ကို ကြိတ်စက်ယန္တရားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတည်ဆောက်မှုဆလင်ဒါသို့ အမှုန့်များ ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် ယခင်ကို သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည့်နေရာသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချပြီး နောက်တစ်ခုအား ကြိတ်စက်ဖြင့် တည်ဆောက်သည်။ ပထမဦးစွာ ပါးလွှာသောအမှုန့်ကို အစိတ်အပိုင်းတည်ဆောက်မှုဆလင်ဒါတွင် ထားရှိပြီး၊ ထို့နောက် အလွှာတစ်ခုပေါ်တွင် လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံပြုကာ သီးခြားအပိုင်းတစ်ခုကို ခြေရာခံကာ အရည်ပျော်ခြင်း/သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိုင်အခဲအဖြစ်သို့ ပြန်လည်ခိုင်မာသွားစေသည်။ အမှုန့်သည် လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် မထိမှန်သောနေရာများတွင် လျော့ရဲနေသော်လည်း အစိုင်အခဲအပိုင်းကို ထောက်ပံ့ပေးနေဆဲဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အမှုန့်ကို အခြားအလွှာကို အပ်နှံပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ရရှိရန် အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပါ။ အဆုံးတွင် ဆပ်ပြာမှုန့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။ ၎င်းတို့အားလုံးကို 3D CAD ပရိုဂရမ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်သည့် ကွန်ပျူတာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပိုလီမာများ (ဥပမာ ABS၊ PVC၊ polyester)၊ ဖယောင်း၊ သတ္တုများနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သော ပိုလီမာ binders များဖြင့် အပ်နှံနိုင်ပါသည်။ • ELECTRON-BEAM MELTING : ရွေးချယ်ထားသော လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း လေဟာနယ်တွင် ရှေ့ပြေးပုံစံများပြုလုပ်ရန် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကိုဘော့ခရမ်အမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေရန်။ သံမဏိများ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များပေါ်တွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အချို့သောတိုးတက်မှုများ ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပူပြင်းသော isostatic နှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ • သုံးဖက်မြင်ပုံနှိပ်ခြင်း- 3DP ကိုလည်း ရည်ညွှန်းဖော်ပြသည်၊ ဤနည်းပညာတွင် ပရင့်ခေါင်းသည် သတ္တုမဟုတ်သော သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန့်၏အလွှာတစ်ခုပေါ်သို့ inorganic binder ကို အပ်နှံသည်။ အမှုန့်တင်ဆောင်လာသော ပစ္စတင်တစ်လုံးကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချပြီး အဆင့်တစ်ဆင့်တိုင်းတွင် binder ကို layer အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် စုစည်းထားပြီး binder ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အသုံးပြုသော အမှုန့်များသည် ပိုလီမာများနှင့် အမျှင်များ၊ သဲ၊ သတ္တုများဖြစ်သည်။ မတူညီသော binder ခေါင်းများကို တစ်ပြိုင်နက်အသုံးပြုကာ မတူညီသောအရောင် binders များကို ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးမျိုးသောအရောင်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသော်လည်း ရောင်စုံစာရွက်ကိုရရှိမည့်အစား ရောင်စုံသုံးဘက်မြင်အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချွေးပေါက်များဖြစ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏သိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သန့်စင်ခြင်းနှင့် သတ္တုတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ Sintering သည် binder ကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး သတ္တုမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် အစရှိသော သတ္တုများကို အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်နှင့် ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါတို့ကို မကြာခဏ စိမ့်ဝင်မှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာ၏ လှပမှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ရွေ့လျားနေသော ပရိဘောဂများကိုပင် လျှင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂီယာတပ်ဆင်မှုတစ်ခု၊ ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် လိမ်ဖဲ့ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ရွေ့လျားခြင်းနှင့် အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် အသင့်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ စည်းဝေးပွဲ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသောအရောင်များဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘရိုရှာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း အခြေခံများ • တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သောကိရိယာများ- ဒီဇိုင်းအကဲဖြတ်ခြင်းအပြင်၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်များကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးချရန်အတွက် လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံကို အသုံးပြုပါသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံကို သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် ပုံစံများနှင့် မှိုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပေါ်လီမာအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းပုံစံများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံရန်အတွက် စုစည်းနိုင်ပါသည်။ ဖော်ပြရမည့် နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ ကြွေထည်သွန်းလုပ်ခြင်းအခွံကိုထုတ်လုပ်ရန် 3DP ကိုအသုံးပြုပြီး shell Casting လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ၎င်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးမှိုများနှင့် မှိုထည့်သွင်းမှုများကိုပင် လျင်မြန်စွာ ပုံတူရိုက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မှိုပြုလုပ်ရာတွင် ရက်သတ္တပတ်များစွာ သို့မဟုတ် လပေါင်းများစွာ ကြာမြင့်နိုင်သည်။ လိုချင်သောအပိုင်း၏ CAD ဖိုင်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်သာ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ tool geometry ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ရေပန်းစားသော လျင်မြန်သောကိရိယာသုံးနည်းအချို့ဖြစ်သည်။ RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံစံကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့နောက် ဤပုံစံကို ခွဲထွက်အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး မှိုတစ်ဝက်များထွက်လာစေရန် ပုံစံအပေါ်မှ RTV ရာဘာအရည်ကို လောင်းချသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါမှိုတစ်ဝက်များကို ဆေးထိုးမှိုအရည် ယူရသိန်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ မှိုသက်တမ်းသည် တိုတောင်းသည်၊ 0 သို့မဟုတ် 30 သံသရာကဲ့သို့သာဖြစ်သော်လည်း သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION MOLDING - စတီရီအိုလစ်သရိုက်ရိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဆေးထိုးမှိုများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤမှိုများသည် epoxy၊ အလူမီနီယမ်ဖြည့်ထားသော epoxy သို့မဟုတ် သတ္တုများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများဖြည့်သွင်းနိုင်စေရန် အဖွင့်အစွန်းရှိသော အခွံများဖြစ်သည်။ တစ်ဖန် မှို၏သက်တမ်းသည် ဆယ်ဂဏန်း သို့မဟုတ် အများဆုံး ရာနှင့်ချီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဖြန်းထားသော သတ္တုတူးလ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ကျွန်ုပ်တို့သည် လျင်မြန်သော ပုံတူဖော်နည်းကို အသုံးပြုပြီး ပုံစံတစ်ခု ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံစံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဇင့်-အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ပက်ဖျန်းပြီး ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်းပုံစံကို ဓာတ်ဘူးအတွင်းထည့်ကာ epoxy သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြည့် epoxy ဖြင့် အိုးထဲထည့်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကိုဖယ်ရှားပြီး ထိုမှိုနှစ်ခြမ်းကိုထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောမှိုကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤမှိုများသည် အသက်ပိုရှည်သည်၊ အချို့ကိစ္စများတွင် ပစ္စည်းနှင့် အပူချိန်ပေါ်မူတည်၍ ထောင်ပေါင်းများစွာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ KEELTOOL လုပ်ငန်းစဉ်- ဤနည်းပညာသည် စက်ဝိုင်းအသက်ပေါင်း 100,000 မှ 10 သန်းအထိ မှိုများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ လျင်မြန်သော နမူနာပုံစံကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် RTV ပုံစံခွက်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ နောက်မှိုကို A6 တူးလ်စတီးလ်မှုန့်၊ အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်၊ ပိုလီမာ binder နှင့် ကုသရန် ပါဝင်သော အရောအနှောများဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ ထို့နောက် ပိုလီမာကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး သတ္တုမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ရန် ဤမှိုကို အပူပေးသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်မှိုထုတ်လုပ်ရန် ကြေးနီစိမ့်ဝင်မှုဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုထည်တိကျမှုအတွက် ပုံစံခွက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts စက်ဒြပ်စင်များထုတ်လုပ်ခြင်း။ ပိုပြီးဖတ်ပါ Belts & Chains & Cable Drive စည်းဝေးပွဲ ပိုပြီးဖတ်ပါ Gears & Gear Drive စည်းဝေးပွဲ ပိုပြီးဖတ်ပါ Couplings & Bearings ထုတ်လုပ်ရေး ပိုပြီးဖတ်ပါ သော့များနှင့် Splines & Pins ထုတ်လုပ်ရေး ပိုပြီးဖတ်ပါ Cams & Followers & Linkages & Ratchet Wheels ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ပိုပြီးဖတ်ပါ Shafts ထုတ်လုပ်မှု ပိုပြီးဖတ်ပါ Mechanical Seals များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ပိုပြီးဖတ်ပါ Clutch & Brake စည်းဝေးပွဲ ပိုပြီးဖတ်ပါ ချည်နှောင်ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ပိုပြီးဖတ်ပါ ရိုးရှင်းသောစက်များစည်းဝေးပွဲ MACHINE ELEMENTS များသည် စက်တစ်ခု၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် အခြေခံ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ပါဝင်သည်။ 1.) ဖရိန်အဖွဲ့ဝင်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ axles, splines, fasteners, seals နှင့် ချောဆီများ အပါအဝင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။ 2.) ဂီယာရထားများ၊ ခါးပတ် သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ကင်မရာနှင့် နောက်လိုက်စနစ်များ၊ ဘရိတ်များနှင့် ကလစ်များကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ယန္တရားများ။ 3.) ခလုတ်များ၊ ခလုတ်များ၊ အညွှန်းများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ actuators နှင့် computer controllers ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ပေးသော စက်ဒြပ်စင်အများစုသည် သာမန်အရွယ်အစားများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော်လည်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်ဒြပ်စင်များသည် သင်၏အထူးပြုအက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သောကတ်တလောက်များတွင် သို့မဟုတ် အသစ်စက်စက်ဒီဇိုင်းများပေါ်တွင်ရှိသော ရှိပြီးသားဒီဇိုင်းများပေါ်တွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံတူဖော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်ဒြပ်စင်အသစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အသေးစိတ်ပုံစံများကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ကာ ၎င်းတို့ကို အတည်ပြုချက်ရယူရန် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ လျှောက်လွှာအတွက် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကို တောင်းဆိုကြသည်။ နောက်ဆုံးအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များထံမှ ထည့်သွင်းမှုအားလုံးကို အသုံးပြုပြီး စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ အတည်ပြုချက်ရယူရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များထံ အပြီးသတ်ပုံစံစာရွက်များကို ပေးပို့ပါသည်။ အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပထမဆောင်းပါးများကို ထုတ်လုပ်ပြီး နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းအတိုင်း စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်း၏ မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို၊ နယ်ပယ်တွင် စက်ဒြပ်စင်ဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် (ရှားရှားပါးပါး) တွင် ကျေနပ်ဖွယ်မရှိအောင်လုပ်ဆောင်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး လိုအပ်သလို ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် ပူးပေါင်း၍ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ စက်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လိုအပ်သည့်အချိန်တိုင်း လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း သို့မဟုတ် အခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် ထုတ်ဖော်မဖော်ပြသောသဘောတူညီချက်များ (NDA) ကို လက်မှတ်ရေးထိုးရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ စံအလေ့အကျင့်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းထံသို့ ထုတ်ကုန်ကုဒ်တစ်ခု သတ်မှတ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်ပိုင်ဆိုင်သော ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်ထံသို့သာ ထုတ်လုပ်ရောင်းချပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တီထွင်ထားသော ကိရိယာများ၊ မှိုများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုအပ်သလို အကြိမ်များစွာ အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်မှာယူသည့်အခါတိုင်း စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် စိတ်ကြိုက်စက်ဒြပ်စင်တစ်ခုကို သင့်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်လိုက်သည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် ဉာဏပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှုအပြင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် မှိုများအားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့က သင့်အတွက် အကန့်အသတ်မရှိ သိုလှောင်ထားပြီး သင်ဆန္ဒအတိုင်း ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အက်ပလီကေးရှင်းကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များမျှော်လင့်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော သို့မဟုတ် ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စက်အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ဒြပ်စင်များကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်သည့် အပင်များသည် ISO9001၊ QS9000 သို့မဟုတ် TS16949 ဖြင့် အရည်အသွေးပြည့်မီပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အများစုတွင် CE သို့မဟုတ် UL အမှတ်အသားပါရှိပြီး ISO၊ SAE၊ ASME၊ DIN ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာသက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရယူရန် ကျေးဇူးပြု၍ မီနူးကို နှိပ်ပါ။ - ခါးပတ်များ၊ ကြိုးများနှင့်ကြိုးဒရိုက်များ - Gears နှင့် Gear Drives - Couplings & Bearings များ - သော့ & Splines & pins - ကင်မရာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ - Shafts - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များ - စက်မှု Clutch & ဘရိတ် - ချိတ်များ - ရိုးရှင်းသောစက်များ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ထုတ်ကုန်အသစ်များကို ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရည်ညွှန်းဘောင်ချာကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ စက်အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းတွင် အသုံးများသော အသုံးအနှုန်းအချို့နှင့် သင်ကိုယ်တိုင် ရင်းနှီးနိုင်သည်- ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအသုံးပြုသည့် ဘုံစက်မှုအင်ဂျင်နီယာစည်းမျဉ်းများအတွက် ဘရိုရှာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ဒြပ်စင်များသည် စက်မှုစက်ပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်များ၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်များနှင့် သင်စဉ်းစားနိုင်သည့်နေရာတိုင်းတွင် လက်တွေ့ကျကျ နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ AGS-TECH သည် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများမှ စက်ဒြပ်စင်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်သည်။ စက်ဒြပ်စင်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် အရုပ်များအတွက် အသုံးပြုသော ပုံသွင်းပလပ်စတစ်မှသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များအတွက် ခဲထားသော သံမဏိနှင့် အထူးသွန်းလုပ်ထားသော သံမဏိများအထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်နာများသည် ဂီယာသွားများတွင် ထောင့်များ၊ ပါ၀င်သောဖိစီးမှုများ၊ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်း… အစရှိသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ရန်အတွက် အနုပညာလက်ရာမြောက်သော ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ဒီဇိုင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျေးဇူးပြု၍ သင့်လျှောက်လွှာအတွက် စင်ပြင်ပရှိ စက်ဒြပ်စင်များကို သင်ရှာနိုင်မလား။ သင့်လျှောက်လွှာအတွက် ကိုက်ညီမှုကောင်းတစ်ခုကို ရှာမတွေ့ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ၊ သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်ပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များအစား ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာနှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစွမ်းရည်များကိုသာ စိတ်ဝင်စားပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ website သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုရန် သင့်အား ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။http://www.ags-engineering.com နေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ အင်ဂျင်နီယာအတိုင်ပင်ခံဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အခြားအရာများအကြောင်း ပိုမိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Belts & Chains & Cable Drive စည်းဝေးပွဲ AGS-TECH Inc. သည် သင့်အား Belts & Chains & Cable Drive Assembly အပါအဝင် ပါဝါဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပါသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရော်ဘာ၊ သားရေနှင့် အခြား ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ကျစ်လစ်လာကာ မြင့်မားသောဝန်များကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကွင်းဆက်ဒရိုက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အချို့သော အားသာချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်ထားသော ရှပ်ဗဟိုအကွာအဝေး၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု၊ စုစည်းရလွယ်ကူမှု၊ ချော်ထွက်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းမာမှုတွင် ပျော့ပျောင်းမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်နိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကေဘယ်ဒရိုက်များသည် အခြားသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများထက် အချို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ရိုးရှင်းမှုကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စင်ပေါ်မှ ခါးပတ်၊ ကွင်းဆက်နှင့် ကေဘယ်ဒရိုက်များအပြင် စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးပြီး တပ်ဆင်ထားသော ဗားရှင်းနှစ်မျိုးစလုံးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျှောက်လွှာအတွက် သင့်တော်သောအရွယ်အစားနှင့် အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ခါးပတ်နှင့် ခါးပတ် မောင်းများ- - သမားရိုးကျ Flat Belts များသည် သွားများ၊ grooves သို့မဟုတ် serration များမပါသော ရိုးစင်းသော ခါးပတ်များဖြစ်သည်။ Flat belt drives များသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ရှော့ခ်စုပ်ယူမှုကောင်းခြင်း၊ အရှိန်မြင့်သော ပါဝါဂီယာကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။ ခါးပတ်များကို ပိုကြီးသောခါးပတ်များပြုလုပ်ရန် ခါးပတ်များကို ခွဲထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ သမားရိုးကျ ခါးပတ်ပြားများ၏ အခြားသော အားသာချက်များမှာ ပါးလွှာပြီး မြင့်မားသော centrifugal loads များကို မခံရခြင်း (သေးငယ်သော စက်ဘီးများဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်စေသည်)။ တစ်ဖက်တွင် ခါးပတ်ပြားများသည် တင်းမာမှု မြင့်မားရန် လိုအပ်သောကြောင့် မြင့်မားသော ဝန်များကို စည်းကြပ်ကြသည်။ Flat Belt Drive များ၏ အခြားသော အားနည်းချက်များမှာ ချော်ထွက်ခြင်း၊ ဆူညံသော လည်ပတ်မှု နှင့် လည်ပတ်မှု အနိမ့်နှင့် အလယ်အလတ် အမြန်နှုန်းများတွင် ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သမားရိုးကျ ခါးပတ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။ အားဖြည့်ထားသော ခါးပတ်များသည် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဆန့်နိုင်အားအဖွဲ့ဝင်တစ်ခု ရှိသည်။ သမားရိုးကျ ခါးပတ်ပြားများကို သားရေ၊ ရော်ဘာပြုလုပ်ထားသော အထည် သို့မဟုတ် ကြိုး၊ အားဖြည့်ရာဘာ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်၊ အထည်၊ အားဖြည့်သားရေအဖြစ် ရရှိနိုင်သည်။ သားရေခါးပတ်များသည် တာရှည်ခံခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပွတ်တိုက်မှု၏အကောင်းဆုံးကိန်းဂဏန်း၊ ပြုပြင်ရလွယ်ကူသည်။ သို့သော် သားရေခါးပတ်များသည် စျေးကြီးသည်၊ ခါးပတ်ကို ၀တ်ဆင်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး လေထုအပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့သည် ကျုံ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဆွဲဆန့်နိုင်သည်။ ရော်ဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအထည် သို့မဟုတ် ကြိုးကြိုးများသည် အစိုဓာတ်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရော်ဘာပြုလုပ်ထားသော အထည်ခါးပတ်များကို ရာဘာဖြင့် ရောနှောထားသော ချည် သို့မဟုတ် ဓာတု ဘဲသားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စျေးအသက်သာဆုံးဖြစ်သည်။ ရော်ဘာကြိုးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခါးပတ်များတွင် ရော်ဘာ-ထုံထားသောကြိုးများ အစီအရီပါဝင်ပါသည်။ ရော်ဘာကြိုးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခါးပတ်များသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် ထုထည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အားဖြည့်မထားသော ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ခါးပတ်များသည် ပေါ့ပါးသော၊ မြန်နှုန်းနိမ့် drive အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အားဖြည့်မထားသော ရော်ဘာနှင့် ပလပ်စတစ် ခါးပတ်များကို ၎င်းတို့၏ ပူလီများပေါ်တွင် ဖြန့်ချနိုင်သည်။ အားဖြည့်မဟုတ်သော ပလပ်စတစ် ခါးပတ်များသည် ရော်ဘာခါးပတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ အားဖြည့်သားရေခါးပတ်များတွင် သားရေအပေါ်နှင့်အောက်ခြေအလွှာများကြားတွင် ညှပ်ထားသော ပလပ်စတစ် tensile အဖွဲ့ဝင်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထည်ခါးပတ်များတွင် ချည် သို့မဟုတ် ဘဲတစ်ပိုင်းတည်းဖြင့် ခေါက်ပြီး အရှည်လိုက် ချုပ်ရိုးတန်းများဖြင့် ချုပ်နိုင်ပါသည်။ အထည်ခါးပတ်များသည် ညီညီညာညာ ခြေရာခံနိုင်ပြီး အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ - Grooved သို့မဟုတ် Serrated Belts (V-Belts ကဲ့သို့သော) ခါးပတ်များ- ၎င်းတို့သည် အခြားသော ဂီယာအမျိုးအစား၏ အားသာချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ပြုပြင်ထားသော အခြေခံအပြားခါးပတ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ခါးပတ်ပြားများဖြစ်ပြီး အောက်ဘက်တွင် ရှည်လျားသော နံရိုးများပါရှိသည်။ Poly-V ခါးပတ်များကို ခြေရာခံရန်နှင့် ဖိသိပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ဆန့်နိုင်သောအပိုင်းပါရှိသော ပြားချပ်ချပ်ခါးပတ်များ နှင့် ခြေရာခံခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းအတွက် ကပ်လျက် V-ပုံသဏ္ဍာန် အဆက်အစပ်များ။ ပါဝါစွမ်းရည်သည် ခါးပတ်အကျယ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ V-belt သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ လုပ်သားမြင်းကောင်ဖြစ်ပြီး ဝန်အားနီးပါးတိုင်းကို ထုတ်လွှင့်ရန်အတွက် စံချိန်စံညွှန်းအရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ V-belt drives များသည် 1500 မှ 6000 ft/min အကြားတွင် ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း ကျဉ်းမြောင်းသော V-belts များသည် 10,000 ft/min အထိ လည်ပတ်နိုင်သည်။ V-belt drive များသည် 3 နှစ်မှ 5 နှစ်အထိကြာရှည်သောသက်တမ်းကိုပေးစွမ်းပြီး ကြီးမားသောအမြန်နှုန်းအချိုးအစားများကိုခွင့်ပြုပေးကာ ၎င်းတို့ကိုတပ်ဆင်ရန်နှင့်ဖယ်ရှားရန်လွယ်ကူသည်၊ တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော၊ ခါးပတ်ဒရိုင်ဘာနှင့် driven shafts များကြားတွင်ကောင်းမွန်သောရှော့ခ်ကိုစုပ်ယူနိုင်သည်။ V-belts ၏အားနည်းချက်မှာ ၎င်းတို့၏အချို့သောချော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် synchronous speed လိုအပ်သည့် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပေ။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် စက်မှု၊ မော်တော်ကားနှင့် စိုက်ပျိုးရေး ခါးပတ်များရှိသည်။ Stocked standard lengths များအပြင် စိတ်ကြိုက် ခါးပတ်အရှည်များလည်း ရနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် V-ခါးပတ်ဖြတ်ပိုင်းများအားလုံးကို စတော့ရှယ်ယာမှ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ခါးပတ်အလျား၊ ခါးပတ်အပိုင်း (အနံနှင့် အထူ) ကဲ့သို့သော အမျိုးအမည်မသိ ကန့်သတ်ဘောင်များကို တွက်ချက်နိုင်သည့် ဇယားများ ရှိပြီး မောင်းနှင်ခြင်းနှင့် မောင်းနှင်သည့် ပူလီအချင်းများ၊ ပူလီများကြား အလယ်အကွာအဝေးနှင့် ပူလီများ၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းများကဲ့သို့သော သင့်စနစ်၏ ကန့်သတ်ချက်အချို့ကို သိရှိနိုင်သည်။ သင်ထိုကဲ့သို့သောဇယားများကိုသုံးနိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်အတွက်မှန်ကန်သော V-ခါးပတ်ကိုရွေးချယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကိုတောင်းဆိုနိုင်သည်။ - Positive Drive Belts (Timing Belt) : အဆိုပါ ခါးပတ်များသည် အတွင်းအဝန်းတွင် အညီအမျှ ခွဲထားသော သွားများ အစီအရီ ပါရှိသည့် အပြားအမျိုးအစား ဖြစ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သော မောင်းနှင်မှု သို့မဟုတ် အချိန်ကိုက် ခါးပတ်များသည် ကွင်းဆက်များနှင့် ဂီယာများ၏ အပြုသဘောဆောင်သော ချုပ်ကိုင်မှုလက္ခဏာများနှင့် ပြားချပ်ချပ်ခါးပတ်များ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပြုသဘောဆောင်သော မောင်းနှင်မှုခါးပတ်များသည် ချော်ကျခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်အဟုန် အပြောင်းအလဲများကို ဖော်ပြခြင်းမရှိပါ။ ကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်း အချိုးများ ဖြစ်နိုင်သည်။ တင်းကျပ်မှု နည်းပါးသော အချိန်တွင် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် Bearing loads နည်းပါးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပူလီများတွင် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုများကို ပို၍ ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ - Pulleys, Sheaves, Hubs for Belts- အမျိုးမျိုးသော ပူလီများကို ပြားချပ်ချပ်၊ ribbed (serrated) နှင့် positive drive belts များဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အဲဒါတွေအားလုံးကို ကျွန်တော်တို့ ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခါးပတ်ပြားအများစုကို သံသွန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း စတီးလ်ဗားရှင်းများကို အနားကွပ်နှင့် အချက်အချာကျသော ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခါးပတ်ပြားပူလီများတွင် အစိုင်အခဲ၊ အပြောအဆို သို့မဟုတ် ကွဲသည့်အချက်အချာများ ရှိကောင်းရှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ အလိုဆန္ဒအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ Ribbed နှင့် positive-drive ခါးပတ်များကို စတော့အရွယ်အစားနှင့် အကျယ်အမျိုးမျိုးတွင် ရနိုင်ပါသည်။ ချိန်ကိုက်-ခါးပတ်ဒရိုက်များတွင် အနည်းဆုံး ပူလီတစ်ခုသည် ဒရိုက်ဗ်ပေါ်တွင် ခါးပတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ရှည်လျားသော ဗဟိုဒရိုက်စနစ်များအတွက်၊ ပူလီနှစ်ခုလုံးကို အနားစောင်းထားရန် အကြံပြုထားသည်။ ကောက်လှိုင်းများသည် ပူလီများ၏ အစင်းဘီးများဖြစ်ပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် သံသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စတီးလ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် စိုက်ပျိုးရေးကောက်လှိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်နှင့် နက်ရှိုင်းသော အကွက်များဖြင့် ကောက်လှိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ လေးပုံတစ်ပုံအကွေ့များတွင်ကဲ့သို့ V-belt သည် ကောက်လှိုင်းအတွင်းသို့ ထောင့်တစ်ခုမှဝင်ရောက်သည့်အခါ Deep-groove ကောက်လှိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ခါးပတ်များတုန်ခါမှုပြဿနာဖြစ်နိုင်သည့် ဒေါင်လိုက်-ရှပ်ဒရိုက်များနှင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် နက်ရှိုင်းသော grooves များသည်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ idler ပူလီများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပါဝါကို ပို့လွှတ်ခြင်းမပြုသော ကောက်လှိုင်းများ သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်ပူလီများဖြစ်သည်။ Idler Pulley များကို ခါးပတ်တင်းကျပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ - Single နှင့် Multiple Belt Drives- Single belt drives များတွင် single groove ရှိပြီး belt drive အများအပြားတွင် grooves များစွာရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ သက်ဆိုင်ရာ ရောင်စုံစာသားကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတ်တလောက်များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ - Power Transmission Belts (V-Belts၊ Timing Belts၊ Raw Edge Belts၊ Wrapped Belts နှင့် Specialty Belts များ ပါ၀င်သည်) - Conveyor Belts များ - V-Pulleys - Timing Pulleys သံကြိုးများနှင့် ကွင်းဆက်များ- ကျွန်ုပ်တို့၏ ပါဝါဂီယာကြိုးများသည် အကန့်အသတ်မရှိ ရှပ်ဗဟိုအကွာအဝေး၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှု၊ ကျစ်လစ်မှု၊ ချော်ထွက်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းမာမှုအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် လည်ပတ်နိုင်မှုစသည့် အားသာချက်အချို့ရှိသည်။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွင်းဆက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများဖြစ်သည်- - ဖြုတ်တပ်နိုင်သောကြိုးများ- ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ကြိုးများကို အရွယ်အစား၊ အစေးနှင့် အဆုံးစွန်သော ခိုင်ခံ့မှုအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Malleable ဆွဲကြိုးများကို 0.902 (23 မီလီမီတာ) မှ 4.063 လက်မ (103 mm) pitch နှင့် အဆုံးစွန်အား 700 မှ 17,000 ပေါင်/စတုရန်းလက်မအထိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြုတ်တပ်နိုင်သောသံမဏိကြိုးများကို 0.904 လက်မ (23 မီလီမီတာ) မှ 3.00 လက်မ (76 မီလီမီတာ) ကွင်းအတွင်း အရွယ်အစားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆုံးစွန်အား 760 မှ 5000 ပေါင်/စတုရန်းလက်မအထိ ခိုင်ခံ့ပါသည်။_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle Chains- ဤကြိုးများကို ပိုလေးသောဝန်နှင့် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သောအမြန်နှုန်းအတွက် ပေ 450/min (2.2 m/sec) ခန့်အထိ အသုံးပြုပါသည်။ Pintle ကွင်းဆက်များကို အော့ဖ်ဆက်ဘေးဘားများဖြင့် ပြည့်ပြည့်ဝိုင်းဝိုင်းသော စည်များပါရှိသော တစ်ဦးချင်း ကာစ်လင့်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤကွင်းဆက်လင့်ခ်များကို သံမဏိတံများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤကြိုးများသည် 1.00 လက်မ (25 မီလီမီတာ) မှ 6.00 လက်မ (150 မီလီမီတာ) နှင့် အဆုံးစွန်အား 3600 မှ 30,000 ပေါင်/စတုရန်းလက်မအကြား ကွင်းဆက်များရှိသည်။ - Offset-Sidebar Chains- ၎င်းတို့သည် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ drive chains များတွင် ရေပန်းစားသည်။ ဤကြိုးများသည် 1000 ft/min အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ဝန်အား 250 hp ခန့်အထိ ပို့လွှတ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် လင့်ခ်တစ်ခုစီတွင် အော့ဖ်ဆက်ဘေးဘားနှစ်ခု၊ ချုံတစ်ခု၊ ရိုလာတစ်ခု၊ ပင်နံပါတ်တစ်ခု၊ cotter pin တစ်ခုရှိသည်။ - Roller Chains - ၎င်းတို့ကို 0.25 (6 မီလီမီတာ) မှ 3.00 (75 မီလီမီတာ) လက်မအထိ ကွင်းများတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အနံတစ်စတုရန်းလက်မ မှ 925 မှ 130,000 ပေါင်ကြားရှိ အနံတစ်ကွင်းကြိုးများ၏ အဆုံးစွန်သော အစွမ်းသတ္တိရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အကျယ်အဝန်းဗားရှင်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုကြီးမားသော ပါဝါကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပို့လွှတ်ပါသည်။ အကျယ်အဝန်းရှိသော ရိုလာကွင်းကြိုးများသည် ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ Roller chains များကို roller link များနှင့် pin links များမှ စုစည်းထားပါသည်။ Cotter pin များကို ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ဗားရှင်း roller chains များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ဒရိုက်များ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ဘာသာရပ်ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သည်။ ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းပေါ်တွင် အခြေခံထားသော်လည်း ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် မောင်းနှင်သူအဖွဲ့ဝင်အများစုတွင် ပါရှိသည့် သေးငယ်သော sprocket ၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ မြင်းကောင်ရေအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်အမြန်နှုန်းအပြင်၊ ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ ဒီဇိုင်းသည် အခြားအချက်များစွာအပေါ် အခြေခံထားသည်။ - Double-Pitch Chains- အခြေခံအားဖြင့် အစေးသည် နှစ်ဆပိုရှည်သည်မှလွဲ၍ အခြေခံအားဖြင့် Roller သံကြိုးများနှင့် အတူတူပင်။ - Inverted Tooth (အသံတိတ်) ကြိုးများ- Prime mover၊ power-takeoff drives များအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော မြန်နှုန်းမြင့် ကြိုးများ။ ပြောင်းပြန်သွား ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် မြင်းကောင်ရေ 1200 အထိ စွမ်းအားကို ထုတ်လွှင့်နိုင်ပြီး ပင်ချောင်းများ သို့မဟုတ် အဆစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ထားသော သွားအချိတ်အဆက်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဗဟိုလမ်းညွန် ကွင်းဆက်တွင် စပရက်ကတ်ရှိ အစွန်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် လမ်းညွှန်လင့်ခ်များ ပါရှိပြီး ဘေး-လမ်းညွှန်ကွင်းဆက်တွင် ပရိုကတ်၏ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ချိတ်ဆက်ရန် လမ်းညွှန်များ ရှိသည်။ - Bead သို့မဟုတ် Slider Chains- ဤကွင်းဆက်များကို အနှေးမြန်နှုန်း drive များနှင့် manual operation များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ သက်ဆိုင်ရာ ရောင်စုံစာသားကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတ်တလောက်များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ - ယာဉ်မောင်းကြိုးများ - Conveyor Chains များ - ကြီးမားသော Pitch Conveyor Chains များ - Stainless Steel Roller Chains များ - Hoisting Chains များ - ဆိုင်ကယ်ဆွဲကြိုးများ - စိုက်ပျိုးရေးစက်ကြိုးများ - Sprockets- ကျွန်ုပ်တို့၏စံ sprocket များသည် ANSI စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ Plate sprockets များသည် ပြားချပ်ချပ်၊ hubless sprockets များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသေးစားနှင့် အလတ်စား hub sprocket များကို ဘားစတော့ခ် သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်းမှ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဘားစတော့အချက်အချာကို ပူသောလိပ်ပန်းကန်တစ်ခုသို့ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ AGS-TECH Inc. သည် မီးခိုးရောင်သံသွန်းများ၊ သွန်းစတီးလ်နှင့် ဂဟေဆော်ထားသည့် အချက်အချာကျသော တည်ဆောက်မှုများ၊ သန့်စင်ထားသော အမှုန့်သတ္ထု၊ ပုံသွင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်များမှ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော sprockets များကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် sprocket များ၏ အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အာကာသကန့်သတ်ချက်များသည် sprocket ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့ လျစ်လျူရှု၍မရသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဒရိုင်ဘာနှင့် မောင်းနှင်ထားသော စပရက်ကတ်များ၏ အချိုးသည် 6:1 ထက် မပိုသင့်ဘဲ ယာဉ်မောင်းပေါ်ရှိ သံကြိုးပတ်သည် 120 ဒီဂရီဖြစ်သင့်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ သေးငယ်ပြီး ပိုကြီးသော sprocket များ၊ ကွင်းဆက်အလျားများနှင့် ကွင်းဆက်တင်းအားများကြား အလယ်အကွာအဝေးကိုလည်း အကြံပြုထားသည့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများနှင့် လမ်းညွှန်ချက်အချို့အရ ကျပန်းမဟုတ်ဘဲ ကျပန်းရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါ ရောင်စုံစာသားကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတ်တလောက်များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ - Sprockets နှင့် Plate Wheels များ - ဂီယာ Bushings - Chain Coupling ၊ - သံကြိုးသော့များ ကေဘယ်လ်ဒရိုက်များ- အချို့ကိစ္စများတွင် ၎င်းတို့သည် ခါးပတ်များနှင့် ကွင်းဆက်ဒရိုက်များထက် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ကေဘယ်ဒရိုက်များသည် ခါးပတ်များကဲ့သို့ တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင် အကောင်အထည်ဖော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး စီးပွားရေးလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Synchromesh Cable Drives စီးရီးအသစ်များသည် သမားရိုးကျကြိုးများ၊ ရိုးရှင်းသောကြိုးများနှင့် ခွေးသွားဒရိုက်များကို အစားထိုးရန်အတွက် အပြုသဘောဆောင်သောဆွဲငင်အားအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကေဘယ်ဒရိုက်အသစ်သည် မိတ္တူကူးစက်များ၊ ကွက်ကွက်များ၊ လက်နှိပ်စက်များ၊ ပရင်တာများ၊ ... အစရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် တိကျသောနေရာချထားမှုကို ပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကေဘယ်ဒရိုက်အသစ်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ 3D မြွေဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့်စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ အလွန်သေးငယ်သောဒီဇိုင်းများ။ Synchromesh ကေဘယ်ကြိုးများကို ကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားနည်းသောနည်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ခါးပတ်များ၊ ကွင်းဆက်များနှင့် ကေဘယ်ဒရိုက်များဆိုင်ရာ မေးခွန်းများနှင့် ထင်မြင်ချက်များအတွက် AGS-TECH သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Glass & Ceramic ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသောဖန်အမျိုးအစားများမှာ ကွန်တိန်နာဖန်၊ ဖန်မှုတ်ခြင်း၊ ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့်ပြွန်နှင့်ကြိမ်လုံး၊ အိမ်တွင်းနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖန်ထည်များ၊ မီးအိမ်နှင့်မီးသီး၊ တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း၊ optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စည်းဝေးပွဲများ၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် စာရွက်နှင့် float glass တို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းအပြင် စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လူကြိုက်များသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ Die pressing၊ isostatic pressing၊ hot isostatic pressing၊ hot pressing၊ slip casting၊ tape casting၊ extrusion၊ injection molding၊ green machining၊ sintering သို့မဟုတ် firing၊ diamond grinding၊ hermetic assemblies များဖြစ်သည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ AGS-TECH Inc မှ ဖန်သားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ AGS-TECH Inc မှ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ဓာတ်ပုံများနှင့် ပုံကြမ်းများပါရှိသော ဤဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သောဖိုင်များသည် အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို သင့်အား ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။ • ကွန်တိန်နာဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် နှိပ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းအပြင် မှုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းလိုင်းများရှိသည်။ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုအလွတ်တစ်ခုထဲသို့ ဂိုဒေါင်တစ်လုံးကို မှိုထဲသို့ချပြီး အပေါ်မှ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လည်ပင်းကို ပုံဖော်ပါ။ ၎င်းကိုချက်ချင်းပြီးနောက်၊ ပုလင်း၏အကြိုပုံစံဖြစ်လာစေရန် ကွန်တိန်နာလည်ပင်းမှတဆင့် အခြားလမ်းကြောင်းမှ လေကို ဒုတိယအကြိမ် မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ ဤအကြိုပုံစံကို အမှန်တကယ်မှိုသို့ လွှဲပြောင်းပြီးနောက် ပျော့ပြောင်းစေရန် ပြန်လည်အပူပေးပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြိုတင်ပုံစံပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပို၍ရှင်းလင်းသည်မှာ၊ ၎င်းကို အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် လေမှုတ်မှိုအပေါက်၏နံရံများဆီသို့ ဖိအားများပေးထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ဖန်ကွန်တိန်နာအား နောက်ဆက်တွဲ ပြန်လည်အပူပေးကာ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အအေးခံထားသော မီးဖိုထဲသို့ လွှဲပြောင်းကာ ထိန်းချုပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် အအေးခံထားသည်။ ဖိနှပ်နည်းတွင် သွန်းသော gobs ကို parison ပုံစံ (အလွတ်မှို) ထဲသို့ ထည့်ကာ parison ပုံသဏ္ဍာန် (blank shape) ထဲသို့ ဖိထားသည်။ ထို့နောက် ကွက်လပ်များကို မှိုမှုတ်ရန်အတွက် လွှဲပြောင်းပြီး “Blow and Blow Process” အောက်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ နှိပ်နယ်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များသည် ဆင်တူသည် သို့မဟုတ် တူညီပါသည်။ • ဖန်ခွက်မှုတ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် သမားရိုးကျ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းအပြင် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများဖြင့် ဖိသိပ်ထားသော လေကို အသုံးပြု၍ မှန်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ အချို့သော အမှာစာများအတွက် ဖန်ထည်အနုပညာလက်ရာများပါ၀င်သည့် ပရောဂျက်များ သို့မဟုတ် လျော့ရဲသောသည်းခံနိုင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်လိုအပ်သော ပရောဂျက်များကဲ့သို့သော သမားရိုးကျမှုတ်ထုတ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ဖန်မှုတ်ခြင်းတွင် သွန်းသောဖန်အိုးထဲသို့ အခေါင်းပေါက်သတ္တုပိုက်ကို နှစ်ပြီး ဖန်ထည်ပစ္စည်းပမာဏအချို့ကို စုဆောင်းရန်အတွက် ပိုက်ကို လှည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ ပိုက်ထိပ်တွင် စုဆောင်းထားသော ဖန်ခွက်ကို သံပြားပေါ်တွင် လှိမ့်ကာ အလိုရှိသည့်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှည်လျားသော၊ ပြန်လည် အပူပေးပြီး လေလွင့်သည်။ အဆင်သင့်ဖြစ်လျှင် မှိုထဲသို့ထည့်ကာ လေလွင့်သွားပါသည်။ ဖန်ခွက်၏သတ္တုနှင့်ထိတွေ့မှုကိုရှောင်ရှားရန် မှိုအပေါက်သည် စိုစွတ်နေပါသည်။ ရေရုပ်ရှင်သည် ၎င်းတို့ကြားတွင် ကူရှင်တစ်ခုလို ပြုမူသည်။ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းသည် လုပ်သားအကြိတ်အနယ် နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့်ပစ္စည်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး၊ စျေးမကြီးသော ထုထည်ကြီးသော မှာယူမှုများအတွက် စျေးမကြီးပါ။ • ပြည်တွင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မျက်မှန်များထုတ်လုပ်ခြင်း : ဖန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ မှန်ထည်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ အချို့မျက်မှန်များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းဖန်ထည်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အချို့မှာ ပန်းကန်ဆေးစက်များကို အကြိမ်များစွာခံနိုင်ရည်ရှိကာ အိမ်တွင်းထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ Westlake စက်များကို အသုံးပြု၍ တစ်နေ့လျှင် သောက်ခွက် သောင်းနှင့်ချီ၍ ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ ရိုးရှင်းစေရန် သွန်းသောဖန်ခွက်ကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် စုဆောင်းပြီး ကြိုတင်ပုံစံများပြုလုပ်ရန် မှိုများထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ထို့နောက် မှိုများအတွင်းသို့ လေသည် မှုတ်ထုတ်ကာ ၎င်းတို့ကို အခြားမှိုသို့ လွှဲပြောင်းကာ လေသည် တစ်ဖန် လွင့်သွားကာ ဖန်သည် ၎င်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန် ဖြစ်လာသည်။ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် ဤမှိုများကို ရေဖြင့် စိုစွတ်နေပါသည်။ လည်ပင်းကို ထပ်မံဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် လည်ပင်းကို ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ပိုလျှံနေသော ဖန်ခွက် မီးလောင်သွားသည်။ ထို့နောက်တွင် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ပြန်လည်အပူပေးခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အောက်ပါအတိုင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ • GLASS TUBE & ROD FORMING : ဖန်ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ DANNER နှင့် VELLO လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ Danner လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မီးဖိုမှဖန်သားသည် စီးဆင်းသွားပြီး သတ္တုဓာတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသောလက်စွပ်တစ်ခုပေါ်သို့ ကျသွားသည်။ လက်စွပ်ကို လှည့်နေသော အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပိုက်ပေါ်တွင် သယ်ဆောင်ထားသည်။ ထို့နောက် ဖန်ခွက်ကို လက်စွပ်တစ်ဝိုက်တွင် ရစ်ပတ်ထားပြီး အင်္ကျီလက်စနှင့် ရိုးတံထိပ်အပေါ်မှ ချောမွေ့သောအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပြွန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင်၊ အခေါင်းပေါက်ရှိသော လေမှုတ်ပိုက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် လေသည် လွင့်ထွက်သွားပြီး လှံတံဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုးတံပေါ်တွင် ခိုင်မာသောအချက်များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် ပြွန်များ သို့မဟုတ် ချောင်းများကို တင်ဆောင်ထားသော rollers များပေါ်တွင် ရေးဆွဲသည်။ ဖန်ပြွန်များ၏ နံရံအထူနှင့် အချင်းကဲ့သို့ အတိုင်းအတာများကို အင်္ကျီလက်စွပ်၏ အချင်းကို သတ်မှတ်ကာ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိကာ အပူချိန်၊ ဖန်သားစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ပုံဆွဲနှုန်းကို ချိန်ညှိကာ လေဖိအားကို လိုချင်သည့်တန်ဖိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Vello ဖန်ပြွန်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုမှထွက်ကာ အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် ခေါင်းလောင်းပါသည့် ဖန်ခွက်တစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖန်သည် mandrel နှင့် ဇလုံကြားရှိ လေကိုဖြတ်ကာ ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူသည်။ ၎င်းနောက် ၎င်းသည် ဆွဲစက်တစ်ခုသို့ ရိုလာစက်များပေါ်တွင် လည်ပတ်ကာ အအေးခံသည်။ cooling line ၏ အဆုံးတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် နောက်ဆုံး processing သည် နေရာယူသည်။ ပြွန်အရွယ်အစားကို Danner လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကဲ့သို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ Danner နှင့် Vello လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ Vello လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်ဟု ဆိုနိုင်သော်လည်း Danner လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော သေးငယ်သော volume tube မှာယူမှုများအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ • စာရွက်နှင့်အပြားနှင့် Float GLASS ၏လုပ်ဆောင်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့တွင် submilimeter အထူမှ စင်တီမီတာများစွာအထိ အထူရှိသော မှန်ပြားအမြောက်အမြားရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြားချပ်ချပ်မျက်မှန်များသည် အလင်းနီးပါး ပြီးပြည့်စုံမှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖန်သားပြင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် မှန်အပေါ်ယံအလွှာများအဖြစ် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် အထူးအလွှာများဖြစ်သည့် ဖန်သားပြင်ကို ပေးပါသည်။ Transparent conductive coatings တွေလည်း အဖြစ်များပါတယ်။ ဖန်ပေါ်ရှိ hydrophobic သို့မဟုတ် hydrophilic coatings နှင့် glass self-cleaning ပြုလုပ်ပေးသော coating တို့ကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပူခံ၊ ကျည်ကာနှင့် အကာအရံတပ်ထားသော မျက်မှန်များသည် အခြားလူကြိုက်များသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖန်ခွက်ကို အလိုရှိသောပုံစံသို့ ဖြတ်တောက်ပြီး နှစ်သက်သော ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ • တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပိုစျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်သည့်နည်းပညာများမလိုအပ်ဘဲ တိကျသော optical အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤနည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံး optics များကို အကောင်းဆုံးဖန်တီးရန်အတွက် အမြဲတမ်းမလုံလောက်သော်လည်း၊ အချို့သောကိစ္စများတွင် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ optics များကဲ့သို့ အချို့သောကိစ္စများတွင် ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ပြင် ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်သည့် အခြားသော ဖန်သားဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာများထက် အားသာချက်ရှိသည်။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့မှို၏အောက်ဘက်ခြမ်းကို ဖန်ဗလာဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ဖယ်ရှားရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အခန်းကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ မှိုပိတ်ခါနီးတွင် အမြန်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖန်ခွက်များကို အပူပေးပြီး အပူပေးခြင်း၊ မှိုတစ်ဝက်များကို ထပ်မံပိတ်ခြင်း၊ ပျော့သွားသော ဖန်ခွက်ကို အလိုရှိသော အထူသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် ဖန်ခွက်ကို အအေးခံပြီး အခန်းကို နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မှိုပိတ်သည့်အကွာအဝေး၊ မှိုပိတ်ခြင်းစွမ်းအား၊ မှိုနှင့်ဖန်ပစ္စည်း၏ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုတို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျပါသည်။ • ဖန်သားပြင်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစုအဝေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း- တိကျသောဖန်သားပုံသွင်းခြင်းအပြင်၊ အရည်အသွေးမြင့် optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အဖိုးတန်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပါသည်။ အထူးပွန်းပဲ့အညစ်အကြေးများဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းသည် optical lenses၊ prisms၊ flats များနှင့် အခြားအရာများကို ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အနုပညာနှင့် သိပ္ပံပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်း၊ ချောမွေ့ခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော optical မျက်နှာပြင်များသည် ထိုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အတွေ့အကြုံများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သေးငယ်သော အပြောင်းအလဲများသည် သတ်မှတ်ချက်ဘောင်အတွင်းမှ ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသောအ၀တ်စဖြင့် အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်ပေါ် တစ်ချက်သုတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအား သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုပျက်ကွက်သည့် ကိစ္စများရှိပါသည်။ အချို့သော လူကြိုက်များသော ဖန်ထည်ပစ္စည်းများမှာ ဆီလီကာ၊ quartz၊ BK7 တို့ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရာတွင်လည်း အထူးပြု နယ်ပယ်အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထူးကော်များကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် optical contacting ဟုခေါ်သောနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး တွဲထားသောအလင်းမျက်မှန်များကြားတွင် မည်သည့်အရာမှ မပါဝင်ပါ။ ၎င်းတွင် ကော်မပါဘဲ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်ရန် ပြားချပ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု ပါဝင်သည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ spacers၊ တိကျသောဖန်ချောင်းများ သို့မဟုတ် ဘောလုံးများ၊ ကပ္ပလီများ သို့မဟုတ် စက်တပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အချို့သောအကွာအဝေးနှင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဂျီဩမေတြီလမ်းကြောင်းများအတိုင်း ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့် optics ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေပန်းစားသော နည်းပညာအချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း : ဖန်ကွက်လပ်တစ်ခုကို ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည်။ ထို့နောက် ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းများကို အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကိရိယာများနှင့် optical အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို လှည့်ပတ်ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် အရည်များပါရှိသော slurries များကို optics နှင့် shaping tools များကြားတွင် လောင်းချနေပါသည်။ ထိုသို့သော slurries များတွင် abrasive particles အရွယ်အစားကို လိုချင်သော flatness အတိုင်းအတာအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များမှ အရေးပါသော အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်များ၏ သွေဖည်မှုများကို အသုံးပြုနေသည့် အလင်း၏ လှိုင်းအလျားအလိုက် ဖော်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော optics များသည် လှိုင်းအလျား (Wavelength/10) အထိခံနိုင်ရည်၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် ပိုတင်းကျပ်လာနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်အပြင်၊ အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်များကို အတိုင်းအတာ၊ ခြစ်ရာများ၊ ချစ်ပ်များ၊ တွင်းများ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော တိုင်းတာမှုပညာနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်း၏စိန်ခေါ်မှုဌာနခွဲတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ •ဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များ- နောက်တဖန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖန်၏ဒုတိယနှင့်အချောထည်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ပတ်သက်လာသောအခါတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်သင်၏စိတ်ကူးစိတ်သန်းကိုကန့်သတ်ထားသည်။ ဤတွင် ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့ကို စာရင်းပြုစုထားပါသည်။ - ဖန်သားပေါ်တွင် အကာများ (အလင်း၊ လျှပ်စစ်၊ မျိုးနွယ်စု၊ အပူ၊ အလုပ်၊ စက်...)။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ဖန်သားပြင်၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့် ၎င်းသည် အဆောက်အဦအတွင်းပိုင်းကို အေးမြနေစေရန် သို့မဟုတ် နာနိုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တစ်ဖက်မှ အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ မှန်အလွှာသည် အဆောက်အဦအတွင်းရှိ အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းသို့ ပြန်လည်ဖြာထွက်နိုင်သောကြောင့် အဆောက်အဦအတွင်းပိုင်းကို နွေးထွေးစေပါသည်။ -Etching ဖန်ခွက် -Applied Ceramic Labeling (ACL) - ရေးထွင်းခြင်း။ - မီးတောက်ပွတ်ခြင်း။ - Chemical polishing ၊ - အရောင်ခြယ်ခြင်း။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ • DIE PRESSING : အသေတစ်ခုတွင် ချုပ်ထားသော အမှုန့်များ uniaxial ကြိတ်ခွဲမှု ပါဝင်သည် • HOT PRESSING : Die pressing နှင့် ဆင်တူသော်လည်း densification ကို မြှင့်တင်ရန် အပူချိန် ထပ်ဖြည့်ထားသည်။ အမှုန့် သို့မဟုတ် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားသော အကြိုပုံစံကို ဂရပ်ဖိုက်ဒိုင်းအဖြစ် ထားရှိကာ 2000 C ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားစဉ် uniaxial ဖိအားကို အသုံးပြုထားသည်။ ကြွေထည်မှုန့်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အပူချိန် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဂျီသြမေတြီများအတွက် စိန်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားနောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ • ISOSTATIC နှိပ်ခြင်း- သေးငယ်သောအမှုန့် သို့မဟုတ် ဖိကြိတ်ထားသော အမှုန့်များကို လေလုံသော ကွန်တိန်နာများတွင် ထားရှိပြီးနောက် အတွင်းတွင် အရည်ပါသည့် ပိတ်ထားသော ဖိအားအိုးထဲသို့။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ဖိအားအိုး၏ ဖိအားကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ကျုံ့သွားပါသည်။ အိုးအတွင်းရှိအရည်သည် လေလုံသောကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးအပေါ် ဖိအားတွန်းအားများကို တစ်ပြေးညီ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအား ညီညီညွှတ်တည်း ကျစ်လျစ်ပြီး ၎င်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကွန်တိန်နာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်း ပရိုဖိုင်နှင့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။ • HOT ISOSTATIC Pressing : isostatic pressing နှင့် ဆင်တူသည်၊ သို့သော် ဖိအားပေးထားသော ဓာတ်ငွေ့လေထုအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ လောင်ကျွမ်းစေသည်။ ပူပြင်းသော isostatic နှိပ်ခြင်းသည် ထပ်လောင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ခွန်အားတိုးစေသည်။ • စလစ်ပုံသွင်းခြင်း / Drain CASTING : ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုကို မိုက်ခရိုမီတာအရွယ်ရှိ ကြွေထည်အမှုန်များနှင့် သယ်ဆောင်သည့်အရည်များဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည်။ ဤအရောအနှောကို "စလစ်" ဟုခေါ်သည်။ မှိုတွင် ချွေးပေါက်များပါသောကြောင့် ရောစပ်ထားသောအရည်ကို မှိုထဲသို့ စစ်ထုတ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မှို၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သွန်းလောင်းခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် မှိုထဲမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။ • တိပ်ပုံသဏ္ဍာန် - ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြားချပ်ချပ်ရွေ့လျားနေသော သယ်ဆောင်သူ၏မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကြွေထည်မြေလျှောများကို သွန်းခြင်းဖြင့် ကြွေတိပ်ခွေများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ slurries များတွင် ကြွေမှုန့်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောပါဝင်ပါသည်။ ပျော်ရည်များ အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကြွေထည်အလွှာများကို အလိုအလျောက် ဖြတ် သို့မဟုတ် လှိမ့်နိုင်သည်။ • EXTRUSION FORM : အခြားသော extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ကဲ့သို့၊ binders နှင့် အခြားသော chemicals များပါရှိသော ကြွေမှုန့်ပျော့အရောအနှောကို ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် အသေမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားကာ လိုချင်သောအရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေး သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ကြွေထည်အရောအနှောများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ • ဖိအားနည်းသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြွေမှုန့်များကို binders နှင့် solvents များနှင့်အတူ ရောနှောကာ ကိရိယာအတွင်းသို့ အလွယ်တကူ ဖိသွင်းနိုင်ပြီး အတင်းအကျပ် ဖိအားပေးနိုင်သည့် အပူချိန်အထိ ၎င်းကို အပူပေးပါသည်။ ပုံသွင်းစက်ဝန်းပြီးသွားသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပြီး binding chemical သည် မီးလောင်သွားပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စီးပွားရေးအရ မြင့်မားသောပမာဏဖြင့် အနုစိတ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပေါက်များ 10 မီလီမီတာအထူရှိသောနံရံပေါ်ရှိ တစ်မီလီမီတာ၏သေးငယ်သောအပိုင်းအစများဖြစ်နိုင်သည်၊ စက်ဆက်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ချည်မျှင်များဖြစ်နိုင်သည်၊ တင်းကျပ်သည့်သည်းခံနိုင်မှု +/- 0.5% ဖြစ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို စက်တပ်ဆင်သည့်အခါတွင်ပင် နိမ့်သည် အလျား 0.5 မီလီမီတာမှ 12.5 မီလီမီတာအထိ နံရံအထူများသည် 6.5 mm မှ 150 mm အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ • Green MACHINING : တူညီသော သတ္တုစက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မြေဖြူခဲကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းနေချိန်တွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ဖိထားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ သည်းခံနိုင်မှု +/- 1% ဖြစ်နိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် စိန်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ • SINTERING သို့မဟုတ် FIRING : Sintering သည် သိပ်သည်းဆကို အပြည့်အဝရရှိစေပါသည်။ အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်သောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားစွာကျုံ့သွားတတ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ဤအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပြဿနာကြီးကြီးမားမားမဟုတ်ပါ။ အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစည်းထားကာ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါက်ကြားပေါက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ • စိန်ကြိတ်ခြင်း - ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကမ္ဘာ့အခက်ခဲဆုံးပစ္စည်းများ "စိန်" ကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ မိုက်ခရိုမီတာအကွာအဝေးရှိ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိလျက်ရှိသည်။ ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့ အမှန်တကယ်လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဤနည်းပညာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ • ဆေးဖက်ဝင်အပင်များ သည် အင်တာဖေ့စ်များကြားရှိ အရာများ၊ အစိုင်အခဲများ၊ အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ဖလှယ်ခြင်းကို လက်တွေ့ကျကျ ပြောဆိုခြင်းများကို ခွင့်မပြုပေ။ Hermetic sealing သည် လေလုံသည်။ ဥပမာအားဖြင့် hermetic electronic enclosures များသည် အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကြောင့် ထုပ်ပိုးထားသော စက်၏ အတွင်းပိုင်းပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှုမရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပေးသော အရာများဖြစ်သည်။ ဘယ်အရာမှ 100% hermetic မဟုတ်ပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် hermeticity အကြောင်းပြောတဲ့အခါ လက်တွေ့အသုံးအနှုန်းအရ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းဟာ အလွန်နည်းတဲ့အတွက် စက်ပစ္စည်းတွေဟာ ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအောက်မှာ အချိန်အတော်ကြာအောင် လုံခြုံတယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ hermetic စည်းဝေးများတွင် သတ္တု၊ ဖန်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တု-ကြွေထည်၊ ကြွေ-သတ္တု-ကြွေ၊ သတ္တု-ကြွေ-သတ္တု၊ သတ္တုမှသတ္တု၊ သတ္တု-ဖန်၊ သတ္တု-ဖန်-သတ္တု၊ ဖန်-သတ္တု-ဖန်၊ ဖန်- သတ္တုနှင့် ဖန်မှ ဖန်နှင့် သတ္တု-ဖန်-ကြွေထည် ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အခြားပေါင်းစပ်မှုအားလုံး။ ဥပမာအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုအကာများကို ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား တပ်ဆင်မှုရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခိုင်ခံ့စွာ ချိတ်ဆွဲနိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလင်းမျှင်များ သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အမျှင်များ နှင့် အကာအရံများကို ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု ရှိသောကြောင့် အကာအရံများအတွင်းသို့ ဓာတ်ငွေ့များ မ၀င်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့အား ထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်ကာ ပြင်ပလေထုမှကာကွယ်ရန် အီလက်ထရွန်းနစ်အကာအရံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများအပြင် အခြားသောဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အပူတိုးချဲ့ဖော်ကိန်း၊ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းမရှိသောသဘာဝ၊ အလွန်ရှည်လျားသောသက်တမ်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောသဘောသဘာဝ၊ အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ၊ တည်ငြိမ်မှုသဘာဝ... စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဖန်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high and ultrahigh vacuum and fluid control components ဤနေရာတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်-Hermetic အစိတ်အပိုင်းများ စက်ရုံဘရိုရှာ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. ဝိုင်ယာနှင့်နွေဦးဖွဲ့စည်းခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်ဝါယာကြိုးများ၊ ဝါယာကြိုးများတပ်ဆင်ခြင်း၊ အလိုရှိသော 2D နှင့် 3D ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသော ဝါယာကြိုးများ၊ ဝါယာကြိုးများ ပိုက်ကွန်များ၊ ကွက်များ၊ အကာများ၊ ခြင်းတောင်း၊ ခြံစည်းရိုး၊ ဝါယာကြိုးများ၊ torsion၊ compression၊ tension၊ flat springs နှင့် အခြားအရာများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဝါယာကြိုးနှင့် စပရိန်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဘရာဇီယာ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ swaging၊ တူးဖော်ခြင်း၊ chamfering၊ ကြိတ်ခြင်း၊ threading၊ coating၊ fourslide၊ slide forming၊ winding၊ coiling၊ upsetting တို့ဖြစ်သည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ AGS-TECH Inc မှ ဝါယာနှင့်နွေဦးဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ဓာတ်ပုံများနှင့် ပုံကြမ်းများပါရှိသော ဤဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သောဖိုင်သည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။ • ဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်း- ဆန့်နိုင်စွမ်းအားများကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုစတော့ကို ဆန့်ထုတ်ကာ အချင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏အရှည်ကို တိုးမြင့်ရန်အတွက် အသေတစ်ခုမှ ဆွဲထုတ်ပါသည်။ တခါတရံ အတွဲလိုက်သေတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝါယာကြိုးတိုင်းအတွက် အသေများကို ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးများကို ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်သည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အအေးနှင့် ပူသော အလုပ်လုပ်သော ဝါယာကြိုးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ • ဝိုင်ယာဖွဲ့စည်းခြင်း- တိုင်းတာထားသော ဝိုင်ယာလိပ်ကို ကွေးပြီး အသုံးဝင်သော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပါးလွှာသောကြိုးများအပြင် မော်တော်ကားကိုယ်ထည်အောက်ရှိ စပရိန်များအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ဝိုင်ယာကြိုးများအပါအဝင် တိုင်းတာမှုအားလုံးမှ ဝါယာကြိုးများကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးဖွဲ့စည်းရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများမှာ လက်စွဲနှင့် CNC ဝိုင်ယာဟောင်းများ၊ ကွိုင်များ၊ ပါဝါခလုတ်များ၊ လေးဆလိုက်၊ မျိုးစုံဆလိုက်များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပုံဆွဲခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ ညီညာခြင်း၊ ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ နှောင့်ယှက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဘရာဇီယာ၊ စုဝေးခြင်း၊ ကွိုင်၊ လှုပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် အတောင်ပံ)၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးချည်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ချမ်ဖာခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်မဆို တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးတည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ဝိုင်ယာကြိုးများအတွက် အမျိုးမျိုးသော အဆုံးအမျိုးအစား ကဲ့သို့ စက်လုံးများ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝါယာကြိုးဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ ပရောဂျက်အများစုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ် သုညမှ အနည်းငယ်မျှသာရှိသည်။ နမူနာအလှည့်ကျအချိန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရက်များဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးပုံစံများ၏ ဒီဇိုင်း/ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ • နွေဦးဖွဲ့စည်းခြင်း- AGS-TECH သည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် စမ်းရေများစွာကို ထုတ်လုပ်သည်။ -Torsion/Double Torsion Spring -Tension/Compression Spring -Constant / Variable Spring -Coil & Helical Spring -Flat & Leaf Spring -Balance Spring -Belleville အဝတ်လျှော်စက် -Negator နွေဦး -Progressive Rate Coil Spring -Wave Spring -Volute နွေဦး - Tapered Springs - နွေဦးကွင်း - Clock Springs ကလစ်များ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ စပရိန်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး သင့်လျှောက်လွှာနှင့်အညီ သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ stainless steel၊ chrome silicon၊ high-carbon steel, oil-tempered low-carbon, chrome vanadium, phosphor bronze, titanium, beryllium copper alloy, high-temperature ceramic. CNC coiling, cold winding, hot winding, hardening, finishing အပါအဝင် စပရိန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် နည်းပညာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးဖွဲ့စည်းမှုအောက်တွင် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားနည်းပညာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏နွေဦးပေါက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ • ဝိုင်ယာများနှင့် စပရိန်များအတွက် ဝန်ဆောင်မှုများ ပြီးစီးခြင်း - သင့်ရွေးချယ်မှုနှင့် လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ သင့်ထုတ်ကုန်များကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် အပြီးသတ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသည့် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်အချို့မှာ- ပန်းချီ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံ၊ ပလပ်စတစ်၊ ဗီနိုင်းနှစ်စက်၊ အန်ဒရိုက်၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေရန်၊ အပူကုသမှု၊ ရိုက်ချက် peen၊ tumble၊ chromate၊ electroless nickel၊ passivation၊ ဖုတ်ထားသောကြွေလွှာ၊ ပလပ်စတစ် ၊ ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေး။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metal Forging & Powder သတ္တုဗေဒ ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်သော METAL FORGING လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများမှာ အပူနှင့်အအေး၊ အဖွင့်အသေနှင့် အပိတ်အသေ၊ အထင်ကြီးလောက်စရာသေဆုံးမှုနှင့် flashless အတုပြုလုပ်မှုများ၊ cogging၊ ပြည့်လာခြင်း၊ အနားသတ်နှင့် တိကျစွာ အတုလုပ်ခြင်း၊ အနီးရှိ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ၊ လှိုင်းရိုက်ခြင်း၊ စိတ်ဆိုးခြင်း၊ သတ္တုဖောက်ခြင်း၊ ဖိခြင်း & လှိမ့်ခြင်း & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, size, high energy rate forging. ကျွန်ုပ်တို့၏ POWDER METALLURGY နှင့် POWDER PROCESSING နည်းစနစ်များသည် အမှုန့်နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ၊ impregnation ၊ infiltration ၊ hot and cold isostatic pressing ၊ metal injection molding ၊ roll compaction ၊ powder rolling ၊ powder extrusion ၊ loose sintering ၊ spark sintering ၊ hot pressing တို့ဖြစ်သည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ AGS-TECH Inc. မှ အတုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ AGS-TECH Inc. မှ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ဓာတ်ပုံများနှင့် ပုံကြမ်းများပါရှိသော ဤဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သောဖိုင်များသည် အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို သင့်အား ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။ သတ္တုအတုလုပ်ရာတွင် တွန်းအားများကို အသုံးချပြီး ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်သွားပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး အတုပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများမှာ သံနှင့် သံမဏိများဖြစ်သော်လည်း အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်စသည့် အခြားများစွာသော အတုအပများကိုလည်း တွင်ကျယ်စွာ အတုလုပ်ကြသည်။ သတ္တုအတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလုံပိတ်အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် လွတ်နေသောနေရာများအပြင် စပါးပုံသဏ္ဍာန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထက် ၎င်းတို့၏အလေးချိန်အတွက် သိသိသာသာ ပိုအားကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ သတ္တုကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ စီးဆင်းစေခြင်းဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သတ္တုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သာလွန်ခိုင်ခံ့မှုအတွက် လမ်းညွှန်ထားသော အစေ့အဆန်ပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းမှရရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရှင်းသော သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထင်ရှားစေသည်။ သတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အလေးချိန်သည် သေးငယ်ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ပေါင်ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများ၊ အလုပ်ကိရိယာများ၊ လက်ကိရိယာများ၊ တာဘိုင်ရိုးတံများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဂီယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိအားများမြင့်မားစွာသက်ရောက်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများအတွက် အတုပြုလုပ်ခြင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တပ်ဆင်စရိတ်များမှာ အတော်အတန်မြင့်မားသောကြောင့်၊ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုထည်နည်းသော်လည်း အာကာသယာဉ်ဆင်းသက်သည့်ဂီယာကဲ့သို့ တန်ဖိုးမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြံပြုပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများအပြင်၊ အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအများအပြားအတွက် ကုန်ထုတ်ခဲချိန်သည် ရိုးရှင်းသော စက်အစိတ်အပိုင်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုရှည်နိုင်သည်၊ သို့သော် အဆိုပါနည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည် fasteners များ၊ မော်တော်ကား၊ forklift၊ ကရိန်း အစိတ်အပိုင်းများ။ • HOT DIE နှင့် Cold Die FORGING : Hot Die Forging သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည် ဟူသော အမည်တွင် အဓိပ္ပာယ် သက်ရောက်သည့် အနေဖြင့်၊ ductility သည် မြင့်မားပြီး ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် အလွယ်တကူ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အအေးဓာတ်အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး တင်းမာမာကျောစေခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မြင့်မားသောစွမ်းအားများ လိုအပ်ပါသည်။ • Open Die and IMPRESSION DIE FORGING : အဖွင့်သေစာအတုပြုလုပ်ရာတွင် အသေများသည် ဖိသိပ်ထားသောပစ္စည်းကို ကန့်သတ်မထားသော်လည်း အံစာတုံးအတွင်းအပေါက်များကို အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် သေဆုံးကာ အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားချိန်တွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ UPSET FORGING သို့မဟုတ် UPSETTING ဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် မတူသော်လည်း အလွန်ဆင်တူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၊ သည် အပြားနှစ်ချပ်ကြားတွင် ညှပ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအစနှင့် ၎င်း၏အမြင့်ကို လျှော့ချသည့် open die လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အမြင့်သည် reduced ဖြစ်သောကြောင့်၊ အလုပ်အပိုင်းအကျယ်သည် တိုးလာသည်။ ဦးတည်ချက်၊ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ အဆုံးတွင် စိတ်ပျက်နေပြီး ၎င်း၏ အပိုင်းကို ပြည်တွင်း၌ တိုးမြှင့်ထားသည်။ ခေါင်းစီးတွင် စတော့ကို အသေဖောက်၊ အတုလုပ်ကာ အရှည်လိုက် ဖြတ်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြင့်မားသော fasteners များကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လက်သည်းစွန်းများ၊ ဝက်အူစွန်းများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် bolts များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသောကြောင့် ၎င်းကို အအေးခံသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အဖွင့်သေဆုံးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ COGGING ဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီတွင် ပစ္စည်းအား ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်း၏အရှည်တစ်လျှောက် အဖွင့်သေဆုံးခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲ ရွေ့လျားမှုကို ခြေလှမ်းတစ်ခုစီဖြင့် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီ အတုပြုလုပ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီတွင် အထူကို လျှော့ချပြီး အရှည်ကို အနည်းငယ်တိုးစေသည်။ ဖြစ်စဉ်သည် အာရုံကြောကျောင်းသားတစ်ဦး၏ ခဲတံကို သေးငယ်သော အဆင့်ဖြင့် ကိုက်လိုက်ပုံနှင့် တူသည်။ FULLERING ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ အခြားသတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ အစောပိုင်းအဆင့်အဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော အဖွင့်အပိတ်ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလုပ်အပိုင်းအစသည် forging operations အများအပြားလိုအပ်သောအခါ ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ခွဲစိတ်မှုတွင်၊ ခုံးမျက်နှာပြင်များ ပုံပျက်သွားကာ နှစ်ဖက်စလုံးသို့ သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပြည့်လာခြင်းနှင့် ဆင်တူသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အခြားတစ်ဖက်တွင် EDGING သည် အလုပ်အပိုင်းကို ပုံပျက်သွားစေရန်အတွက် အဖွင့်အပိတ်မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်ပါသည်။ Edging သည် နောက်ဆက်တွဲ အတုလုပ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးမှ ပစ္စည်းများကို အလယ်ဗဟိုရှိ ဧရိယာတစ်ခုသို့ စီးဆင်းစေသည်။ IMPRESSion Die FORGING သို့မဟုတ် CLOSED Die FORGING ဟုလည်း ခေါ်တွင်သကဲ့သို့ ပစ္စည်းကို ဖိသိပ်ပြီး သူ့အလိုလို အတွင်း စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်သည့် အသေ/မှိုကို အသုံးပြုသည်။ အသေပိတ်ပြီး ပစ္စည်းသည် သေဆုံး/မှိုပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူသည်။ အထူးကိရိယာများနှင့် မှိုသတ်ခြင်း လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် PRECISION FORGING သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖလက်ရှ်မရှိ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများ အနီးရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းပမာဏကို မှိုအတွင်းတွင် ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းပြီး နေရာချထားပါသည်။ သေးငယ်သောအပိုင်းများ၊ သေးငယ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် အကြမ်းထောင့်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး မှိုနှင့် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို မျှတစေရန် ပမာဏများပြားနေသောအခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ • FLASHLless FORGING : အလင်းကိုဖန်တီးရန်အတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းမျှ အပေါက်မှ မစီးဝင်နိုင်သော အသေခံလုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် မလိုလားအပ်သော flash ဖြတ်တောက်မှု မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် တိကျသော အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို အနီးကပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ • သတ္တုလှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ဖောယောင်ခြင်း : အလုပ်အပိုင်းအစသည် အသေနှင့် အတုများဖြင့် ပတ်ပတ်လည်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အတွင်းပိုင်း workpiece ဂျီသြမေတြီကို ပုံဖော်ရာတွင်လည်း mandrel ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ swaging လည်ပတ်မှုတွင် workpiece သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်စက္ကန့်လျှင် လေဖြတ်မှုများစွာကို ရရှိသည်။ swaging ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သာမာန်ပစ္စည်းများမှာ ချွန်သောအစွန်အဖျားကိရိယာများ၊ သွယ်လျှိုထားသော ဘားများ၊ ဝက်အူလှည့်များ။ • သတ္တုအပေါက်ဖောက်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် ဤလုပ်ငန်းကို ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ အပေါက် သို့မဟုတ် အပေါက်ကို ဖောက်ထွင်းခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ ဖောက်ထွင်းခြင်း သည် အပေါက်အတွင်းသို့ ပေါက်စေသည့် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားကြောင်း သတိပြုပါ။ • HOBBING : အလိုရှိသော ဂျီသြမေတြီပါရှိသော လက်သီးကို အလုပ်အပိုင်းထဲသို့ ဖိပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဒါကို ငါတို့က HOB လို့ခေါ်တယ်။ စစ်ဆင်ရေးတွင် ဖိအားများ မြင့်မားစွာ ပါဝင်ပြီး အအေးတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပစ္စည်းသည် အေးပြီး တင်းမာလာသည်။ ထို့ကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မှိုများ၊ သေဆုံးခြင်းနှင့် အပေါက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ မီးဖိုကို ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် စက်တပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ထပ်တူထပ်မျှသော အပေါက်များကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ • roll FORGING သို့မဟုတ် roll forming : သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ဆန့်ကျင်ဘက်အလိပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ အလုပ်အပိုင်းအစကို လိပ်များထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်၊ လိပ်များသည် အလုပ်ကို ကွာဟချက်ထဲသို့ လှည့်ကာ ဆွဲထုတ်သည်၊ ထို့နောက် လိပ်၏ grooved အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းပြီး တွန်းအားများသည် ပစ္စည်းကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘဲ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လိပ်များပေါ်ရှိ ဂျီသြမေတြီသည် ပစ္စည်းကို လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂျီသြမေတြီအဖြစ် ပုံဖော်သည်။ ပူပူနွေးနွေး ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ၎င်းသည် ပြောင်မြောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ခက်ခဲသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးကဲသော ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ရိုးတံများကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုပါသည်။ • ORBITAL FORGING : အလုပ်အပိုင်းကို အံဝင်ရိုးပေါ်တွင် လှည့်ပတ်ထားသောကြောင့် ပတ်လမ်းလမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် လည်ပတ်နေသော အပေါ်ပိုင်းသေဆုံးခြင်းဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအစ။ တော်လှန်ရေးတစ်ခုစီတွင်၊ အထက်သေဆုံးမှုသည် အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးသို့ ဖိသိပ်ထားသော စွမ်းအားများကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ဤတော်လှန်ရေးများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုံလောက်သော အတုလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤကုန်ထုတ်နည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ ဆူညံသံနည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စွမ်းအားနိမ့် လိုအပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် သေးငယ်သော စွမ်းအားများဖြင့် အံစာတုံးနှင့် ထိတွေ့သော အလုပ်အပိုင်း၏ ကြီးမားသော ဖိအားများကို သက်ရောက်စေရန် ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လေးလံသော သေခြင်းကို လှည့်ပတ်နိုင်သည်။ အဝိုင်းပြား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ • RING FORGING : ကျွန်ုပ်တို့သည် ချောမွေ့သောလက်စွပ်များထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ စတော့ကို အလျားလိုက်ဖြတ်လိုက်၊ စိတ်ဆိုးပြီး အလယ်ပေါက်တစ်ခုဖန်တီးရန် တောက်လျှောက်ဖောက်သည်။ ထို့နောက် လက်စွပ်ကို လိုချင်သောအတိုင်းအတာများရရှိသည်အထိ ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ကာ မန်ဒယ်လ်ပေါ်တွင် တင်ကာ အတုပြုလုပ်ထားသော သံတူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ • RIVETING : အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ အစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များတွင် ဖြောင့်သောသတ္တုအပိုင်းအစဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် သတ္တုအပိုင်းအစ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို အပေါ်နှင့်အောက် အသေတစ်ခုကြားရှိ အဆစ်ကို ညှစ်ခြင်းဖြင့် အတုလုပ်ပါသည်။ • COINING : စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် နောက်ထပ် ရေပန်းစားသော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကြီးမားသော စွမ်းအားများကို အကွာအဝေးတွင် တွန်းအားပေးသည်။ “ဒင်္ဂါးပြား” ဟူသောအမည်သည် သတ္တုဒင်္ဂါးပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတုလုပ်ထားသော ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များမှ ဆင်းသက်လာသည်။ ၎င်းသည် အံကြိတ်ထားသော ကြီးမားသော အင်အားကြောင့် မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ • သတ္တုဘောလုံးပုံစံပြုလုပ်ခြင်း- ဘောလုံးဝက်ဝံကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးမြင့် တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုဘောလုံးများ လိုအပ်သည်။ SKEW ROLLING ဟုခေါ်သော နည်းပညာတစ်ခုတွင်၊ စတော့ရှယ်ယာများ အဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းနေသောကြောင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော ဆန့်ကျင်ဘက်အလိပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုပါသည်။ လိပ်နှစ်ခု၏ တစ်ဖက်စွန်းတွင် သတ္တုစက်လုံးများကို ထုတ်ကုန်အဖြစ် ထုတ်လွှတ်သည်။ သတ္တုဘောလုံးကို အတုလုပ်ခြင်းအတွက် ဒုတိယနည်းလမ်းမှာ မှိုအပေါက်၏ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူပြီး ၎င်းတို့ကြားတွင်ရှိသော ပစ္စည်းစတော့ရှယ်ယာများကို ညှစ်ထုတ်သည့် အသေကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို ထုတ်လုပ်လိုက်သော ဘောလုံးများသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာရန်အတွက် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ • အတုအယောင်/HOT DIE FORGING : အကျိုးအမြတ်/ကုန်ကျစရိတ်တန်ဖိုးမျှတမှုရှိမှသာ စျေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ အသေကို အလုပ်အပိုင်းနှင့် တူညီသော အပူချိန်ခန့်တွင် အပူပေးသည့် ပူသော အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်။ သေဆုံးခြင်းနှင့် အလုပ်နှစ်ခုလုံးသည် တူညီသော အပူချိန်တွင် ရှိနေသောကြောင့် အအေးခံခြင်း မရှိသည့်အပြင် သတ္တု၏ စီးဆင်းမှု လက္ခဏာများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ညံ့ဖျင်းသော Forgeability ရှိသော စူပါသတ္တုစပ်များနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ကောင်းမွန်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သေးငယ်သော အပူချိန် gradient များနှင့် ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံပါ။ • သတ္တုအရွယ်အစား : ၎င်းသည် အေးသောအချောထည်ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ တွန်းအားသက်ရောက်သည့် ဦးတည်ချက်မှလွဲ၍ လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်မထားပေ။ ရလဒ်အနေဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများကို ရရှိသည်။ • HigH ENERGY RATE FORGING : နည်းပညာတွင် လောင်စာ-လေအရောအနှောသည် မီးပွားပလပ်ဖြင့် လောင်ကျွမ်းသောကြောင့် ပစ္စတင်၏အပေါ်ပိုင်းမှိုတစ်ခုပါ၀င်သည်။ ၎င်းသည် ကားအင်ဂျင်ရှိ ပစ္စတင်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆင်တူသည်။ မှိုသည် အလုပ်အပိုင်းကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ထိမှန်ပြီးနောက် backpressure ကြောင့် အလွန်လျှင်မြန်စွာ မူလအနေအထားသို့ ပြန်သွားပါသည်။ အလုပ်သည် မီလီစက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း အတုလုပ်ထားသောကြောင့် အလုပ်စိတ်အေးရန် အချိန်မရှိပါ။ အပူချိန် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် အတုလုပ်ရန် ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် အသုံးဝင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်လျင်မြန်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မှို/အလုပ်အပိုင်းအစ အင်တာဖေ့စ်များတွင် အပူချိန် gradient များ ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ • Die FORGING တွင် Dies ဟုခေါ်သော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သံမဏိတုံးနှစ်ခုကြားတွင် သတ္တုကို ရိုက်နှက်သည်။ သတ္တုကို အသေများကြားတွင် ထုရိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အသေခံပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တူညီသည်ဟု ယူဆသည်။ ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းကိုအအေးခံရန်ဖယ်ထုတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ခိုင်ခံ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း အထူးပြုသေဆုံးမှုအတွက် ပိုမိုကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ဆိုးသော အတုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုပြား၏ အချင်းကို ပြားသွားစေသည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်းကို သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန် ယေဘူယျအားဖြင့် ဘောင်များနှင့် လက်သည်းများကဲ့သို့သော တွယ်ကပ်များပေါ်တွင် ဦးခေါင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : အမည်မှာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုထားသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းတွင် အချို့သော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အမှုန့်များမှ အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။ သတ္တုမှုန့်များကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုပါက အမှုန့်သတ္တုဗေဒနယ်ပယ်ဖြစ်ပြီး သတ္တုမဟုတ်သောအမှုန့်များကို အသုံးပြုပါက အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန့်များကို နှိပ်၍ ဆီသတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ POWDER PRESSING သည် အမှုန့်များကို လိုချင်သောပုံစံအဖြစ်သို့ ကျစ်လစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ မူလပစ္စည်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှုန့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အမှုန့်အရောအနှောကို သေတ္တာထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး အမှုန့်တစ်ခုဆီသို့ ရွေ့လျားကာ လိုချင်သောပုံစံသို့ ကျုံ့သွားပါသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် အများစုကို အမှုန့်နှိပ်ခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲအပိုင်းကို ရရှိပြီး ၎င်းကို အစိမ်းရောင်ကျစ်လစ်မှုဟုခေါ်သည်။ Binders နှင့် ချောဆီများကို ပျော့ပျောင်းအောင် မြှင့်တင်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်ဖိခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဆန့်ကျင်ဘက် ထိပ်နှင့်အောက်ခြေ အကွက်များအပြင် ရှုပ်ထွေးလွန်းသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်ဖိခြင်းများ အများအပြားပါရှိသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ/ အမှုန့်လုပ်ငန်း စက်ရုံများစွာအတွက် အရေးကြီးသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် တူညီမှုသည် AGS-TECH အတွက် ကြီးမားသော ပြဿနာမဟုတ်ပေ။ စည်းလုံးညီညွှတ်မှုကို စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည့် ထူထဲသောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့်ပင် ကျွန်ုပ်တို့ အောင်မြင်ခဲ့သည်။ မင်းရဲ့ပရောဂျက်ကို ကတိကဝတ်ပြုရင် မင်းရဲ့အပိုင်းတွေကို ငါတို့လုပ်မယ်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား တွင် အကြောင်းကြားပါမည်။ ကြိုတင်။ POWDER SINTERING သည် ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်သည့် အပူချိန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဖိထားသောအပိုင်းရှိ အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းစည်းနိုင်စေရန် ထိုအဆင့်ရှိ အပူချိန်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးများနှင့် အလုပ်အပိုင်းကို အားကောင်းစေသည်။ Sintering သည် အမှုန့်၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ sintering လုပ်စဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်း၊ ပစ္စည်းအင်အား၊ သိပ်သည်းဆ၊ ductility၊ thermal conductivity၊ electro conductivity တိုးလာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် မီးဖိုများ နှင့် ဆက်တိုက် မီးဖိုများရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတစ်ခုမှာ ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ porosity အဆင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စိမ့်ဝင်အောင်ထိန်းထားခြင်းဖြင့် သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ IMPREGNATION ဟုခေါ်သော နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သတ္တုတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ဆီကဲ့သို့သော အရည်ဖြင့် ဖြည့်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မိမိကိုယ်ကို ချောဆီဖြစ်စေသော ဥပမာအားဖြင့် ဆီ impregnated bearings များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အခြေခံပစ္စည်းထက် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အခြားသတ္တုဖြင့် သတ္တု၏ ချွေးပေါက်များကို ဖြည့်သွင်းသည်။ အရောအနှောကို သတ္တုနှစ်ခု၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကြားရှိ အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည်။ အထူးအင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းသော အဆင့်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ISOSTATIC PRESSING : ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို ကျစ်လစ်စေရန် အရည်ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုအမှုန့်များကို အလုံပိတ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကွန်တိန်နာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မှိုတစ်ခုတွင် ထည့်ထားသည်။ isostatic pressing တွင်၊ သမားရိုးကျနှိပ်ခြင်းတွင်မြင်ရသော axial pressure နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ပတ်ပတ်လည်မှ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ isostatic pressing ၏ အားသာချက်များမှာ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သာလွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း တူညီသော သိပ်သည်းဆဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားနည်းချက်မှာ ရှည်လျားသောစက်ဝန်းအချိန်များနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုအတော်လေးနည်းပါသည်။ အေးခဲသော ISOSTATIC နှိပ်ခြင်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော မှိုကို ရော်ဘာ၊ PVC သို့မဟုတ် ယူရီသိန်း သို့မဟုတ် အလားတူပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖိအားနှင့် ကျစ်လစ်စေရန် အသုံးပြုသော အရည်မှာ ဆီ သို့မဟုတ် ရေဖြစ်သည်။ အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်မှုကို သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် HOT ISOSTATIC နှိပ်ခြင်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး မှိုပစ္စည်းသည် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော စာရွက်သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည်ဖြစ်သည်။ Pressurizing fluid သည် များသောအားဖြင့် inert gas ဖြစ်သည်။ နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ခြေလှမ်းတစ်လှမ်းတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Porosity သည် လုံးဝနီးပါး ဖယ်ထုတ်ထားပြီး၊ ယူနီဖောင်း grain ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိသည်။ hot isostatic pressing ၏ အားသာချက်မှာ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်စဉ်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ hot isostatic pressing ၏အားနည်းချက်မှာ စက်လည်ပတ်ချိန်မြင့်မားသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသံအတိုးအကျယ်နည်းပါးသော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် အသေးစိတ် ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးပါ။ အမှုန့်များနှင့် ပိုလီမာ binder ကို ရောစပ်ကာ အပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ပိုလီမာ binder သည် အမှုန့်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ထုပ်ပိုးကို အပူချိန်နိမ့်သောအပူပေးခြင်းဖြင့် ပိုးသတ်ဆေးကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားသည်။ ရောနှောခြင်း / POWDER rolling : အမှုန့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကန့်လန့်ဖြတ်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အမှုန့်ကို feeder မှတိုက်ကျွေးပြီး အလှည့်အပြောင်းနှစ်လိပ်ကို စာရွက် သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ဖြတ်ဖြင့် ကြိတ်ထားသည်။ အေး စစ်ဆင်ရေးက ဆောင်ရွက်တယ်။ စာရွက်ကို sintering မီးဖိုထဲသို့သယ်ဆောင်သည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒုတိယအကြိမ် ထပ်မံပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ POWDER EXTRUSION : ကြီးမားသော အရှည်နှင့် အချင်းအချိုးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာလွှာသော သတ္တုပုံးကို အမှုန့်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ LOOSE SINTERING : အမည်တွင်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းသည် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်အမြှေးပါးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောဖိအားမဲ့ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကို ကျစ်လစ်ခြင်းမရှိပဲ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ LOOSE SINTERING : အမည်တွင်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းသည် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်အမြှေးပါးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောဖိအားမဲ့ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကို ကျစ်လစ်ခြင်းမရှိပဲ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ SPARK SINTERING : အမှုန့်ကို ဆန့်ကျင်ဘက် အပေါက်နှစ်ခုဖြင့် ပုံစံခွက်အတွင်း ဖိသိပ်ထားပြီး ပါဝါမြင့်မားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို Punch တွင် သက်ရောက်ကာ ၎င်းတို့ကြားတွင် ညှပ်ထားသော အမှုန့်များကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် အမှုန့်အမှုန်များမှ မျက်နှာပြင်ရုပ်ရှင်များကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ထုတ်ပေးသည့် အပူဖြင့် သန့်စင်စေသည်။ ပြင်ပမှ အပူကို မသုံးသော်လည်း မှိုအတွင်းမှ ထုတ်ပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်သည်။ ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်း- အမှုန့်များကို အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှိုတစ်ခုတွင် အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ဖိပြီး သန့်စင်သည်။ ကြွေရည်ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ အမှုန့်ကို အပူပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် အောင်မြင်သော တိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့သော မှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုရုန်းထနိုင်သော သတ္တုများကိုပင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင် မီနူး

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် စာရွက်သတ္တု ထုတ်လုပ်ခြင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် စာရွက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ထုခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ထစ်ခြင်း၊ ညှပ်ခြင်း၊ မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းများကို တစ်ချက်နှိပ်ခြင်း/ single stroke dies များအပြင် တိုးတက်သောသေဆုံးမှုများနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း၊ ရော်ဘာဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ရေအားသွင်းခြင်း၊ ရေဂျက်၊ ပလာစမာ၊ လေဆာ၊ လွှ၊ မီးတောက်ကို အသုံးပြု၍ စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အစက်အပြောက်ဂဟေကို အသုံးပြု၍ စာရွက်သတ္တုစုဝေးခြင်း၊ စာရွက်သတ္တုပြွန်ပုံ့ပုံ့နှင့်ကွေး; စာရွက်သတ္တု မျက်နှာပြင်ကို ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်ဆေးပန်းချီ၊ လျှပ်စစ်စတိတ်မှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ anodizing၊ plating၊ sputtering နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုများသည် လျင်မြန်သောစာရွက်သတ္တုပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းမှ ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအထိဖြစ်သည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ Sheet Metal Fabrication and Stamping Processes ၏ Schematic Illustrations များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ • သတ္တုပြားဖြတ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုများသည် စာရွက်သတ္တုကို တစ်ကြိမ်လျှင် လမ်းကြောင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းပိုင်းကို တိကျစွာ ခွဲ၍မရနိုင်သောကြောင့် အချို့သောပစ္စည်းပမာဏကို ဖြုန်းတီးပစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေပန်းအစားဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုမှာ Punching ဖြစ်ပြီး၊ အဝိုင်း သို့မဟုတ် အခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအား စာရွက်သတ္တုမှ ဖြတ်ထုတ်သည့် အရာဖြစ်သည်။ ဖြတ်လိုက်သော အပိုင်းသည် အမှိုက်ဖြစ်သည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ နောက်တစ်မျိုးမှာ SLOTTING ဖြစ်ပြီး၊ စတုဂံပုံ သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော အပေါက်များကို ဖောက်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပုန်းအောင်းခြင်းသည် ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းအစ၏ထူးခြားချက်မှာ အလုပ်ဖြစ်ပြီး သိမ်းဆည်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ FINE BLANKING၊ လွတ်ကင်းမှု၏ သာလွန်သောဗားရှင်းသည် အနီးကပ်သည်းခံနိုင်မှုနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်ချောမွေ့သော အစွန်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးကာ အလုပ်ခွင်၏ပြီးပြည့်စုံမှုအတွက် ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုများ မလိုအပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည့် နောက်တစ်မျိုးမှာ SLITTING ဖြစ်ပြီး ဖြောင့်တန်းသော သို့မဟုတ် ကွေးသောလမ်းကြောင်းတွင် ဆန့်ကျင်ဘက် စက်ဝိုင်းပုံ ဓါးနှစ်ချောင်းဖြင့် စာရွက်သတ္တုကို လှီးဖြတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Can opener သည် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရိုးရှင်းသော ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့အတွက် နောက်ထပ်ရေပန်းစားသော process သည် အချို့သောပုံစံတစ်ခုတွင် အပေါက်များစွာကို ချပ်ချပ်သတ္တုဖြင့် ထိုးနှက်ထားသော အဝိုင်းအဝိုင်း သို့မဟုတ် အခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော ထုတ်ကုန်အတွက် ပုံမှန်ဥပမာတစ်ခုမှာ အရည်အတွက် အပေါက်များစွာပါသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ NOTCHING၊ အခြားစာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစွန်း သို့မဟုတ် အခြားနေရာမှအစပြု၍ အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိသည်အထိ အတွင်းပိုင်းကို ပိုင်းဖြတ်ပါ။ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီသည် လိုချင်သောပုံစံကိုရရှိသည်အထိ အခြားအပိုင်းတစ်ခုကို ဖယ်ရှားသည့် တိုးတက်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားရှုပ်ထွေးသောဖြတ်တောက်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် ထပ်နေသောအပေါက်များအမြောက်အမြားပါ၀င်သော NIBBLING ဟုခေါ်သော နှေးကွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ တိုးတက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဂျီသြမေတြီတစ်ခုရရှိရန် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုများကို ဆက်တိုက်အသုံးပြုသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရိတ်သိမ်းခြင်းသည် ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ထားပြီးဖြစ်သည့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။ စာရွက်သတ္တုလုပ်ငန်းရှိ ချစ်ပ်ပြားများ၊ ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ • Sheet Metal Bending : ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင် ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အများစုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းမရှိဘဲ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အအေးမိသည့် ခွဲစိတ်မှုဖြစ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ နွေးသည် သို့မဟုတ် ပူသောအခါတွင်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေများကို အသုံးပြုပြီး ဤလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အချိန်အများစုကို နှိပ်ပါ။ PROGRESSIVE BENDING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွေးညွှတ်မှုတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် အချို့သော ဂျီသြမေတြီတစ်ခုကို ရရှိရန် မတူညီသော Punch and Die လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ AGS-TECH သည် ကွေးညွှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပြီး လက်ရာပစ္စည်း၊ ၎င်း၏ အရွယ်အစား၊ အထူ၊ အလိုရှိသော အရွယ်အစား၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ အချင်းဝက်၊ ကွေးကောက်မှုနှင့် ထောင့်၊ ကွေးသည့် တည်နေရာ၊ လည်ပတ်မှု စီးပွားရေး၊ ထုတ်လုပ်မည့် ပမာဏပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်မှု ပြုလုပ်သည်။ စသည်တို့ ကျွန်ုပ်တို့ V-shaped Punching သည် စာရွက်သတ္တုကို V ပုံသဏ္ဍာန်သေအဖြစ်သို့ ကွေးစေပြီး ကွေးသွားသည့် V-BENDING ကို အသုံးပြုပါသည်။ 90 ဒီဂရီ အပါအဝင် အလွန်စူးရှသော နှင့် အမှုန်အမွှားထောင့်နှစ်ခုစလုံးအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ wipe dies ကိုအသုံးပြု၍ EDGE BENDING ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား 90 ဒီဂရီထက် ပိုကြီးသောထောင့်များကို ရရှိစေပါသည်။ အစွန်းကို ကွေးညွှတ်ရာတွင် အလုပ်အပိုင်းအား ဖိအား pad နှင့် အံစာတုံးကြားတွင် ညှပ်ထားပြီး၊ ကွေးညွှတ်ရန်အတွက် ဧရိယာသည် အသေအစွန်းပေါ်တွင် တည်ရှိပြီး ကျန်အလုပ်အပိုင်းကို space cantilever beam နှင့်တူသည်။ Punch သည် cantilever အပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အသေ၏အစွန်းအပေါ်တွင် ကွေးနေပါသည်။ FLANGING သည် 90 ဒီဂရီ ထောင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသော အစွန်းများကို ကွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်၏ အဓိကပန်းတိုင်များမှာ ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်မှု လွယ်ကူစေရန် ဂျီဩမေတြီ မျက်နှာပြင်များ ရရှိရန် ဖြစ်သည်။ BEADING၊ အခြားအသုံးများသော အစွန်းကွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အစွန်းအပေါ်မှ ကောက်ကြောင်းပုံစံဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရောနှောခြင်း ရလဒ်သည် သူ့အလိုလို လုံးလုံးလျားလျား ကွေးနေသော စာရွက်၏ အစွန်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ SEAMING တွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း၏ အစွန်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွေးပြီး ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် နှစ်ထပ်ချုပ်လုပ်ခြင်းသည် ရေလုံပြီး လေလုံသောစာရွက်သတ္တုအဆစ်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အစွန်းများကို ကွေးခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ROTARY BENDING ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် လိုချင်သောထောင့်ကို ဖြတ်ထုတ်ပြီး Punch အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ဆလင်ဒါကို အသုံးပြုသည်။ တွန်းအားသို့ တွန်းပို့လိုက်သည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် workpiece နှင့် ပိတ်သည်။ ဆလင်ဒါ၏ groove သည် cantilever အပိုင်းကို လိုချင်သောထောင့်ကိုပေးသည်။ groove သည် 90 ဒီဂရီထက် ပိုသေးသော သို့မဟုတ် ထောင့်ပိုကြီးနိုင်သည်။ AIR BENDING တွင်၊ ထောင့်ချိုးရှိရန်အတွက် အောက်ပိုင်းသေတ္တာကို မလိုအပ်ပါ။ စာရွက်သတ္တုကို တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် အကွာအဝေးတစ်ခုတွင် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။ ထို့နောက် ဖောက်စက်သည် မှန်ကန်သော နေရာတွင် အင်အားတစ်ခု သက်ရောက်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ကွေးသည်။ CHANNEL BENDING ကို ချန်နယ်ပုံသဏ္ဍာန် ဖောက်စက်နှင့် သေတ္တာကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပြီး U-BEND ကို U-shaped ထိုးဖောက်ဖြင့် ရရှိသည်။ OFFSET BENDING သည် စာရွက်သတ္တုပေါ်တွင် အော့ဖ်ဆက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ သတ္တုပြားကြီးများ၏ ထူထဲသောအလုပ်နှင့် ကွေးညွှတ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သောနည်းပညာဖြစ်သော roll BENDING သည် ပန်းကန်ပြားများကို အစာကျွေးရန်နှင့် အလိုရှိသော ကွေးညွှတ်ရန်အတွက် လိပ်သုံးချောင်းကို အသုံးပြုသည်။ လိုချင်သောအကွေးကိုရရှိရန် Rolls များကိုစီစဉ်ထားသည်။ လိုချင်သောရလဒ်ရရှိရန် လိပ်များကြားရှိ အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရွေ့လျားနိုင်သောလိပ်သည် ကွေးညွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။ TUBE FORMING သည် အသေများစွာပါဝင်သော စာရွက်သတ္တုကွေးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် လူကြိုက်များသော သတ္တုပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြွန်များကို အများအပြားလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ရရှိသည်။ အကျင့်ပျက်ခြစားခြင်းကိုလည်း ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းသည် စာရွက်သတ္တုတစ်ပိုင်းလုံးကို ဖြတ်၍ ပုံမှန်ကြားကာလတွင် အချိုးညီစွာ ကွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Corrugating အတွက် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Corrugated sheet metal သည် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ကွေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုရှိသောကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုများရှိသည်။ စာရွက်သတ္တုအလိပ်ပုံစံ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိပ်များကိုအသုံးပြု၍ ဂျီသြမေတြီတစ်ခု၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းများကို ကွေးရန်အသုံးပြုထားပြီး အလုပ်အား ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ကာ ကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် လိပ်တစ်ခုတည်းနှင့် အချို့ကိစ္စများတွင် အတွဲလိုက်အလိပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ • ပေါင်းစည်းထားသော သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ကွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ : ဤအရာများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြတ်၍ ကွေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ PIERCING တွင် အပေါက်တစ်ခုသည် ချွန်ချွန်ချွန်စက်ကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသည်။ စာရွက်ရှိ အပေါက်ကို အပေါက်ကျယ်အောင် ဖောက်သည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းကို အပေါက်အတွက် အတွင်းပိုင်းအနားကွပ်တစ်ခုအဖြစ် တစ်ပြိုင်နက် ကွေးသွားပါသည်။ ရရှိသောအနားကွပ်သည် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်ရှိ LANCING လုပ်ဆောင်ချက်သည် အထမြောက်သော ဂျီသြမေတြီကို ဖန်တီးရန် စာရွက်ကို ဖြတ်ပြီး ကွေးသည်။ • သတ္တုပြွန်ဖောင်းခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း- အခေါင်းပေါက်ပြွန်တစ်ခု၏အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ပေါက်ထွက်သောအခါတွင် ပြွန်ကို အပြင်သို့ ထွက်လာစေရန် ဖိအားပေးထားသည်။ ပြွန်သည် အံစာတုံးအတွင်း၌ ရှိနေသောကြောင့်၊ စူဂျီသြမေတြီကို သေ၏ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ STRETCH BENDING တွင်၊ သတ္တုပြွန်တစ်ခုသည် ပြွန်၏ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် တွန်းအားများနှင့် ကွေးညွှတ်နေသောအင်အားများကို အသုံးပြု၍ ပုံစံဘလောက်တစ်ခုအပေါ်မှ ပြွန်အား ဆွဲဆန့်သည်။ Draw BENDING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လှည့်နေစဉ် ပြွန်ကိုကွေးသည့် rotating form block တစ်ခုသို့ ၎င်း၏အဆုံးနားရှိ ပြွန်ကို ချိတ်ဆွဲထားသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ COMPRESSION BENDING တွင် tube ကို fixed form block တစ်ခုသို့အတင်းဆွဲကိုင်ထားပြီး Die သည် form block ပေါ်တွင် ကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ • နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏ရေပန်းအစားဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုတွင်၊ ဖောက်ပြား၊ ကိုက်ညီသောသေတ္တာနှင့် ဗလာလက်ကိုင်ကို အသုံးပြုသည်။ စာရွက်သတ္တုအလွတ်ကို သေတ္တာအဖွင့်အပေါ်တွင် ချထားပြီး ဖောက်စက်သည် ဗလာကိုင်ဆောင်သူမှ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အလွတ်ဆီသို့ ရွေ့လျားသည်။ ၎င်းတို့နှင့် ထိတွေ့ပြီးသည်နှင့်၊ Punch သည် စာရွက်သတ္တုကို ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖန်တီးရန် အသေပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသော်လည်း Punch နှင့် Die အကြားရှင်းလင်းမှုသည်စာရွက်ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။ စာရွက်ကို နက်ရှိုင်းစွာဆွဲပြီး မဖြတ်မိကြောင်း သေချာစေမည့် နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုမှာ လှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တားဆီးသည့် သေတ္တာပေါ်ရှိ အဝိုင်းထောင့်များဖြစ်သည်။ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်း၏ ပြင်းအားပိုမိုရရှိစေရန်၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် နောက်ဆက်တွဲ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲသည့်နေရာတွင် REDRAWING လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနေပါသည်။ နောက်ပြန်ဆွဲခြင်းတွင်၊ နက်ရှိုင်းသောဆွဲထားသောအပိုင်းကို လှန်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ဆွဲသည်။ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းသည် အမိုးခုံး၊ သွယ်ဆက်ထားသော သို့မဟုတ် အဆင့်လိုက်ခွက်များကဲ့သို့သော ပုံမမှန်သောပုံသဏ္ဍာန်အရာဝတ္ထုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ လွှင့်တင်ခြင်းတွင် စာရွက်သတ္တုကို ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ဇာတ်ညွှန်းဖြင့် အထင်ကြီးစေရန် အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီး အသေအတွဲကို အသုံးပြုပါသည်။ • SPINNING : လည်ပတ်နေသော mandrel နှင့် အမြီးစတော့ကြားတွင် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော workpiece သည် လည်ပတ်မှုဖြစ်ပြီး tool သည် mandrel ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းရွေ့လျားသွားသောအခါတွင် ၎င်းသည် အလုပ်အတွက် localized pressure သက်ရောက်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် workpiece ကို mandrel ပေါ်တွင်ပတ်ထားပြီး၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ အော်ဒါတစ်ခု၏ ပမာဏသေးငယ်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော (အချင်းပေ 20 အထိ) ရှိပြီး ထူးခြားသောမျဉ်းကွေးများရှိသည့် နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းအတွက် ဤနည်းစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ အပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှင် စျေးနှုန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော်လည်း CNC လှည့်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းထက် နည်းပါးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုအတွက် မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားထုတ်လုပ်သောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ထပ်ဗားရှင်းမှာ SHEAR SPINNING ဖြစ်ပြီး အလုပ်ခွင်အတွင်း သတ္တုစီးဆင်းမှုလည်း ရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆောင်ရွက်သည်နှင့်အမျှသတ္တုစီးဆင်းမှုသည် workpiece ၏အထူကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။ အခြားဆက်စပ် လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆလင်ဒါ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အသုံးချသည့် TUBE SPINNING ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း အလုပ်ခွင်အတွင်း သတ္တုစီးဆင်းမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အထူကို လျှော့ချပြီး ပြွန်၏ အရှည် တိုးလာသည်။ ပြွန်အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် အင်္ဂါရပ်များဖန်တီးရန် ကိရိယာကို ရွှေ့နိုင်သည်။ • ရော်ဘာအလွှာ၏သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ- ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ပေါ်လီယူရီသိန်းပစ္စည်းကို ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲတွင် ထည့်ထားပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ ထို့နောက် လက်သီးတစ်လုံးကို အလုပ်အပိုင်းအပေါ် သက်ရောက်ပြီး ရော်ဘာထဲသို့ တွန်းထည့်သည်။ ရော်ဘာမှ ထုတ်ပေးသော ဖိအားနည်းသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိမ်အနက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ • ရေအားသွင်းခြင်း- ရော်ဘာဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စာရွက်သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် အခန်းအတွင်းရှိ ဖိအားပေးထားသောအရည်ထဲသို့ ပန်ကာတစ်ခုဖြင့် ဖိထားသည်။ စာရွက်သတ္တုလုပ်ငန်းကို ပန်ကာနှင့် ရော်ဘာအမြှေးပါးကြားတွင် ညှပ်ထားသည်။ diaphragm သည် workpiece အား လုံး၀ ဝန်းရံထားပြီး အရည်၏ ဖိအားသည် ၎င်းကို ပန်ကာပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနည်းပညာဖြင့် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်နက်ရှိုင်းသော ပုံများထက်ပင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲယူနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အစိတ်အပိုင်းပေါ်မူတည်၍ single-punch dies နှင့် progessive dies များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ Single stroke stamping dies သည် ရိုးရှင်းသော စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြား လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ Progressive dies သို့မဟုတ် နက်နဲသော ပုံဆွဲနည်းပညာကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ သင့်ကိစ္စအပေါ်မူတည်၍ waterjet၊ လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကို စျေးပေါပေါ၊ မြန်ဆန်တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရန် သင်၏စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူအများအပြားသည် ဤအခြားရွေးချယ်စရာနည်းပညာများအကြောင်း မသိကြ သို့မဟုတ် မရရှိကြသဖြင့် ၎င်းတို့သည် ဖောက်သည်များ အချိန်နှင့်ငွေကိုသာ ဖြုန်းတီးသော အသေများပြုလုပ်ရန် ရှည်လျားပြီး ဈေးကြီးသောနည်းလမ်းများကို ဖြတ်သန်းကြသည်။ အကွက်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်ရာများ... အစရှိသည်တို့ကဲ့သို့ စိတ်ကြိုက်တည်ဆောက်ထားသော စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ရက်ပိုင်းအတွင်း လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ RAPID SHEET METAL PROTOTYPING ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင် မီနူး

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusion၊ Extruded Products၊ Extrudates ပြွန်များ၊ ပိုက်များနှင့် အပူပေးသည့် အပိုင်းအစရှိသော အပိုင်းပိုင်းပရိုဖိုင်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် EXTRUSION process ကို အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းအများအပြားကို extruded လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသုံးအများဆုံး extrusion များသည် သတ္တု၊ ပိုလီမာ/ပလပ်စတစ်၊ ကြွေထည်များကို အအေး၊ အပူ သို့မဟုတ် ပူသော extrusion method ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အများကိန်းဖြစ်လျှင် extruded အစိတ်အပိုင်းများကို extrudate သို့မဟုတ် extrudates ဟုခေါ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချို့သော အထူးပြုဗားရှင်းများမှာ overjacketing၊ coextrusion နှင့် compound extrusion တို့ဖြစ်သည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ပါရန် AGS-TECH Inc မှ သတ္တုကြွေထည်နှင့် ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ extrusion တွင် extruded လုပ်မည့်ပစ္စည်းကို လိုချင်သော အပိုင်းဖြတ်ပရိုဖိုင်ပါရှိသော သေတ္တာကို တွန်း သို့မဟုတ် ဆွဲသည်။ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရှည်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို ရိုးရှင်းစေရန်- 1.) ပူနွေးသော သို့မဟုတ် ပူသော extrusion များတွင် ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး ဖိထားသော ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်ပါ။ အသေခံပစ္စည်းကို ဖိပြီး တွန်းထုတ်ပါ။ 2.) ထုတ်လုပ်ထားသော extrudate ကို ဖြောင့်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းအတွက် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆန့်ထုတ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် COLD EXTRUSION အခန်းအပူချိန်ဝန်းကျင်တွင် နေရာယူနိုင်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုနည်းကာ မျက်နှာပြင်ပိုကောင်းခြင်း၊ အနီးကပ်၊ ဓာတ်တိုးမှုနည်းခြင်း အားသာချက်များရှိသည်။ WARM EXTRUSION သည် အခန်းအပူချိန်အထက်တွင် လုပ်ဆောင်သော်လည်း ပြန်လည်ပုံသွင်းမှုမှတ်အောက်အောက်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော တွန်းအားများ၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အပေးအယူနှင့် ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်ထားပြီး အချို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ HOT EXTRUSION ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းမှု အပူချိန်အထက်တွင် နေရာယူသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပစ္စည်းကို သေစေသော အတွင်းသို့ တွန်းပို့ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ဒါပေမယ့် စက်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်က ကြီးတယ်။ extruded ပရိုဖိုင်ကို ပိုရှုပ်ထွေးလေလေ၊ ကုန်ကျစရိတ်ပိုများလေလေ (tooling) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နိမ့်လေလေဖြစ်သည်။ သေဆုံးသည့်အပိုင်းများနှင့် အထူများသည် extruded လုပ်မည့်ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်ပြီး ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ extrusion အသေများတွင် ချွန်ထက်သောထောင့်များသည် အမြဲမလိုလားအပ်ဘဲ မလိုအပ်ဘဲ ရှောင်ရှားရန်။ extruded ပစ္စည်းအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသည်- • METAL EXTRUSIONS - ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ ဇင့်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ • ပလပ်စတစ် EXTRUSION - ပလပ်စတစ်သည် အရည်ပျော်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ polyethylene၊ နိုင်လွန်၊ polystyrene၊ polyvinyl chloride၊ polypropylene၊ ABS ပလပ်စတစ်၊ polycarbonate၊ acrylic တို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့် ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုက်များနှင့် ပြွန်များ၊ ပလပ်စတစ်ဘောင်များ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပုတီးစေ့/အစေးများကို ဆွဲငင်အား ခုန်ပေါက်မှ ညှစ်ထုတ်စက်၏ စည်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်ကို လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် ရောင်စုံဆေးများ သို့မဟုတ် အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ ရောနှောပါသည်။ အပူပေးစည်ထဲသို့ ဝင်လာသော ပစ္စည်းကို စည်၏အဆုံးတွင် ထားခဲ့ရန်နှင့် သွန်းသော ပလပ်စတစ်အတွင်းမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လှည့်နေသောဝက်အူဖြင့် အတင်းအကျပ် တွန်းအားပေးသည်။ စခရင်ဘူးကို ဖြတ်သွားပြီးနောက် ပလပ်စတစ်သည် extrusion die ထဲသို့ ဝင်လာသည်။ အံစာတုံးသည် ရွေ့လျားနေသော ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်အား ၎င်း၏ ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဖြတ်သန်းသွားစေသည်။ ယခု extrudate သည် အအေးခံရန်အတွက် ရေချိုးခန်းမှတဆင့် သွားပါသည်။ AGS-TECH Inc. နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုခဲ့သည့် အခြားနည်းပညာများမှာ- • PIPE & TUBING EXTRUSION - ပလတ်စတစ်များကို အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်ပြီး ရေချိုးခန်းထဲတွင် အအေးခံပြီးနောက် အရှည် သို့မဟုတ် ဆံထုံး / ဆံထုံးများ ဖြတ်လိုက်သောအခါ ပလပ်စတစ်ပိုက်များနှင့် ပြွန်များကို ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြည်လင်သော သို့မဟုတ် အရောင်ရှိသော၊ အစင်း၊ နံရံတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် သို့မဟုတ် တောင့်တင်းသော၊ PE၊ PP၊ polyurethane၊ PVC၊ နိုင်လွန်၊ PC၊ ဆီလီကွန်၊ ဗီနိုင်း သို့မဟုတ် အခြားအရာအားလုံး ကျွန်ုပ်တို့တွင်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သိုလှောင်ထားသော ပြွန်များအပြင် သင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုလည်း ရှိပါသည်။ AGS-TECH သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်၊ စက်မှုနှင့် အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် FDA၊ UL နှင့် LE လိုအပ်ချက်များအတွက် tubing ကို ထုတ်လုပ်သည်။ • OverJACKETING/OVER JACKETING EXTRUSION - ဤနည်းပညာသည် ရှိပြီးသားဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုးပေါ်သို့ ပလတ်စတစ်၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို သက်ရောက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လျှပ်ကာကြိုးများကို ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ • COEXTRUSION - ပစ္စည်းအလွှာများစွာကို တပြိုင်နက်တည်း ထုတ်ယူသည်။ Multiple Layer ကို Extruder အများအပြားဖြင့် ပေးပို့သည်။ ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် အမျိုးမျိုးသော အလွှာအထူများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည့် ပိုလီမာအများအပြားကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်နိုင်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ တစ်ဦးသည် ဂုဏ်သတ္တိများစွာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ • ကွန်ပေါင်းထည့်ခြင်း- ပလပ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်းကိုရရှိရန် ပေါင်းထည့်သော ပိုလီမာတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားကို ရောစပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များသည် ပေါင်းထည့်ထားသော extrusion များကို ထုတ်လုပ်သည်။ Extrusion Dies သည် သတ္တုမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ဈေးသက်သာပါသည်။ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလတ်စား အလူမီနီယမ် သတ္တုထုတ်ခြင်းအတွက် ဒေါ်လာထောင်ဂဏန်းထက်ပို၍ ပေးဆောင်ပါက၊ သင်သည် ပေးချေလွန်းနေပေလိမ့်မည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံး၊ အမြန်ဆန်ဆုံးနှင့် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွမ်းကျင်သူများဖြစ်သည်။ တခါတရံတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို extruding လုပ်ပြီး machining လုပ်ခြင်းသည် သင့်အတွက် ငွေကြေးများစွာကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ခိုင်မာတဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်မချခင် ကျွန်တော်တို့ရဲ့ သဘောထားကို အရင်မေးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များစွာကို မှန်ကန်သောဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်ရန် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ အသုံးများသော သတ္တု extrusion အချို့အတွက်၊ အောက်ဖော်ပြပါ ရောင်စုံစာသားကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘရိုရှာများနှင့် ကတ်တလောက်များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ ၎င်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စင်ပေါ်မှ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးသက်သာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်နှင့် ပိုက်ထုတ်ခြင်းစွမ်းရည်များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ extruded အပူစုပ်ခွက်ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ • EXTRUSIONS အတွက် ဒုတိယထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ- extruded ထုတ်ကုန်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသည့် တန်ဖိုးမြှင့်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲတွင်- - စိတ်ကြိုက် tube & pipe bending၊ forming and shaping၊ tube cutoff၊ tube end forming၊ tube coiling၊ machining and finishing၊ hole drilling & piercing & punching၊ - စိတ်တိုင်းကျ ပိုက်နှင့် ပြွန်စည်းများ၊ - စိတ်ကြိုက် extrusion ကွေးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်ပုံဖော်ခြင်း။ - သန့်ရှင်းရေး၊ အဆီပြန်ခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ anodizing၊ ပလပ်စတစ်၊ ပန်းချီ၊ အပူပေးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးခြင်း။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Casting နှင့် Machining ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာ၍ အသုံးမ၀င်သော သွန်းလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သဲ၊ သေဆုံးခြင်း၊ ဗဟိုချက်ဖိုဂယ်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ကြွေမှို၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ မြှုပ်နှံမှု ပျောက်ဆုံးသွားခြင်း၊ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အမြဲတမ်းမှို (ဆွဲငင်အားများသေဆုံး)၊ အင်္ဂတေ၊ မှို (အင်္ဂတေသွန်းလုပ်ခြင်း) နှင့် ခွံသွန်းလုပ်ခြင်းများ၊ သမရိုးကျအပြင် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှုန်းသက်သာသော သေးငယ်သောတိကျမှုများအတွက် ဆွဇ်အမျိုးအစား စက်ယန္တရားများ၊ တွယ်ကပ်များအတွက် ဝက်အူစက်၊ သမားရိုးကျမဟုတ်သော စက်ယန္တရားများ။ သတ္တုနှင့်သတ္တုသတ္တုစပ်များအပြင် အချို့သောကိစ္စများတွင် မှိုကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် နှစ်သက်စရာမဟုတ်သော သို့မဟုတ် ရွေးချယ်စရာမရှိသည့်အခါတွင် ကြွေထည်၊ ဖန်နှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့စက်နှင့်ပြုလုပ်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိရပါ။ ပိုလီမာပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ တောင့်တင်းမှု မရှိသော... စသည်တို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာ စိန်ခေါ်မှုတို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အထူးပြုအတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။ ကြွေထည်နှင့် ဖန်ထည်များ ပြုပြင်ခြင်းအတွက်၊ သမားရိုးကျမဟုတ်သော Fabrication ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာကို ကျေးဇူးပြု၍ ကြည့်ပါ။ AGS-TECH Inc. သည် ပေါ့ပါးပြီး လေးလံသော သွန်းလုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘွိုင်လာများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားများ၊ မိုက်ခရိုမော်တာများ၊ လေတာဘိုင်များ၊ အစားအစာထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများအတွက် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးနေပါသည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ပါရန် AGS-TECH Inc မှ Machining and Casting Processes ၏ Schematic Illustrations များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့ပေးသော အမျိုးမျိုးသောနည်းပညာများကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုကြပါစို့။ • ငွေကုန်ကြေးကျခံနိုင်သော မှိုပုံသွင်းခြင်း- ဤကျယ်ပြန့်သောအမျိုးအစားသည် ယာယီနှင့် ပြန်သုံးမရသောမှိုများပါ၀င်သည့် နည်းလမ်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဥပမာများမှာ သဲ၊ အင်္ဂတေ၊ အခွံ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းဟုလည်း ခေါ်သည်) နှင့် အင်္ဂတေသွန်းလုပ်ခြင်း။ • သဲပုံသွင်းခြင်း- သဲကို ပုံသွင်းပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်။ အလွန်ရှေးကျသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအများစုကို ဤနည်းပညာဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အတိုင်းအတာအထိ ရေပန်းစားနေသေးသည်။ ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။ အသေးစားနှင့် အကြီးစား အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ အရင်းအနှီးနည်းနည်းဖြင့် ရက်သတ္တပတ်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အဆိုပါနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောသဲကို ရွှံ့စေး၊ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးဆီများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သဲများကို မှိုသေတ္တာများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းထားပြီး မော်ဒယ်များပတ်ပတ်လည်တွင် သဲများကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော အပေါက်နှင့် တံခါးစနစ်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- 1.) ပုံစံခွက်ကို မှိုဖြစ်အောင် သဲထဲထည့်ပါ။ 2.) တံခါးပေါက်စနစ်တွင် မော်ဒယ်နှင့် သဲများ ပေါင်းစပ်ခြင်း။ 3.) မော်ဒယ်၏ဖယ်ရှားရေး 4.) သွန်းသောသတ္တုဖြင့် မှိုအပေါက်ကို ဖြည့်ခြင်း။ 5.) သတ္တု၏အအေးခံခြင်း။ 6.) သဲမှိုကို ဖောက်ထွင်းပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ။ • ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း- သဲပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ သဲများအစား paris ၏အင်္ဂတေကို ပုံစံခွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ အချိန်တိုတိုနှင့် စျေးမကြီးပါ။ ကောင်းသော Dimension ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးမှု။ ၎င်း၏ အဓိက အားနည်းချက်မှာ အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများနှင့်သာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ • အခွံပုံသွင်းခြင်း : သဲပုံသွင်းခြင်း နှင့် ဆင်တူသည်။ မာကျောသောသဲခွံနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ သဲဖြင့်ဖြည့်ထားသောဘူးများအစား သဲခွံများအစား အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအစေးထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် ရရှိသော မှိုအပေါက်။ သဲဖြင့် သွန်းလုပ်ရန် သင့်လျော်သော မည်သည့်သတ္တုကိုမဆို အခွံပုံသွင်းခြင်းဖြင့် သွန်းနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။ 1.) အခွံမှိုထုတ်လုပ်ခြင်း။ အသုံးပြုသော သဲသည် သဲပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသော သဲနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စပါးအရွယ်အစားမှာ များစွာသေးငယ်သည်။ သဲကို အပူချိန်ထိန်းခြင်းအစေးနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ အခွံကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် သတ္တုပုံစံကို ပိုင်းခြားထားသော အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် သတ္တုပုံစံကို အပူပေးပြီး သဲအရောအနှောကို ချွေးပေါက် သို့မဟုတ် ပူနေသော ပုံသွန်းပုံစံပေါ်သို့ လွင့်သွားပါသည်။ ပါးလွှာသော အခွံသည် ပုံစံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ သဲအစေးအရောအနှောသည် သတ္တုပုံစံနှင့် ထိတွေ့သည့်အချိန်ကြာချိန်ပေါ်မူတည်၍ ဤအခွံ၏အထူကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့နောက် အခွံဖုံးထားသော ပုံစံဖြင့် ကျန်နေသော သဲများကို ဖယ်ရှားပါ။ 2.) ထို့နောက် အခွံနှင့် ပုံစံကို မီးဖိုတွင် အပူပေးကာ အခွံကို မာကျောစေပါသည်။ မာကျောပြီးသည်နှင့်၊ ပုံစံတွင်တည်ဆောက်ထားသော pins များကိုအသုံးပြုပြီးအခွံကိုပုံစံမှထုတ်လွှတ်သည်။ ၃။) ယင်းအခွံနှစ်ခုကို ကော် သို့မဟုတ် ကုပ်ထားခြင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပုံစံခွက်ကို ပေါင်းစပ်ပါ။ ယခုအခါ အခွံမှိုကို သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သဲ သို့မဟုတ် သတ္တုရိုက်ချက်ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည့် ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသည်။ 4.) ယခု ပူသောသတ္တုကို အခွံပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်နိုင်ပါသည်။ Shell Casting ၏ အားသာချက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၊ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေ၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ထုထည်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ချွေတာနိုင်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ သွန်းသောသတ္တုသည် binder chemical နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ဖန်တီးထားသော ဓာတ်ငွေ့များကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် မှိုများသည် မှိုများသည် စျေးကြီးသည်။ သတ္တုပုံစံများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် နည်းပညာသည် ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းစွာ မသင့်လျော်ပါ။ • ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု CASTING ( LosT-WAX CASTING ) သည် အလွန်ဟောင်းနွမ်းသော နည်းပညာဖြစ်ပြီး သတ္တုများစွာမှ တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိသော သတ္တုများ၊ သတ္တုဓာတ်များနှင့် အထူးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ရှေးကျသော နည်းပညာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ အသေးစားနှင့် အရွယ်အစားကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အခြားနည်းလမ်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း အဓိကအားသာချက်မှာ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အနီး၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အချို့ကိစ္စများတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်ဖြုတ်ခြင်းများကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အနည်းငယ် နှိမ်ပါသည်။ ကွဲပြားမှုများရှိနိုင်သော်လည်း၊ ဤနေရာတွင် ယေဘုယျရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်ပါသည်- 1.) ဖယောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် မူရင်းမာစတာပုံစံကို ဖန်တီးခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့ကို ဖျက်ဆီးလိုက်သောကြောင့် ကာစ်တစ်ခုစီတွင် ပုံစံတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ပုံစံများထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံများမှိုသည်လည်း လိုအပ်ပြီး မှိုကို သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အချိန်အများစုဖြစ်သည်။ မှိုကိုဖွင့်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောသွန်းလုပ်ခြင်းကိုအောင်မြင်နိုင်ပြီး၊ ဖယောင်းပုံစံများစွာကို သစ်ပင်တစ်ပင်၏အကိုင်းအခက်များကဲ့သို့ ချိတ်ဆက်ကာ သတ္တုစပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ 2.) ထို့နောက် ပုံစံအား အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆီလီကာ၊ ရေ၊ ချိတ်တွယ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ရုန်းအားရှိသော အရည်ဖြင့် နှစ်ပြီး သို့မဟုတ် လောင်းချပါ။ ၎င်းသည် ပုံစံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြွေထည်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံစံပေါ်ရှိ သတ္တုဓာတ်အလွှာကို ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောစေပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်၏အမည်မှ ဆင်းသက်လာရာဖြစ်သည်- Refractory slurry ကို ဖယောင်းပုံစံအပေါ်တွင် မြှုပ်နှံထားသည်။ 3.) ဤအဆင့်တွင်၊ မာကျောသော ကြွေထည်မှိုကို ဇောက်ထိုးလှန်ပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖယောင်းများ အရည်ပျော်ကာ မှိုထဲမှ သွန်သွားပါသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အပေါက်တစ်ခု ကျန်နေပါသည်။ 4.) ဖယောင်းထွက်ပြီးနောက်၊ ကြွေထည်မှိုကို မှို၏သန်မာစေသည့် အပူချိန်မြင့်မားသည့်တိုင် အပူပေးသည်။ 5.) သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပူသောမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး အနုစိတ်သောအပိုင်းအားလုံးကို ဖြည့်ပါ။ 6.) သွန်းလုပ်ခြင်းကို ခိုင်မာစေပါသည်။ 7.) နောက်ဆုံးတွင် ကြွေမှိုသည် ကျိုးသွားပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သစ်ပင်မှ ဖြတ်တောက်ပစ်လိုက်သည်။ ဤသည်မှာ Investment Casting Plant Brochure ၏ လင့်ခ်ဖြစ်သည်။ • အငွေ့ပျံသည့်ပုံစံဖြင့် သတ္တုထုတ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပူသောသွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့လောင်းချလိုက်သောအခါ အငွေ့ပျံသွားမည့် polystyrene foam ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းမှပြုလုပ်ထားသည့် ပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်မျိုးရှိသည်- အနှောင်မဲ့သဲကိုအသုံးပြုသည့် Lost FOAM CASTING နှင့် နှောင်သဲကိုအသုံးပြုသော FULL MOLD CASTING။ ဤသည်မှာ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များဖြစ်သည်- 1.) polystyrene ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းမှ ပုံစံကို ထုတ်လုပ်ပါ။ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပုံစံကို ပုံသွင်းသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိပါက၊ ထိုကဲ့သို့သော အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း၏ အပိုင်းများစွာကို ပုံစံချရန် အတူတကွ ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်ပေမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောကို ဖန်တီးရန်အတွက် မကြာခဏ ဖော့စတီရုန်းဒြပ်ပေါင်းဖြင့် ပုံဖော်သည်။ 2.) ထို့နောက် ပုံစံကို သဲပုံးထဲသို့ ထည့်ပါ။ 3.) သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းချပြီး အမြှုပ်ပုံစံကို အငွေ့ပျံစေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ နေရာအများစုတွင် polystyrene သည် မှိုအပေါက်မှတဆင့် စီးဆင်းသွားပါသည်။ 4.) သွန်းသောသတ္တုကို မာကျောစေရန် သဲပုံးထဲတွင် ကျန်ခဲ့သည်။ 5.) မာကျောပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Cast ကိုဖယ်ရှားပါ။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်သည် ပုံစံအတွင်း၌ အူတိုင်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ အငွေ့ပျံသောသွန်းလုပ်ခြင်းတွင်၊ မှိုပေါက်အတွင်း အူတိုင်ကို နေရာချထားရန် မလိုအပ်ပါ။ နည်းပညာသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ ၎င်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွယ်တကူ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကာစ်အပိုင်းတွင် ခွဲထွက်လိုင်းများမရှိပါ။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရန် သက်သာပါသည်။ ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ polystyrene မှ ပုံစံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသေ သို့မဟုတ် မှိုတစ်ခု လိုအပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အနည်းငယ်ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ • တိုးချဲ့၍မရသော မှိုပုံသွင်းခြင်း- ဤကျယ်ပြန့်သောအမျိုးအစားသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီပြီးနောက် မှိုကိုပြုပြင်ရန်မလိုအပ်သည့်နည်းလမ်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဥပမာများမှာ အမြဲတမ်း၊ သေဆုံး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် centrifugal Casting ဖြစ်သည်။ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ရရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို NEAR NET SHAPE အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ • အမြဲတမ်း Mold CASTING : သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြန်သုံးနိုင်သောမှိုများကို အများအပြားသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အမြဲတမ်းမှိုကို မနွမ်းခင် အကြိမ်ပေါင်း သောင်းနှင့်ချီ၍ အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြေဆွဲအား၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ကို မှိုဖြည့်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ မှိုများ (သေဟုလည်းခေါ်သည်) သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံ၊ သံမဏိ၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- 1.) စက်နှင့် ပုံစံခွက်ဖန်တီးပါ။ သတ္တုတုံးနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်၍ အဖွင့်အပိတ်လုပ်နိုင်သော သတ္တုတုံးနှစ်ခုမှ မှိုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သာမာန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံး၏အင်္ဂါရပ်များအပြင် ဂိတ်ပေါက်စနစ်အား ယေဘူယျအားဖြင့် Cast Mold တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ 2.) အတွင်းပိုင်းမှိုမျက်နှာပြင်များကို ရုန်းအားသုံးပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထားသော slurry ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အပူစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပြီး သွန်းအစိတ်အပိုင်းကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ 3.) ထို့နောက် အမြဲတမ်းမှိုတစ်ဝက်များကို ပိတ်ပြီး မှိုကို အပူပေးပါ။ 4.) သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး ခိုင်မာစေရန် ငြိမ်နေပါ။ 5.) များစွာသောအအေးမဖြစ်ပေါ်မီ၊ မှိုတစ်ဝက်ကိုဖွင့်သောအခါတွင် မှိုတစ်ဝက်ကို ထုတ်ယူအသုံးပြု၍ အမြဲတမ်းမှိုမှိုဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဇင့်နှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများအတွက် အမြဲတမ်းမှိုပုံသွင်းခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂရပ်ဖိုက်ကို မှိုပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အမြဲတမ်းမှိုများအတွင်း cores များကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို တစ်ခါတစ်ရံ ကျွန်ုပ်တို့ ရယူကြသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ လျင်မြန်သော အအေးခံခြင်း၊ ဂုဏ်သတ္တိများ ညီညီညာညာရှိခြင်း၊ တိကျကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၊ ငြင်းပယ်မှုနှုန်း နည်းပါးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စီးပွားရေးအရ မြင့်မားသော ပမာဏကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ရရှိသော ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ထုထည်နိမ့်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် မသင့်လျော်ကြောင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် မြင့်မားသော ကနဦးတပ်ဆင်စရိတ်များ ဖြစ်ပါသည်။ • သေဆုံးခြင်း - အသေကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး သွန်းသောသတ္တုကို မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ ဖိအားမြင့်စွာဖြင့် တွန်းပို့သည်။ nonferrous နှင့် ferrous metal die castings နှစ်မျိုးလုံး ဖြစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အလွန်ပါးလွှာသောနံရံများ၊ အတိုင်းအတာလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုပါရှိသော အသေးစားမှအလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ AGS-TECH Inc. သည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ နံရံအထူများကို 0.5 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်အောင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အမြဲတမ်း မှိုပုံသွင်းခြင်းတွင် ကဲ့သို့ပင် မှိုသည် ထွက်လာသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဖွင့်အပိတ် ပြုလုပ်နိုင်သည့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း ပါရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဇီဝရုပ်ပုံသွန်းပုံစံတစ်ခုတွင် စက်ဝိုင်းတစ်ခုစီဖြင့် ကာစ်အများအပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အပေါက်များစွာရှိနိုင်သည်။ Die Casting မှိုများသည် အလွန်လေးလံပြီး ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် များစွာကြီးမားသောကြောင့် စျေးလည်းကြီးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ ၎င်းတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်မှာယူသရွေ့ ဟောင်းနွမ်းနေသောသေများကို အခမဲ့ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏သေခြင်းတရားများသည် သံသရာတစ်ထောင်အကွာအဝေးတွင် ရှည်လျားသောသက်တမ်းရှိသည်။ ဤသည်မှာ အခြေခံရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များဖြစ်သည်- 1.) မှိုကို ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိမှ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ 2.) သေဆုံးပုံသွန်းစက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မှို 3.) ပစ္စတင်သည် သွန်းသောသတ္တုကို အနုစိတ်သောအသွင်အပြင်နှင့် ပါးလွှာသောနံရံများကို ဖြည့်သွင်းကာ သေတွင်းအတွင်း စီးဆင်းစေရန် တွန်းအားပေးသည်။ 4.) မှိုကို သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ဖြည့်ပြီးနောက်၊ အရော့အား ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေပါသည်။ 5.) မှိုကိုဖွင့်ပြီး ထုတ်ယူထားသော ပင်ချောင်းများအကူအညီဖြင့် ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ 6.) ယခုအခါ အချည်းနှီးသော အသေများကို ထပ်မံ၍ ချောဆီ ဖြည့်သွင်းပြီး နောက်သံသရာအတွက် ချည်နှောင်ထားသည်။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုထဲသို့ နောက်ထပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထည့်သွင်းပြီး ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် သတ္တုကို သွန်းလုပ်သည့်နေရာတွင် ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ခိုင်မာပြီးနောက် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် သွန်းထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာသည်။ အသေပုံသွန်းခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အနုစိတ်သောအင်္ဂါရပ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေ၊ ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ လွယ်ကူသော အလိုအလျောက်စနစ်များဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ- ထုထည်နိမ့်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ သွန်းလုပ်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဒက်တာတွယ်ချိတ်မှ ထွက်ပေါ်လာသော သွန်းအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အဝိုင်းအမှတ်လေးများ၊ ကွဲသွားသည့်မျဉ်းတွင် ညှစ်ထုတ်ထားသော သတ္တုဖလက်ရှ်ပါးပါးလေးကြောင့် လိုအပ်သည် ။ အသေခံမျဉ်းကြားတစ်လျှောက်ရှိ အပေါက်များအတွက်၊ ရေလည်ပတ်မှုကို အသုံးပြု၍ မှိုအပူချိန်ကို နိမ့်အောင်ထားရန် လိုအပ်သည်။ • CENTRIFUGAL CASTING : သွန်းသောသတ္တုကို လည်ပတ်၏ဝင်ရိုးရှိ လည်ပတ်မှို၏အလယ်ဗဟိုသို့ သွန်းလောင်းသည်။ Centrifugal အင်အားစုများသည် သတ္တုကို အစွန်းဘက်သို့ ပစ်ချကာ မှိုသည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေသဖြင့် ခိုင်မာသွားစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးလှည့်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အတွင်းမျက်နှာပြင်များအပြင် အဝိုင်းမဟုတ်သော အခြားပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။ 1.) သွန်းသောသတ္တုကို centrifugal ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ မှိုလှည့်ခြင်းကြောင့် သတ္တုကို အပြင်ဘက်နံရံများသို့ တွန်းပို့သည်။ 2.) မှိုလှည့်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုသွန်းသည် မာကျောလာသည်။ Centrifugal Casting သည် ပိုက်များကဲ့သို့ အခေါင်းပေါက် cylindirical အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပြီး၊ sprues၊ risers နှင့် gating element များ မလိုအပ်ဘဲ၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် နှင့် အသေးစိတ် အင်္ဂါရပ်များ ၊ ကျုံ့သွားခြင်း ပြဿနာများ မရှိကြောင်း ၊ အလွန်ကြီးမားသော အချင်းရှိသော ရှည်လျားသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အလားအလာ ၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည် . • အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း ( STRAND CASTING ) : သတ္တုကို အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အခြေခံအားဖြင့် သွန်းသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်၏ နှစ်ဘက်မြင် ပရိုဖိုင်သို့ သွန်းလုပ်သော်လည်း ၎င်း၏အရှည်ကို မသတ်မှတ်နိုင်ပါ။ သွန်းသောသတ္တုအသစ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသွားသဖြင့် မှိုထဲသို့ အဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းသည်။ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် စသည့် သတ္တုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ရှည်လျားသော ကြိုးများအဖြစ် သွန်းလုပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိကောင်းရှိနိုင်သော်လည်း အများအားဖြင့် ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်- 1.) သွန်းသောသတ္တုကို မှို၏အထက်မြင့်သော ကွန်တိန်နာထဲသို့ ကောင်းစွာတွက်ချက်ထားသော ပမာဏနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် ရေအအေးခံထားသောမှိုမှတဆင့် စီးဆင်းသွားသည်။ မှိုထဲသို့သွန်းလောင်းထားသောသတ္တုသွန်းသည် မှို၏အောက်ခြေတွင်ရှိသော starter bar တစ်ခုသို့ခိုင်မာစေသည်။ ဤ starter bar သည် rollers များကို အစပိုင်းတွင် ဖမ်းယူရန် အရာတစ်ခုပေးသည်။ 2.) ရှည်လျားသောသတ္တုကြိုးကို ရိုလာစက်များဖြင့် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် သယ်ဆောင်သည်။ Rollers များသည် ဒေါင်လိုက်မှ အလျားလိုက် သတ္တုကြိုးများ စီးဆင်းမှု၏ ဦးတည်ရာကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ 3.) အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အချို့သော အလျားလိုက်အကွာအဝေးသို့ ရွေ့လျားသွားပြီးနောက်၊ သတ္တုဖြင့် ရွေ့လျားနေသော မီးရှူးတိုင် သို့မဟုတ် မြင်လိုက်ရခြင်းသည် ၎င်းအား အလိုရှိသော အရှည်သို့ လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကို I-Beams၊ T-Beams များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆက်တိုက်သတ္တုကို လှိမ့်စက်တစ်ခုသို့ တိုက်ရိုက် ဖြည့်သွင်းနိုင်သည့် ROLLING PROCESS နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုနှုန်းရှိပြီး၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုအလွန်နည်းသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ သတ္တုတင်ခြင်း၊ လောင်းခြင်း၊ ခိုင်မာခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သွန်းခြင်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသည်။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်မှာ မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ တည်ဆောက်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ • စက်ကိရိယာဝန်ဆောင်မှုများ : ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝင်ရိုးသုံး၊ လေးခုနှင့် ငါးဝင်ရိုးများကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် စက်အမျိုးအစားများမှာ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပျင်းရိခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ရေးဆွဲခြင်း၊ ခုတ်ထစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် ရိုးရာမဟုတ်သော စက်ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုက်၏ မတူညီသောမီနူးအောက်တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအများစုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC စက်များကိုအသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း အချို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် သမားရိုးကျ နည်းပညာများသည် ပိုအဆင်ပြေသောကြောင့် ၎င်းတို့ကိုလည်း အားကိုးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များသည် ဖြစ်နိုင်ချေအမြင့်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို AS9100 အသိအမှတ်ပြုစက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဂျက်အင်ဂျင်ဓါးသွားများသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့်အတွေ့အကြုံနှင့် မှန်ကန်သောကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အာကာသလုပ်ငန်းတွင် အလွန်တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဝင်ရိုးငါးခုဖြင့် အလွယ်ဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အပါအဝင် စက်ယန္တရားစက်ရုံအချို့တွင်သာ တွေ့ရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ aerospace certified plant သည် aerospace industry ၏ ကျယ်ပြန့်သော စာရွက်စာတမ်း လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သော အတွေ့အကြုံရှိသည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ workpiece သည် လှည့်ပတ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် ရွှေ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လည်ချောင်းဟုခေါ်သော စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ MILLING တွင်၊ ကြိတ်စက်ဟုခေါ်သော စက်တစ်ခုတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အနားသတ်များကို စုပ်ယူနိုင်သော လှည့်ကိရိယာတစ်ခု ပါရှိသည်။ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အလုပ်ခွင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အပေါက်များထွက်စေသည့် အစွန်းများပါသော လှည့်ဖြတ်ကိရိယာ ပါဝင်ပါသည်။ Drill presses, lathes သို့မဟုတ် mills များကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အပေါက်ကို အနည်းငယ်ချဲ့ပြီး တိကျမှု ပိုကောင်းလာစေရန် ကွေးညွှတ်ထားသည့် ချွန်ချွန်အစွန်အဖျား တစ်ချက်ပါသော ကိရိယာကို လှည့်ပတ်ထားသော အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ ရွှေ့လိုက်ပါသည်။ ၎င်းကို ကောင်းမွန်သောအချောသတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ BROACHING တွင် broach (toothed tool) တစ်ခုတွင် workpiece တစ်ခုမှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် သွားတိုက်သည့် tool တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ linear broaching တွင်၊ broach သည် cut ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေရန် workpiece ၏မျက်နှာပြင်နှင့် linearly လည်ပတ်နေသော်လည်း rotary broaching တွင်၊ broach သည် roach နှင့် axis symmetric ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြတ်ရန်အတွက် workpiece သို့ဖိထားသည်။ SWISS TYPE MACHINING သည် သေးငယ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် တန်ဖိုးကြီးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား စက်သုံးစက်ကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် သေးငယ်၍ ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို စျေးသက်သက်သာသာဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သမားရိုးကျ စက်သုံးစက်နှင့် ကိရိယာကို ရွေ့လျားနေရာချထားသော စက်များနှင့် မတူဘဲ၊ Swiss-type အလှည့်စင်တာများတွင်၊ အလုပ်ခွင်ကို Z-ဝင်ရိုးတွင် ရွှေ့ရန် ခွင့်ပြုထားပြီး ကိရိယာသည် ငုတ်လျှိုးနေပါသည်။ Swiss-type machining တွင်၊ bar stock ကို စက်တွင်သိမ်းထားပြီး z-axis အတွင်းရှိ guide bushing မှတဆင့် အဆင့်မြှင့်တင်ကာ machined လုပ်မည့်အပိုင်းကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းကို သေချာစေပြီး တိကျမှု အလွန်မြင့်မားသည်။ လမ်းညွှန် Bushing မှ ပစ္စည်းသည် တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ တိုက်ရိုက်ကိရိယာများ ရရှိနိုင်မှုသည် ကြိတ်နှင့် တူးရန် အခွင့်အလမ်းကို ပေးပါသည်။ Swiss-type ပစ္စည်းများ၏ Y-axis သည် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းကို အပြည့်အဝပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်များစွာ သက်သာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များတွင် ၎င်းကို sub spindle တွင် ကိုင်ထားသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် လည်ပတ်သည့် လေ့ကျင့်ခန်းများနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Swiss-Type စက်ယန္တရား စွမ်းရည်သည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခွင့်အလမ်းကို ပေးပါသည်။ Machining သည် AGS-TECH Inc. လုပ်ငန်း၏ အကြီးဆုံး အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို ပင်မလုပ်ငန်းဆောင်တာအဖြစ် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကာစ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူပြီးနောက် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်မီစေရန်။ • surfACE FINISHING ဝန်ဆောင်မှုများ- ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပါးလွှာသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အပ်နှံရန်၊ သဲဖောက်ခြင်း၊ ဓာတုဖလင်၊ အက်နိုဒင်း၊ နိုက်ထရစ်ဒင်း၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၊ လေဖြန်းခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ sputtering၊ electron beam၊ ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ ပလပ်စတစ်၊ ကာဗွန် (DLC) သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအတွက် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ စိန်ကဲ့သို့ မာကျောသော coatings အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအဆင့်မြင့်သတ္တုပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာများ။ • ထုတ်ကုန်အမှတ်အသားနှင့်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ- ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်အများအပြားသည် အမှတ်အသားနှင့်တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ လေဆာအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ရေးထွင်းခြင်းလိုအပ်ပါသည်။ သင့်တွင်ထိုကဲ့သို့သောလိုအပ်ချက်များရှိပါက မည်သည့်ရွေးချယ်မှုသည် သင့်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်မည်ကို ဆွေးနွေးကြပါစို့။ ဤသည်မှာ အသုံးများသော သတ္တုသွန်းလုပ်သည့် ထုတ်ကုန်အချို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက မှိုစရိတ်စကများကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်- AGS-Electronics မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ 11 Series Die-cast အလူမီနီယမ်သေတ္တာများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် ဤနေရာကို နှိပ်ပါ။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ & Assemblies & ထုတ်ကုန်များ ပိုပြီးဖတ်ပါ ပလပ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာမှိုများနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။ ပိုပြီးဖတ်ပါ Casting နှင့် Machining ပိုပြီးဖတ်ပါ Extrusion, Extruded ထုတ်ကုန်များ ပိုပြီးဖတ်ပါ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် စာရွက်သတ္တု ထုတ်လုပ်ခြင်း ပိုပြီးဖတ်ပါ Metal Forging & Powder သတ္တုဗေဒ ပိုပြီးဖတ်ပါ ဝိုင်ယာနှင့်နွေဦးဖွဲ့စည်းခြင်း။ ပိုပြီးဖတ်ပါ Glass & Ceramic ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။ ပိုပြီးဖတ်ပါ Additive နှင့် Rapid Manufacturing ပိုပြီးဖတ်ပါ Composites & Composite Materials ထုတ်လုပ်ရေး ပိုပြီးဖတ်ပါ ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး အောက်ပါကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ • ပလပ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာမှိုများနှင့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ။ Injection molding၊ thermoforming၊ thermoset molding၊ vacuum forming၊ blowmoulding၊ rotational moulding၊ ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ လောင်းထည့်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားအရာများ။ • ပလပ်စတစ်၊ ရော်ဘာနှင့် သတ္တု extrusion များ • ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းနည်းပညာများ၊ Swiss-type machining ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော Ferrous နှင့် nonferrous သတ္တုနှင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများ။ • အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ • သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော တံဆိပ်တုံးများ၊ • အအေးနှင့် ပူခြင်းကို အတုလုပ်ခြင်း။ • ဝါယာကြိုးများ၊ ဂဟေဆော်ထားသော ဝါယာကြိုးများ စည်းဝေးမှုများ၊ ဝါယာကြိုးများ ဖွဲ့စည်းခြင်း။ • စမ်းရေ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး၊ spring forming • ဂီယာထုတ်လုပ်မှု၊ ဂီယာဘောက်စ်၊ အချိတ်အဆက်၊ ပိုးကောင်၊ အမြန်နှုန်းလျှော့ချရေးကိရိယာ၊ ဆလင်ဒါ၊ ဂီယာခါးပတ်များ၊ ဂီယာကွင်းဆက်များ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ • နေတိုးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စိတ်တိုင်းကျ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ကျည်ကာမှန် • ဘောလုံးများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ပူလီများနှင့် ပူလီများ တပ်ဆင်မှုများ • O-ring၊ washer နှင့် seals ကဲ့သို့သော အပေါက်များနှင့် အဆုတ်အစိတ်အပိုင်းများ • ဖန်ထည်နှင့် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ၊ လေဟာနယ်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ optomechanical၊ electromechanical၊ optoelectronic အမျိုးအစားများ။ • သတ္တု-ရော်ဘာ၊ သတ္တု-ပလပ်စတစ်ချည်နှောင်ခြင်း • ပိုက်နှင့်ပြွန်၊ ပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ကွေးခြင်း နှင့် စိတ်ကြိုက်ပိုက်စည်းများ ၊ bellow ထုတ်လုပ်ခြင်း။ • ဖိုက်ဘာမှန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ • အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၊ MIG၊ TIG အစရှိသော နည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်း။ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း။ • မျက်နှာပြင် ပေါင်းစပ်မှုအားကောင်းစေရန် မျက်နှာပြင်အအေးပေးခြင်း၊ ပါးလွှာသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အပ်နှံခြင်း၊ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ ဓာတုဖလင်၊ အက်နိုဒင်း၊ နိုက်ထရစ်ဒင်း၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၊ မှုတ်အလွှာများ၊ အဆင့်မြင့်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာများ sputtering၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း၊ ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ ပလပ်စတစ်၊ ကာဗွန် (DLC) သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကိရိယာများအတွက် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော စိန်ကဲ့သို့ မာကျောသော coatings များ ပါဝင်သည်။ • အမှတ်အသားနှင့် တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း။ ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအသုံးပြုသည့် ဘုံစက်မှုအင်ဂျင်နီယာစည်းမျဉ်းများအတွက် ဘရိုရှာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်ကုန်များကို တည်ဆောက်ပါသည်။ သင့်အား အကောင်းဆုံးအရည်အသွေး၊ ပေးပို့မှုနှင့် ဈေးနှုန်းများကို ပေးဆောင်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တရုတ်၊ အိန္ဒိယ၊ ထိုင်ဝမ်၊ ဖိလစ်ပိုင်၊ တောင်ကိုရီးယား၊ မလေးရှား၊ သီရိလင်္ကာ၊ တူရကီ၊ အမေရိကန်၊ ကနေဒါ၊ ဂျာမနီ၊ UK နှင့် ဂျပန်တို့တွင် ကမ္ဘာအနှံ့ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား အခြားစိတ်ကြိုက် ထုတ်လုပ်သူထက်မဆို ပိုမိုအားကောင်းပြီး ကမ္ဘာနှင့်အဝှမ်း ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို ISO9001:2000၊ QS9000၊ ISO14001၊ TS16949 လက်မှတ်ရပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထုတ်လုပ်ထားပြီး CE, UL အမှတ်အသားပါရှိပြီး အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ခန့်အပ်ခံရသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ စမ်းသပ်မှု၊ အရည်အချင်းပြည့်မီမှု၊ ပို့ဆောင်မှုနှင့် အကောက်ခွန်တစ်ခုလုံးကို သင်ဆန္ဒအတိုင်း ဂရုစိုက်နိုင်ပါသည်။ သင်နှစ်သက်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို သိုလှောင်ရုံ၊ စိတ်ကြိုက်သေတ္တာများကို စုစည်းနိုင်သည်၊ သင့်ကုမ္ပဏီအမည်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်ကို ပုံနှိပ်ပြီး တံဆိပ်တပ်ကာ သင့်ဖောက်သည်များထံ သင်္ဘောကို ချပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်သက်ပါက သင်၏ သိုလှောင်ရုံနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂိုဒေါင်များသည် အဓိကဆိပ်ကမ်းများအနီးတွင် တည်ရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်၏ထုတ်ကုန်များသည် အဓိကကျသော USA ဆိပ်ကမ်းသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို အနီးနားရှိ ဂိုဒေါင်သို့ ကျွန်ုပ်တို့ သိုလှောင်နိုင်၊ စုစည်းရန်၊ ကိရိယာများပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ ပရင့်ထုတ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည် သင့်ဖောက်သည်များထံ ပို့ဆောင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်များကို ထောက်ပံ့ပေးရုံသာမက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် သင့်ဆိုက်သို့ ကျွန်ုပ်တို့ရောက်ရှိရာ စိတ်ကြိုက်ကန်ထရိုက်များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ဆိုက်ပေါ်တွင် သင့်ပရောဂျက်ကို အကဲဖြတ်ကာ သင့်အတွက် စိတ်ကြိုက်ရေးဆွဲထားသော ပရောဂျက်အဆိုပြုချက်တစ်ခုကို ပြုစုပျိုးထောင်ပါ။ ထို့နောက် စီမံကိန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိသော အဖွဲ့ကို စေလွှတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်သည့် နောက်ထပ်အချက်အလက်များကို တွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ http://www.ags-engineering.com -ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေးစားပရောဂျက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်တွင် ပရောဂျက်ကြီးများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပထမအဆင့်အနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ဖုန်း၊ တယ်လီကွန်ဖရင့် သို့မဟုတ် MSN messenger ဖြင့်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့၀င်များနှင့် ဆက်သွယ်နိုင်သောကြောင့် သင်သည် ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးထံ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပြီး သင့်ပရောဂျက်ကို ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဖုန်းဆက်ပါ၊ လိုအပ်ပါက သင့်ထံလာလည်ပါမည်။ ယခင်စာမျက်နှာ